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Estudio sobre los conceptos básicos del esfuerzo sus tres clases que son: Tensivo,
Comprensivo y Corte. Estudiar conceptos sobre la deformación así como el
mencionado diagrama Esfuerzo – Deformación.
Saber las unidades del sistema internacional que se utiliza para ambos temas.
Practicar las fórmulas dadas para los problemas y poder resolver cada una de ellas.
Dar a conocer los tipos de materiales así como son: MATERIALES DÚCTILES Y
FRÁGILES.
Tener conocimiento sobre los MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES en función de
sus características.
Saber porque la prioridad de los ingenieros y/o profesionales de usar MATERIALES
DÚCTILES, por lo que son capaces de absorber los impactos o la energía.
Tener presente los tipos de materiales que son adecuados para ciertas
construcciones de acuerdo a su propiedad y/o utilidad.
A continuación se presenta un texto para
el curso de Física con información y temas específicos a tratar COMPORTAMIENTO
ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA DE MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES.
Nos hemos apoyado en la información complementaria de investigaciones buscando
información concreta y concisa. Tratando sub – temas como esfuerzo, deformación,
diagramas de esfuerzo – deformación, ley de Hooke, entre otros.
Con este nuevo texto se desea ofrecer al lector un panorama agradable de una de las ramas
MECÁNICA DE MATERIALES de las Ciencias de la Física con temas y subtemas
fundamentales y relevantes. De esta forma se facilita a los estudiantes de Ingeniería la
comprensión de algunos conceptos necesarios.
CAPITULO I
ESFUERZO
- Tensivo
- Compresivo
- Corte
El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una pieza
antes de la aplicación de la carga, que usualmente se llaman dimensiones originales.
𝑃
𝜎= (Ecuación 1)
𝐴
Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al área analizada y
aplicada en el centroide del área para así tener un valor de 𝜎 constante que se distribuye
uniformemente en el área aplicada. La ec. 1 no es válida para los otros tipos de fuerzas
internas, existe otro tipo de ecuación que determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya
que los esfuerzos se distribuyen de otra forma.
Unidades (Esfuerzo)
Esta unidad es pequeña por lo que se emplean múltiplos como el es el kilopascal (kPa),
megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el
área en pulgadas cuadradas, así el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi).
Particularmente en Venezuela la unidad más empleada es el kgf/cm2 para denotar los
valores relacionados con el esfuerzo.
CAPITULO II
DEFORMACIÓN
La deformación es el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio
térmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjunción con el esfuerzo directo, la
deformación se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los
ensayos de torsión se acostumbra medir la deformación cómo un ángulo de torsión (en
ocasiones llamados detrusión) entre dos secciones especificadas.
Cuando la deformación se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensión
lineal de un cuerpo, el cual va acompañado por un cambio de esfuerzo, se denomina
deformación unitaria debida a un esfuerzo. Es una razón o número no dimensional, y es, por
lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas (Figura 1), su cálculo se puede
realizar mediante la siguiente expresión:
𝛿
𝜀= 𝐿
(Ecuación 2)
donde,
𝜀 : es la deformación unitaria
e : es la deformación
L : es la longitud del elemento
Al observar la ecuación 2 se obtiene que la deformación es un valor adimensional siendo el
orden de magnitud en los casos del análisis estructural alrededor de 0,0012, lo cual es un
valor pequeño.
La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar
una estructura, controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito
para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia. El análisis de las deformaciones
se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial, se puede
observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento
se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el cociente entre el
alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformación es la misma
porque si aumenta L también aumentaría δ.
No se conocen materiales que sean perfectamente elásticos a través del rango de esfuerzos
completo hasta la ruptura, aunque algunos materiales como el acero, parecen ser elásticos
en un considerable rango de esfuerzos. Algunos materiales, como el hierro fundido, el
concreto, y ciertos metales no ferrosos, son imperfectamente elásticos aun bajo esfuerzos
relativamente reducidos, pero la magnitud de la deformación permanente bajo carga de poca
duración es pequeña, de tal forma que para efectos prácticos el material se considera como
elástico hasta magnitudes de esfuerzos razonables.
Si una carga de tensión dentro del rango elástico es aplicada, las deformaciones axiales
elásticas resultan de la separación de los átomos o moléculas en la dirección de la carga; al
mismo tiempo se acercan más unos a otros en la dirección transversal. Para un material
relativamente isotrópico tal como el acero, las características de esfuerzo y deformación son
muy similares irrespectivamente de la dirección de la carga (debido al arreglo errático de los
muchos cristales de que está compuesto el material), pero para materiales anisotrópicos,
tales como la madera, estas propiedades varían según la dirección de la carga.
Una medida cuantitativa de la elasticidad de un material podría lógicamente expresarse
como el grado al que el material puede deformarse dentro del límite de la acción elástica;
pero, pensando en términos de esfuerzos que en deformación, un índice práctico de la
elasticidad es el esfuerzo que marca el límite del comportamiento elástico.
Para medir la resistencia elástica, se han utilizado varios criterios a saber: el límite elástico,
el límite proporcional y la resistencia a la fluencia..
CAPITULO II
DIAGRAMA ESFUERZO -
DEFORMACIÓN
El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material
estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una
fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento
producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se denominan
materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se
caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras
que los frágiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.
− limite de elasticidad: más allá de este límite el material no recupera su forma original al ser
descargado, quedando con una deformación permanente.
Dado que el límite de proporcionalidad, elasticidad y punto de fluencia están tan cerca se
considera para la mayoría de los casos como el mismo punto. De manera que el material al
llegar a la fluencia deja de tener un comportamiento elástico y la relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación deja de existir
Ley de Hooke
σ
E= ε
(Ecuación 3)
P⁄ PL PL
A
E= δ⁄ ⇒ E= Aδ
⇒ δ= AE
(Ecuación 4)
L
Seguridad
Figura 5
∑ 𝑖 𝑄𝑖 ≤ 𝜑𝑅𝑛 (Ecuación 5)
Lf−Lo
Porcentaje de elongación = (100%) … (Ecuación 6)
Lo
El porcentaje de reducción del área es otra manera de especificar la ductilidad. Está definida
dentro de la región de formación del cuello como sigue:
Ao−Af
Porcentaje de reducción del área = Ao
(100%) … (Ecuación 7)
Figura 6
Además del acero, otros materiales como el latón, el molibdeno y el zinc pueden también
exhibir características de esfuerzo-deformación dúctiles similares al acero, por lo cual ellos
experimentan un comportamiento esfuerzo-deformación unitaria elástico, fluyen a esfuerzo
constante, se endurecen por deformación y, finalmente, sufren estricción hasta la ruptura.
Sin embargo, en la mayoría de los metales, no ocurrirá una fluencia constante más allá del
rango elástico. Un metal para el cual éste es el caso es el aluminio. En realidad, este metal a
menudo no tiene un punto de fluencia bien definido, y en consecuencia es práctica común
definir en él una resistencia a la fluencia usando un procedimiento gráfico llamado el método
de la desviación.
Normalmente se escoge una deformación unitaria de 0.2% (0.002 pulg/pulg) y desde este
punto sobre el eje e, se traza una línea paralela a la porción inicial recta del diagrama de
esfuerzo-deformación unitaria. El punto donde esta línea interseca la curva define la
resistencia a la fluencia. Un ejemplo de la construcción para determinar la resistencia a la
fluencia para una aleación de aluminio se muestra en la figura 6. De la gráfica, la resistencia
a la fluencia es σoy = 51 Klb/pulg2 (352 MPa).
Figura 7
Observe que la resistencia de fluencia no es una propiedad física del material, puesto que es
un esfuerzo que causó una deformación unitaria permanente especificada en el material. Sin
embargo, en este texto supondremos que la resistencia de fluencia, el punto de fluencia, el
límite elástico y el límite de proporcionalidad coinciden todos ellos, a no ser que se
establezca de otra manera. El hule natural sería una excepción, ya que de hecho ni siquiera
tiene un límite de proporcionalidad, puesto que el esfuerzo y la deformación unitaria no están
linealmente relacionados, figura 7. En cambio, este material, que se conoce como un po-
límero, exhibe un comportamiento elástico no lineal.
La madera es a menudo un material moderadamente dúctil, y como resultado se diseña por
lo general para responder sólo a cargas elásticas. Las características de resistencia de la
madera varían mucho de una especie a otra, y para cada especie dependen del contenido
de humedad, la edad y el tamaño o la localización de los nudos en la madera. Puesto que la
madera es un material fibroso, sus características de tensión o de compresión difieren
mucho cuando recibe carga paralela o perpendicular a su grano. Específicamente, la madera
se abre con facilidad cuando se carga en tensión perpendicularmente a su grano y, por
consiguiente, las cargas de tensión suelen casi siempre aplicarse paralelas al grano de los
miembros de madera.
Figura 8
Materiales Frágiles: Los materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su rotura
se llaman materiales frágiles. Un ejemplo es el hierro colado, o hierro gris, cuyo diagrama de
esfuerzo-deformación bajo tensión se muestra por la porción AB de la curva en la figura 7.
Aquí la fractura a σf = 22 klb/pulg2 (152 MPa) tiene lugar inicialmente en una imperfección o
una grieta microscópica y luego se extiende rápidamente a través de la muestra,
ocasionando una fractura completa. Como resultado de este tipo de falla, los materiales
frágiles no tienen un esfuerzo de ruptura bajo tensión bien definido, puesto que la aparición
de grietas en una muestra es bastante aleatoria. En cambio, suele reportarse el esfuerzo de
ruptura promedio de un grupo de pruebas observadas. En la figura 8 se muestra una probeta
típica en la que ha ocurrido la falla.
Comparados con su comportamiento bajo tensión, los materiales frágiles como el hierro
colado exhiben una resistencia mucho más elevada a la compresión axial, como se
evidencia por la porción AC de la curva en la figura 7. En este caso cualquier grieta o
imperfección en la probeta tiende a cerrarse, y conforme la carga aumenta el material por lo
general se abombará o adquirirá forma de barril a medida que las deformaciones unitarias
van siendo más grandes, figura 8.
Al igual que el hierro colado, el concreto se clasifica también como material frágil y tiene baja
capacidad de resistencia a la tensión. Las características de su diagrama de esfuerzo-
deformación dependen primordialmente de la mezcla del concreto (agua, arena, grava y
cemento) y del tiempo y temperatura del curado. En la figura 8 se muestra un ejemplo típico
de un diagrama de esfuerzo-deformación “completo” para el concreto. Por inspección, su
resistencia máxima a la compresión es de casi 12.5 veces mayor que su resistencia a la
tensión, (σc) máx = 5 klb/pulg2 (34.5 MPa) contra (σt)máx = 0.40 klb/pulg2 (2.76 MPa). Por
esta razón, el concreto casi siempre se refuerza con barras de acero cuando está diseñado
para soportar cargas de tensión.
Figura 9
FIGURA 1............................................................................................................................ 10
FIGURA 2........................................................................................................................... 11
FIGURA 3........................................................................................................................... 11
FIGURA 4........................................................................................................................... 16
FIGURA 5........................................................................................................................... 17
FIGURA 6........................................................................................................................... 19
FIGURA 7........................................................................................................................... 20
FIGURA 8........................................................................................................................... 21
FIGURA 9........................................................................................................................... 22
ECUACIÓN
7
ECUACIÓN 1...........................................................................................................................
10
ECUACIÓN 2...........................................................................................................................
16
ECUACIÓN 3...........................................................................................................................
16
ECUACIÓN 4...........................................................................................................................
17
ECUACIÓN 5...........................................................................................................................
19
ECUACIÓN 6...........................................................................................................................
20
ECUACIÓN 7...........................................................................................................................
CONCLUSIONES