INDICE

OBJETIVO 3

FUNDAMENTO TEORICO 4

MEDICIONES REALIZADAS 7

RESULTADOS OBTENIDOS 8

CONCLUSIONES 9

BIBLIOGRAFIA 10

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 OBJETIVOS

 Conocer los fundamentos y análisis de resultados del ensayo de resiliencia para la

determinación de la tenacidad de los materiales, teniendo en cuenta la influencia de
factores como la composición de la muestra, temperatura de ensayo y efecto de la
entalla.

 Analizar la morfología de la fractura producida tras el ensayo de impacto y establecer

la correspondencia con el valor de la resiliencia obtenido.

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 FUNDAMENTO TEORICO

Prueba de impacto:
Fundamento teórico:
Cuando una probeta es sometida a un golpe intenso y momentáneo el material puede tener
un comportamiento mucho más frágil que cuando se lo somete a un ensayo cuasi estático
como el de tracción.
Los ensayos dinámicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los
materiales metálicos y poliméricos, buscando conocer está a través de cuanta energía
absorbe el material al ser impactado bajo ciertas cargas (tenacidad) y determinar su
tendencia a la destrucción frágil. Entre los ensayos de esta índole los más conocidos y
estandarizados son los de impacto a flexión con muestras ranuradas. La velocidad de
deformación en el caso de los ensayos dinámicos supera en varios órdenes a la velocidad
de deformación en los ensayos estáticos.
Durante el ensayo, un péndulo pesado es soltado desde una altura conocida, este describe
un arco y rompe la probeta, conocidas las alturas inicial y final se puede encontrar la energía
absorbida por la probeta al momento de romperse.

ENSAYOS DE IMPACTO CHARPY E IZOD:

Durante el ensayo, un péndulo pesado es soltado desde una altura conocida, este describe
un arco y rompe la probeta, conocidas las alturas inicial y final se puede encontrar la energía
absorbida por la probeta al momento de romperse.
Son los métodos más comúnmente usados, en ambos se emplea el péndulo y las probetas
ranuradas. De los métodos expuestos, el usado en clase es el del ensayo Charpy.

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Ensayo de impacto Charpy:

Lo que caracteriza a este tipo de ensayo del

otro es el tipo de probeta que se usa y la
posición en la que esta permanece para el
ensayo, lo que se puede apreciar en la imagen
anterior.
Luego del impacto, existe una parte de la
energía que se transmite durante el impacto en
la vibración del péndulo. Por lo que no todo la
energía absorbida es por pro la fractura de la
probeta. Así la energía absorbida por la probeta
seria la diferencia entre la variación de energía
potencial y la energía cinética que adquiere la
probeta en el impacto, antes de la rotura.
Dimensiones estándar para probetas
Charpy

Propiedades medibles

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Temperatura de transición: es la temperatura en la cual un material cambia de un
comportamiento frágil a uno dúctil, a un cierto nivel de energía absorbida, o al tener ciertas
características en el momento de la fractura

Sensibilidad a las muescas: las muescas son concentradoras de esfuerzos, por lo que
reducen la tenacidad de la probeta, lo que da un indicio de cómo se comportarían en una
sesión real de trabajo, también afectan el comportamiento del material a la hora de absorber
energía.

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 1. Procedimiento experimental:

Elevar la masa del péndulo Charpy y luego

Medir y colocar la muestra en
soltar la masa del péndulo por caída libre
los soportes.
que producirá la fractura de la probeta.

A temperatura de 20°C, realizar los

ensayos para los aceros SAE 1010 y
SAE 1045.

A temperatura de 150°C, realizar los

ensayos para los aceros SAE 1010 y
SAE 1045.

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 2. Mediciones y cálculos:

𝐸𝑎
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(𝐽/𝑚𝑚2) =
𝐴𝑜

𝐴𝑜(𝑆𝐴𝐸 1045) = 9.6𝑚𝑚 × 8.3𝑚𝑚 = 79.68𝑚𝑚2

𝐴𝑜(𝑆𝐴𝐸 1010) = 6.06𝑚𝑚 × 9.03𝑚𝑚 = 54.72𝑚𝑚2

 A temperatura 20°C:
18
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑆𝐴𝐸 1010) = 54.72 = 0.33 𝐽/𝑚𝑚2

48
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑆𝐴𝐸 1045) = = 0.60 𝐽/𝑚𝑚2
79.68

 A temperatura 150°C:
200
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑆𝐴𝐸 1010) = 54.72 = 3.65 𝐽/𝑚𝑚2

78
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑆𝐴𝐸 1045) = = 0.98 𝐽/𝑚𝑚2
79.68

Resultados obtenidos:

Energía absorbida por el péndulo en vacío= 1J

Muestras Área Ea (J) Resiliencia(J/mm2) Ea(J) Resiliencia(J/mm2)

Recocidas (mm2) 20°C 20°C 150°C 150°C

SAE 1010 54.72 18 0.33 200 3.65

SAE 1045 79.68 48 0.60 78 0.98

Al aumentar la temperatura de 20°C a 150°C, el acero SAE 1010 presenta un cambio brusco en su
resiliencia, en cambio el SAE 1045 se elevó de manera moderada.

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 CONCLUSIONES

Se concluye que el SAE 1010 presenta menor resiliencia que el SAE 1045 a temperatura
de 20°C y a temperatura de 150°C el SAE 1010 tiene mayor resiliencia que el SAE 1045.
Según la gráfica:

El cambio brusco en la resiliencia del SAE 1010 explica su comportamiento en el

experimento, esto es debido al menor número de obstáculos (defectos puntuales) que
presenta, en este caso el número de carbono, por lo que es más fácil absorber la energía
durante el impacto.

El cambio leve en la resiliencia del SAE 1045 se debe al mayor número de obstáculos
(carbono) por lo que resultara más difícil absorber la energía durante el impacto.

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 Bibliografía

Ciencia e ingeniería de los materiales, 3ra Edición, Donald R. Askeland.

Fundamentos de ciencia e ingeniería de los materiales, 4ta Edición, William F. Smith.
Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley. México D. F. 708
paginas