DIPLOMADO DE

ESPECIALIZACIÓN
“GESTIÓN DE
HIDROCARBUROS”

MÓDULO I / SESIÓN III

Ing. José Chunga Palacios

 Brocas de Perforación
• Es la herramienta que permite penetrar
la roca y atravesar formaciones en el
subsuelo con el objetivo de construir los
pozos de petróleo.

• Las brocas también se denomina mecha,

trépano o barrenas.

• La función de la broca representa el

punto central de todo equipo de
perforación rotaria.
Ing. José Chunga Palacios

• Está montada en el extremo inferior de la

columna de perforación debajo de los drill Brocas de Perforación
collars.

• La correcta selección y las condiciones

óptimas de operación son las dos grandes
premisas esenciales para lograr el éxito en
los procesos de perforación rataria.
 Brocas de Perforación
Mecanismo de Operación

• Fallar y triturar la roca venciendo sus

esfuerzos de corte.

• Fallar la roca por compresión.

• La broca perfora por trituración,

fricción y cizallamiento.

• El principio de ataque se realiza

Ing. José Chunga Palacios

mediante la incrustación de los dientes

en la formación y luego en el corte de la
roca al desplazarse dentro de la misma.

• La forma de ataque dependerá del tipo

de roca, litología, esfuerzo
compresional o dureza de la roca.
Operación de los dientes de la broca
 Brocas de Perforación
Ing. José Chunga Palacios Tipos de Broca
 Brocas de Perforación
Broca Tricónica

• Tienen tres conos cortadores que

giran sobre su propio eje.

• Son una de las más utilizadas en la

industria por su gran variedad.

• Cuentan con dientes de acero fresado

(hierro y carbono) y van forjados en el
acero de que está hecho el cono.
Ing. José Chunga Palacios

• También son de insertos de carburo

de tungsteno muy resistente a la
abrasión. En fábrica se introduce y se
presiona en huecos perforados en el
cono de la broca.

Broca de Dientes y de Inserto

 Brocas de Perforación
Cuerpo de la Broca Tricónica

a. Una conexión roscada (piñón) que une

la broca con una doble caja del mismo
diámetro de los drill collars.
b. Tres ejes (muñón) del cojinete en
donde van montados los conos.
c. Tres conos.
d. Los depósitos que contienen el
lubricante para los cojinetes.
e. Los orificios (toberas) a través de los
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cuales el fluido de perforación fluye

para limpiar el fondo el recorte que
perfora la broca.
f. Cortadores (dientes o insertos)
g. Hombro de barrena.
 Brocas de Perforación
Ing. José Chunga Palacios Cuerpo de la Broca Tricónica
 Brocas de Perforación
Ing. José Chunga Palacios Cuerpo de la Broca Tricónica
 Brocas de Perforación

Brocas de Cortadores Fijos

• Son cuerpos compactos sin partes móviles.
• Con diamantes naturales o sintéticos
incrustados parcialmente en su superficie
inferior y lateral que trituran la formación por
fricción o arrastre.
• Las brocas de diamante natural es limitado en Brocas Policristalina (PDC), de
Diamante Natural y Sintético
la actualidad, a excepción para perforar
formaciones muy duras o altamente abrasivas.
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• Las brocas de diamante sintético o

térmicamente estables, para perforar calizas
duras y basalto.
• Las brocas de diamante compacto
policristalino PDC, con diseño de toberas para
lodo al igual que las tricónicas, para
formaciones desde muy suaves hasta muy Brocas PDC
 Brocas de Perforación
Ing. José Chunga Palacios Cuerpo de Matriz PDC

https://www.slideshare.net/DavidGualteros/brocas-de-perforacion
 Brocas de Perforación
Clasificación de las Toberas

• Las toberas juegan un papel muy importante en la perforación de un pozo permitiendo

el avance de la broca.
• Existen tres tipos de toberas:
1. Toberas roscables cuadradas o hexagonal.
2. Toberas de clavo o seguro.
3. Toberas de candado y de clavo.
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Tipos de toberas en las Brocas Tricónicas

 Brocas de Perforación
Calibración de la Brocas Tricónica

• Mide el desgaste que ha tenido la broca en el transcurso de las horas de trabajo.

• El calibrador para las brocas tricónicas consiste en una regla que mide el desgaste de los
conos.
• En caso de que no se cuente con un calibrador de fábrica, se utiliza una lámina de acero en
forma de anillo.
• La calibración de la broca nos permite conocer el desgaste del diámetro de la misma broca y
nos ayuda a tomar la decisión para evitar el acuellamiento.
Ing. José Chunga Palacios

Calibración de los Dientes de la Brocas Tricónica

 Brocas de Perforación
Calibración de la Brocas de Insertos
Estructura de Corte

• T2 : una cuarta parte de los insertos se han desgastado, roto o perdido.

• T4 : la mitad de los insertos se han desgastado, roto o perdido
• T6 : tres cuartas partes de los insertos se han desgastado, roto o perdido.
• T8 : la totalidad de los insertos se han desgastado, roto o perdido.

Sistema de Rodamiento
Estimamos un porcentaje de vida de rodamientos,
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gastada en el cono que presente el pero estado.

• B2 : una cuarta parte de vida gastada
• B4 : la mitad de vida gastada.
• B6 : tres cuartas partes de vida gastada.
• B8 : vida totalmente gastada
Brocas para evaluación de insertos
 Brocas de Perforación
Selección de Brocas de Perforación

1. Escalas de RPM: Cuando se aplique alta velocidad de rotación a la broca, la broca de

diamantes nos ofrecerá mayor eficiencia.
2. Rendimiento de a Broca: Uno de los principales objetivos de los técnicos es perforar en el
menor tiempo posible, es decir, perforar la mayor cantidad de pies o metros en un tiempo de
rotación aceptable.
3. Trayectoria del Pozo (vertical o direccional): En pozos direccionales las Brocas de diamante
tienen una ventaja específica sobre las Tricónicas debido a su gran alcance y sus posibilidades
de perforar en sentido horizontal.
4. Formaciones nodulares: En formaciones como Pirita y Conglomerados, las Brocas Tricónicas
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son más efectivas que las brocas de diamante, porque estas se dañan debido al impacto.
5. Hidráulica: Proporciona el enfriamiento y limpieza de la broca.
6. Litología: Con la información Geológica en cuanto a tipo, dureza, homogeneidad, fracturas, es
requerido para seleccionar la Broca.
7. Fluido de Perforación: El tipo y calidad del fluido de perforación utilizado tiene un importante
efecto en el rendimiento de la broca. Los fluidos base aceite mejoran el rendimiento para las
brocas PDC.
 Brocas de Perforación
Selección de Brocas de Perforación

8. Coeficiente de Penetración: Es una indicación de la dureza de la roca, no obstante una

selección inadecuada de la Broca puede ocultar las características reales de dureza.
9. Limitaciones del Peso Sobre la Broca WOB: Cuando se presenta esta situación, una
barrena de cortadores fijos PDC, tiene posibilidades de ofrecer un mayor ritmo de
penetración que una Broca Tricónica.
10. Pozos Profundos: Se debe considerar una Broca de Diamantes que nos ofrezca mayor
duración (menos viajes).
11. Motor de Fondo: Funcionan con altas RPM, por lo que se recomienda la utilización de
Brocas de Diamante.
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12. Costo: La Broca debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de aplicación al
menor costo.
 Brocas de Perforación
Selección de Brocas de Perforación

14. Economía: El factor económico es fundamental para la selección de Brocas

15. Selección del diámetro de la Broca: dependerá de los diámetros de la tubería de
revestimiento
o casing. Las Brocas están disponibles en casi cualquier diámetro deseado, salvo las Brocas
no estándar o fuera de lo común.
Ing. José Chunga Palacios
 Selección de Brocas de Perforación
16. Para Brocas Tricónicas se utiliza la Tabla IADC (International Association of Drilling
Contractors)
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Ing.
José
Chunga
Palacios
 Selección de Brocas de Perforación
17. Para Brocas PDC se utiliza la Tabla IADC (International Association of Drilling
Contractors)
Ing. José Chunga Palacios

Ing.
José
Chunga
Palacios
 Brocas de Perforación
Factores que Afectan el Desgaste de la Broca

1. Factores Geológicos: El factor mas importante para la selección y operación de una Broca es
conocer la sección atravesar, es decir las propiedades físicas de la formación, tanto la
Abrasividad como Resistencia Específica de las Rocas.
2. Factores Operativos: (a) Peso Sobre la Broca (WOB), a medida que la broca perfora, los
dientes se desgastan y se aplica mayor WOB; (b) Velocidad de Rotación, la más adecuada es
la que produzca un máximo ritmo de penetración, pero sin causar problemas; (c) Limpieza
en el fondo del pozo, evita el desgaste pro el exceso de temperatura.
3. Manejo y Transporte: Luego de retirarlo de su embalaje colocar la Broca sobre madera. Si se
deja caer sobre el piso se romperá algunos dientes o cortadores y se acortará drásticamente
´la duración de la broca.
Ing. José Chunga Palacios
 Fuerza Motriz
Ing. José Chunga Palacios

Motores
Generadores

https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/fundamentos-de-exploracion-y-produccion
 Fuerza Motriz
Generador de Potencia

• Lo común es la utilización
de motores de combustión
interna.
• Motores alimentados por
combustible Diésel
• El tamaño del equipo de
perforación, indicará el
número de motores y la
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potencia requerida de
acuerdo al diseño del pozo.
• Los equipos modernos
tienen 8 motores de
combustión interna.
https://es.slideshare.net/gabrielacorderoortiz/los-cincos-sistemas-del-equipo-de-perforacion
 Fuerza Motriz
Servicios de Potencia de un Equipos de Perforación
1. Rotación
2. Elevación de la sarta de perforación con malacate
3. Circulación de fluido de perforación
4. Equipos Auxiliares
• Vibradoras de Lodo
• Bombas de alimentación de agua
• Sistema de alumbrado del castillo
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• Operar hidráulicamente los preventores de reventones BOP

La flexibilidad es el principal requisito de una planta motriz y todos los

componentes del equipo de perforación debería estar balanceado
adecuadamente.

Félix Guerra Chávez – Curso de perforación

 Fuerza Motriz
Servicios de Potencia de un Equipos de Perforación
Ing. José Chunga Palacios
 Fuerza Motriz
Diseño de los Equipos de Perforación

• Portabilidad
• Montar el equipo en varias secciones (DTM)
• Necesidades de energía para elevación, rotación y circulación.
• Calcular el tamaño adecuado de todo el equipo principal y auxiliar, como el castillo,
bombas de lodo, mesas rotativas, trasmisión, caballete portapoleas, motón viajero,
gancho, planta de luz, entre otros equipos.
• Caballaje de fuerza al Freno (BHP) = F x 2 π x R x n /4500
• Momento de Torsión (Kg.m) = T = F x R
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• T = 4500 BHP / (2 π x n )
F= Peso neto en la báscula (Kg)
R=Longitud del brazo o palanca (m)
n=velocidad de la máquina (rpm)

Momento de Torsión alto a bajas velocidades del

motor, indica la capacidad de levantar grandes
cargas iniciales.
 Fuerza Motriz
La Planta de Fuerza Motriz se dividen en tres grupos:

1. Máquina a Vapor, es necesario un caldero para suministrar vapor a alta presión;

utilizó cinco calderas en pozos profundos, alto consumo de agua y combustible, alto
costo DTM.
2. Motor de Combustión Interna, obtiene la energía de la combustión de una mezcla de
aire y combustible; de dos tipos: el de encendido por chispa y con gasolina (1876 Otto)
y el de ignición espontánea por compresión a diésel (Rudoff Diésel), que utiliza un
inyector creando una niebla fina. El motor diésel de ignición espontánea resiste
mayores presiones que el de chispa, lo que diferencia al costo en relación al de chispa.
La combustión incompleta oscurecen los gases de salida
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Los motores diésel que se utiliza en los campos petroleros usan un destilado o
combustible equivalente a 37°API y es mucho más barato que la gasolina.
1. Motores Eléctricos, un generador está constituido de un motor y desempeña la
función opuesta de convertir energía mecánica en eléctrica; de corriente directa como
alterna, se han usado para propósitos de perforación. La desventaja es la
disponibilidad completa de la fuerza motriz requerida.
 Fuerza Motriz
Requerimiento de Peforación
Necesidades de Combustibles y Caballos de Fuerza Límite d
para Equipos de Perforación
Caballos de
Profundidad Fuerza Diésel Gas Butano
Requeridos
(ft) HHP (lts/h) (m3/h) (lts/h)
308 175 30.99 49.55 39.99
616 250 40.92 70.79 57.05
924 275 45.40 77.87 62.83
1232 300 49.63 84.95 70.09
1540 350 61.77 99.11 79.86
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1848 375 64.15 106.19 85.53

2156 500 85.51 141.58 114.18
2464 600 97.15 169.90 136.75
2772 750 121.44 212.38 171.33
3080 850 162.62 240.69 194.04
3388 950 181.63 269.01 216.00
3696 1000 191.40 283.17 228.36
4620 1250 243.67 346.88 285.12
6160 2000 382.80 566.34 456.72
 Fuerza Motriz
Mecanismos Transmisión de Fuerza: convertir la energía giratoria en trabajo útil

1. Conjunto de engranajes (acoplamiento mecánico) para cambiar la velocidad de rotación y la

energía generada.
2. Transmisión física de la fuerza desarrollada de un punto a otro.
3. Utilización de esta fuerza después que ha sido transferida al lugar deseado.
4. Embragues que permiten estos cambios de velocidad y fuerza. El uso de embrague neumático
tiene muchas aplicaciones en las operaciones de perforación.
5. Las aplicaciones de fuerza en un equipo de perforación son: equipo de circulación, malacate,
mesa rotativa y equipo auxiliar.
Ing. José Chunga Palacios

Trasmisores de Potencia para mover malacate, bomba y mesa rotaria

https://www.slideshare.net/christianavendano142/taladro-de-perforacion
 Fuerza Motriz
Malacate (Draw work) - Winche

• Parte individual mas grande en la maquinaria del equipo de perforación.

• Un equipo de perforación se identifica por el tipo de malacate, ya sea un National 110,
Emsco D-3 o un Oil Well M-2000.
• Un malacate Tipo 1625 tiene una capacidad nominal de profundidad de perforación de
16,000 a 25,000pies y Tipo 610 de 6,000 a 10,000 pies.
• Los factores para obtener un diseño balanceado que proporcionará un costo eficiente y
un producto durable será:
o Caballaje recibido
Factor de diseño del cable de acero
Ing. José Chunga Palacios

o
o Embragues de fricción
o Factores de cadena de rodillos
o Freno de fricción
o Freno auxiliar
o Ejes y cojinetes
o Proporciones del tambor
o Relaciones y velocidades

Malacate Tipo 1625

 Fuerza Motriz
Carga del Malacate y resistencia nominal del cable

Límite de Capacidad de Carga del Malacate Resistencia

Resistencia Nominal
Nominal Cable
Cable Nuevo
Nuevo de Acero
de Acero
de la Sarta de Perforación proporcional
proporcional al cuadrado
al cuadrado deØnominal
de su su Ønominal
Diámetro Cable acero
Clasificación del Límite de Capacidad Resistencia Nominal de
arado forjado extra-
Malacate de carga Ruptura
mejorado
HP 1,000 lbs (pulg) Ø2x100,000 lbs
1" 100,000
750 150 - 200
Ing. José Chunga Palacios

1 1/8" 126,563
1,000 200 - 260
1 1/4" 156,250
1,500 300 - 400 1 3/8" 189,063
2,000 400 - 435 1 1/2" 225,000
3,000 600 - 803 1 5/8" 264,063
La Eficiencia del gancho al malacate al 75% 1 3/4" 306,250
 Fuerza Motriz
Máxima Carga del Malacate y eficiencia del Aparejo

Máximas Cargas de Levantamiento del Malacate Eficiencia del Aparejodel

Eficiencia enAparejo
funciónen función
que podrían ser permisibles de las Lineasdede
lasAcero
Lineas de Acero
Caballos de
Clasificación del Máxima Carga del Gancho Número Lineas Eficiencia del
Fuerza
Malacate con 8 Líneas Aparejo
Requeridos enrrolladas en la
HP HHP Factor 2.0 Factor 3.0 polea viajera
K=0.9615
750 1 1/8" 439 293
1,000 1 1/4" 540 360
4 0.908
Ing. José Chunga Palacios

1,500 1 3/8" 650 433 6 0.874

2,000 1 3/8" 650 433 8 0.842
2,000 1 1/2" 770 514 10 0.811
3,000 1 1/2" 770 514 12 0.782
3,000 1 5/8" 892 595 14 0.755
3,000 1 3/4" 1034 689 16 0.728
Eficiencia del Aparejo = 0.842
18 0.703
 Fuerza Motriz
Funciones de la Mesa Rotativa (MR)
• Trasmite la rotación de la sarta de perforación por el giro del vástago de perforación.
• Suspende el peso de la tubería durante las conexiones y viajes.

La mesa rotativa construida de aleación de acero fundido.

Sostenida por cojinetes de rodillos o bolas capaces de soportar el peso muerto de la tubería de
perforación o la tubería de revestimiento.
Está debidamente protegida del lodo o agua que pudiera introducirse al baño de aceite destinado
a los engranajes y cojinetes.
La MR opera por la trasmisión de cadena de una rueda dentada de un eje del malacate a la
rueda de impulsión del eje del piñón de la MR, al engranaje del anillo que a su hace girar la
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tubería de perforación.
 Fuerza Motriz
Equipos Auxiliares

1. Motón Viajero: Conjunto de poleas viajeras, que

conecta el cable de acero al gancho y a la unión
giratoria (swivel).
2. Gancho: Cuenta con un resorte espiral, cuando se
aplica o se alivia carga, el amortiguador hidráulico
permite una parada suave y sin vibración del gancho
evitando daños en las uniones e hilos de las
herramientas.
Ing. José Chunga Palacios

3. Unión Giratoria: Sujetan el Vástago y la tubería de

perforación. Permitir la rotación libre del vástago y la
tubería de perforación; suministrar una conexión
giratorio para la manguera para bombear el lodo de
perforación.
4. Preventor de Reventones: Proporcionar un medio para
cerrar el espacio anular entre la tubería de perforación
y la tubería de revestimiento. Son operados hidráulica