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FUNDAMENTALES EN
LA INDUSTRIA
UNIDAD 2
Procesos básicos físicos y químicos.
Procesos físicos: Son los cambios que se presentan en la materia sin alterar su
constitución, es decir, que no forman nuevas sustancias y, por lo tanto, no pierden sus
propiedades, solamente cambian de forma o de estado de agregación; por ejemplo, el
paso de la corriente eléctrica por un alambre, el estiramiento de una goma elástica, la
solidificación o evaporación del agua, etcétera.
Procesos químicos: Son los cambios que presentan las sustancias cuando, al reaccionar
unas con otras, pierden sus características originales y dan lugar a otra sustancia, con
propiedades diferentes. Como ejemplos se tienen los siguientes: la combustión de
materiales como el papel, una cerilla o el gas butano; la oxidación de un clavo; el efecto
que produce un ácido sobre un metal; la reacción de una sustancia con otra, como sería el
caso del hidrógeno con el oxígeno para formar agua, o el del sodio con el cloro para
formar cloruro de sodio.
PROCESO FISICO PROCESO QUIMICO
PROCESOS FÍSICOS.
DIVISIÓN MECÁNICA Y PULVERIZACIÓN
Trituradoras: Se utilizan molinos de campana, molinos garrr, molinos centrifugas, molinos anulares, muelas,
entre otros aparatos. Las muelas trituran mediante presión y frotamiento, provocados por ruedas pesadas que
giran lentamente sobre el material colocado en el plato. Las muelas están colocadas a distancias para que el
proceso de molienda tenga lugar en toda la superficie del plato. Las muelas son también adecuadas para a
molienda húmeda y también se la encuentra aplicación para el mezclado de sustancias.
Molinos: Para la molienda fina se utilizarse utilizan molinos de muelas, molinos de rodillos, morteros, molinos
pendulares, molinos de bola, molinos de tubo, etc. Los molinos de bola suministran materiales especialmente
finos en un tambor se suelen disponer en pisos, placas de moliendas y esferas de acero, porcelana, etc. Las
cuales se mueven libremente por toda la sección interna del molino y cayendo sobre el material a moler por
acción de la gravedad.
Briquetización: En el caso de los productos cuyas materias primas proceden de distintos lugares y presentan
enormes diferencias en el tamaño de grano, se trituran toda la materia prima a polvo, lo cual se lo amasa con
agua y se forma una pasta. Para conseguir luego piezas de varios centímetros las cuales serán tratadas con
altas temperaturas.
Importancia.
Los fines de la desintegración mecánica en la industria pueden ser:
Refrigerante de Liebig
Refrigerante de chorro
Refrigerante de Serpentin
Intercambiadores de calor
Dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que estén separados por una barrera
o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de
calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y
procesamiento químico.
Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el
fluido caloportador, calentado por la acción del motor, se enfría por la corriente de aire que fluye
sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES.
a) Intercambiador de contacto directo.
b) Intercambiador de contacto indirecto
• Regenerativos
• Recuperativos.
Intercambiadores de contacto directo
En los intercambiadores de contacto directo sin almacenamiento de calor las corrientes
contactan una con otra íntimamente, cediendo la corriente más caliente directamente su
calor a la corriente más fría. Este tipo de intercambiador se utiliza naturalmente cuando
las dos fases en contacto son mutuamente insolubles y no reaccionan una con otra. Por
consiguiente, no puede utilizarse con sistemas gas-gas. 3
Deshidratación al aire libre: Está limitada a las regiones templadas o cálidas donde
el viento y la humedad del aire son adecuados. Generalmente se aplica a frutas y
semillas, aunque también es frecuente para algunas hortalizas como los pimientos y
tomates.
Deshidratación
Deshidratación al vacío: Este sistema presenta la ventaja de que la evaporación del
agua es más fácil con presiones bajas. En los secadores mediante vacío la
transferencia de calor se realiza mediante radiación y conducción y pueden
funcionar por partidas o mediante banda continua con esclusas de vacío en la
entrada y la salida.
Deshidratación por congelación: Consiste en la eliminación de agua mediante
evaporación directa desde el hielo, y esto se consigue manteniendo la temperatura
y la presión por debajo de las condiciones del punto triple (punto en el que pueden
coexistir los tres estados físicos, tomando el del agua un valor de 0,0098 ºC). Este
método presenta las siguientes ventajas: se reduce al mínimo la alteración física de
las hortalizas, mejora las características de reconstitución y reduce al mínimo las
reacciones de oxidación y del tratamiento térmico. Cuando se realiza la
deshidratación mediante congelación acelerada se puede acelerar la desecación
colocando el material a deshidratar entre placas calientes.
Deshidrocongelación
Es un método compuesto en el que, después de eliminar aproximadamente la mitad
del contenido de agua mediante deshidratación, el material resultante se congela
con rapidez. Los desecadores empleados son los de cinta, cinta acanalada y
neumáticos, siempre que la deshidratación se produzca de forma uniforme.
Los alimentos liofilizados conservan su color, sabor textura y otros atributos originales, lo que no se logra con
los otros métodos de secado. Además con este método de conservación se detiene toda posibilidad de
desarrollo bacteriano y no se producen modificaciones debidas a acción enzimática u oxidativa, provocadas
por el oxígeno disuelto o atmosférico. El alimento liofilizado sólo tiene un 2% de agua.
La liofilización en si consiste en retirarle el agua a una sustancia congelada (sólida) saltándonos el paso por el
estado líquido.
Liofilización
Se congela una solución acuosa de la sustancia que deseamos liofilizar, a esa baja temperatura se impide los
cambios químicos de deterioro y luego se somete a un alto vacío que hacer pasar el agua del estado sólido al
gaseoso sin pasar por el estado líquido (sublimación); logrando así una deshidratación completa sin ese
aumento de temperatura que puede hacer variar la composición química y los principios activos de los
alimentos.
El proceso en sí se divide en 2 etapas: Primero congelar el alimento y el segundo el secado o liofilización
propiamente dicha.
Se realiza el congelamiento del producto, ya sea entero o trozado, dependiendo del tamaño del producto, se
distribuye en bandeja que ingresan al liofilizador, equipo llamado intercambiador de placas donde cada placa
se intercala con las bandejas del producto. El calor es transferido desde las placas el producto tanto por
radiación como por conducción, produciendo la sublimación del hielo presente en el producto.
El vapor de agua es luego captado por un sistema de refrigeración que lo elimina del sistema. El proceso se
realiza a una presión de 0.4 a 0.6 mBar y temperatura de sublimación de -20.5ºC a -25.5ºC. El sistema de
refrigeración produce una solidificación del vapor sobre el intercambiador de calor. En una etapa posterior, se
fusiona el hielo para eliminar finalmente el agua.
Esterilización
• Operación unitaria que implica la destrucción de todos los organismos viables que
puedan ser contados por una técnica de recuento o cultivo adecuados y sus
esporas, mediante la aplicación de calor a temperaturas superiores a 100 ºC. El
principio de este sistema consiste en las relaciones que se establecen entre las
variables de proceso tiempo-temperatura-presión.
• La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes
de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica también con el nombre Horno de
secado. Los fabricantes han desarrollado básicamente dos tipos de estufa: las que
operan mediante convección natural y las que operan mediante convección
forzada. Las estufas operan, por lo general, entre la temperatura ambiente
y los 350 °C. Se conocen también con el nombre de Poupinel o pupinel.
Pasteurización
Operación unitaria que implica la destrucción por el calor de todos los organismos
en fase vegetativa, productores de enfermedades o la destrucción o reducción del
número de organismos productores de alteraciones en ciertos alimentos, como son
los de acidez alta (con un pH menor de 4,6). En estos alimentos sólo se desarrollan
microorganismos que alteran el alimento pero no son patógenos para el hombre.
El proceso HTST:
Existen dos métodos distintos bajo la categoría de pasteurización HTST: en "batch"
(o lotes) y en "flujo continuo". Para ambos métodos la temperatura es la misma
(72ºC durante 15 segundos).
El proceso UHT (Ultrapasteurización)
El proceso UHT es de flujo continuo y mantiene la leche a una temperatura superior
más alta que la empleada en el proceso HTST, y puede rondar los 138 °C durante un
período de al menos dos segundos. Debido a este periodo de exposición, aunque
breve, se produce una mínima degradación del alimento.
Este método es muy adecuado para los alimentos líquidos ligeramente ácidos (la
acidez se mide con el pH), tal como los zumos de frutas y los zumos de verduras, ya
que permite períodos de conservación de 10 a 45 días si se almacenan refrigerados a
10 °C.
Rectificación
En esta operación circulan en
contracorriente el vapor de una mezcla
con su condensado en un equipo llamado
columna de rectificación. El equipo de
rectificación más sencillo esta formado
por la columna, donde se verifica el
contacto entre liquido y vapor; el calderín,
situado en la parte baja y donde se
produce el calentamiento que origina la
ebullición; y el condensador de reflujo,
situado en la parte superior de la columna
y donde se produce el liquido que
desciende en contacto con el vapor.
PROCESOS QUÍMICOS
ESQUEMA GENERAL DE PRODUCCIÓN
Las operaciones unitarias son comunes en los procesos industriales, sean químicos, físicos
o biológicos y se refieren a las etapas individuales y diferenciables entre sí.
Los procesos químicos en general y cada operación unitaria en particular tienen
como objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia
en forma más útil a nuestros fines. Este cambio puede realizarse por tres caminos:
• Modificando su masa o composición (separación de fases, mezcla, reacción
química).
• Modificando el nivel o calidad de la energía que posee (enfriamiento, vaporización,
aumento de presión, ...).
• Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su
velocidad o su dirección).
En termodinámica,
constituye el primer
principio de la
termodinámica (la primera
ley de la termodinámica).
Ley de conservación del movimiento
La cantidad de movimiento obedece a una ley de conservación, lo cual significa que
la cantidad de movimiento total de todo sistema cerrado (o sea uno que no es
afectado por fuerzas exteriores, y cuyas fuerzas internas no son disipadoras) no
puede ser cambiada y permanece constante en el tiempo.
Cinetica química: estudia la velocidad y el mecanismo por medio de los cuales una
especie química se transforma en otra. La velocidad es la masa de un producto
formado o de un reactante consumido por unidad de tiempo. El mecanismo es la
secuencia de eventos químicos individuales cuyo resultado global produce la
reacción observada. La cinética química considera todos los factores que influyen
sobre ella explicando la causa de la magnitud de esa velocidad de reacción.
Clasificación de las reacciones
Son dos: sistemas homogéneos y heterogéneos.
Subproducto es el
ácido acético
Catalizador:
anhídrido
Acido salicílico o acético
Ácido 2-
hidroxibenzoico
Acido acetil salicílico,
aspirina o Ácido 2-
etanoatobenzoico,
Biocatalizadores
En la naturaleza, las enzimas son catalizadores en el metabolismo, y los
microorganismos que catalizan reacciones de producción.
Las enzimas se emplean para preparar los productos químicos básicos, incluyendo
el jarabe de maíz, (almidón es hidrolizado a dextrina por acción de las hidrolasas), y
los microorganismos como en el yogurt donde el biocatalizador son las bacterias
lácticas que interviene en la fermentación de la lactosa y el acido láctico.
En el medio ambiente
La catálisis tiene un impacto en el medio ambiente mediante el aumento de la
eficiencia de los procesos industriales, pero al mismo tiempo ha perjudicado al
medio ambiente. Un ejemplo notable es el papel catalítico de los radicales libres del
en la destrucción de la capa de ozono. Estos radicales se forman por la acción de
la radiación ultravioleta sobre los clorofluorocarburos (CFC)
Reactor químico
Es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, diseñado para
maximizar la producción con el menor costo y tiempo posible.
Si la reacción química es catalizada por una enzima purificada o por el organismo
que la contiene, se habla de biorreactores.
El diseño de un reactor químico requiere conocimientos de termodinámica, cinética
química, transferencia de masa y energía, así como de mecánica de fluidos;
balances de materia y energía son necesarios. Por lo general se busca conocer el
tamaño y tipo de reacción y el método de operación para así diseñar o escoger el
tipo de reactor.
Funciones principales de los reactores
químicos
Los reactores químicos tendrán como funciones principales:
• Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del
aparato, para conseguir la mezcla deseada de las fases presentes.
• Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, en su caso, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
• Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la
reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseadas, atendiendo a los
aspectos termodinámico y cinético de la reacción.
¿Como elegir un reactor adecuado?
• Análisis de costos (materiales de construcción, corrosión, requerimientos de agua
y energía, y mantenimiento).
• Instrumentación y métodos de control (sistema manual, utilización de
computadoras).
• Condiciones de mercado (relaciones precio-volumen de los reactantes y
productos).
• Tipo y cantidad de producto a manufacturar.
Tipos de reactores químicos
• Barato
• Gran variedad de carga Desventajas del transporte marítimo
• Menores restricciones a la carga (tipo, peso
, volumen..) • Necesidad de infraestructuras en tierra y de
• Envíos de grandes masas (líquidos, servicios aduaneros
graneles, contenedores) • Velocidad relativa, en función del buque y tipo
de servicio
• Bastante contaminante (residuos)
• Menor trazabilidad
Transporte aéreo.
Ventajas del transporte aéreo
• Más rápido
• Mayor cobertura geográfica
• Seguridad, tasa de siniestralidad baja
• Flexibilidad
• Permite la intermodalidad
Las bombas en general son utilizadas parea líquidos. Estas trabajan simultáneamente con la presión
atmosférica de forma que esta impulse el liquido hacia el interior de la bomba por la depresión que tiene
lugar en el centro de la misma.
Las bombas empleadas para gases y vapores suelen llamarse compresores. Los compresores poseen
una tubería de succión por donde es aspirado el gas que dentro del compresor reduce su volumen y
aumenta su presión.
BOMBAS
El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara la
energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión
última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada
bomba varía según el tipo de gas). Las bombas se clasifican en tres tipos principales:
• De émbolo alternativo
• De émbolo rotativo
• Rotodinámicas
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo y el tercer tipo debe su
nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al líquido y genera
presión, estas son de desplazamiento no positivo.
COMPRESORES
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una
mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen
especifico del mismo durante su paso a través del compresor. Los compresores se
clasifican generalmente como maquinas de alta presión, mientras que los
ventiladores y soplantes se consideran de baja presión.
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de
gases y vapores para un gran numero de aplicaciones. Un caso común es el
compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a
pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y
perforadoras.
Bandas o cintas transportadoras
Es un sistema de transporte continuo formado básicamente por una banda continua
que se mueve entre dos tambores.
Existen bandas transportadoras para uso ligero y uso pesado. La banda es
arrastrada por la fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un
motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la banda
transportadora. Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la
banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da
la vuelta en sentido contrario.
Se usan principalmente para transportar materiales granulados, agrícolas e
industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera, aunque también se
pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por ejemplo, en
grandes hospitales y ciudades sanitarias)
Ventajas de la banda transportadora
• Permiten el transporte de materiales a gran distancia
• Se adaptan al terreno
• Tienen una gran capacidad de transporte
• Permiten transportar un gran variedad de materiales
• Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
• Se puede desplazar
• No altera el producto transportado
• Aumenta la cantidad de producción
• Ausencia de articulaciones de rápido desgaste