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El exceso de penetración se presenta en la parte interior de una tubería puede ser muy
perjudicial.
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Falta de penetración
Salpicaduras
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Nota; Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se adhieren sobre el metal
base , o sobre el metal de soldadura ya solidificado.
Poros
Inclusiónes Sólidas
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Causas más probables :
– Cuando el nivel de calidad exigido es muy elevado sólo se admiten inclusiones menores
de un tercio del espesor de la soldadura . Siempre que la longitud total de todas las inclusiones
existentes sea menor del 25% de la longitud de la soldadura y la dimensión de cada inclusión
sea menor del 0,3% veces el espesor del metal base o menor de2 mm, si son mayores no están
admitidas.
– Óxidos metálicos como óxidos de aluminio aprisionados durante la solidificación ,
ó partículas de metal extrañas como pueden ser de volframio , cobre u otro metal .
Fisuras en frío
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– Elevada velocidad de enfriamiento.
– Tensiones producidas sobre el cordón por el enfriamiento.
– En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleación con manganeso y
microaleados.
– Las fisuras son muy pequeñas (llamadas fisuras de hidrógeno) y frecuentemente
se reagrupan en un cierto número en la misma zona fundida de la junta.
– En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente más
grandes pudiendo atravesar todo el cordón en dirección transversal.
– Se observa radiográficamente como una línea fina muy negra y recortada, de poca
ondulación y transversal al cordón soldado.
Fisura de interrupción o arranque (o de cráter)
Fisuras longitudinales
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– – Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina “fisura de
solidificación”, mientras que si se produce en la ZAC se llama “fisura de licuación”
(intergranular).
– Estos dos tipos comprenden la fisuración en caliente y se producen por la combinación
de una composición química desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto
de fusión, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe – solidificación de bordes de
grano) y tensiones de solidificación, restricción o deformación. En este caso el
precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.
Perfiles de la Soldadura
– Todas las soldaduras, excepto como está permitido a continuación, deberán de estar libres
de grietas, pliegues, y las discontinuidades de perfiles no conform
– Fisuras en frío: Se produce por la falta de precalentamiento (crítica para ciertos tipos de
aceros), en aceros duros (estructura martensítica en ZAC como resultado del ciclo térmico de
soldadura) o de mucho espesor.
– Se presentan invariablemente en los granos más gruesos de la ZAC del acero. Esto se
atribuye al afecto del hidrógeno disuelto liberado por el electrodo (humedad) o por el metal
que solidifica, por lo que se puede evitar con precalentamiento y manteniendo el material
soldado alrededor de200°Cun tiempo determinado, o por el uso de electrodos básicos.
– También afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contracción de la junta
o geometrías con entallas. Tienen generalmente una dirección longitudinal, Algunas veces
pueden ser transversales, pueden ser internas (esto bajo el cordón de soldadura) o aflorar al
lado del cordón.
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– Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusión están clasificados en la
norma UNE-EN ISO 6520-1
– Las dimensiones máximas aceptables de las imperfecciones están recogidas en las normas
UNE-EN-ISO 5817:2004 , en el caso de los aceros. Y la UNE-EN-ISO10042 en el caso del
aluminio y sus aleaciones soldables.
– Especificaciones de soldadura ( ASME IX ) .
GALGAS DE SOLDADURA
Galga de soldadura para evaluar imperfecciones en uniones soldadas, fabricada en acero
inoxidable, permite la medición (en milímetros) de espesores de garganta de las soldaduras en
ángulo y sobreeespesores de las soldaduras a tope. Los lados de la galga están conformados
con ángulos de 60º, 70º, 80º y 90º para verificar por comparación el ángulo de preparación de
uniones en V.
Características:
Fabricado en acero inoxidable.
Graduación en bajo relieve.
Con tornillo de fijación.
Provisto en estuche de cuerina.
Aplicación: Este instrumento permite una medición rápida y precisa de 11 tamaños de filete de
soldadura: 1/8, 3/16, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, y 1", y sus equivalencias métricas,
para determinar los tamaños de soldadura, ya sean cóncavos o convexos.
Características:
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2. Galga para control de soldadura SOLD-6 (SCHWYZ)
Características:
Características:
Características:
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5. Calibre para soldadura SOLD-10 (SCHWYZ)
Características:
Características:
Características:
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8. Calibre para soldaduras SOLD-8 (SCHWYZ)
Características:
Características:
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Como se utiliza las galgas de soldadura:
Cómo se utiliza una galga de soldadura para fines múltiples tipo ‘Bridge Cam’ para evaluar
imperfecciones en la unión soldada
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Las Piernas del Cordón de Soldadura Determinan el Tamaño y la Garganta del Cordón de
Soldadura.
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preparación de borde y de ajuste. La resistencia de un cordón de soldadura se basa
en el diseño, en el producto (área efectiva de soldadura: T x W) de la garganta teórica
(espesor de diseño garganta) y la longitud de la soldadura efectiva como se muestra
en la Fig siguiente.
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III. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE SOLDADURA
MATERIALES:
PREDIMIENTO
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SE Procedera a medir el cordon de soldadura con la galga MG11 como se muestra en
pantalla se procederá a a hallar el cateto, tanto como superior e inferior y posteriomente
procederemos a hallar la garganta de la soldadura
Te=0.707*a
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ox=F/A = F/(4.241mmx16mm)
ox=530libras/pulg2/mm2
t=ox*Cos45=F/(hc*l)
t=530libras/pulg2/mm2*0.525=278.53libras/pulg2/mm2
tmax=1.118*F/(hc*l)
tmax=404.09 libras/pulg2/mm2
Revisando imperfecciones
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IV. CONCLUCIONES
-Las soldaduras fueron imperfectas, pero dio a conocer todo tipo de imperfecciones
-la garganta de soldadura tiende a soportar todas las tensiones que se le somete para las
pruebas de soldadura
-Las galgas que se nos proporcionaron ayudan bastante a la inspección de soldadura y para un
soldador es indispensable.
V. SUGERENCIAS
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