Institución Universitaria ITSA

Operación de Mecanizado y Equipos de Soldadura

ACEROS Y ALEACIONES NO FERROSAS

EVARISTO BROCHERO

ESTUDIANTE

ERWIN JOSE CASTRO ESCORCIA

TECNICO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

SEPTIEMBRE 30 DE 2018

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INTRODUCCION

Es muy difícil concebir un escenario de la vida urbana o rural donde no

haya al menos un objeto de acero. Hay piezas de acero en nuestra ropa, en
nuestras casas, en las calles y en el campo, y no son pocas. Si alguien
pudiera leer todos los libros sobre los metales, donde el número de páginas
asignado a cada aleación fuera proporcional al volumen total producido,
más del 95% tendría que referirse a los aceros. Aun si se incluyera al resto
de los materiales que empleamos, como los cerámicos, los polímeros, las
maderas, etc., la presencia del acero tendría que ser grande.

Mucho antes de aprender a utilizar los minerales ferrosos terrestres, los

antiguos trabajaron el hierro de los meteoritos. Según Mircea Eliade,
cuando Hernán Cortés preguntó a los jefes aztecas de dónde obtenían el
hierro de sus cuchillos, éstos le mostraron el cielo. Lo mismo que los
mayas en Yucatán y los incas en Perú, los aztecas utilizaron únicamente el
hierro de los meteoritos, que tenía un valor superior al del oro.

Aunque el acero juega un papel muy importante en nuestra vida cotidiana

no podemos olvidar, el creciente uso de materiales no ferrosos en ella,
puesto que cada día se descubre y/o redefine los posibles usos de estos,
generando lo que podemos llamar la competencia de materiales, donde los
ganadores somos todos, porque el desarrollo de nuevas tecnologías
aumenta la confortabilidad de nuestra existencia.

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1. Aceros

Los aceros constituyen con gran diferencia el grupo de materiales metálicos

industrialmente más utilizado, ya que se pueden fabricar en grandes
cantidades y con costes relativamente bajos. Además, sus propiedades en
general y las mecánicas en particular abarcan un intervalo muy amplio, que
van desde productos con resistencias moderadas (200-300 MPa) y
ductilidades altas hasta aquellos otros caracterizados por una de las
resistencias mecánicas mayores en la gama de las aleaciones metálicas
(2000 MPa).
Los aceros son materiales basados en las aleaciones de hierro y carbono, a
las que también se adicionan otros elementos de aleación, con el propósito,
muchas veces, de endurecerlos, ya que el metal hierro con una muy alta
pureza (60 ppm de impurezas) es un material muy blando: su límite elástico
ronda los 150 MPa.

El Acero es básicamente una aleación de hierro que contiene carbono (entre

un 0,04% hasta 2.25%). Algunas veces otros elementos de aleación
específicos tales como el Cr (Cromo), Ni (Níquel) Mn (Manganeso), Si
(Silício) o Vn (Vanadio) se agregan con propósitos determinados.

1.1 Clases de Acero

1.1.1 Aceros al carbón

Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Los Aceros al carbono se sub-clasifican como:
A. Aceros de bajo carbono: Presentan un contenido de carbono ≤ 0.25%
B. Aceros de medio carbono: Presentan un contenido de carbono > 0.25% ≤
0.42%
C. Aceros de alto carbono: Presentan un contenido de carbono > 0.42%

1.1.2 Aceros aleados

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Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno

y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleación se
pueden subclasificar en:

 Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas

partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. El
contenido de la aleación varía desde 0,25% a un 6%.
 Para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en
herramientas para cortar y modelar metales y no metales. Por lo
tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas
tales como brocas, escariadores, fresas, tarrajas y machos de roscas.
 Especiales: Los Aceros de Aleación especiales son los aceros
inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente
superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las
altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.

1.2 CLASIFICACIÓN DEL ACERO SEGÚN LA NORMA ASTM

Prácticamente la clasificación realizada por la American Iron and Steel

Intitute (AISI) y la Society of Automative Engineers (SAE) para aceros al
carbón y de baja aleación son consideradas como normas en todo el mundo.
El sistema de identificación como “El Grado del Acero” y nos indica el tipo
de acero que es.
Se expresa con 4 dígitos, por ejemplo: 1008.

PRIMER DÍGITO

Se denota el tipo de acero:

1XXX Aceros al carbono

4XXX Aceros aleados

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SEGUNDO DÍGITO

Indica la presencia del otros elementos de aleación o el nivel aproximado

del principal elemento aleante:
10XX: Aceros al carbón
11XX: Aceros al carbón desulfurados con 1% de manganeso (aceros de
corte fácil)
12XX: Aceros al carbono refosforados y resulfurados
15XX: Aceros al carbono con alto contenido de manganeso (0.9 a 1.9%)
41XX: Aceros al carbono aleado con cromo y molibdeno
51XX: Aceros al carbono aleado con cromo

TERCER Y CUARTO DÍGITO

Indica el contenido aproximado de carbono:

1020: Aceros al carbono desulfurados con 1% de manganeso y 0.30% de
carbono
1130: Aceros al carbono con un contenido de 0.20% de carbono
1215: Aceros al carbono refosforado y resulfurado con 1.15% de carbono
4140: Aceros al carbono aleado con cromo y molibdeno, con 40% de
carbono
5160: Aceros al carbono aleado con cromo, con 60% de carbono

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1.3 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN DEL

ACERO

Los elementos de aleación específicos y sus cantidades determinan el tipo

de acero de aleación y sus propiedades particulares. Los efectos principales
de algunos de los elementos más comunes son:

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1.4 ACEROS PARA HERRAMIENTAS

En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden

emplearse para la fabricación de herramientas. Sin embargo, en la práctica,
la aplicación de este término queda limitada a los aceros especiales de gran
calidad utilizados en la fabricación de útiles o herramientas destinados a
trabajar los materiales por corte o por presión.

1.4.1 Clasificación de los aceros para herramientas

Métodos de clasificación : -
 Según el medio de temple que se usen (agua, aceite y aire).
 El contenido de la aleación (aceros al carbono, aceros de baja y
media aleación).
 Basado en el empleo del acero para herramientas (trabajo en caliente,
resistentes al impacto, alta velocidad y trabajo en frió).

Método de clasificación AISI

1.4.2 Selección de los aceros para herramientas

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Se debe correlacionar las características metalúrgicas de los aceros pera

herramientas con los requisitos del acero en funcionamiento.
La selección no se limita a un solo tipo o a una serie particular (se debe
considerar: la productividad esperada, facilidad de fabricación y el costo).
La mayoría de estos aceros para herramientas pueden dividirse en tipos de
operación: corte, cizallado, formado, estirado, extracción y laminado.

1.4.2.1 Corte

Si la principal función del acero es cortar debe tener alta dureza, buena
resistencia al calor y al desgaste.
Una herramienta de corte puede tener:
- un borde de corte en continuo
- dos o más bordes de corte en continuo
- tener cierto Nº de bordes de cortes, haciendo cada uno cortes breves y
funcionando solo parte del tiempo.

1.4.2.2 Cizalla

Requieren alta resistencia al desgaste y tenacidad regular.

Estas características dependen del diseño de la herramienta, del espesor del
material que se cortará y de la temperatura de la operación.

1.4.2.3 Formado

Se caracterizan por dar su forma a la pieza que se construirá, forzando el

metal sólido dentro de la impresión de la herramienta caliente o fría.
Deben tener alta tenacidad y gran resistencia en general, pero pueden
requerir alta resistencia al rojo (resistencia al suavizamiento por calor).

1.4.2.4 Estirado y extrusión

Se caracterizan por un resbalamiento sustancial entre el metal que se forma

y la herramienta.
Requieren gran resistencia en general y alta resistencia al desgaste.
Extrusión en frió: alta tenacidad y gran resistencia al desgaste.
Extrusión en caliente: Tenacidad, resistencia y alta dureza al rojo.

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1.4.3 Factores importantes en la elección de aceros para

herramientas

La dureza, resistencia al desgaste y la dureza al rojo son los factores mas

importantes al escoger aceros para herramientas.
En aplicaciones individuales deben considerarse seriamente muchos otros
factores: - Propiedades no deformadoras -Templabilidad - Tenacidad -
Resistencia al desgaste - Dureza al rojo.

 Propiedades no deformadoras: (Los aceros se expanden y se

contraen durante el calentamiento y el templado). Las herramientas
diseñadas deben mantener su forma después del templado, los aceros
óptimos en las propiedades de no deformación pueden maquinarse
muy próximamente al tamaño antes del TT.
 Templabilidad: La templabilidad aumenta al incrementar el
contenido de aleación. El único elemento que disminuye la
templabilidad es el cobalto.
 Tenacidad: Significa la capacidad para resistir a la rotura, en vez de
la capacidad para absorber energía durante la deformación. Una
ligera deformación plástica hace que no pueda emplearse la
herramienta. Los grupos S y H (acero aleados de baja y media
aleación) forman la base de los aceros resistentes al impacto, tienen
un endurecimiento poco profundo y un núcleo relativamente suave.
 Resistencia al desgaste: Todos los aceros para herramientas tienen
buena resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste se puede
definir como la resistencia a la abrasión. Existe una correlación entre
las partículas duras de carburo no disueltas y la resistencia al
desgaste.
 Dureza al rojo: Está relacionada con la resistencia del acero al
suavizamiento producido por el calor. Una buena dureza al rojo es
esencial cuando la Temperatura. a la que deben trabajar excede los
500º C. (aceros que contienen grandes cantidades de W, Cr y Mo).
 Resistencia a la descarburización: Ocurre cuando los aceros se
calientan a temperaturas superiores a 1300ºF, esto hace que pierda
carbono superficial y dará como resultado una superficie suave.

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1.4.4 Aceros para herramientas más utilizados

 Grupo W
Templados en agua: esencialmente son aceros al carbono, aunque
algunos poseen Cr y V.
Entre 0.6 a 0.75 % de C = aplicaciones en la que la tenacidad es la
consideración principal.
Entre 0.75 a 0.95 % de C = tenacidad y dureza son igualmente
importantes.
0.95 a 1.4 de C = resistencia al desgaste (herramientas de carpintería
y de torneado)

 Grupo S (resistentes al impacto)

Aplicaciones que requieren alta tenacidad y la capacidad para
soportar impactos repetidos. Contienen C (0.45 a 0.65 %), Si
(descarburización), Cr y Mo (aumenta la templabilidad), W (Dureza
al rojo). Se utilizan en herramientas de formado y en hojas para
cizallas.

 Trabajo en frío
Grupo O = Es el grupo mas importante de los aceros para
herramientas. Contienen Mn y menores cantidades de Cr y W. Tienen
buenas propiedades de no deformación y es menos probable que
tengan fisuras durante el TT.
Grupo A = Excelentes propiedades de no deformación, resistencia al
desgaste y tenacidad regular.
Grupo D = 2.25 % de C y 12% de Cr pude tener Mo y V. Utilizados
en dados para rosca y para trefilado.
 Trabajo en caliente
Grupo H = los aceros para herramientas diseñados para forja,
extrusión, piezas fundidas y moldes, tienen buena dureza al rojo. Los
contenidos de Cr, Mo, y W tienen que ser mayor al 5%. Estos aceros
se pueden dividir en: base de Cr (mínimo de 3.25%), base de W
(mínimo de 9%) y base de Mo (mínimo de 8%).
 Alta velocidad
Son los más altamente aleados y contienen grandes cantidades de W
o Mo, Cr, V y algunas veces Co. Se aplican principalmente en
herramientas de corte extrusión, punzones y dados.
Se subdividen en grupos: Grupo M, base de Mo. - Grupo T, base de
W (18% W - 4% Cr - 1% V es el más utilizado).

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 Aceros para molde (grupo P)

Se caracteriza por baja dureza y resistencia para endurecimiento por
trabajo. Son utilizados para moldes de inyección o moldes de
plásticos.
 Acero con fines especiales (grupo L y F)
Son los más costosos. Contienen V, Mo, Ni y W. Utilizados en
guillotinas, llaves, levas, ejes y dados para estirado de alambres.

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2. METALES NO FERROSOS

Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición

química hierro.
En general, son blandos y tienen poca resistencia mecánica.

2.1 Clasificación

 Pesados: su densidad es mayor a 5 kg/L: Estaño, cobre, zinc, plomo,

cromo, níquel, wolframio y cobalto.
 Ligeros: su densidad varia de 2 a 5 kg/L.: Aluminio y titanio.
 Ultraligeros: su densidad es menor a 2 kg/L.: Magnesio y berilio. 2.-

2.1.1 Metales no ferrosos pesados

 Estaño: Sn

Mineral de origen: casiterita.

Características:
 Metal plateado.
 Bajo punto de fusión.
 No se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión
 Maleable y blando
 Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas
condiciones forma la pasta del estaño.
Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico
llamado grito del estaño, producido por la fricción de los cristales
que la componen.
 Aleaciones y aplicaciones:
Bronce: Cu y Sn. Se utilizan en fabricación de campanas y
engranajes.
Soldadura blanda: Pb y Sn. Se utiliza para soldar componentes
electrónicos.
Hojalata: recubrimiento de una chapa de acero con capas finas de
estaño, para proteger al acero de la corrosión.

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 Cobre: Cu

Mineral de origen: calcopirita, calcosina, malaquita y cuprita.

Características:

 Color rojizo y brillo metálico

 Es uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo
después de la plata).
 Alta ductilidad y maleabilidad,
 No se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión
 Aleaciones y aplicaciones:
Bronce: Cu y Sn. Se utilizan en fabricación de campanas y
engranajes.
Latón: Cu y Zn. Se utilizan en ferretería.
Cuproaluminio: Cu y Al. Muy utilizadas en orfebrería y para trenes
de aterrizaje de aviones.
Alpaca: Cu, Ni y Zn. Son aleaciones resistentes a la corrosión
marina. Se utilizan en fabricación naval, fontanería,
telecomunicaciones y ferretería.
Cuproniquel: Cu y Ni. Se utiliza para monedas y en electricidad-
electrónica.
Fabricación de cables eléctricos, así como en motores, generadores y
transformadores.
Tuberías para transporte de agua, debido a su resistencia a la
corrosión y sus propiedades anti-bacterianas.

 Cinc: Zn

Mineral de origen: blenda y calamina.

Características:

 Metal de color blanco azulado

 El aire seco no le ataca, pero en presencia de humedad se forma una
capa superficial de óxido que aísla al metal y lo protege de la
corrosión.
 Presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío, pero
entre 100 y 150 ºC es muy maleable.
 Aleaciones y aplicaciones:
Latón: Cu y Zn. Se utilizan en ferretería.

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Alpaca: Cu, Ni y Zn. Son aleaciones resistentes a la corrosión

marina. Se utilizan en fabricación naval, fontanería,
telecomunicaciones y ferretería.
Zamak: Al, Cu y Zn. Se utiliza en fabricación de piezas de gran
precisión, como en el caso de la automoción.
Otras aplicaciones: Chapas: canalones, cornisas, tuberías y
recubrimientos de pilas.
Galvanizado: baño de acero u otros metales en zinc fundido. Protege
de la oxidación.
Pinturas metalizadas con polvos de Zn, que protegen de la oxidación.

 Plomo: Pb
Mineral de origen: galena.
Características:

 Metal de color grisáceo blanco-azulado.

 Muy pesado, de elevada densidad.
 Maleable y blando.
 Funde con facilidad. (bajo punto de fusión).
 Se oxida con facilidad, formando una capa de óxido que lo
autoprotege.
 Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido
clorhídrico, aunque se disuelve con lentitud en ácido nítrico.
 Es muy tóxico.
 Aleaciones y aplicaciones:
Soldadura blanda: Pb y Sn. Se utiliza para soldar componentes
electrónicos
Otras aplicaciones: Embalajes protectores de radiaciones.
Recubrimiento de baterías.
Pinturas al minio: con óxido de plomo, que protegen de la oxidación.

 Cromo: Cr
Características:

 Alta resistencia a la corrosión y oxidación, por lo que se utilizan para

fabricación de acero inoxidable.

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 Níquel: Ni
Características:

 Alta resistencia a la corrosión y oxidación, por lo que se utilizan

para fabricación de acero inoxidable.

 Wolframio o Tungsteno:
Características:
 Punto de fusión muy alto, por lo que se utilizan para filamentos de
bombillas.
 Muy duros, por lo que se utilizan como herramientas de corte

2.1.2 Metales no ferrosos ligeros

 Aluminio: Al
Mineral de origen: bauxita.
Características:
 Metal de color blanco-plateado.
 Muy ligero, de baja densidad.
 Alta resistencia a la corrosión
 Buen conductor de la electricidad y el calor
 Muy maleable y dúctil.
 Aleaciones y aplicaciones:
Aluminio + Cobre (duraluminio) y Sn. Se utiliza para sartenes,
llantas de coche, bicicletas, etc.
Aluminio + Magnesio. Se utiliza para aeronáutica y automoción.
Aluminio + Níquel + Cobalto. Se utiliza para potentes imanes
Otras aplicaciones:
Fabricación de cables eléctricos.
Láminas para embalaje alimentario (papel de aluminio).
Fabricación de latas y tetrabriks.

 Titanio: Ti
Mineral de origen: rutilo e ilmenita.
Características:

 Metal de color blanco-plateado.

 Muy ligero, de baja densidad.
 Alta resistencia a la corrosión y la oxidación
 Muy maleable y dúctil.
 Muy resistente a la tracción y muy tenaz.

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 Aplicaciones:
Industria aeronáutica y espacial.
Construcción naval.
Prótesis de diferentes piezas en medicina.
Intercambiadores de calor en centrales eléctricas.
Industria relojera.

2.1.3 Metales no ferrosos ultraligeros

 Magnesio: Mg
Mineral de origen: carnalita, dolomita y magnesita.
Características:

 Metal de color blanco-plateado.

 Maleable y poco dúctil.
 Inflamable fácilmente
 Aplicaciones:
Industria pirotécnica.
Aleaciones y aplicaciones:
Magnesio + Aluminio. Se utiliza para envases de bebidas y en la
industria de automoción.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1]. http://ies.almudena.madrid.educa.madrid.org/dpto_tecnologia/
TI.I_distancia/T7_metales_no_ferrosos.pdf
[2]. SMITH WILLIAM, HASHEMI JAVAD. Fundamentos de la
ciencia e ingeniería de materiales. 4° edición, Mc Graw Hill. 2006
[3]. NEWELL JAMES. Ciencia de materiales, aplicaciones en
ingeniería. Primera edición. Alfaomega. 2010
[4]. ASKELAND DONALD. Ciencia e ingeniería de los
materiales. 3° edición. Ed. International Thomson Editores. 1998.
[5]. CALLISTER WILLIAM. Introducción a la Ciencia e
ingeniería de los materiales. Editorial Reverte S.A.
[6]. https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/140249/mod_resource/c
ontent/1/ACEROS%20PARA%20HERRAMIENTAS%202016.pdf
[7]. https://deacero.com/ecd/CursosPDF/Introductorios/El
%20Acero.pdf