Capitulo II

FILOSOFIA DE LAS 3M PARA LA ELIMINACION DE

LOS DESPERDICIOS

El presente artículo hace uso del estudio de tiempos, la filosofía de las 3M (Muda, Mura y Muri) así
como laaplicación de la ergonomía para el acondicionamiento de las estaciones de trabajo,
ubicadas en la línea de producción W/X 166 (Mercedez Benz), que permitan reducir los
desperdicios que están impactando de forma negativa al volumen de piezas conformantes que la
línea de producción entrega al finalizar el turno laboral; la finalidad del estudio radica en
incrementar la productividad y de mejorar el índice de eficiencia mediante el uso de herramientas y
metodologías comúnmente, utilizadas por la Manufactura de Clase Mundial. Este artículo es
elaborado a partir de un programa de estadía industrial, requerida para la culminación de los
estudios de Ingeniería en Procesos y Operaciones Industriales en la Universidad Tecnológica de
Ciudad Juárez.

Este proyecto de mejora continua de la línea de Mercedes Benz W/X 166, se realizó a partir de un
análisis de la situación
actual de la empresa donde se tomaron en cuenta los indicadores llamados KPI (Key Production
indicadores claves de producción), los tiempos muertos y los altos números de desperdicios
presentes en la línea.
Utilizando la metodología de trabajo que plantea la Manufactura de Clase Mundial,
específicamente la filosofía de las 3M
(Muda, Mura y Muri), consistiendo el plan de implementación

En conclusión, como se aprecia la reducción de tiempos que no agregan valor disminuyo de forma
considerable como en el
caso de la estación 5400, donde el tiempo se redujo en 10 segundos tiempo que significara no solo
un ahorro de tiempo sino
una mayor producción y por lo tanto una mayor ganancia. Además de la reducción final de los
tiempos de no valor
agregado de la línea

https://www.researchgate.net/publication/294292921_Filosofia_de_las_3M_para_la_Eliminacion_d
e_los_Desperdicios

Capitulo 4

Hoshin Kanri, la clave del éxito de

Weidmann
Por Jesús Jiménez
Director general pondera resultados positivos de la metodología oriental.

Saltillo, Coahuila.- La metodología Hoshin Kanri es una de las más utilizadas por empresas
de clase global y Weidmann es una de ellas, por lo que la filial local Weidmann Tecnología
Eléctrica de México expondrá su caso de éxito mañana viernes en el Congreso Internacional
de Excelencia Operacional organizado por la Canacintra Coahuila Sureste.
Entrevistado por Zócalo NEGOCIOS, Ernesto Sandoval, director general de la empresa
fundada en 1997 y que se ubica en el Libramiento Óscar Flores Tapia, en Arteaga, destacó
que el corporativo ha aplicado esta estrategia en todas sus operaciones a nivel global.

En Weidmann Arteaga se producen aislantes para transformadores de potencia y de

distribución, y dispositivos médicos.

“El corporativo está en Suiza y tiene diferentes sectores de mercado qué atender, productos
qué ofrecer, y por supuesto diversas áreas de responsabilidad qué operar, por lo que la
organización estableció una estrategia surgida de la metodología Hoshin Kanri, de la que
mañana impartirá una conferencia Stephen J. Ansuini, exdirectivo de Toyota Motors.

“La estrategia nos ha permitido avanzar hacia donde queremos enfocar nuestros recursos, a
donde queremos crecer, a donde queremos diversificar nuestro portafolio, y una vez que se
hizo este ejercicio y que se comparte con todas las empresas a nivel mundial, entonces en
México nos hicimos este cuestionamiento: ¿cómo nuestra operación en México está apoyando
al grupo a nivel global?”, detalló.

Mejora continua

Sandoval dijo que también aplican otras herramientas de mejora continua como “El Norte
Verdadero”, que es para cada meta, pues se tiene que conocer cuál es el ideal y hasta dónde
se quiere llegar.

“Hablamos de calidad, de entregas a tiempo, de seguridad, de rentabilidad, y una vez que se

establece ese ‘norte verdadero’ se implementan acciones y proyectos con metas a uno, tres y
cinco años. Asimismo establecemos indicadores de medición que nos permiten darnos cuenta
de cómo vamos”, agregó.

El director general de Weidmann Arteaga indicó que resulta muy satisfactorio ver a miembros
de otras filiales en el mundo venir a ver cómo se está implementando esta herramienta aquí
en Saltillo, aquí en México, a fin de poder replicarla en sus unidades de negocio.

http://www.zocalo.com.mx/new_site/articulo/hoshin-kanri-la-clave-del-exito-de-weidmann

Capítulo 5

Marco de Referencia de la Aplicación de Manufactura

Esbelta en la Industria
Actualmente las empresas que aplican las herramientas de Manufactura Esbelta cometen el error
de implementarlas de manera aislada para cubrir las necesidades de mejora a un corto plazo, por
lo que obtienen beneficios limitados. Se presenta una revisión de litera tura relacionada con la
implementación de herramientas de Manufactura Esbelta en la Industria, tales como Takt Time, 5's,
Ocho desperdicios “mudas”, Control Visual, Células de Manufactura, a prueba de errores (Poka-
Yoke), Nivelación de la producción (Heijunka), Automatización inteligente (Jidoka), Mejora continua
(Kaizen), Kanban, Cambios rápidos de modelo (SMED), Mantenimiento total de la producción
(TPM), Justo a tiempo (JIT) y Mapeo del flujo de valor (VSM), analizando su aplicación tanto
individual como en conjunto. Se visualiza que las 5'S, el VSM, Kaizen, Kanban y TPM son las más
utilizadas en el ramo Manufacturero con un 9,46%, 8.1%, 6,75%, 5,4% y 4,05% respectivamente, y
SMED con un 4,05% y JET con un 6,76% en el sector Automotriz; caso contrario, las Células de
Manufactura, Heijunka y Andon son las menos utilizadas (en 1,35%).

VSM, Mapa de flujo de valor

De los casos existentes donde se aplica esta técnica, se ha obtenido una reducción de tiempo de
producción de turrón empaquetado del 83% dentro de la industria alimenticia de Uruguay, y
también una reducción de personal en el área de cocina de un hospital en Dinamarca del 24%63;
otro de los casos es el presentado por Verma y Sharma64, donde aplican esta herramienta en el
proceso de maquinado en CNC de un producto y cómo lograr ahorrar energía equivalente a más
del 62% al año.

Al analizar la revisión de literatura se obtuvo que la herramienta VSM es la más aplicada en el

sector industrial con un 27,03% de ocurrencia, como lo demuestran Engelund et al63, Zahraee et
al61 y Verma y Sharma64 en los estudios realizados tanto en la indus tria automotriz, ambiental y
en la alimenticia. La herramienta de Justo a Tiempo con 13,51% es aplicada mayormente en el
sector alimenticio y automotriz, ya que se encuentran investigaciones como la de Jiménez et al65 y
Wang et al66, que la utilizó para el proceso de embotellado de vino en España y para la
proveeduría de partes automotrices, respectivamente

https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
24492017000300171&lang=es#B59