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Unidad Profesional Interdisciplinaria
de Ingeniería Campus Guanajuato
Ingeniería Biotecnológica
Laboratorio de Bioseparaciones
PRÁCTICA 8. SECADO
Integrantes equipo 1:
Gallegos Casillas Porfirio Alberto
Medina Nieto Damaris Bethsabe
Pérez Pérez Karina Daniela
Grupo 6BV1
Docentes:
Ma. Lourdes Mejía Farfán
Juan Antonio Paniagua
Héctor Márquez Lona
Semestre AgostoDiciembre
Silao, Guanajuato. 30 de Noviembre del 2015.
I. RESUMEN
En la presente práctica se llevó a cabo la realización del secado de óxido de
aluminio, la cual había sido hidratada dos días antes de la realización de la práctica,
en el secador por convección C 130 de la marca Gunt® mediante la graficacion de
los datos se obtuvo el comportamiento típico de una curva de secado, en donde se
logró identificar las etapas de la misma. Además se logró determinar el contenido de
la humedad al equilibrio siendo este de 0.04189 g de agua/ g de sólido seco, así
como también el contenido de la humedad crítica 0.2319 g de agua/ g de sólido
seco, y el contenido de la humedad libre así como la velocidad de secado en cada
uno de los puntos a través del tiempo.
II. INTRODUCCIÓN
El secado de sólidos es una operación unitaria que consiste en separar pequeñas
cantidades de agua u otro líquido de un material sólido con una corriente de aire,
con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente.
El secado implica la transferencia simultánea de masa y energía y es habitualmente
la etapa final de una serie de operaciones (Geankoplis, 2006).
Figura 1.
Diagrama de flujo de la transferencia de masa en un secador.
1. Transferencia de calor para evaporar el líquido.
2. Transferencia de masa en forma de líquido o vapor dentro del sólido y como
vapor desde la superficie.
Figura 5.
Clasificación de secadores de acuerdo a su forma de operación, método de transferencia de
calor y presión (De la Iglesia, 2006).
Para poder escoger el tipo de secador, el tamaño y calcular el tiempo de secado
para una sustancia a una escala mayor bajo condiciones específicas se debe
establecer un programa basado en pruebas de secado.
Las pruebas de secado se llevan a cabo en secadores de bandejas o túneles de
secado. Primero se coloca la muestra a secar en una bandeja y después se va
tomando registro de la pérdida de peso de humedad durante el secado a diferentes
intervalos de tiempo (Perry, 1992).
Para poder comprender el proceso de secado, se debe tomar en cuenta ciertos
conceptos involucrado en dicho proceso, los cuales se enlistan a continuación:
● Humedad de equilibrio (X*): Si un sólido se expone a una corriente gaseosa
con una presión parcial de vapor (Pg), el sólido perderá o ganará humedad
hasta que la presión de vapor de la humedad del sólido (Pv) iguale a la
presión parcial de vapor de la corriente gaseosa, entonces se dice que el
sólido y el gas se encuentran en equilibrio.
Figura 2.
Representación gráfica de un sistema de secado
En el equilibrio Pg=Pv, el sólido alcanza X* con el aire ( Y y T determinadas).
● Humedad ligada: Se refiere al agua retenida en las paredes celulares o
poros del sólido, que ejerce una presión de vapor en el equilibrio menor que
la del líquido puro a la misma temperatura, corresponde a la humedad
adsorbida físicamente.
Figura 3.
Representación molecular de un sólido que contiene humedad ligada, llamado Cuerpo
Higroscópico.
● Humedad no ligada: Se refiere a la humedad que contiene una sustancia
que ejerce una presión de vapor en el equilibrio igual a la del líquido puro a la
misma temperatura.
Figura 4.
Representación molecular de un sólido que contiene humedad no ligada, llamado Cuerpo
Húmedo.
● Humedad libre (XX*): Es la humedad que tiene una sustancia y que se halla
en exceso sobre la humedad de equilibrio. Sólo la humedad libre se puede
evaporar. Es función de las condiciones del secado.
(Treybal, 1988)
Otro concepto importante que se debe considerar es el
contenido crítico de
humedad ( X) el cual representa al contenido de humedad promedio cuando
c
concluye el periodo de velocidad constante.
Figura 5.
Representación de curva de secado por lotes, a condiciones de secado constantes(Treybal,
1988).
En la gráfica se localizan las siguientes etapas:
Figura 6.
Curva típica de rapidez de secado por lotes, a condiciones de secado constantes (Treybal,
1988).
La velocidad de secado
Con la finalidad de fijar horarios de secado y determinar el tamaño del secador, es
necesario saber el tiempo que se requerirá para secar una sustancia a partir de un
contenido de humedad a otro en condiciones específicas. Por tal motivo la velocidad
de secado que se define como “ R
” se calcula de la siguiente forma:
Donde
2
R= velocidad de secado [=] g agua/hm
Ls = masa del sólido seco [=] g
2
A= área de transferencia[=]m
ΔX = diferencial de masa de agua/ masa seca [=] g de agua/ g de masa seca
Δt = diferencial de tiempo [=] h
Además de los parámetros antes mencionados, en la industria biotecnológica se
debe tener en cuenta un aspecto muy importante, el cual se menciona a
continuación.
Actividad de agua
Los tejidos de los seres vivos contienen agua en distintas proporciones, esta agua
está distribuida de manera compleja y heterogénea. Las proteínas, los carbohidr. y
los lípidos contribuyen a la formación de complejos hidratados de alto peso
molecular dentro de los tejidos y su cuantificación y caracterización en los alimentos
es difícil de determinar. En general el contenido de humedad de un producto es el
agua total que contiene.
El agua no sólo contribuye a las propiedades reológicas y textura de un producto
biológico, sino que a través de sus interacciones con los diferentes componentes
determina el tipo de reacciones químicas que se pueden llevar a cabo en dicho
producto. Por tal motivo, el término “actividad de agua” establece el grado de
interacción del agua con los demás constituyentes de los productos y es una medida
indirecta del agua disponible para llevar a cabo las distintas reacciones a las que
están sujetas estas sustancias químicas o para el desarrollo microbiano.
Matemáticamente se define como:
Donde:
P = Presión de vapor del agua del alimento a una temperatura T.
Pº = Presión de vapor del agua pura a la misma temperatura.
%HR = Humedad relativa de equilibrio del alimento a la cual no se gana ni se pierde
agua.
(Herrera, et al., 2003)
III. OBJETIVOS
GENERAL:
Identificar los mecanismos asociados al proceso de secado de sólidos en un
sistema adiabático, relacionando los conceptos con las variables de operación al
momento de efectuar el desarrollo experimental, permitiéndose colaborar en
conjunto.
PARTICULARES:
● El alumno describirá las principales variables involucradas en el proceso de
secado de sólidos apreciando la importancia de estas.
● Determinar experimentalmente la curva de secado para un sólido húmedo
(Óxido de Aluminio) a temperatura y velocidad de aire constantes,
permitiendo la discusión de los resultados obtenidos.
● Determinar:
o El contenido de la humedad al equilibrio
o El contenido de la humedad crítica
o El contenido de la humedad libre
o La velocidad de secado.
haciendo uso de las correlaciones apropiadas, permitiendo la discusión de los
resultados obtenidos.
IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Secador por convección modelo CE 130 de la marca GUNT Hamburg®. Como el
que se muestra en la figura 7.
Figura 7.
Secador por convección C130 de la marca Gunt®.
El equipo cuenta con 4 charolas removibles, disponibles para el secado del sólido
en las mismas. Las charolas con el sólido que se va a secar son expuestas a un
flujo de aire en el canal. El flujo de aire caliente el sólido y remueve la humedad
liberada. La velocidad del aire puede ajustarse por la velocidad de un ventilador. Un
calentador ajustable permite el calentamiento del aire. Es posible observar el
proceso a través de la puerta transparente del equipo. Puede usarse la balanza
analítica para el monitoreo los cambios de peso del sólido debido a la evaporación
ya que las bandejas se pueden suspender sobre ésta. La temperatura del aire y la
humedad relativa son medidas y mostradas de manera digital por un mismo sensor
combinado antes y después de que el flujo de aire pasa sobre el sólido. Otro sensor
mide la velocidad del aire. En la figura 8 se muestra un diagrama con las partes del
equipo indicadas.
Figura 8.
CE 130 Secado por Convección, GUNT Hamburg ®. Especificación de partes: (
1) canal de
secado, (2
) chapas de secado, (
3) puerta transparente, (4
) esquema de proceso, ( 5) sensor de
velocidad de flujo, (
6) punto de medición de humedad y temperatura, ( 7
) balanza digital, (8
) soporte
para chapas de secado, ( 9
) punto de medición con sensor combinado de humedad y temperatura, ( 10)
armario de distribución con indicadores digitales, ( ) ventilador (GUNT Hamburg , 2005) (
11 a)
anemómetro, ( b
) Alúmina colocada en el dispositivo.
A continuación se muestra un diagrama de proceso del funcionamiento del equipo,
en el que se encuentra el ventilador que genera la corriente de aire forzada, la
resistencia, por la cual se lleva a cabo el calentamiento del viento y el área donde se
encuentran las charolas del equipo. Todos estos dispositivos se encuentran
colocados dentro del túnel.
Figura 9.
CE 130 Secado por Convección, GUNT Hamburg. Diagrama de proceso.
Además se enlistan a continuación datos técnicos del equipo proporcionados por el
proveedor, entre los que se encuentran las dimensiones y requerimientos
energéticos del equipo así como sus rangos de medición del mismo.
Datos técnicos del equipo:
● Canal de secado
longitud: 2340 mm (con soplante)
medidas interiores: 350x350mm
● 4 bandejas de secado: 398x320mm
● Soplante
potencia: 33W
caudal máx.: 700m3/h
número de revoluciones máx.: 950min1 Dispositivo de calefacción
potencia: 0...6750W
con limitador de temperatura ajustable Balanza
rango de medición: 0...10000g
resolución: 0,1g
● Temperatura de uso: 0...75°C
● Rangos de medición
humedad: 0...100% h.r.
temperatura: 0...125°C
velocidad de flujo: 0...2,5 m/s
V. MATERIALES Y EQUIPO
● Agua destilada 1 L (ó Agua Ciel)
● Óxido de aluminio (Alúmina) 60 gr aprox.
● Vernier
● Vaso de precipitado de 600 ml
● Homogeneizador
● Secador por convección C 130 de Gunt® con sus respectivos accesorios
● Flexómetro
● Balanza electrónica
● Balanza analítica
● Estufa
● Espátula
● Papel aluminio
● Anemómetro
VI. METODOLOGÍA
VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Dos días previos a la realización de la práctica se pesaron 100.01 g de alúmina seca
y se introdujeron en un vaso de precipitados con 500 mL agua para Ciel® para
hidratar el óxido de aluminio. Posteriormente, el día de la práctica se procedió a
colocar la alúmina hidratada en una de las charolas que van dentro del secador
(GUNT® CE 130). Se realizaron lecturas de temperatura a la entrada y salida del
túnel de secado, humedad relativa a la entrada y salida del túnel y peso de la
albúmina, durante cada 5 minutos, como se muestra en la tabla 1. El peso de la
alúmina mojada antes de introducirse al secador se registró de 143.5 g.
Tabla 1.
Datos experimentales del secado de óxido de alúmina.
El flujo de aire se mantuvo constante a 0.1 m/s con pequeñas variaciones al inicio y
la temperatura aumentó aproximadamente de 1.5 a 2°C respectivamente en la
entrada y la salida del túnel de secado durante las dos horas. El porcentaje de
humedad relativa también presenta algunas variaciones.
Para posteriores cálculos se consideró la densidad del agua de ρ H2O= 0.99 g/mL a
temperatura de 20°C ya que fueron las condiciones a las cuales se hidrató la
alúmina. La diferencia de pesos de la alúmina sin hidratar y la hidratada es de 43.49
g.
Se consideró que el equilibrio durante la operación de secado se alcanzó en la
medición del minuto 120 y 125, pues ya no varió la masa de la alúmina aún mojada.
Por lo tanto:
Éste valor es el contenido de humedad en el equilibrio. Donde W son los Kg de
alúmina con agua, y Ws es la masa de sólido seco. Con
X* se procede a calcular el
contenido de humedad libre ( X) para cada X es decir en cada punto. definido por:
t
Los resultados de estos cálculos se muestran en la tabla 2.
Tabla 2.
Contenido de humedad y contenido de humedad libre a cada medición
durante el experimento.
Evidentemente en la medición 24 y 25 el contenido de humedad es 0 por la
consideración establecida anteriormente; la medición 0 no se tomó en cuenta en los
posteriores cálculos ya que no se puede obtener menor contenido de humedad que
el de equilibrio.
Con los datos de la tabla 2 es posible construir el gráfico de contenido de humedad
libre en función del tiempo (figura 10).
Figura 10.
Gráfica tiempo vs humedad de la alúmina durante el experimento.
En la figura 10 se logran observar los puntos típicos de una curva de secado donde
el punto A el periodo inicial de ajuste en estado no estacionario suele ser bastante
corto, la es recta entre los puntos B y C, este periodo de velocidad constante de
secado En el punto C la velocidad de secado comienza a disminuir en el periodo de
velocidad decreciente, hasta llegar al punto D. En el punto D la velocidad de secado
disminuye con más rapidez aún, hasta que llega al punto E.
A continuación se calcula la velocidad de secado con la ecuación:
La curva de velocidad de secado se obtiene graficando R en función del contenido
de humedad. Si se considera que toda la charola estaba cubierta con bolitas de
2
alúmina, y el área de la charola es de 0.1274m A
, éste es el valor de . Por lo que R
se calcula de la siguiente forma:
Donde
2
R= velocidad de secado =g agua/hm
Ls = masa del sólido seco g
2
A= área de transferencia 398mmx320mm=0.1274m
Para encontrar el contenido de agua en la alúmina contra el que se grafica esta
velocidad de secado se promedia los contenidos de humedad libre utilizados en ∆X:
Este procedimiento se realiza para todos los puntos de la gráfica de tiempo vs
humedad libre. Los resultados se muestran en la tabla 3.
Tabla 3.
Velocidad de secado y humedad libre durante el proceso de secado.
Con estos datos se puede ahora construir un gráfico de humedad libre vs velocidad
de secado. Dicho gráfico se muestra en la figura 11.
Figura 11.
Perfil de velocidad de secado en función de la humedad libre.
El comportamiento del perfil de velocidad que se presenta en la figura 11, no es el
comportamiento típico de una rapidez de secado a condiciones constantes, pero
este comportamiento se asemeja al del movimiento capilar. Este comportamiento se
debe a que la humedad no ligada en sólidos granulares, como es el caso de la
alúmina activada según su ficha técnica (ver anexo 1, apartado 9), se mueve a
través de los capilares e intersticios de los sólidos mediante un mecanismo en el
que interviene la tensión superficial. Los capilares se extienden desde pequeños
recipientes de la humedad en el sólido hasta la superficie, con la suficiente rapidez
para mantener una superficie uniformemente húmeda, la rapidez de secado es
constante. Posteriormente el agua es reemplazada por aire que entra en el sólido a
través de las relativamente pocas aberturas y rupturas. Finalmente, la humedad
superficial se lleva hasta los espacios entre los gránulos de la superficie, el área
húmeda en la superficie decrece y continúa el periodo de secado de la superficie no
saturada. Al final, los recipientes debajo de la superficie se secan, la superficie
líquida queda en los capilares, la evaporación sucede debajo de la superficie en una
zona o plano que gradualmente se va haciendo más profunda en el sólido y ocurre
el segundo periodo decreciente de la rapidez. Durante este periodo la difusión del
vapor dentro del sólido ocurre desde el lugar de la evaporación hasta la superficie
(Treybal, 1988).
Al secar un sólido en el seno de una masa de aire tiene lugar simultáneamente
transferencia de materia y transmisión de calor. Los fenómenos que suceden son:
● Transferencia de materia a través del sólido. Se produce por capilaridad
(altos niveles de humedad) y difusión (bajos niveles de humedad).
● Transferencia de vapor de agua desde la interfase sólidogas al seno del gas.
Se produce por transporte turbulento.
● Transferencia de calor desde el seno del gas a la interfase. Se produce por
conducción, convección o radiación.
● Transferencia de calor desde la interfase al seno del sólido. Sólo puede tener
lugar por conducción (McCabe, 2007).
I Período Inicial: la evaporación ocurre como desde una superficie libre y,
usualmente, la temperatura incrementa desde su valor inicial (To) hasta la
temperatura de bulbo húmedo del aire (Twb).
IV Segundo período de velocidad descendente: Este período representa las
condiciones correspondientes a una velocidad de secado totalmente independiente
de las condiciones externas.
Mismos periodos que pudieron ser observados en la curva anterior de la figura 10.
Profundidad del lecho. En el mismo experimento se deduce que en materiales
como silica gel que pierden agua fácilmente, la mayoría de secado se logra dentro
de una distancia corta respecto al distribuidor y el incremento de profundidad del
lecho arriba de la zona de secado no provoca un incremento significativo en la
velocidad de secado.
Presión. Una menor presión causa una disminución en la razón de la remoción de
calor y masa pero aumenta la difusión interna a través de la estructura porosa de la
partícula.
Los experimentos también mostraron que una mayor velocidad superficial del gas
así como también una mayor temperatura de operación, como resultado a una
menor resistencia externa a la transferencia de masa, da como resultado una mayor
razón de secado.
VIII. CONCLUSIONES
Se logró la realización del secado de alúmina mediante la utilización del secador por
convección C 130 de Gunt®, ya que mediante la graficación de los datos fue posible
apreciar el comportamiento típico de una curva de secado.