Servicios Auxiliares

ESCUELA PROFESIONAL ING MINAS

CURSO: servicios auxiliares

TEMA: aire comprimido
DOCENTE: Aníbal Mallqui Tapia
ESTUDIANTE: ALVAREZ ORE CAMBER

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AIRE COMPRIMIDO

INTRODUCCIÓN

El aire comprimido es una de las formas de energía más antiguas que usa el hombre y
aprovecha para reforzar sus recursos físicos. El primero del que sabemos es de la neumática,
es decir, de la utilización del aire comprimido como elemento de trabajo, fue el griego
KTESIBIOS. Hace más de dos mil años, construyó una catapulta de aire comprimido. Uno de
los primeros libros acerca del empleo del aire comprimido como energía procede del siglo I de
nuestra era, y describe mecanismos accionados por medio de aire caliente. Aunque los rasgos
básicos de la neumática se cuentan entre los más antiguos conocimientos de la humanidad, no
fue sino hasta el siglo pasado cuando empezaron a investigarse sistemáticamente su
comportamiento y sus reglas. Sólo desde aprox. 1950 podemos hablar de una verdadera
aplicación industrial de la neumática en los procesos de fabricación. Es cierto que con
anterioridad ya existían algunas aplicaciones y ramos de explotación como por ejemplo en la
minería, en la industria de la construcción y en los ferrocarriles (frenos de aire comprimido).La
irrupción verdadera y generalizada de la neumática en la industria no se inició, sin embargo,
hasta que llegó a hacerse más acuciante la exigencia de una automatización y racionalización
en los procesos de trabajo. A pesar de que esta técnica fue rechazada en un inicio, debido en
la mayoría de los casos a falta de conocimiento y de formación, fueron ampliándose los
diversos sectores de aplicación. En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotación
industrial sin el aire comprimido. Este es el motivo de que en los ramos industriales más
variados se utilicen aparatos neumáticos.

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OBJETIVO

Los compresores de aire en una minera subterránea, en especial en las tareas pequeñas y
medianas, son por lo general los que consumen la mayor proporción de energía. Su eficiencia
tiene por lo tanto una incidencia importante en los costos de operación de una tarea minera.

CONCEPTOS GENERALES
Aire Libre: Es el aire atmosférico incoloro, insípido e inodoro, que toma el compresor Del
Ambiente donde funciona. Está compuesto por Nitrógeno en un 78.08%, oxígeno 20.95% y
otros gases en un 0.97%. El aire atmosférico no solo contiene estos gases, sino también
humedad y partículas sólidas como polvos, arena, hollín y cristales salinos, etc.
Aire comprimido: Es el aire libre a quien se ha suministrado presión superior a la atmósfera
y también reducido de volumen; que al expandirse produce trabajo.
Caudal: El caudal es la cantidad de aire a presión atmosférica que un compresor comprime y
suministra a la red de aire comprimido.
La humedad del aire: El aire que nos rodea siempre contiene una cantidad mayor o menor
de humedad, es decir, de agua. Esta humedad depende de la temperatura de cada momento.
Humedad absoluta: Entendemos por humedad absoluta la cantidad de vapor de agua
contenida en el aire expresada en g/m³.

COMPRESORES
Son máquinas diseñadas especialmente para comprimir aire o gas, desde una presión inicial de
entrada (aire libre), hasta la presión de descarga, la cual puede ser graduada de acuerdo a los
requerimiento, mediante el automático de la compresora. Es un aparato de conversión de
energía, que convierte energía mecánica en energía potencial almacenada, resultante de una
alta presión obtenida.

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TIPOS DE COMPRESORES

Según las exigencias referentes a la presión de trabajo y al caudal de suministro, se pueden

emplear diversos tipos de construcción.
Se distinguen dos tipos básicos de compresores:
El primero trabaja según el principio de desplazamiento. La compresión se obtiene por la
admisión del aire en un recinto hermético, donde se reduce luego el volumen. Se utiliza en el
compresor de émbolo (oscilante o rota tivo). El otro trabaja según el principio de la dinámica de
los fluidos. El aire es aspirado por un lado y comprimido como consecuencia de la aceleración
de la masa (turbina).

COMPRESORES DE ÉMBOLO
Compresor de émbolo oscilante. Este es el tipo de compresor más difundido actualmente. Es
apropiado para comprimir a baja, media o alta presión. Su campo de trabajo se extiende desde
unos 1 .100 kPa (1 bar) a varios miles de kPa (bar).
Los compresores de émbolo oscilante pueden refrigerarse por aire o por agua, y según las
prescripciones de trabajo las etapas que se precisan son:

COMPRESOR DE MEMBRANA
Este tipo forma parte del grupo de compresores de émbolo. Una membrana separa el émbolo
de la cámara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas móviles. Por tanto, en todo
caso, el aire comprimido estará exento de aceite Estos, compresores se emplean con
preferencia en las industrias alimenticias farmacéuticas y químicas.

COMPRESOR DE ÉMBOLO ROTATIVO

Consiste en un émbolo que está animado de un movimiento rotatorio. El aire es comprimido por
la continua reducción del volumen en un recinto hermético.
Turbocompresores Trabajan según el principio de la dinámica de los fluidos, y son muy
apropiados para grandes caudales. Se fabrican de tipo axial y radial. El aire se pone en
circulación por medio de una o varias ruedas de turbina. Esta energía cinética se convierte en
una energía elástica de compresión. Para el caudal, véase la figura (diagrama). La rotación de
los alabes acelera el aire en sentido axial de flujo.

DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO - AIRE A PRESIÓN

Una buena Distribución del Aire Comprimido en las instalaciones neumáticas, puede lograr
ahorrar muchos costes, mediante un
Adecuado diseño y prevención de fugas, mejor estanqueidad, mejor tratamiento del aire
comprimido.
Las instalaciones deben estar constituidas por:
Compresor.
Depósito Acumulador del aire a presión - comprimido.
Depósito de Condensación, con llave de purgado.
Depósito auxiliar (en caso de instalaciones de gran consumo)
Unidad de Mantenimiento: filtro, manómetro, regulador y lubricador.

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Como resultado de la racionalización y automatización de los dispositivos de fabricación, las
empresas precisan continuamente una Mayor cantidad de aire. Cada máquina y mecanismo
necesita una determinada cantidad de aire, siendo abastecido por un compresor, a través de
una red de tuberías. El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo
aumenta, la pérdida de presión entre él depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1
bar). Si la caída de presión excede de este valor, la rentabilidad del sistema estará amenazada
y el rendimiento disminuirá considerablemente. En la planificación de instalaciones nuevas
debe preverse una futura ampliación de la demanda de aire, por cuyo motivo deberán
dimensionarse generosamente las tuberías.

PÉRDIDAS DE PRESIÓN
El aire comprimido al viajar por las tuberías, sufre el efecto de la fricción, es decir la
resistencia que ofrece la superficie interna del tubo, llegando a tener importancia según
el material de construcción de la tubería, el diámetro, la longitud y la existencia de
conexiones, reducciones, cambios de dirección, fugas, etc.
También el exceso de consumo de aire baja la presión. En este sentido es necesario
mantener el equilibrio entre el suministro de aire comprimido y su consumo para que la
presión final del aire sea la requerida para un trabajo óptimo de la maquinaria.

DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS

El diámetro de las tuberías no debería elegirse conforme a otros tubos existentes ni de acuerdo
con cualquier regla empírica, sino en conformidad con:
El caudal
La longitud de las tuberías
La pérdida de presión (admisible) la presión de servicio la cantidad de
estrangulamientos en la red
En la práctica se utilizan los valores reunidos con la experiencia.
tubería de una forma rápida y sencilla.

VENTAJAS DEL AIRE COMPRIMIDO:

El aire comprimido tiene las siguientes ventajas para la minería:
1. Es un cierre como una caja de seguridad en las minas donde existe gases (mina
subterránea).
2. Es fácilmente transportable desde el lugar de su elaboración hasta el lugar de su uso,
mediante tuberías, mangueras, etc.

DESVENTAJAS DEL AIRE COMPRIMIDO:

Es muy costoso, con respecto a la energía
eléctrica es más o menos 8 veces más caro que
la energía eléctrica (su instalación similar).

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CONCLUSIONES
En la minería son utilizados para actividades que requieren de un considerable esfuerzo físico o
mecánico donde las herramientas y equipos, como taladros, carguío de taladros, rompe
pavimentos, perforadoras, y equipos de arenado, son accionados y ayudados por el aire
comprimido que fluye a través del compresor. Esto se hace debido a que el acceso a la
corriente eléctrica en estos grandes túneles puede ser complicado en ocasiones.

Es de vital importancia para mantener las condiciones ambientales en avances de chimeneas

como tercera línea, y suministrar aire fresco al personal.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1342/1/mejia_gd.pd

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PRACTICA DE CÁLCULO DE CAUDAL DE AGUA CON PURGADOR

Cálculo del caudal de agua a eliminar en los Purgadores.

Se utiliza la siguiente fórmula:
• Volumen de agua a purgar = (4 * Volumen de aire comp. introducido por día *HA)/5
Dónde:
• Q = Caudal de agua a eliminar con purgador; gramos de agua/m3 de aire.
• 4/5 = Cantidad de agua que realmente se elimina con el purgador
• Vol. de aire comp. introducido por día = Vol. de aire introducido/min * 60 min/hora *
horas.
• HA = HUMEDAD ABSOLUTA, peso en gramos de agua en 1 m3 de aire. Se utiliza la
Tabla HA EN FUNCIÓN A LA TEMPERATURA AMBIENTAL. Diccionario Técnico
Larousse.
Ejemplo:
• Mina Madrigal: Temperatura media 18°C
Ejemplo:
• Aire introducido 7,200 cfm (203.88m3/min)
• Horas de trabajo compresoras 16 hora/dia (195724.80 m3/dia)
• Humedad Absoluta en función de la Temperatura según el Diccionario Técnico
Larousse:
• °C -10 0 10 20 30 40
• gr/m3 2.17 4.85 9.39 16.19 30.41 50.80
Un proceso de interpolación:
De 10º a 20º = 16.19 – 9.39 = 6.8
Para 8º= 6.8/10 = 0.68
0.68 x 8 = 5.44
Para 16º de HUMEDAD ABSOLUTA = 9.39 + 5.44 = 14.83 gr/m3
Q = (4 * 195724.80 * 14.83)/5 = 2322079 gr/día = 2.32 m3/día

2.32m3/día *264.18 = 612.90 gl USA/día

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