PRACTICA No.
1 – ENSAYO DE Los resultados se localizan en un gráfico en
TRACCIÓN
I. INTRODUCCIÓN
En este laboratorio se desarrolla el fallo por
tensión a una probeta de aluminio,
determinando propiedades de este material
como son los límites de proporcionalidad y
elástico, el punto de fluencia o cadencia,
límite de resistencia, carga de rotura, módulo
de elasticidad, porcentaje de alargamiento y
reducción de área y el punto de rotura real y
aparente.
De acuerdo a todos estos resultados
podremos dar un diagnostico real de las
condiciones mecánicas que presenta el
material bajo cargas de tracción o tensión.
II. MARCO TEÓRICO
El ensayo de tracción se utiliza para obtener
información básica sobre la resistencia de los
materiales bajo esfuerzos de tracción
uniaxiales. Esta información puede ser
utilizada para la comparación de materiales,
desarrollo de aleaciones, control de calidad y
diseño bajo condiciones especiales.
Se basa en la norma de la sociedad
americana para los ensayos de materiales
ASTM B 557 M-84, standard methods of
TENSION TESTING WROUGHT – AND
CAST – ALUMINIUM ALLOY PRODUCTS
(Métodos normalizados de ensayos de
tensión en aluminio forjado a fundido y en
productos de aleaciones de magnesio.
El ensayo consiste en someter la probeta de
dimensiones estándar a una fuerza uniaxial,
la cual aumenta en forma progresiva;
simultáneamente, se mide el alargamiento
producido en cada uno de los pasos de carga.
el que las abscisas representan los
alargamientos unitarios y las ordenadas los
respectivos esfuerzos unitarios. De esta
manera se puede comparar las propiedades
de una muestra con la otra, ya que se
traducen los valores observados en puntos
de referencia comunes.
El esfuerzo unitario es la intensidad de la
fuerza normal que actúa sobre la unidad de
superficie perpendicular a ella y está
representada por la relación:
𝑃
𝜎=
𝐴
En la cual:
𝜎 Es el esfuerzo unitario, en unidades de
presión.
P es la carga axial de la sección, en unidades
de fuerza.
A es el área inicial de la sección, en unidades
de longitud al cuadrado.
El alargamiento unitario o deformación
unitaria es el coeficiente del alargamiento por
la longitud en la que se ha producido y se
calcula como:
𝛿
𝜀=
𝐿
En donde:
𝜀 Es la deformación unitaria, adimencional.
𝛿 Es el alargamiento, en unidades de
longitud.
L es la longitud inicial de la probeta, en las
mismas unidades del alargamiento.
 III. MONTAJE EXPERIMENTAL

Inicialmente se procede a tomar medidas de

longitud y diámetro a la probeta de aluminio
con el instrumento pie de rey, con el fin de
tener valores del instrumento inalterado.
Posterior a ello se procede a realizar el
montaje en la máquina universal, preparando
la probeta para ser sometida a tensión,
cuando el proceso de tensión ha comenzado
se toman datos de deformación cada 100 kg,
para de esta manera completar la tabla de
resultados. Por último, cuando la probeta ha
fallado, se toman nuevamente datos de
longitud y diámetro, para realizar una
comparación entre el antes y después.
Todo ello con la debida precisión de los
instrumentos y procedimiento para una
buena toma de resultados, con el fin de
elaborar un informe adecuado y conciso de
resultados.

.
FIGURA Nª 2: Máquina universal
http://www.testerinchina.es/1-2-universal-tester.html

FIGURA Nª 1: Probeta de aluminio dúctil. FIGURA Nª 6: Calibrador

http://www.fundicionesgomez.com/Probeta-para-ensayo-de- https://www.maquinariacatalogo.com/productos-
TRACCION-O12x110xO8
calibradores-digitales.html
 IV. RESULTADOS
Gráfica 1. Modulo Barra de Aluminio
Tabla 1. Resultados

Carga Carga δ σ MODULO BARRA ALUMINIO

K(kg) P(N) (in)X1 δ (in) δ (m)
(MPa)
ε 260.00
0-3 250.00
200 1960 15 0,015 0,00038 16,41 0,0020 240.00
230.00
400 3920 65 0,065 0,00165 32,81 0,0086 220.00
600 5880 100 0,100 0,00254 49,22 0,0132 210.00
200.00
800 7840 133 0,133 0,00338 65,62 0,0176 190.00
1000 9800 168 0,168 0,00427 82,03 0,0222 180.00
170.00
1200 11760 203 0,203 0,00516 98,44 0,0269 160.00

Esfuerzo (MPa)
1400 13720 240 0,240 0,00610 114,84 0,0318 150.00
140.00
1600 15680 280 0,280 0,00711 131,25 0,0370 130.00
1800 17640 320 0,320 0,00813 147,65 0,0423 120.00
110.00
2000 19600 360 0,360 0,00914 164,06 0,0476 100.00
2200 21560 405 0,405 0,01029 180,47 0,0536 90.00
80.00
2400 23520 450 0,450 0,01143 196,87 0,0595 70.00
2600 25480 498 0,498 0,01265 213,28 0,0659 60.00
50.00
2800 27440 590 0,590 0,01499 229,68 0,0781 40.00
3000 29400 800 0,800 0,02032 246,09 0,1058 30.00
20.00
3000 29400 850 0,850 0,02159 246,09 0,1124 10.00
2950 28910 900 0,900 0,02286 241,99 0,1191 0.00
0 . 0 0 0 000. 0 1 0 000. 0 2 0 000. 0 3 0 000. 0 4 0 000. 0 5 0 000. 0 6 0 0 0
2750 26950 950 0,950 0,02413 225,58 0,1257
Deformación (m)
2450 24010 1000 1,000 0,02540 200,97 0,1323
1050 10290 2000 2,000 0,05080 86,13 0,2646
 V. ANALISIS DE RESULTADOS
Inicialmente tenemos la carga en kg y la
deformación en pulgadas, esa carga la
multiplicamos por la constante de la gravedad
para así obtener la fuerza en N (newton) y la
deformación la multiplicamos por 0,0254 y con
ello tendríamos la deformación en metros.
Ahora calculamos en esfuerzo con la siguiente
formula:
𝑃
𝜎=
𝐴
Utilizando la fuerza N, sobre el área de la
probeta, para la cual se tomaron tres medidas
de diámetros en mm, se hace un promedio y
se divide en la mitad para obtener el radio, y
utilizamos la formula
𝐴 = 𝜋𝑟 2
Con ella obtenemos el área en mm2, para
pasarlo a m2, dividimos el resultado en un
millón (1X106).
Cuando tenemos el área y la fuerza
aplicamos la formula antes descrita, el
resultado lo tendríamos en Pa, para pasarlo a
MPa lo dividimos en un millón (1X106).
Ya teniendo este resultado calculamos la
deformación unitaria que es adimensional y
su fórmula es:
𝛿 sigue deformando con valores de esfuerzo
𝜀=
𝐿 más bajos.
Tomamos la deformación en metros y la
longitud inicial de la barra que es de 0,192
metros.
El límite de proporcionalidad es el máximo
valor del esfuerzo para el cual su relación con
la deformación se mantiene lineal. En este
caso sería 213,28 MPa.
Para determinar el módulo de elasticidad
aplicamos la siguiente formula:
𝜎
𝐸=
𝛿
En este caso vamos a utilizar una regresión
lineal para relacionar mejor los datos.
Utilizando los datos hasta el límite de
proporcionalidad.
𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 16 952,47
𝑚
El límite elástico corresponde al esfuerzo
máximo que resiste el material sin sufrir una
deformación permanente, solo temporal, en
este caso el mayor esfuerzo se evidencia a
los 3000kg, que corresponde a 246,09 MPa.
El punto de fluencia es el punto en el que las
deformaciones aumentan sin que se
evidencie un incremento de carga, en este
caso el aluminio carece de resistencia en su
zona plástica, ya que una vez a alcanzado su
límite elástico se deforma con bastante
facilidad y fuerzas menores a la máxima, para
este el valor del punto de fluencia sería
241,99 MPa.
El esfuerzo ultimo del aluminio sería el mismo
límite elástico, ya que alcanzado este valor se
La zona elástica está comprendida entre el
primer valor y el límite proporcionalidad, para
lo que corresponde un esfuerzo inicial de
16,14 MPa y una deformación de 3,8X10-4 m
y un esfuerzo ultimo de 213,28 MPa y una
deformación 12,65 X10-3 m.
La zona plástica está comprendida entre el
punto de fluencia y el esfuerzo último, para lo
que corresponde un esfuerzo inicial de
241,99 MPa y una deformación de 22,86X10-
3 m y un esfuerzo ultimo de 246,06 MPa y una

deformación 21,59 X10-3 m.

VI. CONCLUSIONES

En este laboratorio evidenciamos el

comportamiento de una probeta de aluminio
a los esfuerzos de tracción. Evidenciamos
que el aluminio tiene una zona elástica
relativamente pobre con respecto a otros
materiales (Acero), ya que cuando alcanza el
límite elástico presenta deformaciones
permanentes incluso con cargas inferiores.
Esto se debe a que la resistencia a la fatiga
es baja.

REFERENCIAS

 [1] Mecánica de materiales – Ed. 6, Beer &

Johnston.
 [2] Guía de laboratorio, Ensayo de tracción,
Universidad católica de Colombia.