INTRODUCCION

En mundo actualmente globalizado, la innovación llega a ser la clave de la industria química debido
a que es la mejor forma de obtener una alta eficiencia y competitividad con desarrollo sostenible.
Cada vez es más complejo llevar a cabo el trabajo de diseño de un proceso industrial, ya que se debe
tener en cuenta todo tipo de restricciones técnicas, económicas y sociales, las cuales pueden llegar
a ser contradictorias entre sí.

La ciclohexanona es un compuesto químico cuyo interés en la industria es alto, debido a que se trata
de un importante intermedio en la industria química, constituye la materia prima de la
caprolactama, la cual se emplea para la fabricación de nylon 6 y fibras de poliamida. La
ciclohexanona se obtiene en su mayoría a través de la oxidación de ciclohexano en fase líquida. En
este proceso se genera una mezcla ciclohexanol-ciclohexanona (al 50% aprox.) acompañada de
otras impurezas de oxidación. Esta mezcla se denomina KA-OIL. El ciclohexanol y la ciclohexanona
son separados fácilmente por destilación y el ciclohexanol es deshidrogenado a ciclohexanona. Este
último proceso constituye una etapa crítica en el proceso de producción de caprolactama. Ya que
este monómero presenta requisitos muy exigentes en cuanto al contenido y tipo de impurezas que
puede contener, para que la calidad de la fibra textil no se vea afectada, es de transcendental
importancia conocer y cuantificar las impurezas procedentes de la etapa de deshidrogenación
catalítica de ciclohexanol a ciclohexanona.

La deshidrogenación de ciclohexanol a ciclohexanona tiene como objetivo, por tanto, aumentar la

producción de ciclohexanona y minimizar la generación de impurezas de deshidrogenación. Se
observan dos tipos de procesos para esta etapa catalítica: los que emplean alta temperatura (350-
450 ºC) y los que se llevan a cabo a temperatura más moderada (200-300 ºC), en adelante procesos
a baja temperatura. El primero de ellos se encuentra implantado a nivel industrial, en cambio el
segundo –baja temperatura- está aún en desarrollo y es donde se están centrando los esfuerzos
investigadores en las últimas dos décadas. La deshidrogenación de ciclohexanol a baja temperatura
presenta menor formación de impurezas y menores costes energéticos y de materiales. El principal
inconveniente es la menor conversión que se puede obtener, dadas las características
termodinámicas de la reacción. A baja temperatura se emplean catalizadores basados en cobre, y,
por lo tanto, debido a la sinterización que puede sufrir el cobre, la temperatura de operación no
debe superar los 300ºC.

Todo el proceso debe cumplir con una serie de requisitos, como mantener la cantidad de residuos
por debajo del 0,5 % de la producción total, no se deben arrojar aguas perjudiciales y se debe
contener el fenol y todo tipo de sustancias orgánicas y toxicas del proceso.

En el siguiente trabajo mostraremos la parte inicial del diseño de una planta que produce
ciclohexanona a partir de la oxidación de ciclohexano, como la descripción del proceso, el diagrama
de bloques, el PFD y el balance de materia.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Entra a un reactor de oxidación ciclohexano que se oxida por medio de 15% de aire en
exceso a temperatura de 150 ° C, a 12 bares de presión, con una conversión del 10% y se
obtiene una relación 3:1 de ciclohexano a ciclohexanona. El producto de oxidación pasa a
la neutralización donde se suministra hidróxido de sodio estequiométrico y transforma el
ácido adípico en adipato sódico, mientras que la fase orgánica libe de acido pasa a la
columna de destilación donde se separa todo el ciclohexano y se recircula a la alimentación.
El producto restante pasa a un reactor de saponificación donde se alimenta nuevamente
hidróxido de sodio y se saponifica adipato de ciclohexilo, obteniéndose ciclohexanol y
adipato monosódico. Esta mezcla fluye a un extractor que además recibe ciclohexano y
agua donde se eliminan todas las sales formadas, pequeñas trazas de ciclohexanol y
ciclohexanona. Luego entra a un secador ciclohexanol, ciclohexanona y ciclohexano con
pequeñas cantidades de impurezas, en donde se elimina agua y ciclohexano que luego son
separados, esta corriente pasa a la primera columna de destilación en donde se elimina
toda el agua residual, después pasa a una segunda columna de destilación para extraer
toda la ciclohexanona el proceso y trazas de ciclohexanol, y en la tercera columna se
remueven las sales y se separa el ciclohexanol. En la parte de deshidrogenación se
deshidrogena el ciclohexanol, se forma ciclohexanona mas hidrogeno en presencia del
catalizador oxido de zinc con una conversión del 13,2%. Por ultimo se separa en el
condensador, hidrogeno de la mezcla de ciclohexanol y ciclohexanona, a su vez sale una
corriente de recirculación que contiene ciclohexanona y entra al secador
 BIBLIOGRAFIA

 Gerardus, J., Housmans, M., Petrus, N., Van, J., & Gerrit, O. (1983). Process for
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producción de caprolactama. Universidad Autónoma de Barcelona.