“Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”

Facultad de Ciencias e Ingeniería - Escuela Professional de Ingeniería Civil

MONOGRAFIA

 TEMA : Temas de la 1ra Unidad

 CICLO : IV - B

 TURNO : NOCHE

 CURSO : TEC. DE MATERIALES DE LA

CONSTRUCCION.

 CATEDRÁTICO : ING. VELIZ RIVERA JUAN ALBERTO

 ESTUDIANTE : FLORES ARMAS MAX LUIS

Pucallpa – Perú

2018
 INTRODUCCIÓN

Una construcción es el resultado del uso de los materiales de construcción, empleando las
técnicas adecuadas a cada material y a cada tipo de construcción, de acuerdo con un proyecto
o diseño previo. La más estrecha unión entre los factores y el acierto obtenido al utilizar cada
uno de ellos dará por resultado lo que constituye una solución satisfactoria en el aspecto de
calidad constructiva, funcional y estética.

Las técnicas de construcción están formadas por el conjunto de sistemas de trabajo,

herramientas, equipos y mano de obra o labor humana necesarias, para la construcción de
las distintas partes constituyentes de una obra, basándose en el mejor aprovechamiento de
las propiedades de los materiales, en la economía o ahorro de los mismos, en el uso de las
herramientas y equipos adecuados, en la eficiencia y productividad de la mano de obra y en
la mayor rapidez de ejecución, todo combinado para obtener la mejor realización del diseño
o proyecto.

El proyecto además de ser la solución funcional y estética de un programa para llenar

necesidades debe proporcionar la solución constructiva del mismo; por eso es que el uso
racional de los sistemas constructivos y de los materiales es indispensable para el Ingeniero,
para poder aplicar cada caso, los materiales y las técnicas adecuadas para cada proyecto.

A través de la historia las técnicas de construcción han estado íntimamente ligadas al

desarrollo del conocimiento humano. Según el hombre fue desarrollando y descubriendo las
formas de aprovechamiento de los elementos que la naturaleza le brindaba fue creando
técnicas o formas de usos de las mismas. Esas técnicas o procedimientos más convenientes
para utilizar un material o de transformarlo, a su vez llevaron a la posibilidad del empleo de
otro material que hasta ese momento no se había podido trabajar, formándose una cadena de
material, herramientas, equipos y técnicas, que llega en nuestros días a la enorme
complicación del uso de un gran número de materiales naturales y artificiales, numerosos
equipos para las distintas funciones a realizar y la solución de
INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4
Generales ........................................................................................................................................ 4
Específicos ..................................................................................................................................... 4
Marco Teórico .................................................................................................................................... 5
1. CONCEPTOS GENERALES DE LOS MATERIALES ....................................................... 5
1.1. Definición ....................................................................................................................... 5
1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN .......................... 6
1.3. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN MÁS EMPLEADOS .................................... 11
1.4. FUNCIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ................................ 12
1.5. PROPIEDADES ESENCIALES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN .. 15
2. LOS METALES ................................................................................................................... 17
2.1. PROPIEDADES DE LOS METALES......................................................................... 17
2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS METALES ..................................................................... 18
2.2.1. METALES FERROSOS .......................................................................................... 18
2.2.2. METALES NO FERROSOS ................................................................................... 19
2.3. METALES USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN CIVIL .......................................... 19
3. LA CORROSIÓN EN LOS METALES .............................................................................. 29
4. NORMAS TÉCNICAS DE MATERIALES. ....................................................................... 33
5. TIPOS DE CEMENTO ........................................................................................................ 37
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 40
7. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 41
OBJETIVOS

Generales
 Conocer las propiedades físicas y mecánicas de los materiales de construcción,
así como la aplicación práctica de Normas Nacionales e Internacionales
(Estandarizadas) en la solución de problemas teóricos – prácticos.

 Demostrar la habilidad para interpretar, evaluar y utilizar el resultado de los

ensayos de los materiales

 Despertar la inquietud para investigar las propiedades de los materiales y

relacionarlos con su utilización en las obras de ingeniería civil como así el uso
de nuevos materiales.

Específicos
 Introducir los conocimientos generales sobre materiales
 Conocer constitución y características. Conocimiento del comportamiento de
aleaciones de metales.
 Conocimiento del material y sus propiedades en función de uso.
 Conocimiento de la norma técnica para su uso critico
 Marco Teórico

1. CONCEPTOS GENERALES DE LOS MATERIALES

1.1. Definición
Se definen como materiales de construcción a todos los elementos o cuerpos que
integran las obras de construcción, cualquiera que sea su naturaleza, composición y
forma, de tal manera que cumplan con los requisitos mínimos para el fin.

Por ejemplo:
 Que cumplan con las propiedades técnicas, como Resistencia, Mecánica,
Desgaste, Absorción y Resistencia a la Compresión.

 Registrar la acción de los agentes exógenos, como viento, agua y el sol. Es decir
que sus propiedades como Porosidad, Capilaridad, Permeabilidad, y Resistencia
a los agentes Químicos sean las idóneas.

Estos materiales pueden dividirse en dos grupos:

 Materiales naturales.
Son aquellos que se emplean en las construcciones prácticamente tal como
proceden de la Naturaleza, o sea sin experimentar cambios en su composición
química ni en constitución física, aunque se haya alterado su forma física natural.
Por ejemplo, la piedra triturada que mes un material natural, cuya forma se ha
alterado al ser desmenuzado.
 Materiales artificiales.
Son aquellos que han sufrido un proceso de transformación antes de emplearse
en las construcciones, experimentando cambios físicos y químicos por ejemplo
el cemento, el acero etc.
Tanto los materiales naturales como los artificiales se deben emplear en las obras
de acuerdo con sus propiedades físicas y químicas, siguiendo una serie de
normas, características o necesidades que limitan su elección.
1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Para el estudio y clasificación de los materiales de construcción hay que agruparlos,

lo que se hace siguiendo diversos criterios ya que es imposible obtener una
clasificación única que abarque todas las características propias del material y su uso
en la construcción.
a) Según las funciones que desempeñan en la obra, se pueden clasificar en:
 Principales o resistentes: Piedra, cantera, acero, etc.
 Aglomerantes: Cementos, cales, yesos, etc.
 Auxiliares: Vidrio, aluminio, pintura, etc.

b) Según el orden que intervienen en las obras.

 Cimentación.
 Estructura.
 Cubierta.
 Muros y divisiones.
 Piso y pavimentos.
 Puertas y ventanas.
 Terminaciones.
 Instalaciones.

c) Según su origen o Clase

 Materiales Pétreos.

Los materiales pétreos empleados en la construcción se clasifican en

naturales y artificiales. Pétreos naturales son los que se extraen de la
Naturaleza, no precisando para su empleo nada más que darle forma
adecuada. Pétreos artificiales son los que resultan de preparar productos
diversos en forma de polvo o de pasta que se endurecen por procesos
fisicoquímicos.

Piedras naturales.
Se hallan en la Naturaleza formando masas considerables, denominadas
rocas.
- Clasificación de las rocas

o Según su composición Física. Rocas estratificadas y no estratificadas.

o Según su composición Mineralógica. Silíceas, calcáreas, feldespáticas,
micáceas, etc.
o Según su Estructura.
o Según su composición Química. De un solo mineral o de varios. Los principales
minerales que integral las rocas son, dióxido o anhídrido sílico SiO2 (cuarzo),
feldespato, mica, talco, calcita, magnesita, yeso, pirita, etc.
o Según su composición geológica.

La clasificación generalmente adoptada en el estudio de las rocas como materiales de

construcción es la del origen geológico o modo de formación, que las clasifica en:

 Rocas Ígneas

Están compuestas por silicato de potasio, silicato de sodio, de hierro, de calcio y

magnesio.

Se han formado al enfriamiento, asentamiento, cristalización o solidificación del

magma fundido. En algunos casos esto ocurre a grandes profundidades las cuales se
les llama rocas ígneas plutónicas (granito).
Las que ocurren a mediana profundidad se les llama rocas ígneas filonianas.

 Rocas Sedimentarias

Las rocas sedimentarias se forman al depositarse fragmentos de rocas ígneas y

metamórficas, ocurrido debido al transporte y asentamiento de restos orgánicos que
fueron procesados o arrastrados por la actividad de los agentes geológicos (agua,
viento). Se encuentra en capas superpuestas paralela s y cada una de ellas tiene su
propio período de sedimentación.

 Rocas Metamórficas

Resultaron de la combinación de las rocas ígneas y sedimentarias, debido a la

transportación de estas rocas en su composición mineralógica y estructura, esto
ocurre a grandes presiones, temperaturas y por emanaciones gaseosas producido
por el magma fundido, que por debajo de la corteza terrestre se encuentra.
 Principales Tipos de rocas más empleadas en la construcción

 Granito:

Es una roca ígnea y es la utilizada en la construcción (piedra cantera), es una roca de grano
grueso mediano o fino, está constituida por una mezcla de feldespato, cuarzo y mica
como elementos principales. La mayoría de las veces es de color gris, aunque puede
presentar tonos rosas, verdes o amarillos, de coloración variable según la abundancia de
los minerales que lo componen.

Se trata de un material de construcción de gran calidad, apto para resistir grandes cargas. Sus
usos son diversos.

 Rocas calizas:

Estas rocas están formadas principalmente por carbonato cálcico; al encontrarse muy
extendidas en la naturaleza constituyen una excelente piedra de construcción que se
emplea en mampostería y como materia prima para la fabricación de aglomerantes.

 Areniscas:

Está compuesta de granos angulosos y redondeados, están cementadas constituyendo una

masa sólida. El cementante puede ser sal de sílice, carbonato de calcio, óxido de hierro
o material arcilloso. Su color, dureza y durabilidad es muy variada. En general es una
buena roca para la construcción, a excepción de la arenisca arcillosa que es porosa y se
desmenuza al absorber agua. Las areniscas se emplean en mampostería y escultura,
pero no son apropiadas para los concretos.

 Pizarra:

Tiene pocas aplicaciones en mampostería, siendo utilizada solo como material de

ornamentación. Está compuesta por materiales arcillo - siliceos compactados.
  Artificiales:

 Piedra triturada, arena, piedra cantera, morteros, Hormigones.

 Aglomerantes:

Son aquellos ligantes que, para unir otros materiales, sufren una reacción física bien sea la
evaporación de disolventes, de agua, enfriamiento, etc.
- Cemento:
El cemento Portland está formado, básicamente, por la molienda conjunta del
producto de la cocción, hasta sinterización, de una mezcla de caliza (carbonatos
cálcicos) y arcilla (silicatos de aluminio hidratado) que recibe el nombre de
clinker y de un material empleado como regulador de fraguado que,
generalmente, es yeso dihidrato. Los componentes principales del Clinker son la
cal, silicio, el aluminio,
y el hierro, en forma de óxidos.

- Cal:

Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composición y aspecto físico, que
proceda de la calcinación de piedras calizas. Como consecuencia de las
variaciones de composición de la roca de partida pueden obtenerse una serie de
cales, que varían desde las cales muy puras; altamente cálcicas, hasta altamente
hidráulicas, con contenidos de óxido de calcio de un 50% y aún menos
- Yeso:

La piedra de yeso o aljez se encuentra en la naturaleza y está compuesta por

sulfato cálcico dihidrato SO4Ca+ 2H2O

Esta roca es la única materia prima para la fabricación del yeso. Éste se obtiene
por deshidratación parcial de dicha roca que, sometida a temperatura no mayor
de 170ºC, pierde molécula y media de agua, formándose el sulfato cálcico
hemihidrato SO4Ca + 1/2H2O. Se obtiene así el yeso cocido o deshidratado, el
cual, amasado con agua, una vez pulverizado, se rehidrata formando de nuevo el
dihidrato.
- Arcilla:

Tierra constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados; es de color

blanco en estado puro, y mezclada con el agua forma una materia muy plástica
que se endurece al cocinarla.
 - Asfalto:

Mezcla de este mineral con cal, arena y otras sustancias que se emplea
principalmente en la pavimentación de las vías públicas de circulación.

 Materiales Artificiales Aglomerados:

- Bloques:

Están formados por cemento, árido y agua, pudiendo sustituirse parte o la totalidad
de árido fino por un material más ligero (arlita) con el fin de obtener unos bloques
con unas características específicas. Se suele fabricar en bloques huecos con el fin
de aumentar el aislamiento térmico y disminuir el peso. Los bloques se fabrican
con unas máquinas llamadas bloqueras, las cuales, por distintos medios, producen
la consolidación de los morteros.

- Ladrillos:
Ladrillo de arcilla cocida, es toda pieza, generalmente ortoédrica, obtenida por
moldeo, secado y cocción a temperatura elevada de una pasta arcillosa, que se
utiliza en construcción.

- Adoquines:
Resistencia grande a la flexión y a la compresión, y excepcionalmente al impacto
y a la abrasión. Son antideslizantes y no heladizos. Se usan en carreteras,
aparcamientos para camiones, gasolineras, peajes… ya que los caminos van
lentos, ejerciendo gran presión.

- Elementos prefabricados

- Morteros:

El mortero está destinado a unir una serie de elementos pequeños (piedras o

ladrillos) para constituir una unidad de obra con características propias.
- Concretos

 Materiales Metálicos: Plomo, acero, zinc, aluminio, cobre etc.

 Materiales Orgánicos: Madera, corcho, madera contrachapada (playwood), etc.

 Pinturas: Agua, aceite, barnices, anticorrosivos, etc.

 Cerámicos y vítreos: Ladrillos y tejas, productos cerámicos, vidrios, etc.

 Plásticos. Baquelita, resinas vinílicas, otros tipos de resinas sintéticas.

1.3. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN MÁS EMPLEADOS

Los materiales de construcción más se empleados según el orden descrito

anteriormente, se utilizan casi todos en orden de prioridad.

Por ejemplo:

 En las cimentaciones; Rocas, piedra triturada, arena, cemento, acero, etc.

 Concreto; Piedra triturada, arena, y cemento.
 En la elaboración de prefabricados; Concreto, acero, etc.

FORMA DE ESTUDIOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION.

En cada material de construcción se deben estudiar los siguientes puntos.
a) Origen del material o materia prima de que se compone.
b) Extracción, fabricación o preparación para su uso como material
deconstrucción.
c) Especificaciones o sea cualidades que deben reunir los materiales de
construcción para ser usados en las construcciones.
d) Ensayos o análisis que se ejecutan para determinar sus cualidades.
e) Usos o aplicaciones.
f) Destrucción del material, agentes que intervienen y las formas en que es
posible ayudar a su preservación.
g) Formas de producción y características del material en cada país
1.4. FUNCIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Las razones que nos llevan a un uso correcto de los materiales de construcción
provienen de la función o trabajo que deben realizar dichos materiales. Estas
funciones podríamos agruparla de la siguiente manera:

 Función Física
 Función Constructiva
 Función Económica
 Función Plástica
 Función Mecánica

A su vez cada función esta modificada por una serie de factores:

FUNCIÓN FÍSICA. Factores que lo modifican los factores que modifican la función
física son:

El factor Térmico, nos obliga a usar materiales capaces de resistir según sea el caso
elevadas temperaturas (en los hornos), bajas temperaturas (como ocurre en las
neveras) y cambios de temperatura (como ocurre en nuestro país). Este factor térmico
también nos obliga a preocuparnos sobre la dilatación o la contracción que sufren los
materiales a consecuencia del calor y del frío.

El factor Hídrico, está presente en los materiales sometidos a la acción de las aguas
y las lluvias, por lo que un uso adecuado de aquellos consistirá en el empleo de
materiales impermeables.

El factor Acústico, nos señala el empleo de materiales capaces de absorber reflejar o

aislar completamente el sonido o el ruido, según sea el caso a que nos referimos.

El factor Óptico, nos lleva a la selección de los materiales que en un programa

determinados convenga que sean transparentes translucidos o que sean
completamente opacos.

FUNCIÓN CONSTRUCTIVA. Factores que lo modifican son:

El uso adecuado a su laborabilidad es un factor que nos permite ver en un material,

si es fácil o no poder utilizarlo, ya que existen materiales que, aunque tienen una
magnifica calidad, son difíciles de trabajar en las obras.

La Laborabilidad se refiere a la facilidad de trabajar con un material de un modo

efectivo, simple y económico.
Las técnicas, los equipos y las herramientas apropiadas son elementos indispensables
para poder emplear correctamente los materiales que se requieran.
Sin este factor sería prácticamente imposible realizar obra alguna, con eficiencia,
seguridad, y rapidez.
La conjugación del material con la forma arquitectónica nos obliga a pensar que
existen relaciones muy directas entre el material a usar y la forma que va tomar dicho
material. Las dimensiones, formas y tratamientos en el conjunto arquitectónico
guardan relación con la resistencia, propiedades y efectos estéticos del material.

Las investigaciones, pruebas y ensayes de los materiales, constituyen el vehículo

idóneo para conocer las propiedades de los materiales y su comportamiento, así como
las técnicas constructivas a emplear, según sea el caso.

FUNCION ECONOMICA, los factores que modifican que modifican la función

económica son:

La Facilidad de obtención, constituye un factor determinante para la selección de los

materiales. Un material de difícil obtención resulta más caro, se obtiene en
determinados lugares y generalmente es más escaso

La facilidad de transporte es otro de los factores que encarecen o abaratan los

materiales, por lo que resulta más racional, siempre que se pueda proceder el empleo
de materiales locales.

Costo de acuerdo con su uso, determina que a veces no resulte práctico, por ejemplo,
emplear materiales caros en obras provisionales.

Costo de Mantenimiento, es una consecuencia de la selección del material de acuerdo

con su uso, puesto que depende del carácter permanente o provisional de la obra.

FUNCION PLASTICA, factores son:

Forma y dimensiones, está estrechamente relacionado con la función constructiva, la
resistencia y la estética. Una forma puede realizarse con un material si el material
tiene dimensiones adecuadas de resistencias.

Textura, nos indica que un material puede tener una apariencia lisa, áspera o rugosa
etc. Es decir, una textura determinada que es un importante
factor estético en la selección de los materiales.

Color, tanto el factor color como el factor textura nos conducen al empleo de
materiales de los cuales queremos sacar el mejor partido por sus condiciones.

FUNCIÓN MECANICA. Es la función que realizan los materiales que sometidos a

la acción de fuerzas externas y a los efectos de su propio peso, tienen que tener los
factores de resistencia necesarios para absorber los diferentes esfuerzos a que van
estar sometidos.
Cargas. Las fuerzas externas aplicadas a los elementos resistentes, así como su peso
propio, reciben el nombre de cargas. Estas cargas se expresan en unidades de peso,
unidades de peso por longitud o en unidades de peso por superficie unitaria, o se kg,
kg/m y kg/m² según el sistema métrico decimal.
Las cargas se aplican a los diferentes elementos de las estructuras, las que constituyen
un conjunto de miembros estructurales. Todo miembro está constituido por un
material, con una forma volumétrica y sujeta a realizar uno o varios esfuerzos, cuando
forma parte de una estructura. Como los esfuerzos son una consecuencia de las
cargas, es imprescindible conocer a suponer las cargas a que va estar sometido
cualquier miembro de la estructura. Estas cargas según su naturaleza pueden ser
estáticas, de repetición, y de impacto. Y según su disposición pueden ser distribuidas
y concentradas.

Cargas Estáticas: Son las que se aplican gradualmente y pueden considerarse

constantes después de aplicadas. Para su estudio se dividen en cargas vivas o
accidentales y en cargas muertas o permanentes.

Cargas Vivas: Las cargas vivas son aquellas que unas veces pueden estas aplicadas
en los miembros y otras no. Por ejemplo, en el aula de clases todo el mobiliario y las
personas que concurren en ella se consideran cargas vivas, puesto que en cualquier
momento pudieran estar completamente vació.

Cargas muertas: Son las que tienen carácter de permanencia sobre el miembro que
actúan. Por ejemplo. Por ejemplo, en el peso propio de la placa que soporta el piso,
el relleno debajo del piso y el piso son cargas muertas. Los muebles que tengan
carácter permanente son cargas muertas.

Cargas de repetición: Son las que, aplicándose un gran número de veces a un

miembro, le producen efectos continuamente variables y pasado cierto tiempo,
ocasionan el desgaste o rotura del material. Por ejemplo, tomamos un material y lo
doblamos repetidas veces, con lo que llega a recibir tales cargas de repetición, que le
producen en la sección del doblez, una fatiga, con su correspondiente rotura posterior.

Cargas de impacto: Son las que se aplican en un tiempo relativamente corto, o sea,
prácticamente de súbito, siendo usualmente aplicadas por un cuerpo en movimiento,
al ponerse en contacto con un miembro resistente.
Por ejemplo, un tren pasando por un puente, es una carga de impacto. Los efectos de
un terremoto y la fuerza del viento en un ciclón, son cargas de impacto en el diseño
estructural de los edificios.

Cargas distribuidas: Son las que se encuentran repartidas en un área.

Esa repartición puede ser uniformemente distribuida, uniformemente variable y
variable.

Uniformemente distribuidas, son las que están repartidas de un modo uniforme. Por
ejemplo, si esparcimos una cantidad de arena por sobre todo el piso del aula y esa
cantidad de arena tiene una altura constante en toda el área del piso, estamos en
presencia de una carga uniformemente distribuida.
 Si esparcimos la arena y esta tenga una altura en un costado del aula y en el costado
opuesto tenga otra altura y su variación sea lineal, tendremos una carga que varía
uniformemente o sea una carga uniformemente variable.

Si la arena estuviera completamente regada en montones, sin seguir un orden en

cuanto a su altura y área de ocupación, tendremos el caso de una carga variable.

Cargas concentradas: Son aquellas que están aplicadas en un área relativamente

pequeña en comparación con el área del miembro resistente, por ejemplo, una carga
grande con el peso de una caja de caudales en un rincón del aula constituye una carga
concentrada en el área que dicho objeto ocupa, puesto que tiene un gran peso en un
área reducida.

1.5. PROPIEDADES ESENCIALES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

 Propiedades físicas:

a) Peso específico.
b) Pesos Volumétricos.
c) Porosidad.
d) Compacidad.
e) Absorción de agua.
f) Liberación de agua
g) Permeabilidad.
h) Impurezas orgánicas.

 Propiedades mecánicas:

a) Análisis granulométrico.
b) Resistencia al desgaste.
c) Resistencia mecánica (Compresión, flexión, tracción etc.)
d) Resistencia al fuego.
e) Resistencia al frío.
f) Resistencia al calor.
g) Dureza.
h) Elasticidad.
i) Estabilidad química.
j) Resistencia al choque.
 Propiedades Físicas

Para el estudio y comprensión de las propiedades de peso específico, peso

unitario, compacidad, porosidad, es necesario recordar que todo cuerpo
sólido continuo o material sólido fraccionado, contiene tres volúmenes:

 Volumen Aparente (Vap):

Esta determinado por las tres dimensiones del cuerpo sólido continuo o por las tres
dimensiones del recipiente que contiene al material fraccionado.

Volumen de agua desplazado por el material, recubierto de una membrana

impermeable infinitamente fina.

Este considera como volumen del material, el volumen de sólido y el volumen de

huecos.

 Volumen de Huecos (Vh):

Está conformado por el volumen de huecos accesibles y los huecos

inaccesibles.

o Huecos Accesibles (ha):

También llamados abiertos; son los que están en comunicación directa con
el aire exterior al material.

o Huecos Inaccesibles (hi):

También llamados cerrados, son los que no están en comunicación con el

aire exterior al material.

 Volumen de Sólido, Real o absoluto (Vs):

Volumen que ocupa el material sin contar el aire que encierra. Este
volumen considera solamente la parte mineral o de sólido.

Vh = ha + hi; Vap: Vs + Vh
2. LOS METALES

Los productos ferrosos todavía son los metales más utilizados en la actualidad.

Sin embargo, los metales no férreos, son cada más imprescindibles y se emplean cada vez
más en la industria para la fabricación de multitud de productos.

Los metales no ferrosos se pueden clasificar según su peso específico.

En general, todos ellos y sus aleaciones son resistentes a la corrosión y a la oxidación,

aunque no es ésta su única cualidad, ya que:

 Se pueden moldear y mecanizar fácilmente

 Poseen una resistencia mecánica elevada, en relación a su peso.
 Algunos tienen una gran conductividad térmica y eléctrica.
 Presentan un buen acabado superficial, que en ocasiones los hace útiles como
elementos decorativos.

2.1. PROPIEDADES DE LOS METALES

El gran número de aplicaciones que presentan los metales se debe a las numerosas
propiedades que tienen. Estas propiedades son:

 Tienen brillo metálico o brillo característico de los metales.

 Plasticidad: propiedad de los metales de deformarse de forma permanente al

someterlos a una fuerza. Esta propiedad es muy útil porque permite disponer
de los metales en láminas o planchas (maleabilidad) o en hilos o alambres
(ductilidad)

 Tienen buena resistencia mecánica: capacidad para resistir los esfuerzos de

tracción, compresión, torsión y flexión sin deformarse ni romperse.

 Son tenaces, ya que son resistentes a la rotura por impacto.

 Son conductores térmicos (del calor), eléctricos (de la electricidad)

y acústicos (del sonido).

 Son más densos y pesados que otros materiales de uso técnico.

 Se dilatan y contraen cuando aumenta o disminuye la temperatura.

 Tienen la propiedad de fundirse (pasar de estado sólido a líquido) aunque

cada uno lo hace a distinta temperatura.
  Se oxidan fácilmente, formándose una capa de óxido que puede llegar a
degradar el metal.

 Algunos metales tienen comportamiento magnético que es la propiedad que

tienen de atraer a otros metales.

 Algunos de ellos son tóxicos, por lo pueden ser nocivos para la salud o el
medio ambiente.

 La mayoría de ellos son reciclables, es decir, una vez utilizados se pueden

recuperar para fabricar nuevos productos.

2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS METALES

Los metales se clasifican en dos grandes grupos:

a) Metales ferrosos

b) Metales no ferrosos

2.2.1. METALES FERROSOS

Los metales ferrosos son aquellos cuyo componente principal es el hierro, pero se distinguen
dependiendo de su contenido en carbono. Entre ellos se encuentran el hierro puro, el acero
y las fundiciones.

2.2.1.1. HIERRO

Se obtiene de minerales como la pirita, siderita, magnetita…. Su contenido en carbono es

inferior al 0,03% Es un metal de color blanco grisáceo, con buenas propiedades magnéticas,
buen conductor del calor y de la electricidad. Presenta como inconvenientes que se corroe con
facilidad, que es frágil y su escasa resistencia mecánica que hace que tenga poca utilidad.

2.2.1.2. ACERO
 Es una aleación de Fe y C, cuyo contenido en carbono oscila entre el 0,03% y el 1,8%.
 El acero posee mayor resistencia a la tracción, mayor tenacidad y dureza que el hierro y por
lo tanto presenta una mayor resistencia mecánica
 Para mejorar las propiedades mecánicas de los aceros, éstos se someten a tratamientos
térmicos como el TEMPLADO (consiste en enfriarla pieza bruscamente cuando está al rojo
vivo) y el RECOCIDO (consiste en dejar que enfríe lentamente el metal caliente).
 Además de hierro y carbono, los aceros pueden contener otros elementos químicos con la
finalidad de mejorar sus propiedades. Se obtienen así los aceros aleados. Alguno de los
metales usados para la elaboración de dichos aceros es:
 Silicio (Si): Le da una gran elasticidad al acero (muelles).
 Cromo (Cr): A este acero se le conoce como acero inoxidable (normalmente también lleva
Níquel).
El acero se utiliza para construir barcos, automóviles, cubiertos, material quirúrgico, hormigón
armado, herramientas, perfiles....
 2.2.2. METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos se pueden clasificar atendiendo a su densidad en tres grandes grupos:

a) Metales no ferrosos pesados: Densidad igual o mayor a 5 kg/dm3. Los más

importantes son el cobre y sus aleaciones (bronce y latón), estaño, cinc y plomo.

b) Metales no ferrosos ligeros: Densidad comprendida entre 2 y 5 kg/dm3. Veremos el

aluminio y sus aleaciones y el titanio.

c) Metales no ferrosos ultraligeros: Densidad menor a 2 kg/dm3. Veremos el magnesio

y el berilio, aunque este último casi siempre se usa como elemento de aleación y
pocas veces en estado puro.

2.3. METALES USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN CIVIL

Un material es adecuado a la construcción cuando sus propiedades serían aconsejables en la

obra, por ejemplo, un material deformado que no se puede utilizar como elemento de forjado.

 EL COBRE – METAL PESADO

Ya conocido en épocas prehistóricas ya que las primeras herramientas y enseres
fueron fabricados probablemente en diversos minerales, como cuprita, calcopirita y
malaquita, pero también puede encontrarse en estado puro.

Cuprita: Compuesta básicamente por óxido de cobre. Se presenta en masas terrosas

de color rojo. Contiene un 88% de riqueza, pero es muy escasa.
Calcopirita: Sulfuro mixto de hierro y cobre. De color amarillento. Es la principal
mena del cobre.
Malaquita: Mezcla de carbonato y óxido de cobre. Se presenta en masa cristalinas de
color azul y es muy buena mena de cobre.
Cobre puro: Es un metal pardo rojizo. Escaso y suele encontrarse en el fondo de
algunos yacimientos de otros minerales de cobre.

 PROCESO DE OBTENCIÓN
Se utilizan dos técnicas: la vía húmeda y la vía seca dependiendo de la riqueza de los
minerales empleados.

La vía húmeda se emplea cuando el contenido en cobre es bajo (3% y el 10% de

riqueza). Se trata de disolver el material con ácido sulfúrico y después aplicar
electrólisis para recuperar el cobre.
La vía seca sólo se puede utilizar si la riqueza del mineral supera el 10%. Es el más
utilizado.

Obtención del cobre por vía seca:

Se tritura y muele el mineral para reducirlo a polvo. A continuación, se introduce en

la cámara de flotación en la que el cobre se concentra en la superficie y la ganga se
hunde.

Después se somete a un proceso de tostación para eliminar el azufre y formar óxidos

de hierro y de cobre.

El óxido de cobre se introduce en un horno de reverbero para cocinarlo y eliminar las

impurezas.

El sulfuro de cobre se somete a un proceso de reducción y se obtiene el cobre bruto

mezclado con algo de óxido de cobre.

En la fase térmica el cobre bruto se introduce en hornos de afino en los que se reduce
el óxido de cobre residual, mediante gas natural. El cobre que sale del convertidor se
vierte en moldes especiales para obtener planchas que serán utilizados como ánodo
en la cuba electrónica.

En la fase electrónica se produce el afino final. El ánodo procede de los moldes de la

fase anterior y el cátodo está formado por planchas de cobre puro.

De este modo se consigue cobre electrolítico con una pureza superior el 99,85%.

 CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de conductividad eléctrica
y térmica muy elevada, dúctil y maleable.

Su elevada conductividad eléctrica y su ductilidad lo hacen indicado para la

fabricación de cables eléctricos y bobinados.

Como el agua y el aire no lo atacan a ninguna temperatura se suele utilizar para

fabricar tubos y calderas.

Es poco resistente a los agentes atmosféricos, se recubre de una capa de carbonato

llamada cardenillo que la protege de la oxidación posterior.

Es medianamente resistente a la agresión de los ácidos.

 EL ESTAÑO – METAL PESADO
Se conoce desde la antigüedad, pero se consideraba una variante del plomo. Se extrae
básicamente de la casiterita, que es un óxido de estaño, pero su riqueza en estaño es
muy baja.

 PROCESO DE OBTENCIÓN
Es necesario concentrarlo por su baja riqueza. Para ello se tritura y se lava. Después
se somete a un proceso de tostación para eliminar los sulfuros. A continuación, se
reduce en un horno de reverbero, usando antracita. Se moldea en bloques.

El proceso de afino se lleva a cabo en una cuba electrolítica, el ánodo está formado
por planchas de estaño bruto y el cátodo por láminas de estaño puro.

 CARACTERÍSTICAS.
De color blanco brillante, muy blando de estructura cristalina, poco dúctil pero
maleable. Su estructura cristalina se pone de manifiesto al doblar una barra ya que se
escucha el rozamiento de cristales entre sí.

Puede ser laminado, es estable y resistente a los agentes atmosféricos, pero puede ser
atacado por ácidos y productos alcalinos.

 APLICACIONES DEL ESTAÑO

El papel de estaño no se utiliza por su elevado coste. Se usa para recubrimiento
electrolítico de otros metales por su resistencia a la oxidación.

Es un elemento imprescindible en las aleaciones:

- Bronces: proporción inferior al 25%
- Metal blando: Se utiliza en la fabricación de cojinetes.
- Aleaciones fusibles y soldadura blanda: Formada a base de estaño y plomo.
 EL NÍQUEL – METAL LIGERO
Era conocido en la antigüedad, pero su aprovechamiento industrial se produjo a partir
del S.XIX. La mena del níquel es la niquelina mezcla de sulfuros de hierro, níquel y
cobre y la garnierita un silicato hidratado de níquel y magnesio. Su riqueza es del
6%.

 PROCESO DE OBTENCIÓN
Similar al cobre. Se tritura y muele el mineral y se separan los sulfuros por flotación,
después se tuesta hasta obtener óxido de níquel, se reduce con carbono y se afina por
métodos electrolíticos, utilizando de ánodo el níquel impuro y de cátodo el níquel
puro.

 CARACTERÍSTICAS

De color blanco brillante, medianamente duro, tenaz, maleable y dúctil. Es muy

resistente a la corrosión de los agentes atmosféricos, de los ñácidos y las substancias
alcalinas.

 APLICACIONES DEL NÍQUEL

Por su resistencia a la corrosión se emplea para el revestimiento electrolítico de

chapas de acero dulce(niquelado) Es muy raro encontrarlo en estado puro, son más
frecuentes las aleaciones de carácter inoxidable.

 Clasificación de las aleaciones que contienen níquel según su riqueza:

Alto porcentaje en níquel: hasta un 80%. Son el nicrom usado para fabricar
resistencias eléctricas por su resistencia y el invar usado en relojería.

Bajo contenido en níquel: No supera el 15%. Se suele alear con hierro y acero para
mejorar sus características y facilitar los tratamientos de templado.
 Los materiales que se obtienen se utilizan para fabricar utensilios de cocina, material
quirúrgico y de laboratorio y acumuladores de energía

 EL CROMO – METAL PESADO

Cromo, de símbolo Cr, es un elemento metálico de color gris, que puede presentar
un intenso brillo. Es uno de los elementos de transición (grupo de elementos químicos
que comparten estructuras orbitales electrónicas similares y por tanto tienen las
mismas propiedades químicas) del sistema periódico y su número atómico es 24

 CARACTERÍSTICAS.

Este elemento fue descubierto en 1,797 por el químico francés Louis Nicolas
Vauquelin, que lo denominó cromo (del griego chroma, ‘color’) debido a los
múltiples colores de sus compuestos. El cromo es un elemento común y ocupa el
lugar 21 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Su masa atómica
es 51,996; su punto de fusión es de 1.857 °C, y su punto de ebullición de 2.672 °C y
su densidad 7,2 g/cm3.

El cromo puede reemplazar en parte al aluminio o al hierro en muchos minerales a

los que da sus exclusivos colores. Muchas de las gemas preciosas deben su color a la
presencia de compuestos de cromo. Los minerales aptos para su posterior
manipulación son poco comunes; la cromita (FeCr2O4) es el más importante.

En las sales crómicas y en la cromita, el cromo tiene una valencia de +3. La mayoría
de estos compuestos son de color verde, pero algunos son de color rojo o azul. El
óxido de cromo (III) (Cr2O3) es un sólido verde. En cromatos y dicromatos, el cromo
tiene una valencia de +6. El dicromato de potasio (K2Cr2O7) es un sólido rojo,
soluble en agua; el cromato de plomo (PbCrO4) es un sólido insoluble, muy usado
como pigmento, llamado amarillo de cromo. El verde cromo es una mezcla de
amarillo de cromo y azul prusia.

 APLICACIONES DEL CROMO

Más de la mitad de la producción total de cromo se destina a productos metálicos, y
una tercera parte es empleada en refractantes. El cromo está presente en diversos
 catalizadores importantes. Principalmente se utiliza en la creación de aleaciones de
hierro, níquel o cobalto. Al añadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la
resistencia a la corrosión de la aleación. En los aceros inoxidables, constituye el 10%
de la composición final. Debido a su dureza, la aleación de cromo, cobalto y
wolframio se emplea para herramientas de corte rápido de metales. Al depositarse
electrolíticamente, el cromo proporciona un acabado brillante y resistente a la
corrosión. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehículos. El
amplio uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusión, su
moderada dilatación térmica y la estabilidad de su estructura cristalina.

 EL MOLIBDENO – METAL PESADO

Es un elemento metálico con propiedades químicas similares a las del cromo. Es uno
de los elementos de transición del sistema periódico. El número atómico del
molibdeno es 42.

Fue descubierto en 1778 por el químico sueco Karl Wilhelm Scheele. Es un metal
blanco plateado, duro y maleable. El molibdeno se disuelve en ácido nítrico y agua
regia, y es atacado por los álcalis fundidos. El aire no lo ataca a temperaturas
normales, pero arde a temperaturas por encima de los 600 °C formando óxido de
molibdeno. El molibdeno tiene un punto de fusión de unos 2.610 °C, un punto de
ebullición de unos 5.560 °C, y una densidad relativa de 10,2. Su masa atómica es
95,94.

 CARACTERÍSTICAS.

El molibdeno no existe libre en la naturaleza, sino en forma de minerales, siendo los

más importantes la molibdenita y la wulfenita. Ocupa el lugar 56 en abundancia entre
los elementos de la corteza terrestre y es un oligoelemento importante del suelo,
donde contribuye al crecimiento de las plantas.

 APLICACIONES DEL MOLIBDENO

El metal se usa principalmente en aleaciones con acero. Esta aleación soporta altas
temperaturas y presiones y es muy resistente, por lo que se utiliza en la construcción,
para hacer piezas de aviones y piezas forjadas de automóviles. El alambre de
molibdeno se usa en tubos electrónicos, y el metal sirve también como electrodo en
los hornos de vidrio. El sulfuro de molibdeno se usa como lubricante en medios que
requieren altas temperaturas. Casi los dos tercios del suministro mundial del metal se
obtienen como un subproducto en las excavaciones de cobre. Estados Unidos es el
 primer productor, seguido de Canadá.

 EL ORO – METAL PESADO

El oro es un metal de transición blando, brillante, amarillo, pesado, maleable, dúctil

(trivalente y univalente) que no reacciona con la mayoría de los productos químicos,
pero es sensible al cloro y al agua regia. El metal se encuentra normalmente es estado
puro y en forma de pepitas y depósitos aluviales y es uno de los metales
tradicionalmente empleados para acuñar monedas. El oro se emplea como estándar
monetario para muchas naciones y también se utiliza en la joyería, la industria y la
electrónica.

 CARACTERÍSTICAS.

El oro es un elemento metálico que exhibe un color amarillo en bruto, pero que puede
mostrarse negro, rubí o morado en divisiones finas. Es considerado por algunos como
el elemento más bello de todos y es el metal más maleable y dúctil que se conoce. De
hecho, una onza (28,35 g) de oro puede moldearse en una sábana que cubra 28 metros
cuadrados. Como es un metal blando, las aleaciones con otros metales con el fin de
proporcionarle dureza son frecuentes.

Se trata de un metal muy denso, con un alto punto de fusión y una alta afinidad
electrónica. Sus estados de oxidación más importantes son +1 y +3. También se
encuentra en el estado de oxidación +2, así como en estados de oxidación superiores,
pero es menos frecuente.

Además, el oro es un buen conductor del calor y de la electricidad, y no le afecta el

aire ni la mayoría de los agentes químicos. Tiene una alta resistencia a la alteración
química por parte del calor, la humedad y la mayoría de los agentes corrosivos, y así
está bien adaptado a su uso en la acuñación de monedas y en la joyería.

 APLICACIONES DEL ORO

 El oro puro es demasiado blando para ser usado normalmente y se endurece aleándolo
con plata y cobre. El oro y sus muchas aleaciones se emplean bastante en joyería,
fabricación de monedas y como patrón monetario en muchos países. Debido a su
buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, así como una buena
combinación de propiedades químicas y físicas, se comenzó a emplear a finales del
siglo XX como metal en la industria.

 PROCESO DE OBTENCIÓN

Debido a que es relativamente inerte, se suele encontrar como metal, a veces como
pepitas grandes, pero generalmente se encuentra en pequeñas inclusiones en algunos
minerales, vetas de cuarzo, pizarra, rocas metamórficas y depósitos aluviales
originados de estas fuentes. El oro está ampliamente distribuido y a menudo se
encuentra asociado a los minerales cuarzo y pirita, y se combina con teluro en los
minerales calaverita, silvanita y otros. Sudáfrica es el principal productor de oro
cubriendo aproximadamente dos tercios de la demanda global de oro.

El oro se extrae por lixiviación con cianuro. El uso del cianuro facilita la oxidación
del oro formándose Au (CN)22- en la disolución. Para separar el oro se vuelve a
reducir empleando, por ejemplo, zinc. Se ha intentado reemplazar el cianuro por
algún otro ligando debido a los problemas medioambientales que genera, pero o no
son rentables o también son tóxicos.

Hay una gran cantidad de oro en los mares y océanos, siendo su concentración de
entre 0,1 µg/kg y 2 µg/kg, pero en este caso no hay ningún método rentable para
obtenerlo.

 LA PLATA – METAL PESADO

La plata es un elemento químico de número atómico 47 situado en el grupo 11 de la
tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Ag. Es un metal de transición blanco
y brillante. Presenta las mayores conductividades térmica y eléctrica de todos los
metales, y se encuentra formando parte de distintos minerales (generalmente en
forma de sulfuro) o como plata libre. Entre sus variadas aplicaciones, este metal se
emplea en la fabricación de monedas, joyería, como catalizador, etc., y algunas de
sus sales en fotografía.

 CARACTERÍSTICAS.

La plata es un metal de acuñar muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, que
presenta un brillo blanco metálico. Presenta la más alta conductividad eléctrica de
todos los metales, incluso superior a la del cobre, pero su mayor coste ha impedido
que reemplace a éste en aplicaciones eléctricas. La plata pura también presenta la
mayor conductividad térmica, el color más blanco y el mayor índice de reflexión
 (aunque refleja mal la luz ultravioleta) de todos los metales. Algunas sales de plata
son fotosensibles (se descomponen por acción de la luz) y se han empleado en
fotografía. Se disuelve en ácidos oxidantes, y puede presentar los estados de
oxidación +1, +2 y +3, siendo el más común el estado de oxidación +1.

 EL ALUMINIO (AL) – METAL LIGERO

Es uno de los elementos metálicos más abundantes de la corteza terrestre (8,13%).

La única mena del aluminio es la bauxita, que es un óxido hidratado de aluminio
mezclado con óxido de hierro y otros materiales. Puede llegar a contener un 65% de
riqueza.

 PROCESO DE OBTENCIÓN

Se convierte en polvo la bauxita mediante un proceso de molienda. Después se

mezcla con cal, sosa cáustica y vapor de agua sobrecalentado, de este modo se
produce una disolución.

Se eliminan las impurezas por decantación. A continuación, se añade agua a la

disolución para provocar la precipitación del óxido de aluminio y separarlo de la sosa.
El producto obtenido es la alúmina. Esta se somete a un proceso de calcinación para
eliminar el exceso de agua.

La alúmina se funde con criolita y se somete a un proceso electrolítico que separa el

aluminio del oxígeno. El oxígeno forma monóxido y dióxido de carbono y se
desprende mientras el aluminio puro va depositándose en el fondo de la cuba, de la
que se extrae por medio de una cuchara. Este proceso consume mucha energía.

 CARACTERÍSTICAS
Es un metal plateado, blando, de baja densidad, su conductividad eléctrica es alta, es
muy dúctil y maleable. Puede ser laminado en frío o en caliente y se obtienen tubos,
barras e hilos. Al contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura y
transparente de óxido de aluminio que resiste la posterior acción corrosiva, Es por
esto, por lo que los materiales hechos de aluminio no se oxidan.
 Puede aumentarse su resistencia mediante el anodizado. Consiste en utilizar al
aluminio como ánodo en una cuba electrolítica y así se consigue una película muy
fina que lo protege de la corrosión.

Es difícil de soldar, por la capa de óxido. Para conseguirlo hay que utilizar una pistola
de soldadura eléctrica.

 APLICACIONES
Como es muy blando se alea con otros metales para su uso industrial, obteniendo las
aleaciones ligeras. Son más duras, tienen mayor resistencia mecánica y facilidad
para el mecanizado.

o Duraluminio: 95.5% de aluminio y 4.5% de cobre. Se emplea en construcción.

o Aluminio-Magnesio: Se utiliza en la industria aeronáutica y naval, en la
fabricación de automóviles y bicicletas.
o Aluminio-silicio: Se utiliza en la construcción de motores.
o Alnico: Níquel, cobalto y aluminio. Se fabrica con él imanes permanentes.
o Por su baja densidad y su conductividad relativamente alta se utiliza como
sustituto del cinc en cables de conducción eléctrica de gran longitud.
o También es utilizado para fabricar utensilios de cocina.

 EL MAGNESIO – METAL ULTRALIGERO

Sus compuestos más comunes son silicatos de magnesio y cloruros de magnesio.

 PROCESO DE OBTENCIÓN
Se obtiene por dos procedimientos: tratamiento térmico y electrólisis. El tratamiento
térmico consiste en someterlos a elevadas temperaturas en un horno eléctrico junto
con agentes reductores de oxígeno. Así se libera el magnesio metálico.

La electrólisis se aplica al cloruro de magnesio fundido, se coloca en una cuba que

hace de cátodo y se introduce una barra de carbón que hace de ánodo. El magnesio
liberado en estado de fusión, como es menos denso que el cloruro queda flotando, se
retira por medio de la cuchara y se vierte en moldes.
  CARACTERÍSTICAS
De color blanco brillante, ligero, blando, maleable y poco dúctil. La humedad lo
corroe. Tiene gran afinidad por el oxígeno y reacciona rápidamente cuando está
pulverizado.

 APLICACIONES DEL MAGNESIO

Se emplea en lámparas relámpago y en pirotecnia por su combustión casi explosiva.
Se usa como reductor para obtener otros metales.

Forma aleaciones ultraligeras por su densidad extraordinariamente baja. Se utilizan

en la fabricación de bicicletas, automóviles y motocicletas de competición.

Según su composición las aleaciones se clasifican en: aleaciones para fundición y

aleaciones para forja.
3. LA CORROSIÓN EN LOS METALES

¿Qué es la corrosión?

La palabra “corroer” se deriva del latín “corrodere”, que significa “roer las piezas”. El
fenómeno de corrosión guarda gran similitud frente dicha definición etimológica, por lo cual,
se define al fenómeno de la corrosión como la transformación de un material debido a
reacciones químicas o electroquímicas con el medio que lo rodea, lo cual produce un
deterioro del material y de sus propiedades.

La corrosión es también considerada una oxidación acelerada y continua que desgasta, es

decir, que para que exista el fenómeno de corrosión tiene que haber un proceso de oxidación
previo; dicho proceso ocurre cuando un átomo inestable pierde un electrón, lo que permite
que el átomo forme un compuesto nuevo con otro elemento, es decir, el proceso se
caracteriza por ceder electrones del elemento que se oxida al elemento oxidante.
No siempre que se presenta la oxidación de un metal existe corrosión, en algunos casos el
óxido formado es resistente y forma una capa gruesa de óxido que impide que el resto del
material continúa oxidándose. Este fenómeno es común en materiales de aluminio, zinc y
magnesio.

Material + Oxígeno → Óxido de material ±Energía.

Corrosión del Metal

 Proceso de naturaleza electroquímica que afecta al acero.

 Se inicia en el interior del hormigón, en la interfase acero-hormigón
 Se manifiesta a través de expansiones que deterioran el hormigón de recubrimiento.
Origen de la corrosión del acero

OXIDOS DE MINERALES DE
HIERRO HIERRO

PROCESO DE
ACERO INDUSTRIALIZACION

En base a lo visto, la corrosión es un proceso inevitable, lo que se pretende es controlar la

velocidad de corrosión de modo que el deterioro resulte compatible con la vida útil de la
estructura establecida en el proyecto.

Corrosión en Metales

Clasificación de los procesos de corrosión

  Según La Morfología

o Corrosión Uniforme

o Corrosión Localizada

 Según El Medio

o Corrosión Química

o Corrosión Electroquímica

Clasificación de la Corrosión según la Morfología

Útil para evaluar el daño producido por la corrosión, se clasifica en:

 Corrosión uniforme: en este tipo de corrosión se presenta el ataque en forma

homogénea sobre toda la superficie metálica y la penetración media es igual en todos
los puntos. Esta es la forma más tratable de corrosión, ya que permite calcular
fácilmente la vida útil de los materiales corroídos.

 Corrosión en placas: este tipo incluye los casos intermedios entre corrosión
localizada y corrosión uniforme. Se caracteriza porque el ataque se extiende más en
algunas zonas, pero se presenta aún como un ataque general.

 Corrosión por picadura (Pitting): se genera debido a pequeños poros en la capa

superficial de la pieza, por eso, el ataque se localiza en puntos aislados de superficies
metálicas, propagándose hacia el interior del metal en forma de canales cilíndricos.
Este tipo de ataque, así como el intergranular y el fisurante, son las formas más
peligrosas bajo las cuales se puede presentar la corrosión.

Clasificación de la Corrosión según el Medio

 Corrosión química: en este tipo de corrosión se estudian aquellos casos en que el

metal reacciona con un medio no -iónico (por ejemplo, oxidación de un metal en aire
a altas temperaturas). Sí se expone una superficie metálica limpia a la acción del
oxígeno, el metal comenzará a reaccionar con el oxígeno formando óxidos.
Por ejemplo una pieza de Fe (metal que presenta más de una valencia) calentada al
aire seco, por encima de 500ºC se oxida a apreciable velocidad formando una
película con la siguiente estructura
 Se han producido reacciones redox sin la intervención de iones en solución y no ha
habido corrientes eléctricas recorriendo el metal.
Si el grado de corrosión se expresa como aumento de peso por unidad de área, se
observa que la corrosión se propaga en forma lineal con el tiempo, como se observa
en la figura.

 Corrosión electroquímica:
A temperatura ambiente la forma de corrosión más frecuente y seria es de índole
electroquímica, este tipo de corrosión implica un transporte de electricidad a través
de un electrolito. En los procesos de corrosión electroquímica circulan corrientes
eléctricas, sobre el material expuesto a corrosión. A través de los avances en la
ciencia se ha demostrado que durante la corrosión se cumplen las leyes de Faraday.
Estas corrientes se producen porque el material presenta zonas con diferente
reactividad (centros anódicos y catódicos); existe un paso conductor que conecta las
zonas anódica y catódica (el metal conduce los electrones) y ambos microelectrodos
están inmersos en un mismo electrolito.

 Corrosión galvánica:
Se da cuando dos metales diferentes están en contacto, uno activo y el otro noble;
por un medio electrolítico hay flujo de electrones entre ellos. El metal menos
resistente a la corrosión pasa a ser ánodo mientras el más resistente se vuelve cátodo.
En este caso el cátodo se corroe muy poco, pero el ánodo aumenta su corrosión,
comparado con los metales aislados entre sí. La velocidad de corrosión es
 proporcional al área de contacto.

4. NORMAS TÉCNICAS DE MATERIALES.

Breve Definición de Normas

Se pueden definir como el conjunto o grupo de especificaciones técnica s

establecidas para controlar la calidad de los materiales, regulando los
parámetros y procedimientos de ensayes de sus propiedades y la función
que han de realizar en la obra.

- Los materiales no controlados o no estudiados pueden incidir en la pérdida de la

calidad de la obra o un excesivo costo de esta.

- Las normas son necesarias para poder unificar criterios, ya que a través de ellas
podemos tener elementos de comparación.
Normas más Utilizadas
 ASTM : Sociedad Americana de Ensayos de Materiales.

 AASHTO : Asociación Americana de Carreteras Estatales y

Transportación Oficial

 A.C.I. : Instituto Americano del Concreto. (USA).

 R.N.C. : Reglamento Nacional de la CONSTRUCCIÓN (NICA).

 NIC-80 : Normas Nicaragüenses para Construcción de carreteras

  IMCyC : Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.

Otras normas

 C.E.D. : Europea.

 U.N.E. : Normas Españolas.

 D.I.N. : Instituto de Normas Alemanas.

 GOST : Normas Rusas.

Normas Técnicas Peruanas.

Materiales Pétreos

NTP
CALES. Cal hidráulica hidratada para fines estructurales. Requisitos. 2ª Edición
334.141:2017
NTP
CALES. Piedra caliza. Requisitos. 2ª Edición
334.146:2017

NTP
CONCRETO. Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de
339.184:2013
mezclas de concreto. 2ª Edición
(revisada el 2018)

NTP
AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y
400.011:2008
hormigones (concretos). 2ª Edición
(revisada el 2018)

NTP
CEMENTOS. Métodos de ensayos para la determinación de resistencias
334.042:2013
mecánicas. 3a Edición
(revisada el 2018)

NTP
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con
334.058:2008
tamices 150 μm (Nº 100) y 75 μm (Nº 200). 2a Edición
(revisada el 2018)
NTP
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de actividad
334.066:2008
puzolánica utilizando cemento Pórtland. 4a Edición
(revisada el 2018)

NTP
CEMENTOS. Cemento Pórtland. Método de ensayo normalizado para optimizar
334.075:2013
el SO3 usando resistencia a compresión a las 24 horas. 3a Edición
(revisada el 2018)

NTP CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la eficiencia de adiciones

334.117:2013 minerales o escoria granulada de alto horno en la prevención de la expansión
(revisada el 2018) anormal del hormigón (concreto) debido a la reacción álcali-sílice. 2a Edición

NTP CEMENTOS. Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento

334.119:2013 Pórtland y crudos por los tamices 300 μm (Nº 50), 150 μm (Nº 100), y 75 μm
(revisada el 2018) (Nº 200) por método húmedo. 2a Edición

NTP
CEMENTOS. Especificación para concretos y morteros de alta resistencia,
334.123:2013
premezclados en seco y entregados envasados. 2a Edición
(revisada el 2018)

NTP 339.051: YESOS. Terminología asociada al yeso, a sus materiales y sistemas de

2016 construcción
NTP 334.186: YESOS. Perfiles no estructurales de acero utilizados en la construcción liviana
2016 en seco= Used in light wight dried construction
YESOS. Elementos de fijación mecánica para sistemas de placas de yeso
NTP 334.187: laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo= GYPSUM.
2016 Mechanical fasteners for gypsum plasterboard systems. Definitions,
requirements and test methods
YESOS. Material para juntas para placas de yeso laminado. Definiciones,
NTP 334.188:
especificaciones y métodos de ensayo = GYPSUM. Jointing materias for gypsum
2016
plaster boards. Definitions, requirements and test methods
NTP
YESOS. Métodos para el análisis químico del yeso y de los productos de yeso
334.139:2015
NTP YESOS PARA CONSTRUCCIÓN. Métodos de ensayos físicos para productos de
334.134:2015 paneles de yeso
NTP
YESOS PARA CONSTRUCCIÓN. Especificación normalizada para el yeso
334.135:2015

Materiales Orgánicos

NTP MADERA Y CARPINTERÍA PARA CONSTRUCCIÓN. Puertas. Terminología y

251.151:2017 clasificación

Cerámicos

NTP UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Métodos de muestreo y ensayo de ladrillos de

399.613:2017 arcilla usados en albañilería. 2ª Edición
NTP
331.033:1982
LADRILLO SÍLICO CALCÁREO. Muestreo y recepción. 1ª Edición
(revisada el
2017)
NTP
331.041:1982
LADRILLO PARA COBERTURA, PASTELERO. Requisitos. 1ª Edición
(revisada el
2017)
NTP
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Ladrillos de concreto. Requisitos
399.601:2016
NTP 331.017
2003 (revisada UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Requisitos
el 2015)
NTP 331.032
2005 (revisada UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Ladrillo sílico calcáreo. Requisitos
el 2015)

Metales

NTP
342.020:1978 COBRE. Barras, soleras y perfiles para usos generales. Requisitos particulares.
NTP
(revisada el 1ª Edición
2017)
NTP
342.025:1982 COBRE. Aleaciones cobre-estaño-fósforo. Barras, soleras y perfiles. Requisitos
NTP
(revisada el particulares. 1ª Edición
2017)
NTP
342.035:1977 COBRE. Cobre y sus aleaciones. Barras, soleras, perfiles y tubos de aleaciones
NTP
(revisada el de cobre fabricados por colada continua. Requisitos. 1ª Edición
2017)
NTP
342.037:1980 COBRE Y SUS ALEACIONES. Aleaciones cobre-cincplomo, perfiles extruidos.
NTP
(revisada el Requisitos particulares. 1ª Edición
2017)
NTP
342.038:1980 COBRE Y SUS ALEACIONES. Barras, soleras y perfiles para forjar. Requisitos
NTP
(revisada el particulares. 1ª Edición
2017)
NTP NTP MINERALES NO FERROSOS. Método para la determinación del contenido de
 122.007:1974
NTP azufre. 1ª Edición
(revisada el
342.802:1977
NTP ESTAÑO. Aleaciones peltre
2017)
(Revisada el
2016)
NTP
122.014:1974
NTP MINERALES NO FERROSOS. Método para determinar el contenido de oro y
NTP
(revisada el
342.805:1981 plata. 1ª Edición
NTP ESTAÑO. Determinación de estaño de metales antifricción
2017)
(Revisada el
2016)

NTP
342.318:1982 PLOMO. Determinación de cobre, bismuto, plata y cinc por el método de
NTP
(Revisada el absorción atómica
2016)

NTP
NTP PRODUCTOS DE ACERO. Composiciones químicas de aceros SAE al carbono
350.401:2015
NTP-ISO
2624:2003 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Determinación del tamaño de grano
NTP
(revisada el promedio
2015)
NTP ISO 6892
NTP MATERIALES METALICOS. Ensayo de tracción a temperatura ambiente
2000

5. TIPOS DE CEMENTO

INTRODUCCION

Se saben que desde épocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcánica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos, palacios etc.

Se sabe también que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras públicas
grandes como el Coliseo y el Partenón. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacíos en las
paredes. Y logrando así su propósito.

En 1824, el inglés J.Aspin, elaboró y patentó un producto similar al cemento, obtenido

mediante la cocción de una mezcla de calcáreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permitió confeccionar un hormigón similar al obtenido con la piedra Pórtland (calcáreo muy
resistente de la isla de Pórtland) comúnmente utilizado en Inglaterra para la construcción.

De aquí la denominación “Cemento Pórtland”.

Cemento Pórtland
Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el cemento Pórtland es un cemento
hidráulico producido mediante la pulverización del Clìnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato
de calcio como adición durante la molienda, es decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso

El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma
una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad. El Clinker Pórtland Es un producto semiacabado de forma de
piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente, obtenido de la calcinación de una
mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una
fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C. Está compuesto químicamente por Silicatos de
calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeñas cantidades, los
cuales se forman por la combinación del Óxido de Calcio (CaO) con los otros óxidos:
dióxido de silicio (SiO2) , óxido de aluminio (A12O3) y óxido férrico (Fe2O3).

El Clìnker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre.

El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma
una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.

TIPOS DE CEMENTOS

a) Cementos Pórtland sin adición

Constituidos por Clinker Pórtland y la inclusión solamente de un determinado

porcentaje de sulfato de calcio (yeso).

Aquí tenemos según las Normas Técnicas: ¾

o Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo ¾
o Tipo II: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada resistencia
a los sulfatos o moderado calor de hidratación ¾
o Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales ¾
o Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación ¾
o Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
b) Cementos Pórtland Adicionados

Contienen además de Clinker Pórtland y Yeso, 2 o más constituyentes inorgánicos que

contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias
granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de
aire). Aquí tenemos según Normas técnicas:
a. Cementos Pórtland Puzolánicos ( NTP 334.044 ) ƒ
i. Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y
40%. ƒ
ii. Cemento Pórtland Puzolánico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de
puzolana menos de 15%. ¾
b. Cementos Pórtland de Escoria ( NTP 334.049 ) ƒ
i. Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%
ii. Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria
menor a 25% ¾
c. Cementos Pórtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado
obtenido por la pulverización conjunta de Clinker Pórtland y materiales calizos
(travertino), hasta un 30% de peso.

d. Cemento de Albañilería (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la

pulverización de Clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la
retención de agua.
e. Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento
adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones
en la composición del cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos
basados en requerimientos específicos: Alta resistencia inicial, resistencia al
ataque de sulfatos,
f. Calor de hidratación. Sus tipos son:
i. GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales
ii. HH: De alta resistencia inicial
iii. MS: De moderada resistencia a los sulfatos
iv. HS: De alta resistencia a los sulfatos
v. MH: De moderado calor de hidratación
vi. LH: De bajo calor de hidratación
6. CONCLUSIONES

Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales y lo

importante que es conocer sus propiedades no tan solo físicas o mecánicas sino también a
otro nivel como bien podría ser a nivel atómico ya que de esto depende en buena parte el
comprender como habrá de comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera
conjeturar algunas características como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos, la
verdad este curso de Materiales ha resultado de mucho provecho para cada uno de nosotros
los alumnos de ingeniería, hemos aprendido como conocer a los materiales por sus
propiedades así como por su tipo, sus estructuras internas y externas.

¿Que nos llevamos del curso?, conocimiento provechoso y una mayor conciencia de los
materiales y su aprovechamiento a lo largo de este curso y a lo largo de la historia, conocer
nuestro entorno es sumamente importante y poder aprovecharlo y modificarlo nos dará
mayor comodidad y también una mayor economía en base al aprovechamiento que del
obtengamos, podemos sin lugar a dudas decir que los materiales forman una parte importante
 de la sociedad actual, a donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de
formas y modificaciones que el hombre, el ingeniero ha hecho con el único propósito de
sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas en su momento,
la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda índole, la industria evoluciona
constantemente al igual que la ciencia, gracias a estos cambios podemos ir adelantes y no
ser víctima de la estática, hay cambios, hay dinámica, pero esto exige cambios, tan necesarios
y grandes como se deseen, quizás hasta se requerirá cambios sociales, cambios de actitud y
quizás hasta cambios de estructuras económicas y gubernamentales.

7. BIBLIOGRAFÍA

 Normas Técnicas Peruanas

 Código ACI 318.
 Normas ASTM
 CONNSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL EHE-08. VARIOS
AUTORES. Ed: Catálogo de publicaciones del Ministerio de Fomento Año 2008
 INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCIÓN DE CEMENTOS (RC-08). Varios
Autores. Ed: Catálogo de publicaciones del Ministerio de Fomento Año 2008
 GENERALIDADES SOBRE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Arredondo,
F. Servicio de
 Publicaciones del Colegio de C.C.P. Colección Escuelas 1990
 PIEDRAS, CERÁMICA Y VIDRIO. Arredondo, F. Servicio de Publicaciones del
Colegio deI C.C.P. Colección Escuelas 1990.
 YESOS Y CALES. Arredondo, F. Servicio de Publicaciones del Colegio deI C.C.P.
Colección Escuelas 1990.
 MATERIALES BITUMINOSOS. Fernández Cánovas, M. Ed. Colegio de
 Ingenieros de Caminos, C. y P.
 www.physiolgenet.com/.../arquitectura_files/imagec02.jpg (Barcelona).
 www.china.org.en/xi-pic/shanghai/litle/65.jpg (edificio moderno).
 www.civilgeeks.com/
 http://es.scribd.com/doc/126891708/Libro-Corrosion-Respaldo#scribd