Universidad de Oriente

Núcleo de Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería Civil
Cátedra: Laboratorio de hidráulica
Código: 070-4271

Práctica N° 4
“Medición de caudales en tuberías”

Profesor: Bachilleres:
Paulessu, Giovanni Porras, Irina. C.I.: 20.340.340
Ramos, José. C.I.: 19.537.910
Preparador: Solano, Angélica. C.I.:19.841.953
Rodríguez, Rafael Grupo Nº 5
Sección: 01

Barcelona, diciembre de 2012

 II
2

ÍNDICE

Pág.

 Objetivo...…………………………………………...……………….…………
III
 Marco Teórico……….………………………………………..….………….. 04
 Materiales y Equipos …………………………..….…………..……….…....07
 Procedimiento Experimental ……….…………………..…………………...09
 Tabla de Resultados…………………….……………………..……………..10
 Gráficos……………………………………………………………….….…….13
 Conclusiones………………………………………………..…………………16
 Recomendaciones………………….………………………………………...17
 Apéndice:
- Hoja de datos………………………………………………………18
- Formulas Empleadas ………………………….....……………..19
- Nomenclatura ………………………………..…...………….......19
- Ejemplo de cálculos …………………..….……………...….......21
- Asignaciones...……………………..……………………….…….2
5
- Esquema del equipo………….…………………………….……33
 Bibliografía ………………………………...…………………..……..……….34

II
 3II

OBJETIVO

Estudiar el comportamiento de los diferentes medidores de flujo

(Orificio, rotámetro y Venturímetro) y determinar las ecuaciones de gasto.

III
 4

MARCO TEORICO

El caudal, es la cantidad o nivel de una determinada sustancia que

pasa por un cierto lugar durante un cierto periodo de tiempo.
La medición de un caudal en ríos, canales y riveras, se pueden llevar a
cabo a través de distintos procedimientos, tales como:

 Métodos basados en la geometría de la sección y en la velocidad

media del flujo.

Para la aplicación de este procedimiento, es necesario conocer con

exactitud la geometría de la sección en la cual se efectuará la medición, lo
cual permite conocer el área A, que corresponde a la altura h, y se debe
determinar en la forma más precisa posible:

 El nivel del agua en la sección, h

 La velocidad media del fluido en la sección, Vmedia
Como consecuencia, el caudal Q será igual a: Vmedia * A

Una vez conocidas diversas parejas de datos anteriormente

mencionados, se dice que la sección ha sido calibrada, y se puede
determinar una fórmula empírica de transformación de nivel en caudal. A
partir de este momento, y mientras la sección no se modifique, se puede
estimar el caudal midiendo el nivel del agua en la sección, y utilizando la
ecuación de transformación. Las ecuaciones de transformación son más
precisas para secciones regulares, cuya geometría sea próxima a la de
un rectángulo, un triángulo o un trapecio. Por esa razón, cuando es
compatible con los costos, se introducen en los canales, secciones
específicas para la medición del caudal.

 Procedimientos para determinar la velocidad media del agua en un

flujo

 Mediante el uso de correntómetro.

 5

 Mediante el uso de instrumentos basados en el efecto Doppler.

 Mediciones mediante el tubo de Pitot.
 Procedimientos basados en la dilución de trazadores

Para la determinación del caudal, se puede utilizar también un trazador

químico o atómico, para determinar el grado de dilución alcanzado y, por lo
tanto, el volumen en el cual se ha diluido.

En el caso de tuberías, la sección transversal es conocida con la

suficiente precisión. Para la medición de la velocidad se utilizan, entre otros
los siguientes procedimientos:

 Mediante el uso de correntómetro.

 Mediante el uso de instrumentos basados en el efecto Doppler.
 Mediciones mediante el tubo de Pitot.
 Introduciendo un estrangulamiento del tubo, el que puede ser gradual,
mediante una pieza especial denominada Tubo de Venturi; o abrupta,
mediante la inserción de un diafragma.

El efecto Doppler, llamado así por el austríaco Christian Andreas Doppler,

es el aparente cambio de frecuencia de una onda producida por el
movimiento relativo de la fuente respecto a su observador.

Una motobomba, es la máquina que transforma energía, aplicándola

para mover el agua. Este movimiento, normalmente es ascendente. Las
bombas pueden ser de dos tipos “volumétricas” y “turbo-bombas”. Todas
constan de un orificio de entrada (de aspiración) y otro de salida (de
impulsión). Las volumétricas mueven el agua mediante la variación periódica
de un volumen. Es el caso de la bomba de émbolo. Las turbobombas poseen
un elemento que gira, produciendo así el arrastre del agua. Este elemento
“rotor” se denomina “Rodete” y suele tener la forma de hélice o rueda con
paletas.
 6

Cuando hablamos de un rotámetro, hacemos referencia a un cono

transparente invertido con una bola plástica en su base. El fluido al circular
impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal más sube la bola. La gravedad
hace bajar la bola al detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas que
indican el caudal.

Generalmente empleado para medir gases en lugares donde se requiere

conocer el caudal con poca precisión. Un ejemplo lo podemos ver en los
hospitales, unidos de la llave del suministro de oxígeno.
El Manómetro es una herramienta de medición de fluidos y mide la
diferencia entre la presión de un fluido y la presión atmosférica local. La
mayoría de los medidores de presión, o manómetros, miden la diferencia
entre la presión de un fluido y la presión atmosférica local. Para pequeñas
diferencias de presión se emplea un manómetro que consiste en un tubo en
forma de U con un extremo conectado al recipiente que contiene el fluido y el
otro extremo abierto a la atmósfera. El tubo contiene un líquido, como agua,
aceite o mercurio, y la diferencia entre los niveles del líquido en ambas ramas
indica la diferencia entre la presión del recipiente y la presión atmosférica
local. Para diferencias de presión mayores se utiliza el manómetro de
Bourdon,. Este manómetro está formado por un tubo hueco de sección
ovalada curvado en forma de gancho. Los manómetros empleados para
registrar fluctuaciones rápidas de presión suelen utilizar sensores
piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan una respuesta
instantánea.

El Venturimetro se basa de la ecuación de Bernoulli la cual afirma que la

velocidad en la parte estrecha de la canalización tiene que ser mayor que en
la ancha, y por estar ambas a la misma altura, la presión en la parte ancha
es mayor que en la estrecha. Por tanto, cuando un fluido incrementa su
velocidad sin variar de nivel, su presión disminuye. Es un tipo de boquilla
especial, seguido de un cono que se ensancha gradualmente, accesorio que
evita en gran parte la pérdida de energía cinética debido al rozamiento. Es
por principio un medidor de área constante y de caída de presión variable.
 7

MATERIALES Y EQUIPOS

 Un sistema de tuberías de HG de 1” de diámetro.

 Un tanque de alimentación de agua.

 Una moto bomba periférica:

 Marca: EURO
 Tipo: PBT20
 Potencia: ½ HP
 Velocidad: 3.400rpm

 Vernier:
 Marca: Storm
 Apreciación: 0.01cm
 Capacidad: 22cm

 Válvula de cierre rápido.

 Medidor domestico.
 Marca: KENT
 Capacidad: 99.999,99 mts3
 Apreciación: 0,001 mts3

 Rotámetro
 Marca: Microinter C.A.
 Capacidad: 100 mm de H2O
 Apreciación: 1 mm de H2O

 Manómetro de mercurio
 Capacidad: 8 pulgadas.
 Apreciación: 0,1 pulg de Hg
 8

 Tubo de Venturi
 De garganta: 0,5 pulg.
 Promedio: 1 pulg.

 Placa de orificio (Diámetro del orificio: 1/2 pulg.)

 Cilindro graduado
 Marca: LMS Germany
 Capacidad: 1000 ml
 Apreciación: 10 ml

 Cronómetro (amarillo y negro)

 Marca: UltraK 300
 Capacidad: 60 min.
 Apreciación: 0,2seg

 Una jarra plástica

 Agua
 9

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se encendió la bomba y procedió a llenar el tanque a un nivel

adecuado y necesario para la realización de la práctica.

2. Se reguló la presión de las tuberías a través de una llave de paso

3. Se calibró el rotámetro, cerrando de forma absoluta la llave de paso.

4. Se colocó el rotámetro en 30mm y se comenzó a medir cada 5 mm,

hasta llegar a 50mm.

5. A una determinada presión, por medio de un medidor domestico, se

tomó nota de la cantidad de agua que pasa por la tubería en
determinado lapso de tiempo, el cual estaba comprendido por la
duración de la aguja en completar una vuelta o una revolución.

6. Con el diferencial de presión (venturí) se midió la diferencia de presión

de la tubería cuando se contraía a un diámetro menor. Tomando en
cuenta la diferencia del manómetro.

7. Se midió la diferencia de presión de la placa de orificio notando la

diferencia del manómetro.

8. Con ayuda de una jarra plástica y un cilindro graduado se realizó una

serie de mediciones de aforo en los cuales se midió la cantidad de
agua que salió en un determinado tiempo.

9. Este procedimiento se realizo para todas las mediciones de 30, 35, 40,
45, 50 mm.

10. Se midió con el vernier el diámetro de la tubería de la sección

contraída y de la sección de entrada.
 10

TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla Nº1. Cálculo de caudales con el medidor domestico

Lectura Volumen (m3) Tiempo (seg) Q(m3/seg)

1 0,0001 5,38 0,000018587
2 0,0001 4,32 0,000023148
3 0,0001 3,85 0,000025974
4 0,0001 3,38 0,000029585
5 0,0001 3,00 0,000033333

Tabla Nº2. Cálculo de caudales a través del aforo

Lectura Volumen (m3) Tiempo (seg) Q (m3/seg)

1 0,00014 0,40 0,00035

2 0,00011 0,44 0,00025
3 0,000225 1,08 0,000208
4 0,00015 0,96 0,000156
5 0,000125 1,14 0,000109

Tabla Nº3. Promedio de caudales entre el medidor doméstico y

aforo
Lectura Q (m3/seg)

1 0,000184293
2 0,000136574
3 0,000116987
4 0,000092792
5 0,000071166
 11

Tabla Nº4. Diferencial de presión R en m de Hg

Lectura Venturi (m de Hg.) Placa con orificio

(m de Hg.)
1 0,01016 0,0139192
2 0,0127 0,017399
3 0,01524 0,0243586
4 0,02032 0,0313182
5 0,0254 0,0382778

Tabla Nº5. Datos utilizados en el cálculo de los valores de Cv.

Área de la Diámetro Diámetro Peso Peso Viscosidad

sección de la de la especifico especifico del agua a
contraída sección sección relativo del 27ºC
(m2) contraída de del agua Mercurio (m2/s2)
(D2) (m) entrada
(D1) (m)
5.40E-04 0.0261 0.0356 1 13.54 8.576E-07

Tabla Nº6. Datos teóricos del tubo de Venturi

Lectura Área teórica Velocidad (m/s) Numero de

(m2) Reynolds
1 5,07E-04 0,3637 10771,89832
2 5,07E-04 0,2695 7981,926306
3 5,07E-04 0,2312 6847,574627
4 5,07E-04 0,1834 5431,856343
5 5,07E-04 0,1411 4179,034515
 12

Tabla Nº7. Datos teóricos de placa con orificio

Lectura Área teórica Velocidad (m/s) Número de

2
(m ) Reynolds
1 1,27E-04 1,4545 21539,35401
2 1,27E-04 1,0779 15962,37174
3 1,27E-04 0,9246 13692,1875
4 1,27E-04 7333 108592700,6
5 1,27E-04 56425 835584771,5

Tabla Nº8. Coeficientes de descarga teórico y experimental del

tubo de venturi

Lectura Q (m3/ seg.) “R” Venturi CD teórico CD

(m de Hg.) experimental
1 0,000184293 0,01016 0,94 0,182023
2 0,000136574 0,0127 0,93 0,120649
3 0,000116987 0,01524 0,925 0,094475
4 0,000092792 0,02032 0,92 0,064894
5 0,000071166 0,0254 0,9 0,044658

Tabla Nº9. Coeficientes de descarga teórico y experimental de la

placa con orificio.

Lectura Q (m3/ seg.) “R” orificio

(m de Hg.) CD
CD Teórico experimental
1 0,000184293 0,0139192
0,624 0,184545
2 0,000136574 0,017399
0,6365 0,122236
3 0,000116987 0,0243586
0,6392 0,088615
4 0,000092792 0,0313182
0,6 0,061988
5 0,000071166 0,0382778
0,6 0,043139
 13

Gráficas

60

50

40
Altura del Rotametro (m)

30

20

10

0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002
Caudal promedio (m3/s)

Grafica 1. Q en función de H.

0.03
Diferencial de presión tubo Verturi

0.025

0.02

0.015
(m)

0.01

0.005

0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002
Caudal Promedio (m3/s)

Grafica 2. Q en función de H para el tubo de venturi

 14

0.045
0.04
Diferencial de presión orificio (m)

0.035
0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012 0.00014 0.00016 0.00018 0.0002
Caudal promedio (m3/s)

Grafica 3. Q en función de H para la placa con orificio

Tubo Venturi

1
0.00001 0.0001 0.001 0.01 0.1 1
Diferencial de presión tubo Verturi (m)

0.1

0.01

0.001
Caudal (m3/s)

Gráfica 4. Q en función de H para el tubo de venturi. Log-log

Placa de orificio
 15

1
0.00001
Diferencial de presion orificio (m) 0.0001 0.001 0.01 0.1 1

0.1

0.01
Caudal (m3/s)

Grafica 5. Q en función de H para la placa con orificio. Log-log

 16

Conclusiones

 Los caudales obtenidos por el medidor domestico y mediante los

aforos son diferentes debido a las perdidas en el sistema generadas
por el paso del flujo a través de los diferentes medidores (rotámetro,
venturi y placa con orificio) y a través de los codos en la tubería del
equipo. Para considerar dichas pérdidas se calculo un caudal
promedio con el que se realizaron todos los cálculos requeridos.

 En las gráficas “Caudal vs H del Venturi” y “Caudal vs H del Orificio”

se observo que a mayor diferencial de presión para ambos medidores,
menor es el caudal. Esto se debe a que los caudales de aforo
obtenidos no son constantes, van disminuyendo ya que el tiempo para
cada uno de ellos es diferente y los caudales tomados con el medidor
van aumentando. Así mismo al tomar el promedio de estos dos, el
caudal medio resultó con la tendencia de los caudales de aforo, es
decir van disminuyendo

 Para el cálculo de Cd para el tubo de venturi, se utilizó como el dato

que proporciona la guía para cc=1, por lo que cd=cv. En este sentido,
al momento de entrar a la gráfica con el número de Reynolds se cortó
la curva de cv. Los valores obtenidos experimentalmente (0.18 - 0.04),
difieren demasiado del rango de valores teóricos (0.90 – 0.94), esto
puede deberse a errores apreciativos o experimentales durante la
realización de la practica.

 Para obtener el Cd teórico de la placa con orificio fue necesario cortar

las curvas de cv y cc de la grafica del número de Reynolds para
proceder al cálculo de CD. Cabe destacar que los valores obtenidos
experimentalmente (0.18 – 0.04) se encuentran fuera del rango teórico
(0.60 – 0.62)

 Al comparar los valores de “C” y “n” de la ecuación general de gasto

obtenida mediante el ajuste de las gráficas “Caudal vs H del Venturi”·
y “Caudal vs H del Orificio”, se observo que son mayores los
correspondientes al medidor con placa de orificio. Esto demuestra que
la placa con orificio ocasiona menos pérdidas al flujo, puesto que el
 17

valor del caudal a la salida del orificio es mayor que a la salida del
venturi.

Recomendaciones

El experimentador debe poner especial cuidado al momento de

efectuar las lecturas en los diferentes aparatos para medir diferenciales
de presión, puesto que datos mal tomados redundarán en errores al
momento de calcular los coeficientes de descarga.

Al controlar el caudal por el medidor doméstico, es imprescindible que

el cronómetro sea activado y desactivado al momento en que la aguja
de la escala del medidor pase por “0”; si esto no ocurre, surgirán
pequeñas diferencias entre el caudal medido y el caudal que realmente
pasa por el medidor.

El cronómetro debe ser activado justamente al momento de colocar la

jarra bajo el chorro de agua, y debe ser desactivado exactamente al
momento de retirar la jarra; de lo contrario, surgirán errores al
momento de calcular el caudal (aunque, en realidad, es casi inevitable
cometer pequeños errores en este punto del experimento).

La motobomba debe estar encendida durante todo el experimento,

puesto que, si se apaga y luego se enciende nuevamente, podrían
generarse fluctuaciones en el caudal entrante, lo que ocasionaría
grandes errores en el experimento.
 18

Apéndice
 19

Nomenclatura y fórmulas empleadas

 Fórmulas empleadas
𝝅×𝑫)𝟐
 𝑨= 𝟒
𝒗𝒐𝒍
 𝑸= 𝒕
𝑸
 𝑽=𝑨
𝑽×𝑫
 𝑹𝒆 = 𝝊

𝑺
𝟐𝒈𝑹[( 𝟎 )−𝟏]
𝑺𝟏
 𝑸 = 𝑪 𝒗 𝑨𝟐 √ 𝑫
𝟒
𝟏−( 𝟐 )
𝑫𝟏

𝑸
 𝑪𝒗 = 𝑺
𝟐𝒈𝑹[( 𝟎 )−𝟏]
𝑺𝟏
𝑨𝟐 √
𝑫𝟐 𝟒
𝟏−( )
𝑫𝟏

𝑺
 𝑸 = 𝑪𝑨𝟎 √𝟐𝒈𝑹 [(𝑺𝟎 ) − 𝟏]
𝟏

𝜮𝑸
 QPROMEDIO = 𝑵

 Nomenclatura empleada

 CV = Coeficiente de velocidad [ adimensional ]

 Cd = Coeficiente de descarga [ adimensional ]
 A2 = Área de la sección contraída [ m2 ]
 R = Diferencia manométrica [ m de Hg ]
 S1 = Peso específico relativo del fluido [ adimensional ]
 S0 = Peso específico relativo del líquido del manómetro [adimensional]
 D1 : Diámetro de la sección de entrada [ m ]
 D2 : Diámetro de la sección contraída [ m ]
 Q = Caudal [ m3 / seg ]
 20

 Qprom.= Caudal promedio [ m3 / seg ]

 Vol. = Volumen [ m3 ]
 t = Tiempo [ seg ]
 g = Aceleración de la gravedad [ m / seg2 ]
 n = Número de lecturas
 21

Ejemplo de Cálculos

 Cálculo de caudal con el medidor doméstico

𝑣𝑜𝑙 0.0001
Q= = . = 0,000018587 m3 / seg.
𝑡 5.38

 Cálculo de caudales de aforo

𝑣𝑜𝑙 0.00014
Q= 𝑡
= 0.40
= 0,00035 m3 / seg.

 Promedio de caudales entre medidor doméstico y aforo

𝑄𝑑𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜+𝑄𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜 0.000018587+0.00035
QPROOMEDIO = = = 0,000184293
2 2
m3/seg.

 Cálculo del diferencial de presiones en m de Hg.

Venturi:

2.54𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔
R = 0.4𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ ∗ 100𝑐𝑚 = 0,01016m de Hg.
1𝑚

Orificio:

2.54𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔
R = 0.548𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ ∗ 100𝑐𝑚 = = 0,0139192m de Hg.
1𝑚

 Área de la sección contraída.

𝝅×𝒅𝟐 𝝅×(𝟎.𝟎𝟐𝟔𝟏)𝟐
A= = = 𝟓. 𝟒𝟎𝑬 − 𝟒 𝒎2
𝟒 𝟒
 22

 Coeficiente de velocidad (Venturi)

Q
Cv 
2 gRS0 / S1  1
A
1  D2 / D1 
4

0.00018429
𝐶𝑣 =
13.54
2∗9.81∗0.01016∗( −1)
1
5.40 ∗ √ 0.0261 4
1−( )
0.0356

Cv= 0.18158

Cd=cv*cc; (cc=1)
Cd=0.18158

 Coeficiente de velocidad (placa con orificio)

0,000184293
Cv= 13.54
5.40𝐸−04∗√2∗9.81∗0.0139∗( −1)
1

Cv= 0.184545

Cd=cv*cc ; (cc=1)

Cd=0.184545

 Área teórica del tubo de venturi.

𝝅×𝒅𝟐 𝝅×(𝟎.𝟎𝟐𝟓𝟒)𝟐
A= = = 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝑬 − 𝟒 𝒎2
𝟒 𝟒
 23

 Velocidad
𝑄 0.00018429 𝑚
V=𝐴 = = 0.3637
5.067𝐸−4 𝑠

 Viscosidad del agua a 27ºC

25ºC -> 8.94E-7 m2/s2

27ºc -> x?

30ºC -> 8.03E-7 m2/s2

(8.94𝐸 − 7) − (8.03𝐸 − 7) (8.94𝐸 − 7) − 𝑥

=
25 − 30 25 − 27
Viscosidad a 27º = 8.576E-7 m2/s2

 Número de Reynolds
V.D 0.3637∗0.0254
Re= = = 10771.89
𝑣 8.576𝐸−7

Entrando con Reynolds en la gráfica 4.6 (Curso de hidráulica de canales

abiertos). Variación De los coeficientes de velocidad, contracción y gasto, y
cortando en las curvas cc, cv se obtienen los siguientes resultados:

Cv=0.94

Cc=1

Cd=cv*cc = 0.94*1= cd= 0.94

 Área teórica de placa con orificio

𝝅×𝒅𝟐 𝝅×(𝟎.𝟎𝟏𝟐𝟕)𝟐
A= = = 𝟏. 𝟐𝟕𝟕𝑬 − 𝟒 𝒎2
𝟒 𝟒
 24

 Velocidad
𝑸 𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟏𝟖𝟒𝟐𝟗 𝒎
V=𝑨 = = 𝟏. 𝟒𝟓𝟒𝟓
𝟏.𝟐𝟕𝟕−𝟒 𝒔

 Número de Reynolds
𝐕.𝐃 𝟏.𝟒𝟓𝟒𝟓∗𝟎.𝟎𝟏𝟐𝟕
Re= = = 𝟐𝟏𝟓𝟑𝟗. 𝟑𝟓
𝒗 𝟖.𝟓𝟕𝟔𝑬−𝟕

Entrando con Reynolds en la gráfica 4.6 (Curso de hidráulica de canales

abiertos). Variación De los coeficientes de velocidad, contracción y gasto, y
cortando en las curvas cc, cv se obtienen los siguientes resultados:

Cv=0.96

Cc=0.65

Cd=cv*cc = 0.96*0.65= cd= 0.624

 25

Asignaciones

1. Con los datos experimentales trazar la gráfica Q en función de H,

para cada uno de los instrumentos de medición. Utilizar papel
milimetrado.

Ver gráficas 1, 2 y 3

2. Con los datos experimentales trazar la gráfica Q en función de H, para

el tubo de Venturi y la placa orificio utilizando papel log-log.

Ver gráficas 4 y 5

3. De la ecuación general de gasto Q = CH^n, determinar los valores C

y n mediante el método de los mínimos cuadrados para los gráficos
anteriores. Descarte los puntos que no se adapten
satisfactoriamente a las curvas.

Q = CHn

Se aplica Ln en ambos miembros:

LnQ = LnCHn

LnQ = LnC + nLnH

Se obtiene la ecuación de una recta:

Y = b + mx; donde: b = LnC
x = LnH
m=n
a) Para la gráfica de Q Vs. H del rotámetro se obtuvo:

Y= 61.54 – 17902X
 26

Donde:
LnC = 61.54
C = e(61.54)
C = 2.41 x1022
n = -17909
Por lo tanto la ecuación queda: Q = 2.41x1022 H-17909

b) Para la gráfica de Q Vs. R de venturi se obtuvo:

Y= 0.032 -133.3X

C=e(0.032)
C=1.03
n= -133.33
Por lo tanto la ecuación queda: Q = 1.03 H-133.33

c) Para la gráfica de Q Vs. R del orificio se obtuvo:

Y= 0.051 – 219.6X

C=e(0.051)
C=1.05
n=-219.6
Por lo tanto la ecuación queda: Q = 1.05 H-219.6
 27

4. Investigar sobre los coeficientes de descarga de cada uno de los

instrumentos de medición de flujo (Venturi y orificio).

El coeficiente de descarga es un factor de corrección utilizado para

corregir ecuaciones y expresar el flujo como actual y no como flujo
teórico.

En el venturímetro el coeficiente de contracción es igual a la unidad,

por lo tanto Cv = Cd.

Cv se determina por el calibrado, midiendo el caudal y la diferencia de

presión (manométrica) y despejando Cv, que se lleva a un gráfico en
función del Número de Reynolds.

El coeficiente puede ser ligeramente superior a la unidad en los

venturímetros que tengan muy bien pulida la superficie interior. Pero esto
no significa que no haya pérdidas de energía.

El coeficiente de descarga del tubo Venturi a partir de la ecuación:

Q  CvA2gRSo / S1   1 /1  ( D2  D1 )4
1/ 2

Los factores de fricción en tubos dependen del número de Reynolds,

de la ecuación se puede predecir que al aumentar el Número de
Reynolds, Cv aumenta.

Para los orificios se conoce el coeficiente de velocidad que es la

relación entre la velocidad real y la velocidad teórica; y el coeficiente de
contracción que es la razón entre el área del chorro en la sección
contraída y el área del orificio. El coeficiente de caudal o desagüe es el
producto de los coeficientes mencionados anteriormente (Cd = Cv * Cc).
 28

En ciertos casos, el Cv debe ser calculado experimentalmente. Varía

entre 0,95 y 0,99 para los orificios en aristas vivas o redondeadas.
El coeficiente de descarga del orificio (Cd) de la ecuación, es igual al
coeficiente de contracción por el coeficiente de velocidad Cd = Cc * Cv.
Estos coeficientes son calculados directamente mediante el Número
de Reynolds en las curvas graficadas por Sotelo en 1982 para un orificio
circular. Si la forma del orificio es rectangular en contracción total se
podría utilizar su menor dimensión, en lugar del diámetro en el Número de
Reynolds.

5. Calcular el coeficiente de descarga del tubo Venturi y de la placa

orificio y comparar con los datos teóricos.

Ver tabla de resultados 8 y 9.

6. Investigar acerca de los diferentes dispositivos que se utilizan para

medir caudales a presión y en conductos a superficie libre.

Los instrumentos para medir caudales se llaman Caudalímetros, siendo

la característica esencial de todos ellos, en contraposición a los instrumentos
volumétricos, el ser un instrumento que mide el flujo instantáneo o caudal,
que puede variar de un momento a otro. Los caudales se pueden medir en
flujo cerrado o tuberías o flujo abierto o canal que circula en un conducto
cerrado sale al exterior para su medición.

Caudalímetro De Flujo Cerrado

Los caudalímetros más importantes de esta clase pueden reunirse en

dos grupos: Caudalímetros de área de paso constante y caudalímetros de
área de paso variable. El primer paso es el más importante: adaptando a un
caudalímetro un integrador se obtiene un flujo total o volumen que ha
circulado por la tubería.
 29

 Caudalímetro De Área De Paso Constante:

Todos los instrumentos de esta clase constan esencialmente de dos
elementos deprimógeno, es decir, un elemento que provoca una caída de
presión, y un manómetro diferencial, que mide esta última. Característico de
estos instrumentos es que el caudal es proporcional a la raíz cuadrada de la
caída de presión provocada por el elemento deprimógeno y es preciso
extraer la raíz cuadrada para medir el caudal.

 Tubo Venturi:

El tubo Venturi es un elemento deprimógeno, cuya función es provocar

una diferencia de presiones. Siendo el caudal Q una función de dicha
diferencia, midiendo ésta se puede calcular el valor de Q, consta de tres
partes: Una convergente, otra de sección mínima o garganta, y finalmente
otra tercera parte divergente. La sección transversal del Venturi suele ser
circular pero puede tener cualquier otra forma. Se mide la diferencia de
presiones entre la

Sección 1, aguas arriba de la parte convergente, y la sección 2, garganta de

Venturi, utilizando un solo manómetro diferencial o dos manómetros simples.

 Rotámetro:

Es un medidor de sección variable que consiste en un tubo alargado y

transparente que lleva en su interior un índice flotador más pesado que el
líquido, que se desplaza hacia arriba empujado por el fluido que penetra por
el tubo. El tubo se gradúa para poder medir el caudal directamente y lleva
unas hendiduras que hacen girar al flotador de manera que este mantenga
una posición centrada en el tubo. Cuanto mayor es el caudal, mas alta es la
posición que toma el flotador.

 Orificio De Aforo:

Se utiliza para medir el caudal que sale de un recipiente o que pasa a

través de una tubería. Es una abertura, generalmente redonda, a través de la
cual fluye el líquido y que puede ser de arista viva o redondeada.
 30

 Placa – Orificio:

Consiste en una placa perforada colocada en la tubería. Dos tomas

colocadas en la parte anterior y posterior de la placa, captan la presión
diferencial, la cual es proporcional al cuadrado del caudal.

 Toberas:

Son conductos convergentes en la dirección del flujo que producen un

aumento de velocidad y una disminución de la presión. La tobera permite
caudales 60% superiores a los de la placa – orificio en las mismas
condiciones de servicio. Pueden emplearse para fluidos que arrastren sólidos
en pequeña cantidad, si bien estos son abrasivos, pueden afectar la
precisión del elemento.

 Diafragma:

Es una placa de metal, bronce o acero inoxidable que lleva un orificio

circular de diámetro d, concéntrico con el eje de la tubería de diámetro D
donde se instala entre dos bridas provistas de las juntas de estanqueidad
convenientes. Por su sencillez de construcción son muy usados para medir
caudales en líquidos y gases.

Otros Elementos Deprimógenos:

 Codos:

Un codo crea en virtud de la fuerza centrífuga una depresión en la

parte que mira al interior y una sobrepresión en la parte que mira al exterior.
Esta diferencia de presión es función del caudal.

 Válvulas:

En las válvulas hidráulicas de cualquier tipo se crea una diferencia de

presiones antes y después de la válvula debida a la pérdida de carga que
 31

tiene lugar en la misma. La depresión será mayor tanto sea el grado de cierre
de la válvula.

En Canales Abiertos

 Vertedero: en el caso de canales abiertos se utilizan vertederos de

formas variadas que provocan una diferencia de alturas del líquido en el
canal, entre la zona anterior del mismo y su punto más bajo. Los mas
empleados son:

- Vertedero rectangular con contracción lateral, apto para medir caudales

de 0 – 60 m/h a 0 – 2000 m/h
- Vertedero triangular o en V, que consiste en una placa con un corte en V
dirigido hacia abajo y con cada lado igualmente inclinado respecto a la
horizontal. Es capaz de medir el caudal dentro del intervalo 0 –30 m/h a
0 – 2300 m/h.
- Cipotelli o trapezoidal
- Vertedero parshall

- Turbinas: consiste en un rotor que gira al paso del fluido con una
velocidad directamente proporcional al caudal. La turbina esta limitada
por la viscosidad del fluido, debido a que se produce un cambio en la
velocidad del perfil del líquido a través de la tubería cuando aumenta la
viscosidad. La precisión es muy elevada, del orden de 0,3%.

 Caudalímetros de paso variable:

Los más importantes d este tipo son los rotámetros. Este instrumento
consta esencialmente de un tubo cónico vertical abierto por arriba, metal
o plástico, en cuyo interior puede moverse libremente arriba y abajo un
flotador. Con instrumentos de este tipo puede medirse caudales desde
0,1 dm3/hr hasta 100 m3/hr. El instrumento se adapta a la medición de
caudales con líquidos y gases.
 32

 Caudalímetros electromagnéticos:
El fundamento es la ley de inducción electromagnética de Faraday: el
voltaje inducido entre dos puntos de un conductor que se mueve cortando
el ángulo recto de las líneas de flujo de un campo magnético es
proporcional a la velocidad del conductor, en este caso el fluido, cuyo
caudal se quiere medir. La tubería del caudalímetro, que se embrida con
la tubería principal, se introduce en el campo magnético creado por el
arrollamiento del campo. Los electrodos montados en ángulo recto a las
líneas de fuerza del campo magnético están en contacto con el líquido y
se comportan como las escobillas de un generador, por estos sale la
corriente inducida, cuya medida nos da una medida de caudal.

 Caudalímetros de ultrasonidos:
Los caudalímetros de ultrasonido constan de un trozo de tubería que
se embrida en la tubería principal por la que circula el líquido. Está dotado
de dos centros emisores de radiaciones ultrasónicas y de dos centros
receptores; el centro emisor 1, irradia en la dirección de la velocidad v, del
fluido; mientras que en el centro 2 lo hace en sentido contrario. Uno y
otro rayo forma un ángulo  con v. La radiación 1 se transmite a mayor
velocidad que la 2.
33
 34

Bibliografía

 Ataix, Claudio. Mecánica de los fluidos y máquinas hidráulicas. 2a

edición Oxford. Editorial Alfaomega.

 González, Luis Beltrán. (1997) CURSO DE HIDRÁULICA DE

CANALES ABIERTOS. Universidad de Oriente. Barcelona.

 Mott, Robert. Mecánica de los fluidos. (2006) Sexta Edición. México.