Universidad Michoacana de san Nicolás de

Hidalgo.
Facultad de ingeniería química.
Laboratorio de balance de materia y energía
y termodinámica de equilibrio.

Practica no. 8 Balance de Materia en la

unidad de destilación

Profesor: Francisco Ramírez Cardoso.

Alumno: Luis David Corona López
Matricula: 1368230K sección:2
Semestre 5

25/septiembre/2018
Objetivo
Realizar un balance de materia sobre una unidad de destilación donde el flujo
no es constante asi como trabajar con una mezcla de agua

Introducción
Destilación :
La destilación es una operación unitaria que lleva acabo dos métodos , el
primero calentar la mezcla liquida que se desea separar, hasta llegar al punto
de ebullición aprovechando la diferencia de puntzos de ebullición de los
componentes de dichos componentes y la condensación de los vapores sin
permitir que el liquido retorne a los platos, por lo tanto no hay reflujo.
El segundo método se basa el retornar del condensador una parte de liquido
hasta las columas para que tengan un contacto intimo con los vapores. Los
dos procesos se pueden llevar acabo en un proceso continuo o discontinuo.
Es el procedimiento mas utilizado de purificación y separación de líquidos ya
que la mas fácil de usar y además las mezclas simples es la mas barata.

Columnas de destilación
Los distintos tipos de destilación se llevan a cabo en las columnas de
destilación, que son recipientes cilíndricos verticales con una entrada de
alimentación por un punto dado de la columna y con una salida por la parte
superior o cabeza para extraer los vapores a condensar. Estos vapores
pueden volver en parte a la columna, como reflujo, a través de otra entrada
por la cabeza.
Se dispone también de una salida inferior en la base de la columna o cola para
retirar residuos de la destilación. Para asegurar una adecuado contacto entre
el vapor y el líquido se han diseñado varios dispositivos de laboratorio o
industriales basados en dos criterios:
 Columnas de contacto contínuo entre vapor y líquido o columnas de
relleno.
 Columnas de contacto por etapas o columnas de platos.

Columnas de platos
Los platos son superficies planas que dividen las columna en una serie de
etapas. Tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su
superficie a través de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la
caldera consiguiéndose así un bien contacto entre el vapor y el líquido.
El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un
extremo del plato. Según la forma del dispositivo que permite el paso del
vapor a través del líquido, se distingue entre platos perforados (con simples
agujeros), platos de campanas y platos de válvulas. En los platos
normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el líquido y el vapor
que abandona el plato, es decir, la eficacia del plato no es del 100. Un plato
ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrients
que salen del plato

Trabajo realizado
Equipo utilizado

Destilador
Descripción del destilador
a) Partes principales
1) Columna de destilación:
Presión de operación : atmosférica o vacio
Temperatura de operación : 100 0c , máxima
Material de construcción : vidrio Q.V.F
2) Calderin
3) Condesador del reflujo
Longitud 0.84mt.
Diámetro nominal= :15mt.
Superfice de intercambio = 0.2 m2
4) Enfriador del destilado
Diámetro nominal = 0.04mt
Superficie de intercambio = 0.2mt2.
Capacidad : 1lts
 5) Recipiente de recolecion del destilador
Control de temperatura
Hay una computadora donde se tiene una línea de indicadores de
temperatura de cada plato que van de 0-150 c
Al igual que indicadores de temperatura en el calderin y en el baño de
aceite que va 0-500
Agua de enfriamiento
El flujo de agua de enfriamiento necesario para
Reactivos
Una mezcla de agua –etanol
Descripción del proceso
Se coloca la mezcla de agua y etanol en la unidad de destilación, se
realiza la alimentación en la unidad de destilación se trabaja con el
punto de ebullición del etanol .
La destilación , como proceso , constanta de dos fase la primera es
calentar la mezcla hasta formar vapor donde el etanol se alcanza a
evaporar mientras que el agua sigue en fase liquida y la segunda etapa
el vapor de etanol se condesa , pasando de nuevo a liquido en matraz ya
destilado el etanol
Se debe vigilar la temperatura y agua de enfriamiento en el proceso,
para evitar perdidas de etanol al ambiente
Se cuantifica el etanol obtenido en el matraz .
Cálculos y resultados
Flujo de entrada = 13.72 lts/h y el tiempo que se alimento fue de
7.14min
Por lo tanto se tuvo un volumen de v = 1. 63 lts y el flujo de salida es
100 min teniendo encuenta que fue en tiempo de 19.32min

% MASA DE MEZCLA
PLATO AGUA/ETANOL
1 6.3
2 3.4
3 2.5
4 5.1
 5 31.7
6 24.5
7 38.6
8 46.6
Destilado 86.6
Acumulado 1.2
Formulas usadas

𝑚
𝑉=
𝒫
Donde
V = es volumen
m = peso de la muestra
𝒫= densidad

Datos
Qalimentacion =13.72lts/h tiempo de referencia = 7.14min

Qsalida= 310ml/h
Ventrada=1,632ml
densidades de referencia 𝒫H2O=1 gr/ml y𝒫etano=0.79gr/ml
Vsalida= 36.89ml
𝑣 𝑚∗𝑥𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑚∗𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙= +
𝑃𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎

Con la densidad se convirtió el flujo volumétrico a másico

Se hizo balance general por componente. Partir de los datos de
experimentales se obtuvo la siguiente tabla.
El volumen hace referencia al flujo testado en 7.14min.
 Balance por componente x de etanol% xagua % grs de etanol grs de agua volumen ml densidad
ENTRA 0.035404385 0.964595615 58.134 1583.866 1632 0.99256508
ACUMULACION 0.012 0.988 19.164 1577.836 1592.97556 0.97852
1 0.063 0.937 0.76143199 230.486714 231.088245 0.98677
2 0.034 0.966 0.41093155 237.620241 237.944877 0.99286
3 0.025 0.975 0.30215555 239.834094 240.072797 0.99475
4 0.051 0.949 0.61639732 233.438518 233.925472 0.98929
5 0.317 0.683 3.83133239 168.006858 171.03361 0.93343
6 0.245 0.755 2.9611244 185.717683 188.056971 0.94855
7 0.386 0.614 4.66528171 151.033983 154.719556 0.91894
8 0.464607143 0.535392857 5.61534509 131.697909 136.134031 0.9024325
SALIDA 0.866 0.134 38.97 6.03 36.8163 0.81814

Salida =36.8163ml entrada =1632ml acumulación=1593ml

Conclusiones

CONCLUSIÓN
Aprendimos que el manejo y el cálculo de estos equipos y las relaciones que
nos permite calcular los flujos de entra y así como respectivas habilidades del
cuidada de un proceso industrial.
Al realizar esta práctica se conoció como se lleva a cabo un proceso de
destilación, así como saber las variables que se involucran en dicho proceso. Se
conoció de manera general el funcionamiento y manejo de una columna de
destilación, y la diferencia de evaporación y destilación.

BIBLIOGRAFIA
 http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/destilacio_tipus.html#fr
accionada

 https://prezi.com/ra7jevadlcsp/proceso-de-destilacion/
 http://discoverarmfield.com/es/products/view/uop3/columnas-de-
destilacion.
 Manual de prácticas de balance de materia y energía y termodinámica
del equilibrio.
 CUESTIONARIO

¿POR QUÉ ES POSIBLE SEPARAR LOS COMPONENTES DE ESTA

MEZCLA COMPUESTA DE ETANOL Y AGUA?
Por sus diferencias de ebullición. Cabe mencionar que un compuesto de puesto
de punto de ebullición bajo se considera volátil en relación con los otros
componentes que tiene puntos de ebullición.
DESCRIBIR EL PROCESO DE OPERACIÓN DENOMINADO
DESTILACIÓN:
La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A
medida que la mezcla se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la
temperatura de la sustancia con punto de ebullición más bajo mientras que los
otros componentes de la mezcla permanecen en su estado original. A
continuación, los vapores se dirigen hacia un condensador que los enfría y los
pasa a estado líquido. El líquido destilado tendrá la misma composición que los
vapores y; por lo tanto, con esta sencilla operación habremos conseguido
enriquecer el líquido destilado en el componente más volátil (el de menor punto
de ebullición). Por consiguiente, la mezcla sin destilar se habrá enriquecido
con el componente menos volátil (el de mayor punto de ebullición).
ENUNCIAR Y DESCRIBIR TRES TIPOS DE DESTILACIÓN

Destilación fraccionada

La destilación fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos

que se pretende destilar contiene sustancias volátiles de diferentes puntos de
ebullición con una diferencia entre ellos menor a 80 pc. Al calentar una mezcla
de líquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se enriquece en el
componente más volátil y esta propiedad se aprovecha para separar los
diferentes compuestos líquidos mediante este tipo de destilación. El rasgo más
característico de este tipo de destilación es que necesita una columna de
fraccionamiento. La destilación fraccionada se puede realizar a presión
atmosférica o a presión reducida, tal como se ha comentado para la
destilación simple en el apartado anterior.
Destilación por arrastre de vapor

La destilación por arrastre de vapor posibilita la purificación o el aislamiento

de compuestos de punto de ebullición elevado mediante una destilación a baja
temperatura (siempre inferior a 100 pc). Es una técnica de destilación muy útil
para sustancias de punto de ebullición muy superior a 100 ºC y que
descomponen antes o al alcanzar la temperatura de su punto de ebullición.

La destilación por arrastre de vapor es una técnica de destilación que permite

la separación de sustancias insolubles en H2O y ligeramente volátiles de otros
productos no volátiles. A la mezcla que contiene el producto que se pretende
separar, se le adiciona un exceso de agua, y el conjunto se somete a destilación.
En el matraz de destilación se recuperan los compuestos no volátiles y/o
solubles en agua caliente, y en el matraz colector se obtienen los compuestos
volátiles y insolubles en agua. Finalmente, el aislamiento de los compuestos
orgánicos recogidos en el matraz colector se realiza mediante una extracción.

Destilación simple a presión reducida

La destilación a presión reducida o al vacío consiste en disminuir la presión en

el montaje de destilación con la finalidad de provocar una disminución del
punto de ebullición del componente que se pretende destilar. Se utiliza
fundamentalmente cuando el punto de ebullición del compuesto a destilar es
superior a la temperatura de descomposición química del producto. Para llevar
a cabo este tipo de destilación es necesario un sistema de vacío y un adaptador
de vacío.

¿CUÁL ES LA RAZÓN POR DE APLICAR VACÍO EN UN PROCESO

DE DESTILACIÓN?

La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del

sistema de destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de
ebullición normal. Este tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias
inestables como son por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede
reducir el punto de ebullición de la sustancia casi a la mitad.

¿CUÁLES SON LAS VARIABLES A CONTROLAR EN UN PROCESO

DE DESTILACIÓN?

Temperatura, presión en la columna, nivel de líquido en el fondo, composición

de los productos de fondo, composición del producto o destilado