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OBJETIVOS

 Estudio sobre los conceptos básicos del esfuerzo sus tres clases que son: Tensivo,
Comprensivo y Corte. Estudiar conceptos sobre la deformación así como el
mencionado diagrama Esfuerzo – Deformación.
 Saber las unidades del sistema internacional que se utiliza para ambos temas.
 Practicar las fórmulas dadas para los problemas y poder resolver cada una de ellas.
 Dar a conocer los tipos de materiales así como son: MATERIALES DÚCTILES Y
FRÁGILES.
 Tener conocimiento sobre los MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES en función de
sus características.
 Saber porque la prioridad de los ingenieros y/o profesionales de usar MATERIALES
DÚCTILES, por lo que son capaces de absorber los impactos o la energía.
 Tener presente los tipos de materiales que son adecuados para ciertas
construcciones de acuerdo a su propiedad y/o utilidad.
A continuación se presenta un texto para
el curso de Física con información y temas específicos a tratar COMPORTAMIENTO
ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA DE MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES.
Nos hemos apoyado en la información complementaria de investigaciones buscando
información concreta y concisa. Tratando sub – temas como esfuerzo, deformación,
diagramas de esfuerzo – deformación, ley de Hooke, entre otros.

Con este nuevo texto se desea ofrecer al lector un panorama agradable de una de las ramas
MECÁNICA DE MATERIALES de las Ciencias de la Física con temas y subtemas
fundamentales y relevantes. De esta forma se facilita a los estudiantes de Ingeniería la
comprensión de algunos conceptos necesarios.
CAPITULO I
ESFUERZO

El diseño de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos


preguntas: ¿El elemento es resistente a las cargas aplicadas? y ¿Tendrá la suficiente rigidez
para que las deformaciones no sean excesivas e inadmisibles? Las respuestas a estas
preguntas implican el análisis de la resistencia y rigidez de una estructura, aspectos que
forman parte de sus requisitos. Estos análisis comienzan por la introducción de nuevos
conceptos que son el esfuerzo y la deformación.
El esfuerzo se define como la intensidad de las fuerzas componentes internas distribuidas
que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en términos de
fuerza por unidad de área.

Existen tres clases básicas de esfuerzos:

- Tensivo
- Compresivo
- Corte

El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una pieza
antes de la aplicación de la carga, que usualmente se llaman dimensiones originales.

𝑃
𝜎= (Ecuación 1)
𝐴

Donde: P = Fuerza axial

A = Área de la sección transversal.

Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al área analizada y
aplicada en el centroide del área para así tener un valor de 𝜎 constante que se distribuye
uniformemente en el área aplicada. La ec. 1 no es válida para los otros tipos de fuerzas
internas, existe otro tipo de ecuación que determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya
que los esfuerzos se distribuyen de otra forma.

Unidades (Esfuerzo)

El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área, en el sistema internacional


(SI) la fuerza es en Newton (N) y el área en metros cuadrados (m 2), el esfuerzo se expresa
por N/m2 o pascal (Pa).

Esta unidad es pequeña por lo que se emplean múltiplos como el es el kilopascal (kPa),
megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el
área en pulgadas cuadradas, así el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi).
Particularmente en Venezuela la unidad más empleada es el kgf/cm2 para denotar los
valores relacionados con el esfuerzo.
CAPITULO II
DEFORMACIÓN
La deformación es el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio
térmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjunción con el esfuerzo directo, la
deformación se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los
ensayos de torsión se acostumbra medir la deformación cómo un ángulo de torsión (en
ocasiones llamados detrusión) entre dos secciones especificadas.

Figura 1 : Deformación Unitaria

Cuando la deformación se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensión
lineal de un cuerpo, el cual va acompañado por un cambio de esfuerzo, se denomina
deformación unitaria debida a un esfuerzo. Es una razón o número no dimensional, y es, por
lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas (Figura 1), su cálculo se puede
realizar mediante la siguiente expresión:

𝛿
𝜀= 𝐿
(Ecuación 2)

donde,

𝜀 : es la deformación unitaria
e : es la deformación
L : es la longitud del elemento
Al observar la ecuación 2 se obtiene que la deformación es un valor adimensional siendo el
orden de magnitud en los casos del análisis estructural alrededor de 0,0012, lo cual es un
valor pequeño.

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar
una estructura, controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito
para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia. El análisis de las deformaciones
se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.

Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial, se puede
observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento
se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el cociente entre el
alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformación es la misma
porque si aumenta L también aumentaría δ.

Figura 2: Fuerza axial de Tracción

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una dirección dada, no solo


ocurre deformación en esa dirección (dirección axial) sino también deformaciones unitarias
en direcciones perpendiculares a ella (deformación lateral).

Figura 3: Fuerza axial de Compresión


Dentro del rango de acción elástica la compresión entre las deformaciones lateral y axial en
condiciones de carga uniaxial (es decir en un solo eje) es denominada relación de Poisson.
La extensión axial causa contracción lateral, y viceversa.

La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones


causadas por el esfuerzo desaparecen al removérsele. Algunas sustancias, tales como los
gases poseen únicamente elasticidad volumétrica, pero los sólidos pueden poseer, además,
elasticidad de forma. Un cuerpo perfectamente elástico se concibe como uno que recobra
completamente su forma y sus dimensiones originales al retirarse el esfuerzo.

No se conocen materiales que sean perfectamente elásticos a través del rango de esfuerzos
completo hasta la ruptura, aunque algunos materiales como el acero, parecen ser elásticos
en un considerable rango de esfuerzos. Algunos materiales, como el hierro fundido, el
concreto, y ciertos metales no ferrosos, son imperfectamente elásticos aun bajo esfuerzos
relativamente reducidos, pero la magnitud de la deformación permanente bajo carga de poca
duración es pequeña, de tal forma que para efectos prácticos el material se considera como
elástico hasta magnitudes de esfuerzos razonables.

Si una carga de tensión dentro del rango elástico es aplicada, las deformaciones axiales
elásticas resultan de la separación de los átomos o moléculas en la dirección de la carga; al
mismo tiempo se acercan más unos a otros en la dirección transversal. Para un material
relativamente isotrópico tal como el acero, las características de esfuerzo y deformación son
muy similares irrespectivamente de la dirección de la carga (debido al arreglo errático de los
muchos cristales de que está compuesto el material), pero para materiales anisotrópicos,
tales como la madera, estas propiedades varían según la dirección de la carga.
Una medida cuantitativa de la elasticidad de un material podría lógicamente expresarse
como el grado al que el material puede deformarse dentro del límite de la acción elástica;
pero, pensando en términos de esfuerzos que en deformación, un índice práctico de la
elasticidad es el esfuerzo que marca el límite del comportamiento elástico.

El comportamiento elástico es ocasionalmente asociado a otros dos fenómenos; la


proporcionalidad lineal del esfuerzo y de la deformación, y la no-absorción de energía
durante la variación cíclica del esfuerzo. El efecto de absorción permanente de energía bajo
esfuerzo cíclico dentro del rango elástico, llamado histéresis elástica o saturación friccional,
es ilustrado por la decadencia de la amplitud de las vibraciones libres de un resorte elástico;
estos dos fenómenos no constituyen necesarios criterios sobre la propiedad de la elasticidad
y realmente son independientes de ella.

Para medir la resistencia elástica, se han utilizado varios criterios a saber: el límite elástico,
el límite proporcional y la resistencia a la fluencia..
CAPITULO II
DIAGRAMA ESFUERZO -
DEFORMACIÓN
El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material
estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una
fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento
producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se denominan
materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se
caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras
que los frágiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

Elementos de diagrama esfuerzo – deformación

En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado límite de


proporcionalidad. Este límite tiene gran importancia para la teoría de los sólidos elásticos, ya
que esta se basa en el citado límite. Este límite es el superior para un esfuerzo admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformación son:

− Límite de proporcionalidad: hasta este punto la relación entre el esfuerzo y la deformación


es lineal.

− limite de elasticidad: más allá de este límite el material no recupera su forma original al ser
descargado, quedando con una deformación permanente.

− Punto de Fluencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o fluencia sin el


correspondiente aumento de carga. Este fenómeno no se observa en los materiales frágiles.

− Esfuerzo último: máxima ordenada del diagrama esfuerzo – deformación;

− Punto de ruptura: cuanto el material falla.


Figura 4: Diagrama Esfuerzo - Deformación

Dado que el límite de proporcionalidad, elasticidad y punto de fluencia están tan cerca se
considera para la mayoría de los casos como el mismo punto. De manera que el material al
llegar a la fluencia deja de tener un comportamiento elástico y la relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación deja de existir

Ley de Hooke

σ
E= ε
(Ecuación 3)

Donde E = rigidez de un material

Desarrollando la Ecuación 3, podemos inferir la expresión de alargamiento indicada en la


Ecuación 4.

P⁄ PL PL
A
E= δ⁄ ⇒ E= Aδ
⇒ δ= AE
(Ecuación 4)
L
Seguridad

El diseño de estructuras implica obtener dimensiones de elementos que sean tanto


económicos como seguros durante la vida de la estructura. Para ello se emplea el término
estado límite el cual según las nuevas especificaciones puede estar relacionado con la
pérdida de la capacidad de carga o con el deterioro gradual que hace que la estructura no
cumpla con la función asignada o con la fatiga del material.

Figura 5

El concepto de estado límite permite establecer un enfoque más racional al problema de la


seguridad estructural al emplear la estadística como medio para analizar la variabilidad de la
magnitud de la cargas así como de las propiedades de los materiales. Siendo el diseño
seguro de un elemento la relación entre los efectos de las cargas multiplicados por un factor
que deben ser menores a la resistencia del material disminuida.

∑ 𝑖 𝑄𝑖 ≤ 𝜑𝑅𝑛 (Ecuación 5)

Donde : Qi = Efecto de la carga i

γ = Factor de mayoración de carga que debe ser mayor a 1

Rn = Resistencia nominal del material

Φ = Factor de resistencia que debe ser menor a 1


La ecuación 5 dice que el diseño consiste en trabajar con cargas mayores a las esperadas
actuando sobre un material con una resistencia menor a la supuesta. La resistencia supuesta
de un material o esfuerzo último para efectos de diseño se dice que es el esfuerzo de
fluencia, ya que una estructura con un comportamiento más allá del límite elástico es lo que
se considera para la mayoría de los casos como un estado no deseado en la estructura por
las implicaciones de las deformaciones permanentes y la pérdida de la relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación. El anterior enfoque se denominaba diseño por el diseño por
esfuerzos de trabajo y consistía en usar un esfuerzo admisible que es una fracción del
esfuerzo último, así, esta fracción se convertía en el factor de seguridad de la estructura.

Diseño de elementos sometidos a fuerza axial

El empleo de la Ecuación 1 no tiene muchas aplicaciones en los problemas del análisis


estructural, el objetivo de un diseño de estructuras es determinar las dimensiones de un
elemento estructural que sea la sección más económica dentro del límite de la seguridad.

Comportamiento esfuerzo-deformación unitaria de materiales dúctiles y frágiles

Los materiales pueden clasificarse como dúctiles o frágiles dependiendo de sus


características esfuerzo-deformación unitaria. Trataremos a cada uno por separado.
Materiales dúctiles. Todo material que pueda estar sometido a deformaciones unitarias
grandes antes de su rotura se llama material dúctil. El acero dulce (de bajo contenido de
carbono), del que hemos hablado antes, es un ejemplo típico. Los ingenieros a menudo
eligen materiales dúctiles para el diseño, ya que estos materiales son capaces de absorber
impactos o energía y, si sufren sobrecarga, exhibirán normalmente una deformación grande
antes de su falla.
Una manera de especificar la ductilidad de un material es reportar su porcentaje de
elongación o el porcentaje de reducción de área (estricción) en el momento de la fractura. El
porcentaje de elongación es la deformación unitaria del espécimen en la fractura expresada
en porcentaje. Así, si la longitud original entre las marcas calibradas de una probeta es L0 y
su longitud durante la ruptura es Lf, entonces:

Lf−Lo
Porcentaje de elongación = (100%) … (Ecuación 6)
Lo
El porcentaje de reducción del área es otra manera de especificar la ductilidad. Está definida
dentro de la región de formación del cuello como sigue:

Ao−Af
Porcentaje de reducción del área = Ao
(100%) … (Ecuación 7)

Aquí Ao es el área de la sección transversal original y Af es el área en la fractura. Un acero


dulce tiene un valor típico de 60 por ciento.

Figura 6

Además del acero, otros materiales como el latón, el molibdeno y el zinc pueden también
exhibir características de esfuerzo-deformación dúctiles similares al acero, por lo cual ellos
experimentan un comportamiento esfuerzo-deformación unitaria elástico, fluyen a esfuerzo
constante, se endurecen por deformación y, finalmente, sufren estricción hasta la ruptura.
Sin embargo, en la mayoría de los metales, no ocurrirá una fluencia constante más allá del
rango elástico. Un metal para el cual éste es el caso es el aluminio. En realidad, este metal a
menudo no tiene un punto de fluencia bien definido, y en consecuencia es práctica común
definir en él una resistencia a la fluencia usando un procedimiento gráfico llamado el método
de la desviación.
Normalmente se escoge una deformación unitaria de 0.2% (0.002 pulg/pulg) y desde este
punto sobre el eje e, se traza una línea paralela a la porción inicial recta del diagrama de
esfuerzo-deformación unitaria. El punto donde esta línea interseca la curva define la
resistencia a la fluencia. Un ejemplo de la construcción para determinar la resistencia a la
fluencia para una aleación de aluminio se muestra en la figura 6. De la gráfica, la resistencia
a la fluencia es σoy = 51 Klb/pulg2 (352 MPa).

Figura 7

Observe que la resistencia de fluencia no es una propiedad física del material, puesto que es
un esfuerzo que causó una deformación unitaria permanente especificada en el material. Sin
embargo, en este texto supondremos que la resistencia de fluencia, el punto de fluencia, el
límite elástico y el límite de proporcionalidad coinciden todos ellos, a no ser que se
establezca de otra manera. El hule natural sería una excepción, ya que de hecho ni siquiera
tiene un límite de proporcionalidad, puesto que el esfuerzo y la deformación unitaria no están
linealmente relacionados, figura 7. En cambio, este material, que se conoce como un po-
límero, exhibe un comportamiento elástico no lineal.
La madera es a menudo un material moderadamente dúctil, y como resultado se diseña por
lo general para responder sólo a cargas elásticas. Las características de resistencia de la
madera varían mucho de una especie a otra, y para cada especie dependen del contenido
de humedad, la edad y el tamaño o la localización de los nudos en la madera. Puesto que la
madera es un material fibroso, sus características de tensión o de compresión difieren
mucho cuando recibe carga paralela o perpendicular a su grano. Específicamente, la madera
se abre con facilidad cuando se carga en tensión perpendicularmente a su grano y, por
consiguiente, las cargas de tensión suelen casi siempre aplicarse paralelas al grano de los
miembros de madera.
Figura 8

Materiales Frágiles: Los materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su rotura
se llaman materiales frágiles. Un ejemplo es el hierro colado, o hierro gris, cuyo diagrama de
esfuerzo-deformación bajo tensión se muestra por la porción AB de la curva en la figura 7.
Aquí la fractura a σf = 22 klb/pulg2 (152 MPa) tiene lugar inicialmente en una imperfección o
una grieta microscópica y luego se extiende rápidamente a través de la muestra,
ocasionando una fractura completa. Como resultado de este tipo de falla, los materiales
frágiles no tienen un esfuerzo de ruptura bajo tensión bien definido, puesto que la aparición
de grietas en una muestra es bastante aleatoria. En cambio, suele reportarse el esfuerzo de
ruptura promedio de un grupo de pruebas observadas. En la figura 8 se muestra una probeta
típica en la que ha ocurrido la falla.

Comparados con su comportamiento bajo tensión, los materiales frágiles como el hierro
colado exhiben una resistencia mucho más elevada a la compresión axial, como se
evidencia por la porción AC de la curva en la figura 7. En este caso cualquier grieta o
imperfección en la probeta tiende a cerrarse, y conforme la carga aumenta el material por lo
general se abombará o adquirirá forma de barril a medida que las deformaciones unitarias
van siendo más grandes, figura 8.

Al igual que el hierro colado, el concreto se clasifica también como material frágil y tiene baja
capacidad de resistencia a la tensión. Las características de su diagrama de esfuerzo-
deformación dependen primordialmente de la mezcla del concreto (agua, arena, grava y
cemento) y del tiempo y temperatura del curado. En la figura 8 se muestra un ejemplo típico
de un diagrama de esfuerzo-deformación “completo” para el concreto. Por inspección, su
resistencia máxima a la compresión es de casi 12.5 veces mayor que su resistencia a la
tensión, (σc) máx = 5 klb/pulg2 (34.5 MPa) contra (σt)máx = 0.40 klb/pulg2 (2.76 MPa). Por
esta razón, el concreto casi siempre se refuerza con barras de acero cuando está diseñado
para soportar cargas de tensión.

Figura 9

Puede afirmarse, por lo general, que la mayoría de los materiales exhiben un


comportamiento tanto dúctil como frágil. Por ejemplo, el acero tiene un comportamiento frágil
cuando tiene un contenido de carbono alto, y es dúctil cuando el contenido de carbono es
reducido. También los materiales se vuelven más duros y frágiles a temperaturas bajas,
mientras que cuando la temperatura se eleva, se vuelven más blandos y dúctiles. Este efecto
se muestra en la figura 9 para un plástico metacrilático.
FIGURA

FIGURA 1............................................................................................................................ 10

FIGURA 2........................................................................................................................... 11

FIGURA 3........................................................................................................................... 11

FIGURA 4........................................................................................................................... 16

FIGURA 5........................................................................................................................... 17

FIGURA 6........................................................................................................................... 19

FIGURA 7........................................................................................................................... 20

FIGURA 8........................................................................................................................... 21

FIGURA 9........................................................................................................................... 22

ECUACIÓN
7
ECUACIÓN 1...........................................................................................................................

10
ECUACIÓN 2...........................................................................................................................

16
ECUACIÓN 3...........................................................................................................................

16
ECUACIÓN 4...........................................................................................................................

17
ECUACIÓN 5...........................................................................................................................

19
ECUACIÓN 6...........................................................................................................................

20
ECUACIÓN 7...........................................................................................................................
CONCLUSIONES

 Conocer y comprender los temas explicados en este capítulo.


 Tener dominio sobre las unidades que se aplican en cada resultado.
 Tener facilidad al aplicar las fórmulas en el desarrollo de los problemas y el análisis
correcto para ellas.
 Nos ayudara a tener un amplio conocimiento sobre los tipos de materiales a utilizar
en construcciones con un alto nivel de seguridad.
 Teniendo conocimiento identificaremos el tipo de material que se nos será útil de
acuerdo a su característica para nuestro trabajo a realizarse.
 Daría una mejor seguridad al propietario o quienes se benefician con el uso del
material que han sido seleccionados por los ingenieros.
 Nos ayudara a tener una mejor forma de aplicación de los materiales en las
construcciones que se caracterizaran por tener una calidad de seguridad o de diseño.
BIBLIOGRAFÍA

 HIBBELER, R.C. Mecánica de materiales. Sexta edición. Editorial. Prentice Hall.


Pearson Educación, S.A. de C.V. México. 2006.
 http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf
 http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_5.htm
 https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2011/389/51450/1/Documento17.pd
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