PROCEDIMIENTNO Código : OBU-PRO-HB-200

Fecha : 07 – 08 - 18
Habilitado Versión : 0
Páginas : 1 de 7

PROCEDIMIENTO DE
HABILITADO

CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS

Revisión 0 : Aprobado por el cliente

QC/ EMP QC/QA EMP SUPERVISION

Elaborado por. NM Revisado por NM Aprobado por .OBU

Firma : Firma : Firma :

Fecha: Fecha: Fecha:

 PROCEDIMIENTNO Código : OBU-PRO-HB-200

Fecha : 07 – 08 - 18
Habilitado Versión : 0
Páginas : 2 de 7

INDICE

1. OBJETIVO Y ALCANCE

2. RESPONSABILIDAD

3. DEFINICIONES

4. PRPOCEDIMIENTOS

4.1. Actividades Previas

4.2. Secuencia
4.3. Puntos de Control

5. DOCUMENTOS CONTROLAR

6. REGISTROS
 PROCEDIMIENTNO Código : OBU-PRO-HB-200

Fecha : 07 – 08 - 18
Habilitado Versión : 0
Páginas : 3 de 7

1. OBJETIVOS Y ALCANCES

Establecer la metodología que se empleara para efectuar el habilitado de materiales

para la fabricación de estructuras metálicas, soportes, tanques, celdas verticales y
cualquier otro elemento metálico.

Este proceso consiste en cortar, plegar y preparar a medida todos los componentes
que se utilizan en la fabricación de estructuras.

Se aplica a las Planchas de acero, ángulos, vigas y canales que intervienen en la

fabricación de estructuras.

Las actividades comprendidas van desde la recepción de materiales que se valida

con el visto bueno del supervisor de calidad en la Guía de Remisión del Proveedor
y se compara contra la Orden de Compra o Requisición de materiales y culmina con
la firma del Supervisor de Control de Calidad en el Registro de Habilitado

2. RESPONSABILIDADES

 Jefe de Planta

Proporcionar toda la información para la ejecución de este proceso

Proporcionar el personal y equipo necesario para la ejecución de este proceso.

 Supervisor de Producción

Hacer cumplir el siguiente procedimiento. Proporcionar toda la información ala

operario para la ejecución de este proceso.
Cumplir con los avances del proceso según cronograma, así como de informar
de los avances al Jefe de Planta.

 Responsable del Control de Calidad

Responsable de liberar el material recibido y que este se encuentre de acuerdo

a las especificaciones de la Orden de trabajo.
Encargado de liberar el producto del proceso si este se encuentra conforme,
si no ordena la acción correctiva
Responsable por el correcto registro del Control del proceso de Habilitado de
Materiales (trazo, corte, plegado y agujereado).
 PROCEDIMIENTNO Código : OBU-PRO-HB-200

Fecha : 07 – 08 - 18
Habilitado Versión : 0
Páginas : 4 de 7

 Operario de Habilitado

Solicitar los recursos y equipos la Supervisor para realizar el habilitado.

Inspeccionar los componentes habilitados y que se encuentren de acuerdo a
las especificaciones de la hoja de corte.
Responsable de la ejecución de la operación de Habilitado de acuerdo al
presente procedimiento.

3. DEFINICIONES

 Habilitado: Actividad que prepara los materiales a utilizar y en que

comprende el trazado, plegado y corte principalmente, produciendo
componentes cortados a medida.

 Plegado: Actividad en la que se dobla el material de la forma requerida con

un equipo llamado plegadora, mediante deformación en frio.

 Oxicorte: Proceso de corte que utiliza la combustión de oxígeno y acetileno

para generar una llama que regulada adecuadamente permite realizar el
corte.

 Empalme: Actividad en la cual se hace alinear y juntar los extremos de dos

componentes

 Pantógrafo: Equipo automático de Oxicorte de tres boquillas, y su corte es

simultáneo en forma longitudinal.

 Sujetadores : Son aquellas placas metálicas o segmentos de perfiles que

se utilizan para fijar dos componentes.

 Componente : Se denomina componente a aquellos materiales que sirvan

para formar un elemento o pieza, por ejemplo alas, almas, cartelas,
rigizadores, conectores, etc. También se toman en cuenta los ángulos,
canales, planchas de unión, diafragmas, etc.

 Pieza : Producto de la unión soldada.

 PROCEDIMIENTNO Código : OBU-PRO-HB-200

Fecha : 07 – 08 - 18
Habilitado Versión : 0
Páginas : 5 de 7

 Plantilla : También denominadas machinas y viene ser un modelo del

componente que se quiere fabricar, siguiendo las especificaciones de los
planos de fabricación.

 Emplantillado : O machinado, operación en la cual se procederá a fijar la

machina o plantilla, mediante prensas de tornillos o punto de soldadura, con
el material del componente a fabricar, de tal manera que se pueda reproducir
mediante marcas los centros de los agujeros o la forma del componente.

 Perforado : Es la operación mediante la cual se realiza agujeros en una

plancha de acero, ángulos, canales y perfiles metálicos en general. El
perforado puede realizarse con una punzadora, un taladro o una fresa.

4. PROCEDIMIENTO

Este proceso consiste en realizar el trazado, plegado corte y codificado de las

planchas de acero, ángulos y canales que se utilizaran, así mismo el biselado
doblado y perforado de los componentes que lo requieran.

4.1. Actividades Previas

Para llevar a cabo el siguiente procedimiento se tendrá que verificar el

cumplimiento de las siguientes actividades

 Designar, a los operarios de habilitado e indicarles el trabajo a realizar

 Revisión, de planos y especificaciones técnicas, asi como el cronograma de

trabajo a ejecutar.

 Verificar, que el material recibido sea el específico en la orden de

Producción, y haya sido liberado por Control de Calidad.

 Traslado, se debe trasladar el material retirado de almacén a la zona de

habilitados.

 Solicitar, el operario de habilitado solicitara los instrumentos y equipos

necesarios para realizar el habilitado, al Supervisor de Producción, en su
ausencia al jefe de planta.
 PROCEDIMIENTNO Código : OBU-PRO-HB-200

Fecha : 07 – 08 - 18
Habilitado Versión : 0
Páginas : 6 de 7

4.2. Secuencia

Verificadas las actividades previas, se procederá a realizar el habilitado de

materiales con la siguiente secuencia.

 Regulación, se debe inspeccionar el estado y regular el equipo de plegado,

para calibrar de acuerdo a los trabajos a desarrollar

 Colocación, con ayuda del montacarga se coloca la plancha en la mesa del

pantógrafo.

 Trazado, se realiza el trazado según hojas de corte, para lo cual se usan

reglas metálicas, fluxómetro, escuadras de 24”y un rayador. El trazado de
los ángulos y canales se realiza según el plano de despiece.

1º. Corte, el corte de plancha de acero se realiza con cizalla hidráulica y/o
equipo oxicorte.

2º. Reporte, todo componente cortado debe ser revisado por el operario
además de limpiar y esmerilar los bordes. Al finalizar deberá reportar al
supervisor de producción para el registro del proceso de habilitado y corte.

3º. Doblado, el material cortado destinado para los Conformados de planchas

y perfiles u otro tipo de plegados, procede según la Cartilla de
Instrucciones de Trabajo para Doblado.

4º. Operaciones Adicionales, se aplicara según los siguientes casos:

 Alas y Alamas, para el material cortado destinado para almas y alas

se procederá según lo indicado en planos de fabricación, despiece
o detalle para el empalme, apuntalado y soldadura.

 Destaje o Corte Adicional, a los componentes ya cortados que

requieran destaje, primero se decidirá si requiere plantilla o solo
realizar el trazo. De requerir plantilla o machina esta se puede
fabricar. Teniendo la plantilla y realizando el emplantillado y trazo
correspondiente se realiza el corte con el equipo de oxicorte que
puede montarse en el carrito de corte de o “tortuga”, manual con un
soplete o cizalla para espesores menores a 3/8”.
 PROCEDIMIENTNO Código : OBU-PRO-HB-200

Fecha : 07 – 08 - 18
Habilitado Versión : 0
Páginas : 7 de 7

 Machinas, se fabricaran las machinas según los elementos a

fabricar.

 Perforado, aplicado para todos los componentes que lo requieran

tales como ángulos, canales, diafragma, cartelas, platinas, planchas
de unión y rigizadores de apoyo los cuales se perforan en
concordancia a los planos de fabricación, despiece o detalle, según
corresponda.

5º. Producto terminado, los operarios encargado de cada caso indicado en

el ítem anterior entregaran sus Registros de Control de Procesos
respectivos al Supervisor de Producción indicando en ellos el producto de
su trabajo

4.3. Puntos de Control

Se debe verificar

 Que el material recibido sea el especificado en la orden de trabajo y su

registro de Liberación.

 Controlar y verificar el estado de todos los equipos a utilizar.

 Controlar las dimensiones trazadas antes de realizar el corte.

 Controlar dimensiones, bordes y que el codificado de los componentes

habilitados sea el que se indica en la hoja de corte.

 Cantidad de componentes que se envió y recibió en el doblado.

 Verificar las dimensiones de las machinas.

5. DOCUMENTOS A CONSULTAR

 Orden de Trabajo.
 Plano de Detalle y/o Despiece.
 Plano de Fabricación.

6. REGISTROS

 VILLA-PCC-001 : Control Dimensional