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Tipos de cadenas de suministros

En primer lugar, haremos referencia a tipos de cadena de suministro en general para definirlas y
que entendáis el concepto. Posteriormente explicaremos casos reales de grandes empresas que
han innovado en la gestión de su cadena de suministro y han acertado plenamente.

1- Cadena de suministro tradicional

Este tipo de cadena de suministro puede valer para empresas pequeñas que no necesitan un gran
control de su producción, ya que cada persona implicada en el proceso de fabricación toma sus
decisiones de manera independiente. Esta falta de comunicación puede provocar un descontrol en
la cadena de producción, que si no se solventa rápidamente puede provocar que no se cumplan los
plazos de entrega de los pedidos que tengamos pendientes. Como hemos comentado, por lo
general, este tipo de cadena de suministro solo funciona para empresas que no deben lidiar con
grandes cantidades ni de materia primas ni de producto acabado, y que tienen un proceso de
fabricación tradicional en el que no se necesita un flujo de información continua para el correcto
funcionamiento de la cadena de suministro.

2 - Cadena de suministro compartida

En ella las personas implicadas en el proceso de fabricación también toman las decisiones de
manera individual, pero tienen una base de datos bien definida donde se puede tener acceso a toda
la información y a las diferentes decisiones que se han ido tomando durante la fabricación.

Variables de la cadena de suministros

3 - Suministro de gestión

En ella es el proveedor quien va a decidir qué cantidad de productos envía a cada uno de sus
clientes. Para saber exactamente cuánto producto debe mandar a sus clientes, el proveedor se sirve
de un inventario que debe irse elaborando por ambas partes, en el que constan los diferentes
pedidos medios que se han realizado durante un año a partir de este momento.
4- Cadena de suministro sincronizada

En ella toda la fase del proceso de producción está perfectamente sincronizada de manera que se
sigue la fabricación del producto desde la entrada de materias primas, hasta su llegada al almacén
como producto acabado y envío. En este último tipo de cadena de suministro es muy importante el
desarrollo de las nuevas tecnologías, ya que cada punto del proceso debe estar perfectamente
detallado y crearse una red de logística donde cualquier persona pueda acceder a la información
que se ha ido añadiendo por cada parte responsable de la fabricación de un producto.

Como veis las cadenas de suministro o más conocidas como “supply chain management” han ido
evolucionando desde la manera más tradicional de trabajar a la incorporación de nuevas
tecnologías. Una vez hemos hecho referencia a las principales características de los tipos de cadena
de suministro más importantes, vamos a poner ejemplos de empresas conocidas, con casos reales
para que podáis entender mejor cómo funciona en el día a día de las empresas y cuan fundamental
es la cadena de suministro.

EJEMPLOS
Caso de éxito: Supermercados Walmart

Como ejemplo de una cadena de suministro eficiente hablaremos de los supermercados Walmart
famosos en Estados Unidos, que fue una de las primeras en la optimización de la cadena de
suministro. Walmart utiliza un sistema innovador llamado “Cross Docking”. Mediante esta técnica
se transfieren los productos directamente al camión que los ha de repartir sin tener que pasar por
el almacén, y, por lo tanto, ahorrando todos los costes de almacenamiento. Gracias al ahorro de
estos costes Walmart puede ofrecer productos a un precio muy inferior al de sus competidores.
Otra de las tecnologías innovadoras que usa Walmart es el uso de etiquetas de identificación de
radiofrecuencia, mediante las cuales y gracias a un código numérico se rastrea cualquier mercancía
esté donde esté, ya sea de camino a una entrega, o en un camión de un proveedor. Esto permite
tener controlado todo el stock y las mercancías, solucionando cualquier problema que pueda surgir
en las mismas y evitando tener costes por retrasos o pérdidas.

Caso de éxito: Zara

Para poner un ejemplo más cercano de una empresa que todos conocéis, vamos a hablar sobre la
logística eficiente de Zara. Este es un caso muy interesante porque lo que caracteriza
fundamentalmente a esta empresa la gran coordinación entre las diferentes partes de la cadena de
suministro. La principal característica de Zara es que repone sus productos dos veces a la semana, y
por lo que debe tener una cadena de suministro muy bien estructurada y definida. Para ello, al final
de cada jornada el gerente o responsable de cada tienda debe enviar por vía electrónica el
volumen de ventas que se ha producido en ese día para cada producto.
Apple

Queda más que demostrado que Apple ha llegado muy lejos, pero parece que eso no es suficiente y
sigue a día de hoy yendo a por todas. La cadena de logística empezó a destacar sobre el resto de
empresas de su tamaño allá por el ’97, fecha en la que Steve Jobs regresó a la empresa
multinacional.

Por aquel entonces, hablamos de 1997, la mayoría de empresas usaba el transporte marítimo como
único medio de transporte logístico para sus mercancías y productos.

Steve Jobs de nuevo sorprendió y dio un giro a todo ello probando algo diferente: Realizar el
transporte por aire en vez de por mar. Así pues, en la navidad de 1998, Apple compró todo el
espacio aéreo que pudo para enviar a todos sus clientes el primer ordenador Mac de la historia.

El siguiente paso y fuerte apuesta por una logística “diferente” vino con el lanzamiento de iPhone 4
y el iPad 2. En este caso, Apple compró todas las máquinas y proveedores de embalar como pudo,
remplazando otras empresas que también necesitaban esos recursos. De esta forma, la empresa de
Apple consiguió dejar pocas opciones al resto de competidores dentro de su sector y a la vez
consiguió bajar los precios de sus productos.

Inditex

El gigante Inditex es diferente al resto de marcas de ropa del mercado en todos los aspectos y el
logístico también es uno de ellos. Su estrategia se basa en vez de tener filiales repartidas por todo
el mundo, tienen una única sede central en Galicia, concretamente en el pueblo de Arteixo, para
quien le interese.

Dicha sede funciona como punto de distribución de toda la empresa y a su vez ejerce como
intermediario entre todas las fábricas y todas las tiendas del mundo. Así mismo, la ropa se reparte
de forma sistemática 2 veces por semana a absolutamente todas las tiendas. De esta forma dichas
tiendas no necesitan de un almacén puesto que no acumulan stocks.

Gracias a la buena comunicación entre la sede central en Arteixo y las tiendas, Inditex fabrica
exactamente lo que los clientes demandan, casi a la carta. Y para que alucinéis con los tiempos de
pedido, tan sólo pasan 48 horas desde que una tienda puede pedir una nueva remesa de ropa hasta
que la recibe.

En cuanto a los medios de transporte utilizados, Inditex opta por transporte terrestre y aéreo según
el destino. Pero lo que la convierte en una de las empresas top en cuanto a logística es la rapidez de
su centro logístico y el buen feedback que existe entre todos los equipos de comerciales, diseño,
fabricación y distribución.
Decathlon

La clave de la buena logística de Decathlon está en su sección de artículos. En la red de distribución

de Decathlon se encuentran varios almacenes regionales que actúan como centros logísticos para
las tiendas. En dichos almacenes tan sólo se encuentran los productos llamados 20/80, el 20% de
los productos que constituyen un 80% de las ventas de Decathlon. Dichos productos son el calzado
deportivo y los textiles.

Si por ejemplo estuviésemos hablando de otro tipo de productos que también vende Decathlon
como pudieran ser bicicletas, Decathlon no se moja y no arriesga. Tan solo tiene en stock y en
almacén las de gama más baratas. Siendo las más caras productos que tienen que pedir
directamente a fábrica. Tampoco encontraríamos en stock productos de caza o equitación, siendo
deportes minoritarios.

De esta forma Decathlon consigue hacer remesas de productos más baratos y evitando de ese
modo que se le puedan acumular las existencias.

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