INTERRUPTORES DE

POTENCIA
Referencia:
Ponencia en Congreso de Mantenimiento Cusco 2005
Carlos Aramburú Polo

UNSA –EPIEL
ASIGNATURA : DISEÑO DE ESTACIONES DE TRASFORMACION
PROFESSOR : Dr. Ing. Mikhail Carcausto Tapia
 INTERRUPTORES
 1. DEFINICION
 2. CARACTERISTICAS NOMINALES
 3. TIPOS DE INTERRUPTORES
 4. MECANISMO DE OPERACIÓN
 - Circuito de Control
 5.- MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES
 - Consideraciones generales
 - Plan de mantenimiento
 - Pruebas y procedimientos
 - Evaluacion de resultados
 INTERRUPTORES DE POTENCIA
 En la operación exitosa de un sistema de potencia tiene
una fundamental importancia los interruptores ya que son
ellos los que minimizan los efectos perjudiciales de una
falla en el sistema.
 Son muchas las razones por las que se deben comprobar y
mantener los interruptores. La fricción y el desgaste puede
afectar el funcionamiento de las partes móviles. Las
válvulas y las juntas para los medios de cierre,
accionamiento y amortiguacion puede tener fugas, pueden
surgir fallos en los circuitos electricos de control y se
pueden estropear las superficies de contacto de los
circuitos electricos, con riesgo de calentamiento
 INTERRUPTORES
1.- DEFINICION:
 Dispositivo cuya función es de energizar o desenergizar una partes de un sistema
eléctrico de potencia bajo condiciones normales de trabajo y desenergizar una parte de
un sistema bajo circunstancias de falla.
 El interruptor debe ser capaz de interrumpir corrientes eléctricas de intensidades y
factores de potencia diferentes, pasando desde las corrientes capacitivas de varios
cientos de amperios a las inductivas de varias decenas de KA ( Cortocircuitos)

2.- DATOS GENERALES:

Según la norma ANSI C37.10 un interruptor debe tener definido las siguientes
características:
 - Tension Nominal: Tension maxima que soporta el interruptor
 - Corriente Nominal: Limite de corriente sin producir calentamiento
 - Frecuencia: Frecuencia para la cual esta diseñada
 - Capacidad de apertura simétrica: Corriente que el interruptor corta en un
cortocircuito dependiendo del tiempo de operación (corriente constante de corto circuito)
 - Capacidad de apertura simétrica :Corriente que se corta al instante de producirse
el corto circuto (componente AC+DC)
 - Capacidad de cierre: Capacidad del interruptor para cerrar sus contactos en
condicion de corto circuito
 DATOS GENERALES: (continua)
 - Rango de corriente de corto tiempo .Corriente de falla que puede
transportar por un periodo generalmente de 3 seg sin producir daño
 - Ciclo de operación del interruptor: Número preestablecido de
maniobras a intervalos programados de tiempo ejem:
O,0.3C,O,3MIN,CO .
 - Voltaje de Impulso: Máximo nivel de voltaje (BIL) que soporta el
interruptor
 - Tensión Aplicada: a Frecuencia industrial (60HZ) que soporta
durante un minuto (2Un+5KV).
 - Tiempo de Apertura: Tiempo en segundos o ciclos que toma el
interruptor en extinguir la corriente
 - Tension de resptablecimiento: que se producen en cirtuitos de
oposicion de fases, esta tension es el doble de la tension nominal que
se presenta despues de una interrupcion y hace que se vuelva a
formar arcos entre los contactos y se someta al interruptor a estuerzos
adicionales
 Camara de extincion de arco
 Es la parte primordial de cualquier interruptor, en donde al abrir los contactos
se transforma en calor la energia que circula por el circuito.
 Dichas cámaras deben soportar los esfuerzos electrodinámicos y dieléctricos
que se producen en las corrientes de corto circuito

 Durante la interrupción del arco aparecen los siguientes fenómenos:

 Altas temperaturas debido al plasma creado por el arco

 Altas presiones debido a la alta temperatura del plasma
 Flujos turbulentos de gas
 Masas metálicas en movimiento (contacto móvil)
 Esfuerzos mecánicos debido a las corrientes de corto circuito
 Esfuerzos dieléctricos debido a la tensión de restablecimiento
 3.-TIPOS DE INTERRUPTORES
El tipo de interruptor está determinado por el
método para desionizar y cortar la corriente y
por la capacidad del dieléctrico para resistir el
voltaje transitorio que aparece en el momento
de la apertura. Para controlar esta
desionización en el menor tiempo posible han
sido adoptadas varias técnicas tales como:
ruptura en aire, en aceite, por soplo de aire o
magnético, en SF6 y en vacío. En todos los
interruptores se utilizan mecanismos para
obtener alta velocidad de operación.
Explicaremos los interruptores en aceite, vacio y
Sf6 por ser los mas usados
 Interruptores en aceite
 Los interruptores en aceite, utilizan el aceite mineral como medio
aislante entre la parte activa y la carcasa del equipo, así como para la
extincion del arco en la maniobra de apertura, en ellos las propiedades
del arco son utilizadas para su propia extinción. La energía del arco, al
romper las moléculas de aceite genera hidrógeno el cual barre, enfría
y comprime el plasma del arco, y de esta forma permite desionizarlo y
acelerar el proceso de extinción.

 La inmersión de los contactos en aceite, no puede prevenir la

producción de un arco en la separación de los mismos, sin embargo el
calor del arco, evapora de inmediato el aceite circundante y lo
descompone en carbón e hidrógeno gaseoso. El hidrógeno, tiene una
alta conductividad térmica, por tanto enfría la columna del arco y tiene
una alta rigidez dieléctrica, por lo cual a su vez incrementa el voltaje
requerido para reencender el arco. El hidrógeno enfría el arco
rápidamente y el voltaje requerido para su reignición es de 5 a 10
veces más alto que el que se requiere para aire.
 Interruptores en aceite
VENTAJAS DEL ACEITE
 Durante el arco el aceite actúa como productor de
hidrógeno el cual ayuda a la extinción del arco.
 Proporciona aislamiento de los contactos respecto
de las partes aterrizadas del recipiente que
contiene el mecanismo.
 Proporciona el aislamiento entre los contactos
después de que el arco ha sido finalmente
extinguido.
 Tiene una rigidez dieléctrica mayor que el aire.
 Interruptores en aceite
 DESVENTAJAS DEL ACEITE
A. El aceite es inflamable y una falla en la operación
del interruptor puede provocar la explosión del
mismo y por consiguiente inflamación.
B. A causa de la descomposición del aceite en el
arco, éste va constantemente contaminándose con
partículas de carbón lo cual reduce y deteriora sus
propiedades dieléctricas, se requiere entonces un
mantenimiento periódico y en algunos casos el
reemplazo del mismo.
 Interruptores en aceite
Tipos comunes de interruptores en
aceite:
 Interruptores de gran volumen de aceite
con ruptura directa, o interruptores
comunes en aceite.
 Interruptores en mínimo volumen de aceite
o en pequeño volumen de aceite
Interruptores en gran volumen
de aceite
 La desionización es
debida enteramente a
la turbulencia e
incremento de la
presión.
 Se denominan estos
como interruptores "de
tanque muerto".
 Interruptores en pequeños
volúmenes de aceite
 Los interruptores de pequeño volumen de aceite usan la cantidad
exacta de aceite para la extinción del arco, estos utilizan materiales
aislante como la porcelana para disminuir el tamaño del equipo. El
mecanismo de interrupción está inmerso en aceite y encerrado en un
tanque de material aislante, Estos interruptores son también conocidos
como "interruptores de tanque vivo".

En el interruptor de autosoplado , la fuerza con la que el arco es

extinguido es proporcional a la mangnitud de la corriente los
interruptores de auto-soplo del tipo pequeño volumen de aceite
extinguen el arco de una manera más efectiva a medida que la
corriente aumenta lo cual impone una limitación mecánica al diseño del
interruptor.
Interruptores en pequeños volúmenes de
aceite
 Partes
 1. Bomba de inyección de aceite
 2. Cuerpo de la bomba
 3. Cámara de alimentación de la bomba
 4. Vástago del émbolo
 5. Émbolo de la bomba
 6. Vástago del contacto móvil
 7. Cuerpo de la cámara de interrupción
 8. Trayectoria del arco
 9. Canal de liberación del gas
 10. Bloque de soplado
 11. Visera de contacto
 12. Aislador
 13. Cámara de expansión del gas
 14. Separador de aceite
 15. Válvula de entrada del aceite
 16. Válvula de seguridad
 17. Válvula
 18. Válvula de alivio
 Interruptores en pequeños volúmenes de
aceite

Interruptor abierto Cierre

Interrupción de pequeñas corrientes
 INTERRUPTORES EN VACIO
 Los interruptores al vació
utilizan como medio de extinción
del arco un vacio en el cual no
se puede formar un plasma
debido a la ausencia de los
átomos que se requiere para la
ionizacion.
 Los contactos están dentro de
botellas al vacío sellados
herméticamente, con una
separación de los contactos muy
pequeña .
 Al abrir los contactos dentro de
la cámara de vacío no se
produce ionizacion y por lo tanto
no es necesario el soplado de
arco ya que este se extingue
prácticamente al paso por cero
después del primer ciclo
INTERRUPTORES EN VACIO
VENTAJAS
 Tasa de recuperación
dieléctrica elevada que
permite desconectar fallas
severas
 No se ve afectado por el tipo
de corriente que desconecta o
las variaciones por lo que es
útil por ejemplo para bancos
de capacitores
 Larga vida útil sin
mantenimiento
DESVENTAJAS:
 Si pierde el vacío se convierte
en un elemento peligroso
 Debido a su rapidez produce
grandes sobre tensiones entre
sus contactos y estos emiten
ligeras radiaciones de rayos
X.
INTERRUPTORES EN VACIO
Interruptores en Hexafluoruro de
Azufre (SF6)

 Estos interruptores consisten

básicamente en un aislamiento a
base de SF6, el cual garantiza el
aislamiento contra tierra y de las
partes energizadas, con una
presión comprendida entre 3 y 6
bars, y de una presión superior (
18 a 22 bar) dentro de la cámara
de extinción para combatir el arco
eléctrico
 GAS SF6
 En estado puro, el azufre hexafluoruro (SF6)
es un gas transparente, inodoro e insípido,
no tóxico y no inflamable, que, como el
nitrógeno, es inactivo. El empleo de SF6 no
es peligroso, en tanto el aire inhalado
contenga suficiente oxígeno.
 El SF6, es aproximadamente 5 veces más
pesado que el aire.
 GAS SF6

 Este gas tiene una alta resistencia dieléctrica

y extraordinarias características para el
enfriamiento del arco.
 En el gas SF6, el voltage del arco permanece

bajo hasta inmediatamente antes del cero de

la corriente, de manera que la energía del
arco no alcanza un valor alto.
 La corriente del tiempo del arco para el SF6
es también muy baja.
 GAS SF6
 Propiedades Químicas:
 El Sf6 es un gas estable, transparente, inodoro e insípido, no tóxico y no inflamable e inactivo,
El empleo de SF6 no es peligroso, en tanto el aire inhalado contenga suficiente oxígeno..
 Existe descomposición del SF6 cuando es sometido al arco eléctrico, formado fluoruros de
azufre y otras moléculas que no logran recombinarse con el gas, estos son absorbidos por un
tapiz molecular o filtro a fin de mantener su pureza.

 Propiedades Físicas:
 Es 5 GAS SF6 eces mas pesado que el aire, es inodoro, incoloro e incombustible este gas pasa
de la fase solida a la gaseosa y no existe una forma liquida sino a presion.

 Propiedades dielectricas:
 El SF6 tiene una rigidez dielectrica mayor que el aire, el cual se debe a su carácter
electronegativo
 Ventajas de sus propiedades dielectricas:
 Los dielectricos solidos, por accion de las descargas electricas pueden ser dañados
superficialmente como en su masa, el SF6 no sufre alteraciones apreciables debido a su
espontanea autoregeneracion.
 El SF6 denota una variacion lineal al aumentar la presion del gas ( a mayor presion
mayor rigidez dielectrica)
 Su comportamiento a las tensiones de impulso y tension de descarga es mayor que la del
aceite.

 PROPIEDADES EXTINTORAS:
 El SF6 es un gas electronegativo, de tal manera que el arco electrico en el interruptor se
desioniza rapidamente, es 10 veces superior al aire a la misma presion, esto permite
aumentar la potencia de ruptura de cada polo
Interruptor: Principales Componentes
 Elementos de Interrupción(s)
 Cámara de Interrupción,
Contactos Principales, Carcasa o
Aislamiento externo, etc.
 Contiene interruptor y Medio
Aislante: SF6
 Aislador Soporte
 Aislador Línea - Tierra
 Contiene elemento de
transmisión aislante, Medio
Aislante: SF6
 Mecanismo de Operación
 Almacenamiento de
Energía y Bobinado
Secundario
Interruptor: Principales Componentes

 Interruptor  Interruptor
CERRADO ABIERTO
 Operación Tripolar versus Unipolar

 Operación Tripolar  Operación Unipolar

 Accionamiento Común  Accionamiento Independiente
 Resorte  Mecánicamente  Resorte  Electricamente
Conectado Conectado
Interruptores : Componentes Principales

 Interruptores  Interruptor con

con Puffer Auto-puffer™
(8) Valvula Auto Puffer o Auto-Explosión
(14)
(10)
(11)
(12)
(13)
(7) Portador
(4)
(9)
(1)
(3)
(6)
(2)
(5) Auto
Puffer,
Cilindro
Portador
Pistón
Valvula
Puffer,
Contacto
BoquillaCompresión,
oo
de
del
Pistón
de
de
de Sobrepresión
Auto-Explosión,
Puffer
Corriente
Esrio
Principal
Tobera Movil
Corriente
Arco Volumen
Fijo
de Inferior
Superior
Móvil
Fijo
Arco
Calentamiento o Volumen Estable
Principio Puffer ABB
 Principio Puffer
Separación
Cerrado Arco Interrupción Abierto
Contactos
Principio Auto-puffer ABB: Baja
Corriente
 Principio Auto-puffer ABB: Baja
Corriente
Cerrado
Separación
Arco Interrupción Cerrado
Contactos
Principio Auto-puffer: Alta Corriente
 Principio Auto-puffer: Alta Corriente
Separación Arco Separación Interrupción Cerrado
Contactos Volumétrica
Diseño de los Mecanismos de Operación
 Cinco Funciones Básicas Transmisión

Señalización
Energia

Signaling
 Diferentes Métodos para: Liberación
 Almacenamiento de Energia de Energía

Controly &
 Carga de Energía Almacenam.

Control
 Liberación de Energía de Energía
 Trasmisión de Energía
Carga
de Energia
Porqué un Mando Motor?
Energía de

Control & Signaling

Transmisión  Un motor digitalmente controlado
Liberación mueve los contactos del
de Energía Interruptor
Almacenam.
de Energía
 Ventajas:
Carga de
Energía  Solo tiene una parte móvil
 Desplazamiento Óptimo de los
Contactos
 Robusto Sistema Modular
 Monitoreo Continuo
 Operación Silenciosa
 Reducidos requerimientos de Energía
ABB Tipo BLG: Principio de Operación
(1)

 Apertura y Cierre de
los Resortes
Totalmente Cargados
 ABB Tipo BLG: Principio de Operación
(2)
 Operación de
Cierre (ON)
ABB Tipo BLG: Principio de Operación
(3)
 ABB Tipo BLG: Principio de Operación
(4)
 Operación de
Apértura (OFF)
ABB Tipo BLG: Principio de Operación
(5)
 ABB Tipo BLG: Principio de Operación
(6)
 Recarga y Cierre de
los Resortes (approx.
15 s)
ABB Tipo BLG: Principio de Operación
(7)
 ABB Tipo BLK: Principio de Operación
(1)
 Apertura y Cierre
de los Resortes
Totalmente
Cargados
 ABB Tipo BLK: Principio de Operación
(2)
 Operación de
Apertura (OFF)
 ABB Tipo BLK: Principio de Operación
(3)
 Operación de
Cierre (ON)
 ABB Tipo BLK: Principio de Operación
(4)
 Recarga y Cierre de los
Resortes( 15 s)
Accionamiento por acumulación de
energía
 Operación manual
para cargar el
resorte
Accionamiento Magnético (Para
interruptores de vacío)
 1. Biela
 2. Sensor de proximidad
 3. Bobina de cierre
 4. Imanes permanentes
 5. Pistón magnético
(Plunger)
 6. Bobina de apertura
 7. Apertura de emergencia
manual
 PRUEBAS DE INTERRUPTORES
Generalidades
Antes de entregar un interruptor nuevo, el fabricante lo comprueba.
Cuando se pone en servicio, se comprueba de nuevo. Seguidamente,
será inspeccionado y comprobado en distintas ocasiones.

Los valores medidos se comparan con los valores límite del fabricante y los
valores que uno mismo ha obtenido mediante la experiencia. Con frecuencia
se toma una "huella dactilar" en forma de medidas en el interruptor cuando
está nuevo y comparando más tarde las medidas con esta información. Las
modificaciones con respecto a esta huella dactilar son una indicación fiable de
que se han modificado las condiciones del interruptor.

Ejemplos de medidas normales son los tiempos de cierre y apertura del

interruptor, la resistencia de transición de los contactos principales y la
simultaneidad de los contactos. También se mide el movimiento y la
velocidad de los contactos. Esto se encuentra descrito, por ejemplo, en la
norma CEI 1208. Además, se controla que las bobinas y los bloqueos
funcionan correctamente, midiendo la tensión de control más baja del
interruptor y controlando la forma de la curva de la corriente de control.
 MEDIDA DE DESPLAZAMIENTO:
 MEDIDA DEL DESPLAZAMIENTO:
 Un interruptor de alta tensión se diseña para interrumpir una intensidad de cortocircuito
específica, y esto requiere un funcionamiento a una velocidad dada para crear una
corriente de aire, aceite o gas de refrigeración adecuada (según el tipo de interruptor).
Esta corriente refrigera el arco eléctrico lo suficiente para interrumpir la intensidad en el
siguiente paso por cero de la intensidad.
 Es importante interrumpir la intensidad de forma que el arco no vuelva a aparecer antes
de que el contacto del interruptor haya entrado en la llamada zona de amortiguación.
 La velocidad se calcula entre dos puntos de la curva de desplazamiento. El punto
superior se encuentra a una distancia definida de:
 La posición cerrada del interruptor o
 Punto de cierre o separación del contacto.
 El tiempo que transcurre entre estos dos puntos va de 10 a 20 ms, lo que corresponde a
1 – 2 pasos por cero.
 La distancia a través de la cual debe extinguirse el arco eléctrico del interruptor es
normalmente llamada la zona de arco. A partir de la curva de desplazamiento, puede
calcularse una curva de velocidad o de aceleración que revele incluso cambios marginales
que pudieran haber ocurrido en la mecánica del interruptor.
Equipo necesario
 AMORTIGUACION:
 Este es un parámetro importante para los mecanismos de
operación de alta energía utilizados para abrir y cerrar
interruptores.
 Si el dispositivo de amortiguación no funciona satisfactoriamente,
las potentes fuerzas mecánicas que tienen lugar pueden acortar la
vida de servicio del interruptor y/o causar serios daños. La
amortiguación de las operaciones de apertura es normalmente
medida como una segunda velocidad, pero también puede basarse
en el tiempo que transcurre entre dos puntos por encima de la
posición de apertura del interruptor.
 MEDIDAS DE TIEMPO:
 MEDIDAS DE TIEMPO:
 La simultaneidad dentro de una misma fase es importante en situaciones donde un número
determinado de contactos se conectan en serie. En este caso, el interruptor se convierte en un divisor
de tensión cuando se abre un circuito. Si las diferencias de tiempo son muy grandes, la tensión se
eleva mucho en un contacto, y la tolerancia para la mayoría de los tipos de interruptores es menor de
5 ms.
 No hay límites de tiempo generalizados para las relaciones de tiempos entre contactos principal y
 auxiliar, pero aún así es importante entender y comprobar su funcionamiento. El propósito de un
 contacto auxiliar es cerrar y abrir un circuito. Tal circuito puede habilitar una bobina de cierre
 cuando un interruptor está a punto de realizar una operación de cierre, y a continuación abrir el
 circuito inmediatamente después de que comience la operación, evitando así que se queme la
 bobina.
 El contacto A debe cerrarse bastante antes de que se cierre el contacto principal. El contacto B
 debe abrir cuando el mecanismo de operación haya liberado su energía almacenada para cerrar el
 interruptor. El fabricante de interruptores podrá proporcionar información detallada sobre este ciclo.
 MEDIDA DE LA RESISTENCIA
 MEDIDA DE LA RESISTENCIA ESTATICA:
 La resistencia estática proporciona un valor de referencia para todos
los tipos de conexiones de alta intensidad. La norma ANSI C 37.09
especifica una intensidad de ensayo mínima de 100 A.

 MEDIDA DE LA RESISTENCIA DINAMICA (DRM):

 Este método de ensayo es el más adecuado para un ensayo de
diagnóstico. Los ensayos se realizan haciendo pasar una intensidad a
través del interruptor y midiendo la caída de tensión y la intensidad
mientras el interruptor opera. A continuación, un analizador de
interruptores o un ordenador calcula y dibuja la resistencia en función
del tiempo. Si se registra simultáneamente el movimiento del contacto,
se puede leer la resistencia en cada punto de contacto. Este método se
utiliza para el diagnóstico de contactos, y en ciertos casos también se
utiliza para medir tiempos.
 ENSAYO DE MINIMA TENSION DE
DISPARO:
 Este tipo de ensayo es a menudo ignorado, a
pesar de que se especifica en normas
internacionales. Se requiere que el sistema
completo del interruptor (desde las baterías de la
subestación y los relés de protección hasta los
interruptores mismos y varios componentes de
seguridad) funcione adecuadamente a un cierto
nivel de tensión auxiliar. La forma más fácil de
ensayar esto es utilizar una unidad de
alimentación externa para aplicar una tensión de
salida variable a los circuitos de tensión auxiliar
mientras se observa el nivel en el que dispara el
interruptor.
 INTENSIDADES DE LAS BOBINAS:
 Esto puede medirse de forma rutinaria para
detectar problemas mecánicos y/o eléctricos
en las bobinas de actuación antes de que
emerjan como fallos reales. La intensidad
máxima de la bobina (si se permite que la
intensidad alcance su valor más alto) es una
función directa de la resistencia de la bobina
y de la tensión de actuación. Este ensayo
indica si se ha cortocircuitado o no alguna
espira.
 COMPROBAR EL CONTENIDO DE
HUMEDAD DEL GAS SF6
 La humedad en el gas SF6 se puede determinar con un
medidor de punto de rocío corriente en el comercio
provisto de escala en grados centígrados. La temperaturas
de rocío máximas admisibles a la presión de servicio. Que
corresponden al contenido admisible de humedad, se
indican a continuación.
 PUNTO DE ROCIO
 Valor límite crítico de humedad -5ºC (+23 ºF)
 Humedad máxima admisible en la puesta en servicio-10 ºC
(+14 ºF)
 Si la temperatura de rocío medida está por encima de
10ºC/+14ºF, se ha de secar el gas SF6 con un equipo de
mantenimiento.
 Generalidades sobre la inspección y
el mantenimiento del interruptor
 Los interruptores de potencia a la intemperie que
se maniobran con frecuencia sufren,
evidentemente, un desgaste mayor que los que se
maniobran sólo raramente. Es preciso hacer la
siguiente distinción:
 § Desgaste mecánico, condicionado al
número de ciclos de maniobra efectuados
(¨ciclos de maniobra mecánicos) y
 § Desgaste como resultado de corrientes de
servicio y de cortocircuito maniobradas.
 Precausiones a tomar
 El personal de mantenimiento puede correr
peligro por causa de
 § Tensión eléctrica
 § Accionamientos sometidos a tensión de resortes
 § Columnas polares sometidas a presión
 § Gas SF6 y sus productos de descomposición
 § Piezas que caen y/o basculan así como piezas en
movimiento.
 Pruebas eléctricas a los
interruptores
 PRUEBA DE AISLAMIENTO EN DC (CON MEGOHMETRO)
 PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTO (Medición de
resistencias de contactos principales)
 PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN (Medición de tiempos de
cierre y apertura y discordancia de Polos)
 PRUEBA DE DESPLAZAMIENTO ( Medición de velocidad,
penetración, rebote, aceleración, del contacto móvil)
 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD y VERIFICACION DE
DENSOSTATOS ( verificación que no haya fugas de gas SF6 y
calibración de densos tatos)
 PRUEBAS EN EL MECANISMO DE COMANDO DEL
INTERRUPTOR (Medición de resistencias de bobinas de cierre
y apertura, medición de tiempo de carga de resortes, medición
de corriente de carga del motor, verificación de los indicadores
mecánicos, verificación de los contactos auxiliares)
 PRUEBA DE AISLAMIENTO EN DC
 Tener las siguientes
consideraciones:
 Tener el disyuntor
(desconectado de los equipos y
de las barras).
 La base del aislador debe estar
aterrada.
 Las conexiones se realizaran
para disyuntores hasta de dos
cámaras.
 Tomar las lecturas luego de un
minuto de aplicada la tensión.
 Las pruebas serán hechas en las
siguientes conexiones:
 Condiciones:
 Se debe usar siempre el mismo
megóhmetro o por lo menos la
misma tensión de prueba a fin
de que los resultados sean
comparables.
 Repetir las pruebas para cada
fase del disyuntor.
 La tensión a aplicar será de 5
KV.
 Equipos y Materiales
Necesarios:
 01 Megóhmetro portátil de 5 KV.
 Kit básico de herramientas.
 Set de cables para conexiones..
 PRUEBA DE AISLAMIENTO EN DC

PRUEB ESTADO DEL RESISTENCIA TERMINAL L DEL TERMINAL E DEL TERMINAL G DEL
DISYUNT MEDI MEGOHME MEGOHMET MEGOHME
OR DA TRO (+) RO (-) TRO
(GUARDA)

DISYUNTOR DE UNA CAMARA

1 ABIERTO R1 2 1 MASA

2 ABIERTO R2 2 MASA 1

3 ABIERTO R1 + R2 1 MASA -

DISYUNTOR DE DOS CAMARAS

1 ABIERTO R2 2 3 MASA + 1

2 ABIERTO R1 1 3 MASA + 2

3 ABIERTO R2 + R3 2 MASA 1

4 ABIERTO R1 + R3 1 MASA 2

5 ABIERTO R3 3 MASA 2+1

PRUEBAS DEL AISLAMIENTO EN DC

Los resultados de una prueba de aislamiento con Megóhmetro tienen
principalmente un valor comparativo, para tener una referencia en futuros
programas de mantenimiento y del progreso de las condiciones que
determinan el valor del aislamiento desde la salida de fábrica de las cámaras
de interrupción y los soportes aisladores.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE
CONTACTOS

Se realiza para determinar el valor

en micróhmios de la resistencia de
los contactos del interruptor al
cierre de éstos.
La prueba consiste en hacer circular sobre cada polo
una corriente contínua entre las dos tomas de
corriente del polo y medir la caída de tensión entre
los dos puntos y aplicando la ley de Ohm (R=V/I), se
obtiene la resistencia de contacto. Se requiere la
utilización de un microhmímetro.
 Prueba de resistencia de
contactos
 Tener las siguientes consideraciones:
 Tener el disyuntor aislado del sistema en posicion cerrado.
 Colocar el microhmímetro sobre una superficie firme,
plana, nivelada y libre de campos magnéticos intensos.
 Conectar los terminales de tensión los mas cerca posible de
los contactos que se desea medir.
 Inyectar la corriente recomendada para el interruptor.
 Obtener la lectura del display en micróhmios.
 Las pruebas serán hechas en las siguientes conexiones :
INTERRUPTOR: PRUEBA DE
RESISTENCIA DE CONTACTOS
 Resistencia de contacto medida = C
 Terminal + de corriente: 1
 Terminal – de corriente: 2
 Terminal + de tension: 1
 Terminal – de Tension 2
 Adicionalmente su puede medir la
resistencia del cable a los terminales 1 y 2

Equipos y Materiales Necesarios:

01 microhmímetro con mínimo 100 A de
inyección de corriente, con accesorios.
Kit Básico de herramientas.
Set de cables.
Medición de resistencia de contactos
 Prueba de resistencia de contactos
Tener las siguientes consideraciones:
1.Tener el disyuntor aislado del sistema (desconectado de los equipos y de las
barras).
2.Tener el disyuntor cerrado.
3.Colocar el microhmímetro sobre una superficie firme, plana, nivelada y libre de
campos magnéticos intensos.
4.Conectar los terminales de tensión los mas cerca posible de los contactos que se
desea medir.
5.Inyectar la corriente recomendada para el disyuntor.(100 A)
6.Obtener la lectura del display en micróhmios.
7.Las pruebas serán hechas en las siguientes conexiones
8. Comparar los valores de resistencia de contacto medidos con los obtenidos en las
pruebas de rutina del fabricante. La resistencia de contacto total de un polo de un
disyuntor debe ser inferior a 50  por cámara
RESISTENCIA DE TERMINAL (+) TERMINAL (-) TERMINAL (+) TERMINAL (-)
PRUEB CONTACTO DE CORRIENTE DE CORRIENTE DE TENSIÓN DE TENSIÓN
A MEDIDA

DISYUNTOR DE UNA CAMARA

1 C 1 2 1 2

DISYUNTOR DE DOS CAMARAS

1 C1 1 3 1 3

2 C2 2 3 2 3

3 TOTAL 1 2 1 2
 PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN Y
DISCORDANCIA DE POLOS DE DISYUNTORES
 Las condiciones de operación de un disyuntor pueden ser verificadas por los
análisis de los tiempos de operación, obtenidos con el auxilio de un
analizador de interruptores EGIL, estos equipos permiten el registro gráfico
de los siguientes datos: tiempos de apertura y cierre, cursos y velocidad de
los contactos, religamiento, simultaneidad de apertura y cierre.
 Hechas las conexiones a las bobinas de apertura, cierre y los contactos
auxiliares del disyuntor. Deben ser medidos los siguientes tiempos:
 Tiempo de cierre simple (C).
 Tiempo de apertura simple (A).
 Tiempo de corto (CA)
 Ciclo (A - 0,3 s.- CA)
 Tiempo apertura – cierre – apertura.
 La verificación de discordancia de fases tiene como objetivo determinar los
tiempos de desfase de cierre o apertura de los tres polos de un disyuntor,
los que se pueden determinar con el reporte grafico
 PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN Y
DISCORDANCIA DE POLOS
 Tener las siguientes consideraciones:
 Tener el disyuntor aislado del sistema (desconectado de los equipos
y de las barras).
 Colocar el analizador de interruptores sobre una superficie firme,
plana, nivelada y libre de campos magnéticos intensos.
 Monitorear los contactos principales, auxiliares y medir:
 Tiempo de apertura de cada contacto principal.
 Tiempo de cierre de cada contacto principal
 Tiempo de corto de cada polo.
 Aperturas y cierres de los contactos auxiliares de cada polo.
 Ciclos de cada polo.
 Obtener los reportes requeridos con las respectivas curvas de
amortiguamiento.

Equipos y Materiales Necesarios:

01 Analizador de interruptores con programación para operaciones O, C,
OC, O-0,3-CO, no menos de 3 canales y con accesorios
PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN Y
DISCORDANCIA DE POLOS
Esquema desarrollado de un
interruptor
Conexiones para medicion de
tiempos del interruptor
 Equipo Analizador de interruptores
EGIL

EGIL

El EGIL ha sido desarrollado primordialmente para el ensayo de interruptores de alta tensión a

tensiones de nivel medio. Al no estar las entradas de tiempo aisladas galvánicamente nunca
debe haber más de un solo punto de ruptura por fase.Los tiempos de contacto se registran
para los contactos principales, y contactos auxiliares. También se registran las intensidades de
bobina. Además de los valores actuales de medida, en los informes se muestran y se calculan
diferentes parámetros de acuerdo a los estándar CEI como, por ejemplo, tiempo de cierre y
apertura, diferencia entre fases, sobrerecorrido, tiempo CO y OC (y otros).
Medicion de desplazamiento en
interruptores
 CALIBRACION DE DENSOSTATOS DE LOS
POLOS Y ESTANQUEIDAD
 Tener las siguientes consideraciones:
 Retirar el densostato del polo a calibrar.
 Conectar el densostato a una botella con SF6 y a una presión nominal de trabajo del disyuntor
(dependerá de los niveles de tensión, tipo y modelo del mismo).
 Bajar lentamente la presión hasta el contacto de alarma.
 Continuar reduciendo la presión hasta que los contactos de disparo actúen.
 Retornar lentamente a la presión nominal, verificando a presión de cierre de los contactos de
disparo y alarma.
 Anotar los valores de presión obtenidos a temperatura ambiente.
 Colocar el densostato en el polo al que pertenece.
 Tomar lectura de la presión en la cámara de interrupción de SF6.
 Repetir el procedimiento con los densostatos de los otros polos.
 Condiciones:
 La verificación de estanqueidad será hecha durante tres días en un horario en que la temperatura
ambiente sea próxima de la medida del día anterior.
 Equipos y Materiales Necesarios:
 01 Manómetro de precisión.
 01 Botella de SF6.
 01 Multímetro digital con actuación sonora en corto circuito.
 01 Tubo metálico flexible.
 Kit Básico de herramientas.
 CALIBRACION DE DENSOSTATOS DE LOS POLOS
Y ESTANQUEIDAD DE DISYUNTORES

 Se realiza para asegurar que estos actúen

de acuerdo a los límites de presiones
permisibles para alarma, bloqueo y disparo
 Verificaciones en los mecanismos de
comando del disyuntor
 Medición de la resistencia de las bobinas de apertura y cierre
 Se realiza para verificar la resistencia de las bobinas de cierre y de apertura de
acuerdo a las características del interruptor. .
 Medición de la corriente del motor
 Medición de las corrientes de arranque y operación del motor de carga del
resorte, para verificar su operación de acuerdo a los datos de placa. Para
la prueba se utiliza instrumentación adecuada en DC o AC según
corresponda
 Tiempo de carga del resorte.
 Verificación del tiempo de carga del resorte del disyuntor respecto a sus
datos de placa. La medición requiere la utilización de un cronometro.
 Verificación del funcionamiento de los contactos auxiliares del
interruptor
 Se verifica si la programación de los contactos auxiliares (resistores de pre
- inserción) está de acuerdo con la especificación del manual de
instrucciones del disyuntor. La prueba requiere la utilización de un
multímetro o se puede obtener los mismos resultados mediante la prueba
de tiempos de operación.
 INTERRUPTORES
 Verificaciones en los mecanismos de comando del disyuntor.
 La resistencia óhmica de las bobinas esta en el rango de milióhmios.
 Comparar los resultados de corrientes del motor para el arranque y régimen
permanente con los datos de placa del motor.
 El tiempo de carga del resorte debe ser de algunas decenas de segundos,
dependiendo del modelo del interruptor y los niveles de tensión.
 Verificar si los contactos auxiliares corresponden a la especificación del manual
de instrucciones del disyuntor.
 Verificar que el registro del contador de operaciones haya incrementado en
uno, luego de efectuada una maniobra.
 Verificar que la indicación de carga del resorte este activada luego de cargar
con la manivela.
 PRUEBA DE ROCIO
 PRUEBA DE ROCIO
 Tener las siguientes consideraciones:
 Graduar los instrumentos antes de su empleo.
 Conectar la válvula de purga de gas con un tubo metálico flexible a la
entrada del higrómetro de punto de rocío.
 Dejar purgar por lo menos 5 minutos.
 Inyectar el volumen de gas a prueba.
 Proceder con la disminución de temperatura en el instrumento.
 Anotar la temperatura en el punto exacto de licuefacción del SF6.
 Realizar una medida cada hora durante 12 horas.
 La medida a tener en cuenta será la media entre las 10 lecturas obtenidas

Equipos y Materiales Necesarios:
 01 Higrómetro de Punto de Rocío de 10, 100, 300 y 1000 ppm/volumen
 01 Termómetro ambiental.
 Kit Básico de herramientas.
 Tubo metálico flexible.
 Botella de SF6 de prueba (para el adecuado reciclaje).
 AutoPufer
 Autopuffer low currence
 Autopufeer high current