Documento Estudio Factibilidad Ver 4 26-02 FINAL PRESIDENTE

PROYECTO DE FORTALECIMIENTO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI
ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

CORPORACIÓN MINERA DE BOLIVIA
EMPRESA MINERA HUANUNI
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
PROYECTO DE FORTALECIMIENTO
PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
MINERA HUANUNI
LA PAZ, FEBRERO DE 2014
1
Contenido
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................. 7
1 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO ........................ 12
1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA ......................................................................................... 12
1.2 LATITUD Y LONGITUD ................................................................................................. 12
1.3 LÍMITES TERRITORIALES .......................................................................................... 12
1.4 DIVISIÓN POLÍTICA Y ADMINISTRATIVA ................................................................ 13
2 SITUACIÓN SOCIOECONÓMICA DEL ÁREA DE INFLUENCIA .................................. 17
2.1 POBLACIÓN POR EDAD Y SEXO.............................................................................. 17
2.2 NÚMERO DE FAMILIAS PROMEDIO DE MIEMBROS POR FAMILIA................. 18
2.3 DENSIDAD DE POBLACIÓN ....................................................................................... 18
2.4 ESTRUCTURA DE POBLACIÓN................................................................................. 18
2.5 TASA DE CRECIMIENTO POBLACIONAL ............................................................... 19
2.6 TASA DE MORTALIDAD, GENERAL, MATERNA E INFANTIL ............................. 19
2.7 MIGRACIÓN .................................................................................................................... 20
2.8 INMIGRACIÓN ................................................................................................................ 21
2.9 ACTIVIDAD ECONÓMICA ............................................................................................ 21
2.9.1 INGRESOS FAMILIARES MONETARIOS Y NO MONETARIOS .................. 21
2.9.2 MANO DE OBRA ASALARIADA .......................................................................... 22
2.10 RELACIÓN DE GÉNERO ............................................................................................. 22
2.11 ROLES DE HOMBRES Y MUJERES EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN . 22
2.12 ACCESO .......................................................................................................................... 22
2.12.1 ACCESO AL ÁREA DEL PROYECTO................................................................ 23
2.13 USO DEL SUELO........................................................................................................... 23
2.14 TAMAÑO Y USO DE LA TIERRA ................................................................................ 24
2.15 SISTEMA DE PRODUCCIÓN AGRÍCOLA................................................................. 24
2.15.1 PLANICIE................................................................................................................. 24
2.15.2 PUNA ........................................................................................................................ 25
2.15.3 SUPERFICIE DE CULTIVO .................................................................................. 26
2.16 SUPERFICIE SEMBRADA POR CULTIVO EN EL MUNICIPIO DE HUANUNI... 27
2.17 SISTEMA DE PRODUCCIÓN MINERA ...................................................................... 27
2
2.18 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA DE HUANUNI ......................................... 27

3 DESEMPEÑO DE EMPRESA MINERA HUANUNI .......................................................... 29
3.1 BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA ........................................................................ 29
3.2 SITUACIÓN PRODUCTIVA DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI ..................... 30
3.2.1 SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN........................................................................... 30
3.2.2 NUEVAS LABORES DE PREPARACIÓN .......................................................... 32
3.3 PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI .......................................... 33
3.4 EMPLEO Y PRODUCTIVIDAD .................................................................................... 34
3.5 CADENA PRODUCTIVA DEL ESTAÑO..................................................................... 35
3.6 SITUACIÓN FINANCIERA DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI ....................... 35
3.7 ANÁLISIS ESTRATÉGICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA MINERA
HUANUNI (FODA) ...................................................................................................................... 39
3.8 CONCLUSIÓN DEL DIAGNÓSTICO .......................................................................... 42
4 ESTUDIO DE MERCADO ..................................................................................................... 44
4.1 MINERAL ESTAÑO: DESCRIPCIÓN FÍSICO-QUÍMICA ......................................... 44
4.2 ÁREA DEL MERCADO DE ESTAÑO ......................................................................... 45
4.3 COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA................................................................... 46
4.4 COMPORTAMIENTO DE LA OFERTA ...................................................................... 48
4.4.1 IMPORTANCIA DE LA PRODUCCIÓN DE HUANUNI .................................... 51
4.4.2 FACTORES CONDICIONANTES DEL DESARROLLO DE LA OFERTA ..... 51
4.4.3 PROYECCIÓN DE LA OFERTA DE CONCENTRADOS DE ESTAÑO ........ 52
4.5 COTIZACIÓN DE LOS MINERALES EN EL MERCADO DE LONDRES ............. 54
4.5.1 PRECIO DE LOS PRINCIPALES MINERALES ................................................ 54
4.5.2 PRECIO INTERNACIONAL DEL ESTAÑO ........................................................ 55
4.6 POSIBILIDADES DEL PROYECTO ............................................................................ 56
4.6.1 DÉFICIT DE OFERTA DE ESTAÑO EN EL MERCADO MUNDIAL .............. 56
4.6.2 BALANCE HISTÓRICO DEL MERCADO LOCAL DE CONCENTRADOS DE
ESTAÑO .................................................................................................................................. 57
4.6.3 BALANCE DEL MERCADO LOCAL DE CONCENTRADOS DE ESTAÑO
PROYECTADO (sin proyecto).............................................................................................. 57
4.6.4 CONCLUSIÓN ESTUDIO DE MERCADO ......................................................... 58
5 TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN................................................................................................ 60
3
5.1 TAMAÑO .......................................................................................................................... 60

5.1.1 CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIÓN DE MINERAL DE ESTAÑO 60
5.1.2 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE MINERAL COMPLEJO ........................ 60
5.4. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ............................................................................. 64
6. GEOLOGÍA .............................................................................................................................. 66
6.1. UBICACIÓN GEOLÓGICA............................................................................................ 66
6.2. GEOMORFOLOGÍA ....................................................................................................... 66
6.3. ESTRATIGRAFÍA ........................................................................................................... 66
6.3.1. FORMACIÓN CANCAÑIRI ....................................................................................... 67
6.4. MINERALIZACIÓN ......................................................................................................... 67
6.4.1. ZONACION MINERAL ........................................................................................... 68
6.4.2. PARAGÉNESIS MINERAL ................................................................................... 68
6.5. ESTRUCTURAS MINERALIZADAS ............................................................................ 68
7. SITUACIÓN SIN PROYECTO .............................................................................................. 73
8. INGENIERÍA DEL PROYECTO ........................................................................................... 77
8.1 INFRAESTRUCTURA.................................................................................................... 77
8.2 PROYECTOS A EJECUTARSE EN LA GESTIÓN 2014 ......................................... 77
8.3 COMPONENTE 1: MEJORAR LA CAPACIDAD EXTRACTIVA MEDIANTE
INVERSIONES DIRIGIDAS A ACELERAR EL DESARROLLO MINERO Y LA
ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA MODERNA DE PRODUCCIÓN. ................................. 78
8.3.1 APLICACIÓN DE TRACKLESS EN LOS NIVELES SUPERIORES 0, +35,
+70, +77 Y+100 ..................................................................................................................... 78
8.3.2 RAMPA Y GALERÍA DE EXTRACCIÓN DOLORES E INSTALACIÓN DE
CINTAS TRANSPORTADORAS PARA TRANSPORTE DE MINERAL ....................... 86
8.3.3 RECORTE INTEGRACIÓN ................................................................................ 105
8.3.4 CONSTRUCCIÓN CUADRO COMPLEJOS “PORVENIR” ............................ 116
8.3.5 PROYECTO EQUIPAMIENTO SECTOR COMPLEJOS ............................... 120
8.3.6 INVERSIÓN EN EQUIPO Y MAQUINARIA PARA LA MINA ........................ 123
8.3.7 VENTILACIÓN MINA (CON RAISE BORING) ................................................. 128
8.4 COMPONENTE 2: AMPLIAR Y MEJORAR LA CAPACIDAD DE
CONCENTRACIÓN Y BENEFICIO DE MINERALES, MEDIANTE INVERSIONES
DIRIGIDAS A CONSOLIDAR EL DESARROLLO METALÚRGICO Y REDUCIR LA
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL MINERA. ......................................................................... 131
4
8.4.1 CONCLUSIÓN Y SUPERVISIÓN NUEVO INGENIO 3.000 TPD. (ESTAÑO)

131
8.4.2 CONSTRUCCIÓN DIQUE DE COLAS “WILLA KHOLLU” ............................ 131
8.4.3 BOMBEO DE AGUA PARA EL NUEVO INGENIO DE 3.000 TPD. ............. 136
8.4.4 CONSTRUCCIÓN INGENIO PARA MINERALES COMPLEJOS CON
CAPACIDAD DE 300 TPD. ................................................................................................. 155
8.4.5 ADECUACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA
ELÉCTRICA ACTUAL DE LA E.M.H. A LA NUEVA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
LUCIANITA ............................................................................................................................ 168
9. SITUACIÓN AMBIENTAL ................................................................................................... 186
9.1 LICENCIAS AMBIENTALES....................................................................................... 186
9.2 PRESA DE COLAS DE WILA KHOLLU. .................................................................. 186
9.3 CONCLUSIONES. ........................................................................................................ 187
9.4 RECOMENDACIONES. .............................................................................................. 188
10. ESTUDIO ORGANIZACIONAL ...................................................................................... 191
10.1 MARCO NORMATIVO INSTITUCIONAL ................................................................. 191
10.2 MARCO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI ....................... 192
10.3 FUNCIONES DE LA EMPRESA MINERA DE HUANUNI ...................................... 193
10.4 DEPARTAMENTALIZACION FUNCIONAL ............................................................. 193
10.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ......................................................................... 194
10.5.1 NIVELES JERÁRQUICOS .................................................................................. 195
10.6 FUERZA LABORAL ..................................................................................................... 196
11. ESTUDIO FINANCIERO ................................................................................................. 197
11.1 NECESIDAD TOTAL DE CAPITAL Y FINANCIAMIENTO .................................... 197
11.1.1 INVERSIÓN FIJA.................................................................................................. 199
11.1.2 CONDICIONES FINANCIERAS DEL PRÉSTAMO ........................................ 199
11.1.3 AMORTIZACIÓN DEL PRÉSTAMO .................................................................. 200
11.2 PROYECCIONES FINANCIERAS ............................................................................. 200
11.2.1 PROYECCIÓN DE INGRESOS DE OPERACIÓN.......................................... 200
11.3 PROYECCIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN ...................................................... 203
11.3.1 MANO DE OBRA .................................................................................................. 203
11.3.2 INSUMOS Y MATERIALES ................................................................................ 204
5
11.3.3 DEPRECIACIÓN .................................................................................................. 205

11.3.4 AMORTIZACIÓN Y COSTOS FINANCIERO ................................................... 206
11.4 EVALUACIÓN FINANCIERA ...................................................................................... 208
11.4.1 FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO .................................................................. 208
11.4.2 VALOR ACTUAL NETO NUMERACIÓN SEGÚN ÍNDICE ............................ 209
11.4.3 TASA INTERNA DE RETORNO ........................................................................ 210
11.4.4 RELACIÓN BENEFICIO ...................................................................................... 210
11.4.5 PERIODO DE RECUPERACIÓN DEL CAPITAL ............................................ 211
11.4.6 MARGEN DE UTILIDAD ..................................................................................... 211
11.4.7 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD............................................................................ 211
11.5 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO FINANCIERO ................................................... 212
6
RESUMEN EJECUTIVO
La Empresa Minera Huanuni cuenta con yacimientos que se encuentran actualmente en
explotación. El yacimiento principal ubicado en el cerro Posokoni tiene importantes
reservas mineralógicas de estaño, las reservas positivas y probables, accesible e
inaccesible, de inmediata explotación de mineral de estaño están estimadas al 2013 en
7.798 T.M.F. para una vida útil de 8 años con una intensidad de 3000 TPD, incluyendo
recursos la vida útil será de 19 años.
La productividad de la Empresa Minera Huanuni ha descendido a partir de la

nacionalización de la mina, el promedio de la relación producto por trabajador del periodo
2000-2006 fue de 4,47 TMF/trabajador, mientras que en el periodo 2007-2013 el promedio
fue de 1,96 TMF por trabajador, la producción física de estaño se ha incrementado en
102% mientras que el número de trabajadores se ha incrementado en 444% en este
último periodo de tiempo.
La EMH registra bajas tasas de ganancia, bajo endeudamiento, niveles aceptables de

liquidez y una alta dependencia de sus propios activos, por esta razón existe la necesidad
urgente de mejorar la eficiencia en el uso de sus recursos disponibles y sobre todo
aumentar la disponibilidad de recursos productivos, para sostener la elevada carga social
que actualmente tiene la Empresa, esto pasa por incremental el nivel de productividad de
la mano de obra y mejorar la capacidad de generar mayor excedente económico para
contrarrestar los efectos de una eventual caída del precio internacional del estaño.
Sin embargo, se identifican claramente potencialidades para el desarrollo empresarial de

la Empresa Minera Huanuni: a) yacimiento mineralógico de gran potencial, con
posibilidades de ampliar y diversificar las reservas existentes en nuevas áreas de
prospección y exploración, b) demanda creciente de estaño en el mercado interno y
externo acompañado de altas cotizaciones, que le permitirá continuar operando con
posibilidades de crecimiento empresarial y generación de excedente económico, c)
autonomía de gestión empresarial dentro la COMIBOL y el funcionamiento permanente
del Directorio, permite tomar decisiones empresariales oportunas y eficientes, d)
localización del yacimiento cerca de las fundiciones de estaño en la ciudad de Oruro,
constituye una ventaja comparativa natural que permite operar con bajo costos de
transporte.
Asimismo se visualizan desafíos que la Empresa debe enfrentar en adelante: a) contener

la expansión del costo labor, para minimizar los efectos de una posible caída del precio
internacional del estaño, b) incrementar la productividad de la mano de obra para
contrarrestar bajas cotizaciones del estaño, a partir de la adopción de tecnología moderna
y el fortalecimiento del sistema de planificación y control de gestión, c) implementar
mecanismos efectivos para reducir a “cero” la tasa de accidentes en mina y combatir
frontalmente la corrupción y el robo de minerales que representa una sangría de ingresos
no percibidos para la Empresa.
7
Con base a la lectura del estado de situación, la Empresa Minera Huanuni plantea su Plan
Estratégico Empresarial en el que se define como una Empresa Minera Estatal productiva
y competitiva en la producción de minerales y concentrados de estaño, y reconocida por
su capacidad de generación de excedente económico, empleo e ingresos para el Estado,
organiza la producción con responsabilidad empresarial, social y ambiental, con recursos
humanos capacitados y comprometidos, que emplean procesos técnicos, tecnológicos y
operativos de producción eficientes.
El Plan Estratégico Empresarial aprobado por la COMIBOL, plantea como necesidad

mediática la reactivación de la Empresa Minera de Huanuni, incrementando la producción
anual de concentrados de estaño al menos en un 60% respecto al promedio de
producción de los últimos 3 años, para alcanzar este propósito la Empresa Minera
Huanuni se propone organizar y dirigir la producción de concentrados de estaño, con
enfoque de crecimiento, rentabilidad, racionalidad y cuidado del medio ambiente.
Por esta razón existe la necesidad urgente de programar y ejecutar inversiones, dirigidas
a fortalecer la capacidad extractiva, ampliar y mejorar la capacidad de concentración y
beneficio de estaño y minerales complejos. Bajo el enfoque de cumplimiento de metas
físicas y financieras, la producción anual de mineral y concentrados de estaño se irá
incrementando gradualmente desde 10.439 TMF hasta alcanzar 14.739,29 TMF, volumen
de producción que se mantendrá constante hacia adelante, las metas de producción que
contempla el Proyecto, responde a la necesidad de ejecutar un programa sostenible de
producción que significa avanzar en la preparación y desarrollo de mina, en la renovación
de reservas continuas y sostenibles, así como realizar reconocimiento y preparación de
rajos, para positivizar reservas y su posterior explotación.
La fuerza laboral que se encuentra trabajando en interior mina, necesita trabajar en

nuevas áreas de explotación toda vez que las existentes son insuficientes, el equipo y
maquinaria de producción en interior mina es insuficiente y en el caso de las volquetas
muestran un evidente desgaste, esto quiere decir que la capacidad de transporte de
mineral es limitada, por la existencia de una reducida cantidad de locomotoras, carros
metaleros, volquetas, stopper, palas neumáticas, trackless, asimismo la maquinaria de
perforación y compresoras es limitada, en algunos casos se encuentran obsoletas con
problemas en su funcionamiento.
La nueva capacidad de tratamiento a ser instalado a partir de la gestión 2014 será de

3.000 TPD en la producción de concentrados de estaño y de 300 TPD en la producción de
minerales complejos, alcanzar las metas de producción a partir de la conclusión de los
ingenios señalados, no es una tarea fácil si no se realiza una fuerte inversión en equipo y
maquinaria de producción, construcción de rampas, recortes, cuadros, desarrollo
horizontal y vertical (corridas, chimineas, subniveles y otros), todo esto para mejorar la
capacidad extractiva y dar mejores condiciones de trabajo que contribuyan al desarrollo
de la mina.
8
El estudio de mercado, revela que a partir de la instalación del Horno Ausmelt en la

Empresa Metalúrgica de Vinto, se incrementará significativamente el consumo de
concentrados de estaño, dado la limitada oferta actual y su tendencia natural de
crecimiento, se producirá un marcado déficit de oferta de concentrados de estaño, sino se
realizan nuevas inversiones en el sector extractivo, que permita satisfacer la demanda de
las fundidoras nacionales en especial de la Empresa Metalúrgica de Vinto, que ha
realizado un fuerte inversión en la ampliación y modernización de su capacidad instalada,
en el marco de la política actual de industrialización de los recursos naturales.
Para superar la situación crítica actual de la Empresa Minera Huanuni y para lograr una
producción adicional de concentrados de estaño que permita cubrir al menos el 50% de la
demanda insatisfecha del mercado interno estimada en 13.000 TMF/año, se ha propuesto
ejecutar el presente proyecto, que busca obtener la producción adicional a partir de la
implementación de dos componentes: a) fortalecer la capacidad extractiva con la
implementación de actividades y tecnología moderna en los diferentes niveles de la mina
y b) ampliar y mejorar la capacidad de concentración y beneficio de minerales con la
conclusión de dos ingenios, para mineral de estaño con capacidad de 3000 TPD y para
minerales complejos de 300 TPD, con sus respectivos diques de colas para el
almacenamiento de colas.
Las inversiones que contempla el proyecto para incrementar la producción de estaño y

minerales complejos de la Empresa Minera Huanuni, se detallan a continuación:
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DETALLE DE OPERACIONES POR

RECURSOS PROPIOS FINANCIAMIENTO MONTO DE INVERSIÓN
COMPONENTE
COMPONENTE 1: Mejorar la capacidad extractiva mediante inverisones dirigidas acelerar el desarrollo minero y la
adquisición de teconología moderna de producción
Construcción Rampas para Extracción
- 5.581.186 5.581.186
Interior Mina
Adecuación del Sistema de Distribución de
Energía Eléctrica Actual de la Empresa
- 4.982.774 4.982.774
Minera Huanuni a la Nueva Subestación
Eléctrica Lucianita
Equipamiento Sector Complejos - 3.841.776 3.841.776
Inversión en Maquinaria y Equipo Empresa
- 15.565.584 15.565.584
Minera Huanuni
Ventilación Natural Mina (Con Raise
Boring), Exploración a Diamantina y - 1.320.000 1.320.000
Equipamiento Sector Complejos
COMPONENTE 2: Ampliar y mejorar la capacidad de concentración y beneficio de minerales, mediante inversiones dirigidas
a consolidar el desarrollo metalúrgico y deducir la contaminación minera.
Concludión Nuevo Ingenio 3000 TPD 1.779.353 1.779.353
Sistema de Bombeo de Agua para el Nuevo

500.000 361.931 861.931
Ingenio de 300 TPD
Construcción Dique de Colas "Willa Khollu"
Ingenio 3000 TPD Empresa Minera Huanuni - 14.114.285 14.114.285
Fase I, Fase II y Fase III
Construcción Ingenio para Minerales
409.112 812.000 1.221.112
Complejos con Capacidad de 300 TPD
Construcción Cuadro Complejos "PORVENIR - 279.063 279.063
TOTAL PROYECTO 2.688.464 46.858.598 49.547.063
PORCENTAJE 5% 95% 100%
En cuanto a la inversión en maquinaria y equipo de producción de mina, se programa una

inversión total de 15,5 millones de dólares en el primer año del Proyecto (2014), para
adquirir equipos de perforación, carros metaleros, winches neumáticos, equipos de
bombeo, locomotoras eléctricas, palas neumáticas, maquina de perforación, volquetas,
camionetas, vagonetas, equipos de ventilación, compresoras, equipos para talleres,
bombas y otros equipos menores, todo esto permitirá elevar el nivel de productividad de la
mano de obra, a partir de la adopción de tecnología moderna eficiente, bajo la hipótesis
de que una mayor acumulación de capital por trabajador, conducirá necesariamente al
crecimiento económico de la Empresa Minera Huanuni.
Por lo tanto, las inversiones programadas en el Proyecto (nuevas y de continuidad), están

dirigidas a incrementar sustancialmente los niveles de producción de mineralde estaño
para mantener altos porcentajes de ocupación del nuevo ingenio de 3.000 TPD y por lo
tanto se pretende atender satisfactoriamente los requerimientos de materia prima de la
Empresa Metalúrgica de Vinto, para la producción de 29.000 TMF de estaño metálico por
año.
10
El financiamiento para atender las necesidades de capital de la Empresa, provienen de

dos fuentes: a) fuente interna con recursos propios en forma de reinversión de utilidades
originado en la propia operación minera por un monto de $us 2.688.464 y, b) recursos
externos a ser obtenidos a través de un préstamo de $us 46.858.598 con las siguientes
condiciones financieras concesionales (plazo de 5 años, tasa de interés del 1% anual,
periodo de gracia de 2 años).
El Proyecto no solo busca incidir en lograr ganancias de productividad como aspecto

central de la propuesta de intervención, sino que también plantea la necesidad de
contener la expansión del gasto corriente, particularmente reducir el costo labor en los
próximos 5 años, como una condición necesaria para contrarrestar bajas cotizaciones de
estaño y dar sostenibilidad financiera de la Empresa.
Las perspectivas para el estaño en los próximos años son alentadoras, se espera que la
demanda mundial de este mineral estratégico continúe fortalecida, impulsado en gran
medida por el consumo industrial de China, por lo que se espera que la cotización del
estaño se mantenga en niveles altos alrededor de 10 $us. la libra fina, siendo la coyuntura
externa favorable para el Proyecto.
Bajo estos planteamientos técnicos y económicos, se espera implementar con éxito el

presente “Proyecto de Fortalecimiento para Incrementar la Productividad la Empresa
Minera Huanuni”, presenta indicadores financieros que demuestran su rentabilidad y
garantizan el repago del crédito en un lapso relativamente corto de 1.81 años (VAN>0;
TIR>Td; RBC>1; Rentabilidad>1), por lo que es factible técnica y económicamente su
implementación.
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1 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La reserva de estaño más importante que tiene Bolivia, se encuentra localizada en
el Municipio de Huanuni departamento de Oruro, corresponde a la Primera Sección
Municipal de la provincia Dalence, ubicada al sud este de la ciudad de Oruro; a una
distancia de 47 Km., y una altura promedio de 3732 m.s.n.m.
Mapa Nº 1
Departamento de Oruro
Zona del
Proyecto
FUENTE: Anuario INE 2012
1.2 LATITUD Y LONGITUD

El Municipio de Huanuni, se encuentra situada entre las coordenadas 66° 45’ de
longitud Este y 18° 15’ de latitud Sud.
1.3 LÍMITES TERRITORIALES

La Provincia Dalence se sitúa al oriente del Departamento de Oruro y limita con las
siguientes provincias:
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Cuadro Nº 1
LÍMITES DE LA PROVINCIA DALENCE
NORTE SUD ESTE OESTE
Provincia Provincia Avaroa Provincia Provincia

Cercado y Bustillos Bustillos y Alonso Cercado y Poopó
de Ibáñez
(Potosí)
Fuente: Diagnostico Comunal (COMBASE S.R.L.) Ajuste al PDM 2008
Dentro la Provincia Dalence se encuentra situados dos municipios que son Villa
Huanuni como la primera sección y el municipio de Machacamarca como la segunda
sección de la Provincia.
La provincia limita al norte y al oeste con la provincia Cercado, al sud con la provincia
Poopó, al este con la provincia Bustillos del departamento de Potosí.
El Municipio de Huanuni se encuentra ubicada en la provincia Dalence y limita con los

siguientes municipios:
Cuadro Nº 2
LÍMITES TERRITORIALES DEL MUNICIPIO DE HUANUNI
NORTE SUD ESTE OESTE
Municipio de Municipio de Municipio de Municipio de

Oruro y Challapata Llallagua Poopó
Soracachi Municipio de Municipio de Municipio de
Uncía Caripuyo y Machacamarca
Sacaca (Depto. Municipio Choro
Potosí)
Fuente: Diagnostico Comunal (COMBASE S.R.L.) Ajuste al PDM 2008
1.4 DIVISIÓN POLÍTICA Y ADMINISTRATIVA

El municipio de Huanuni políticamente está dividido en 6 Cantones y 42
Comunidades distribuidas en el Área Rural, tal como se muestra en el mapa, cada
una con características propias en su composición de su ecosistema y fisiografía.
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Mapa N° 2
DIVISIÓN POLÍTICA DEL MUNICIPIO DE HUANUNI
Negro
Pabelló
n
Morococala
Cataricagua Huallariri
Huanuni
Bombo
Fuente: Fainder Prefectura Oruro (SED-FMC).
RECURSOS MINERALES
Huanuni tiene una ubicación dentro la cordillera, lo que le permite tener grandes
yacimientos mineros; en ese sentido se ve que en la localidad de Huanuni se
encuentra el yacimiento más grande de estaño, seguido de plata, zinc y antimonio lo
que le permite explotar en forma continua; hacia el sud este se encuentra los
yacimientos mineros de Japo, Morococala, Santa Fé, Negro Pabellón; Santa Maria y
Cochicochi al norte este el yacimiento de Cataricahua; también en todo el territorio
del municipio existen pequeños centros mineros ocupados por cooperativistas o por
empresarios mineros.
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
En el municipio de Huanuni, las manifestaciones naturales, hacen que la presencia

de la contaminación con metales y reactivos impide una producción agrícola
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satisfactoria, debido también a una radiación ultravioleta y a bajas temperaturas bajo

cero durante la noche. Por otro lado las colas depositadas por la explotación minera,
en los lechos de los ríos están mezcladas con sedimentos aluviales naturales cuyos
componentes contaminan el agua del rió, por lo cual los ríos Huanuni, Morococala
que desembocan en el Lago Poopó están expuestos a descargas del Drenaje de
Acido de Roca (DAR).
Si bien en épocas pasadas existía fauna piscícola de los ríos, actualmente no existe
este tipo de fauna, debido a la contaminación que han sufrido los ríos por la
actividad minera; sin embargo todavía se puede observar pequeños peces en
algunos riachuelos especialmente de la zona de la puna.
SUELO
Debido al mal manejo de colas de los ingenios, inadecuada instalación de desechos

de aguas servidas (Alcantarillado), la constante erosión hídrica que se presenta en
la zona y la poca atención que se brinda al manejo y recuperación del mismo, tanto
en el ámbito gubernamental como comunal, con el transcurrir del tiempo se
convierte en una amenaza para la conservación del medio ambiente.
AIRE
El aire que se respira especialmente en los centros de explotación minera está

contaminada por efecto de las colas (desmontes) y provocada por los vientos debido
a que en el territorio los vientos son fuertes al igual que en las zonas planas debido
a las profundas depresiones, a la altitud, a la escasa cobertura vegetal y a las
características fisiográficas propias de la zona, con un efecto negativo de erosión
mayor que en la planicie y de pie de monte (Montes de Oca, 1989).
AGUA
El agua en el Municipio de Huanuni se encuentra en un rango de pH ligeramente

neutro a ligeramente alcalino, principalmente las fuentes de agua como los
manantiales y vertientes naturales, estas cualidades permiten el uso con fines de
riego, consumo humano y animal, de acuerdo a estas características se puede
considerar que el agua de los ríos en gran parte no son tan favorables para el
consumo humano en su totalidad sino con algunas restricciones.
Las fuentes y disponibilidad de agua para el consumo humano, están establecidas

por ríos, vertientes, pozos (p’uturis), en algunas comunidades por estanques, el cual
tiene una red de piletas, las que no tienen la capacidad de satisfacer la
disponibilidad de agua recurren a la construcción de atajados rústicos y otros. De la
misma manera indicamos que no todas las fuentes de agua son dulces, existiendo
también pozos con agua salada.
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También como fuente de agua dentro el municipio existen pozos y vertientes en las
zonas altas (serranías) que en algunos son temporales y otras permanentes. Las
vertientes en su mayoría son de agua dulce. El uso que se le da es para consumo
humano, animal y para riego de cultivos.
En la capital Huanuni se aprovecha las vertientes para su distribución a la población

con algunas restricciones por su bajo caudal, se tiene de 3 instituciones que se
dedican a la distribución que son la Empresa COMIBOL a todo el sector del
Campamento, la Alcaldía a la zona alta y la Cooperativa de Aguas Huanuni a la
zona baja
CUENCAS, SUBCUENCAS, RÍOS Y OTRAS FUENTES
La primera sección municipal pertenece a la cuenca altiplánica cuenta con una

superficie de 145.081 km2 también se puede observar el lago Poopó cuya extensión
es de 26.052 km2.
Por otro lado las colas depositadas (Huanuni, Japo) en los lechos de los ríos están
mezcladas con sedimentos aluviales naturales cuyos componentes contaminan el
agua del rió, por lo cual los ríos Huanuni, Morococala que desembocan en el Lago
Poopó están expuestos a descargas del Drenaje de Acido de Roca (DAR).
El rió Principal Huanuni cuyos afluente principal es el río que baja desde Morocola
este río está contaminado por la actividad minera que se realiza en esta localidad,
existiendo en la actualidad un ensanchamiento en su curso normal, pero también
debemos reconocer que en estas subcuencas están explotando estaño en
yacimiento antropogénicos como son los relaves en forma manual, esta actividad se
está desarrollando en las distintas comunidades por donde pasan estos ríos.
La cuenca de las 22 lagunas comprende una extensión de 51.8 km2, con una
precipitación anual de 400 mm (lo que reportaría unos 21 millones de m 3 de agua
pluvial) de las cuales se dispone de aproximadamente 5.0 millones de m3 para el
abastecimiento de la ciudad (un caudal seguro de 155 l/s según estudio técnico). El
sistema no cuenta con mecanismos ni equipos adecuados para la supervisión y
evaluación de las cuencas y mediciones de precipitaciones, evaporaciones,
temperaturas y niveles de agua.
16
2 SITUACIÓN SOCIOECONÓMICA DEL ÁREA DE INFLUENCIA
2.1 POBLACIÓN POR EDAD Y SEXO

El cuadro de distribución por grupo de edades de la población refleja la cantidad de
población de estas en el Departamento de Oruro de acuerdo con el censo de
población y vivienda realizado por el INE 2012, tal como se muestra en el cuadro
siguiente:
CUADRO Nº 3
DISTRIBUCIÓN DE POBLACIÓN POR EDAD Y SEXO
DEPARTAMENTO DE ORURO
Edad Total
Mujer Hombre Total
Agrupada (%)
De 0 a 14 años 74.146 77.103 151.249 31%
De 15 a 64 años 156.808 151.357 308.165 62%
De 65 años y más 18.854 15.910 34.764 7%
Total 249.808 244.370 494.178 100%
Fuente: Anuario Estadístico INE 2012
Por otro lado, la Provincia Pantaleón Dalence del Departamento de Oruro, se ha

estructurado el cuadro por grupos etéreos, los cuales reflejan el comportamiento de
la población de acuerdo con los datos obtenidos en el censo de población y vivienda
realizado por el INE 2012, como se muestra en el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 4
DISTRIBUCIÓN DE POBLACIÓN POR EDAD Y SEXO
PROVINCIA PANTALEÓN DALENCE
Edad Total
Mujer Hombre Total
Agrupada (%)
De 0 a 14 años 5.034 5.132 10.166 34%
De 15 a 64 años 8.451 9.383 17.834 60%
De 65 años y más 851 646 1.497 5%
Total 14.336 15.161 29.497 100%
Tomando en cuenta la población actual del municipio de Villa de Huanuni se ha

estructurado el cuadro por grupos etéreos, los cuales reflejan el comportamiento de
la población de acuerdo con los datos obtenidos en censo de población y vivienda
realizado por el INE 2012, como se muestra en el cuadro siguiente:
17
CUADRO Nº 5
GRUPO FUNCIONAL DE LA POBLACIÓN POR EDAD Y SEXO
MUNICIPIO DE VILLA DE HUANUNI
Edad Total
Mujer Hombre Total
Agrupada (%)
De 0 a 14 años 4.339 4.405 8.744 35%
De 15 a 64 años 6.977 7.996 14.973 61%
De 65 años y más 558 402 960 4%
Total 11.874 12.803 24.677 100%
2.2 NÚMERO DE FAMILIAS PROMEDIO DE MIEMBROS POR FAMILIA

El Municipio de Huanuni, según el Censo Nacional de Población y Vivienda (2012),
tiene una Población de 24.677 habitantes, por otro lado el autodignóstico realizado
con encuestas municipales muestran el promedio aproximado por familia de 5.3
componentes por familia asentadas en el Municipio de Villa de Huanuni, con estos
datos el número de hogares aproximo que cuenta el Municipio de Villa de Huanuni
es de 4656.
2.3 DENSIDAD DE POBLACIÓN

D = Nº De Habitantes / superficie en Km2
D = 24.677 habitantes / 810 Km2 = 23.98 hab./ km2
La densidad de población del Municipio de Huanuni está medida por la relación,

número de habitantes por km2 (kilómetro cuadrado) es un indicador aceptado para
la determinación de la importancia de los asentamientos en determinado territorio.
La densidad de población es de 30.46 hab./Km2, (Censo de Población y Vivienda.
INE 2012).
2.4 ESTRUCTURA DE POBLACIÓN

De acuerdo con la observación y el análisis realizada en el municipio de Huanuni la
estructura poblacional se centra exclusivamente en la capital del municipio o sea en
Municipio de Villa de Huanuni por ser este el centro de producción más importante
del municipio, en esta razón la población del área dispersa también está
concentrada en la dicha localidad dejando de esta manera casi deshabitada las
poblaciones del área rural que pertenecen al municipio.
Existen poblaciones concentradas en el área urbana y dispersas en el área rural,

siendo menos en el área dispersa (rural) en toda la extensión territorial del
Municipio, como se muestra en los siguientes cuadros:
18
CUADRO Nº 6
POBLACIÓN CONCENTRADA SECCIÓN MUNICIPAL DE HUANUNI
Edad Total
Mujer Hombre Total
Agrupada (%)
De 0 a 14 años 3627 3634 7261 36%
De 15 a 64 años 5795 6674 12469 61%
De 65 años y
368 238 606 3%
más
Total 9790 10546 20336 100%
Fuente: Censode Población y Vivienda 2012
CUADRO Nº 7
POBLACIÓN DISPERSA SECCIÓN MUNICIPAL DE HUANUNI
Edad Total
Mujer Hombre Total
Agrupada (%)
De 0 a 14 años 712 771 1483 34%
De 15 a 64 años 1182 1322 2504 58%
De 65 años y
190 164 354 8%
más
Total 2084 2257 4341 100%
Fuente: Censode Población y Vivienda 2012
2.5 TASA DE CRECIMIENTO POBLACIONAL

Las tres variables que determinan el crecimiento de una población: a) Fecundidad;
b) Mortalidad y c) Migración.
La tasa de crecimiento poblacional de la Sección Municipal fue calculada de

acuerdo a la tasa de crecimiento ínter censal del Instituto Nacional de Estadística
INE, la cual arroja un crecimiento de -0.14 % comparativamente mayor con relación
al departamento Oruro que es 2.99 %; sin embargo se puede considerar como la
tasa anual de crecimiento del -0.1% de acuerdo al último censo del 2001 del INE.
De acuerdo a datos obtenidos en el Municipio de Huanuni, el crecimiento de la

población ha duplicado las expectativas de los datos del INE; esto debido al
fenómeno de la producción de los minerales en especial del yacimiento principal
que está situada en la misma población de Huanuni, que de acuerdo a las políticas
del gobierno actual, se ha contratado a personal de las cooperativas y de las
poblaciones y departamentos con nexos con Huanuni. Esto ha dado lugar que
exista una masiva concentración de nuevos habitantes que se han asentado en Villa
Huanuni en un porcentaje de 50% con relación al censo de 2001.
2.6 TASA DE MORTALIDAD, GENERAL, MATERNA E INFANTIL

La mortalidad materno infantil en el Municipio de Huanuni, debe ser considerada de
especial interés el nivel y las tendencias de la mortalidad infantil (número de niños
que mueren antes del primer año por mil nacidos vivos), se considera esta variable
la que refleja las condiciones de vida de la población, sensible a cambios debido a
19
las acciones de la salud, seguridad alimentaria, educación, mejoramiento de las

viviendas y otros.
La mortalidad en el Departamento es de 113 por mil nacidos vivos, superiores al

promedio nacional conforme al Censo de 2001, es de 75 por mil nacidos vivos.
Para el Municipio de acuerdo a datos recabados en el área de salud departamental

(formulario S.N.I.S, estadística/pfa) la mortalidad general es 13.08 por mil
habitantes, la mortalidad materna 685 por cien mil habitantes y la tasa de mortalidad
infantil de 102.0 por cada mil niños nacidos menores de un año.
2.7 MIGRACIÓN
El flujo de emigración temporal entre hombres y mujeres, de la población de
Huanuni en los últimos años es mínima esto debido a que en estos últimos años la
cotización de los minerales ha subido y se mantienen los precios en el mercado
internacional; esta actividad absorbe a la mayoría de la población y es un efecto
multiplicador para otras actividades económicas como el comercio, el transporte y
otros; por otra parte en el área dispersa la emigración es mayor por parte de los
varones que normalmente en épocas donde no existen tareas Agropecuarias y van
a prestar servicios como músicos, constructores, chóferes y otras actividades
artesanales, en cambio las mujeres son las que menos migran en razón de
quedarse a cargo de la atención de los hijos, y las labores en la ganadería y la
producción agrícola.
CUADRO Nº 9
LUGAR DE EMIGRACIÓN TEMPORAL
DEL MUNICIPIO DE HUANUNI
LUGAR PORCENTAJE (%)
Oruro 30.90
Cochabamba 21.50
Santa Cruz 18.50
La Paz 1.40
Extranjero 8.80
Otros al interior del país 18.90
Total 100
Fuente: Instituto Nacional de Estadística (2001)
La tasa de migración que refleja el cuadro nos da como resultado que el mayor flujo
de la migración es a la ciudad de Oruro con el 30.90 %, seguido de la ciudad de
Cochabamba con el 21.50 %, posteriormente a la ciudad de Santa Cruz con 18.50%
y con menor incidencia a la ciudad de La Paz con un 1.4 %; también existe una
migración hacia el extranjero del 8.8% con preferencia a lugares donde se pueda
encontrar fuentes de trabajo y finalmente a otros lugares un 18.9 %.
La tasa de emigración en el Municipio de Huanuni es considerada la más baja con

relación a otros Municipios cuya causa principal es la situación económica, la
20
emigración es de las áreas dispersas y no así de la población de Huanuni que por

ahora se ve que la economía de la minería esta en un estado alentador o razonable,
en cambio los pobladores de las comunidades dispersas son los más propensos a
la emigración trasladándose a lugares donde supuestamente tienen mejores
opciones en cuanto a ocupación y remuneración por la actividad a que se dedican.
En algunos casos esta emigración es producto de dar continuidad de estudios
superiores particularmente en los jóvenes que terminan sus estudios secundarios.
2.8 INMIGRACIÓN
En estos últimos años la población de Huanuni recibió a muchos pobladores y en si
a familias integras de diferentes lugares entre ellos del Altiplano y aun de las
diferentes ciudades del país esto debido a la explotación minera, no se tienen los
datos exactos de los lugares de inmigración esto debido a que no se cuenta con
registros de esta índole; sin embargo se supone que el mayor flujo de inmigración
proviene de la provincia Bustillos del departamento de Potosí y el área, seguido por
la ciudad de Oruro y La Paz..
2.9 ACTIVIDAD ECONÓMICA
2.9.1 INGRESOS FAMILIARES MONETARIOS Y NO MONETARIOS

El siguiente cuadro, muestra el ingreso anual monetario por rubros, además el
ingreso familiar que es de Bs. 17200.00 por año, en tanto que el ingreso no
monetario es de Bs. 1.708.00 por año, lo que hace un total de Bs. 15.492.00 por
año.
CUADRO Nº 9
INGRESOS MONETARIOS Y NO MONETARIOS
RUBROS TOTAL Bs.
Agrícola 249.45
Minería 3.500.00
Pecuario 550.00
Artesanal 100.00
INGRESO MONETARIO
Comercial 1.272.00
total parcial 5.671.45
INGRESO NO MONETARIO
Construcción 380.00
Pecuario 85.00
Otros 675.00
total parcial 1.140.00
TOTAL ANUAL 6.811.45
Fuente: Diagnóstico-COMBASE 2008.
21
2.9.2 MANO DE OBRA ASALARIADA

En la Sección de Huanuni, a nivel municipal es alto aproximadamente el 62%, tanto
de varones como de mujeres se ocupan en los rubros de servicios de minería,
administración, salud, educación, etc.
2.10 RELACIÓN DE GÉNERO

Asignados y desarrollados en una determinada sociedad. La sociedad indica el
papel que desempeña tanto la mujer como el varón con sus características propias.
A partir del voto universal (1952), la mujer en forma incipiente comienza a integrarse
a la sociedad, hasta ese entonces no tenían la libertad de manifestar su propio
criterio por el marginamiento social que era objeto.
Las relaciones de género, en las diferentes comunidades se dan especialmente en

actividades variadas, considerando la importancia que tiene la relación de pareja,
además del reconocimiento de la perspectiva de género como una de las
dimensiones de la integridad y equidad.
2.11 ROLES DE HOMBRES Y MUJERES EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Las mujeres bolivianas, tienen una esperanza de vida de 60–76 años superior al de
los varones que es de 48-55 años.
La participación de la mujer en la Población Económicamente Activa (PEA) se da

fundamentalmente en el sector domestico. La mujer ingresa como trabajadora por
cuenta propia, además de trabajadora del hogar sin remuneración alguna, lo que
refleja la baja calidad de empleos disponibles que no mejora su productividad y su
ingreso.
2.12 ACCESO
Las vías de acceso al Municipio de Huanuni proveniente de la red trocal se
encuentra en buenas condiciones en vista de que se trata de una carretera
asfaltada, las que unen con las diferentes comunidades y parte del Norte de Potosí
ya son carreteras asfaltadas, cabe indicar que la carretera HuanuniLlallagua en la
tabla siguiente se muestra el estado y calidad de la red vial.
CUADRO Nº 10
ESTADO Y CALIDAD DE LA RED VIAL TRONCAL
TRAMO LONGITUD (KM) TIPO ESTADO
Huanuni - Oruro 47 Asfalto bueno
Huanuni - Llallagua 75 Asfalto bueno
Huanuni - 28 Asfalto bueno
Machacamarca
Huanuni - Huallatiri 83 vecinal Regular- malo
Huanuni – Tayaquira 45 vecinal Regular- malo
Huanuni – Morococala 107 vecinal Regular- malo
22
TRAMO LONGITUD (KM) TIPO ESTADO

Huanuni – Bombo 35 vecinal Regular- malo
Huanuni_ Negro 90 vecinal Regular- malo
Pabellón
Huanuni - Poopó 32 Asfalto bueno
Huanuni - Antequera 42 vecinal Regular- malo
Fuente: Diagnostico COMBASE, 2008
2.12.1 ACCESO AL ÁREA DEL PROYECTO

El área de estudio del proyecto, se encuentra ubicada dentro de la jurisdicción del
municipio de Huanuni, primera sección de la provincia Pantaleón Dalence, ubicada
en la localidad de Huanuni al Sud-Este de la ciudad de Oruro, a 47 km.
Los accesos a la zona del proyecto Empresa Minera Huanuni son de pavimento
rígido en buenas condiciones y adornadas con jardines que le dan un atractivo
único.
2.13 USO DEL SUELO

Desde la promulgación de la Ley de Reforma Agraria, la tierra es de propiedad
comunal, el uso del suelo es con fines agrícolas y de pastoreo donde los
comunarios en la medida de sus posibilidades, preparan el suelo para los cultivos
propios de la zona; por otro lado también se utiliza el suelo para el pastoreo de los
hatos de ganado bovino, ovino y camélido, esto de acuerdo con la zona donde
están ubicados el asentamiento poblacional.
CUADRO Nº 11
DISTRIBUCIÓN DEL USO DE LA TIERRA A NIVEL MUNICIPAL EN HAS
USO DE LA TIERRA EXT. EN HAS. EN %
Cultivada 204,00 0.25
Pastoreo 54.497,00 67.28
Bofedales 47,00 0.06
Cultivables 7.747,00 9.56
Serranías 18.505,00 22.85
Fuente: Diagnósticos Comunales – COMBASE-2008
En el cuadro anterior se muestra el uso de la tierra en el municipio de Huanuni, las

tierras cultivadas tienen una extensión de 204 Has. Que hacen el 0.25 %; para
pastoreo son utilizadas un total de 54.497 que representan el 67,28 % del total del
territorio del municipio; los bofedales hacen una cantidad de 47 Has. Las cuales
representan un 0.06%; los terrenos cultivables tienen una cantidad de 7.747 que
hacen un 9.56 % y por último las serranías representan una cantidad de 18.505
Has. y por centralmente representan el 22.85 % del total del territorio del municipio.
23
CUADRO Nº 12
ACCESO Y USO DEL SUELO A NIVEL MUNICIPAL
USO DEL SUELO SUPERFICIE (has) PORCENTAJE
Pastoreo 54.497 67.3
Cultivable 204 0.27
Cultivado 7.747 9.58
Bofedales 47 0.05
Tierras sin Vegetación (arenales y rocas) 18.505 22.8
TOTAL 81.000 100
Fuente: Diagnostico COMBASE SRL. 2008
2.14 TAMAÑO Y USO DE LA TIERRA

El tamaño y el uso de la tierra en el área dispersa está de acuerdo a la
organización, su distribución y uso de los terrenos es el eje central de esta
organización, las parcelas familiares y el resto del terreno es de la comunidad y las
áreas cultivables están divididas en mantas. La manta es un terreno lo
suficientemente extenso en el que toda las familias de la comunidad tiene derecho a
una parcela de tenencia individual.
En la actividad agrícola está concentrada y estratificada de acuerdo al tipo de suelo,

también podemos mencionar que existe rotación en el uso del suelo, existiendo un
40% de tierras para el pastoreo, 25% de tierras para cultivo y 35% de tierras
contaminadas, este aspecto se observo en las riberas del río de Huanuni, además
los comunarios de las distintas comunidades por donde transita este río, ven con
mucha preocupación, puesto que con el pasar del tiempo este río va comiéndose el
terreno (ancho del rió).
CUADRO Nº 13
TAMAÑO Y USO DE LA TIERRA A NIVEL MUNICIPAL
USO DEL SUELO SUPERFICIE Km2 PORCENTAJE %
Pastoreó 324 40
Cultivo 202.5 25
Contaminadas 283.5 35
Fuente: Diagnostico COMBASE SRL, 2008
2.15 SISTEMA DE PRODUCCIÓN AGRÍCOLA
2.15.1 PLANICIE
Esta zona se caracteriza por estar ubicada en un cañadón que va desde la
población de Huanuni hasta los límites con el Municipio de Machacamarca, siendo
tierras aptas para el cultivo de legumbres y hortalizas, cuenta con un sistema de
riego con canales de distribución de hormigón y otra de tipo rustica, estos están
adecuados a las necesidades de los productores, los cuales son practicadas
durante la época de siembra y cosecha.
24
De esta forma las comunidades que corresponden a esta zona en su mayoría

siembran los cultivos de papa hortalizas y legumbres, la producción de esta zona
está clasificada para el autoconsumo y parte para la venta lo cual lo realizan en la
localidad de Huanuni y ferias aledañas a las comunidades productoras.
Otra característica de esta zona es el crecimiento de la cría de ganado bovino

siendo esta productora de leche y carne, también se ha podido evidenciar la
existencia de ganado ovino con relativa cantidad.
En esta zona están ubicadas las poblaciones de:
CUADRO Nº 14
ZONA DE LA PLANICIE
Cantón Población
Sajsani
Chuachuani
VILUYO Huayllapampa
Aguas Calientes
Pharapia
FUENTE: Talleres comunales COMBASE 2008
2.15.2 PUNA
Esta zona está identificada por que está situada entre la cordillera donde la
producción agrícola es bastante escasa sin embargo se ha podido identificar
producción típica de la zona como la papa, oca, papaliza, y otros, también algún tipo
de legumbre y hortaliza; en esta zona una de las características es la presencia de
riachuelos y ríos con corrientes de agua permanente el cual beneficiaría a una
agricultura de tipo intensiva, sin embargo no es aprovechada para la práctica de la
agricultura.
En esta zona están ubicadas las poblaciones de:
CUADRO Nº 15
ZONA DE LA PUNA
Cantón Población
Chachacomani
Hurachaquilla
Jiscoyo
HUALLATIRI
Machac’ uyu
Aramani
Kallaquipasi
Patachaquilla
Cocuyo
TAYAQUIRA Tayaquira
Murutha
Jalsuri
Vilacollo
25
Cantón Población
Chocorasi
Tataiquiña
Tarucamarca
Payachata
Patapatani
TARUCAMARKA
Condoriquiña
Cotaña
Tangalla
Vila Apacheta
Alkamariri
Bombo
Kalapaya
BOMBO Janko Pucara
Pucara Grande
Quehualluni
Pata Huanuni
Pantipata
Chacara
Pantipata
San Pedrito
MOROCOCALA
Morococala
Santa Fé
Japo
FUENTE: Talleres comunales COMBASE 2008
2.15.3 SUPERFICIE DE CULTIVO

La superficie de cultivo en el municipio de Huanuni alcanza al 8% en relación al total
del territorio lo que constituye una producción que solamente abastece para el
autoconsumo esto especialmente en la zona de la serranía, ya que la mayor parte
de la población se dedica a trabajar en los yacimiento mineros de la población de
Huanuni y solamente dedican a la actividad agrícola en temporadas de siembra y
cosecha dejando esta labor muchas veces a las personas mayores.
El cultivo de la papa resalta nítidamente frente a los otros productos, seguido en

importancia por la quinua que ha nivel de la zona no sobrepasa las 12.12 has.
Posteriormente le sigue el cultivo de la cebada con una superficie de 11.88 has en
cambio la superficie de producción de haba, forraje como alfalfa y hortalizas
presenta superficies muy pequeñas que sumadas no sobre pasa la producción de la
cebada.
26
2.16 SUPERFICIE SEMBRADA POR CULTIVO EN EL MUNICIPIO DE HUANUNI
CUADRO Nº 16
SUPERFICIE DE CULTIVO
MUNICIPIO CULTIVOS SUPERFICIE (ha)
Papa 97.15
Cebada 42.48
HUANUNI Quinua 40.04
Haba 10.6
Alfalfa 8.61
Hortalizas 5.12
TOTAL 204
Fuente: Diagnostico Comunal COMBASE - 2008
Las familias dedicadas a la actividad agrícola, en toda la zona alcanzan a 97.15%

del total de la población estas sin embargo lo practican en pequeña escala, la
producción que obtienen es para el consumo familiar, las restantes 2,85% familias
que viven en la zona, basan su actividad económica en otros rubros como el
comercio, artesanía y otras.
2.17 SISTEMA DE PRODUCCIÓN MINERA

La principal actividad económica del municipio está representada por la producción
minera, es así que el más grande yacimiento de Bolivia se encuentra situado en la
localidad de Huanuni que por auge de la minería a logrado incorporar a los
trabajadores de las cooperativas que explotaban junto con los trabajadores
regulares de la COMIBOL, incrementando el personal de este yacimiento en más
del 100%, constituyéndose este en el factor de crecimiento en la población de
Huanuni.
Actualmente el sistema de producción minera que emplea tanto las cooperativas

como la COMIBOL es tradicional, mediante vetas que se encuentran en los
socavones teniendo hasta la fecha en el nivel 240 donde actualmente se viene
trabajando mediante la explotación de minerales; por otra parte los cooperativistas
utilizan sistemas rudimentarios de explotación utilizando la maquinaria y
herramientas que dejaron los de la Empresa Minera de Bolivia cuando el cierre de
las minas, los yacimientos de las cooperativas en principio estaban mediante un
contrato de riesgo compartido los cuales a la fecha quedaron en propiedad de las
Cooperativas mineras.
2.18 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA DE HUANUNI

La Empresa Minera Huanuni se sustenta legalmente en el D.S. Nº 28901 que en su
artículo 1 indica: La Corporación Minera de Bolivia en el marco de la Constitución
Política del Estado en sus artículos 136, 137, y 138 y los D.S. Nº 3196, Nº 3223 de
octubre de 1952 elevados a rango de Ley el 29 de octubre de 1956 y en Ley 2400
de 24 de julio de 2002 asume el control total del cerro Posokoni, así como la
27
dirección y administración directa sobre los yacimiento nacionalizados del Centro

Minero de Huanuni, desarrollando actividades productivas de prospección,
exploración, explotación, beneficio y/o concentración, fundición, refinación y
comercialización de sus productos minerales.
La Empresa Minera Huanuni cuenta con yacimientos propios que se encuentran en

explotación y son tratados metalúrgicamente en los ingenios de “Santa Elena” y
Machacamarca. El yacimiento principal está ubicado en el cerro Posokoni con
reservas mineralógicas principalmente de estaño, los cuales son explotadas en
todos sus niveles y para la cual se tiene planificado incrementar su explotación a
partir del 2015 con tratamiento de 3000 ton/día en el nuevo ingenio.
Para el nuevo ingenio, se plantea la ejecución de un programa sostenible de

producción para 3000 TPD, realizando al mismo tiempo desarrollos y
reconocimientos horizontales, para la renovación de reservas continuas y
sostenibles, según proyectos y recomendaciones del departamento de Geología,
así mismo el reconocimiento y preparación de rajos, positivisando reservas y
continuando con preparación de rajos y su posterior explotación, para la producción
de broza necesaria en cada nivel y en cada turno, según la correspondiente
distribución de cargas para la producción de broza de mineral de estaño en una
cantidad de 300TPD.
Por otra parte se tiene minerales complejos que de forma similar serán explotados a
partir de la gestión 2014; estos yacimientos son: María Francisca, Omicron,
Porvenir, Pepitos, Bonanza O y Rho que contienen una diversidad de minerales
caracterizados como polimetálicos o complejos con materiales predominantes como
la zinquenita, jamesonita, frankeita, estannina, calcopirita, esfalerita, etc.
Los concentrados de estaño de alta ley se comercializan con la Empresa

Metalúrgica Vinto y los de baja ley con OMSA. Los minerales complejos se
comercializarán con empresas que ofrezcan mejores condiciones de compra y sean
de interés económico para la Empresa Minera Huanuni.
28
3 DESEMPEÑO DE EMPRESA MINERA HUANUNI
3.1 BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA

El nombre inicial del cerro fue GuaricuncaóHuaricunca, que se cambió por Koya
Orco y finalmente Posokoni como se conoce actualmente; su descubrimiento se
remonta a la época colonial.
El que habría descubierto minerales de estaño y plata llegando a fundirlos sería el

español Bernardo Cabrera el año 1745. En 1840 un Sr. Téllez se adjudicó varias
propiedades mineras llegando a poseer 47 de ellas hacia 1860; en 1883 se forma la
compañía minera "Sociedad Mineralógica Téllez Huanuni", teniendo como principal
colindante a Harrison. En 1884 por fusión de compañías se crea la empresa "Penny
Duncan" explotando la propiedad llamada El Polígono y los yacimientos argentíferos
de María Francisca, El Porvenir, además de las propiedades de los cerros Pozokoni,
Vizcachani y Chuallani.
Entre 1908 y 1910, el industrial minero Simón I. Patiño compra todas las
concesiones, conformando un grupo minero que en 1931 pasa a integrar la Patiño
Mines, delegando sus derechos a la BolivianTin and TungstenCorporation. En 1952,
por Decreto de Nacionalización de la Minas, Huanuni pasa a formar parte de la
Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL) como la Empresa Minera Huanuni
(EMH). Las funciones principales de la COMIBOL fueron destinadas a la exploración
y explotación de los recursos minerales del país.
El modelo minero estatal colapsó por la caída del precio del estaño en el mercado
internacional en octubre de 1985. En 1986 comienza la liberación de la economía
del país concluyendo con una etapa de proteccionismo de estado que hasta
entonces había sido modelo continental. Esa política obligó a la COMIBOL a
efectuar cambios estructurales que se tradujo en el cierre de sus centros mineros
que hasta entonces operaban a pérdida. Millares de trabajadores fueron echados de
sus centros de trabajo. Esos ex trabajadores estatales se aglutinaron en
apreciables contingentes en cooperativas mineras que llegaron a 44 000 en 1996
frente a 28 900 en 19861
En 1987 por el Decreto Supremo 21377 la EMH se descentraliza y forma parte de la

Empresa Minera Subsidiaria Oruro como Centro Minero Huanuni; posteriormente
por disposiciones superiores a finales de 1992 nuevamente toma el nombre de
Empresa Minera Huanuni, dependiendo directamente de las Oficinas Centrales de
la COMIBOL. Más tarde, el 9 de Marzo del 2000 se firma el contrato de riesgo
compartido con AlliedDealsPLC, que posteriormente se llamó RBG Minera Huanuni
S.A. Por quiebra de AlliedDealsPLCla empresa es intervenida judicialmente a
pedido del gobierno boliviano a través de COMIBOL. Entre junio del 2002 a mayo
1
Anuario Estadístico Sector Minero Metalúrgico – Secretaría Nacional de Minería, 1986.
29
2006, la Empresa lleva el nombre de RBG Minera Huanuni S.A.-Intervención. En

Junio 2006 por disposición gubernamental se resuelve el contrato de riesgo
compartido y la Empresa es nuevamente dependiente de la Comibol como
Empresa Minera Huanuni.
Después de junio 2006, la EMH trabaja como entidad estatal dependiente de la

COMIBOL. En octubre de 2006 se produce enfrentamientos entre grupos regulares
de la EMH y cooperativistas asentados en el sector. Por la gravedad de los
acontecimientos, el gobierno ordena la incorporación de todos los asociados de las
cuatro cooperativas de Huanuni, del agro y de la población civil en calidad de
trabajadores regulares de la EMH dependiente de la COMIBOLsegún Decreto
Supremo N° 28901 de 31.10.2006 elevado a rango de ley N° 3719 de 13.07.2007,
incrementando el personal de trabajadores de 1200 a 5000 aproximadamente.
La Empresa Minera Huanuni por su importancia en el contexto nacional, es

calificada como Empresa Pública Nacional Estratégica en el marco del Plan
Nacional de Desarrollo, Decreto Supremo Nº 29459.
3.2 SITUACIÓN PRODUCTIVA DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI

La Empresa Minera Huanuni desde el mes de octubre 2006 fue nacionalizada y
forma parte de la Corporación Minera de Bolivia con 4.606 trabajadores que fueron
incorporadas a las actividades mineras y administrativas de este centro minero.
Antes de este proceso el Centro Minero de Huanuni estaba bajo la administración
de la Empresa privada RBG Resourses PLC con su casa matriz en Inglaterra,
producto de la capitalización realizada en Gobiernos neoliberales, la Empresa ha
operado el yacimiento con un promedio de 813 trabajadores por año.
3.2.1 SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN

La Empresa Minera Huanuni, en la actualidad explota minerales de estaño en todos
los sistemas de vetas del yacimiento minero Posokoni, en los niveles -280, -240, -
200, -160, -120, -80, -40, cero y + 35 y son enviados a los Ingenios de Santa Elena
1.300 t/d y al Ingenio de Machacamarca 200 t/d.
Los métodos de explotación que se utilizan en el yacimiento minero de Huanuni, son

subterráneos: Convencional, Rajos de Acopio (Shrinkage), Suspensión Directa,
Selectivo y producción de guía mina. También se utiliza el método moderno Sub
LevelStoping.
La Empresa Minera Huanuni también produce minerales complejos como ser: Plata,
Zinc en las minas María Francisca, Bonanza, Porvenir, Pepitos Omicron, La Suerte
Porvenir y Rho, etc., en estas minas se continúan con trabajos de reconocimiento y
desarrollos en los sectores mencionados y rehabilitación de la galería sobre el nivel
40 de la mina Porvenir, por los métodos convencionales.
30
3.2.1.1 EXPLOTACIÓN MÉTODO SHRINKAGE (CONVENCIONAL)

Una vez seleccionado el bloque para su futura explotación, las labores de
preparación son las siguientes:
Se realiza la apertura de una chimenea de sección 1.5 m x 1.5 m en la parte central

del bloque, desde el nivel inferior al superior, con el objeto de efectuar un
reconocimiento de la veta en altura, una vez que el rajo se encuentra en explotación
se utiliza como un acceso para el ingreso de aire limpio al rajo.
Se realiza la apertura de los caminos de acceso al rajo (sección 1.5 m x 1.5 m), las
respectivas chimeneas cortas para buzones (cinco) desde el nivel inferior, por donde
se extrae la carga mineralizada durante la etapa de explotación y se desarrolla el
intermedio (sección 1.5 m x 1.8 m), todas estas labores horizontales y verticales se
efectúan sobre veta.
El bloque de roca existente entre el piso del intermedio y el techo del nivel inferior
denominado puente, tiene una distancia vertical de dos metros aproximadamente, la
misma sirve de soporte a todo el peso de la carga mineralizada que tendrá el rajo
durante la explotación.
Finalizada la preparación, el mineral se arranca por patachas horizontales en

sentido ascendente, el mineral fragmentado o quebrado se extrae continuamente en
un 50 % aproximadamente, el otro 50 % que se queda en el rajo sirve de
sostenimiento a los hastiales del rajo y de plataforma de trabajo para la perforación
de la siguiente patacha. Las máquinas perforadoras utilizadas para la perforación
vertical son máquinas Stoper.
3.2.1.2 EXPLOTACIÓN SELECTIVA

Es un método de explotación utilizado en la EMH por un sector de los trabajadores
(contrato selectivo), en zonas mineralizadas recomendadas por el Departamento de
Geología de la Empresa, los cuáles son: terminales de las vetas, rajos terminados,
remanente de rajos, piques al piso, en vetas con alto contenido de casiterita, de
dimensiones relativamente pequeñas de acuerdo a la estructura, tiene el carácter
netamente selectivo, para mejorar en contenido y calidad del mineral para su
posterior entrega en bodega barrilla.
En estos sectores la explotación se efectúa: descajando, luego sircando la veta para

un posterior embolsado del mineral. Otros trabajadores efectúan la clasificación del
mineral en maritates con el objeto de mejorar el contenido de Sn.
3.2.1.3 PRODUCCIÓN DE GUÍA MINA

La producción de la guía mina se efectúa en función a la estructura mineralizada,
con alto contenido de casiterita. A diferencia de la explotación selectiva esta ya no
necesita ningún proceso de clasificación, más bien es directo para embolsar.
31
3.2.1.4 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL STOPING

Este método de explotación utilizado en la E. M. Huanuni es un método moderno
que se caracteriza por la producción de mieles de toneladas como producto de una
voladura, generalmente se aplica en vetas cuyas potencias son de 1.5, 2 m e
inclusive mayores a ellos, toda esta en función a algunas características técnicas
como ser: Bz, dureza de la roca y otros, durante la preparación se realizan los
siguientes trabajos:
1. En los lugares principales de extracción se desarrollan contragalerias paralelas a

la estructura mineralizada, con sus respectivos Draw Point.
2. El desarrollo de subniveles está delimitado por chimeneas, lo que llegaría a ser

los nuevos bloques de explotación, la distancia de los subniveles puede ser de 15
, 20, la perforación se realiza en forma ascendente y descendente.
3. Es importante tener una cara libre para las voladuras de los diferentes subniveles
3.2.2 NUEVAS LABORES DE PREPARACIÓN

La minería que se desarrolla en la Empresa Minera Huanuni es el sistema de
TrackLess y el sistema convencional (minería con rieles y minería sin rieles), este
sistema combinado hace que la Empresa Minera Huanuni se considere como una
de las grandes empresas minerías a nivel internacional.
La Empresa Minera Huanuni, tiene un desafío de abastecer 3000 t/d. a su nueva

planta de concentración, que se encuentra en la fase final de construcción, por lo
que es necesario realizar la preparación de la mina, realizando labores de desarrollo
horizontal, vertical (corridas, chimeneas, intermedios, subniveles) recortes, rampas,
cuadros y otros y la implementación técnica con equipos y maquinarias tanto para
interior mina y superficie a continuación se describe lo siguiente:
En los niveles superiores +35,+77,+100 se tiene planificado realizar una rampa de

960 m. de longitud , lo que permitirá acceder a nuevos parajes de explotación, lo
que significa que la explotación de extracción será por el sistema de trackless
(extracción de mineral con volquetas mineras). Además el desarrollo de la rampa
permitirá que haya una buena ventilación o flujo de aire fresco en los niveles
superiores e inclusive favoreciendo a la ventilación de los niveles inferiores.
También, se tiene planificado realizar la Rampa a Dolores de 415 m. de longitud,

más el desarrollo de algunas labores horizontales y verticales permitirá la extracción
de mineral por medio de una correa transportadora al nuevo ingenio de 3000 t/d.
Adyacente al Cerro Posokoni rico en Sn, se tiene los yacimiento de mineral

complejo de (Zn, Ag y Sn ) como: María Francisca, Pepitos, Omicro, La suerte,
Bonanza y Rho, se tiene `planificado realizar un recorte de integración de 1700 de
32
longitud con el objeto de cortar nuevas estructuras mineralizadas en el trayecto y

llegar a descolgar la estructura mineralizada en el sector de complejos, lo que
permitirá desarrollar niveles superiores e inferiores con la implementación de
locomotoras a trolley, palas neumáticas, rieles, carros mineros creando de esa
manera nuevos parajes de producción de mineral complejo para la planta de Sajsani
que tendrá una capacidad de 300 t/d.
En Mina Porvenir, un yacimiento de mineral complejo, donde actualmente se viene

realizando una producción en poca escala, se decidió técnicamente realizar la
instalación de un winche correspondiente para la extracción de mineral como
producto de las labores de desarrollo en los niveles inferiores, además en las áreas
adyacentes al winche se construirá varias infraestructuras como ser, lamparería,
oficinas, Subestación eléctrica y otros.
Debido al método de explotación de Trak Lees Mine, las voladuras y otros, es

necesario una ventilación natural en lo posible, razón por lo que se tiene planificado
realizar varias chimeneas de ventilación, lo que permitirá comunicar varios niveles
de explotación, para el desarrollo de las chimeneas se empleara el equipo de
RaiseBoring, un equipo adecuado para este tipo de trabajos por su buen
rendimiento.
3.3 PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI

La producción de concentrados de estaño durante la administración de la Empresa
Privada RBG 2000-2006 ha estado prácticamente estancada alrededor de 3.500
TMF por año, a partir de la nacionalización, la producción de concentrados sube
hasta alcanzar un máximo de 9.968 TMF durante la gestión 2009, en las 3
gestiones siguientes la producción se estanca alrededor de 9.000 TMF, y en la
última gestión la producción cae a 6.768 TMF debido a una huelga prolongada de
19 días.
GRÁFICO Nº 1
COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
Comportamiento de la producción
de la Empresa Minera Huanuni
En TMF
12.000
9.968 9.751 9.683
10.000 9.175
7.669 7.875 7.768
8.000
6.000
3.590 3.431 3.996 3.985 3.851
4.000 3.458
2.796
2.000
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
FUENTE: Política Minera y Dirección General de Planificacióndel MMM
33
El incremento de la producción, está siendo explicado por dos factores: a)

incremento de mano de obra y b) nuevas inversiones que realiza el Estado a partir
de la nacionalización que tuvieron como objetivo reactivar la empresa estatal para
mejorar su capacidad productiva, hasta el 2013 la Empresa Minera Huanuni ha
invertido cerca de 100 millones de dólares, que le permitió sostener la producción
de 9.000 TMF/año.
3.4 EMPLEO Y PRODUCTIVIDAD

La relación producto por trabajador de la Empresa Minera Huanuni ha registrado
uncomportamiento descendente, el promedio del periodo 2000-2006 fue de 4,47
TMF/trabajador, mientras que en el periodo 2007-2013 el promedio fue de 1,96
TMF por trabajador, la producción física solo se ha incrementado en 102% mientras
que el número de trabajadores se ha incrementado en 444%.
Como puede observarse en el siguiente cuadro, la productividad ha descendido

debido al incremento desproporcionado del número de trabajadores que ingresaron
como consecuencia de la nacionalización de la Empresa RBG, sin considerar los
aspectos técnicos-administrativos y requerimientos que debía reunir toda empresa
con tendencia económica rentable.
CUADRO Nº 17
34
3.5 CADENA PRODUCTIVA DEL ESTAÑO

Bolivia tiene una historia que gira alrededor de la actividad minera, su inserción
internacional hasta ahora está mayoritariamente basada en la exportación de
minerales concentrados, ciertamente se dieron pasos importantes para la
transformación de los minerales con la implementación de plantas de fundición y
refinación como la de Vinto, Karachipampa, Telamayu, Corororo, otras empresas
privadas.
Ante este panorama, empresarios, políticos, académicos y autoridades

gubernamentales, coinciden en la importancia de generar encadenamientos
productivos en el sector minero para la producción metálico, con el fin de generar
mayor valor agregado a las materias primas, mayores niveles de empleo, ahorro de
divisas, ingresos fiscales para el Estado, en esta dirección se da un paso
importante para fortalecer la cadena productiva del estaño, con la implementación
del Horno Ausmelt, que permitirá aumentar la escala de producción.
El primer eslabón denominado extractivo, se inicia con la fase de prospección y

exploración para verificar y cuantificar el nivel de reservas de estaño a ser
explotadas, luego viene la fase de explotación minera, proceso que involucra
actividades de planificación, labores de desarrollo de mina, extracción del mineral y
transporte hasta la planta de tratamiento, y finalmente la fase de tratamiento y
concentración de estaño, que se inicia con la recepción de carga de la mina, la
trituración y molienda, tratamiento metalúrgico por cualquier método para concluir
con la producción del concentrado de estaño.
El segundo eslabón de la cadena productiva del estaño, es la industria de la

metalurgia que se integra verticalmente hacia atrás con la minería mediante el
consumo intermedio de concentrados de estaño, los datos estadísticos disponibles
de consumo intermedio, revela que la Empresa Minera Huanuni actualmente es el
proveedor más importante de las fundiciones de estaño por que suministra
aproximadamente el 50% de la materia prima, el resto de los concentrados proviene
de operadores mineros medianos, chicos, cooperativas y comercializadoras de
minerales.
3.6 SITUACIÓN FINANCIERA DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI

El análisis de los estados financieros desde el punto de vista estratégico se plantea
desde 4 dimensiones de medición: i) Rentabilidad, ii) Eficiencia, iii) Liquidez y iv)
Endeudamiento, aspectos que son importantes para evaluar el desempeño de la
Empresa Minera de Huanuni.
35
RENTABILIDAD
a) Margen de Utilidad
Este ratio relaciona la utilidad con los ingresos por ventas. El coeficiente del margen
de utilidades generadas por la EMH en el periodo 2008-2012 ha sido positivo, sin
embargo los márgenes de utilidad de la Empresa muestran una gran dispersión, en
la gestión 2009 se registra el nivel mínimo de rentabilidad del 1%, mientras que en
las gestiones 2010 y 2011 el margen de utilidad alcanza valores óptimos de 24% y
20% respectivamente, en la gestión 2012 la rentabilidad es del orden de 8%
considerado bajo, tomando en cuenta que la Empresa debe deducir el impuesto a
las utilidades.
b) Retorno sobre activos
Este ratio mide la capacidad para obtener retorno de las inversiones de la empresa,
relacionando las utilidades antes de los impuestos con los activos totales. El valor
del ratio a excepción de la gestión 2009, fluctúa en un rango de 5 y 24 porciento,
levemente inferior al ratio del margen de utilidad. El excesivo costo labor de la EMH,
sin duda no ha permitido obtener mayores niveles de retorno de los activos.
EFICIENCIA
a) Costo Salarial por Trabajador
Este indicador muestra la remuneración promedio por trabajador. En los últimos 5

años el costo unitario por trabajador se ha incrementado en un 34% producto de los
incrementos salariales anuales. Es importante hacer notar que el promedio de
remuneración mensual por trabajador es de aproximadamente Bs. 12.700,-
considerando 13 sueldos/año, por lo que se puede asegurar que los niveles de
remuneración son muy altos fuertemente influido por los contratos interior minera y
un sistema de mitas soldados a los salarios.
b) Utilidades por Trabajador
Este coeficiente tiene el objetivo de comparar la utilidad antes de impuestos con el

número de trabajadores. Los resultados muestran que ha excepción de las
gestiones 2008 y 2009, la EMH ha mejorado su capacidad de generar utilidades por
trabajador, llegando a registrar una utilidad anual máxima de Bs. 69.420,- por
trabajador, equivalentes a 10.000,- dólares americanos aproximadamente, sin
embargo en la gestión 2012 la Empresa ha generado solo 3.400,- dólares
americanos por trabajador.
36
c) Coeficiente Rotación de Activos
Este coeficiente compara los ingresos obtenidos por la venta de minerales

concentrados con los activos totales que permiten su producción. Los valores
determinados para este coeficiente en el periodo 2008-2011, estuvieron anclados
alrededor de 0,90, sin embargo en la gestión 2012 el coeficiente de rotación de
activos se reduce drásticamente a 0,70, lo cual significa que la gestión de activos en
la EMH ha sido menos eficiente que las anteriores gestiones.
LIQUIDEZ
a) Ratio de Tesorería
Este ratio relaciona la disponibilidad de efectivo más el realizable constituido por el

inventario de minerales con su pasivo de corto plazo. La capacidad de la EMH para
atender sus deudas de corto plazo con sus activos líquidos y cuasi líquidos, ha sido
relativamente aceptable durante el periodo 2008-2012 a excepción de la gestión
2008, la solvencia de la Minera Estatal alcanza un máximo de 2,41 en la gestión
2011 considerado valor óptimo.
b) Ratio de Alta Liquidez
Mide la capacidad para hacer frente a las obligaciones de corto plazo con recursos
disponibles en caja y bancos. Según este ratio los recursos de libre disponibilidad
de la EMH son insuficientes para cubrir obligaciones de corto plazo, a excepción de
las gestiones 2010 y 2011, el bajo coeficiente de liquidez que ha registrado la
Empresa en la última gestión, revela un síntoma de problemas de liquidez que
podría agudizarse si no se mejora la utilización de los recursos productivos.
ENDEUDAMIENTO
a) Valor Presente de la Deuda
Según la Ley 2042 de Administración Presupuestaria, este indicador relaciona el

saldo del stock de la deuda (pasivo total) con el nivel de ingresos corrientes del año
anterior. La EMH durante el periodo 2008-2012 ha mantenido bajos niveles de
endeudamiento que ha oscilado entre 40 y 50 por ciento, los valores que presenta
este indicador durante el periodo de análisis ha sido inferior al límite máximo
permitido de 200%, lo cual revela que la Empresa tiene capacidad de
endeudamiento según la norma nacional.
b) Coeficiente de Endeudamiento
Este ratio compara el pasivo total con el activo total. Los valores que registra la
EMH han sido bajos oscilando alrededor de 40%, lo cual demuestra que gran parte
37
de las operaciones de la Empresa, está siendo apalancado con sus propios activos,
el peso del pasivo respecto a los activos no es significativo.
c) Relación pasivo no Corriente Respecto Pasivo Total
Expresa la importancia del pasivo de largo plazo en la estructura del pasivo total. En
el periodo 2008-2012 el endeudamiento de largo plazo de la EMH se ha mantenido
entre 60% y 70%, las obligaciones de largo plazo ha tenido un comportamiento
creciente, influido fuertemente por las previsiones para el pago de beneficios
sociales dado el elevado número de trabajadores.
CONCLUSIÓN DE LA SITUACIÓN FINANCIERA
Los estados financieros revelan que la solvencia de corto plazo de la EMH ha sido
aceptable, a pesar de que sus ratios de liquidez se han visto reducidos en la última
gestión, debido a que su nivel de utilidad ha bajado drásticamente. El peso que
tiene su exigible dentro su activo corriente es muy significativo, por esta razón la
Empresa no ha tenido problemas de liquidez, sus niveles de capital de trabajo le
permiten operar a la Empresa por un tiempo promedio de 60 días, tiempo que dura
el ciclo de maduración de caja.
Si bien la EMH ha generado utilidades de manera continua en los últimos 5 años,

los márgenes de rentabilidad y retorno obtenidos hasta ahora han sido bajos, a
excepción de las gestiones 2010 y 2011, si comparamos las tasas de ganancia de la
Empresa con empresas mineras privadas, se confirma la escasa capacidad de
generar utilidades con sus recursos disponibles, su tecnología y sobre todo el
elevado costo labor que tiene.
Las remuneraciones percibidas por los trabajadores de la EMH son muy

competitivas, superiores al promedio de la minería privada a excepción de ciertos
cargos técnicos y gerenciales, donde técnicos, operadores, maestros, responsables
con escasos niveles de formación y calificación, perciben remuneraciones
aproximados al salario de un profesional universitario.
El coeficiente de endeudamiento, revela que el peso del pasivo respecto a los

activos no es significativo lo cual es saludable y demuestra que gran parte de las
operaciones de la Empresa está siendo apalancado con sus propios activos, el
pasivo de largo plazo tiene un comportamiento creciente y está constituido
básicamente por previsiones para beneficios sociales y deudas comerciales que se
arrastran de años anteriores, según la Ley 2042 de Administración Presupuestaria,
la EMH tiene capacidad de endeudamiento, puesto que el ratio de endeudamiento
se encuentra alejado del límite financiero permisible.
De manera general, la EMH registra bajas tasas de ganancia, bajo endeudamiento,

niveles de liquidez aceptables y una alta dependencia de apalancamiento de sus
38
propios activos, por esta razón existe la necesidad urgente de mejorar la eficiencia
en el uso de sus recursos físicos disponibles, para sostener el elevado costo labor
que actualmente tiene, en resumen es necesario mejorar el nivel de productividad
para incrementar los márgenes de utilidad, los indicadores que se presentan a
continuación confirma la situación financiera de la Empresa.
CUADRO Nº 18
RATIOSRATIOS
FINANCIEROS
FINANCIEROSEMPRESA MINERA
HUANUNI
INDICES FORMULA 2008 2009 2010 2011 2012
Utilidad
Margen de Utilidad ----------------------------------------------------- x 5% 1% 24% 20% 8%
100
Ventas
Utilidad operativa
Rentabilidad de la inversión --------------------------------- x 100 5% 1% 22% 18% 6%
Activo
Ventas
Ingresos por trabajador (Bs) ----------------------------------------------------- 240.806 184.277 259.361 345.465 287.020
N° trabajadores
Costo salarial
Costo salarial por trabajador (Bs.) ----------------------------------------------------- x 122.790 116.651 132.773 162.892 165.155
100
Utilidad
Utilidades por trabajador (Bs) ----------------------------------------------------- 12.841 2.647 62.339 69.420 23.882
N° trabajadores
Activo corriente
Ratio de liquidez ------------------------------------------------- 4,64 3,33 5,84 9,87 5,40
Pasivo corriente
Disponible + realizable
Ratio de tesorería ------------------------------------------------- 0,46 0,73 2,12 2,41 0,85
Deudas de corto plazo
Disponible
Ratio de Alta Liquidez ------------------------------------------------- 0,32 0,38 1,41 1,58 0,42
Pasivo corriente
Disponible
Coeficiente caja y bancos/Activos
------------------------------------------------- 7,0% 11,5% 24,1% 16,0% 7,8%
corrientes Activo corriente
Ingresos por venta de minerales
Coeficiente rotación del activo ------------------------------------------------- 0,97 0,85 0,90 0,91 0,70
Activo total
Activo no corriente
Acumulación de capital por
------------------------------------------------- 84.884 109.504 100.290 114.135 130.799
trabajador Bs. Número de Trabajadores
Pasivo total t
Valor presente del saldo de la deuda ---------------------------------- x100 0% 42% 59% 39% 42%
Ingresos corrientes t-1
Pasivo total
Coeficiente de endeudamiento ---------------------------------x 100 40% 47% 38% 29% 36%
Activo total
Pasivo no corriente
Relación Pasivo no corriente
---------------------------------------- x 100 65% 68% 70% 76% 65%
respecto pasivo total Pasivo total
Pasivo corriente
Ratio de calidad de deuda ------------------------------------------------- x 100 35% 32% 30% 24% 35%
Pasivo total
Fuente: Estados Financieros EMV
3.7 ANÁLISIS ESTRATÉGICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI

(FODA)
Las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas de la Empresa Minera
Huanuni, se presenta a continuación.
39
A.CONTEXTO INTERNO
FORTALEZAS.
 Ventaja comparativa natural, que se expresa en un yacimiento mineralógico de

gran potencial con reservas probadas y probables suficientes para una
explotación de 8.5 años a un ritmo de 3000 TPD.
 Disponibilidad de infraestructura, maquinaria y equipo de explotación minera.
 Funcionamiento permanente del directorio de la Empresa, permite fiscalizar y

orientar la gestión empresarial.
 Autonomía de gestión técnica, jurídica, administrativa y operativa que le permite

tomar decisiones de producción oportunas.
 Trabajadores mineros, profesionales y técnicos con experiencia y estabilidad

laboral.
 Localización del yacimiento cerca de la ciudad de Oruro donde se encuentran

las fundiciones, permite operar con bajos costos de transporte.
 Campamento y localidad urbana equipada con todos los servicios básicos,

facilita el desarrollo de las operaciones de la Empresa y proporciona un entorno
apropiado de residencia para los trabajadores y sus familias.
DEBILIDADES.
 Trabajadores supernumerarios de planta incluso existencia de personal eventual

sin mayor justificación técnica, con gran incidencia en el costo labor.
 Equipo y maquinaria de perforación y desarrollo de mina insuficiente obsoleto y

de bajo rendimiento, no permite aumentar los niveles de producción
 Plantas de concentración y beneficio de minerales obsoletas con baja capacidad

de recuperación y alto costo de operación.
 Procesos logísticos lentos, no permite suministrar oportunamente insumos y

materiales a las operaciones mineras.
 Debilidad en los procesos de planificación y control de gestión de operaciones

minero y metalúrgico.
40
 Baja productividad de la mano de obra, debido a la baja capacidad extractiva y

al exceso del número de trabajadores.
 Ausencia de planes de capacitación técnica de largo plazo para el desarrollo del

recurso humano.
 Insuficiente capacidad de control del robo de minerales.
 Insuficientes políticas y medios para prevenir riesgos y accidentes de mina.
 Falta de visión estratégica de desarrollo empresarial de largo plazo.
 Baja capacidad de prospección y explotación, no permite ampliar y positivizar

mayores niveles de reservas.
 Sindicato corporativo dificulta tomar decisiones empresariales eficaces y

eficientes.
B. CONTEXTO EXTERNO
OPORTUNIDADES
 La ampliación de la capacidad de fundición y refinación de la Empresa

Metalúrgica Vinto, incrementará la demanda de concentrados de estaño al
menos en un 50%.
 Déficit estructural de oferta de estaño en el mercado mundial, mantendrá la

demanda fortalecida en el mediano plazo acompañado de cotizaciones altas del
mineral.
 Disponibilidad de recursos financieros en el TGN, Banco Central y el FINPRO,

para impulsar proyectos de inversión productiva en las empresas estatales.
 Asignación de nuevas áreas fiscales, permitirá el desarrollo de trabajos de

geología y minería en toda la circunscripción: Santa Fe, Japo, Morococala, Norte
de Huanuni, Cuchillani, Monserrat y otros.
 Disponibilidad en el mercado mundial de tecnologías y medios de producción para

la minería, de alta productividad y rendimiento.
AMENAZAS
 La caída de la cotización de estaño por debajo de 8 $us/libra, obligará una fuerte

reducción del número de trabajadores.
41
 Incumplimiento de pago por venta de concentrados de estaño por la Empresa

MetalúrgicaVinto, podría generar interrupciones y/o reducción de la producción.
 Oposición de la población civil a expropiación de áreas para la ampliación de

infraestructura productiva y de mitigación ambiental
 Cambios en la política actual de minería que limite la participación de empresas

estatales en la producción minera.
 Desaceleración del crecimiento económico de China, India, países de la Unión

Europea y Estados Unidos, provocará una contracción de la demanda de
estaño.
3.8 CONCLUSIÓN DEL DIAGNÓSTICO

La Empresa Minera Huanuni, tiene un gran potencial mineralógico con un
yacimiento cuyas reservas son de inmediata explotación de mineral de estaño,
están estimadas en 7.625.192 T.M.S. para una vida útil de 8,47 años, incluyen
recursos la vida útil será de 16 años, con posibilidades de ampliar y diversificar las
reservas existentes en nuevas áreas de prospección y exploración.
Otra de las posibilidades de desarrollo de la EMH es la localización del yacimiento

cerca de las fundiciones de estaño en la ciudad de Oruro, constituye una ventaja
comparativa natural que le permite operar con bajo costos de transporte.
Es importante destacar que la Empresa Minera Huanuni, tiene limitaciones y

restricciones productivas que no han permitido acelerar el proceso de desarrollo de
la mina, como la insuficiente y baja capacidad de recuperación de su actual
infraestructura metalúrgica, sobredimensionamiento de recurso humano que no
aportan al producto, equipo y maquinaria insuficiente y en algunos casos obsoleta
con bajos rendimientos de operación.
Desde su nacionalización, la Empresa Minera Huanuni ha registrado bajos niveles

de productividad de la mano de obra, 10 veces menor que el promedio de
productividad de las empresas de la minería mediana 2 , si comparamos el
desempeño productivo con la empresa privada RBG que administró el mismo
yacimiento en el periodo 2000-2005, evidenciamos que la productividad actual es 2
veces menor, en definitiva la productividad de la EMH es muy baja similar a la
productividad que alcanzan las Cooperativas Mineras de Chorolque que explotan
también estaño.
El índice de productividad de la mano de obra, demuestra que la relación

producto/trabajador está claramente estancado con cierta tendencia al descenso,
mientras que el índice del costo labor ha registrado un crecimiento sostenido, lo cual
2
Las Empresas Mineras intensivas en uso de capital son las que determinan altos niveles de productividad
42
no ha permitido generar mayores niveles de excedente, para sostener un mayor

nivel de producción es necesario continuar avanzando en el desarrollo de la mina y
por supuesto realizar inversiones en equipo y maquinaria, lo cual significa que el
crecimiento de la empresa pasa por una mayor acumulación de capital por
trabajador.
43
4 ESTUDIO DE MERCADO
4.1 MINERAL ESTAÑO: DESCRIPCIÓN FÍSICO-QUÍMICA

Es un metal mucho menos denso que el plomo, pero más que el zinc, es dúctil y
brillante, de color blanco plata, maleable, que no se oxida fácilmente y es resistente
a la corrosión, puede ser laminado en hojas de papel de estaño de algunas
milésimas de milímetro de espesor. No se altera en frío al aire seco o húmedo, es
atacado por los ácidos y por las bases, por lo que hay que evitar el traslado de estos
productos en recipientes estañados de hojalata.
El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: el estaño gris, polvo no metálico,
semiconductor, de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 °C,
que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. El estaño
blanco, el normal, metálico, conductor eléctrico, de estructura tetragonal y estable a
temperaturas por encima de 13,2 °C.
Tiene un peso específico de 7.29 Kg. / dm3, siendo su temperatura de fusión 223°
C. A temperaturas inferiores a los 18 °, el estaño se vuelve pulvurulento, y
constituye la variedad alotrópica denominada estaño gris de peso específico 5.8 Kg
/ dm3, comienza la transformación por uno o varios puntos y se propaga poco a
poco a toda la pieza, lo cual se conoce como lepra, peste o enfermedad del estaño.
USOS Y APLICACIONES
El estaño tiene una gama de usos entre los que se encuentran:
 Se usa como protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados en la
fabricación de latas de conserva.
 También se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.
 Los compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos (SnF2) y
pigmentos.
 Se usa para fabricar bronce, aleación de estaño y cobre.
 Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
 Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los
órganos musicales.
 Tiene utilidad en etiquetas.
 Recubrimiento de acero.
 Se usa como material de aporte en soldadura blanda con cautín, bien puro o
aleado.
 El estaño también se utiliza en la industria de la cerámica para la fabricación de
los esmaltes cerámicos.
 Es usado también en el sobretaponado de botellas de vino, en forma de cápsula.
44
El estaño se puede emplear puro en forma de papel para la envoltura y

conservación de productos alimenticios, también se emplea en la industria eléctrica
para hacer láminas de condensadores. Asimismo se utiliza para proteger contra el
óxido la chapa de hierro (hojalata) con que se construyen recipientes y latería para
envase de productos, su uso se extendió tras la prohibición del uso del plomo en la
industria alimenticia.
El estaño es un metal que también se utiliza desde la fabricación de herramientas,

sobre todo en aleación con el cobre para la fabricación de bronce, con plomo para
obtener aleaciones de soldadura blanda y con antimonio y cobre o antimonio y
plomo para formar materiales antifricción utilizados en cojinetes. Actualmente el
estaño continúa siendo un material muy empleado, tanto por la industria
metalúrgica, como en la electrónica.
4.2 ÁREA DEL MERCADO DE ESTAÑO

NACIONAL
El mercado local absorbe aproximadamente el 75% de la producción total de

concentrados de estaño, y la totalidad de la producción de la Empresa Minera
Huanuni, la capacidad instalada de fundición y refinación de estaño en Bolivia, es de
aproximadamente 15.500 TMF/año, donde se destaca la Empresa Metalúrgica de
Vinto con 12.000 TMF y el resto corresponde a la Empresa Privada OMSA ambas
localizadas en la ciudad de Oruro, la localización y facilidades de acceso que tienen
las dos únicas fundidoras de estaño, ha sido determinante para que la EMH
comercialice la totalidad de su producción al mercado interno.
INTERNACIONAL
El mercado local no es el único mercado que tienen los productores de

concentrados de estaño, otros países del mundo también se constituyen en
consumidores potenciales de este mineral estratégico, como China, Japón e
Inglaterra que cuentan con sus respectivas industrias metalúrgicas muy
desarrolladas, no solo para obtener estaño metálico, sobre todo para producir
manufacturas y bienes de capital que incorporaran este importante mineral.
Debido a la limitada capacidad de fundición y refinación, Bolivia exporta a los

mercados internacionales una fracción de la producción nacional de concentrados
de estaño como materia prima, realizada sobre todo por las Empresa Privadas,
siendo Inglaterra el destino más importante de las exportaciones excedentarias
bolivianas.
45
4.3 COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA

CONSUMO DE ESTAÑO EN EL MERCADO MUNDIAL
En el periodo 2000-2012 la demanda de estaño ha sufrido un cambio de estructura,

el mercado asiático se ha mostrado como el más dinámico en cuanto a consumo de
estaño se refiere, donde la República Popular de China pasó a ser el principal
comprador seguido de Japón, por el contrario los países consumidores de Europa
así como de América que también son representativos, han registrado
disminuciones en sus niveles de consumo, en gran medida debido a la recesión de
sus economías.
De manera general, el consumo mundial de estaño se ha incrementado en 83.700

TMF en el lapso de los últimos 13 años, sus múltiples usos y aplicaciones en la
producción de bienes ha determinado el crecimiento de los niveles de consumo, el
siguiente cuadro muestra la evolución de la demanda mundial de estaño.
CUADRO Nº 19
CONSUMOMUNDIAL
CONSUMO MUNDIAL DEDE ESTAÑO
ESTAÑO
(En(En miles
Miles dedeToneladas
toneladas metricas
Métricasfinas)
Finas)
Serie:
Serie: 2000-2012
2000-2012
TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL
AÑO TOTAL ASIA
MUNDIAL EUROPA AFRICA AMERICA OCEANIA
2000 278,4 72,9 133,4 2,8 67,1 2,2
2001 282,6 74,9 136,8 3,1 64,8 3
2002 275,5 68,9 138,9 5,1 60,9 1,7
2003 301,9 72,5 162 4,7 61,2 1,5
2004 336,1 68,7 190,2 3,4 72,7 1,1
2005 348,7 68,5 217,8 3,7 58,2 0,5
2006 363,3 70,5 224,4 3,1 64,7 0,6
2007 356,9 69 234,9 3,1 49,7 0,2
2008 352,6 65,5 242,3 2,3 42,1 0,4
2009 325,6 52,5 230,5 2,2 40,1 0,3
2010 368,2 59,4 254,6 2,5 51,3 0,4
2011 386 65,9 266,8 3,2 49,5 0,6
2012 362,1 53,6 262,2 2,6 43,1 0,6
CONSUMO HISTÓRICO DE CONCENTRADOS DE ESTAÑO EN BOLIVIA

El consumidor más importante del país es sin duda la Empresa Metalúrgica de Vinto
que se encuentra localizada en la ciudad de Oruro, absorbe un poco más de la
mitad de la producción nacional de concentrados de estaño (materia prima), la
planta ha sido construida en la década de los 70s, su tecnología de producción
cubre las etapas de tostación >= reducción >= volatilización en baja ley>=
refinación >= cristalización en la fundición de concentrados de estaño, para la
46
producción de estaño metálico, utiliza hornos de fundición tipo Reverberos y

Eléctrico.
CUADRO
CONSUMO Nº 20
HISTORICO
CONSUMO HISTÓRICO DE
CONCENTRADOS DE CONCENTRADOS DE ESTAÑO
ESTAÑO POR FUNDIDOR
POR FUNDIDOREN
En TMF TMF
VINTO OMSA
AÑO TOTAL
(Estatal) (Privado)
2000 8.531 1.289 9.820
2001 10.772 1.084 11.856
2002 10.075 1.450 11.525
2003 11.596 1.644 13.240
2004 11.957 2.172 14.129
2005 11.879 2.759 14.638
2006 12.027 2.767 14.794
2007 9.694 2.943 12.636
2008 10.021 3.278 13.299
2009 12.391 3.354 15.745
2010 12.092 3.565 15.656
2011 11.508 3.735 15.243
2012 11.926 3.191 15.117
2013 11.973 3.867 15.840
Según datos históricos del cuadro precedente, la producción de estaño metálico se

encuentra estancada alrededor de las 15.500 TMF por añodebido a que la
capacidad instalada de ambas fundiciones se encuentra al límite, la tecnología que
utiliza la Empresa Metalúrgica de Vinto es obsoleta y su capacidad productiva ha
sufrido una disminución significativa por el desgaste, por esta razón el nivel de
consumo de concentrados de estaño (Sn) actualmente es se aproxima a 16.000
TMF/año.
DEMANDA POTENCIAL PROYECTADA EN EL MERCADO INTERNO
A partir de la conclusión del Proyecto Ausmeltde la Empresa Metalúrgica de Vinto,

se espera obtener una producción de estaño metálico 2,5 veces mayor que la
alcanzada en la gestión 2013, lo cual significa incrementar los niveles de consumo
de concentrados de estaño también en la misma proporción, por otro lado se sabe
que la Empresa OMSA no tiene planes de aumentar su capacidad instalada de
producción en el mediano plazo, el siguiente cuadro muestra que la demanda de
concentrados de las dos únicas fundiciones de estaño que tiene el país, subirá de
15.840 TMF (2013) a 34.510 TMF (2025), para obtener una producción aproximada
de 34.000 TMF de estaño metálico.
47
El siguiente cuadro ilustra claramente el comportamiento que tendrá la demanda de

concentrados de estaño a partir de la puesta en marcha del Horno Ausmelt en Vinto.
CUADRO Nº 21
VOLUMEN DE CONSUMO PROYECTADO
CONCENTRADOS DE ESTAÑO POR FUNDIDOREN TMF
VINTO OMSA
AÑO TOTAL
(Estatal) (Privada)
2014 17.850 4.060 21.910
2015 30.450 4.060 34.510
2016 30.450 4.060 34.510
2017 30.450 4.060 34.510
2018 30.450 4.060 34.510
2019 30.450 4.060 34.510
2020 30.450 4.060 34.510
2021 30.450 4.060 34.510
2022 30.450 4.060 34.510
2023 30.450 4.060 34.510
2024 30.450 4.060 34.510
2025 30.450 4.060 34.510
4.4 COMPORTAMIENTO DE LA OFERTA

PRODUCCIÓN MUNDIAL DE CONCENTRADOS DE ESTAÑO
China continua siendo el mayor productor de estaño tanto para concentrados como
para estaño metálico, es responsable del 40% de la producción mundial, Indonesia
es el segundo productor más importante en concentrados de estaño, participa con el
27% de la oferta mundial.
En general la oferta de estaño, ha registrado una tendencia creciente en el periodo

2000-2012, sin embargo pese a ser considerado el mineral del momento, el bajo
ritmo de crecimiento de la oferta revela la ausencia de nuevas inversiones y nuevos
proyectos mineros estanníferos, las tasas de crecimiento de la oferta sin duda han
sido menores el ritmo de crecimiento del consumo, lo cual ha dado lugar a un déficit
estructural señalado.
48
CUADRO Nº 22
PRODUCCIÓN PRODUCCION
MUNDIAL MUNDIAL DE ESTAÑO CONCENTRADO
DE ESTAÑO CONCENTRADO
(En Miles (En
de miles de toneladas
Toneladas métricas finas)
Métricas Finas)
Serie:Serie:
2000-2012
2000-2012
TOTAL
AÑO CHINA INDONESIA PERU BOLIVIA BRASIL AUSTRALIA OTROS
MUNDIAL
2000 244,6 97,1 51,6 37,4 12,5 13,8 9,1 23,1
2001 247,9 99,4 56,3 38,2 12,3 13,0 9,6 19,1
2002 248,9 81,0 78,6 38,8 15,2 12,0 7,0 16,3
2003 256,0 101,8 64,0 40,2 16,8 12,2 3,8 17,2
2004 290,1 118,2 78,4 41,6 17,6 12,2 1,3 20,8
2005 340,6 121,6 120,0 42,1 18,4 11,7 2,7 24,1
2006 335,1 126,3 117,5 38,5 17,7 9,5 1,5 24,1
2007 348,4 145,9 102,0 39,0 16,0 12,6 2,1 30,8
2008 315,8 121,2 96,0 39,0 17,3 13,9 1,8 26,6
2009 316,0 128,0 84,0 37,5 19,6 9,5 13,3 24,1
2010 318,9 129,6 84,0 33,8 20,2 10,4 18,6 22,3
2011 301,2 127,4 78,0 29,0 20,4 10,7 15,4 20,3
2012 281,0 115,9 78,0 26,1 18,6 10,8 7,5 24,1
La presencia de Bolivia en el contexto internacional, ratifica su posición de país
minero, ocupando el cuarto lugar entre más de 20 países productores de estaño, la
producción de estaño en Bolivia se ha incrementado en un 48% en los últimos 13
años. China e Indonesia que son los dos países más importantes en la producción
de estaño también han experimentado crecimientos en su producción, mientras que
Perú, Brasil y Australia han registrado estancamiento y descensos en su producción.
GRÁFICO Nº 2
49
PRODUCCIÓN NACIONAL DE CONCENTRADOS ESTAÑO
La producción de concentrados de estaño en Bolivia ha registrado un notable

crecimiento, de 12.464 TMF en la gestión 2000 pasa a 19.587 TMF en la gestión
2013, que representa un incremento del orden de 46% en este periodo de tiempo, la
nacionalización de los yacimientos de Huanuni y Colquiri, marcó el crecimiento de la
producción de estaño en Bolivia, que ha estado acompañado de inversiones con
mayores niveles de generación de empleo y riqueza.
CUADRO Nº 23
PRODUCCIÓN CONCENTRADOS DE ESTAÑO EN TMF EN BOLIVIA
Serie: 2000-2013
PRODUCCION MINERIA CHICA Y
AÑO MINERIA ESTATAL MINERIA MEDIANA
TOTAL COOPERATIVIZADA
2000 12.464 3.885 1.054 7.525
2001 12.298 0 5.308 6.990
2002 15.242 0 6.514 8.728
2003 16.755 0 7.224 9.530
2004 17.569 0 6.556 11.013
2005 18.433 0 6.952 11.481
2006 18.444 775 6.699 10.971
2007 15.972 7.669 2.929 5.374
2008 17.320 7.875 2.655 6.789
2009 19.575 9.968 2.017 7.590
2010 20.190 9.751 2.025 8.414
2011 20.373 9.683 2.377 8.313
2012 19.702 10.247 1.559 7.895
2013 19.587 11.377 541 7.669
El 58% de la oferta de concentrados de estaño proviene de las minas estatales de

Huanuni y Colquiri, el 39% de la oferta se genera en las Cooperativas Mineras y el
restante corresponde a Empresas Privadas.
Las Empresas Mineras de Huanuni y Colquiri tienen una mayor cuota de mercado,
ofertan mineral de estaño y concentrados de estaño de alta ley, con ley intermedia y
baja ley, mientras que las Cooperativas Mineras se caracterizan por entregar
concentrados de baja ley, lo cual obliga a la Empresa Metalúrgica de Vintorealizar
mayor esfuerzo de tratamiento.
En Bolivia existen un poco más de 500 proveedores de concentrados de estaño

entre Empresas Privadas, Cooperativas Mineras y otros operadores mineros
menores, que se constituyen productores y comercializadores de este mineral, entre
los pequeños proveedores se destacan claramente las Cooperativas Mineras siendo
la Cooperativa Chorolque, la más importante despuésde Huanuni y Colquiri en
cuanto a volumen de producción.
50
4.4.1 IMPORTANCIA DE LA PRODUCCIÓN DE HUANUNI

El Centro Minero de Huanuni donde se encuentra el yacimiento del Posokoni ha
sido y continua siendo protagonista importante de la minería nacionalizada, la
producción de la Empresa Minera Huanuni se ha mantenido casi invariable en el
periodo 2000-2005, con pequeñas variaciones alrededor de 3.500 TMF por año, la
participación de Huanuni en la producción nacional de concentrados de estaño ha
sido muy baja en este periodo de tiempo entre 18 y 28 por ciento del total.
A partir de la nacionalización (2007), la producción de la Empresa Minera Huanuni

registra un incremento significativo de su producción, llegando a duplicar respecto al
periodo anterior, por esta razón la participación de la producción de Huanuni en el
total nacional aumenta significativamente entre 40 y 50 por ciento.
CUADRO Nº 24
PRODUCCIÓN DE HUANUNI
Serie: 2000-2013
PRODUCCION PRODUCCION %
AÑO
NACIONAL HUANUNI PARTICIPACION
2000 12.464 3.590 28,80%
2001 12.298 3.431 27,90%
2002 15.242 2.796 18,35%
2003 16.755 3.458 20,64%
2004 17.569 3.996 22,74%
2005 18.433 3.985 21,62%
2006 18.444 3.851 20,88%
2007 15.972 7.669 48,01%
2008 17.320 7.875 45,47%
2009 19.575 9.968 50,92%
2010 20.190 9.751 48,30%
2011 20.373 9.683 47,53%
2012 19.702 9.175 46,57%
2013 19.587 7.768 39,66%
4.4.2 FACTORES CONDICIONANTES DEL DESARROLLO DE LA OFERTA

Uno de los factores que limitó el crecimiento de la producción, fue sin duda los bajos
niveles de inversión productiva, la Empresa Privada RBG que administró la mina de
Huanuni en el periodo 2000-2005, no ha realizado mayores inversiones en la
preparación y desarrollo de la mina y no ha atendido las necesidades de reposición
de capital como se esperaba, por estas razones cuando se revierte el yacimiento, el
Estado hereda equipo y maquinaria de producción obsoleta e insuficiente, con bajos
rendimientos y baja capacidad de tratamiento y beneficio de minerales.
A partir de la administración Estatal, la Empresa Minera Huanuni ha venido

realizando inversiones para fortalecer la capacidad de producción, como
51
consecuencia de este esfuerzo, la producción de la Empresa se ha multiplicado por

3 veces, sin embargo el esfuerzo realizado hasta ahora todavía es insuficiente, si se
quiere contrarrestar bajas cotizaciones y sostener el elevado costo labor.
La insuficiente oferta y cobertura limitada de los servicios básicos como la energía

eléctrica, gas y agua, también han sido factores que ha limitado el crecimiento de la
producción de estaño, las empresas mineras como Huanuni no disponen de la
cantidad suficiente de energía para mover equipos y maquinaria de producción, así
como mayores niveles de caudal de agua para alimentar sus plantas de tratamiento.
Otra condicionante del desarrollo de la oferta, ha sido hasta ahora el acceso al

financiamiento, si bien en los últimos años la tasa de interés bancaria ha descendido
notablemente, el costo financiero todavía sigue siendo un componente de mucha
incidencia en la estructura del costo de producción.
4.4.3 PROYECCIÓN DE LA OFERTA DE CONCENTRADOS DE ESTAÑO

La capacidad extractiva y de tratamiento a ser fortalecida con nuevas inversiones,
permitirá a la Empresa Minera Huanuni subir su producción de minerales de estaño
a 14.819 TMF, la nueva capacidad de tratamiento de minerales y beneficio de
minerales será de 3000 TPD en estaño y de 300 TPD en complejos, la
implementación de esta planta de estaño se encuentra en su fase final, cuyo
proceso considera: Trituración primaria, trituración secundaria, clasificación,
molienda, pre concentración en espirales, concentración en mesas, flotación de
sulfuros, separación magnética y recuperación de partículas finas de estaño
mediante centrifugación.
Es importante destacar, que la nueva capacidad de concentración y beneficio de la

EMH, no pasa únicamente de implementar un nuevo ingenio con mayor capacidad
de tratamiento y recuperación, sino que también pasa por incrementar el nivel de
reservas del yacimiento con proyectos de prospección y exploración, a objeto de
asegurar los niveles de carga que garanticen un alto porcentaje de ocupación del
ingenio.
CUADRO Nº 25
Producción de Concentrados
PRODUCCIÓN de Estaño
DEEmpresa Minera Huanuni DE
CONCENTRADOS (En TMF)
ESTAÑO
EMPRESA MINERA HUANUNI (En TMF)Periodo 2014 - 2018
Periodo 2014-2018
DETALLE 2014 2015 2016 2017 2018
Producción concentrados Sn Alta Ley 7.361 11.186 11.261 11.261 11.261
Producción concentrados Sn Ley intermedia 2.356 1.806 1.677 1.677 1.677
Producción concentrados Sn Baja Ley 425 238 221 221 221
Producción Guía Mina 0 810 729 729 729
Producción Selectivo Alta Ley 0 778 723 723 723
Totales 10.141 14.819 14.610 14.610 14.610
52
La proyección de la oferta total nacional de concentrados de estaño a partir de la

implementación del presente Proyecto de Huanuni, se muestra a continuación:
CUADRO Nº 26
PROYECCIÓN DE LA OFERTA DE CONCENTRADOS DE ESTAÑO EN TMF
Serie: 2013-2025
PRODUCCION MINERIA CHICA Y
AÑO MINERIA ESTATAL MINERIA MEDIANA
TOTAL COOPERATIVIZADA
2014 22.841 14.141 700 8.000
2015 28.969 19.819 850 8.300
2016 29.210 19.610 1.000 8.600
2017 29.810 19.610 1.200 9.000
2018 31.310 20.610 1.400 9.300
2019 31.710 20.610 1.600 9.500
2020 32.410 20.610 1.800 10.000
2021 32.910 20.610 2.000 10.300
2022 33.310 20.610 2.200 10.500
2023 33.710 20.610 2.400 10.700
2024 34.210 20.610 2.600 11.000
2025 34.710 20.610 2.800 11.300
Es importante destacar que la oferta de concentrados aumentará en los próximos

años no solo por una mayor producción de las empresas estatales de Huanuni y
Colquiri producto de nuevas inversiones, sino también se espera generar aumentos
sostenidos de la producción en las empresas privadas y sobre todo en la minería
cooperativizada, como consecuencia de una mayor mecanización de estas
pequeñas operaciones mineras, motivados y alentados por la existencia de una
demanda interna fortalecida originado en la Empresa Metalúrgica de Vinto, como
consecuencia del aumento de su capacidad de tratamiento.
53
4.5 COTIZACIÓN DE LOS MINERALES EN EL MERCADO DE LONDRES
4.5.1 PRECIO DE LOS PRINCIPALES MINERALES
CUADRO Nº 27
PRECIOS DEPRECIOS
MINERALES EN EL
DE MINERALES EN ELMERCADO
MERCADO DEDE LONDRES
LONDRES
PROMEDIOS ANUALES
PROMEDIOS ANUALES
(En Dólares Americanos)
(En Dolares Americanos)
ZINC ESTAÑO ORO PLATA ANTIMONIO PLOMO WOLFRAM COBRE
AÑO
L.F. L.F. O.T. O.T. T.M.F. L.F. U.L.F. L.F.
2000 0,51 2,46 279,29 4,95 831,00 0,21 40,55 0,82
2001 0,40 2,03 271,12 4,03 784,00 0,22 62,37 0,72
2002 0,35 1,84 311,19 4,62 1.874,67 0,21 31,37 0,71
2003 0,38 2,08 363,83 4,88 2.344,75 0,23 41,23 0,81
2004 0,48 3,77 409,54 6,66 2.779,08 0,40 53,37 1,30
2005 0,59 3,48 436,91 7,18 3.408,04 0,43 106,41 1,61
2006 1,39 3,97 606,71 11,33 5.115,06 0,53 155,45 3,12
2007 1,47 6,59 696,43 13,38 5.489,52 1,18 165,16 3,23
2008 0,85 8,38 872,37 14,99 6.029,34 0,95 162,24 3,15
2009 0,75 6,15 973,78 14,68 5.114,89 0,78 142,24 2,34
2010 0,98 9,27 1.226,66 20,19 8.849,19 0,97 142,24 3,42
2011 0,99 11,79 1.573,40 35,11 14.408,77 1,09 142,24 4,00
2012 0,88 9,56 1.669,06 31,16 12.648,61 0,93 142,24 3,61
2013 0,87 10,12 1.298,78 23,83 10.134,89 0,97 213,66 3,32
FUENTE:
FUENTE: BASEPolítica
DE DATOS Minera
DE MMM. y Dirección General de Planificacióndel MMM
El cuadro precedente muestra que el precio de todos los minerales sin excepción se
ha incrementado notablemente a partir del año 2004 sustentado en una demanda
internacional fortalecida, siendo el antimonio, el wolfran, la plata, el oro, el estaño, el
cobre y el plomo, los minerales que experimentaron los crecimientos más
significativos, sin embargo también es importante señalar que a partir de la gestión
2012, la tendencia del alza de precios de los minerales cambia de sentido, casi en
todos los minerales se da una reducción del precio, debido al debilitamiento de la
demanda internacional, lo cual obliga a los países productores a tomar previsiones
para aumentar volúmenes de producción a objeto de mantener los niveles de
ingreso.
En la gestión 2012 se ha visto que los mercados emergentes

consideradosimportantes para los minerales como China y la India por ejemplo, han
experimentado una desaceleración del crecimiento de sus economías influido por la
crisis de los países de la zona del Euro, lo cual ha dado lugar al debilitamiento de
sus niveles de demanda, los efectos mediáticos de esta situación se ha manifestado
en una reducción de las exportaciones mineras de países como Bolivia.
54
Es importante señalar que Bolivia al igual que otros países productores de estaño,
son tomadores de precio, el precio del estaño se determina a nivel internacional en
la bolsa de metales de Londres a través de la oferta y demanda, por lo tanto la
posibilidad de influir en el precio internacional del estaño es mínima.
4.5.2 PRECIO INTERNACIONAL DEL ESTAÑO

El precio internacional del estaño ha estado deprimido por un largo periodo de
tiempo (1985- 2003), a partir de la gestión 2004 la cotización del estaño registra un
crecimiento sostenido con pequeñas desaceleraciones en las gestiones 2009 y
2012, marcados por los efectos de la crisis fiscal del 2008 que se prolonga hasta
principios de la gestión 2009 y la crisis financiera de los países de la zona del Euro,
que últimamente provocó la desaceleración del crecimiento de las economías de
China y la India principales consumidos de minerales.
En la gestión 2011, el precio promedio del estaño fue de 11,79 $us/L.F. llegando a
superar la barrera histórica considerando los extremos del periodo 2000-2013, se
advierte que la cotización del estaño ha experimentado un crecimiento
extraordinario de 311%, es decir que el precio del 2013 es 4 veces mayor que hace
13 años, lo cual constituye un fuerte incentivo económico para la producción de este
mineral considerado como estratégico por sus usos y aplicaciones hoy en día.
GRÁFICO Nº 3
Comportamiento del precio internacional del Estaño
Mercado de Londres
En $us/Libra Fina
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Una de las características del mercado mundial de minerales y metales es su alta

volatilidad, además de ser sensible a especulaciones en el caso de los metales
preciosos, tomando en cuenta que para muchos inversionistas, el oro se constituye
en refugio cuando se producen turbulencias en la economía mundial, por estas
razones resulta difícil pronosticar con certeza el precios del estaño para el mediano
y largo plazo, la tendencia del precio del estaño indica que se mantendrá alrededor
de 10 $us/libra fina según una extrapolación potencial.
55
4.6 POSIBILIDADES DEL PROYECTO
4.6.1 DÉFICIT DE OFERTA DE ESTAÑO EN EL MERCADO MUNDIAL

Siguiendo la tendencia de los últimos 12 años, el mercado mundial de estaño
cerrará nuevamente con déficit de oferta en la gestión 2013 lo cual revela
claramente la existencia de una demanda insatisfecha, que se traduce en déficit de
oferta estructuraly que se necesitan nuevas inversiones para eliminar el déficit en el
largo plazo, todo esto conduce afirmar que la cotización de este mineral
considerado estratégico se mantendrá alrededor de 10 $us/libra fina, debido a que
literalmente no existe oferta nueva de estaño.
Indonesia, país que representa el segundo productor en el suministro mundial,

introdujo una norma el pasado 30 de agosto 2013 que limitó el desarrollo de sus
exportaciones, que el estaño refinado debía operar en los mercados de materias
primas locales antes de que pudiera ser exportado. La ausencia de compradores en
las bolsas nacionales y un retraso en los permisos de trading llevó a grandes y
pequeños productores del metal a detener la mayoría de las ventas.
La normativa forma parte de los esfuerzos de Indonesia para aumentar el valor de

las exportaciones de productos básicos y fortalecer el control sobre las existencias.
El país endureció las reglas para proteger la pureza de sus exportaciones de estaño
e impuso un impuesto de exportación del 20% en los envíos de minerales de estaño
antes de pasar a prohibirlos completamente en 2014. En consecuencia, se estima
que las exportaciones de estaño llegaran a caer un 19% este año.
El siguiente gráfico, ilustra claramente que el balance del mercado mundial de

estaño, indica claramente la existencia de una demanda insatisfecha de este
mineral estratégico, se espera que en la gestión 2013 el déficit de oferta se
aproxime a 100,000 toneladas métricas finas.
GRÁFICO Nº 4
Balance del mercado mundial
concentrados de estaño
En miles de TMF
400
300
200
100
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Demanda Producción
56
4.6.2 BALANCE HISTÓRICO DEL MERCADO LOCAL DE CONCENTRADOS DE

ESTAÑO
A diferencia del mercado mundial, en Bolivia en los últimos 13 años se ha dado un
exceso de oferta, es decir que la producción de concentrados de estaño es mayor al
consumo de las fundidoras locales (EMV y OMSA), excedente que ha sido
exportado a los mercados externos, debido a que la capacidad instalada de las
fundidoras se encuentra al límite de ocupación, con tecnología obsoleta en el caso
de Vinto.
GRÁFICO Nº 5
Balance Mercado Local

Concentrados de Estaño
En Toneladas Métricas Finas
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
PRODUCCION CONSUMO
4.6.3 BALANCE DEL MERCADO LOCAL DE CONCENTRADOS DE ESTAÑO

PROYECTADO(sin proyecto)
A partir de la gestión 2014 el Horno Ausmeltde la Empresa Metalúrgica de Vinto,
ingresará en producción y operará paralelamente con la planta antigua, por tanto el
consumo de concentrados de estaño de la fundidora estatal se incrementará hasta
alcanzar 30.450 TMF/año, por su parte la fundidora privada OMSA mantendrá la
misma tendencia de consumo de aproximadamente 4.060 TMF por año.
Las proyecciones de demanda de concentrados de estaño a partir de lo

señalado,muestraclaramente el desbalance que se producirá en el mercado interno,
que se traducirá en una demanda insatisfecha de aproximadamente 13.000 TMF por
año, tomando en cuenta que la producción actual bordea 20.000 TMF de
concentrados por año. En el marco de este déficit de materia prima, las fundidoras
nacionales de estaño (EMV y OMSA), están condenadas a mantener cierto margen
de capacidad ociosa, el siguiente gráfico ilustra claramente el déficit de oferta de
concentrados de estaño, que se generarási no se realizan inversiones en el sector
extractivo.
57
GRÁFICO Nº 6
Balance Mercado Local Proyectado (sin proyecto)

Concentrados de Estaño
En Toneladas Métricas Finas
Nivel de consumo con Proyecto Ausmelt
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
PRODUCCION PROYECTADA CONSUMO PROYECTADO
4.6.4 CONCLUSIÓN ESTUDIO DE MERCADO

El Horno Ausmelt de la Empresa Metalúrgica de Vinto ingresará en producción en la
gestión 2014, la nueva tecnología permitirá a la fundidora estatal obtener una
producción adicional de 17.000 TMF de estaño metálico por año, que sumados a la
producción actual que se obtiene con la tecnología antigua, hacen un total de
aproximadamente 29.000 TMF, a esto se debe sumar la producción de estaño
metálico de la Empresa Privada OMSA que es aproximadamente de 3.800 TMF por
año.
Todo este volumen de producción de estaño metálico que se espera producir,

demandará un consumo mayor de concentrados de estaño por parte de las
fundidoras señaladas, dado la limitada oferta actual, se producirá un marcado déficit
de oferta de concentrados de estaño, sino se realizan nuevas inversiones en el
sector extractivo y poner en marcha un programa de producción de concentrados de
estaño, que permita satisfacer la demanda de las fundidoras nacionales en especial
de la Empresa Metalúrgica de Vinto, que ha realizado un fuerte inversión en la
ampliación y modernización de su capacidad instalada, en el marco de la política
actual de industrialización de los recursos naturales.
La existencia de una demanda insatisfecha de concentrados de estaño en el

mercado interno acompañado del mantenimiento del precio internacional de estaño
en niveles altos, sin duda serán los incentivos que impulsarán el desarrollo de la
58
oferta de concentrados de estaño en Bolivia, que obligará alas empresas públicas,

privadas y cooperativas mineras, realizar mayor esfuerzo económico y productivo.
59
5 TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
5.1 TAMAÑO
El tamaño del Proyecto tiene relación directa con la capacidad de la producción de
mineral de Estaño y la producción de mineral Complejo (Zinc, Plomo, Plata y
Estaño) de la Empresa Minera Huanuni, como sigue:
5.1.1 CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIÓN DE MINERAL DE ESTAÑO

La capacidad de tratamiento y beneficio de minerales de la Empresa Minera
Huanuni, con la ejecución del proyecto se incrementará de 1.400 T.P.D. a 3.000
T.P.D., como consecuencia de una mayor capacidad de tratamiento metalúrgico la
producción de concentrados de estaño se incrementará en aproximadamente 7.000
TMF por año según el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 28
PRODUCCIÓN DE ESTAÑO
Producción anual sin Proyecto Producción anual con Proyecto
2013 2015
T.M.F. de Sn T.M.F. de Sn
7.768 14.819
Como se puede advertir, la producción de concentrados de estaño se duplicará

respecto a la gestión 2013 (línea base del proyecto), la producción adicional de
concentrados que se pretende obtener con la implementación del proyecto, cubrirá
aproximadamente el 50% de la demanda insatisfecha que está estimada en 13.000
TMF/año, a partir de la puesta en marcha del Proyecto Ausmelt de la Empresa
Metalúrgica de Vinto.
5.1.2 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE MINERAL COMPLEJO

La producción de mineral complejo con la ejecución del proyecto será de 300
T.P.D., como se muestra a continuación:
CUADRO Nº 29
PRODUCCIÓN DE MINERALES
Producción con Proyecto
T.M.F. de Zn O.T de Ag T.M.F. de Sn
1.780 307.672 169
5.2. RESERVAS Y RECURSOS DE MINERAL HISTÓRICO
5.2.1. RESERVAS
El presente informe fue elaborado con las normas de tipo COMIBOL, tomando en
cuenta los parámetros de cálculo, acomodados a las características Geológicas del
yacimiento y calculados por los geólogos de la empresa. Por otro lado
acondicionando a un tipo de cálculo para la selección de minerales y la explotación
60
de minerales que se encuentra fuera de reservas (se refiere a la selección de

minerales que no estaban en los cálculos de reserva realizados anteriormente).
Las reservas comparadas con gestiones pasadas es la siguiente:

CUADRO Nº 30
RESERVAS COMPARADAS
GRUPO
Gestión POSITIVO PROBABLE TOTAL
Accesible Inaccesible Accesible Inaccesible
2000 189.246 229.866 864.030 425.348 1.708.490
2001 157.000 226.890 724.526 482.192 1.590.608
2002 147.191 138.439 638.694 330.095 1.254.329
2003 200. 830 138.384 671.884 466.327 1.477.425
2004 263.252 82.732 682.096 163.663 1.191.743
2005 330.314 90.120 742.154 164.168 1.326.756
2006 289.767 222.695 979.329 584.965 2.076.756
2007 313.107 401.697 1.780.775 1,351.916 3.895.257
2008 355.226 292.866 2.061.783 913.592 3.707.914
2009 413.944 262.430 2.562.536 856.417 4.095.327
2010 633.600 289.692 3.493.726 1.026.239 5.443.257
2011 1.092.699 302.906 4.016.976 1.040.619 6.453.200
2012 1.126.954 315.322 4.199.671 1.003.473 6.645.420
2013 1.199.270 315.262 5.181.453 1.001.842 7.697.827
FUENTE: Política Minera y Dirección General de Planificación del MMM
El incremento de reservas positivas y probables accesibles con relación a la gestión

anterior, se debe a los siguientes aspectos.
1. debido a la subida de las cotizaciones del estaño en el mercado internacional,

ha bajado la ley mínima económica en el cálculo de reservas desde 1,43 a 1,40
% Sn, las reservas de baja ley en el rango indicado, en esta gestión han
subido a alta ley, por estos aspectos las reservas siguen siendo mayores que
los recursos.
2. Los desarrollos del nivel -240 y -280 continúan favoreciendo al incremento de
reservas. La empresa ha programado para la gestión 2.012 intensificar
desarrollos en el nivel -280, para evitar un desequilibrio entre el consumo y
renovación de reservas; este nivel en la actualidad se encuentra en plena
ejecución de sus recortes y desarrollos.
3. El tonelaje total entre reservas y recursos también han subido debido al
incremento en desarrollos en casi todos los niveles, los recursos prospectivos
que fueron calculados con los taladros de diamantina se mantienen.
Los recursos calculados en superficie no han sido tomados en cuenta en el

cuadro general de reservas.
5.2.2. RESUMEN GENERAL DE RESERVAS Y RECURSOS

La Empresa Minera Huanuni, al 31 de Diciembre de 2013, de acuerdo al Informe
técnico de Reservas y Recursos de Estaño y Plata – Plomo – Zinc (Complejos), en
61
los niveles: + 35, "0", -40, -80, -120, -160, -200, -240 se tiene el siguiente tonelaje
de mineral:
CUADRO Nº 31
RESERVAS Y RECURSOS
DETALLE TONS. MIN. % Sn TONS. FIN.
TOTAL RESERVAS 7.697.827,00 3.07 236.346,88
TOTAL RECURSOS 7.062.128,00 0.86 60.904,83
TOTAL RESER+RECURSOS 14.759.955,00 2.01 297.251,71
RECURSOS GEOLOGICOS
(posibles+inferidos) 3.037.624,00
TOTAL GENERAL 17.797.579,00

FUENTE: Dirección de Política Minera y Dirección General de Planificación del MMM
5.2.3. RESERVAS EN SULFUROS
CUADRO Nº 32
RESERVAS EN SULFURO
DM Kgs. % Ton Fin Ton Fin Ton Fin
Mina GRUPO Ancho Ton Min Ag Ag Pb Pb %Zn Zn % Sn Sn
Positiv-Prob. 1.17 334,551 0.98 32,721.28 0.54 2,593.95 2.96 9.890.06 1.11 2.918.53
Posibles 126.759
Prospectivos 988,505
Total 1,449,815 0.98 32,721.28 0.54 2,593.95 2.96 9.890.06 1.11 2.918.53
FUENTE: Dirección de Política Minera y Dirección General de Planificacióndel MMM
Debido a la elevada cotización de los minerales en el mercado internacional, es muy

importante incrementar las reservas para darle seguridad a una explotación
sostenible y en base a una planificación de nuevas redes de perforación a
diamantina, para encontrar nuevas áreas mineralizadas, no solamente de minerales
de estaño, también minerales de plomo, plata, zinc. EQUIPAMIENTO SECTOR
COMPLEJOS
5.2.4. RESERVAS DE MINERALES COMPLEJOS

Las reservas de minerales de Ag – Pb-Zn y Sn en el sector de Complejos al mes de
diciembre 2012 se muestran en la siguiente tabla:
CUADRO Nº 33
RESERVAS DE MINERALES DE COMPLEJOS
Ton K.F. de T.M.F. T.M.F. T.M.F.
Mina Ancho DM Ag % Pb %Zn % Sn
Min. Ag. Pb. Zn. Sn.
Porvenir
1,17 73.528 0,85 4.785,02 0,27 160,46 1,68 1.237,45 1,40 866,04
M.
Francisca 1,02 34.395 1,44 4.963,08 0,90 157,52 2,96 1.018,01 1,02 172,30
Pepitos
1,12 108.341 1.71 18.487,49 1,77 1.916,38 4,69 5.085,11 1,13 741,77
Bonanza 0
1,13 33.224 0,48 1.610,22 0,67 220,97 2,47 820,62 1,33 440,32
Rho 0 1,40 22.359 0,30 675,60 0,56 125,02 3,88 868,25 0,74 164,74
62

Omicron
1,15 62.704 0,48 2.199,87 0,33 13,60 1,37 860,62 0,85 533,36
Total
1,17 334.551 0,98 32.721,28 0,54 2.593,95 2,96 9.890,06 1,11 2.918,53
FUENTE: Empresa Minera Huanuni
5.2.5. VIDA ÚTIL DE LA RESERVAS

Considerando el total de reservas y un tratamiento de 1.400 T.P.D. de mineral
estaño en el Ingenio Santa Elena en 25 días/messe tiene:
7.697.827 ton./420.000 ton. = 18 años
Para el tratamiento de 3.000 T.P.D.de mineral estaño en el Ingenio Nuevo en25

días/mes se tiene respectivamente:
7.697.827 ton./900.000 ton. = 8 años.
Tomando en cuenta el total general de reservas y recursos que es de

17.797.579,00 toneladas métricas, la vida útil es la siguiente para un ritmo de
tratamiento de 3.000 T.P.D., considerando 25 días mes:
17.797.579,00 ton/900.000 ton = 19,77 años
5.3. AÉREAS PROSPECTIVAS
Con el objetivo de identificar nuevos recursos mineralógicos en el área circundante

al yacimiento de Huanuni, mediante Decreto Supremo 1369 (Figura # 2), de 3 de
octubre del 2012 se ha realizado la inmovilización de 1.165 km2, denominado como
Consolidado Huanuni
En esta área se están efectuando trabajos de prospección geoquímica y geofísica,

de las cuales se han identificado tres zonas: al Norte de Posokoni (Aguas
Calientes), Sector Noreste de Posokoni(CondorChuko Este), Zona Mineralizada
JuchuyYaretani, Sector Chulluncani, al Sud del Cerro Cuchillani, Nueva Huanuni,
Sudeste de Cuchillaniy Sector Monserrat. En las mismas, se realizaran trabajos de
exploración sistemática en la búsqueda de nuevas reservas y recursos
mineralógicos.
Según el artículo 2 del Decreto Supremo Nº1369 (Derecho de uso exclusivo), Se

declara uso exclusivo a favor de la COMIBOL, las siguientes veintiséis (26) áreas
mineras: San Simón, La Escondida, Punku, Lidia, General Ballivian, Tiquirani,
Sector Ventilla, MorococalaJapo, Capuratas, Condeauqui, Irpoko-Ñekheta-Cho,
Sector Huanuni, Chilco, Cerro Gordo I, Cerro Gordo II, Soniquera, Almona,
Guadalupe, Tupiza, Yarvicoya, Turqui, San Ramon I, San Ramon II, San Ramon III,
Rio Blanco, Conpción; mismas que suman en total 33.564 cuadriculas.
AREA DE USO EXCLUSIVO DE COMIBOL HUANUNI
63
NÚMERO DE
DESCRIPCIÓN ACTORES HECTÁREAS CUADRICULAS
PRODUCTIVOS
Autorizaciones transitorias 45 409
especiales (Ex Concesiones por
cuadriculas)
Contratos de Arrendamiento 2 80
Minero por Cuadriculas
Solicitudes de contratos de 2 92
arrendamiento minero por
cuadriculas
Autorizaciones transitorias 506 18.721,71
especiales (Ex – Concesiones
por pertenencias)
TOTAL 555 18.721,71 581
5.4. LOCALIZACIÓNDEL PROYECTO

La Empresa Minera Huanuni, se encuentra ubicada en el Municipio de Huanuni,
Provincia Pantaleón Dalence, Departamento de Oruro, a 50 km de distancia de la
ciudad de Oruro, en las coordenadas UTM WGS-84:
Norte Este
7977083 729571
Por otro lado, la localización del yacimiento del Posokoniestá predeterminado,

geográficamente ubicado en la misma localidad urbana de Huanuni, equipada con
todos los servicios básicos que facilita el desarrollo de las operaciones de la
Empresa y proporciona un entorno apropiado de residencia para los trabajadores y
sus familias, la Empresa se encuentra vinculada a la ciudad de Oruro donde se
encuentran las dos únicas fundiciones de estaño, a través de una carretera
recientemente asfaltada que le permite operar con bajos costos de transporte, dado
que entre la localidad de Huanuni y la ciudad de Oruro, existe una distancia de
apenas 47 Km de distancia.
FIGURA Nº 1
64
LOCALIZACIÓN EMPRESA MINERA HUANUNI
BOLIVIA
ORURO
HUANUNI
65
6. GEOLOGÍA
6.1. UBICACIÓN GEOLÓGICA

El Yacimiento Minero de Huanunies de clase mundial y se halla ubicado en la parte
central de la faja estañífera de Bolivia (Figura # 1 – Fajas metalogenéticas), de
mayor extensión en nuestro país y que se desarrolladesde la frontera con el Perú
hasta la frontera con Argentina.
Dentro de ésta faja se encuentran los yacimientos de mayor importancia como;

Llallagua, Huanuni, Colquiri, Japo - Santa Fe-Morococala, Viloco, Caracoles,
Chorolque y otras.
Pertenece políticamente al cantón Cataricagua,Municipio de Huanuni, Provincia

Pantaleón Dalence del Departamento de Oruro. Se encuentra ubicado en el margen
occidental de la Cordillera Oriental, a 50 km al Sudeste de la Ciudad de Oruro
(Figura # 2 – Mapa de ubicación).
GEOLOGÍA
En el yacimiento de Huanuni, afloran rocas sedimentarias de edad silúrica,
asignadas a las formaciones Cancañiri, Llallagua, Uncía y Catavi. La actividad
magmática está representada pordiques y lavas de composición riolítica de edad
Paleogena. Los sedimentos cuaternarios cubren una gran parte del área y se
constituyen de depósitos coluviales y aluviales.
Todo el conjunto de rocas sedimentarias se encuentran plegadas formando

anticlinales y sinclinales. En el área de Huanuni se presenta un anticlinal volcado
“Posokoni” de dirección N 30º - 40º W, cuyo plano axial presenta vergencia hacia
Este y afectado por dos fallas transversales de importancia: Maria Francisca y
Huanuni (Figura # 3- Mapa Geológico)
6.2. GEOMORFOLOGÍA
El yacimiento de Huanuni está situado al Noroeste del rio Huanuni entre 3950 a
4300 m.s.n.m. de altura. El relieve actual es consecuencia de los procesos de
erosión fluvial y meteorización física y química.
El área del proyecto presenta valles encajonados, donde emergen varios ríos con
diferentes direcciones; al noroeste se abre una planicie con un drenaje que va a
desembocar al lago Poopó, formando un diseño de avenamiento dendrítico.
6.3. ESTRATIGRAFÍA
El yacimiento de Huanuni está hospedada en rocas paleozoicas del sistema silúrico,
conformada por las siguientes secciones estratigráficas (Figura # 4 – Columna
Estratigráfica)
66
6.3.1. FORMACIÓN CANCAÑIRI

Compuesta por diamictitas de facies profundas de cuenca, que afloran en el sector
NE de la región de Huanuni, se caracteriza por la ausencia de estratificación y por
su coloración gris-oscura; en la matriz se presentan clastos de cuarzo transparente
de diferentes granulometrías y formas generalmente redondeadas.
6.3.2. FORMACIÓN LLALLAGUA (MIEMBRO INFERIOR)

Las cuarcitas de ésta formación constituyen las rocas más favorables para la
mineralización de casiterita, que aflora en la parte central del yacimiento.A partir del
eje del anticlinal de “Pozokoni” y con dirección al Este, en la base se observa un
sector netamente cuarcítico de potencia aproximada de 50 m, luego una secuencia
rítmica con intercalaciones de bancos de cuarcitas y pizarras de 0.5 a 1.5 m de
espesor, con una potencia total para la secuencia rítmica de 75 m. Anteriormente
este miembro fue denominado como Formación Huanuni.
6.4.3. FORMACIÓN LLALLAGUA (MIEMBRO SUPERIOR)

Está conformada por pizarras con delgadas capas de areniscas, conformando una
potencia de 500 m y que no constituye una secuencia receptiva para la
mineralización de estaño.
6.4.4. FORMACIÓN UNCIA

Se presenta finamente estratificada con intercalaciones esporádicas de areniscas y
limonitas, su coloración es verde-olivo a gris oscura y con espesor que supera los
1000 m. Hacia el tope, la litología pasa gradualmente a areniscas de la formación
Catavi.
6.4.5. FORMACIÓN CATAVI

Estas rocas sedimentarias afloran al NW del Cerro Posokoni y está compuesta
principalmente por areniscas, hacia la base se observan bancos delgados de lutitas
y limonitas, su coloración es rojiza a gris-clara y con una potencia aproximada de
700 m.
Todo el conjunto estratigráficose encuentran fuertemente plegados, fallados e
intruídos por diques de edad miocénicaó cubiertas por extensas planicies con rocas
piroclásticas de edad miocénico superior (Meseta de Morococala)
6.4. MINERALIZACIÓN
Huanuni presenta una mineralización hidrotermal con relleno de fracturas pre-
existentes relacionadas a una fuente magmática y de soluciones mineralizantes. Se
observa una tenue alteración de la roca encajonante consistente en silicificación y
sericitización, localmente turmalinización y piritización en las salbandas de la roca
encajonante; la zona de oxidación alcanza a los 200 metros, conteniendo una
mezcla de limonita, hematita y casiterita con estannina y arsenopirita, escasamente
fluorita, apatito y ferberita; en profundidad el cuarzo es grueso con pirita y casiterita
con leyes promedios de 30 % Sn.
En Huanuni se han determinado aproximadamente 400 estructuras mineralizadas

(vetas), que están agrupadas en cinco sistemas, empezando de la parte Norte
67
Bandy-Conde; Keller y Crucera Keller; Chuallani-Central; Nothaft-Convento y Nueva

Grande.
6.4.1. ZONACION MINERAL

La zonación en el yacimiento de Huanuni es horizontal y vertical, con minerales de
alta temperatura como el estaño, wolframy que se desarrollanen la parte central
(anticlinal de Posokoni)y con un halo periférico de minerales de temperatura media a
baja, donde se ubican las minas Porvenir, María Francisca y Pepitos con minerales
de complejos (Zinc, Plata y Plomo), constituyendo un excelente ejemplo de
distribución lateral de minerales en función de la temperatura de precipitación y
distancia del foco de mineralización.
6.4.2. PARAGÉNESIS MINERAL

En el yacimiento se formaron las siguientes paragénesis:
Fase Óxidos 1.- Cuarzo I -Turmalina
2.- Wolframita-Casiterita
Fase Sulfuros 3.- Pirrotina-Arsenopirita
4.- Blenda – Estanina – Galena – Pirita-Cuarzo II
5.- Siderita – Vivianita–Wavelita
6.5. ESTRUCTURAS MINERALIZADAS

Las estructuras mineralizadas de Huanuni, se alojan en fracturas correspondientes
principalmente a sistemas de cizallas, con rumbo preferencial NE y buzamientos
variables entre 55 a 80 en dirección SE.
En Huanuni se han determinado aproximadamente 400 estructuras mineralizadas

(vetas), que están agrupadas en cinco sistemas, empezando de la parte Norte
Vetas: Bandy-Conde; Keller y Crucera Keller; Chuallani-Central; Nothaft-Convento y
Nueva Grande.
En Huanuni, las longitudes de las vetas principales reconocidas en interior mina son
por lo general de 50 a 350 m, con extensiones verticales de hasta 500 m, aunque
muchas de estas estructuras no afloran en superficie; también se advierte a través
de su diseño estructural, un gran número de fracturas de pequeña extensión
(Longitud promedio 50m) que constituyen los ramos de las vetas principales, con
potencias irregulares que varían desde 0.05 a 1.50 m (promedio de 0.60m) y
extensiones verticales limitados (fluctúan entre 10 a 60 m).
68
FIGURA Nº 2
FAJAS METALOGENÉTICAS
FUENTE: Base de datos SERGEOTECMIN
69
Figura Nº 3
MAPA DE UBICACIÓN DE HUANUNI
70
FIGURA Nº 4
MAPA GEOLÓGICO DE HUANUNI
71
FIGURA Nº 5
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA GENERAL DE HUANUNI
LITOLOGIA
ESPESOR FAVORABLE
ERA SISTEMA DESCRIPCIÓN LITOLOGÍA
(m) PARA
MINERALIZACIÓN
DEPÓSITOS
CENOZOICO
GRAVAS Y
CUATERNARIO COLUVIO
ARCILLAS
ALUVIALES
LAVAS Y TOBAS
PALEOGENO MOROCOCALA RIODACÍTICAS 100
FORMACION LUITAS Y
ARENISCAS
700
CATAVI
P FORMACION ARENISCAS Y
1000
A UNCIA PIZARRAS
L FORMACION CUARCITAS,
Cuarcitas
E ARENISCAS Y 500
LLALAGUA PIZARRAS mineralizadas
O
SILURICO
Z
O
DIAMICTITAS CON
I FORMACION INTERCALACION DE
C ARENISCAS Y
470
CANCAÑIRI
O LUTITAS
72
7. SITUACIÓN SIN PROYECTO

La Empresa Minera Huanuni desarrolla las actividades mineras en tres instancias,
de acuerdo al siguiente detalle:
CUADRO Nº 33
PRODUCCIÓN DE ESTAÑO Y CONCENTRADOS
PRODUCCIÓN POSOKONI
Concentrados de Alta ley (Ingenio)
Concentrados de Alta ley (Relaves)
Concentrados de Alta ley (Mina)
Concentrados Intermedia Sn
Concentrados Baja Ley Sn
PRODUCCIÓN SAJSANI:
Concentrado Sn
GUÍA MINA
T.M.F. Sn
Selectivo Alta Ley
Debemos manifestar, que la actividad minera es dinámica, debido a que todos los
días se desarrollan trabajos mineros tanto en interior mina y superficie, las labores
de preparación en interior mina, es una actividad constante por medio de voladuras
en topes, chimeneas largas y cortas, rampas recortes, ore pass, chimeneas de
ventilación, salas de bombeo y otros.
Las actividades productivas de la Empresa Minera Huanuni son realizadas por la

explotación de minerales de estaño y el tratamiento en los ingenios de Santa Elena
y Machacamarca con capacidad de 1000 y 250 toneladas por día (TPD)
respectivamente, ambos con equipos y maquinarias obsoletas.
En la mina, también se cuenta con equipos de perforación, transporte con

locomotoras, carros metaleros y volquetas que no fueron renovados por la baja
disponibilidad económica; la extracción también se dificulta por las pocas
alternativas que cuenta la Empresa Minera de Huanuni de disponer de maquinaria y
equipo de explotación mina y la extracción desde niveles superiores e inferiores del
yacimiento de Posokoni.
En los ingenios, por contar con equipo y maquinaria obsoleta, dificulta la

recuperación de estaño (promedio de 55% Sn) recuperación muy baja en procesos
gravimétricos; aspecto que conlleva a paralizarlas operaciones constantemente para
realizar el mantenimiento de los mismos; condiciones no favorables para la
producción de concentrados mismos que no se cumple con el plan operativo
programado POA.
73
Las operaciones productivas determinaron en los últimos años la baja productividad,

incidiendo en una baja utilidad anual; aspecto que se debe a las huelgas, y así como
a la paralización de actividadesdebido al mantenimiento de equipos obsoletos.
En esas condiciones la Empresa Minera de Huanuni no depara una actividad normal

y sostenible para la continuidad de sus actividades programadas en el POA.
Si se toma en cuenta continuar con las operaciones minero-metalúrgicas sin

proyecto puede llegar a paralizar la actividades mineras en la empresa.
La falta de equipo y maquinaria, hace que la operación presente dificultades de

cumplimiento programado en el POA de cada gestión, con una producción de
concentrados de mineral insatisfecha, ocasionando bajos beneficios para la
empresa.
Por 4 años consecutivos (2009-2012), la Empresa Minera Huanuni logra una

producción máxima de 9.600 TMF promedio por año, lo que ha permitido mantener
una producción promedio de 2,14 TMF por trabajador en este corto periodo, sin
embargo la productividad de la mano de obra se reduce a 1,76 TMF conforme, que
ha llevado a obtener una utilidad mínima de menos de 1 millón de dólares.
GRÁFICO Nº 7
EVOLUCION DEL PRODUCTO POR TRABAJADOR
En TMF
5,00
4,38
4,50
4,00
3,50
3,00 2,73
2,50 2,19 2,14 2,16 2,06
2,00 1,67 1,73 1,76
1,50
1,00
0,50
0,00
Prom. 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
2000-2005
Está claro que la Empresa Minera Huanuni ha alcanzado un punto de inflexión con
sus actuales recursos productivos, lo que quiere decir que su frontera tecnológica de
posibilidades de producción no le permitirá ampliar su escala más allá de las 9.000
TMF por año si no realiza nuevas inversiones.
Económicamente las utilidades serian muy precarias, y si las cotizaciones pueden

descender a niveles de 8.00 $us/L.F, se mostrarían perdidas, que traería problemas
sociales ya que Huanuni cuenta con aproximadamente 4.400 trabajadores, que
constituye un costo elevado (74 %) del costo de producción, considerando este
74
costo constante ante la fluctuación de la producción de minerales; por otro lado se

debe considerar la disminución de aportes a las instancias del Municipio,
Gobernación y el Estado, al cumplimiento de las obligaciones de regalías e
imposiciones de ley.
En el siguiente resumen anual de Ingresos y Costos (2012 y 2013), se observa

utilidades que descienden en un promedio de 95%, mismo que se debe a la
utilización de una tecnología obsoleta y huelgas registradas por los trabajadores,
aspecto que incidió en la disminución de la producción y consecuentemente delos
ingresos; por otro lado con referencia a al costo labor, el cuadro muestra una
disminución del 2%, monto no tan significativo que permanecerá constante con una
tendencia creciente en los próximos años, si no se considera el cambio de
tecnología y control de costos a través de la implementación de un proyecto que
haga sostenible a la Empresa Minera de Huanuni.
CUADRO Nº 34
RESUMEN ANULA
R E S U M E N AN U AL D E COST DEO SCOSTOS
GEST ION 2012-
GESTIÓN 2012 – 22013 (En
0 1 3 (En Dólares Americanos)
Dolares)
GESTIÓN
DESCRIPCION
2012 2013
INGRESO BRUTO Sn 176.084.171 156.283.638
Ingreso Especiales (35 y 17,66% Sn), otros 1.119.039 105.748
COMERCIALIZACION 8.786.265 7.690.316
INGRESO NETO Sn 168.416.945 147.752.504
INGRESO NETO TOTAL 168.416.945 147.752.504
COSTOS DE OPERACIÓN (Dolares)
TOTAL LABOR DIRECTA 75.986.128 74.761.733
TOTAL LABOR INDIRECTA 30.158.494 29.727.853
Previsión Prima Anual 950.000 829.360
TOTAL LABOR 107.094.622 105.318.946
Materiales 13.664.811 14.632.958
Energia Electrica 2.271.292 2.394.189
Fletes
Carburantes y Lubricantes 659.150 604.837
Contratos Independientes 1.292.516 1.942.766
Costos Varios 16.271.829 11.998.969
Bonos (Prevision y Pago)
COSTO NETO PUESTO MINA 141.254.219 136.892.665
Depreciacion Activo Fijo 3.979.522 4.940.562
Amortizacion e Interés
TOTAL COSTO DE OPERACIÓN 145.233.742 141.833.227
UTILIDAD(PERDIDA) OPERATIVA 23.183.204 5.919.277
Ingreso y otros 86.465 551.202
TOTAL COSTO DE PRODUCCION 145.320.207 142.384.429
Regalias Sn 5.200.515 4.483.985
Contingencias- Imprevistos 2.00 %
Regalias Complejos
UTILIDAD O (PERDIDA) NETA 17.896.223 884.090
Inversiones:Proyectos, Equip,Inst,Etc.
Capital de operación
UTIL(PERD) DESPUES DE INVERS. 17.896.223 884.090
I.U.E. 37,50 % 6.711.084 331.534
UTIL(PERD) DESPUES DE IMPUES. 11.185.139 552.556
75
Por consiguiente, es importante contar con una propuesta que refleje una
planificación de cumplimiento de actividades programadas en el POA.
Para contrarrestar los incidentes productivos debido a las cotizaciones y

obligaciones laborales entre otros, es necesario contar con una mayor producción,
lo que implica una mayor extracción de mineral de interior mina y el tratamiento de
mineral, proyectado a 3000 toneladas por día (TPD).
76
8. INGENIERÍA DEL PROYECTO
8.1 INFRAESTRUCTURA
La Empresa Minera Huanuni actualmente cuenta con toda la infraestructura de
mina, ingenio Santa Elena, Ingenio Machacamarca, talleres mecánico–eléctrico.
laboratorio químico y otras unidades de asistencia auxiliar con una capacidad de
tratamiento de 1400 tpd, cuyo plan de operaciones está programado para gestiones
2014. Con la construcción del nuevo ingenio a partir de la gestión 2015 tratara
3000tpd.de mineral de estaño que incrementará la producción de concentrados de
estaño.
8.2 PROYECTOS A EJECUTARSE EN LA GESTIÓN 2014

Debido al potencial de reservas mineralógicas existentes y con el objetivo de
modernizar tecnológicamente las operaciones mineras se decidió ampliar la
capacidad de extracción y beneficio de minerales a 3000 tpd.que requiere ser
implementado con proyectos mineros, metalúrgicos, servicios auxiliares y
ambientales, agrupados en dos componentes como ser:
COMPONENTE 1:
Mejorar la capacidad extractiva mediante inversiones dirigidas acelerarel desarrollo
minero y la adquisición de tecnología moderna de producción:
- Tracklles
- Rampas
- Recorte
- Cuadros
- Equipamiento sector complejos
- Maquinaria y Equipo
- Ventilación
COMPONENTE 2:
Ampliar y mejorar la capacidad de concentración y beneficio de minerales, mediante
inversiones dirigidas a consolidar el desarrollometalúrgico y reducir la contaminación
ambiental minera:
- Conclusión y Supervisión Nuevo Ingenio de 3.000 T.P.D.
- Dique de colas
- Bombeo de agua
- Construcción ingenio complejos
- Adecuación de energía eléctrica
77
8.3 COMPONENTE 1: MEJORAR LA CAPACIDAD EXTRACTIVA MEDIANTE

INVERSIONES DIRIGIDAS A ACELERAR EL DESARROLLO MINERO Y LA
ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA MODERNA DE PRODUCCIÓN.
Con este componente se busca fortalecer la capacidad extractiva de minerales de
estaño y complejos en los diferentes niveles de mina de la Empresa Minera
Huanuni, para garantizar el abastecimiento de mineral a los nuevos ingenios.
8.3.1 APLICACIÓN DE TRACKLESS EN LOS NIVELES SUPERIORES 0, +35, +70, +77

Y+100
Con el nuevo requerimiento de carga de 3000 tpd que procesará el nuevo ingenio de
Lucianita se estima producir 900 ton/día de los niveles superiores en las vetas Nueva,
Grande, Ventanilla Amarilla y otras que en la actualidad se vienen desarrollando en el
nivel “0” Patiño, también viene la necesidad de incrementarse reservas disponibles para
abastecer esa cantidad generar nuevas áreas de trabajo fuera de los de actual
explotación y para ello se considera una zona poco trabajada que es el sector de vetas
nueva– Grande en los niveles superiores +35, +70 +77, +100.
8.3.1.1 OBJETIVOS
 Abastecer con 900 TPD de carga de los niveles superiores, es decir 100
toneladas por turno y por nivel, se requiere generar reservas para hacer
sostenible esta explotación, y una de las opciones viables es utilizar scoops como
apoyo en el desarrollo de corridas con el objeto de tener avances mayores y
generar reservas.
 Generar nuevas áreas de trabajo en los niveles superiores que garantice el

trabajo de explotación actual-
 Construir acceso permanente a los niveles superiores para poder ejecutar los
desarrollos.
8.3.1.2 JUSTIFICACIÓN
Se realizo el estudio para la justificación dentro el programa de operación anual de
2014 y la puesta en marcha del ingenio de las 3.000 tpd.
Al contarse actualmente con Scoops como un equipo dentro de las operaciones de

Empresa Minera Huanuni en los niveles inferiores, se vio también la necesidad de
utilizar este sistema de carguío y transporte en los niveles superiores, ya que se
tiene cargas antiguas que deben ser trasportados al nivel de extracción principal y
también contar con este equipo de apoyo en labores de desarrollos.
8.3.1.3 ASPECTOS TÉCNICOS

La ejecución de la rampa y posteriores desarrollos se realizaran dentro del
programa de operaciones que se lleva adelante en la Empresa.
78
8.3.1.4 RESERVAS DE MINERAL

La Empresa Minera Huanuni, de acuerdo a evaluación realizada al 31 de diciembre
de 2011, lasreservas de estaño en los niveles superiores: Nivel 0, +35, +70 y +100
tiene el siguiente tonelaje de mineral:
RESERVAS ACCESIBLES 233.955 Ton.
RESERVAS INACCESIBLES 199.499 Ton
TOTAL RESERVAS 433.454 Ton.
8.3.1.5 VIDA ÚTIL DE LA RESERVAS NIVELES SUPERIORES

Considerando el total de reservas y un tratamiento diario en ingenio de 3000 TPD
yconsiderando 25 días/mes, se tiene respectivamente:
433.454 ton./900.000 ton. = 0,48 años.
8.3.1.6 MINERALOGÍA
8.3.1.7 GEOMORFOLOGÍA
El distrito minero de Huanuni se encuentra afectado por quebradas profundas que
echan sus aguas al rio de Huanuni, existen cerros como el , con 4535 m.s.n.m. Con
considerables variaciones de elevación en áreas bastante reducidas, con una
topografía abrupta y accidentada.
8.3.1.8 ESTRATIGRAFÍA
La estratigrafía del lugar se encuentra conformada por rocas de la edad Paleozoica
contienen sedimentos continentales y de origen marino como las areniscas,
grauwacas, lutitas, pizarras y cuarcitas.
Litológicamente la zona está conformada por las siguientes unidades:
FORMACIÓN CANCAÑIRI
Compuesta de diamigtitas, que afloran en el sector SE del yacimiento de Huanuni,

estas rocas se caracterizan por ser masivas no tienen estratificación se presentan
de coloración gris oscura.
FORMACIÓN HUANUNI
Estos sedimentos supra yacen a los sedimentos de la formación Cancañiri,

compuesta de filitas finamente estratificadas de coloración verde olivo a gris oscuro,
en el yacimiento se encuentran aflorando en el mismo lugar de las diamigtitas.
FORMACIÓN LLALLAGUA INFERIOR
A partir del eje del anticlinal del Pozoconi y con dirección al este, se determina la
siguiente secuencia estratigráfica:
En las partes inferiores se observan rocas cuarciticas de potencia aproximadamente

de 50 metros luego una secuencia rítmica con pizarras de 0,50 a 1,50 metros, hacia
79
el sector central del área se presentan las cuarcitas más potentes con 60 metros de
espesor, notablemente silicificadas en bancos con espesores de 1,50 metros.
A continuación se presentan bancos potentes de pizarras con delgadas capas de

cuarcitas y potentes paquetes de pizarra hacia el tope de la formación.
Esta formación es la más receptora de minerales de casiterita en el yacimiento de

Huanuni, porque las pizarras hacia profundidad son mucho más silicificadas.
Estas dos últimas formaciones es la potencia de las rocas, en esta formación las
pizarras son de mayor potencia de las cuarcitas.
La mayor influencia en el proyecto, tendrán las dos formaciones descritas, Llallagua

superior y Llallagua inferior respectivamente.
Para conformar la estratigrafía del yacimiento finalmente se encuentran muy por

encima de la formación Llallagua.
8.3.1.9 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las rocas en el área se encuentran fuertemente deformadas como producto de
plegamientos y fallamientos por efectos de la compresión lateral y los hundimientos
producidos por la presión vertical litostática.
El anticlinal asimétrico es de orientación N 30°- 40° por lo que el buzamiento del

plano axial del anticlinal es ocasionalmente vertical.
El origen del yacimiento es Hidrotermal, es decir que los diferentes minerales se han
generado a partir de soluciones mineralizadas que han precipitado en condiciones
físico-químicas en un ambiente de deposición, con parámetros variables de presión,
temperatura, pH y propiedades físico-químicos de la roca encajonante
En el yacimiento existe la siguiente paragénesis:
Fase óxidos 1.- Cuarzo- Turmalina
2.- Wolframita- Casiterita- Limonita
Fase Sulfuros 1.-Pirrotina- Arsenopirita
2.-Blenda- Estannina-Galena, Pirita, Cuarzo II
3.- Siderita-Vivianita-Wavelita.
Estos tipos de yacimientos son típicos de la franja Oeste del Altiplano Boliviano con
menas de estaño y complejos distribuidos a lo largo de la cordillera Real u Oriental.
8.3.1.10 ZONACIÓN MINERAL

La zonación en el yacimiento de Huanuni se manifiesta con minerales de alta
temperatura en la parte central del anticlinal de Pozoconi, minerales de temperatura
media a baja hacia la periferia donde se ubica en las minas de Porvenir, María
Francisca y Pepitos con minerales de complejos de Zinc, Plata y Plomo,
constituyendo un excelente ejemplo de distribución de minerales en función de la
temperatura de precipitación.
80
8.3.1.11 LABORES MINERAS A EJECUTAR

Rampa
La sección de la rampa y de los desarrollos es de 2,50 m de ancho y 2,80m de alto,

los trabajos de perforación y voladura dependiendo de la dureza de la roca de 23 a
26 taladros. Para la perforación se utilizaran perforadoras manuales como las
jackleg, BBD- 94 con taladros de 36mm, 38mm y 41mm de diámetro y de los cuales
se dispone en la empresa. Y la voladura se realizara con un cebo y carga de
columna ANFO con una armada como iniciador.
Ore Pass
Se suprimirá la construcción de cámaras de carguío ya que se dará mayor

funcionalidad a los ore pass su construcción de los mismos será cada 200m con
secciones de 1,50m× 1,50m y con una longitud de 115m a medida que se avance
con los desarrollos al piso de la veta.
DESARROLLOS HORIZONTALES
Nivel +35:
Se tiene proyectado de acuerdo a proyecciones del departamento de geología el

desarrollo de las corridas:
Sobre la veta Nueva PPL 250m
Sobre la veta Grande PPL 440m
Sobre la veta Ventanilla 470m
Sobre la veta Amarilla 95m
Nivel +77:
Se tiene planteado de acuerdo a proyecciones del departamento de geología el

desarrollo de las corridas:
Sobre la veta Cruceras 200m
Nivel +100:
Se tiene planteado de acuerdo a proyecciones del departamento de geología el

desarrollo horizontal:
81
Sobre la veta Cruceras 200m
8.3.1.12 TECNOLOGÍA
Actualmente debido al avance de la tecnología y los resultados económicos
ventajosos de TracklessMining, se ha desarrollado y construido equipo y maquinaria
flexible, para permitir trabajos de menores dimensiones. Dentro la maquinaria que
se utilizará en este Proyecto, como ser los Sccops, volquetas de bajo perfil y drills
con motoresaDiesel LHD ( Carga, Trasporte y Volteo) montadas sobre ruedas de
goma.
A continuación se muestra un Sccop y sus características Técnicas:
IMAGEN Nº 1
EQUIPO PALA CARGADORA (SCCOP)
8.3.1.13 PRODUCCIÓN PROGRAMADA

Para ampliar la producción a las 3.000 TPD de la mina se tiene previsto aportar 100
toneladas por turno de los niveles superiores.
82
8.3.1.14 PERSONAL REQUERIDO

Para llevar adelante la construcción de la rampa y ore pass se tiene el personal
requerido en la siguiente tabla.
CUADRO Nº 35
PERSONAL REQUERIDO
Rampa,
Personal Administración Ore Pass Total
refugios
Ingeniero Supervisor 1 1
Mensurista 1 1
Administrador 1 1
Jefe de Galeria 1 1
Bodeguero 1 1
Perforista 1 1 2
Ayud. Perforista 1 1 2
Op. de Scoop 1 1
Ayud. Op. Scoop 1 1
Mecánico 1 1
Eléctrico 1 1
Peón mina 6 6
Enmaderador 1 1
Ayud. Enmaderador 1 1
Cañerista 1 1
Ayud. Cañerista 1 1
TOTAL 5 12 6 23
8.3.1.15 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA

Requerimiento para la construcción de la rampa y ore pass del proyecto
Energía eléctrica. 9,15 KW
Aire Comprimido. 88.560,00 pies3/día
Distribución de energía.
Las energía eléctrica será utilizado en el accionamiento de los ventiladores

únicamente.
El aire comprimido en la perforación y voladura de la rampa y también en la

perforación y voladura de los Ore Pass y chimeneas.
(Ver anexos)
83
8.3.1.16 INGRESOS
Valor bruto:
La producción de los niveles superiores está considerado en 433.454 toneladas con

una ley de 2,59 % de Sn, la recuperación del ingenio 74,24 % y la ley de los
concentrados 59,00 % Sn, cotización promedio anual 10,64 $us/ L.F. (gestión 2011
año de evaluación de las reservas) se tiene el siguiente ingreso bruto:
433.454 ton x 0,97 x2 ,59 % Sn x 0,74 = 8.058,60 T.M.F.
8.058,60 T.M.F. x 2.20 L.F./T.M.F.= 17.765.989,56 L.F.
17.765.989,56 L.F. x 10.64 $us / L.F. = 189.030.128,90 $us.
Valor bruto $us 189.030.128,90
Valor unitario neto $us.
189.030.128,90-539.384,24 = 188.490.744,70
8.3.1.17 COSTOS OPERATIVOS

CUADRO Nº 36
COSTOS OPERATIVOS
DETALLE COSTO OPERATIVO
Rampa 422.306 $us
Refugios 12.247 $us
Recorte de Acceso 22.271 $us
Ore Pass 124.862 $us
Costo Total 581.686 $us
8.3.1.18 PROGRAMA DE LABORES MINERAS A EJECUTAR

Labores de desarrollo horizontal
CUADRO Nº 37
PROGRAMA DE LABORES MINERAS
Nivel “0” 150 m
Nivel +35 210 m
Nivel +77 250 m
Nivel +100 250 m
8.3.1.19 COSTO DE INVERSIÓN

El costo de inversión será de $us581.686, de los cuales en la gestión 2014 se
ejecutara $us 290.843 y en el resto en la gestión 2015.
84
8.3.1.20 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN
CUADRO Nº 38
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN
AÑOS 2014 2015
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
DICIEMBRE
NOVIEMBE
OCTUBRE
OCTUBRE
FEBRERO
AGOSTO
AGOSTO
LABOR
MARZO
MARZO
ENERO
JUNIO
JUNIO
MAYO
MAYO
ABRIL
ABRIL
JULIO
JULIO
SEPT
SEPT
RAMPA DE
NIVEL "0" A
NIVEL + 100
ACCESO A
NIVEL +35
ACCESO A
NIVEL +77
ACCESO A
NIVEL +100
ACCESO A
WASTE PASS
ORE PASS 1
ORE PASS 2
WASTE PASS
REFUGIOS
8.3.1.21 CRONOGRAMA DE DESEMBOLSOS

CUADRO Nº 39
CRONOGRAMA DE DESEMBOLSOS
AÑOS 2014
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
OCTUBRE
AGOSTO
LABOR
MARZO
JUNIO
MAYO
ABRIL
JULIO
SEPT
RAMPA DE NIVEL
"0" A NIVEL + 100 20041 20041 20041 20041 20041 20041 20041 20041 20041 20041
ACCESO A NIVEL
+35 6960
ACCESO A NIVEL
+77
ACCESO A NIVEL
+100
ACCESO A WASTE
PASS
ORE PASS 1 7544 7544 7544 7544 7544
ORE PASS 2 7544 7544 7544 7544 7544
WASTE PASS 2269,345
REFUGIOS 720 720 720 720 720 720 720 720
SUB TOTAL POR
MES 27585 28305 27585 28305 28305 28305 28305 28305 35265 30575
ACUMULADO 55891 83476 111781 140087 168392 196697 225003 260268 290843
85
AÑOS 2015
SUB TOTAL
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
LABOR
OCTUBRE
FEBRERO
POR
AGOSTO
MARZO
LABOR
ENERO
JUNIO
MAYO
ABRIL
JULIO
SEPT
RAMPA DE
NIVEL "0" A
NIVEL + 100 20041 20041 20041 20041 20041 20041 20041 20041 20041 20041 10744 10744 422.306
ACCESO A
NIVEL +35 6.960
ACCESO A
NIVEL +77 6960 6.960
ACCESO A
NIVEL +100 -
ACCESO A
WASTE
PASS 4176 4176 8.352
ORE PASS 1 37.721
ORE PASS 2 37.721

WASTE
PASS 7859 7859 7859 7859 7859 7859 49.420
REFUGIOS 720 720 720 720 720 720 720 720 720 12.247
SUB TOTAL
POR MES 27899 28620 27899 28620 27899 28620 27721 20761 20761 20761 15640 15641 581.686
ACUMULADO 318742 347362 375261 403881 431781 460400 488121 508883 529644 550405 566046 581686
8.3.1.22 CONCLUSIONES.
Se construirá la rampa y labores auxiliares para ampliar fuentes de trabajo y en el
futuro implementar otros sistemas de explotación como el de taladros largos lo que
requiere de un acceso para el transporte de la maquinaria mencionada.
8.3.2 RAMPA Y GALERÍA DE EXTRACCIÓN DOLORES E INSTALACIÓN DE CINTAS

TRANSPORTADORAS PARA TRANSPORTE DE MINERAL
La alimentación de mineral al nuevo ingenio (3000 TPD)requiere de la construcción
de la rampa, galerías de extracción, para reducir las distancias de transporte de
mineral y evitar de esta manera distancias largas que incrementan los costos de
producción.
8.3.2.1 UBICACIÓN
La rampa de extracción y producción de mineral está ubicado en el nivel Cero
Patiño como inicio, atravesando por el Ore Pass hacia la Galería de Acceso,
llegando hacia la rampa principal pasando por la nueva rampa hacia el nuevo
ingenio, como se ve en la siguiente imagen:
86
IMAGEN N° 2
UBICACIÓN DE LA RAMPA
8.3.2.2 OBJETIVO GENERAL

Diseñar nuevas labores subterráneas e instalar un sistema de extracción de mineral
quebrado de la mina, por cintas transportadoras a la nueva planta de 3.000tpd de
mineral de Sn.
8.3.2.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Construir una GALERÍA DE ACCESO hacia el nuevo Ore Pass,
aproximadamente de 100m, con una sección de 4,00m x 4,50m y con pendiente
0,5%.
 Construir ORE PASS, de la Galería de Acceso nivel-30 a nivel cero Patiño, con
su respectiva infraestructura Parrillas, Sistema volcador, Pocket y Buzón
alimentador a la
 Construir RAMPA AL SECTOR DOLORES, con una sección de 4,00m x 4,50m.
y una pendiente de +11,26 %
 Instalar una TRITURADORA PRIMARIA para reducir el tamaño de grano del
mineral
 Montaje e Instalación de de capacidad de 520 ton/turno.
Trabajos adicionales complementarios:
87
 Se construirán CAMARAS DE CARGUIO con una longitud de 10 metros y una

sección de 4,00 x 4,50 m. cada 100 metros.
 Se construirán REFUGIOS para seguridad del personal de 1,60 metros de

longitud con una sección de 1,80 x 2,00 metros ubicada cada 50 metros.
 Se realizarán varios DESQUINCHES para la instalación de bandas

transportadoras.
La ubicación del nuevo Ingenio Dolores es al otro extremo de las actuales
bocaminas y sistemas de acopio de minerales, por tanto existe la necesidad de un
proyecto para el transporte de minerales de la mina al Ingenio nuevo, reduciendo la
distancia y el sistema de transporte, técnicamente y económicamente más
favorable, además permite una alimentación continua al Ingenio de 3.000tpdpara la
cual se construyen nuevas labores subterráneas e instalación de cintas de
transporte.

Los métodos de perforación y voladura dependen fundamentalmente, del tipo de
terreno para excavar. De este modo cabe destacar por separado la excavación de
túneles en roca y la excavación de túneles en suelos o terrenos blandos. En este
trabajo nos centraremos a la excavación en roca.
El cuele de barrenos paralelos ofrece las condiciones favorables para la

mecanización de la perforación, por tal razón en este proyecto se utilizara este
sistema de perforación paralelo utilizando equipo Jumbo de dos brazos.
De esta manera se construirán las siguientes labores:
 Una GALERÍA DE ACCESO hacia el nuevo Ore Pass, aproximadamente de 100

metros, con una sección de 4,00m x 4,50m y con 0,5% de pendiente. ( ver
Anexo A)
 Un ORE PASS, de la Galería de Acceso nivel-30 a nivel cero Patiño, con su
respectiva infraestructura de Parrillas, Sistema volcador, Pocket y Buzón
alimentadora la cinta transportadora
 Una RAMPA A DOLORES, con una sección de 4,00m x 4,50m y una pendiente
de +11%
 Instalación de TRITURADORA PRIMARIA
 Un Sistema de transporte por CORREAS TRANSPORTADORA de capacidad de
520 ton/turno.
88
8.3.2.6 SECCIÓN DE LA RAMPA DOLORES
IMAGEN Nº 3
SELECCIÓN DE RAMPAS
8.3.2.7 CALCULO NÚMERO DE TALADROS

Se calcula el número de taladros en forma aproximada, mediante las siguientes
formulas según sus autores:
Según Formula: (Perforación y Voladura: Lucio Vega R. y José Murillo Ch.).
Nro. Taladros = 10 x√s : Dónde: S= sección del frente
Nro. Taladros = 10 x√4,00x4,50 = 45,40
Nro. Taladros = 45 Taladros
89
Según Formula: (M. Protodiakonov)
Nro. Taladros = k √f ∗ s
Dónde: S= sección del frente, 18 m2
K= El coeficiente depende del Diámetro del taladro,
es de 2,00 – 2,70 para diámetro,
K = 2,70 (51 mm )
f = Factor de resistencia (roca dura 15-20) según M. Protodiakonov
f =15
Nro. Taladros = k√f ∗ s = 2,70 √15 ∗ 18
Nro. Taladros = 44,30 ≈ 45 Taladros
8.3.2.8 CALCULO DE LA LONGITUD DE PERFORACIÓN

La longitud de perforación es calculada en base a la sección del túnel planteada
4,00 x 4,50 m² con las siguientes formulas:
PRIMER MÉTODO
Lp = ¾ ( H ) ; siendo H, la longitud más larga de la sección 4,50 m.
Lp = ¾ (4,50) = 3,40 m.
Lp = 3,40 m.
SEGUNDO MÉTODO
Lp = √H* A; siendo (H), la altura del túnel 4,50 m. y ( A), ancho del túnel 4,00
m.
Lp = √(4,50x4,00) =4,24 m: se utilizara longitud de perforación de 4,20 m
8.3.2.9 DISEÑO DE LA MALLA

El número de taladros requeridos, para la voladura de túnel, depende del tipo de
roca, grado de confinamiento del frente, grado de fragmentación que se desea
obtener y el diámetro de brocas de perforación disponible; factores que
individualmente pueden obligar a reducir o ampliar la malla de perforación y por
consiguiente aumentar o disminuir el número de taladros; incluye también la clase
de explosivo y el método de iniciación a emplear, significa el empleo de
detonadores, por tal razón y la experiencia que se tiene al realizar la rampa
principal y como sigue:
90
IMAGEN Nº 4
ARRANQUE
IMAGEN Nº 5
MALLA DE PERFORACIÓN
8.3.2.10 CICLO DE TRABAJO DE EXCAVACIÓN

El ciclo de trabajo de las excavaciones mediante perforación y voladura son las
siguientes:
 Replanteo en el frente del diseño de taladros (esquema de tiro).

 Perforación de taladros.
 Carga de los taladros con explosivo.
 Voladura y ventilación.
91
 Retirada del escombro, saneo del frente, bóveda y hastiales.
8.3.2.11 PERFORACIÓN
El cuele de barrenos paralelos ofrece las condiciones favorables para la
mecanización de la perforación, por tal razón en este proyecto se utilizara este
sistema de perforación paralelo utilizando con el equipo Jumbo de dos brazos
electro-hidráulicos, que la empresa ha comprado la Sandvik DD 321-40, que ya se
encuentra en Huanuni, como se ve en las imágenes a continuación.
IMAGEN Nº 6
MÁQUINA PERFORACIÓN DE DOS BRAZOS
8.3.2.12 PERFORACIÓN RAMPA A DOLORES

En la perforación de la Rampa a Dolores de sección 4,00 m x 4,50 m y una
distancia de 415,01 m, con 11,26% de pendiente, se utilizara el Jumbo Sandvik
DD321-40 que se ve en la imagen.
92
IMAGEN Nº 7
MÁQUINA JUMBO SANDVIC DD321-40
CUADRO Nº 40
DATOS TÉCNICOS DE RAMPA A DOLORES
93
8.3.2.13 PERFORACIÓN DE GALERÍA DE ACCESO A ORE PASS

En la perforación de galería acceso de 120 m de longitud, 0.5% de pendiente y
sección 4.0m x 4.5m. se utilizara el Jumbo Sandvik para la perforación de taladros
en el frente de voladura.
8.3.2.14 PERFORACIÓN RAMPA PARA

En la perforación de la Rampa para cinta de 230m de longitud, 5,65 % de pendiente
y sección 2,50m x 2,50m. se utilizara perforadoras BBD-94 W Jack Leg que se
muestra en la Imagen Nº 4 para la perforación de taladros en el frente de voladura.
IMAGEN Nº 8
PERFORADORA BBD-94W JACK LEG
CUADRO Nº 41
PARÁMETROS TÉCNICOS PARA PERFORACIÓN
8.3.2.15 PERFORACIÓN DE ORE PASS (CHIMENEA)

Después de ejecutarse la galería de acceso nueva en la rampa, en dicha galería se
ubicará el “ore pass” y se comunicara al nivel cero Patiño a una distancia de 358 m
de la bocamina de la galería de extracción principal con Rumbo 50º 16` 27``SE, se
94
realizara la perforación en forma convencional con una maquina STOPER JR-300

de Ingersoll - Rand una altura 34,00 m (Ver Anexo A).
CUADRO Nº 42
PARÁMETROS TÉCNICOS
8.3.2.16 PERFORACIÓN DE DESQUINCHES Y REFUGIOS

En esta labor se utilizara los martillos manuales que actualmente se usa en las
operaciones mineras de Empresa Minera Huanuni, martillos manuales, obviamente
usados en túneles muy pequeños como por ejemplo corridas,recortes, refugios y
desquinches, pues tienen rendimientos muy inferiores en relación a los jumbos y
requieren mucha mano de obra.
8.3.2.17 VOLADURA
Esta labor se realizara con material para voladura convencional; booster, fanel,
cordón detonante, dinamita y ANFO, tanto en las Galerías de extracción, Ore pass,
Rampa a Dolores, Desquinches, cámaras de carguío, refugios, y otros.
CARGADO DE TALADROS CON ANFO
Se utilizara el cargado de ANFO denominado ANFOLOADER de France Loader,

que expulsa el ANFO por medio de conductos y mangueras de plástico antiestático
accionados por aire comprimido.
8.3.2.18 RETIRO DE ESCOMBROS Y SANEAMIENTO DEL FRENTE

El material resultante producto de la voladura, se retirara del frente de trabajo, hasta
el lugar de deposición final que comprende dos etapas:
95
 Primera etapa: el material de la voladura es transportada y almacenada

temporalmente en la cámara de carguío más próxima.
 Segunda etapa: El material acumulado en la cámara de carguío es cargado y
luego transportado en volquetas hasta el lugar de deposición final.
Para la limpieza se empleara equipos de Cargador frontal de bajo perfil Scoop de 6

yardas cubicas de la Sandvick y volquetas de 12 m3 de capacidad, con catalizador.
IMAGEN Nº 9
CARGADOR FRONTAL
Para una perforación de taladros de 4,8m, asumiendo una eficiencia de voladura

del 90%, se tiene una longitud efectiva de avance de 4,32m. Para la sección
considerada de 4,00m x 4,50m, el volumen de material producto de cada voladura
será de 77,76 m3. Los cuales deberán ser retirados del frente de trabajo por los
Scoop de 6 Yd3 y cargados en las volquetas de 20 toneladas de capacidad. (Ver
Anexo A).
8.3.2.19 TRABAJOS ADICIONALES A REALIZARSE
8.3.2.20 CÁMARAS DE CARGUÍO

Para evacuación del producto de la voladura, cruce de vehículos, con una longitud
de 10m y una sección de 4,00m x 4,50m. Cada 100 metros (Ver Anexo A).
8.3.2.21 REFUGIOS
Para seguridad del personal que circule por el recorte en horas de transporte de
carga, se tiene proyectado la construcción de refugios cada uno con una longitud de
1,60 metros y una sección de 1,80m x 2,00m. ubicada cada 50 metros.
8.3.2.22 DESQUINCHES
Los diferentes desquinches se realizaran de acuerdo a loprogramadopara armar las
infraestructuras de implementación: sistema de parrillas, sistema de Vuelque,
sistema de Pocket, sistemas de trituración e instalación del sistemas de cintas
trasportadoras.
96
8.3.2.23 NIVEL DE PARRILLAS Y SISTEMA DE VUELQUE

Con el objeto de realizar un control estricto, en el tamaño de grano del material se
instalara parrilla en el “Ore Pass” nuevo en el nivel cero Patiño, con su sistema de
vuelque, que tiene mucha importancia porque en ella se va a echar las cargas que
se extraerá de las secciones Patiño, Prometedora y Niveles Superiores, las
características de esta parrilla son:
(Ver Anexo A)
Objeto y dimensiones
Ancho = 3 m largo, 20 m y anclaje
 Dimensiones de las barras metálicas Grizzly = Línea Decauville de 60 Libras

 Espacio entre Barras = 6 ”
 Inclinacionunapendiente de 5º
 Sistema de volcador de carros metaleros de 4,25 ton
8.3.2.24 NIVEL DE POCKETS

El Pocket se ubicará en la base del ORE PASS que sirve para el carguío de mineral
a las volquetas, como se ve en el siguiente gráfico:
IMAGEN Nº 10
NIVEL DE POCKETS
8.3.2.25 INSTALACIÓN DE LA CINTA TRANSPORTADORA

El presente proyecto está referido a instalación de un sistema de transporte
continuo de mineral por cintas transportadoras, a partir de la progresiva 3.400 en
cota refugio N° 4, se hará un recorte de 120m donde se instalaran una chancadora
97
y a partir de ese sector se transportara por cintas, por encima de la Rampa

Principal.
Este sistema de transporte de mineral llega a constituir un medio totalmente nuevo

en Huanuni, cuando se requiere un transporte continuo, además de ser bastante
económico.
La instalación de cintas transportadoras en el sector Rampa Principal, para efectuar

la extracción de mineral a partir de las contrucciones nuevas, buzón nuevo de
alimentación, hasta la parrilla del Ingenio Dolores para su posterior beneficio. (ver
Anexo A)
Considerando una capacidad 520 ton / turno, haciendo una longitud total de 760
metros divididas en tres tramos.
Datos técnicos:
Material a transportar .Mineral de mina (Sn)
Granulometría del material Trozos ≤ 2” Ø
Capacidad requerida 90 ton/h ( 6hr/ turno)
Rodillos de soporte y Angulo concavo triples, igual largo y 20º deinclinación

Peso específico (Sn) 3 ton/m³
Longitud tramos:
Longitud 1ro Tramo 230,00 m
Longitud 2do Tramo 380,00 m
Longitud 3ro Tramo 150,00 m
Longitud total de instalación 760,00 m
8.3.2.26 CAPACIDAD DE LA CINTA TRANSPORTADORA

La capacidad de las cintas transportadoras depende del ancho de la cinta,
velocidad y profundidad de curvado:
Según Robins.
k∗w
V = 227
V = (volumen transportado a 0.5 m/s): (m³/ h)
W = Ancho de la correa; (m)
K = Factor: Banda de 36” 3,60m (91cm )
98
Banda de 42” 3,73m (107 cm)
Material a transportar Mineral de mina (Sn)
Granulometría del material Trozos ≤ 2” Ø
Capacidad requerida 90 ton/h (6 hr. /turno)
Rodillos de soporte y Angulo cóncavo .triples de 20º deinclinación
Peso específico (mineral de Sn) 3 ton/m³
Angulo de inclinación de la cinta 6º25'28” (Pendiente 11,26%)
Longitud de instalación (2do Tramo) 380.00 m.
8.3.2.27 DETERMINACIÓN DEL ANCHO DE LA CINTA

De acuerdo a las tablas de Robins: y , para una velocidad dela cinta a 0,50 m/s el
ancho correspondiente es de 42” (107 cm).
Por Robins:
CUADRO Nº 43
ANCHO DE LA CINTA
Capacidad en ton/h
Ancho “ W” Factor
a la velocidad de la banda en ( m/s )
“K”
Pulgadas Centímetros 0,5 1 1,5 2
36 91 3,60 393
42 107 3,73 564
CUADRO Nº 44
CAPACIDAD DE TRANSPORTE
Material Ancho Capacidad de transporte en ton/h
transportado de la Velocidad de la cinta en m/s
Pe(kg/m) cinta 0,5 0,75 1 1,25 1,50
(mm)
Minerales 900 317 476 635 795 952
pesados(minas) 1000 399 589 798 998 1.197
2.500 kg/m
8.3.2.28 CALCULO DE LA TRANSPORTADORA DE CINTA

Capacidad de transporte.
Iv = 3.600xV x S x K
Iv = Capacidad Volumétrica en m³/h
99
V = Velocidad de transporte m/s

S = Sección del material transportado m²
K = Factor para transportadores inclinados
Iv = 3.600 x 0,50 m/s x 0,02 m² x 0,93
Iv = 33,48 m³/h
IG = Iv x γ
IG= Capacidad de transporte en ton/h
γ = Peso Específico del mineral de Sn (3 ton/m³)
IG= 33,48 m³/h x 3 ton/m³ = 100,44 ton/h
Luego en 6 horas = 602,64 ton / turno (6hr/ turno)
8.3.2.29 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE TELAS

En una correa con relación al ancho y al tipo de material transportado.
Ancho Material pesado Observaciones

1 8 Tabla de; 8 telas
8.3.2.30 RODILLOS (POLINES)

Que constituyen los apoyos de la cinta, en el movimientos de avance y de retorno,
la cantidad de rodillos está en función a la distancia total, en este caso se colocara
a cada metro,por tanto se requiere 771 piezas de polines de carga y 771 piezas de
retorno.
8.3.2.31 LOS TAMBORES DE ACCIONAMIENTO

Son las partes que accionan y controlan la tensión de la cinta transportadora, el
diámetro del tambor se determina, en función de las tensiones y número de telas:
Cinta de Nylon 12,5 (7- 8 telas tabla 27)
CUADRO Nº 45
DIÁMETROS
Diámetros mínimos recomendados en (mm)
Numero Polea del motor Polea Polea
de Telas Tensión a Tensión a tensión a Envió Desviadora
80-100 % 60-80 % 60%
6 1.000 870 760 750 550
7 1.200 1.050 920 900 650
8 1.400 - - 1.050 750
8.3.2.32 GRUPO MOTRIZ

Que transmite energía a los tambores,para mover la cinta con el mineral,
determinando la potencia absorbida por la cinta ().
Tramo 1 (De trituradora a Rampa Principal)
DH = 230 m
100
DV = 13 m
Inclinación = 6º 28 '59” Pendiente 11,36%
Velocidad = 0,50m/s
Ancho = 1,07 m
De acuerdo a las tablas # 9, 12,14 ()
N1 = 7,45 x 0,50 m/s = 3,72 CV
N2 = 18 CV
N3 = 31,10 CV.
N = N1+N2+N3 = 3,72 + 18 + 31,10 = 52,82 CV

N = 52,82 CV>>.Factor de altura 20%=10,56%
Refrigeración Interior Mina 20%=10,56 %>>Total 73,94 CV=100 HP
Tramo 2 (Buzón de carguío a Bocamina Dolores)
DI = 380 m (2do. Tramo)
DV = 46,44 m
Inclinación = 6º 25'28”
Velocidad = 0,50m/s
Ancho = 1,07 m
De acuerdo a las tablas # 9,12, 14 ()
N1 = 10,70 x 0,56 m/s = 5,35 CV
N2 = 29,70 CV
N3 = 100 CV
N = N1 + N2 + N3 = 5,35 + 29,70 +100 = 135 CV
Factor Altura 20% = 27 CV
Refrigeración Interior Mina 20% =27 CV
TOTAL 189 CV= 200 HP
N1 = Potencia necesaria para mover la cinta descargada.
N2 = Potencia necesaria para transportar horizontalmente el
101
material
N3 = Potencia necesaria para transportar verticalmente el

material.
Tramo 3 (Bocamina Dolores a Ingenio)
DH = 150 m
DV = 40 m
Inclinación = 22º 09'59” Pendiente 25,92%
Velocidad = 0,50m/s
Ancho = 1,07 m
De acuerdo a las tablas # 9, 12,14
N1 = 5,38 x 0,50 m/s = 2,69 CV
N2 = 13 CV
N3 = 88,8 CV.
N = N1+N2+N3 = 2,69 + 13,00 + 88,80 = 104 CV (100HP)
Determinación del diámetro del tambor en función a las tensiones y Nro de

telas
Nro.de telas Tensión 80 – 100 % Polea de reenvío

1.000 mm 750
8.3.2.33 CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL TRATADO

Es importante considerar todas las propiedades físico químico que posee el mineral
a ser transportado, ya que en el uso de las bandas es necesario analizarlo.
Tipo de roca. Cuarcitas, pizarras, lutitas. etc.
Mineral. Casiterita, arsenopirita, cuarzo, pirrotina, marcasita, blenda.
Granulometría. Debido al control de las parrillas de los “ore pass”, y la

instalación de una chancadora de mandíbulas, se espera transportar material
menor a 10” de tamaño.
Humedad 50%
Peso específico 3,00ton/m³
8.3.2.34 ELECCIÓN DE LA CHANCADORA A MANDÍBULAS – INTERIOR MINA

Para la elección de una trituradora se toma en cuenta:
102
a). Espacio lo necesario para la manipulación y mantenimiento de la trituradora.
b). Existencia de repuestos en el mercado.
c). Utilizado para la trituración de grano de varios minerales.
d). Que el sistema de ajuste sea fácil para manejar, más seguro y rápido.
e). Implementado con atomizadores o pulverizadores y ventilación mecanizada.
De acuerdo a las características del mineral quebrado se requiere de una

trituradora a mandíbulas
8.3.2.35 RESUMEN DE CÁLCULOS

Este cuadro muestra un resumen de los cálculos de la instalación de bandas.
CUADRO Nº 46
RESUMEN DE CÁLCULOS
TRAMOS ESTUDIADOS PARA LA TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3
INSTALACIÓN 230 m 380 m 150 m
CAPACIDAD DE LA CORREA En 6 horas 520 ton/turno
TRANSPORTADORA
DETERMINACIÓN DEL ANCHO DE LA 107 (cm.)
CINTA
CALCULO DE CAPACIDAD
DELTRANSPORTADOR DE BANDA IV = 33,48 m³/ h
(Autor:C.R. EnríquezA.)
DETERMINACIÓN DE NÚMERO DE 8 telas
TELAS
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA 65 CV 135 CV 80 CV
ABSORBIDA POR LA CINTA
DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL 900 1.050 750
TAMBOR

Teniendo en cuenta la longitud total de excavación del proyecto y de la instalación
de las en sus TRES TRAMOS y las labores adicionales, para un mes laboral de
26 días hábiles, el proyecto tendrá una duración de aproximadamente 10 meses,
las actividades del proyecto son los siguientes:
103
CUADRO Nº 47
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Las actividades planificadas tienen los siguientes costos:
CUADRO Nº 48
LABORES
Item Descripción Parcial ($us)
1 EXCAVACIONES 947.912
2 SOSTENIMIENTO 11.497
3 CONSTRUCCIONES CIVILES 22.298
4 CONSTRUCCIÓN PARTE MECANICA 7.256
5 INSTALACIÓN DE CORREA TRANSPORTADORA 1.290.138
GRAN TOTAL 2.279.102
El detalle se encuentra en el ANEXO A

La inversión requerida para el proyecto es el resultado del cálculo de costos que se
detallan en los Anexos, la Inversión Total es 2.279.102 $us
104
CUADRO Nº 49
8.3.2.39 CONCLUSIONES
 La construcción de la rampa y galería de extracción de mineral a Dolores
constituye nuevas labores subterráneas e instalación de infraestructura, siendo
la mejor alternativa, que incide en el trayecto de transporte y costo de la
operación minera, sin afectar a la salud de la población civil ya que zona del
proyecto es por interior mina.
 Se realizaran las siguientes labores subterráneas: Rampa a Dolores, acceso al
sector de buzón de acopio, rampa.
 Las labores mineras se ejecutaran con personal de la Empresa Minera Huanuni.
 Se tiene equipos que serán utilizados en este emprendimiento.
 Los Materiales y accesorios se adquirirán de acuerdo a normas de la Empresa.
 La Inversión Total será de 2. 279.102,00 $us
8.3.3 RECORTE INTEGRACIÓN

La realización del proyecto permitirá un reconocimiento horizontal con dirección S
15º W, para interceptar las vetas Nothaft, Nueva, Grande, Ventanilla, Vencedora,
Omicron, Corina, Crucera y Paco, proyectados de los niveles superiores. El
presente proyecto integrara la mina de estaño () con las minas de complejos
(sulfuros) y estaño.
OBJETIVOS
Los objetivos principales del recorte de integración son:
105
 Reconocimiento horizontal con dirección S 15º W, interceptando las vetas Nothaf,

Nueva, Grande, Ventanilla, Vencedora, Omicron, Corina, Crucera y Paco,
proyectados de los niveles superiores.
 Integración de la mina de estaño (Pozockoni) con las minas de complejos
(sulfuros) y estaño.
Los resultados de los programas de exploración de diamantina a profundidad
realizados por COMIBOL, BEHRE DOLBEAR Y JICA, desde los niveles –120,-160 y
–200 de la mina, permiten establecer la continuidad de las estructuras mineralizadas
hasta una profundidad de -400m, en la actualidad el último nivel es -320, que tiene
como acceso un recorte desde la rampa principal. Pero en el sector SW (Área del
proyecto) del yacimiento la mayoría de los taladros de DDH no han tenido
resultados favorables por la presencia de paquetes de pizarra.
Esta certificación es la base fundamental para el presente PROYECTO DE

INTEGRACIÓN Y RECONOCIMIENTO GEOLÓGICO, ya que significará la
generación de recursos y reservas minerales que permitiran prolongar los años de
vida de la mina en base a una planificación de exploración, desarrollo y explotación
de los recursos minerales en el nivel –320.
La realización del proyecto permitirá un reconocimiento horizontal con dirección S

15º W, para interceptar las vetas Nothaft, Nueva, Grande, Ventanilla, Vencedora,
Omicron, Corina, Crucera y Paco, proyectados desde los niveles superiores.
8.3.3.2 ASPECTOS TÉCNICOS - GEOLOGICOS

El recorte atravesara intercalaciones de pizarra, cuarcita y al final pizarra, en el
proyecto se tiene 4 fallas principales, la falla Lagarto, falla Convento, veta falla
Omicron y la falla Huanuni
8.3.3.3 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las rocas en el área de Huanuni se encuentran fuertemente deformadas como
producto de plegamientos y fallamientos por efecto de la subducción de la placa de
Nazca debajo de la placa sudamericana.
En el área de estudio predomina un anticlinal mayor asimétrico con orientación

preferentemente N30º-40º W, el buzamiento del plano axial del anticlinal es
ocasionalmente vertical ó inclinado fuertemente al NE.
El anticlinal asimétrico ha tenido un fracturamiento mayor en el flanco este con

relación al flanco oeste.
8.3.3.4 ZONACIÓN MINERAL Y PARAGENESIS

La zonación en el yacimiento de Huanuni se manifiesta con minerales de alta
temperatura en la parte central del anticlinal del Pozokoni, minerales de
temperatura media a baja hacia la periferia donde se ubica las minas Porvenir,
María Francisca y Pepitos con minerales complejos de Zinc, Plata y Plomo,
constituyendo un excelente ejemplo de distribución lateral de minerales en función
de la temperatura de precipitación y distancia del foco de mineralización.
106
El yacimiento de Huanuni es un yacimiento de origen hidrotermal, es decir que

los diferentes minerales se han generado a partir de soluciones mineralizantes
que han precipitado en función de las condiciones físico-químicas de éstas
soluciones, del ambiente de deposición, de la presión, temperatura, pH y también
de las propiedades físico-químicas de la roca encajonante.
En el yacimiento se formaron las siguientes paragénesis:
Fase Óxidos 1.- Cuarzo I-Turmalina
2.- Wolframita-Casiterita
Fase Sulfuros 3.- Pirrotina-Arsenopirita
4.- Blenda-Estannina-Galena-Pirita-Cuarzo II
5.- Siderita-Vivianita-Wavelita
8.3.3.5 RESERVAS
El presente informe fue elaborado con las normas de tipo COMIBOL, tomando en
cuenta los parámetros de cálculo, acomodados a las características geológicas del
yacimiento y calculados por los geólogos de la empresa. Por otro lado
acondicionando a un tipo de cálculo para la selección de minerales y la explotación
de minerales que se encuentra fuera de reservas (se refiere a la selección de
minerales que no estaban en los cálculos de reserva realizados anteriormente).
Las reservas comparadas con gestiones pasadas es la siguiente:

CUADRO Nº 50
RESERVAS COMPARADAS
GRUPO POSITIVO PROBABLE TOTAL
Gestión Accesible Inaccesible Accesible Inaccesible
2000 189.246 229.866 864.030 425.348 1.708.490
2001 157.000 226.890 724.526 482.192 1.590.608
2002 147.191 138.439 638.694 330.095 1.254.329
2003 200. 830 138.384 671.884 466.327 1.477.425
2004 263.252 82.732 682.096 163.663 1.191.743
2005 330.314 90.120 742.154 164.168 1.326.756
2006 289.767 222.695 979.329 584.965 2.076.756
2007 313.107 401.697 1.780.775 1,351.916 3.895.257
2008 355.226 292.866 2.061.783 913.592 3.707.914
2009 413.944 262.430 2.562.536 856.417 4.095.327
2010 633.600 289.692 3.493.726 1.026.239 5.443.257
2011 1.092.699 302.906 4.016.976 1.040.619 6.453.200
2012 1.126.954 315.322 4.199.671 1.003.473 6.645.420
2013* 1.201.020 315.262 5.107.068 1.001.842 7.625.192
* Datos a noviembre del 2013
El incremento de reservas positivas y probables accesibles con relación a la gestión

anterior, se debe a los siguientes aspectos.
107
1. Debido a la subida de las cotizaciones del estaño en el mercado internacional, ha

bajado la ley mínima económica en el cálculo de reservas desde 1,43 a 1,40 %
Sn, las reservas de baja ley en el rango indicado, en esta gestión han subido a
alta ley, por estos aspectos las reservas siguen siendo mayores que los recursos.
2. Los desarrollos del nivel -240 y -280 continúan favoreciendo al incremento de
reservas. La empresa ha programado para la gestión 2.012 intensificar
desarrollos en el nivel -280, para evitar un desequilibrio entre el consumo y
renovación de reservas; este nivel en la actualidad se encuentra en plena
ejecución de sus recortes y desarrollos.
3. El tonelaje total entre reservas y recursos también han subido debido al

incremento en desarrollos en casi todos los niveles, los recursos prospectivos
que fueron calculados con los taladros de diamantina se mantienen
Los recursos calculados en superficie no han sido tomados en cuenta en el cuadro

general de reservas.
8.3.3.6 RESUMEN GENERAL DE RESERVAS
CUADRO Nº 51
RESERVAS
DETALLE TONS. MIN. % Sn TONS. FIN.
TOTAL RESERVAS 7.625.192,00 3.09 235.455,45
TOTAL RECURSOS 7.017.844,00 0.86 60.281,13
TOTAL RESER+RECURSOS 14.643.036,00 2.02 295.736,58
RECURSOS GEOLOGICOS
(posibles+inferidos) 3.037.624
TOTAL GENERAL 17.680.660,00

8.3.3.7 VIDA DE LAS RESERVAS

Las reservas sólidas accesibles e inaccesibles, de inmediata explotación
alcanzan a 7.625.192 toneladas métricas.
Para un ritmo de tratamiento de 3.000 Tn/día, considerando 25 días mes. se tiene:
7.625.192Tn/900.000 Tn = 8.47 años
Estas reservas solidas son continuamente reemplazadas por la generación de

reservas, producto de la realización de desarrollos horizontales, de las cuales su
rentabilidad es calculada mensualmente, por la bondad del yacimiento se tienen
ganancias considerables; tal como se muestra en el siguiente gráfico de las
reservas comparadas desde el año 2000 a la gestión 2012.
Tomando en cuenta el total general de reservas y recursos que es de

14.643.036,00 toneladas métricas, la vida útil es la siguiente:
Para un ritmo de tratamiento de 3.000 TPD, considerando 25 días mes, se tiene:
108
17.680.660,00 ton/900.000 ton= 16,27 años
8.3.3.8 RESERVAS DE MINERALES COMPLEJOS (SULFUROS)
CUADRO Nº 52
RESERVAS DE MINERALES COMPLEJOS (SULFUROS)
DM Kgs. % Ton Fin Ton Fin Ton
Mina GRUPO Ancho Ton Min %Zn % Sn
Ag Ag Pb Pb Zn Fin Sn
Positiv-Prob. 1.05 165,488 1.53 22,267.27 0.99 1,129.96 3.28 5424.69 0.54 657.87
Posibles 87,339
Prospectivos 988,505
Total 1.05 1,241,332 1.53 22,267.27 0.99 1,129.96 3.28 5424.69 0.54 657.87
Es importante incrementar las reservas para dar seguridad a una explotación sostenible y
en base a nuevas redes de perforación a diamantina, para ubicar nuevas áreas
mineralizadas, no solamente de minerales de estaño, sino también de minerales
complejos de plomo, plata, zinc.
8.3.3.9 TRABAJOS A EJECUTARSE
8.3.3.10 RECORTE DE INTEGRACIÓN

Recorte en el Nivel -330, en una longitud de 1700 metros con una sección de 4.00m
x 4.50m, con pendiente positiva + 0.5%.
Para esta labor, que es la principal, se empleara equipo de perforación Jumbo-

IMAGEN Nº 11
EQUIPO DE PERFORACIÓN
Para una sección de 4.00m x 4.50m = 18 m2
Diámetro de los taladros de perforación: 51 mm
Longitud de los taladros de perforación: 3.70 m
Volumen de la carga por disparo: V = S * L = 18 * 3.7 = 66.6 m3 de roca por

disparo.
Número de taladros por sección: Vtal = 10.7 *(4 * 4.5) = 45.4 = 45 taladros
109
Distribución y Denominación de Taladros: el trazo o diagrama de distribución de

taladros y de la secuencia de salida de los mismos, presenta numerosas
alternativas, de acuerdo a la naturaleza de la roca y de las características del equipo
de perforación, llegando en ciertos casos a ser muy complejo. (Ver
IMAGEN Nº 12
DISTRIBUCIÓN DE TALADROS
 Arranques.
 Ayudas.
 Cuadradores.
 Techos.
 Pisos
110
IMAGEN Nº 13
ARRANQUES Y OTROS
Cantidad de carga: de acuerdo a la sección de la galería y dureza de la roca se

puede determinar el promedio en Kg de explosivo utilizado por m3 de roca movida
para cada metro de avance. Que en este caso puede tomarse como 1.33 kg/m3
Esquema de Arranque.
A lo largo del recorte se realizaran labores adicionales tales como:
CÁMARAS DE CARGUÍO
Para evacuar el producto de la voladura, cruce de vehículos, posible acceso a vetas,

se ejecutaran cámaras de carguío con una longitud de 10m y una sección de 4.00m
x 4.50m. Cada 200 metros.
REFUGIOS
Para seguridad del personal que circule por el recorte en horas de transporte de
carga, se tiene proyectado la construcción de refugios cada uno con una longitud de
1.60m y una sección de 1.80m x 2.00m. ubicada cada 50 metros
CICLO DE OPERACIONES UNITARIAS
La excavación del recorte de integración, cámaras de carguío y refugios, se

ejecutaran bajo el siguiente ciclo:
Perforación.
Para la ejecución de los taladros se empleara perforación por roto-percusión

mediante equipos de accionamiento neumático dotados de sistemas de barras de
avance que permitan hacer taladros, especialmente de los contornos.
Para la perforación se empleara un equipo de perforación Electro-Hidraulico

(Jumbo).
111
Voladura.
Se utilizara el material para una voladura convencional; booster, fanel, cordon

detonante y dinamita, con los respectivos diseños de malla, tanto para recortes,
cámaras de carguío, refugios, u otro tipo de explosivos.
Limpieza.
El material resultante producto de la voladura, se retirara del frente de trabajo, hasta

el lugar de deposición final. Esta operación comprende dos etapas:
Primera etapa: el material de la voladura es transportada y almacenada

temporalmente, hasta la cámara de carguío.
Segunda etapa: El material acumulado en la cámara de carguío es cargado y luego

transportado en volquetas hasta el lugar de deposición final
Para la limpieza se empleara cargador frontal de bajo perfil (Scoop) y volquetas de

tándem en serie de 12 m3 de capacidad.
IMAGEN Nº 12
PALA CARGADORA
Para una perforación de taladros de 3.70 metros, asumiendo una eficiencia de

voladura del 95%, se tiene una longitud efectiva de avance de 3.52 metros.
Para la sección considerada de 4.0m x 4.5m el volumen de material producto de

cada voladura será de 63.27 m3. Los cuales deberán ser retirados del frente de
trabajo por los scoop y cargados en las volquetas de 12 m3 de capacidad.
Duración de Ejecución del Proyecto
Teniendo en cuenta la longitud total del recorte mas labores adicionales, y las
características de la voladura para un mes laboral de 25 días hábiles, el proyecto
tendrá una duración de aproximadamente 1.5 años (18 meses).
112
8.3.3.11 UBICACIÓN PLANIMÉTRICA DEL PROYECTO:
IMAGEN Nº 13
UBICACIÓN DEL PROYECTO
113
IMAGEN Nº 14
IMAGEN SATELITAL
8.3.3.12 TIEMPO DE EJECUCIÓN

Teniendo en cuenta la longitud total del recorte mas labores adicionales, y las
características de la voladura para un mes laboral de 26 días hábiles, el proyecto
tendrá una duración de aproximadamente 1,75 años (21 meses)
8.3.3.13 COSTO
CUADRO Nº 53
PROYECTO RAMPA DE INTEGRACIÓN 1700 M - PLANILLA DE COSTOS EN $us
114
8.3.3.14 CRONOGRAMA
CUADRO Nº 54
CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA Y ACTIVIDADES

PROYECTO: CONSTRUCCION RAMPA DE INTEGRACION 1700 METROS
UBICACIÓN: " Niv -320 ".
M E S E S
ITEM DESCRIPCION
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Movilizacion del contratista XX
2 Trabajos de Instalacion XX
3 Desmovilizacion del Contratista XXX
4 Mantenimiento Rampa Principal XXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXX
5 Mantenimiento recorte de integracion XXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXX
6
7 EXCAVACIONES
8 Excavacion camara de carguio 4,0 x 4,5 m (de 10,0 m long.) XXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX
9 Excavacion de Recorte 4,0 x 4,5 m + 0,5 % (C/Canal 0,4 x 0,5 m.) XXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX
10 Desquinche de refugios 1,8 x 2,0 x 1,6 m XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX
11 Transporte de Material quebrado acopio hasta superficie XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX
12 Transporte de Material quebrado hasta lugar de acopio XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX
13
14 SOSTENIMIENTO
15 Pernos de Anclaje tipo Split set de 6 pies XXXXXXXX XXXXXXXX
16 Malla electrosoldada # 8 - 100 x 100 mm XXXXXXXX XXXXXXXX
17 Hormigon proyectado (Shotcrette) sin fibras de 50 mm de espesor
18
TIEMPO DE EJECUCION DE OBRA 24 0 D I A S C ALENDARIO
115
CUADRO Nº 55
M E S E S
ITEM DESCRIPCION TOTAL
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Movilizacion del contratista 30.000 30.000
2 Trabajos de Instalacion 5.000 5.000
3 Desmovilizacion del Contratista 15.000 15.000
4 Mantenimiento Rampa Principal -
5 Mantenimiento recorte de integracion 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 29.500
6 -
7 EXCAVACIONES -
Excavacion camara de carguio 4,0 x 4,5 m (de 10,0
8
m long.) 10.631 10.631 10.631 10.631 10.631 10.631 10.631 10.631 85.050
Excavacion de Recorte 4,0 x 4,5 m + 0,5 %
9
(C/Canal 0,4 x 0,5 m.) 200.813 200.813 200.813 200.813 200.813 200.813 200.813 200.813 1.606.500
10 Desquinche de refugios 1,8 x 2,0 x 1,6 m 1.870 1.870 1.870 5.610
Transporte de Material quebrado acopio hasta
11
superficie 39.681 39.681 39.681 39.681 39.681 39.681 39.681 277.770
Transporte de Material quebrado hasta lugar de
12
acopio 15.197 15.197 15.197 15.197 15.197 15.197 15.197 106.380
13 -
14 SOSTENIMIENTO -
15 Pernos de Anclaje tipo Split set de 6 pies 1.659 1.660 3.319
16 Malla electrosoldada # 8 - 100 x 100 mm 12.600 12.600 25.200
Hormigon proyectado (Shotcrette) sin fibras de 50
17
mm de espesor 3.880 3.880 3.880 11.640
18 Varios 86.572 86.572 86.572 86.572 86.572 86.572 519.429
TOTAL 246.444 270.202 359.681 372.070 363.561 372.071 359.681 376.691 2.720.399
8.3.4 CONSTRUCCIÓN CUADRO COMPLEJOS “PORVENIR”
8.3.4.1 OBJETIVO
El trabajo de construcción del cuadro, se efectuara con la finalidad de dar
continuidad a la extracción de minerales complejosde niveles inferiores a superficie
para su tratamiento en la planta de beneficio de Sajsani, debido a que la bocamina
principal actualmente en servicio será cerrada.
El presente componente se hace necesario para el desarrollo y explotación de
mineral complejo en los niveles inferiores a -40, lo cual permitirá la provisión de
minerales Zn – Pb – Ag, para el tratamiento en el ingenio de Sajsani.
8.3.4.4 ENMADERACIÓN
La cota de comienzo de la enmaderación será el piso del nivel cero porvenir hacia
superficie en una longitud vertical de 18 metros en una sección útil de 4,84 m2, en el
sector delwinche se armara marco completo y a partir de ese punto solamente se
armaran traviesas cada dos metros para la fijación de las guiadoras culminando con
el arme de dos piezas largueros en patacha sobre tres traviesas.
Madera Pino Oregón
116
El requerimiento para esta construcción es madera pino Oregón de 6”*6” por las
longitudes establecidas para largueros, traviesas y postes, para las guiadoras se
utilizara pino Oregón de 6”*4”; la cantidad y costos de madera es el siguiente:
CUADRO Nº 55
REQUERIMIENTO
PRECIO PRECIO
MADERA UNIDAD CANTIDAD
UNIT $US TOTAL $US
Largueros de 6"*6"*4,50m Pza 6 270,00 1.620,00
Traviezas de 6"*6"*3,00m Pza 30 135,00 4.050,00
Postes de 6"*6"*4,00m Pza 6 180,00 1.080,00
Guiadoras de 6"*4*6,00m Pza 16 135,00 2.160,00
TOTAL 8.910,00
8.3.4.5 EQUIPOS PARA TRABAJOS DE ENMADERACIÓN
CUADRO Nº 56
EQUIPO
FACTOR DE PREICO PRECIO
DESCIPCION UNID.
CONSUMO UNIT $US TOTAL
Maquinaria perforadora Jack Leg Pza. 0,120 5.449,00 653,88
Motosierra Pza. 0,200 3.490,00 698,00
Winche de 2 ton Pza. 0,090 18.000,00 1.620,00
Compresora C/U 0,005 250.000,00 1.250,00
TOTAL 4.221,880
8.3.4.6 OTROS MATERIALES

CUADRO Nº 57
OTROS MATERIALES
PRECIO PRECIO
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
UNIT $US TOTAL
Tirantes de 1/2 " * 80 Pza. 18 3,1520 $US
56,74
Callapos de 3"-4" diametro Pza. 36 3,6770 132,37
Madera Labrada Pza. 80 7,0720 565,76
Escaleras Pza. 5 22,631 113,16
Barra Conica 11g. De 20m Pza. 1 55,061 55,06
Barra Conica 11g. De 0,60m Pza. 1 40,779 40,78
Broca 41mm diametro Pza. 4 22,521 90,08
Manguera de Goma 1" diam. Mts. 20 4,22 84,40
Manguera de Goma 1/2" diam. Mts. 20 2,69 53,80
Aceite de Perforacion Gal. 18 11,598 208,76
Tanqueador de Madera Pza. 10 1,235 12,35
Cañeria de 1" diam. Pza. 20 29,685 593,70
TOTAL 2.006,96
117
8.3.4.7 COSTO LABOR

Con los precios de contrato que rigen en la empresa para los trabajadores en
interior mina, específicamente para enmaderación de cuadros en construcción, se
tiene:
CUADRO Nº 58
COSTO LABOR
PRECIO IMPORTE
DESCRIPCION UNIDAD AVANCE
$US $US
Arme Langueros 6"*6" c/u 6 64,215 385,29
Arme Traviezas 6"*6" c/u 30 38,614 1158,42
Arme Postes 6"*6" c/u 6 23,762 142,572
Arme Guiadoras 6"*4" c/u 16 63,791 1020,656
Construccion Patachas c/u 72 64,214 4623,408
Encajonado Patacha c/u 72 13,975 1006,2
Armado Vaciado Cemento m3 50 140,453 7022,65
Transporte de Vigas c/u 58 6,294 365,052
Arme de Tirantes c/u 18 7,086 127,548
Arme Plataformas de Descuelgue m2 9 12,207 109,863
Bloqueo Marco c/u 12 7,086 85,032
Empaquetacion Cuadro m2 48 6,110 293,28
Arme Trancas de Callapo c/u 36 5,827 209,772
Arme Escaleras de Madera c/u 25 1,216 30,4
Carguio Carga a Pulso Ton 72 2,942 211,824
Arme Desarme Trans. Cañeria de 1" Pza 20 3,424 68,48
TOTAL 16.860,45
TOTAL COSTO DE ENMADERACIÓN SECTOR SUPERIOR EN CUADRO
“PORVENIR” $us 31.999,29
IMPREVISTOS 15% 4.799,89
GRAN TOTAL COSTO ENMADERACIÓN SECTOR SUPERIOR EN CUADRO
“PORVENIR” $us 36.799,18
118
CUADRO Nº 59
CUADRO Nº 60
MES
Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Winche y accesorios 45.463,12 45.463,12 45.463,12 136.389,37
Instalación Eléctrica 7.564,82 7.564,82 15.129,64

En maderación parte
superior 9.199,80 9.199,80 9.199,80 9.199,80 36.799,18
Construcción Castillo 18.149,02 18.149,02 18.149,02 18.149,02 72.596,07
Construcción Buzón 18.149,02 18.149,02
9.199,80 16.764,62 16.764,62 9.199,80 18.149,02 18.149,02 18.149,02 63.612,14 63.612,14 45.463,12 279.063,25
119
8.3.5 PROYECTO EQUIPAMIENTO SECTOR COMPLEJOS
Junto al yacimiento de Pozokoni se encuentran minerales complejos que requieren

ser explotados para la recuperacion de concentrados de zinc-plata-plomo y estaño.
8.3.5.1 OBJETIVO
Implementar con equipo y maquinaria el sector de complejos para extraer minerales
de Zn, Ag, Pb y Sn de las secciones mencionadas anteriormente con una
explotación sistemática y su tratamiento en el ingenio proyectado de Sajsani

Construcción de Cuadros y equipamiento en la mina Omicrón y la mina Porvenir. El
primero será de enlace con el recorte integración, que partirá del nivel -330 ubicado
en la Rampa principal hacia el sector de complejos (sulfuros).
Para lograr estos objetivos que servirán de transporte del mineral complejo hacia la
planta de tratamiento, se cuenta con un proyecto de una planta de concentración de
minerales de complejos en el sector de Sajsani.
Empresa Minera Huanuni con sus planes de diversificar sus operaciones de
producción de concentrados de minerales con rentabilidad, exxplotara el yacimiento
en forma integral aprovechando la existencia de minerales con contenidos de plata,
zinc, plomo, estañó, que se encuentran en los sectores de Porvenir situada en la
falda oeste del Posokoni, considerando que el contenido promedio de explotación es
de 6 DM de Ag.
Mediante taladros de diamantina se ha llegado a determinar estructuras de mineral

de complejo en los cerros de Convento y Cuchillani, donde se observa mayor
presencia de zinc, estaño, plata y en menor proporción plomo.
8.3.5.4 ASPECTO TÉCNICO

La producción de minerales complejos con un tratamiento de 300 tpd, cuyas
reservas positivas permitirán una vida útil de alrededor de 3 años. Con el recorte de
integración y labores de exploración, la vida del yacimiento se ampliara a 15 años, al
margen de las perspectivas de reposición y generación de nuevas reservas con la
ejecución de labores mineras propuestas en el presente proyecto.
8.3.5.5 RESERVAS DE MINERALES COMPLEJOS

Las reservas de minerales de Ag–Pb-Zn y Sn en el sector de Complejos al mes de
junio 2012 se muestran en la siguiente tabla:
120
CUADRO Nº 61
RESERVAS DE MINERALES DE COMPLEJOS
Porvenir
1,15 58.934 0,85 4.719,34 0,27 149,98 1,99 1.175,13 1,15 542,22
M. Francisca
1,02 34.395 1,44 4.963,08 0,90 157,52 2,96 1.018,01 0,68 172,30
Pepitos
1,09 74.380 2,33 17.336,60 1,37 1.020,92 4,77 3.549,72 0,79 250,10
Bonanza 0
1,15 30.014 0,49 1.483,03 0,14 40,63 2,32 695,63 1,35 404,51
Rho 0
1,36 12.543 0,43 543,29 0,37 46,48 3,70 463,93 0,69 86,02
Omicron
1,22 55.823 0,48 2.177,01 0,33 13,60 1,42 794,88 0,77 431,29
Total
1,16 266.089 1,17 31.222,35 0,54 1.429,13 2,89 7.697,30 0,85 1.886,44
Para un ritmo de tratamiento de 300 tpd, considerando 25 días mes, se tiene:
266.089 ton./90.000 ton. = 2,96 años
8.3.5.6 RESUMEN GENERAL DE RESERVAS Y RECURSOS DE MINERALES DE

COMPLEJOS
CUADRO Nº 62
RESUMEN GENERAL DE RESERVAS DE MINERALES DE COMPLEJOS
GRUPO Ancho Ton Min DM Ag K.F. Pb T.M.F. %Zn T.M.F. % Sn T.M.F.
(m) Ag % Pb Zn Sn
Positivo -
Probable 1,16 266.089 1,17 31.222,35 0,54 1.299,52 2,89 7.697,30 0,86 1.886,44
Posibles 126.759
Prospectivos 988.505
TOTAL 1.381.353
Las reservas sólidas accesibles e inaccesibles, de inmediata explotación alcanzan a

266.089 toneladas métricas.
8.3.5.7 TRABAJOS EN MINA

Labores de desarrollo en los diferentes sectores de minerales complejos como ser
María Francisca, Pepitos, La Suerte, Omicron, Bonanza y Porvenir, en diferentes
niveles se cortaron estructuras mineralizadas con buenos contenidos de mineral de
plomo-plata- zinc.
Se está ejecutando el recorte de integración a partir de la Rampa Principal desde

el Nivel -330 hacia Mina Omicron donde se construirá un Cuadro y apertura de los
Niveles a partir de éste.
121
8.3.5.8 COSTO
En el sector de complejos, se requiere de equipo y maquinaria para la extracción de
minerales, con el detalle siguiente:
CUADRO Nº 63
COSTO DE MAQUINARIA
INVERSION
DESCRIPCIÓN UNIDAD Cant.
$us
LOCOMOTORAS 8 TON. A TROLLEY Equipo 2 516.000,00
CABLE TROLLEY m 500 59.406,67
RIELES 30 LBS. m 1.000 201.169,00
IMPLEMENTACION WINCHE 1 1.700.000,00
PROFUNDIZACION DE CUADRO m 1 1.000.000,00
PALAS NEUMATICAS Equipo 3 261.200,00
CARROS METALEROS 1,25 Ton Equipo 40 104.000,00
TOTAL 3.841.775,67
E.M. Huanuni actualmente continúa con los desarrollos de las estructuras en las
secciones de Porvenir, María Francisca, Bonanza, Pepitos, Omicron, Rho y La
Suerte, para posteriormente ingresar a la etapa de preparación y explotación.
Para asegurar ingresos económicos por explotación del sector de Complejos con
rentabilidad se decidió construir el ingenio para el tratamiento de minerales
complejos, con una capacidad de tratamiento de 300 tpd.enel sector de Sajsani,
para incrementar en el futuro hasta 1000 tpd, basado en la profundización del
recorte de integración desde el nivel - 330, con el consiguiente incremento de
reservas de minerales complejos.
El ingenio proyectado producirá dos tipos de concentrados que son: Zinc - Plata y
Estaño.
Con esta nueva situación E.M. Huanuni ya no dependerá de las cotizaciones de un

solo mineral, en función del comportamiento de cotizaciones, podrá dentro de
ciertos límites incrementar temporalmente sus producciones para poder obtener
mayores beneficios y esperar momentos bonancibles para cualquiera de los
minerales considerados en el presente proyecto.

Se ha confeccionado un cronograma de Inversión Anual 2014, Equipamiento Sector
Complejos donde se representa la totalidad de los equipos necesarios a
implementarse en la mina en la presente gestión.
122
CUADRO Nº 64
CUADRO Nº 65
El equipamiento de los sectores complejos de la empresa Minera Huanuni, requiere
su implementación para la extracción de 300 TPD de minerales de Zn-Ag-Pb y Sn.
La extracción de mineral, será alimentada al Ingenio de 300 TPD. que se construye

en el sector de Sajsani.
Para las labores de extracción es necesaria la adquisición de equipo y maquinaria

como locomotoras, carros metaleros, palas neumáticas, cable Trolley, rieles y la
implementación de Winche.
8.3.6 INVERSIÓN EN EQUIPO Y MAQUINARIA PARA LA MINA

La Empresa Minera Huanuni, dentro de su Plan Operativo Anual de la gestión 2014, ha
programado dentro sus metas de operación la ejecución de diferentes labores en
interior mina tanto en la mina de estaño como en la mina de complejos, todo esto para
cumplir con la alimentación a los ingenios de Santa Elena, Machacamarca, Sajsani.
pero lo mas importante es preparar y planificar todas las labores mineras para su
123
extracción de 3000 TPD, para lo que se requiere de equipo y maquinaria que debe
implementarse en la gestión 2014.
8.3.6.1 OBJETIVOS
Implementar con equipo y maquinaria necesaria para extraer 3000 TPD de
mineralpara el ingenio nuevo y 300 TPD para el ingenio de complejos, dando las
condiciones necesarias para un trabajo sostenible.
Para cumplir con estos programas de producción, es imprescindible que se cuenten
con las condiciones de operación adecuadas, es decir adquisición de nuevos equipos y
maquinaria minera, para la operación de explotación, como para la reposición de la
maquinaria y/o equipo minero ya obsoleta y/o que cumplió con su tiempo de vida útil.
Otra razón fundamental es la de continuar, la preparación de la mina para cumplir con

la alimentación diaria de 3000 tpd al nuevo Ingenio.
La mina en sus diferentes niveles, las condiciones de trabajo no son similares en

ningún nivel, razón por la cual los requerimientos de equipos y maquinarias no guardan
relación directa con el tonelaje extraído de cada nivel y de cada labor.
Podemos indicar que en algunos lugares la mineralización es bondadosa y su

extracción no requiere gran uso de material y empleo de maquinaria en gran escala, o
bien en algunos niveles las distancias de transporte desde los frentes de trabajo hasta
los lugares de acopio, parrillas y buzones para su posterior extracción por los Cuadros
de Extracción o por la Rampa de Extracción, a medida que se van desarrollando las
distancias se van haciendo cada vez mas y mas largas incidiendo directamente en el
uso más acentuado de las locomotoras en este caso.
Por otro lado la misma geología del yacimiento presenta un comportamiento geológico
muy irregular y variado con cambios súbitos del tipo de roca lo cual también incide en
tiempos de perforación más largos con las perforadoras neumáticas.
En ambos casos el desgaste de la maquinaria es másacelerado, lo que a la larga

requiere su reposiciónmás temprana. El mismo ambiente de trabajo; humedad, polvo
presencia de agua acida, y la falta de accesorios y repuestos oportunos también
inciden en el tiempo de vida útil de la maquinaria y equipo minero utilizada en la
explotación minera.
En interior mina se proseguirá con el desarrollo y preparación del nivel -240,-280, se

proseguirá con el avance del recorte Nº 1 (sistema de vetas Bandy) y se intensificará el
desarrollo horizontal de este nivel, en tanto, concluida la preparación del nivel -320 se
realizara con la ejecución de los recortes de exploración y acceso para posteriormente
ejecutar los desarrollos en vetas; con estas labores más la producción de los niveles
superiores al -240 se tendrá garantizada la alimentación a los ingenios en los tonelajes
anteriormente enunciados.
124
Con relación a los minerales complejos, se encararan labores de desarrollo,

preparación y explotación en las secciones de María Francisca, Pepitos, Rho, La
Suerte, Omicron, Bonanza y Porvenir, para un tratamiento diario de 300tpd en el
ingenio Sajsani, en tanto se continuará rehabilitando el cuadro Porvenir para acceder a
los niveles inferiores al -40 para la extracción de taqueos con alto contenido de Plata
(contenido alrededor de 6,00 DM). Se proseguirá con el recorte de integración (en el
nivel -340 en una longitud de 1.700 metros) y posteriormente se ejecutará y construirá
un cuadro en el sector de Omicrón.
Para la gestión se consideran 301 días hábiles de trabajo, los días domingo se
efectuarán reparación y mantenimiento de equipos y maquinarias, limpieza de áreas de
trabajo y otros.
Por lo anteriormente expuesto se ve por conveniente tener una inversión en equipo y

maquinaria minera en los diferentes niveles de operación de acuerdo al cuadro Nº 64.
Para la adquisición de los equipos y maquinaria minera, se cuenta con la respectiva

normativa; en tal sentido el cronograma de ejecución e Inversión para esta actividad se
muestra en el cuadro Nº 65.
8.3.6.3 ASPECTOS GENERALES

Los tonelajes programados por niveles y minas tanto en la mina de estaño como en la
mina de complejos se muestran en los siguientes cuadros:
CUADRO Nº 66
RESUMEN DE AVANCES MINA DE ESTAÑO GESTIÓN 2014
CE
+77 +35 -40 -80 -120 -160 -200 -240 -280 -320
RO TOTAL
RECORTES ML 120 310 190 360 700 280 820 1.215 620 720 70 5.405
DES. HORIZ. ML 80 340 190 320 1.680 1.480 1.810 1.770 1.980 1.290 0 10.940
DES. VERT. ML 80 160 160 80 150 240 750 360 280 280 0 2.540
PREP. RJO. ML 120 160 160 200 160 160 190 415 280 0 0 1.845
1.2
240 0 0 2.880 1.920 1.680 7.600 7.120 960 0
EXPLOT. RJO. TON 80 23.680
CUADRO Nº 67
RESUMEN DE AVANCES MINA DE COMPLEJOS GESTIÓN 2014
MA. FCA. OMICRON BONANZA PEPITOS PORVENIR LA SUERTE RHO TOTAL
10 0 0 120 120 40 0 290

RECORTES ML
120 290 165 330 1.740 80 180 2.905
DES. HORIZ. ML
50 80 30 150 0 30 40 380
DES. VERT. ML
40 80 80 190 0 40 40 470
PREP. RJO. ML
125
160 640 800 1.840 0 160 160 3.760

EXPLOT. RJO. TON
Volúmenes de avances lineales considerados para la Gestión 2014 son los siguientes:
CUADRO Nº 68
CUADRO DE VOLÚMENES
Minerales de Estaño Minerales Complejos
CONCEPTO Unid Avance/Año Avance/Mes Avance/Año Avance/Mes
Recortes m. 5,405 450 290 24
Corridas m. 10,940 912 2,905 242
Chimeneas m. 2,540 212 380 32
El aporte de mineral extraído de las diferentes labores de interior mina para su

tratamiento en los ingenios son:
CUADRO Nº 69
MATERIAL EXTRAÍDO
T.M.S./ Mes
CONCEPTO T.M.S. /Año % Aporte
Promedio
Desarrollo Horizontal 164,625 37.97 13,719
Desarrollo Vertical 16,288 3.76 1,357
Preparación Rajos Shringkage 13,699 3.16 1,142
Preparación Rajos S.L.S. 5,206 1.20 434
Explot. RajosShringkage 17,286 3.99 1,141
Explot. Rajos S.L.S. 6,394 1.47 533
Rajos Terminados 185,888 42.88 15,491
Varios (Puentes, Desquinches) 24,165 5.57 2,041
TOTAL 433,551 100.00 36,129
126
8.3.6.4 COSTOS DE INVERSIÓN

CUADRO Nº 70
COSTO DE INVERSIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
Nº DESCRIPCIÓN Gestión 2014

Cantidad Inversión
1 Maquina Perf. BBD-94 Panther 100 673.800,00
2 Maquina Perf. Stopper 20 114.720,00
3 Maquina Perf. YT-27 0 0,00
4 WincheNeumatico de 1 ton.15HP 0 0,00
5 Carros Metal. 1,25 Ton 160 416.000,00
6 Carros Metal. 0,75 Ton 235 259.675,00
7 Carros Metal. 4,25 Ton 15 165.000,00
8 Bomba Sumergible (Flyth) 2 32.184,00
9 Bomba Neumaticaantiacida 100% 11 75.229,00
10 Wincheelectromecanico (200m) 0 0,00
11 Cable Trolley 3 ceros (m) 16.800 537.600,00
12 Locomotoras Electricas de 4 ton (trocha 600 mm) 0 0,00
13 Locomotoras Electricas de 2 ton (trocha 600 mm) 3 178.554,86
16 Palas Neumaticas EIMCO 12-AC o 21-AC 39 3.412.578,00
17 Jumbo de un brazo 1 700.000,00
18 Locomotoras Goodman 2 Ton 8 478.896,00
20 Scoop 1.5 yd3 5 1.228.229,55
21 Maq. Perf. Drill(Stope Master) + accesorios 1 700.000,00
22 Volquetas de cap. 12 m3 8 2.000.000,00
23 Volquetas de cap. 4 m3 4 380.000,00
24 Vagoneta TOYOTA (Ambulancia a diesel) 3 204.000,00
25 Ventilador cap. 25000 cfm 5 1.482.980,00
26 Camionetas a diesel 4 200.000,00
27 Compresora de 3123 cfm 0 0,00
28 Compresora estacionaria 2600 cfm 1 126.500,00
29 Bomba estacionaria niv -160, -340 4 343.840,00
30 Ventilador cap. 15000cfm 5 481.750,00
T O T A L 15.565.584,03
127
CUADRO Nº 71
Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep
Licitación
Calificación
Adjudicación
Ejecución
CUADRO Nº 72
M E S E S
ITEM DESCRIPCION TOTAL
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Movilizacion del contratista 30.000 30.000
2 Trabajos de Instalacion 5.000 5.000
3 Desmovilizacion del Contratista 15.000 15.000

4 Mantenimiento Rampa Principal -
5 Mantenimiento recorte de integracion 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 29.500
6 -
7 EXCAVACIONES -
Excavacion camara de carguio 4,0 x
10.631 10.631 10.631 10.631 10.631 10.631 10.631 10.631 85.050
8 4,5 m (de 10,0 m long.)
Excavacion de Recorte 4,0 x 4,5 m +
200.813 200.813 200.813 200.813 200.813 200.813 200.813 200.813 1.606.500
9 0,5 % (C/Canal 0,4 x 0,5 m.)
Desquinche de refugios 1,8 x 2,0 x
1.870 1.870 1.870 5.610
10 1,6 m
Transporte de Material quebrado
39.681 39.681 39.681 39.681 39.681 39.681 39.681 277.770
11 acopio hasta superficie
Transporte de Material quebrado
15.197 15.197 5.197 15.197 15.197 15.197 15.197 96.379
12 hasta lugar de acopio
13 -
14 SOSTENIMIENTO -
Pernos de Anclaje tipo Split set de 6
1.660 1.660 3.320
15 pies
Malla electrosoldada # 8 - 100 x 100
12.600 12.600 25.200
16 mm
Hormigon proyectado (Shotcrette) sin
3.880 3.880 3.880 11.640
17 fibras de 50 mm de espesor
18 Varios 86.572 86.572 86.572 86.572 86.572 86.572 519.429
TOTAL 246.444 270.202 359.681 362.070 363.561 372.071 359.681 376.691 2.710.399
8.3.7 VENTILACIÓN MINA (CON RAISE BORING)

Adquirida el equipo de RaiseBoring a fines de la gestión anterior, se procedió a la
ejecución de taladro piloto para la construcción de chimeneas de ventilación de
acuerdo a trabajos sistemáticos para lo que es necesario la implementación con
equipos, herramientas y repuestos que garanticen el cumplimiento de las labores
programadas.

 Implementar el sistema de ventilación integral en interior mina para la Empresa
Minera Huanuni.
128
 Construir chimeneas de ventilación en diferentes niveles de interior mina.
Estas labores garantizaran una mejor ventilación de aire en los diferentes niveles de
interior mina, y del mismo modo creara mejores ambientes de trabajo para todo el
personal de trabajadores en interior mina.
La industria minera, en especial los trabajos de explotación en interior mina, con
referencia a las condiciones de medio ambiente en los lugares de trabajo, tienen
que cumplir con las condiciones de aire respirable.
Considerando que es importante el control de polvos y gases generados durante las

distintas etapas de explotación y extracción de los minerales en interior mina, se
hace necesaria la implementación de un sistema de ventilación, orientado a mejorar
el ambiente de interior mina y al mismo tiempo mejorar las condiciones de trabajo.
Uno de los acontecimientos que originan los accidentes de trabajo y las

enfermedades profesionales demuestran en su mayoría que estos eventos son
plenamente identificables y controlables.
Es importante identificar, prevenir y controlar riesgos potenciales en el desarrollo de

las labores diarias para evitar contaminación del aire en la Empresa.
8.3.7.3 SOCIAL
Tomando en cuenta que los trabajadores son la base de la empresa, es importante
brindar protección, bienestar y confianza al trabajador de los riesgos de
enfermedades profesionales que puedan contraer en su trabajo, por lo tanto, una
buena acción de prevención de riesgos laborales implica evitar o minimizar las
causas de los accidentes y la enfermedades profesionales que se dan en el
ambiente de trabajo.
8.3.7.4 ECONÓMICA.
El desarrollo de nuevas chimeneas de ventilación que se realizaran con el nuevo
equipo RaiseBoring, permitirá reducir en gran medida, los costos que se originan
debido a las enfermedades profesionales y también a los accidentes laborales a
causa de gases y polvos que emanan del uso de explosivos en la explotación. Es
importante estimar los costos actuales referentes a enfermedades y accidentes, los
cuales servirán de referencia para evaluar los resultados cuando se tengan
elaboradas las chimeneas de ventilación.

Los costos de inversiones a realizarse en equipos, herramientas, y accesorios para
la ejecución de las chimeneas de ventilación, con el equipo RaiseBoring en la
gestión 2014 son los siguientes:
CUADRO Nº 73
COSTO DE INVERSIÓN
129
CANTI PRECIO PRECIO

Nº DETALLE UNIDAD
DAD UNITARIO TOTAL
1 MORDAZA SUPERIOR PZA 1 5.000 5.000
2 MORDAZA DENTADA INFERIOR PZA 1 5.000 5.000
3 CAJA FLOTANTE PZA 1 60.000 60.000
4 PERNO PRINCIPAL CABEZAL PZA 1 12.000 12.000
5 RODAMIENTO PRINCIPAL PZA 1 45.000 45.000
6 GRASA GRAFITADA KLS 200 17.50 3.500
7 TRICONO PZA 4 15.000 60.000
8 CORTADORES PZA 4 10.000 40.000
9 BOMBA PARA TRANS. Y MOTOR PZA 1 5.000 5.000
10 JUEGO DE LLAVES UNID. 1 500 500
11 BOMBA SUMERGIBLE PZA 2 16.000 32.000
12 LLAVE HYTOR PZA 1 15000 15.000
13 CAPACITACIÓN OPERADORES CURSO 1 356.500 356.500
14 PREPARACIÓN PLATAFORMA 2 75.000 150.000
15 BOBCAT (MANIPULEO BARRAS) PZA 1 115.000 115.000
16 MOTOR ACCIONAMIENTO PPAL. PZA 1 50.000 50.000
17 ESTABILIZADORES PZA 5 45.000 225.000
18 ADITIVOS DE PERFORACIÓN BOLSA 1000 8.5 8.500
19 VARIOS (10%) 132.000
20
TOTA L 1.320.000
La ventilación de la mina consiste en:
 Construcción de chimeneas en diferentes niveles y sectores de la mina para

permitir el flujo de aire fresco de superficie a interior mina, estas labores serán
realizadas con el equipo de RaiseBoring recién adquirido.
 Las diferentes chimeneas a construirse en la presente gestión requieren de
presupuesto en cuanto a repuestos, accesorios y servicios a ejecutarse en cada
estación de perforación.
 El monto de inversión en la presente gestión a para estas labores de
construcción de chimeneas con el equipo RaiseBoiring será de $us 1.320.000,00
descrito en líneas arriba.
 La fuente de financiamiento será a través de financiamiento de Banco mediante
recursos de préstamo.
 Las chimeneas de ventilación a ejecutarse, tendrán un diámetro de 2.50m
130
8.4 COMPONENTE 2: AMPLIAR Y MEJORAR LA CAPACIDAD DE

CONCENTRACIÓN Y BENEFICIO DE MINERALES, MEDIANTE INVERSIONES
DIRIGIDAS A CONSOLIDAR EL DESARROLLOMETALÚRGICO Y REDUCIR LA
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL MINERA.
Con este componente se busca ampliar y mejorar la capacidad de tratamiento y
beneficio de minerales de estaño y complejos, con la conclusión de los dos ingenios
de 3.000 tpd de mineral de estaño y de 300 tpd de minerales complejos. Los
residuos provenientes de los procesos metalúrgicos de ambos ingenios serán
acumulados en el dique de colas correspondiente.
8.4.1 CONCLUSIÓN Y SUPERVISIÓN NUEVO INGENIO 3.000 TPD. (ESTAÑO)

El proyecto será concluido con recursos propios.
8.4.2 CONSTRUCCIÓN DIQUE DE COLAS “WILLA KHOLLU”

El ingenio de concentración de minerales de estaño con capacidad de tratamiento
de 3000 TPD, que se construye en el Sector de Dolores producirá dos productos
principales: el concentrado de estaño que será comercializado y las colas del
ingenio que resulta ser el material o descarte de la concentración de minerales que
debe ser almacenado en un lugar llamado dique de colas. Estas colas se
transportarán mediante bombeo en forma de pulpa por medio de tubería hasta el
dique de colas.
La Empresa Mineral Processing realizo el proyecto “Diseño Final del Dique de

Colas- Memoria Técnica” de la construcción del dique de colas para el Ingenio de
3000 TPD, cuya documentación se adjunta y es producto de la contratación con la
COMIBOL y cuyos datos principales se adjunta en el presente Resumen de
Proyecto.
8.4.2.1 UBICACIÓN
La ubicación del dique de colas está en el sitio denominado WillaKhollu, que
corresponde a una quebrada natural abierta con características geológico-
geotécnicas y morfológicas adecuadas a las necesidades del Proyecto. Se pretende
depositar las colas embalsando tres quebradas en la falda oeste del Cerro
WillaKhollu con una cortina de cierre la cual será construida en cuatro etapas
8.4.2.2 OBJETIVOS
El proyecto de la construcción de un dique de colas para el Ingenio de 3.000
TPDtiene los siguientes objetivos:
 Construir un dique de colas para una capacidad de almacenamiento de 2.850,00

TPD (26 días/mes trabajo de ingenio), con una vida útil de 15 años que pueda
almacenar en forma permanente y segura las colas producto de las operaciones
del Ingenio, diseñado bajo normas técnicas y ambientales internacionales, a fin
de garantizar la estabilidad física, química y biológica de las colas durante las
etapas de operación, cierre y post-cierre.
131
 Construir todas las obras complementarias requeridas para que el Dique de

Colas funcione normalmente minimizando los impactos ambientales, las cuales
son: sistema de manejo de aguas superficiales y subterráneas, caminos de
acceso, sistema de transporte y descarga de colas, sistema de recirculación de
agua clarificada, sistema de recolección de lixiviados, cerco perimetral de
seguridad, sistema de impermeabilización del vaso del dique, instalación de
instrumental de monitoreo y vigilancia del Dique de Colas durante las diferentes
etapas del mismo.
 Controlar los impactos al medio ambiente evitando la disposición de las colas
directamente al río Huanuni que desemboca finalmente en el Lago Poopó, el
cual tiene un ecosistema muy frágil y que ya ha sido deteriorado por la intensa
actividad minera en toda la región.
 Controlar la generación de drenaje ácido de roca que producirán las colas, y

recolectarlas para su posterior tratamiento y/o recirculación, evitando la
contaminación de los cursos de aguas superficiales circundantes o la infiltración
hacia los acuíferos subterráneos.
 La construcción del Dique de Colas en WillaKhollu permitirá cumplir con las

disposiciones ambientales vigentes, que establecen que toda operación minera
debe enmarcarse en lo estipulado por la Ley de Medio Ambiente Nº 1333 y sus
reglamentos, el Código de Minería (Ley 1777) y el Reglamento Ambiental para
Actividades Mineras (RAAM, D.S. 24782 de 1997).
8.4.2.4 ALCANCE DEL PROYECTO

Construir un dique de colas para una capacidad de almacenamiento de 2.850,00
TPD. (26 días/mes trabajo de ingenio) y para una vida útil de 15 años o más.
El Dique de colas será construido con una ubicación intermedia entre “a través del
valle” y “en ladera”, ya que dispondrá de una cortina de cierre en forma de U
invertida la cual permitirá el crecimiento del Dique de Colas durante su operación
por el Método de Aguas Abajo. Este método tiene las ventajas de brindar una
mayor estabilidad al almacenamiento de las colas evitando el escurrimiento de
flujos, los riesgos por licuefacción y por eventos sísmicos. El crecimiento del dique
de colas aguas abajo se lo realizará en cuatro etapas, siendo estas las siguientes:
Primera Etapa:
Se construirá con una cortina inicial de veinticinco metros de altura que tendrá una
capacidad de embalse de 2.057.249 m3 equivalentes a 4.176.215 toneladas de
colas, es decir 25% de la capacidad del proyecto. Con un almacenamiento de casi
dos años y medio. La construcción de la cortina inicial se realizara con material de
préstamo seleccionado.
132
Segunda Etapa:
Se añadirá catorce metros de elevación de la cortina, alcanzando una capacidad de

almacenamiento de 4.095.427 m3, o de 8.313.716 toneladas, ampliación de casi
ocho años de producción continúa de la mina Huanuni.
Tercera Etapa:
Se elevará a 13 m adicionales la cortina de contención para alcanzar cincuenta y

dos metros de altura. Esta ampliación alcanzará un volumen de embalse máximo
de 6.107.576 m3 o 12.398.379 toneladas de colas que garantizara 11.9 años de
operación del ingenio en forma continua.
Cuarta Etapa:
Se elevará a 10 metros adicionales la cortina para alcanzar una altura de 62
metros. Esta ampliación permitirá albergar un volumen de colas de 8.238.863 m3 de
colas que garantizarán por lo menos 15 años de operación continua del ingenio,.
El manejo de aguas contempla recirculación del agua excedente por el sistema de

bombeo hacia el ingenio de 3.000tpd, se considera el 75 % de aguas de
recirculación.
Las características técnicas del proyecto tienen que ver principalmente con la
construcción de:
 Impermeabilización de la fundación del dique de colas (preparación con capas

de arcilla).
 Construcción del dique de colas, que comprende la construcción del muro de

confinamiento, con materiales de empréstito. El muro será revestido por su cara
de aguas arriba mediante una geomembrana.
 El sistema de drenaje constituido por un sistema de drenes en la base del muro y

por un sistema de zanjas en los estribos del mismo. Los drenes serán
construidos empleando tuberías de HDPE, cubiertos por material permeable
(arena o grava).
 Obras de drenaje para desvió de aguas de lluvia, para las fases de construcción,
operación, cierre y postcierredel dique de colas.
 Trabajos topográficos, permitirán instalar puntos de referencia de coronamiento

de cada etapa para el posterior control de asentamientos, movimientos
diferenciales y para los cómputos métricos de avance de obras.
 Instalación del sistema de transporte de colas desde el ingenio al dique de colas.
 Instalación del sistema de bombeo de agua de recirculación desde el dique de

colas hasta el ingenio.
133
 Instalación de instrumentación de monitoreo y vigilancia (piezómetros de cuerda

vibrante, piezómetros tipo Casagrande, inclinómetros, células de presión
hidrostática) en el vaso del dique de colas, en la cortina y en los sectores
circundantes para monitoreo de niveles freáticos, presión de poros, calidad de
agua, movimientos diferenciales del cuerpo del dique.
En los Anexos se adjunta el Diseño elaborado por la Empresa Mineral Processing

S.R.L. Asimismo se adjunta el proyecto elaborado por técnicos de la E.M.H.
Construcción Dique de Colas WillaKhollu donde se presenta una relación de los
rendimientos de equipos y maquinaria, calculo de precios unitarios y el cronograma
de ejecución, organigrama donde se muestra la composición de labores y el posible
personal asignado a la obra para la primera etapa de construcción del dique de
colas.
8.4.2.6 DISEÑO DE BOMBEO DE COLAS Y RECIRCULACIÓN DE AGUA

Las colas del Ingenio de 3.000 TPD se descargarán al dique de colas mediante un
sistema combinado por gravedad y por bombeo y el agua clarificada mediante un
sistema de bombas instaladas en una base flotante que permitirá la recirculación al
ingenio.
Se prevé realizar el bombeo en dos etapas: una desde el Ingenio de 3000 TPD
ubicado a una cota de 4033 m.s.n.m. hasta un tanque de almacenamiento a 4063
m.s.n.m. ubicado a 684 m al oeste del ingenio. Desde este punto se realizara el
transporte por gravedad hasta otra estación de bombeo ubicada en el Rio Huanuni
a una cota de 3926 m.s.n.m. desde donde nuevamente se realizara el bombeo
hasta el dique de colas con una elevación máxima de 3962 m.s.n.m. en una
distancia de 596 m.
En los Anexos se adjuntan la memoria de cálculo respectiva.
8.4.2.7 PERSONAL Y MATERIALES

Para la ejecución de la Construcción del Dique de Colas Khori Mayu, se
recomienda que la modalidad de Contratación sea Llave en Mano, de tal forma que
la empresa calificada pueda elaborar el Diseño Final como la Construcción del
Dique de Colas.
Asimismo, la Supervisión de los Trabajos los podrá ejecutar la Empresa Minera

Huanuni implementado previamente un pequeño Laboratorio de Suelos para el
control de calidad con la colaboración de técnicos topógrafos.
8.4.2.8 PERSONAL DE CONTROL

Para mantener el funcionamiento del dique de colas será necesario que exista un
operador del dique en cada turno de trabajo. Sus funciones serán el de mantener
un funcionamiento normal, controlando que no exista roturas de tubería y regulando
los flujos en los canales de alimentación de pulpa y descarga de agua clarificada en
la presa de colas.
Asimismo se deberá realizar el monitoreo periódico de los piezómetros e

instrumentación de vigilancia del dique de colas.
134
8.4.2.9 LIBRO DE CONTROL

Toda actividad de mantenimiento y control que se realice durante la fase de
construcción, operación, cierre y post cierre de la instalación será registrada en el
libro de control. El libro de control proporciona un registro de descripción de
actividades de mantenimiento y monitoreo que se llevan y sirven como documento
referencial para las autoridades ambientales competentes.

Según los datos de inversión de equipo, maquinaria, servicios auxiliares, obras
civiles el costo Preliminar del Proyecto es de $us 20.000.000,00 para la
construcción total del dique.
8.4.2.11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La construcción del dique de colas constituye una de las prioridades de la
Empresa Minera Huanuni, ya que forma parte integrante de la construcción del
Ingenio de 3.000TPD cuya finalización de acuerdo a contrato se prevé hasta la
segunda quincena del mes de abril del año 2014.
 Permitirá la acumulación de los residuos del proceso metalúrgico del Ingenio que
evitará la contaminación ambiental de toda la cuenca del rio Huanuni, aguas
abajo del Ingenio de 3.000 TPD.
 La inversión estimada para la primera etapa de ejecución del dique de colas es

de $us. 14.114.285 que consiste para la construcción de una cortina inicial de
veinticinco metros de altura que tendrá una capacidad de embalse de 2.057.249
m3 equivalentes a 4.176.215 toneladas de colas, es decir 25% de la capacidad
del proyecto. Con un almacenamiento de casi dos años y medio.
 Se recomienda elaborar el diseño final del Proyecto para lo cual se deberá tomar
en cuenta mínimamente los siguientes aspectos técnicos:
o Condiciones climatológicas del área de estudio como ser precipitación pluvial,

evaporación, dirección de vientos, etc.
o La forma de transporte de las pulpas desde la planta de procesamiento
metalúrgico (Ingenio) hasta el sitio del Dique de Colas.
o Tipo de dique de arranque para confinar las colas y método de crecimiento.
o Sistema de drenaje para evacuación de aguas de escorrentía alrededor y
fuera del dique.
o Forma de deposición del material de colas dentro del Dique.
o Sistema de evacuación de agua en exceso.
o Protección del área circúndate de impactos negativos.
o Sistemas de instrumentación y monitoreo para la vigilancia del Dique de
Colas durante las etapas de construcción, operación, cierre y post-cierre.
o Clausura del Dique de Colas.
 Se recomienda que para realizar el diseño final del Dique de colas se disponga
mínimamente de los siguientes estudios:
o Levantamiento topográfico a detalle del área de ubicación del Dique de Colas
con una precisión de 1:5000.
135
o Estudio hidrológico de la microcuenca correspondiente al área de

emplazamiento del Dique de Colas.
o Estudio geológico del subsuelo en el área de emplazamiento del dique de
arranque y en el área del vaso del embalse.
o Estudio hidrogeológico en el sector del emplazamiento del dique de colas
para determinar la presencia de acuíferos, conociendo su profundidad,
pendiente y dirección de flujo de agua subterránea y el riesgo potencial de
contaminación de las mismas.
o Estudio geotécnico del lugar de emplazamiento del dique de colas con el fin
de determinar las características físico-mecánicas requeridas para el diseño
de estabilidad del dique de colas, como estimación de los asentamientos
diferenciales a largo plazo para el cierre del dique de colas.
o Estudio sísmico localizado para determinar el comportamiento de estabilidad
dinámico del dique de colas.
 Asimismo a fin de garantizar la buena construcción, operación y cierre del dique,

como ayuda a la supervisión, fiscalización y monitoreo el diseño final deberá
estar complementado por los siguientes documentos que deberán elaborarse de
manera adjunta:
o Plan de preparación de emergencias.
o Plan de vertido de colas.
o Plan de manejo y balance de agua.
o Plan de control de inundaciones.
o Plan de desagüe alternativo de aguas y lamas fuera de la presa en eventos
difíciles.
o Plan de control de generación de polvo, contaminación acústica y seguridad
ambiental.
o Plan de monitoreo y seguimiento ambiental.
o Plan de clausura y cierre (diseño del cierre ambiental del dique) el cual debe
incluir el presupuesto general y costos unitarios de las opciones de cierre.
 Plan de Capacitación del personal de construcción, operación y monitoreo del
dique de colas.
8.4.3 BOMBEO DE AGUA PARA ELNUEVO INGENIO DE 3.000TPD.
8.4.3.1 GENERALIDADES
Los trabajos de investigación y pruebas metalúrgicas fueron realizados en los
laboratorios de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Técnica de
Oruro, en base a estos resultados, se diseñó el Flujograma del proceso,
dimensionamiento de equipos y maquinaria, balance metalúrgico, balance solido-
líquido y el LayOut del ingenio, el resumen del balance metalúrgico es el siguiente:
136
CUADRO Nº 74
Balance Metalúrgico Solido – Líquido
PRODUCTO % PESO % de Sn % RECUPERACIÓN
Concentrado 2.42 56.69 83.83
Colas generales 97.58 0.27 16.17
Cabeza 100.00 1.63 100.00

Fuente: Proyecto ingenio 3.000 T.P.D.
Del resumen del balance solido – liquido se presenta la siguiente tabla de

requerimiento de agua para el inicio de operaciones del nuevo ingenio de
3.000TPD.
CUADRO Nº 75
CONSUMO DE AGUA FRESCA Y RECUPERACIÓN DE AGUA
CAUDAL
REQUERIMIENTO
(m3/día)
Consumo agua fresca 5.475,72
Recuperación agua (Del dique decolas) 16.639,08
Consumo total 22.114,80
FUENTE: Proyecto Ingenio 3.000 T.P.D.
Como se observa, el recurso agua es fundamental para la operación del ingenio, es

este sentido la provisión del mismo es primordial para su funcionamiento.
El agua fresca que se requiere es de 5.475,72 m3/día ya que la recuperación de

agua de los diferentes procesos del ingenio es de 16.639,08 m3/día, lo que significa
que el 75% de agua es el agua que se debe recuperar del dique de colas.

- Diseñar e implementar el sistema de bombeo de agua el cual garantice la
alimentación de agua para el funcionamiento del nuevo ingenio de 3000 TPD,
que consumirá un flujo continuo de Q = 5.475,72 [m3/día] de agua.
- Captar el agua desde el sector de Omicron hasta el sector de Boca grande que
se encuentra a una altura de 300 [m] y longitud aproximadamente de 700 [m].

 Construcción de las subestaciones de bombeo
 Dimensionar el sistema de bombeo
 Construcción de obras civiles y montaje de bombas y cañerías
137
8.4.3.4.1 TÉCNICA
Toda planta de concentración de estaño requiere principalmente del recurso agua
para su operación, el nuevo proyecto de E.M.H. demanda gran cantidad de agua por
su capacidad de producción 3.000 T.P.D-
El nuevo ingenio se encuentra en el sector de Dolores Cerro Lucianita, donde se

carece de una fuente que abastezca del agua requerida, es por esta razón que la
empresa ha visto la necesidad de abastecer de agua al ingenio de una fuente
ubicada en el sector de Omicron (Pata Huanuni).
El agua de este sector suministrara al nuevo ingenio de agua fresca, mediante la

construcción e instalación del “sistema del bombeo” que transportará el agua desde
la fuente hasta un estanque de almacenamiento que alimente al nuevo ingenio.
En este sentido se requiere de un diseño técnico y dimensionamiento del sistema de

bombeo, estanques, bombas, tuberías y demás accesorios para realizar el montaje
del sistema.
ECONÓMICA
El recurso hídrico que se encuentra en el sector de Omicron (Pata Huanuni) es una

fuente natural de agua libre de acidez, condición favorable y aprovechable para
abastecer de agua fresca al ingenio, esta condición también favorece a todo el
sistema de bombeo ya que no existirá castración y corrosión en los equipos
instalados, gracias a esto se reducirán los costos de mantenimiento y costos de los
equipos seleccionados.
Los equipos seleccionados para el sistema de bombeo tendrán aspectos técnicos

en base a las propiedades del agua a utilizar, es por esta razón que estos equipos
tienen un costo menor a aquellos equipos que se utilizan para transportar aguas
acidas (agua de interior mina).
8.4.3.5 AGUA DISPONIBLE PARA LA ALIMENTACIÓN

El recurso hídrico proveniente del sector de Pata Huanuni es de origen natural, que
surge de la parte alta de los cerros aledaños. Estos sectores están dentro de la
concesión Minera de E.M.H.
La fuente de aprovisionamiento de agua es básicamente aportada por el sector de

la Represa Pata Huanuni (Omicrón) y el caudal de agua es el siguiente:
CUADRO Nº 76
CAUDAL DE AGUA SECTOR OMICRON
SECTOR CAUDAL (promedio)
Pata Huanuni (Omicron) 25 [l/s]
FUENTE: Proyecto 3.000T.P.D. MINA Depto. Medio ambiente
138
8.4.3.6 OTRAS FUENTES DE PROVISIÓN

Para satisfacer la necesidad de consumo de agua para el ingenio se tiene tres
diferentes flujos de agua provenientes de:
o Flujo de agua de Boca mina (agua acida)

o Flujo de agua de recuperación del dique
o Flujo de agua sector Omicron (agua de rio y de represa de Pata Huanuni)
IMAGEN Nº 13
OTRAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN
OMICRON
DIQUE DE COLAS
BOCAMICA
NUEVO INGENIO
FUENTE: Elaboración propia
La cantidad de agua necesaria para satisfacer el consumo de agua será:
Q INGENIO = Q OMICRON + Q DIQUE DE COLAS
Q OMICRON = Q Agua fresca= 5.475,72 [m3/día]
Q DIQUE DE COLAS = 16.639,08 [m3/día]
Q INGENIO = 22.114,80 [m3/día]
Q BOCA MINA = 4.924,80 [m3/día]
Q INGENIO +Q BOCA MINA = 27.039,60 [m3/día]
8.4.3.7 UBICACIÓN DE ESTANQUES

Para poder obtener un flujo continuo de agua para la alimentación al nuevo ingenio
de E.M.H., el agua debe ser almacenada en estanques y estaciones de bombeo
ubicados a diferentes alturas:
139
 Estanque 1 ubicado en el sector de Omicron a 3.808 m.s.n.m. (fuente de origen

del agua), primera estación de bombeo desde el sector Omicron a sector
Intermedio.
 Estanque 2 ubicado en el sector Intermedio que se encuentra a 3.958 m.s.n.m.,

segunda estación bombeo, desde el sector Intermedio a Boca grande.
 Estanque 3 ubicado en el sector Boca Grande que está a 4.108 m.s.n.m.,

estanque principal de almacenamiento sector Boca grande.
Los tres estanques determinados junto a sus estaciones de bombeo se muestran

en la siguiente presentación geográfica.
IMAGEN Nº 14
IMAGENSATELITAL GOOGLE EARTH
BOCA GRANDE
E3
INTERMEDIO
E2
OMICRON
E1
NUEVO INGENIO
En este sentido se necesita dimensionar el sistema de bombeo de agua hasta una

altura de 300 [m] aproximadamente y una longitud de tubería de 700 [m], el sistema
debe estar constituido por dos estaciones de bombeo.
8.4.3.8 UBICACIÓN DE LAS ESTACIONES DE BOMBEO

La Oficina Técnica proporciono los siguientes datos de altura y longitudes de
bombeo, los puntos (A) y (C), representan las estaciones de bombeo y el punto (B)
representa la ubicación del estanque de almacenamiento principal de agua. El punto
(D) representa la ubicación de la planta del nuevo ingenio, mostrado en la siguiente
figura:
140
IMAGEN Nº 15
UBICACIÓN DE LAS ESTACIONES DE BOMBEO
D C
CUADRO N.º 77 DISTANCIA Y ELEVACIÓN
Distancia de Punto A –B 700 m

Elevación Punto A 3.808 m.s.n.m.
Elevación Punto B 4.108 m.s.n.m.
Distancia de Punto B-C 350 m.
Elevación de C 3.958m.s.n.m
Elevación de D 4.045 m.s.n.m.
8.4.3.9.1 DIMENSIONAMIENTO
Altura total de bombeo H = 300 [m]
Longitud total de la tubería L = 700 [m]
Caudal de bombeo QN = 5.475,72 [m3/día] ≈ 230 [m3/hr]
Propiedades del agua Ph = 9,11 (agua de rio)
141
8.4.3.9.2 CROQUIS DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO

En la siguiente figura esquemática se describe de manera general el croquis de
instalación del sistema de bombeo. En nuestro caso para la instalación de la bomba
centrifuga se considerara una succión positiva y una descarga vertical del agua.
IMAGEN Nº 16
CROQUIS DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO
CROQUIS DE INSTALACION
FUENTE: instalación de bombas
8.4.3.9.3 DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS

Para el cálculo del diámetro de la tubería se considera una velocidad de flujo de 2
[m/s] (Mecánica de Fluidos Claudio Mataix) para el transporte del agua, que luego
será recalculada con la selección de la tubería apropiada para el sistema.
El caudal que debe bombear la bomba es el siguiente:
m3
Q N = 230
hr
m
vagua = 2 s
Velocidad del agua en la tubería de traslado
π
Q N = Vagua ∗ Atub = vagua ∗ d2t
4
QN Caudal necesario de agua [m3/s]
vagua Velocidad de traslado del agua [m/s]
Atub Área [m2]
142
dt Diámetro de tubería para el traslado del agua [m]
4 ∗ QN 4 ∗ 0,064
dt = √ =√ = 0,202 m
vagua ∗ π 2∗π
Se utilizara para la instalación un diámetro normalizado de tubería de:
dt = 200 mm
Característica de la tubería HDPE
CUADRO Nº 78
CARACTERÍSTICAS TÉCNICA 1 TUBERÍA HDPE
CUADRO Nº 79
CARACTERÍSTICAS TÉCNICA 1 TUBERÍA HDPE
143
8.4.3.9.4 CALCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN PRIMERA ESTACIÓN
Omicron hacia sector Intermedio
Caudal Q = 230 m3/h
Altura de bombeo H = 150 m (Vertical)
Longitud de tubería. L = 350 m
Diámetro de tubería D = 200 mm
IMAGEN Nº 17
DISPOSICIÓN DE LA PRIMERA ESTACIÓN DE BOMBEO
OMICRON - INTERMEDIO
Intermedio
FUENTE:Empresa Minera Huanuni
Aplicando la ecuación de energía
P1 V12 P2 V22
+ Z1 + + hA − hR − hL = + Z2 +
γ 2g γ 2g
Ecuación de continuidad
Q = A1 V1 = A2 V2
Ecuación de Darcy para la pérdida de energía
L V2
hL = f + +
D 2g
144
Número de Reynolds
VDρ V ∗ D
NR = =
η υ
Factor de fricción en régimen turbulento
0,25
f= 2
1 5,74
[log ( + 0,4 ) ]
3,7(D/ε) NR
Condiciones de instalación
V22
hA = Z2 + + hL
2g
Q = A2 V2
A2 = 0,031m2
Q 230m3 /hr
V2 = =
A2 0,031m2
m
V2 = 2,01
s
Propiedades del Agua
A temperatura ambiente promedio anual de 10 ºC
CUADRO Nº 80
PROPIEDADES DEL AGUA VS LA TEMPERATURA
Temperatura Peso Densidad Viscosidad Viscosidad
ºC específico 𝜌(kg/m3) dinámica cinemática
𝛾(kN/m3) 𝜂(Pa-s) 𝜐(m2/s)
5 9,81 1.000 1,52x10-3 1,72x10-6
10 9,81 1.000 1,30x10-3 1,30x10-6
15 9,81 1.000 1,15x10-3 1,15x10-6
145
Número de Reynolds
V ∗ D 2,82 ∗ 0,20
NR = = = 3,104x105
υ 1,30x10−6
Debido a que el número de Reynolds es mayor que 4.000, el flujo es turbulento.
Rugosidad del HDPE
Longitud de tubería instalada de 200 metros
ε = 3,00x10−7 m
0,25 0,25
f= 2
= 2
1 5,74 1 5.74
[log (3,70(D/ε) + ) ] [log (3,70(0,20/3,00x10−7 ) + (4,353∗105 )0,4 ) ]
N0,4
R
f = 0,121
LT V 2 350 2,012
hL = f + + = 0,112 ∗ ∗ = 40,35
D 2g 0,20 2 ∗ 9,81
hL = 40,35 m
Reemplazando
Altura de bombeo horizontal Z2= 150 m
V22
hA = Z2 + + hL
2g
2,012
hA = 150 + + 40,35
2 ∗ 9,81
hA = 190,55 m
La altura de bombeo considerando las pérdidas
Altura hAteorico
200 m
Cálculo de la potencia del motor eléctrico
H∗Q
Whp =
3.960
146
656,168 ∗ 1.012,659
Whp = = 168 Hp
3.960
WkW = 125 kW
Normalizando la potencia del motor eléctrico:
PM−Elec = 150 kW
En la siguiente tabla se resume las características técnicas para instalación de las

bombas para el sistema de bombeo en el sector de OMICRON.
8.4.3.9.5 RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PRIMERA ESTACIÓN DE BOMBEO
CUADRO Nº 81
RESULTADOS DE CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN PRIMERA ESTACIÓN
Altura Caudal Potencia Tubería Long. de
H=[m] Q=[m3/hr] P= [kW] HDPe Tubería
D=[mm] L=[m]
250 250 150 200 350
8.4.3.9.6 CALCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN SEGUNDA ESTACIÓN

INTERMEDIO HACIABOCA GRANDE
Caudal Q = 230 m3/hr
Altura de bombeo H = 150 m (Vertical)
Longitud de tubería L = 350 m
Diámetro de tubería D = 200 mm
Disposición de la primera estación de bombeo Intermedio – Boca Grande
Boca
Grande
Intermedio
147
Aplicando la ecuación de energía
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ 𝑍1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Ecuación de continuidad
𝑄 = 𝐴1 𝑉1 = 𝐴2 𝑉2
𝐿 𝑉2
ℎ𝐿 = 𝑓 + +
𝐷 2𝑔
Número de Reynolds
𝑉𝐷𝜌 𝑉 ∗ 𝐷
𝑁𝑅 = =
𝜂 𝜐
0,25
𝑓= 2
1 5,74
[log (3,70(𝐷/𝜀) + 0,4 ) ]
𝑁𝑅
Condiciones de la instalación
Solución
𝑉22
ℎ𝐴 = 𝑍2 + + ℎ𝐿
2𝑔
𝑄 = 𝐴2 𝑉2
𝐴2 = 0,031𝑚2
𝑄 230𝑚3 /ℎ𝑟
𝑉2 = =
𝐴2 0,031𝑚2
𝑚
𝑉2 = 2,01
𝑠
148
Propiedades del Agua a temperatura ambiente promedio anual de 10ºC
CUADRO Nº 82
PROPIEDADES DEL AGUA VS LA TEMPERATURA
Temp. Peso especifico Densidad Viscosidad Viscosidad
ºC 𝛾 𝜌 dinámica cinemática
(kN/m3) (kg/m3) 𝜂(Pa·s) 𝜐(m2/s)
5 9,81 1.000 1,52x10-3 1,72x10-6
10 9,81 1.000 1,30x10-3 1,30x10-6
15 9,81 1.000 1,15x10-3 1,15x10-6

Número de Reynolds
𝑉 ∗ 𝐷 2,82 ∗ 0,20
𝑁𝑅 = = = 3,104𝑥105
𝜐 1,30𝑥10−6
Debido a que el número de Reynolds es mayor que 4.000, el flujo es turbulento.
Rugosidad del HDPE
Longitud de tubería instalada de 200 metros
𝜀 = 3,00𝑥10−7 𝑚
0.25 0.25
𝑓= 2
= 2
1 5,74 1 5,74
[log ( , ) ] [log (3,70(0,20/3,00𝑥10−7 ) + (4,353∗105 )0.4 ) ]
3,70(𝐷/𝜀) 𝑁𝑅0,4
𝑓 = 0,121
𝐿𝑇 𝑉 2 350 2,012
ℎ𝐿 = 𝑓 + + = 0,112 ∗ ∗ = 40,35
𝐷 2𝑔 0,20 2 ∗ 9,81
ℎ𝐿 = 40,35 𝑚
Reemplazando
149
Altura de bombeo horizontal Z2= 150 m
𝑉22
ℎ𝐴 = 𝑍2 + + ℎ𝐿
2𝑔
2,012
ℎ𝐴 = 150 + + 40,35
2 ∗ 9,81
ℎ𝐴 = 190,55 𝑚
La altura de bombeo considerando las pérdidas
Altura hAteorica
200 m
Calculo de la potencia del motor eléctrico

𝐻∗𝑄
𝑊ℎ𝑝 =
3.960
656,168 ∗ 1.012,659
𝑊ℎ𝑝 = = 168 𝐻𝑝
3.960
𝑊𝑘𝑊 = 125 𝑘𝑊
Normalizando la potencia del motor eléctrico:
𝑃𝑀−𝐸𝑙𝑒𝑐 = 150 𝑘𝑊
En la siguiente tabla se resume las características técnicas para instalación de las

bombas para el sistema de bombeo en el sector de Intermedio.
8.4.3.9.7 RESULTADOS OBTENIDOS SEGUNDA ESTACIÓN

CUADRO Nº 82
RESULTADOS DE CÁLCULO DE PÉRDIDAS
POR FRICCIÓN SEGUNDA ESTACIÓN
Altura Caudal Potencia Tubería HDPE Long. De Tub.
H=[m] Q=[m3/hr] P= [kW] D=[mm] L=[m]
250 250 150 200 350
150
8.4.3.10 TIPO BOMBA

La bomba que se utilizara para el bombeo de agua es del Tipo Centrifuga de
Descarga Vertical de Una o Varias Etapas.
Según la siguiente especificación técnica se elegirá la bomba según catálogo.
CUADRO Nº 83
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA BOMBA
Potencia Velocidad Tensión Altura Caudal Diámetro Diámetro
P= [hp] n= [rpm] V =voltios H=[m] Q=[m3/hr] Entrada Salida
200 3.000 500 250 250 8 plg 6 plg
8.4.3.11 ESTANQUES
Los estanques serán construidos por el Dpto. de construcciones según la siguiente
especificación técnica.
CUADRO Nº 84
ESPECIFICACIÓN DE LOS ESTANQUES
Tanque Volumen Altura Base HOCO HOAO Costo
m3 m m 2
m 3
m3 parcial
Punto A 605 3,50 175,00 228,04 84,00 381.350,80
Punto B 800 4,00 204,00 347,14 97,92 499.024,12
Punto C 605 3,50 175,00 228,04 84,00 381.350,80
FUENTE: Depto. Construcciones E.M.H.
8.4.3.12 TIPO DE INSTALACIÓN

IMAGEN Nº 18
DISPOSICIÓN DE LOS ESTANQUES, BOMBAS Y ESTACIONES
ESTANQUE 3
BOCA GRANDE
ALTURA H2= 150m
ESTACION 2
ESTANQUE 2
LONGITUD L=700m
BOMBA 2
ALTURA H= 300m,
INTERMEDIO
ALTURA H1= 150m

ESTACION 1
ESTANQUE 1
BOMBA 1
OMICRON
151
8.4.3.12.1 ESQUEMA DE INSTALACIÓN
IMAGEN Nº 19
ESQUEMA DE INSTALACIÓN EN AUTOCAD
BOCA GRANDE
INTERMEDIO
OMICRON
152

CUADRO Nº 85
COSTO DE INVERSIÓN
COSTO
COSTO TOTAL
ITEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIÓN UNITARIO
[$us]
[$us]
1 4 Pzas. Bomba centrifuga 75.500,00 302.000,00
2 4 Pzas. Tableros 8.999,52 35.998,09
3 4 Pzas. Arrancadores 40.226,52 160.906,09
4 20 Pzas. Abrazaderas 140,00 2.800,00
5 10 Pzas. Válvulas de 6” 525,00 5.250,00
6 8 Pzas. Válvulas de retención 950,00 7.600,00
Reducciones
7 10 Pzas. concéntricas de 8" a 120,00 1.200,00
6"
Tubería HDPe 200

8 1.000 m mm 52,45 52.450,00
$us/m
Accesorios de
9 10 Pzas. 3.000,00 30.000,00
instalación
10 2 Unidades Estación de bombas 18.250,00 36.500,00
11 3 Unidades Estanques 60.254,33 180.763,00
12 Imprevistos 46.462,39
TOTAL ($us) 861.929,57
La inversión total es de $us 861.929,57 de los que 361.929,57 serán financiados a

través de préstamo bancario y el resto con aporte propio de la Empresa Minera
Huanuni.
CUADRO Nº 86
DESCRIPCIÓN/MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
ADQUISICIÓN DE BOMBAS
ADQUISICIÓN DE TUBERÍAS
Y ACCESORIOS
CONSTRUCCIÓN DE
ESTAQUES
ESTACIÓN DE BOMBAS
INSTALACIÓN DE BOMBAS,
CAÑERÍAS E IMPREVISTOS
153
CUADRO Nº 87
DESCRIPCIÓN/MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL
ADQUISICIÓN DE BOMBAS 75.500,00 75.500,00 75.500,00 75.500,00 302.000,00

ADQUISICIÓN DE
TUBERÍAS Y ACCESORIOS 148.102,09 148.102,09 296.204,18
CONSTRUCCIÓN DE
ESTAQUES 90.381,50 90.381,50 180.763,00
ESTACIÓN DE BOMBAS 18.250,00 18.250,00 36.500,00

INSTALACIÓN DE BOMBAS,
CAÑERÍAS E IMPREVISTOS 23.231,20 23.231,20 46.462,39
75.500,00 313.983,59 355.464,79 116.981,20 861.929,57

- En el presente proyecto de diseño del sistema de bombeo de agua para la
alimentación al nuevo ingenio de 3000 T.P.D., se determinó la ubicación del
sistema de bombeo a implementar el cual garantiza el funcionamiento del mismo
con un consumo de agua fresca de Q = 5475.72 [m3/día], el dimensionamiento
del sistema se realizó con la instalación de dos subestaciones de bombeo
ubicadas a diferentes alturas para que puedan bombear el agua de manera
continua y permanente desde el sector de Omicron hasta el sector llamado Boca
grande.
- La inversión total es de $us 861.929,57 de los que 361.929,57 serán financiados

a través de préstamo bancario y el resto con aporte propio de la Empresa Minera
Huanuni.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
De acuerdo al dimensionamiento del sistema de bombeo desde el sector de

Omicron punto (A), hasta el sector Boca Grande punto (B) se requieren cuatro
bombas centrifugas, distribuidas de la siguiente forma:
Punto (A): Se ubicara la primera estación de bombeo con una altura de 3.808
m.s.n.m., con un tanque de almacenamiento de 605 m3 y dos bombas
centrifugas.
Punto (C): Se ubicara la segunda estación de bombeo con una altura de 3.958
m.s.n.m., con un tanque de almacenamiento de 605 m3 y dos bombas
centrifugas.
Para la adquisición de la bomba se determinó según el dimensionamiento del

sistema de bombeo, las siguientes especificaciones técnicas:
154
CUADRO Nº 88
ESPECIFICACIÓN PARA EL PEDIDO DE LA BOMBA
Potencia Velocidad Tensión Altura Caudal Diámetro Diámetro
P= [hp] n= [rpm] V = voltios H=[m] Q=[m3/hr] Entrada Salida
200 3.000 500 250 250 8 plg 6 plg
La bomba que se utilizara es del tipo centrifuga con descarga vertical.
Modelos de bombas para el proyecto según catalogo:
Bomba KSB: Modelo Multitec
Bomba Gould: Modelo 3.700
Para la adquisición de las tuberías se realizara de acuerdo a dimensionamiento

según las siguientes especificaciones técnicas:
CUADRO Nº 89
ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA
Punto de Altura Longitud Diámetro Tipo deTubería
referencia [m] Tubería[m] Tubería[mm] ISO 4427
HDPE
(A)-(C) 150 350 200
PEAD PE 100
HDPE
(B)-(C) 150 350 200
PEAD PE 100
Punto (B):El tanque principal de almacenamiento de agua, con una capacidad de

800 m3se encuentra a una altura de 4.108 m.s.n.m., para la alimentación al Nuevo
Ingenio de 3.000 T.P.D.
El costo establecido para el proyecto de bombeo para la alimentación de agua al

nuevo ingenio es de 861.931,00 $us.
8.4.4 CONSTRUCCIÓN INGENIO PARA MINERALES COMPLEJOS CON CAPACIDAD

DE300 TPD.
La Empresa Minera Huanuni, cuenta con yacimientos polimetálicos aledaña al

yacimiento de estaño, por la que es necesaria su explotación y tratamiento
metalúrgico correspondiente.
Analizando varias alternativasde ubicación se decidió instalar el ingenio para el

tratamiento de estos minerales en el sector de Sajsani aprovechando la
infraestructura existente, cercana a los yacimientos de minerales complejos.
Por consiguiente se presenta el Proyecto de la Planta de Flotación Zn-Ag y

recuperación de Sn por gravimetría, para el tratamiento de minerales complejos
provenientes de la Empresa Minera Huanuni, teniendo en cuenta que alrededor del
yacimiento de Pozokoni se tienen reservas mineralógicas de complejos con
155
contenido de zinc, plomo, plata y estaño, con probabilidades de incrementar lás

reservas mineralógicas.
8.4.4.1 OBJETIVOS
 Instalación y puesta en marcha de una planta de tratamiento de minerales
complejos de Zn-Ag y Sn, con una capacidad de 300 T.P.D.
 Diversificar y potenciar la explotación de complejos en Empresa Minera Huanuni.
 Mejorar con el pago de regalías los ingresos de la economía nacional.
 Crear ingresos absolutos para el flujo económico del departamento, como ser la
compra de materiales, repuestos e insumos.
En la búsqueda de nuevas alternativas en la localización del nuevo ingenio para el
tratamiento de minerales Complejos, se decidió construir en el sector de Sajsani,
aprovechando la infraestructura que fue construido por APEMIN y actualmente está
a cargo de Almacenes COMIBOL Oruro.
La construcción de este ingenio en el sector de Sajsani, se justifica por las

siguientes consideraciones:
 Aprovechar la infraestructura existente donde se instalara los equipos y

maquinarias para el proceso metalúrgico.
 El costo por el transporte de minerales complejos desde la mina

aMachacamarca, es elevado por la distancia de 30 km. Al sector de Sajsani es
solo de 3,5 km disminuyendo los costos de transporte.
 La provisión de agua e instalaciones de bombeo de agua ya existe y solo se

necesita complementar con algunas bombas.
 Existe una pequeña subestación para la provisión de energía eléctrica, cuya

capacidad de acuerdo al requerimiento de equipo y maquinaria a instalarse es
suficiente.
 Existe el área suficiente para la construcción de un dique de colas para depositar

los residuos del ingenio, además permitirá la recuperación de agua clarificada.
 Existe el área necesaria para la construcción de talleres, almacenes, oficinas y

otras dependencias.
156
IMAGEN Nº 20
SUPERFICIE TOTAL
157
8.4.4.3 RESERVAS DE MINERALES COMPLEJOS

Se presenta el resumen de reservas sólidas (Departamento de Geología)
CUADRO Nº 89
RESERVAS
Tonelada
DM T.M.F. T.M.F.
MINA ANCHO s K.F. Ag % Pb % Zn % Sn T.M.F. Sn
Ag. Pb Zn
Mineral
Porvenir 1,00 27.474 0,82 2.254,06 0,28 77,82 2,90 796,73 0,66 101,81
M.Francisca 1,03 34.395 1,44 4.963,08 0,90 157,52 2,96 1.018,01 1,02 172,30
Pepitos 1,00 57.463 2,71 15.558,89 1,71 984,96 5,43 3.118,51 0,82 121,70
Bonanza 1,05 30.014 0,49 1.483,03 0,14 40,63 2,32 695,63 1,35 404,51
Rho 1,05 6.660 0,29 193,14 0,38 24,99 4,88 324,90 0,35 23,01
Omicron 1,17 55.823 0,48 2.177,01 0,33 13,60 1,42 794,88 0,77 431,29
Total 1,05 211.829 1,26 26.629,21 0,62 1.299,52 3,19 6.748,66 0,83 1.254,62
Las reservas sólidas accesibles, de inmediata explotación alcanzan a 211.829

toneladas métricas.
Considerando un tratamiento de 300 T.P.D. y 25 días de tratamiento mes, se tiene:
300 T.P.D. x 25 días = 7.500 ton mes
7.500 ton/mes x 12 meses = 90.000 ton/año
211.829 ton /90.000 ton/año = 2,35 años
Estas reservas sólidas seran continuamente reemplazadas por la generación de

nuevas reservas, producto del desarrollo horizontal en interior mina.
Con este cuadro de resumen de reservas sólidas se tiene las siguientes leyes de
cabeza aproximadas, Ag. = 1,26 DM, Pb. = 0,62 %, Zn. = 3,19 % y Sn = 0,83 %.
Considerando las reservas positivas y prospectivas se tiene:

CUADRO Nº 90
RESERVAS
Grupo Ancho Ton.Min
Positivo+Probable 1,05 211.829
Posible 126.759
Prospectivos 988.505
TOTAL 1.327.093
Que ampliara la vida del proyecto a 15 años.
8.4.4.4 MINERALOGÍA
Los minerales existentes en las minas circundantes al cerro Posokoni, como ser:
María Francisca, Omicrón, Porvenir, Pepitos, Bonanza y Rho contienen una
158
diversidad de minerales complejos, cuyas características se las puede denominar

como Polimetálicos o Complejos con materiales predominantes como la Zinckenita,
Jamesonita, Franckeita, Estannina, Calcopirita, Esfalerita, Galena, Arsenopirita,
Marcasita, Siderita y como ganga acompañante el Sílice, Caolín y Polisilicatos entre
otros.
Se han efectuado análisis minera grafico en laboratorio de CIMM (Centro de

Investigación Minero Metalúrgico de Oruro), que nos determino la composición del
mineral con contenidos de zinc (esfalerita), estaño (casiterita), pirita, arsenopirita e
inclusive la presencia de oro. Mediante fluorescencia de rayos X se observo
partículas de arsenopirita o mispiquel detectándose elementos de Pb y Au, en la
muestra común los elementos detectados fueron: Plomo, estaño, zinc, arsénico y
oro.
8.4.4.4.1 PRUEBAS METALÚRGICAS EN LABORATORIO

Se efectuaron pruebas metalúrgicas inicial en Laboratorio Metalúrgico dela Empresa
donde se dieron las perspectivas de recuperación de zinc y estaño. Posteriormente
en el Centro de Investigaciones Minero Metalúrgicas (CIMM) de Oruro, se realizaron
pruebas a nivel piloto con equipo que se instalo especialmente para ver el
comportamiento del mineral de complejos de mina. Se determinaron pruebas a
diferentes tamaños de partículas, dosificación de reactivos, tiempos de residencia
de flotación obteniéndose recuperaciones de zinc y plata muy buenos pese a tener
bajas leyes en la alimentación resultados alentadores (Recuperaciones Zn 88.80%
Recuperaciones Ag 78,41%). La ley y recuperación de estaño esta en el marco
aceptable (48,23% de Sn y Recuperación 61,42%
En anexos se muestra el detalle de las pruebas de diferentes alternativas, así como

el flujograma del proceso, plano de ubicación de equipos en el ingenio, diagrama
unifilar, etc.
8.4.4.5 TRABAJOS EN MINA

En interior mina, se encaran labores de desarrollo, preparación y explotación en las
secciones de María Francisca, Pepitos, Rho, La Suerte, O micrón y Porvenir, para
un tratamiento diario se rehabilita el cuadro Porvenir para acceder a los niveles
inferiores al -40 para la extracción de taqueos con alto contenido de Plata (contenido
alrededor de 6,00 DM). En tanto se proseguirá con el recorte de integración (en el
nivel -330 en una longitud de 1.700 metros) y posteriormente se ejecutará y
construirá un cuadro en el sector de Bonanza.
8.4.4.6 TRATAMIENTO DE MINERAL EN INGENIO SAJSANI
8.4.4.6.1 TECNOLOGÍA
El proceso de tratamiento de minerales complejos serealizo de acuerdo a las
pruebas metalúrgicas en laboratorio, así como en planta piloto, de modo que se
diseño el equipo y maquinaria en función al flujograma de proceso.
La tecnología a aplicarse es flotación bulk de sulfuros y concentración gravimétrica

de estaño, cuyas etapas corresponden a un proceso desde la trituración hasta la
recuperación de concentrados.
159
Las etapas para el tratamiento de minerales complejos en el ingenio de Sajsani

comprenden:
 Trituración
 Molienda-Clasificación
 Flotación de zinc
 Espesamiento
 Filtrado de concentrados de zinc
 Preconcentración en espirales
 Concentración de estaño en mesas
8.4.4.6.2 PRODUCCIÓN PROGRAMADA

Las metas de producción anual, consigna los siguientes parámetros de tratamiento
de minerales complejos en el nuevo ingenio de Sajsani:
Tonelaje de tratamiento 300 T.P.D.

Ley de cabeza plata 1,26 DM
Ley de cabeza zinc 3,19 % Zn
Ley de cabeza estaño 0,83 % Sn
Días laborables/año 300
Concentrado de zinc – plata 3.955,60 T.M.S./año

Ley de plata 24,19 DM
Ley de zinc 45,00 % Zn
Recuperación plata 84,40 %
Recuperación zinc 62,00 %
Concentrado de estaño 595,07 T.M.S./año
Ley de estaño 28,37 % Sn
Recuperación estaño 22,60 %
160
IMAGEN Nº 21
TRATAMIENTO DE MINERAL
161
8.4.4.7 PERSONAL
El resumen de personal se resume en el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 91
PERSONAL
Nº
DESCRIPCIÓN
Personal
Técnico-Superior 3
Ingenio Operación 120
Mantenimiento 14
Administrativos 3
TOTAL 140
8.4.4.8 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Potencia de Operación 1.054 HP
Potencia de Operación 790,50 Kw-h
Potencia Unitaria 63,24 Kw/ton
8.4.4.9 ESTRUCTURA EXISTENTE EN EL INGENIO DE SAJSANI.

Se tiene una infraestructura construida de 815,00 m2 de superficie cubierta, con
3 niveles de plataformas
CUADRO Nº 92
ESTRUCTURAS
PLATAFORMAS DIMENSIONES SUPERFICIE
1er. Nivel de Plataforma 48,50 m X 9,00m 436,50 m2
2do Nivel de Plataforma 48,00 m x 9,00 m 436,50 m2
3er. Nivel de Plataforma 48,50 m x 5,00 m 242,50 m2
La distancia de la carretera asfaltada al ingenio es de 50 m.
 Se cuenta con un estanque de agua de forma trapezoidal, con una

capacidad de 600 m3.
 Una subestación de energía eléctrica incompleta.
 Un buzón de finos con capacidad de 46 m3 aproximadamente
8.4.4.10 ÁREAS DE PROCESAMIENTO EN INGENIO DECOMPLEJOS

Esta Planta comprende las siguientes áreas:
 Cancha de acopio o Stock pile de carga bruta de mina.

 Trituración.
 Buzón de finos.
 Transporte de minerales (correas).
 Molienda primario y clasificación.
162
 Acondicionamiento.
 Flotación Bulk de sulfuros
 Preparado y alimentación de Reactivos.
 Concentración en espirales.
 Concentración gravimétrica.
 Remolienda y clasificación para la recuperación de Zn.
 Acondicionamiento para recuperación de Zn.
 Flotación de Sulfuros de Zinc.
 Secado de concentrados de Zn. (filtro de discos).
 Secado de concentrados de Sn. (filtro de discos).
 Almacenamiento de Zinc y Estaño en seco.
 Molienda y almacenamiento de cal (cal bruta y lechada de cal).
 Laboratorio Químico y Metalúrgico.
 Taller Mantenimiento Mecánico.
 Taller mantenimiento Eléctrico.
 Taller de Carpintería.
 Bodega de Materiales y Repuestos.
 Oficinas de administración (seccionales, jefes de punta, seguridad, etc.)
 Comedor, vestidores y duchas.
 Dique de Colas, recirculación de aguas.
 Sub estación eléctrica.
TRANSPORTE DE MINERAL
La carga bruta de complejo será transportado desde las diferentes minas de

complejos, en volquetas con una capacidad de 20 toneladas, y una distancia
promedio de 3,5 Km.
ACOPIO DE CARGA BRUTA
El lugar de acopio o Stock Pile estará en la parte superior de la planta, para lo cual
se realizará un movimiento de tierras, de manera que obtengamos una superficie
plana con un área adecuada para la mezcla de carga para una alimentación
homogénea.
TRITURACIÓN
Esta área es adecuada para la instalación de equipos de trituración como ser:

chancadoras de mandíbulas, trituradoras cónicas Symons, cribas, así como también
la ubicación de equipos complementarios de trituración, para lo que es necesario
realizar algunos cambios en los perfiles de construcción como en el techado del
mismo.
BUZÓN DE GRUESOS (CARGA BRUTA)
Se construirá un buzón de gruesos vaciado en cemento, el que tendrá una

dimensión de 5m de diámetro por 6m de alto en un área de 49 m2.
163
TRANSPORTE DE MINERALES POR CORREAS
En esta área se construirá fundamentos y estructuras para la instalación de las

correas transportadoras de mineral que se adecua por la pendiente que existe en el
área.
MOLIENDA PRIMARIA Y CLASIFICACIÓN
En este lugar, se realizará el montaje de un molino para la molienda primaria y

clasificación en circuito cerrado, para llegar a un tamaño de grano entre - 28 # o -
35# Tyler.
ACONDICIONAMIENTO
Área destinada a la instalación de un acondicionador que servirá para la mezcla de

carga con reactivos químicos que servirán para la flotación de sulfuros de zinc.
FLOTACIÓN BULK O FLOTACION COLECTIVA DE SULFUROS
En esta área se realizará la flotación bulko flotación colectiva de sulfuros, donde

obtendremos dos productos, uno la espuma o el Float, también denominado sulfuros
de Zinc y el Non Float, que contiene Sn, este producto se llevará a un clasificador
hidráulico para su posterior tratamiento gravimétrico en mesas concentradoras.
PREPARADO Y ALIMENTACIÓN DE REACTIVOS
Área definida para preparar los reactivos para la flotación de sulfuros de zinc, se
utlizaraXantatoAmílico de Potasio Z-6, Sulfato de Cobre y el espumante Dow Froth
1012.
ÁREA DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
En este lugar se realizara la concentración gravimétrica para la recuperación de Sn.

con las mesas de repaso y de lamas para recuperar de las partículas finas.
REMOLIENDA Y CLASIFICACIÓN PARA LA RECUPERACIÓN DE Zn.
Para este proceso se tiene que diseñar un circuito de ciclonaje para realizar la
clasificación de las espumas, y realizar el siguiente tratamiento, el OverFlow se
llevará directo al acondicionador y el UnderFlow se alimentará al molino para
realizar el proceso de remolienda y clasificar con un tamaño de grano de -100#
para la recuperación de concentrados de Zinc.
ACONDICIONAMIENTO PARA RECUPERACIÓN DE Zn.
Este proceso se realizará con el adicionamiento de reactivos, la lechada de cal para

subir el pH del agua hasta elevar el pH a 10 y luego acondicionar con reactivos
convenientes para su proceso de activación del Zinc.
164
FLOTACIÓN DE ZINC
En este lugar se llevará adelante este proceso ubicando las baterías de flotación
para la flotación, rougher, cleaner, scavenguer y realizar una recirculación de pulpa
para poder recuperar la mayor cantidad de partículas de Zinc.
SECADO DE CONCENTRADOS Zn-Ag y Sn (FILTRO DE DISCOS)
Se instalará un filtro de discos para el secado de concentrados y de esta manera

obtener un concentrado con bajo porcentaje de humedad.
BUZONES DE ACOPIO DE CARGA Y PLATAFORMA DE TRANSPORTE DE

CONCENTRADOS DE Zn-Ag y Sn
Para este proceso secontara con buzones de acopio de carga y una plataforma para
el cargado y transporte de concentrados.
OFICINAS-TALLERES-COMEDOR
Estos ambientes serán construidos de acuerdo a la necesidad y la cantidad de

personas a trabajar en la Planta.
Es importante hacer notar que se debe realizar un estudio con un diseño final para
determinar los equipos que se van a utilizar y ubicarlos si es necesario en la actual
infraestructura. Algunos equipos como chancadoras se instalaran fuera de la
infraestructura. Para cumplir con este objetivo se realizara trabajos de movimientos
de tierra, nivelaciones de superficies, rellenos que son de considerable magnitud,
para lo cual se realizara el diseño de la planta y la cantidad de equipos que se
tendrá que ubicar para su operación correspondiente.
AGUA
En esta área se cuenta con un estanque de agua de 20m x 10m x 3m, con una
capacidad de 600 m3 aproximadamente, el cual se tiene que adecuara al diseño de
la planta.
DIQUE DE COLAS
El dique de colas se construirá en forma imprescindible para garantizar el depósito

de los residuos del ingenio que no permitirá la contaminación del lugar cumpliendo
con las normas ambientales, además permitirá la recirculación de agua para el
ingenio.
SUBESTACIÓNELÉCTRICA
Se instalará un equipo de alta tensión eléctrica, previo mantenimiento y revisión

para determinar su capacidad y luego ver si cumple con los requisitos proyectados
165
que serían de 2 MW aproximadamente para el uso de la nueva Planta,

construyéndose un ambiente para los controladores de energía.
8.4.4.11 PRODUCCIÓN
El Ingenio de Sajsani producirá anualmente concentrados de zinc y estaño de las
siguientes características:
CUADRO Nº 93
PRODUCCIÓN DE Sn
Concentrados de Zinc:
TMS/año 3.955,91
% Zn 45,00
DM Ag 24,19
TMF Zn 1.780,16
O.T.Ag 307.661,32
Concentrados de Estaño:
TMS/año 594,81
% Sn 28,37
TMF Sn 168,75
Los concentrados de zinc serán comercializados a empresas exportadoras y los de

estaño a las Fundidoras de Vinto y/o OMSA de Oruro.
8.4.4.12 INGRESOS
Se consideran los siguientes ingresos anuales
CUADRO Nº 94
INGRESOS ANUALES
En $us/año
Valor Bruto Valor Neto
Concentrados de Zn-Ag: 13.223.661 6.186.369
Concentrados de Sn* 2.578.412 2.577.223
TOTAL 15.802.073 8.763.592
* Precio Pizarra Vinto o EMUSA- Oruro
8.4.4.13 COSTOS OPERATIVOS

Los costos de operación para el tratamiento de minerales se resumen en el
siguiente cuadro:
166
CUADRO Nº 95
COSTOS OPERATIVOS
Costos de Operación: en $us

Mina 2.700.000
Ingenio:
Total Labor 1.535.132
Materiales 1.328.821
Energia electrica 102.485
Fletes 39.430
Carburantes y Lubricantes 53.976
Contratos Independientes 61.444
Varios 208.000
Total Costo Operación Ingenio 3.329.288
El detalle de costos se describe en la tabla de ingresos y cotos de operación.
Se consideran también los costos por depreciación, intereses y gastos financieros,

así como las regalías por exportación de concentrados e impuestos de ley.
La Utilidad neta por año será de $us/año 1.081.746
8.4.4.14 INVERSIÓN
Los datos de inversión de equipo, maquinaria, servicios auxiliares, obras civiles
considerados en el Proyecto es de $us 3.751.447,00
CUADRO Nº 96
INVERSIÓN REQUERIDA
DESCRIPCION Valor ($us)
Equipo y Maquinaria Ingenio 2.182.378
Material Electrico 755.550
SUB TOTAL 2.937.928
Piping e instalaciones 151.212
Obras Civiles 542.307
Instalaciones Electrica-Mecanica 120.000
SUB TOTAL 813.519
TOTAL INVERSION 3.751.447
El detalle de inversiones por secciones se adjunta en Anexos.
El Proyecto de tratamiento de minerales complejos en el Ingenio de Sajsani,
analizado los aspectos técnico-económico-social y ambientales reporta las
siguientes conclusiones:
167
 Las reservas de minerales complejos de las distintas minas aledañas al cerro

Posokoni, tienen perspectivas para un tratamiento sostenible en el Ingenio de
Sajsani.
 El método de explotación se realizara mediante el sistema de corte y relleno,
siendo el mineral extraído transportado al ingenio por volquetas.
 El tratamiento de mineral en el ingenio de Sajsani será por el proceso de flotación
de Zn-Ag y concentración gravimétrica para la recuperación de estaño.
 La inversión programada para la implementación del ingenio será de
$us3.751.447 para la gestión 2014, considera equipo, maquinaria, obras civiles,
taller de mantenimiento, instalaciones auxiliares de energía eléctrica, agua,
almacenes y otros.
 El ingreso por la venta de concentrados de zinc-plata y estaño, reportara una
utilidad de $us/año 1.081.746 y un flujo neto de $us/año de 767.519 los primeros
cinco años, y en los diez años del proyecto $us 10.859.184 de Utilidad antes de
impuestos.
 En las obras de la implementación del ingenio se considera todos los aspectos
ambientales en cumplimiento de la Ley 1333 de Medio Ambiente.
 En los aspectos sociales, el proyecto permitirá reubicar al personal regular de
empresa, manteniendo empleos sostenibles y generando ingresos económicos al
entorno de la planta y en empleos indirectos.
8.4.5 ADECUACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍAELÉCTRICA

ACTUAL DE LA E.M.H. A LA NUEVA SUBESTACIÓNELÉCTRICA LUCIANITA

El objetivo principal, consiste en la Adecuación del Sistema de distribución de
Energía Eléctrica actual de la Empresa Minera Huanuni a la nueva Subestación
Eléctrica Lucianita del Sistema Interconectado Nacional como consumidor No
Regulado.
8.4.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Las tareas del proyecto están orientadas a conseguir los siguientes objetivos
específicos:
 Diagnóstico de las zonas del proyecto.

 Estudio de mercado.
 Diseño Técnico, anteproyecto de ingeniería básica, presupuesto.
 Evaluación financiera y socioeconómica del proyecto.
 Diseño Mecánico de las Líneas.
 Desarrollar el diseño de Subestaciones reductora, para la adecuación del
Sistema de distribución de Energía Eléctrica actual de la Empresa Minera
Huanuni a la nueva Subestación Eléctrica Lucianita del Sistema Interconectado
Nacional.
 Proporcionar toda la información técnica necesaria para la correcta construcción
y montaje, además de los estudios adicionales necesarios relacionados con el
168
proyecto a fin de garantizar su correcta implementación, operación,

administración y sostenibilidad del mismo.
 Reducir los gastos por energía eléctrica y demostrar que en el horizonte del
proyecto se ahorrara y cubrirá la inversión del proyecto.
En la situación actual, el comportamiento financiero del servicio eléctrico en la zona
del Proyecto está asociado al desempeño de ELFEO S.A que se desempeña como
la entidad operadora y regulada del servicio; con demandas de potencia y energía
limitados por los reglamentos y normas emitidos por la comisión de regulación de
energía.
Debido al incremento de la explotación del cerro Posokoni y a la existencia de

reservas suficientes de minerales en el mismo, se prevé la instalación de un nuevo
ingenio minero de 3.000 T.P.D., con una demanda de potencia eléctrica de 30 MW
aproximadamente. Por lo tanto, es necesario satisfacer esta demanda convirtiendo a
la Empresa Minera Huanuni en un consumidor No Regulado, estableciéndose como
un agente del mercado eléctrico del STI sin intermediarios dentro la
comercialización de energía eléctrica.

Actualmente el suministro de energía eléctrica a las instalaciones de la Empresa
Minera Huanuni, es suministrada con energía eléctrica a través de dos
transformadores de potencia de 7,5/10 MVA, relación de voltaje 69/3,45 kV
propiedad de la empresa distribuidora ELFEOSA. Ver Diagrama Unifilar Anexo C.
8.4.5.4.1 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL SIN PROYECTO

El nuevo ingenio 3.000 T.P.D., actualmente se encuentra en construcción, y la
tensión de suministro en media tensión debe ser de 10 KV, y el objetivo de la
empresa minera Huanuni ser un consumidor no regulado, la actual instalación debe
ser adecuado al nuevo punto de suministro a la Subestación Lucianita de la
subestación Santa Elena (propiedad ELFEOSA).
COBERTURA DEL SERVICIO ELÉCTRICO
La cobertura efectiva de energía eléctrica, se tendrá de la línea en 115 KV que

deriva de la Subestación Cataricagua a Subestación Lucianita.
ASPECTOS TÉCNICOS DE LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN
Diseño de los nuevos alimentadores en media tensión (10 KV), para el suministro de
energía eléctrica al nuevo ingenio y a las instalaciones actuales.
NORMAS APLICADAS AL ESTUDIO.
Las normas aplicadas para el presente estudio son:
Norma Operativa N° 11 “condiciones técnicas para la incorporación de nuevas

instalaciones al SIN”.
Norma Operativa Nº 17, “Protecciones”.
169
Norma Operativa Nº 8, “Sistema de Medición Comercial”.
Norma Operativa Nº 30 del C.N.D.C estipula los "Requisitos Técnicos Mínimos para
Proyectos de Generación y Transmisión".
8.4.5.4.2 RESERVA DE ENERGÍA

La reserva del sistema, está definida por la diferencia de la potencia instalada y la
demanda máxima. Esta demanda máxima será la proyección del sistema ya sea de
5 a 20 años dependiendo del horizonte del proyecto.
CUADRO Nº 97
RESUMEN DE DEMANDA MÁXIMA DE TODA LA PLANTA
BARRA
DESCRIPCIÓN Dmax [kVA]
[kVA]
ALIMENTADOR NUEVO INGENIO Dmax1 8181,25
1 Dmax1 8.181,25
ALIMENTADOR SAJSANI Dmax1 979,86

2 Dmax2 979,86
ALIMENTADOR CENTAC MARIA F Dmax1 2410,92

3 Dmax3 2.410,92
CUADRO ANTENOR Dmax3 2.806,74
COMPRESORAS Dmax4 4.087,00 4 Dmax4 11.031,07

INGENIO Dmax5 4.137,33
Aplicando un factor de reserva del

DmaxT = 28.253,87 [kVA]
25% tenemos:
La potencia Instalada, del sistema está dada por los dos transformadores instalados
en la Subestación Lucianita, que será la que alimentara a todo el sistema eléctrico
de la Empresa Minera Huanuni con sus cargas actuales y futuras.
170
171
[A]
Alimentador de reserva futura

CORRIENTE EN SERVICIO CONTINUO EN BARRAS, 2000
1x500 mm² POR FASE MONOPOLAR

R -1
CELDAS CON TENSIÓN ASIGNADA 24 kV
54 kVA
SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL (SIN)
Alimentador Trafo Zig Zag Nº 2

A - 10
TENSIÓN DE SERVICIO 10.5 kV
1x120 mm ² POR FASE MONOPOLAR

In = 630 A ZIG ZAG
A PORTICO DE MT
E.M.H.
Alimentador secundario 1
A - 02

In = 1250 A S = 8. 3 MVA
454.3 A
PUNTO DE CONEXION (SIN)

A - 03
In = 2000 A Alimentador principal Nº 2

3F
2x500 mm ² Monopolar
POR FASE
A - 04
A PORTICO DE MT
ENDE
In = 1250 A S = 8. 3 MVA
454.3 A
E.M.H.
SUBESTACION LUCIANITA (A)
A - 05
Por tanto la Potencia Instalada del sistema es.

S = 8. 3 MVA
In = 1250 A
PROPIEDAD DE ENDE 454.3 A
BARRA DE COBRE
200 x 10 mm
A - 06
Celda de remonte o transición,
MVA
con transformador de potencial
IMAGEN Nº 22
BARRA SIMPLE CON

BY PASS 115 kV
A - 07
In = 2000 A Celda de acoplamiento
INTERRUPTOR
25 MVA
TRIPOLAR Alimentador secundario 4
1188 KW
25 MVA
A - 08
TRANSFORMADOR Nº 2
A PORTICO DE MT
50
E.M.H.
In = 1250 A S = 12 .4 MVA
115/10.5kV
681.27 A
25 MVA
A - 09
5367.64 KW
In = 1250 A S = 12 .4 MVA
Total Potencia Instalada

BARRA DE COBRE
681.27 A

200 x 10 mm
Alimentador principal Nº 1
A - 01
In = 2000 A
3F
2x500 mm ² Monopolar
Transformador 1:
Transformador 2:
POR FASE
A - 11
Celda de medición,
INTERRUPTOR
con transformador de potencial
TRIPOLAR
TRANSFORMADOR Nº 1
115/10.5 kV
Alimentador Trafo Zig Zag Nº 1
25 MVA
A - 12
In = 630 A
ZIG ZAG
LUCIANITA
54 kVA
Alimentador Trafo SSAA
A - 13
SSAA
In = 400 A 100 kVA
S/E
Alimentador de reserva futura
1x500 mm² POR FASE MONOPOLAR
R- 2
Demanda Máxima 28,254 MVA
Reserva del Sistema 21,746 MVA en porcentaje 43,5 %
8.4.5.4.3 COSTO DE ENERGÍA DEL PROYECTO

En el Cuadro se muestra la proyección de la demanda máxima de las instalaciones
de la E.M.H., correspondiente a los últimos tres meses, en los tres bloques de
carga.
CUADRO Nº 98
DEMANDA DE POTENCIA MÁXIMA, MEDIA Y MÍNIMA
DEMANDA DE POTENCIA [KW]
ALTO MEDIO MÍNIMO
6,709 7,444 7,393
7,321 7,772 7,035
7,116 7,596 7,318
8.4.5.4.4 PROYECCIÓN DE LA ENERGÍA SIN PROYECTO

En el Cuadro se muestra la proyección de la energía de las instalaciones de la
E.M.H., correspondiente a los últimos tres meses, en los tres bloques de carga.
CUADRO Nº 99
DEMANDA DE ENERGÍA MÁXIMA, MEDIA Y MÍNIMA
DEMANDA DE ENERGÍA [KWh]
ALTO MEDIO MÍNIMO
665,706 1.773,180 990,733
667,552 1.736,081 885,245
605,472 1.634,558 888,865
8.4.5.4.5 COSTO POR POTENCIA DE LA DEMANDA SIN PROYECTO

En el Cuadro se detalla el costo total por pago Costo por Potencia, con precios
promedios, correspondiente a los últimos tres meses, en los tres bloques de carga.
CUADRO Nº 100
COSTO POR POTENCIA
[KW] DEMANDA [Bs]

[Bs] ELFEOSA [Bs] AHORRO [%]
MÁXIMA NO REGULADO
6,709 917.027,12 656.505,01 260.522,12 28,41
7,321 1.000.675,28 716.389,21 284.286,08 28,41
7,116 972.642,22 696.320,17 276.322,05 28,41

Referencias:
Costo por Potencia (ELFEOSA) 136,68 [Bs/KW]
Costo por Potencia (No Regulado) 97,85 [Bs/KW]
Nota.- Precios promedios Costo por Potencia
172
8.4.5.5 COSTO POR ENERGÍA SIN PROYECTO

En el Cuadro se detalla el costo total por pago Costo por Energía, con precios
promedios, correspondiente a los últimos tres meses, en los tres bloques de carga.
CUADRO Nº 93
COSTO POR ENERGÍA
[kWh] DEMANDA [Bs] NO [Bs]

[Bs] ELFEOSA [%]
ENERGÍA REGULADO AHORRO
665,706 101.187,37 100.521,66 665,71 0,66
667,552 101.467,88 100.800,33 667,55 0,66
605,472 92.031,67 91.426,20 605,47 0,66
FUENTE: EMH
Referencias:
Costo por Energía (ELFEOSA) 0,152 [Bs/kWh]
Costo por Energía (No Regulado) 0,151 [Bs/kWh]
Nota.- Precios promedios Costo por Energía
8.4.5.6.1 DISEÑO DE TRANSFORMADORES DEL PROYECTO

Con el dato importante de la demanda máxima se podrá dimensionar el
transformador de potencia requerido para la planta.
El transformador deberá tener las siguientes especificaciones:
S/E Patiño transformador 1 (Compresoras)
 Potencia nominal aparente SNT = 10.000/.500 [KVA]

 Tensión nominal primario UNOS = 10.350[V]
 Tensión nominal secundario UNUS = 3.450[V]
 Tipo de conexión Dyn5
 Tensión de cortocircuito uz = 6 %
 Tensión resistiva de cortocircuito ir = 1,56 %
 Impedancia a 75 °C 4,5%
 Polaridad Substractiva
 Tipo de Enfriamiento OA
 Temperatura máxima arrollamiento 65 °C
173
 Temperatura máxima aceite 65 °C

 Altura de Trabajo 4.000 m.s.n.m.
 Número de Fases 3
 Frecuencia de Red 50 Hz
S/E Patiño transformador 2 (Ingenio)
 Potencia nominal aparente SNT = 10.000/12.500 [KVA]

S/E Porvenir (Compresoras)
 Potencia nominal aparente SNT = 1.500 [KVA]

S/E Porvenir (Venta y Media Playa Verde Porvenir)

174
S/E Omicron (María Francisca)

8.4.5.6.2 DISPOSITIVOS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN.

La energía eléctrica puesta a disposición de las industrias y los por intermedio de
una red de distribución de potencia, no está conectado permanentemente a los
receptores.
Es necesario emplear sistemas de comando de potencia que permitan la

transferencia o interrupción de la energía eléctrica que proviene de la red hacia los
receptores.
Dada la diversidad de las cargas y su comportamiento durante los procesos de

conexión y desconexión, la elección de los aparatos de maniobra y protección
deben cumplir ciertos requisitos.
Es por esta función de establecer y abrir un circuito que al conjunto de aparatos que
componen una salida se los denomina vulgarmente arrancadores. Y deben cumplir
las siguientes funciones de salida:
Seccionamiento.
 Protección contra cortocircuitos.

 Protección contra sobrecarga.
 Conmutación.
Para la elección de un arrancador es necesario considerar:
 Tipo y naturaleza de la carga.
175
 Continuidad de servicio deseada.

 Características del ambiente.
8.4.5.6.3 FUSIBLE.
Dispositivo para la protección contra los cortocircuitos.
Los fusibles aseguran una protección fase por fase con un poder de corte
importante bajo un pequeño volumen. Responden a las normas en vigor en
numerosos paises y se clasifican en dos categorías.
CARTUCHOS TIPO DISTRIBUCIÓN g1
Estos cartuchos permiten a la vez, la protección contra cortocircuitos y contra las

sobrecargas para los circuitos que no tienen puntas de intensidad importantes
(ejemplo: calefacción).
En general, el calibre del cartucho debe ser del inmediatamente superior a la

intensidad en plena carga del circuito protegido (tener en cuenta también la sección
de los conductores).
CARTUCHOS TIPO MOTOR aM
Están destinados a asegurar la protección solo contra los cortocircuitos en los

aparatos que tienen puntas de intensidad elevadas, tales como los motores
asíncronos o los electroimanes.
Es imprescindible que la protección contra las sobre cargas esté asegurada por otro
aparato (relé térmico por ejemplo).
En efecto, un cartucho fusible recorrido permanentemente por una intensidad de 2 a

3 veces superior a su calibre se calienta mucho pero no se funde. Generalmente, el
calibre del cartucho debe ser del valor inmediatamente superior a la corriente en
plena carga del circuito protegido. Para los motores: utilizamos un 25% más de su
corriente nominal.
I F  1.25 * I N
Dónde: IF = es la corriente para elegir el fusible [A].
IN = Corriente nominal del motor [A].
Los fusibles se precisan tanto para proteger contra los efectos de cortocircuitos y
para la protección de motor y de relé. Los valores máximos se indican en cada relé
y han de tenerse obligatoriamente en cuenta.
8.4.5.6.4 INTERRUPTORES PROTECTORES MAGNETOTÉRMICOS

También llamado por algunos fabricantes interruptores protectores de motor. Es una
aparato tripolar de mando y protección de los circuitos eléctricos. El guardamotor
garantiza las funciones de seccionamiento, protección contra cortocircuitos,
sobrecarga, arranque bloqueado y avería de un conductor externo en redes
trifásicas.
176
En estos casos la protección térmica si bien es compensada y sensible a la perdida

de fase; no tiene la posibilidad de realizar el rearme automático que en algunos
casos es necesaria.
En los interruptores protectores de motor pueden montarse dispositivos adicionales.
 Disparadores de mínima tensión.

 Contactos auxiliares.
 Señalizadores de disparo.
La elección de los guardamotores se lo hará con la corriente nominal.
IG  I N
Dónde: IG = es la corriente para elegir el guardamotor [A].
IN = Corriente nominal del motor [A].
Se considerará la corriente de ruptura y debe cumplirse la condición:
I cu  I KM
Dónde: Icu.= Poder de corte simétrico del guardamotor [kA].
IKM = Corriente de cortocircuito trifásico [kA].
Para verificar que la elección es la adecuada debe cumplirse la condición:
td>ta
Dónde: td = Tiempo de disparo del relé térmico elegido [s].
ta = Tiempo de arranque del motor a ser protegido [s].
El valor del tiempo de disparo se encuentra en la curva de disparo del guardamotor

elegido.
8.4.5.6.5 SELECTIVIDAD
La continuidad de servicio es una exigencia en una instalación moderna. La falta de
una adecuada selectividad puede provocar la apertura simultánea de más de un
elemento de protección situado aguas arriba de la falla, por lo que es un elemento
esencial que deberá ser tomado en cuenta en el presente proyecto.
En él, se muestra las tablas de Reportes de Impedancias para el cálculo de

corriente de cortocircuito.
8.4.5.6.6 FACTOR DE POTENCIA Y COMPENSACIÓN

Se realizará el cálculo del factor de potencia del sistema y si es menor al 0,95 se
corregirá y compensará utilizando condensadores.
S/E PORVENIR
177
V=3,45 KV
Potencia= 148,60Kvas
cosa Actual=0,80
cosf con banco=0,95
De una etapa
Conexión: triangulo
S/E OMICRON
V=3,45 KV
Potencia= 256,40Kvar
cosf Actual=0,84
cosf con banco=0,95
De una etapa
S/E COMPRESORAS
V=3,45 KV
Potencia= 1.071 Kvar
cosf Actual=0,88
cosf con banco=0,95
De una etapa
S/E INGENIO
V=3,45 KV
cosf Actual=0,77
cosf con banco=0,95
De una etapa
S/E SOCAVON Nº1 (LINEA AEREA)
V=3,45 KV
cosf Actual=0,81
cosf con banco=0,95
De una etapa
S/E BODEGA BARRILLA
V=3,45 KV
cosf Actual=0,85
cosf con banco=0,95
De una etapa
S/E SULFUROS TM-16 ,TM-17, TM-18
V=3,45 KV
178
Potencia= 390 Kvar

cosf Actual=0,74
cosf con banco=0,95
De una etapa
S/E REFUGIO Nº31 PROG. 2+900 TM-11, TM-12, TM-13
V=3,45 KV
Potencia= 81,28 Kvar
cosf Actual=0,88
cosf con banco=0,95
De una etapa
BARRAS MOLINOS 1,2,3
V=3,45 KV
cosf Actual=0,88
cosf con banco=0,95
De una etapa
BARRA TRITURACIÓN PRIMARIA
V=3,45 KV
cosf Actual=0,88
cosf con banco=0,95
De una etapa
BARRA WINCHE PROMETEDORA
V=3,45 KV
cosf Actual=0,75
cosf con banco=0,95
De una etapa
BARRA WINCHE PATIÑO
V=3,45 KV
cosf Actual=0,81
cosf con banco=0,95
De una etapa
S/E SULFUROS 2- CASITERITA
V=3,45 KV
Potencia= 535,20 Kvar
179
cosf Actual=0,77
cosf con banco=0,95
De una etapa
BARRA CUADRO ANTENOR
V=3,45 KV
cosf Actual=0,75
cosf con banco=0,95
De una etapa
8.4.5.7 PERSONAL REQUERIDO

Personal minimo requerido para su ejecución:
1 Superintendente o Gerente Técnico
1 Director de Obra
1 Residente de Obra: Líneas
Subestaciones
2 Técnicos: Líneas
Subestaciones
4 Maestros
4 Ayudantes
2 Choferes

Para la determinación del presupuesto total del proyecto, se realizó a través de un
desglose de costos por componentes (Costo de Inversión Directa y Costo de
Materiales, Mano de Obra, Herramientas).
8.4.5.8.1 PRESUPUESTO TOTAL SUBESTACIÓN, 10,35/3,45 KV

En los cuadros siguientes, se presenta el presupuesto total de la implementación de
una subestación en donde se detallan cada uno de los ítems, la cantidad, el precio
unitario, el precio total de cada ítem y el costo total en Dólares Americanos [$US],
este presupuesto contempla el montaje de transformadores en los sectores, Patiño,
Ingenio 3.000 TPD., Omicron, Ingenio Sajsani y Porvenir.
El costo total del proyecto será la suma del Precio Total de la provisión de
materiales y mano de obra del presente proyecto más la suma de los costos de
supervisión y el resultado de la suma de estos costos será el Costo Total del
proyecto el mismo que se detalla en los siguientes cuadros:
Para determinar el costo total de supervisión del presente proyecto, se ha

considerado el 5% de la inversión directa. Este costo cubrirá todos los gastos
necesarios para realizar esta supervisión. La supervisión del presente proyecto
estará a cargo de una firma consultora o un consultor individual que cumplan con los
requisitos de acuerdo al perfil profesional requerido para esta supervisión.
180
CUADRO Nº 101
COSTO TOTAL DEL PROYECTO – SUBESTACIÓN 10,35/3,45 KV
COSTO DE SUBESTACIONES IMPLEMENTACION S/E LUCIANITA
CONCEPTO COSTO [$US]
MONTAJE SUBESTACIÓN 10.5/3.45 KV 4.250.277,11
SUBESTACIÓN PATIÑO 2.887.768,12

SUBESTACIÓN INGENIO 3000 TPD 0,00
SUBESTACIÓN INGENIO SAJSANI 347.247,40
SUBESTACIÓN PORVENIR 398.064,15
SUBESTACIÓN OMICRON 617.197,44

INVERSIÓN TOTAL [$US] 4.250.277,11
INVERSIÓN TOTAL [Bs] 29.581.928,70
T.C.: 6.96 Bs/$US
SON: VEINTI Y NUEVE MILLONES, QUINIENTOS OCHENTA Y UN MIL,
SUPERVISIÓN $us 231.195,83
Bs. 1609122,948
CUADRO Nº 102
COSTO TOTAL DEL PROYECTO – LÍNEA MEDIA TENSIÓN 10,35/3,45 KV
COSTO DE LA LÍNEAIMPLEMENTACIÓN S/E LUCIANITA
CONSTRUCCIÓN LÍNEA MEDIA TENSIÓN 10.35 KV 372.828,96
TRAMO SUBESTACIÓN LUCIANITA - SUBESTACIÓN PATIÑO 133.012,70
TRAMO SUBESTACIÓN LUCIANITA - INGENIO 3.000 T.P.D. 64.477,00
TRAMO SUBESTACIÓN LUCIANITA - INGENIO SAJSANI 104.657,87
TRAMO LÍNEA INGENIO SAJSANI - SUBESTACIÓN PORVENIR 29.739,74
TRAMO SUBESTACIÓN PATIÑO - SUBESTACIÓN OMICRON 40.941,65
CONSTRUCCIÓN LÍNEA MEDIA TENSIÓN 3.45 KV 104.600,19

TRAMO LÍNEA VENTA Y MEDIA - PLAYA VERDE 104.600,19
INVERSIÓN TOTAL [$US] 477.429,15

T.C.: 6.96 Bs/$US
SON: TRES MILLONES, TRESCIENTOS VEINTI Y DOS MIL, NOVECIENTOS
Y SEIS CON, 88/100 BOLIVIANOS
SUPERVISIÓN $us 23.871,46
181
Bs. 166.145,34
FUENTE: empresa Minera Huanuni
CUADRO Nº 103
COSTO TOTAL DEL PROYECTO
COSTO TOTAL IMPLEMENTACION A LA S/E LUCIANIETA

CONCEPTO COSTO [$US]
MONTAJE SUBESTACIÓN 10.35/3.45 KV 4.250.277,11
CONSTRUCCIÓN LÍNEA MEDIA TENSIÓN 10.5 y 3,45 KV 477.429,15
SUPERVISIÓN 255.067,28
INVERSIÓN TOTAL [$US] 4.982.773,54
T.C.: 6.96 Bs/$US
SON: TREINTA Y CUATRO MILLONES,SEISCIENTOS OCHENTA MIL, CIENTO Y

TRES CON, 86/100 BOLIVIANOS
En la parte de inversión o construcción del proyecto, esta se divide en dos (2)

fases.
CUADRO Nº 104
FASES
Tramo S/E Lucianita – 3.000 T.P.D.
Construcción S/E Patiño y 2.404.167,76 $us
PRIMERA FASE AÑO 2014 Adquisición de transformadores de
potencia
2.578.605,78 $us
SEGUNDA FASE AÑO 2015 Construcción línea de 10.5/.345 Kv.y
Construcción S/E 10.5/3.45 Kv.
8.4.5.9 EGRESOS
COSTO DE COMPRA
El Proyecto considera precios promedio de compra de energía y potencia en los

nodos de inyección del Sistema Integrado Nacional SIN a los puntos de retiro de la
actual entidad operadora más el costo de transporte a puntos de entrega en la
subestación de potencia.
Por lo señalado anteriormente, la tarifa promedio plana de compra de energía para

el Proyecto alcanza un valor promedio de 0,152 Bs/MWh.
Costos de Distribución : La cuantificación de la estructura de costos referidos a la

operación y mantenimiento de la red de distribución en alta, media y baja tensión
182
que involucran el costo de la mano de obra, materiales e insumos y gastos

generales para realizar dichas actividades han sido considerados de la actual
estructura de costos de distribución del actual operador. Bajo tal marco y a partir de
información reportada por el operador a entidades reguladoras del sector eléctrico
(Autoridad de Electricidad) se han estimado valores promedio de costo/eficiencia
existentes en el desempeño operativo del actual operador, para su consideración
como costos “del” Proyecto.
Un resumen del indicador costo/eficiencia utilizado para la cuantificación de los

costos de distribución se presenta en el cuadro siguiente:
CUADRO Nº 105
INDICADOR COSTO/EFICIENCIA DEL OPERADOR
Concepto Bs /Anual
Costo Unitario de Operación y
802.000,57
Mantenimiento
8.4.5.10 GASTOS ADMINISTRATIVOS

En el marco de la estructura, los gastos administrativos atribuibles al Proyecto y que
se identifican en los sueldos del personal administrativo y general, beneficios
sociales, servicios externos contratados, útiles y gastos de oficina y gastos de
mantenimiento de propiedad son identificados a partir de información financiera del
actual operador y se han estimado en función de los costos vigentes “reales” del
operador para establecer indicadores costo/eficiencia y relacionarlos con los
usuarios del Proyecto.
Un resumen del indicador costo/eficiencia usado para la cuantificación de gastos

administrativos se presenta en el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 106
INDICADOR COSTO/EFICIENCIA DEL OPERADOR
Concepto Bs/Kwh
Costo Variable 5,60
8.4.5.11 OTROS GASTOS DE OPERACIÓN

En otros gastos de operación se presentan a los costos no operativos que se
presentan en el manejo financiero del Proyecto.
i) Depreciación de Activos
El Proyecto asume una pérdida de capacidad de servicio de los activos fijos

componentes del sistema, por tal razón se incorpora una depreciación de dichos
activos bajo una forma lineal en función a una vida útil promedio de los
componentes del sistema eléctrico, así mismo se incorpora un concepto de
amortización de los activos diferidos. De manera complementaria, se considera un
valor residual de los activos fijos no depreciados al final del Proyecto.
La depreciación asumida en el estudio se guía por la Resolución SSDE No. 126/97

de la Ex Superintendencia de Electricidad, dichas tasas se muestran en el Cuadro:
183
CUADRO Nº 107
TASAS DE DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS
Concepto Tasa
Postes, Torres y Accesorios 5,0%
Conductores Aéreos y Accesorios 4,0%
Transformadores de Línea 4,0%
Red Eléctrica 4,0%
Fuente: Ex Superintendencia de Electricidad, Resolución SSDE 126/97ii) Impuestos
En la etapa de operación del Proyecto se prevé que la entidad operadora maneje el

tema impositivo bajo el marco legal en actual vigencia, es decir, la aplicación del
impuesto al valor agregado IVA, el impuesto a las transacciones IT y el impuesto a
las utilidades IUE, cada uno de ellos con las alícuotas correspondientes.
8.4.5.12 CRONOGRAMA
CUADRO Nº 108
CRONOGRAMA
GESTIÓN 2014
SEPTIEMBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
OCTUBRE
AGOSTO
JULIO
DESCRIPCIÓN/MES
Licitación del proyecto

Ejecución Adecuación conexión
Pruebas de conexión
GESTIÓN 2015
SEPTIEMBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
OCTUBRE
FEBRERO
AGOSTO
MARZO
ENERO
MAYO
JUNIO
ABRIL
JULIO
DESCRIPCIÓN/MES
Licitación del proyecto

Ejecución Adecuación conexión
184
8.4.5.13 CRONOGRAMADE DESEMBOLSOS

CUADRO Nº 109
DESCRIPCIÓN/MES SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
Licitación del Proyecto
Ejecución Adecuación 996554,7 249138,7 249138,7 249138,7 249138,7 249138,7 249138,7 249138,7
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

0,0
249138,7 249138,7 249138,7 249138,7 249138,7 249138,7 249138,7 249138,7 4733634,9
83046,2 83046,2 41523,1 41523,1 249138,7
$US 4982773,5
Bs. 34.680.103,8
Las conclusiones obtenidas como resultado de la evaluación, son:
 Es necesario satisfacer la demanda de energía eléctrica convirtiendo a la

Empresa Minera Huanuni en un consumidor no regulado, estableciéndose como
un agente del mercado eléctrico del STI sin intermediarios dentro la
comercialización de energía eléctrica
 La adecuación del sistema eléctrico actual de E.M.H. a la nueva subestación

Lucianita, contempla su implementación en una primera fase para el año 2014
con un monto de $us 2.404.167,76 y una segunda fase para el año 2015 con un
monto de $us 2.578.605,78.
185
9. SITUACIÓNAMBIENTAL
La Empresa Minera Huanuni, debido a sus actividades mineras y metalúrgicas, ha
desarrollado la gestión ambiental sin la previsión de mitigar los efluentes de aguas
acidas y residuos del ingenio Santa Elena de acuerdo a las normas ambientales,
aunque para ello construyo un dique de colas en Cataricagua que no fue suficiente y
produciendo contaminación al rio Huanuni.
Por esta razón, considerando que se tratara mayor volumen de mineral en el nuevo
ingenio, existe la urgente necesidad de construir el dique de colas de WillaKhollu,
que acumulara los residuos del proceso metalúrgico, evitando de esta manera la
contaminación hacia el rio Huanuni y como consecuencia al reservorio final que
constituye el lago Poopo. Esta actividad y otros a implementarse como ser el
tratamiento de aguas acidas permitirá a la empresa cumplir la gestión ambiental de
un emprendimiento minero.
Se han realizado las diferentes a actividades para cumplir con las actividades con la
normativa ambiental que se muestra en el cuadro adjunto (RESUMEN DE PLAN Y
PROYECTOS AMBIENTALES(PLAN DE MITIGACIÓN AMBIENTAL -
ENMARCADOS AL D.S. Nº 0335)
9.1 LICENCIAS AMBIENTALES.

La Empresa Minera Huanuni ha realizado la presentación de diferentes documentos
ambientales para la obtención de las licencias ambientales correspondientes,
obteniendo la misma en 3 casos:
 Empresa Minera Huanuni con Licencia Ambiental Nº 040701-02-DAA-
0001/09
 Proyecto Ingenio de Concentración y Presa de Colas E.M. Huanuni Licencia
Ambiental Nº040701-02-DIA-345/09
 Dique de Colas de Cataricagua – Huanuni – COMIBOL Licencia Ambiental
Nº040701/02/DIA/4036/11
De los cuales solo se ha presentado los monitoreos ambientales de: Empresa

Minera Huanuni y Dique de Colas Cataricagua, en el primer caso corresponde a las
gestiones 2011 y 2012, en el segundo es de la gestión 2012. Los
monitoreosfueronpresentados a solicitud de complementaciones, evidenciando el
incumplimiento de las medidas aprobadas.
9.2 PRESA DE COLAS DE WILA KHOLLU.
El Ingenio de concentración de estaño con una capacidad de 3.000 TPD, de la

Empresa Minera Huanuni, ha sido adjudicado para su entrega llave en mano y el
plazo vence en abril del 2014.
Desde el año 2003, se han realizado reuniones de mediación entre la E.M.H., y las
Autoridades y comunarios de Venta y Media, Maycapampa y Llojeta para lograr un
186
acuerdo que permita utilizar terrenos del cerro WilaKhollu para la implementación de
una Presa de Cola (PDC), que permita el almacenamiento de las colas del Ingenio
Santa Elena y las que provengan de la planta de 3.000 TPD.
No existiendo un consenso con las autoridades originarias, en mayo del 2013, se ha

decidido pasar a la fase de expropiación. en fecha 6 de junio
PROCESO DE EXPROPIACIÓN
En fecha 16 de julio del 2013 se realiza la demanda de expropiación presentada por

la Empresa Minera Huanuni, a la Autoridad Regional Jurisdiccional Administrativa
Minera (ARJAM) – Oruro.Después de varias gestiones jurídicas en fecha 27 de
diciembre del 2013, la AUTORIDAD GENERAL JURISDICCIONAL
ADMINISTRATIVA MINERA - AGJAM, emite la RESOLUCIÓN JERÁRQUICA Nº
34/2013, que resuelve:
 PRIMERO: Confirmar la resolución de recurso de revocatoria Nº 8/2013 de fecha

07 de noviembre de 2013, emitida por el Dr. Juan Julián Castellón Herrera,
DIRECTOR EJECUTIVO ARJAM - ORURO, de conformidad al inciso c) del
artículo 124 del Reglamento de la Ley Nº 2341 de Procedimiento Administrativo.
 SEGUNDO.- En ejecución de la presente resolución, los pobladores de Venta y

Media una vez que hayan obtenido su Título Ejecutorial de TCO, que defina las
superficies exactas de su territorio solicitaran el pago de la indemnización
correspondiente. Mientras tanto y conforme a los fundamentos expuestos en el
Considerando III.3.2. de la presente resolución, la Empresa Minera Huanuni,
tiene derecho a la construcción de su Dique de Colas.
 TERCERO.- Se llama la atención a la Oficial de diligencias de la ARJAM de

Oruro, por advertir error de foliación en el expediente, conforme al inciso s) del
considerando III.1, conminándola a cumplir sus funciones con mayor cuidado, sin
perjuicio de aplicar el Reglamento Interno de Personal.
9.3 CONCLUSIONES.
 En aplicación de la Ley de Medio Ambiente (Ley Nº 1333) Título III DE LOS
ASPECTOS AMBIENTALES, Capítulo II DE LAS ACTIVIDADES Y FACTORES
SUSCEPTIBLES DE DEGRADAR EL MEDIO AMBIENTE, en su Artículo 21;
Código Minero (Ley Nº 1777) en su Libro Primero NORMATIVA
SUBSTANTIVAS; Título VII DISPOSICIONES ESPECIALES; Capítulo I DEL
MEDIO AMBIENTE, Artículos 84 y 85; Reglamento Ambiental Para Actividades
Mineras (D.S. 24782), Título I, DE LA GESTIÓN AMBIENTAL EN MINERÍA; la
Empresa Minera Huanuni como operador minero, a través de su Representante
Legal es el único responsable de la implementación de Medidas de Mitigación
aprobadas en el Plan de Prevención y Mitigación y Plan de Adecuación de
acuerdo con el respectivo Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental
 La no implementación de los planes mencionados, se encuentra tipificado en el
D. S. 28592 (COMPLEMENTACIONES Y MODIFICACIONES REGLAMENTOS
187
AMBIENTALES) como una Infracción Administrativa de Impacto Ambiental,

cuya sanción establecida es la Multa y sanciones al responsable de la Operación
“Por Incumplimiento de Deberes”, según la Ley 1178 y recordarle el Artículo 105
de la Ley de Medio Ambiente, que indica: Comete delito contra el medio ambiente
el que contamine o adultera aguas destinadas al consumo público, al uso
agropecuario o piscícola, por encima de los límites permisibles.
 Corresponde al Gerente de la Empresa Minera Huanuni, como representante

Legal, ejecutar de manera urgente los planes ambientales de la Empresa.
 El área de WilaKhollu, se encuentra concesionada a la COMIBOL, con el nombre

de RESGUARDO y comprende una superficie de 141 Has. La Empresa Minera
Huanuni, ha realizado la conversión de las coordenadas al Sistema Geodésico
Mundial (WGS-84).
 Se evidencia la prioridad de la construcción del dique de WillaKhollu, que

demanda un presupuesto que debe ser otorgado para la mitigación y gestión
ambiental de la Empresa Minera Huanuni.
9.4 RECOMENDACIONES.
 La Empresa Huanuni debe elaborar un proyecto destinado al almacenamiento de
agua y cosecha de aguas principalmente en época de lluvias, además debe
optimizar su proceso de recirculación de aguas.
 La Empresa Minera Huanuni, debe destinar un presupuesto para la elaboración

del Documento de Actualización de su Licencia Ambiental, mediante la
contratación de terceros. La Dirección de Medio Ambiente (DIMA) de COMIBOL,
deberá elaborar los términos de referencia.
 Como la Empresa Minera Huanuni es una operación estatal está obligada con
mayor razón a cumplir la normativa ambiental.
 La Dirección General de Medio Ambiente y Consulta Pública del Ministerio de

Minería y Metalurgia, mediante nota oficial deberá solicitar a la Dirección de
Medio Ambiente (DIMA) de COMIBOL, presente información del desempeño
ambiental del Empresa Minera Huanuni, en base a dicho informe se debe realizar
una reunión de planificación de actividades para su adecuación ambiental,
teniendo como prioridad la elaboración de su Manifiesto Ambiental Actualizado.
188
CUADRO Nº 110
RESUMEN DE PLAN Y PROYECTOS AMBIENTALES
(PLAN DE MITIGACIÓN AMBIENTAL - ENMARCADOS AL DS. Nº 0335)
NOMBRE
LOCALIZACIÓN DEL
Nº DEL OBJETIVO ESTADO DESCRIPCIÓN AVANCE
PROYECTO
PROYECTO
-Construcción PDC -Tramite de Expropiación ante la Autoridad Cerro WillaKhollo
para mitigación Paralizado Regional Jurisdiccional Administrativo Minero (Cantón de Venta y
1 DIQUE DE ambiental Regional Oruro. Media)
COLAS -Descarga de colas -Actualmente tramite se encuentra en Derechos
WILLA Ingenio Santa Elena Reales para la obtención del derecho propietario
KHOLLU EMH
Acumulo de colas del .- Concluido Como alternativa, las colas del Ingenio Santa
DIQUE DE proceso de la planta -- Sistema Elena son transportado por medio de volquetas y Quebrada Cataricagua
2 COLAS Ingenio Santa Elena de Bombeo depositados en el vaso del dique Cataricagua. Empresa Minera
CATARICA E.M.H. paralizado Trabajo en forma permanente. Huanuni.
GUA
PLAN Evitar el derrame de Preparación de . Empresa Minera
INSTALACI colas al rio mediante Trabajo en Preparación de buzones de acopio de colas que Huanuni (Ingenio
3 ÓN el uso de correas a ser etapa de serán vaciadas directamente en volquetas para Santa Elena – Dique
CORREA depositados en buzón preparación su transporte y ser depositado en el vaso del de colas Cataricagua
TRANSPOR de carga. dique con la finalidad de evitar el derrame de
TADORA A colas en el rio.
BUZON DE
HºAº.
NUEVO Mejorar índices de La construcción del nuevo Ingenio de las 3000 Sector de Lucianita
4 INGENIO producción y En proceso TPD está a cargo de la Empresa China VISTAR (Dolores) Empresa
DE 3000 crecimiento E.M.H. Minera Huanuni
TPD-EMH
PLAN DE Evitar rebalse de Trabajo Trabajo se ha realizado en coordinación con los -Comunidad:
CANALIZAC aguas en sectores que concluido comunarios del sector. Se atendió en los puntos Totoroco- Calasaya
IÓN DEL son afectados en (como críticos de la zona. (Sector Viluyo).
5 RIO Y época de lluvia segunda El apoyo fue con equipo y maquinaria de la -Comunidad: Soko
REFORZAM fase). EMH. Tiña -Janco Jaque
IENTO CON (Sector Viluyo).
MUROS DE
CONTENSI
ÓN
189
NOMBRE
DEL LOCALIZACIÓN RESPONSA
Nº OBJETIVO ESTADO DESCRIPCIÓN AVANCE
PROYECT DEL PROYECTO BLE
O
PLAN Acumulación de - Dique filtro permitirá almacenar los Sector de Sajsani -Empresa
PREPARA residuos solidos Concluid residuos sólidos y la filtración de agua (aguas abajo de la Minera
6 CIÓN DE o 1ra clarificada. sección relaves) Huanuni.
ESTANQU fase. Actualmente se encuentra de etapa de -Depto.
E -Otros en preparación. Proyectos y
SEDIMENT preparaci -Está considerado como una alternativa Planificación
ADOR ón en forma temporal mientras se -Oficina de
(FILTRO construya el dique Willa Medio Amb
MANUAL)
PLAN Dar cumplimiento Se encuentra en etapa de elaboración Empresa Minera -Empresa

ELABORA con la Ley de para su presentación a la Autoridad Huanuni Minera
7 CIÓN DE Medio Ambiente y Ambiental Competente Gestión 2013. Huanuni.
INFORMES su Reglamento -Oficina de
DE Medio Amb.
MONITOR
EO
AMABIENT
AL
PLAN DE En cumplimiento a Etapa de -Arborización centro minero Huanuni. Empresa Minera -Empresa
ARBORIZA la Ley de Medio ejecución -Forestación en comunidades aledañas Huanuni. - Minera
8 CIÓN Ambiente se está con la atención de requerimiento por Cuminidades Huanuni.
E.M.H. arborizando en el medio de sus autoridades originarias aledañas: -Oficina de
Centro Minero -Viscachani Medio Amb
Huanuni y -Cayumalliri
Comunidades -Villa Apacheta
rurales del - Iarapoko y
municipio. Marcavi
190
10. ESTUDIO ORGANIZACIONAL

Es necesario inducir el desarrollo de la Empresa Minera Huanuni bajo un enfoque
productivo integral que abarque las funciones de prospección y exploración >=
explotación sostenible >= concentración y beneficio >= comercialización de
minerales para lograr la articulación e integración de la actividad productiva con la
finalidad de generar excedentes a partir del aprovechamiento de la fuerte ventaja
comparativa natural que tiene la Empresa.
Bajo este enfoque de desarrollo productivo, la Empresa Minera Huanuni, tendrá a su

cargo la administración y control de la actividad productiva con responsabilidad
empresarial, social y ambiental.
10.1 MARCO NORMATIVO INSTITUCIONAL

DECRETO SUPREMO Nº 3196 de 2 de octubre de 1952: Crea la Corporación
Minera de Bolivia - COMIBOL y mediante Decreto Supremo Nº 3223 del 31 de
octubre de 1952, elevado a rango de Ley el 29 de octubre de 1956, el Gobierno
instituye la Nacionalización de las Minas y dispone que COMIBOL sea la encargada
de la explotación de las empresas nacionalizadas.
DECRETO SUPREMO Nº 28901 del 31 de julio del 2006: Que en su artículo 1

indica “La Corporación Minera de Bolivia, en el marco de lo consagrado en la
Constitución Política del Estado en sus Artículos 136,137 y 138 y en los Decretos
Supremos Nº 3196 y Nº 3223 de octubre de 1952 elevados a rango de Ley el 29 de
octubre de 1956 y en la Ley Nº 2400 de 24 de julio de 2002, asume el dominio total
del cerro Posokoni, así como la dirección y administración directa sobre los
yacimientos nacionalizados del Centro Minero Huanuni, desarrollando actividades
productivas de prospección, exploración, explotación, beneficio y/o concentración,
fundición, refinación y comercialización de sus productos minerales.
Posteriormente es elevado a rango de Ley Nº 3719 del 31 de julio del 2007 que
dispone que la COMIBOL asume la Dirección y Administración directa sobre los
yacimientos Nacionalizados del Centro Minero Huanuni.
DECRETO SUPREMO Nº 29459 del 28 de febrero del 2008: Que califica a la

Empresa Minera Huanuni, como Empresa Pública Nacional Estratégica, (EPNE) en
el marco del Plan Nacional de Desarrollo.
REGLAMENTO INTERNO TIPO DE 1962: Que aprueba el reglamento interno tipo

de la Corporación Minera de Bolivia, para su aplicación en todas sus Empresas
Nacionalizadas
Ley N° 3720 REFUNDACION DE LA COMIBOL del 31 de julio 2007: La COMIBOL

participará directamente en la cadena productiva con las siguientes funciones:
191
 Prospección y exploración
 Explotación
 Concentración
 Fundición y refinación
 Comercialización de minerales y metales
 Administrar las áreas fiscales
Ley de la Empresas Pública N° 466: Tiene por objeto establecer el régimen de las
empresas públicas del nivel central del Estado, que comprenden a las empresas
estatales, empresas estatales mixtas, empresas mixtas y empresas estatales
intergubernamentales, para que con eficiencia, eficacia y transparencia contribuyan
al desarrollo económico y social del país, transformando la matriz productiva y
fortaleciendo la independencia y soberanía económica del Estado Plurinacional de
Bolivia.
Por efectos de ésta norma, la Corporación Minera de Bolivia COMIBOL tiene bajo su
control y dirección a empresas filiales y subsidiarias de tipología estatal, a través de
la designación de miembros del Directorio, debiendo ejercer control para garantizar
que las empresas productivas como Huanuni, logren alcanzar sus objetivos y metas.
10.2 MARCO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI

Como empresa productiva dependiente de la Corporación Minera de Bolivia, el Plan
Estratégico Empresarial de la Empresa Minera Huanuni, ha sido aprobado por
Resolución de Directorio General de la COMIBOL para el periodo 2014-2016,
documento que destaca los siguientes aspectos generales:
VISIÓN DE LARGO PLAZO

“Ser una Empresa Minera Estatal productiva y competitiva en la producción de
concentrados de estaño, y reconocida por su capacidad de generación de
excedente económico, empleo e ingresos para el Estado, con responsabilidad
empresarial, social y ambiental, con recursos humanos capacitados y
comprometidos, que emplean procesos técnicos, tecnológicos y operativos
eficientes”
OBJETIVO GENERAL
“Superar la situación crítica de la EMH, incrementando la producción anual de
concentrados de estaño en un 60% respecto al promedio de producción de los
últimos 3 años, con nuevas inversiones, métodos, técnicas de explotación y
beneficio modernos y eficientes”
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS 2014-2016
Objetivo Estratégico Descripción del Objetivo Líneas de acción

Objetivo Estratégico 1 Organizar y dirigir la producción 1. Incrementar y diversificar el
de concentrados de estaño con nivel de reservas
enfoque de crecimiento, mineralógicas
192
Objetivo Estratégico Descripción del Objetivo Líneas de acción

rentabilidad, racionalidad y 2. Mejorar la capacidad
cuidado del medio ambiente en extractiva con tecnología
la explotación moderna y eficiente
3. Ampliar y mejorar la
capacidad de concentración
y beneficio de minerales
Objetivo Estratégico2 Fortalecer las capacidades 1. Fortalecer sistemas de

gerenciales y de planificación, planificación y control de
para el cumplimiento de metas y gestión de la producción
una adecuada gestión minero metalúrgico
empresarial
2. Mantener a la Empresa en
una posición de liderazgo en
la producción de
concentrados de estaño
10.3 FUNCIONES DE LA EMPRESA MINERA DE HUANUNI

En el marco de las funciones productivas generales de la COMIBOL, la Empresa
Minera Huanuni como parte de la Corporación, cumple las siguientes funcionesque
debe cumplir de manera eficiente:
• Prospectar y explorar dentro del área asignada posibles yacimientos

• Explotar yacimientos de cualquier mineral que se encontrara en sus áreas,
nacionalizadas o adquiridas.
• Concentrar los minerales para proporcionar materia prima de buena calidad a las
plantas metalúrgicas.
• Comercializar los productos para obtener ingresos.
• Desarrollar nuevas tecnologías de producción mediante investigación aplicada
para disminuir los costos operativos.
• Preservar el medioambiente en el que se desarrollen las operaciones mineras,
mitigar el impacto ambiental.
• Relacionarse con las comunidades en cuyos territorios se desarrollan las
operaciones de la corporación.
10.4 DEPARTAMENTALIZACION FUNCIONAL

La organización funcional clásica, es una forma de representar la jerarquía donde
cada trabajador tiene un supervisor claramente definido. El personal y las unidades
organizacionales son agrupados en especialidades que se convierten en instancias
funcionales que coordinan y articulan esfuerzos para conseguir un fin, que en este
caso es la producción terminada de minerales y concentrados, por lo tanto la lógica
de estructuración y departamentalización adoptada esta planteada por función, que
tiene por objeto integrar el esfuerzo productivo de la Empresa desde la prospección
193
y exploración>= explotación>= concentración y beneficio de minerales >=

comercialización.
10.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La propuesta de estructura organizacional, responde a la necesidad de replantear la
división, agrupación y coordinación de las actividades de la Empresa Minera
Huanuni, para que esta última responda los requerimientos del mercado de
concentrados, con solvencia y oportunidad.
ORGANIGRAMA EMPRESA MINERA HUANUNI
DIRECTORIO
GERENCIA
EJECUTIVA
CONTROL SOCIAL UNIDAD DE FISCALIZACIÓN
UNIDAD TÉCNICA DE
UNIDAD DE ASUNTOS JURÍDICOS PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE
OPERACIONES
UNIDAD DE HIGIENE, MEDICINA

UNIDAD DE MEDIO AMBIENTE
DEL TRABAJO Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
UNIDAD DE COMERCIALIZACIÓN
GERENCIA TÉCNICA DE
OPERACIONES
UNIDAD DE GEOLOGÍA
SUPERINTENDENCIA
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y
MINA INGENIO MANTENIMIENTO FINANZAS
INGENIO INGENIO DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO

EXPLOTACIÓN EXPLOTACIÓN EXTRACCIÓN DE DIQUES MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO
ESATAÑO COMPLEJOS FINANCIERO RECURSOS
ESTAÑO COMPLEJOS MINERALES DE COLAS MINA INGENIO AUXILIARES ADMINISTRATIVO
3000 TPD Zn, Ag y Pb HUMANOS
SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN UNIDAD UNIDAD UNIDAD

SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN UNIDAD
RAMPA MECÁNICO MECÁNICO MAESTRANZAS Y CONTABILIDAD ADQUISICIONES TRABAJO
PATIÑO PORVENIR TRITURACIÓN TRITURACIÓN ESTAÑO PERSONAL
PRINCIPAL TALLERES SOCIAL
SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN UNIDAD UNIDAD UNIDAD

SECCIÓN PRESUPUESTOS ALMACENES
PATIÑO NIVEL 0 MARÍA TRANSPORTE MOLIENDA Y MOQUENDA Y SECCIÓN SECCIÓN PLANILLAS
COMPLEJOS
-140,-80,-120. FRANCISCA CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN ELÉCTRICO ELÉCTRICO
UNIDAD UNIDAD
TESORERIA ACTIVOS FIJOS
SECCIÓN LA SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN
SECCIÓN CONCENTRACIÓN FLOTACIÓN COMPRESORAS
SUERTE
PROMETEDORA MESAS CLORUROS UNIDAD
ARCHIVOS
SECCIÓN SECCIÓN
SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN LOCOMOTORAS
BONANZA ESPESAMIENTO CONCENTRACIÓN
CABECERAS UNIDAD
Y FILTRADO MESAS SISTEMAS Y
COMUNICACIÓN
SECCIÓN
PEPITOS SECCIÓN
SECCIÓN UNIDAD
FLOTACIÓN
CONCENTRACIÓN BIENESTAR
SULFUROS
SOCIAL Y
SECCIÓN
SECCIÓN VIGILANCIA
RHO
BODEGA
BARRILLA
SECCIÓN
OMICRON INGENIO ESTAÑO
140 TPD
MACHACAMARCA
SANTA ELENA
194
10.5.1 NIVELES JERÁRQUICOS
10.5.1.1 NIVEL SUPERIOR
Directorio
El directorio se constituye en la máxima instancia de decisión de la Empresa, que

tiene competencias para definir políticas, aprobar la planificación de largo y corto
plazo, el presupuesto institucional, el marco organizativo interno, además estará
facultado para evaluar la gestión empresarial, estará constituido por los siguientes
miembros designados conforme a lo establecido en la Ley de la Empresa Pública: el
presidente del directorio que será el representante del Ministerio de Minería, un
delegado de la COMIBOL, un delegado de la Empresa Minera de Huanuni que será
su Gerente Ejecutivo, un representante laboral elegido por la Empresa.
PRESIDENTE
DIRECTORIO
REPRESENTANTE REPRESENTANTE
INSTITUCIONAL INSTITUCIONAL
REPRESENTANTE REPRESENTANTE
COMIBOL LABORAL EMPRESA
10.5.1.2 NIVEL EJECUTIVO
GERENCIA EJECUTIVA
Será designado conforme establece la Ley de la Empresa Pública, tendrá la misión

interpretar e implementar políticas, estrategias y directrices productivas,
empresariales, sociales y medioambientales, organizará y dirigirá la producción de
minerales en condiciones competitivas. Bajo su mando se encuentra la Gerencia
Técnica de Operaciones, la Superintendencia de Administración y Finanzas,
además de contar con el apoyo y asesoramiento directo de unidades
organizacionales staff.
GERENCIA TÉCNICA DE OPERACIONES
Es la encargada de integrar las funciones de producción de la Empresa, dirigiendo,

supervisando, controlando y fiscalizandolos procesos de explotación yconcentración
195
de minerales, asegurando el mantenimiento y operación del equipo y maquinaria de

producción, para articularse a la industria de la fundición y refinación de minerales
en condiciones competitivas, dentro la cadena productiva minera.
10.5.1.3 NIVEL OPERATIVO
La Empresa Minera de Huanuni tiene las siguientes Superintendencias:
Superintendencia de Mina: Esta encargada de organizar, dirigir, supervisar y

controlar la explotación de mineral estaño y minerales complejos bajo un enfoque de
procesos por resultados.
Superintendencia de Ingenio:Tiene la responsabilidad organizar, dirigir,

supervisar, controlar el desarrollo de los procesos metalúrgicos de concentración y
beneficio de minerales, para obtener concentrados de estaño y complejos con altos
porcentajes de recuperación.
Superintendencia de Mantenimiento:Está encargada de organizar, planificar

yejecutar la provisión de servicios demantenimiento de equipo y maquinaria de
producción con calidad y oportunidad, para apoyar la producción de minerales.
Superintendencia de Administración y Finanzas: Esta encargada de administrar

las finanzas, el recurso humano y los recursos materiales de la Empresa, además
de implementar políticas en el ámbito de sus competencias para mejorar la gestión
administrativa y financiera en las empresas de la Corporación.
10.6 FUERZA LABORAL

Uno de los grandes desafíos de la Empresa Minera Huanuni, es reducir el costo
labor e incrementar la productividad de la mano de obra para minimizar los efectos
de eventuales caídas del precio internacional del estaño, en este sentido existe la
necesidad de disminuir gradualmente el número de trabajadores en los próximos 5
años.
El siguiente gráfico muestra la evolución de la fuerza laboral de la Empresa Minera

Huanuni a partir de la implementación del Proyecto.
GRÁFICO Nº 8
196
NUMERO DE TRABAJADORES
EMPRESA MINERA DE HUANUNI
5.000
4.397
4.500 4.177
3.968
4.000 3.770
3.581 3.402
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
2013 2014 2015 2016 2017 2018
11. ESTUDIO FINANCIERO
11.1 NECESIDAD TOTAL DE CAPITAL Y FINANCIAMIENTO

La Empresa Huanuni requiere de una inyección de capital para acelerar la
preparación de la mina y por tanto lograr su reactivación económica, para
estepropósito se han programado ejecutar inversiones por un monto total de $us
49.547.063,- desglosados de la siguiente manera:
CUADRO Nº 111
INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO
(Expresado en Dólares Americanos)
197
DETALLE DE OPERACIONES POR

RECURSOS PROPIOS FINANCIAMIENTO MONTO DE INVERSIÓN
COMPONENTE
COMPONENTE 1: Mejorar la capacidad extractiva mediante inverisones dirigidas acelerar el desarrollo minero y la
adquisición de teconología moderna de producción
Construcción Rampas para Extracción
- 5.581.186 5.581.186
Interior Mina
Adecuación del Sistema de Distribución de
Energía Eléctrica Actual de la Empresa
- 4.982.774 4.982.774
Minera Huanuni a la Nueva Subestación
Eléctrica Lucianita
Equipamiento Sector Complejos - 3.841.776 3.841.776
Inversión en Maquinaria y Equipo Empresa
- 15.565.584 15.565.584
Minera Huanuni
Ventilación Natural Mina (Con Raise
Boring), Exploración a Diamantina y - 1.320.000 1.320.000
Equipamiento Sector Complejos
COMPONENTE 2: Ampliar y mejorar la capacidad de concentración y beneficio de minerales, mediante inversiones dirigidas
a consolidar el desarrollo metalúrgico y deducir la contaminación minera.
Concludión Nuevo Ingenio 3000 TPD 1.779.353 1.779.353
Sistema de Bombeo de Agua para el Nuevo

500.000 361.931 861.931
Ingenio de 300 TPD
Construcción Dique de Colas "Willa Khollu"
Ingenio 3000 TPD Empresa Minera Huanuni - 14.114.285 14.114.285
Fase I, Fase II y Fase III
Construcción Ingenio para Minerales
409.112 812.000 1.221.112
Complejos con Capacidad de 300 TPD
Construcción Cuadro Complejos "PORVENIR - 279.063 279.063
TOTAL PROYECTO 2.688.464 46.858.598 49.547.063
PORCENTAJE 5% 95% 100%
La Empresa Minera Huanuni para la ejecución del presente proyecto aportará con
recursos propios la suma de $us 2.688.464 (Dos millones Seiscientos ochenta y
ocho mil cuatrocientos sesenta y cuatro con 00/100) y requiere de un financiamiento
externo equivalente de $us.46.858.598 (Cuarenta y seis millones ochocientos
cincuenta y ocho mil quinientos noventa y ocho con 00/100).
Las inversiones que contempla el Proyecto, están alineados en dos componentes:
a) Fortalecer la capacidad extractiva con la implementación de actividades y

tecnología moderna en los diferentes niveles de la mina y;
b) Ampliar y mejorar la capacidad de concentración y beneficio de minerales con la
conclusión de dos ingenios, para estaño y para minerales complejos, con sus
respectivos diques de colas.
198
11.1.1 INVERSIÓN FIJA

Todas las actividades del proyecto involucran componentes de inversión fija, que se
expresan en labores conjuntas de desarrollo minero, obras civiles y equipamiento
que significa formación bruta de capital fijo, por lo tanto toda la inversión
programada en el proyecto es fija razón por la que se considera como un proyecto
capitalizable.
A continuación se muestra el detalle de una actividad inscrita en el Proyecto,

referida específicamente como equipo y maquinaría para fortalecer las actividades
extractivas de la Empresa:
CUADRO Nº 112
EQUIPO Y MAQUINARIA
Nº DESCRIPCION
Gestion 2014
Cantidad Inversion
1 Maquina Perf. BBD-94 Panther 100 673.800,00
2 Maquina Perf. Stopper 20 114.720,00
3 Carros Metal. 1,25 Ton 160 416.000,00
4 Carros Metal. 0,75 Ton 235 259.675,00
5 Carros Metal. 4,25 Ton 15 165.000,00
6 Bomba Sumergible (Flyth) 2 32.184,00
7 Bomba Neumatica antiacida 100% 11 75.229,00
8 Cable Trolley 3 ceros (m) 16.800 537.600,00
12 Palas Neumaticas EINCO 12-B 39 3.412.578,00
13 Jumbo de un brazo 1 700.000,00
16 Scoop 0,8 m3 5 1.228.229,55
17 Maq. Perf. Drill interior mina + accesorios 1 700.000,00
18 Volquetas de cap. 12 m3 8 2.000.000,00
19 Volquetas de cap. 4 m3 4 380.000,00
20 Vagoneta TOYOTA (a ambulancia a diesel) 3 204.000,00
21 Ventilador cap. 25000 cfm 5 1.482.980,00
22 Camionetas a diesel 4 200.000,00
23 Compresora estacionarioa 2600 cfm 1 126.500,00
24 Bomba estacionaria niv -160, -340 4 343.840,00
25 Ventilador cap. 1500 cfm 5 481.750,00
T O T A L 15.565.584,03
11.1.2 CONDICIONES FINANCIERAS DEL PRÉSTAMO

Las condiciones financieras del préstamo a ser obtenido deberán concretarse para
un plazo de 5 años, a una tasa de interés del 1% anual, con 2 años de gracia hasta
que el proyecto termine de implementar sus inversiones.
CUADRO Nº 113
Condiciones del Crédito a Otorgar
199
Detalle Valor
Monto del Crédito $us. 46.858.598
Plazo del Crédito 5 años
Años de Gracia 2 años
Tasa de Interés 1%
Pago de Intereses Anual
11.1.3 AMORTIZACIÓN DEL PRÉSTAMO

El siguiente cuadro muestra el plan de amortización anual:
CUADRO Nº 114
CUADRO DE AMORTIZACIONES
SALDO AL INTERES AMORTIZACION SERVICIO
AÑO CAPITAL 1% A CAPITAL DEUDA
0 46.858.598,42
1 46.858.598,42 468.585,98 468.585,98
2 46.858.598,42 468.585,98 468.585,98
3 31.239.065,61 468.585,98 15.619.532,81 16.088.118,79
4 15.619.532,81 312.390,66 15.619.532,81 15.931.923,46
5 0,00 156.195,33 15.619.532,81 15.775.728,13
TOTAL 1.874.343,94 46.858.598,42 48.732.942,35
11.2 PROYECCIONES FINANCIERAS
11.2.1 PROYECCIÓN DE INGRESOS DE OPERACIÓN

El yacimiento de la Empresa Minera Huanuni, presenta mayoritariamente
concentraciones de Estaño, por tal motivo es importante estudiar los patrones de
cambios dados en el mercado internacional.
La cotización del estaño se ha mantenido en niveles históricamente altos a partir del

2010, gracias a la combinación de un incremento sostenido de la demanda mundial,
la lenta respuesta de la oferta y el aumento de los costos de extracción, se espera
que la demanda mundial de mineral de estaño, por sus usos y aplicaciones
estratégicos continuará fortalecida en los próximos años, impulsados por el
consumo de países industrializados y de economías emergentes como China y la
India.
COTIZACIÓN DE ESTAÑO
Las perspectivas de la coyuntura externa será favorables para el estaño, la
cotización del mineral de Estaño se mantendrá alrededor de 10 $us/libra fina, sin
embargo en un escenario conservador en consideración a la volatilidad del precio
del estaño, se utiliza una cotización promedio de 8,50 $us/libra fina para la
proyección de los ingresos, principal producto de la Empresa Minera Huanuni.
200
VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN PROYECTADOS

Producto de las inversiones a ser implementadas, el volumen de producción se
incrementará en aproximadamente 60% respecto al promedio de los últimos 3 años,
el siguiente cuadro muestra los volúmenes de producción proyectados para el
estaño.
CUADRO Nº 115
PRODUCCIÓN PROYECTADA DE ESTAÑO (EN TMF)
DETALLE 2014 2015 2016 2017 2018

Producción concentrados Sn Alta Ley 7.361 11.186 11.261 11.261 11.261
Producción concentrados Sn Ley intermedia 2.356 1.806 1.677 1.677 1.677
Producción concentrados Sn Baja Ley 425 238 221 221 221
Producción Guía Mina 0 810 729 729 729
Producción Selectivo Alta Ley 0 778 723 723 723
Totales 10.141 14.819 14.610 14.610 14.610
CUADRO Nº 116
PRODUCCIÓN PROYECTADA DE COMPLEJOS (EN TMF)
PRODUCCION COMPLEJOS SAJSANI:
Concentrados Zn-Ag
AÑOS
DETALLE
2014 2015 2016 2017 2018
TMF.Zn 890,01 1.780,02 1.780,02 1.780,02 1.780,02
O.T. Ag 153.836 307.672 307.672 307.672 307.672
CUADRO Nº 117
PRODUCCIÓN PROYECTADA DE CONCENTRADO DE ESTAÑO (EN TMS)
Obtenida en la producción de Concentrados de Estaño
AÑOS
DETALLE
2014 2015 2016 2017 2018
TMF Sn 83,31 166,62 166,62 166,62 166,62
INGRESOS PROYECTADOS
En la proyección de ingresos, se considera las ventas de concentrados de estaño
de alta ley, ley intermedia y baja ley, la venta de producción selectiva de estaño y
la venta de concentrados de zinc y plata, estos últimos se concretarán a partir del
segundo semestre de 2014.
CUADRO Nº 118
INGRESOS PROYECTADOS
201
Nº DESCRIPCION 2014 2015 2016 2017 2018

Dias calendario 365 365 365 365 365
Dias Habiles 301 301 303 303 303
Número de trabajadores 4.177 3.968 3.770 3.581 3.402
PRODUCCION ESTAÑO POSOKONI:
1 Producción concentrados Sn Alta Ley

T.M.N.S. 9.072,53 22.372,73 22.521,38 22.521,38 22.521,38
Ley % 54,68 50,00 50,00 50,00 50,00
T.M.F. 4.960,55 11.186,36 11.260,69 11.260,69 11.260,69
Libras Finas 10.936.127,81 24.661.681,80 24.825.546,80 24.825.546,80 24.825.546,80
Cotización Libra Fina 8,50 8,50 8,50 8,50 8,50
Valor de Mercado 92.957.086,37 209.624.295,31 211.017.147,77 211.017.147,77 211.017.147,77
2 Producción concentrados Sn Ley intermedia
T.M.N.S. 6.733,11 5.160,96 4.792,32 4.792,32 4.792,32
Ley % 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00
Precio SPOT $us/TMS (Tablas) 4.562,00 4.562,00 4.562,00 4.562,00 4.562,00
T.M.F. 2.356,59 1.806,34 1.677,31 1.677,31 1.677,31
Valor de Mercado 30.716.447,82 23.544.299,52 21.862.563,84 21.862.563,84 21.862.563,84
3 Producción concentrados Sn Baja Ley
T.M.N.S. 2.901,53 1.346,69 1.250,50 1.250,50 1.250,50
Ley % 14,64 14,64 14,64 14,64 14,64
T.M.F. 424,78 197,16 183,07 183,07 183,07
Valor de Mercado 3.669.855,14 1.703.290,98 1.581.627,34 1.581.627,34 1.581.627,34
4 Producción Guía Mina
T.M.N.S. 2.769,20 1.620,00 1.458,00 1.458,00 1.458,00
Ley % 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00
T.M.F. 1.384,60 810,00 729,00 729,00 729,00
Libras Finas 3.052.516,85 1.785.742,20 1.607.167,98 1.607.167,98 1.607.167,98
Valor de Mercado 25.946.393,24 15.178.808,70 13.660.927,83 13.660.927,83 13.660.927,83
5 Producción Selectivo Alta Ley
T.M.N.S. 2.030,80 1.556,35 1.445,18 1.445,18 1.445,18
Ley % 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00
T.M.F. 1.015,40 778,18 722,59 722,59 722,59
Libras Finas 2.238.571,15 1.715.582,37 1.593.040,78 1.593.040,78 1.593.040,78
Valor de Mercado 19.027.854,76 14.582.450,17 13.540.846,59 13.540.846,59 13.540.846,59
INGRESO BRUTO PRODUCCIÓN DE ESTAÑO 172.317.637,34 264.633.144,69 261.663.113,37 261.663.113,37 261.663.113,37
PRODUCCIÓN DE COMPLEJOS
1 Mineral de Zinc
TMF.Zinc 890,01 1.780,02 1.780,02 1.780,02 1.780,02
Valor de Mercado 1.765.920,46 3.531.840,92 3.531.840,92 3.531.840,92 3.531.840,92
2 Mineral de Plata
O.T. Plata 153.835,95 307.671,91 307.671,91 307.671,91 307.671,91
Cotización Onza Troy 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00
Valor de Mercado 3.230.555,05 6.461.110,11 6.461.110,11 6.461.110,11 6.461.110,11
3 Mineral de Estaño
TMS Sn 297,535 595,07 595,07 595,07 595,07
T.M.F. 83,31 166,62 166,62 166,62 166,62
Valor de Mercado 1.028.697,51 2.057.395,02 2.057.395,02 2.057.395,02 2.057.395,02
INGRESO BRUTO COMPLEJOS 6.025.173,03 12.050.346,05 12.050.346,05 12.050.346,05 12.050.346,05
Costos Comercialización Zn y Ag (Complejos) 2.659.124,27 5.318.248,54 5.318.248,54 5.318.248,54 5.318.248,54

Costo Comercialización Sn (Complejos) 51.434,88 102.869,75 102.869,75 102.869,75 102.869,75
Costos Comercialización y otros (Estaño) 11.034.506,75 19.150.844,33 19.057.513,78 19.057.513,78 19.057.513,78
TOTAL COSTOS DE COMERCIALIZACIÓN 13.745.065,90 24.571.962,63 24.478.632,07 24.478.632,07 24.478.632,07
INGRESO NETO PRODUCCIÓN 164.597.744,47 252.111.528,11 249.234.827,36 249.234.827,36 249.234.827,36

202
11.3 PROYECCIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN
11.3.1 MANO DE OBRA

La Empresa Minera Huanuni ha cerrado la gestión 2013 con un total de 4.397
trabajadores, que constituyen una fuerza laboral importante al momento de
determinar su impacto en el costo de producción de la empresa, actualmente el
costo labor incluido prima anual representa el 74% delos costos efectivos de
producción, sin embargo se puede señalar que con la aplicación de políticas de
reducción de personal así como el incremento de producción contenidas en el Plan
Estratégico Empresarial, la incidencia del costo salarial disminuirá hasta alcanzar un
51% en la gestión 2018.
El costo labor en la Empresa Minera Huanuni además del pago del haber básico al
trabajador, incluye el pago de sobre tiempos, contratos interior mina, contratos
exterior mina, recargo nocturno, bonos, colaterales y primas.
Uno de los desafíos de la Empresa Minera Huanuni, es contener la expansión del

costo labor, para neutralizar los efectos de una eventual caída del precio
internacional del estaño, en este sentido se ha proyectado el costo labor con un
menor número de trabajadores que irá disminuyendo gradualmente cada año.
CUADRO Nº 119
FUERZA LABORAL SEGÚN CLASIFICACIÓN POR TRAMO DE EDAD
DETALLE 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Trabajadores Regulares entre edades de 18 a 45 2.822 2.822 2.822 2.822 2.822 2.822
Trabajadores Regulares entre edades de 46 a 50 497 497 497 497 497 497
Trabajadores regulares entre 53 a 55 años 430 405 391 368 221 47
Trabajadores regulares de 55 años adelante 587 397 207 37 0 0
Trabajadoras Viudas Regulares 47 44 41 38 35 32
Trabajadores que Mantienen Relaciones Conyugales 14 12 10 8 6 4
TOTAL 4.397 4.177 3.968 3.770 3.581 3.402

Los criterios adoptados para disminuir la planilla de personal son:
 Con referencia al primer tramo de edad, el cuadro anterior, muestra a 2822

trabajadores regulares con un rango de edad entre 18 y 45 años que representa
el 64% del total de trabajadores.
203
 Con referencia al segundo intervalo de trabajadores regulares en un rango de

edad entre 46 a 50 años cuenta con 497 trabajadores que representa el 11% del
total de trabajadores.
 En el tramo tercero, se identificaron 430 trabajadores que representa el 10% del

total de trabajadores, de los mismos que de acuerdo a los datos remitidos por el
Viceministerio de Pensiones, 34 trabajadores entre 53 a 56 años cuentan con
aportes menores a las 120 cotizaciones, por otro lado 35 trabajadores cuentan
con aportes mayores a las 120 cotizaciones encontrándose en un rango de edad
entre 53 a 56 años de edad, los restantes 361 trabajadores no cumplen con las
cotizaciones ni la edad para la jubilación.
 Con relación al tramo cuarto, con un rango de edad entre 55 años adelante,
cuenta con 587 trabajadores representando el 13% del total de los trabajadores,
de acuerdo a los datos remitidos por el Viceministerio de Pensiones, se
identificaron 345 trabajadores, mismos que cuentan con aportes mayores a los
120 cotizaciones y cuentan con la edad de jubilación, por otro lado 210
trabajadores cuentan con aportes menores a 120 cotizaciones y tienen la edad
para la jubilación, y el saldo de 32 trabajadores a la fecha no cuentan con las
cotizaciones requeridas y la edad para la jubilación.
 Este tramo quinto, muestra 47 trabajadoras viudas que representa el 1% del total
de los trabajadores.
El artículo 53 de la Ley N° 065 señala, como Doble Percepción, cuando el

Estado, a través del TGN, se reciben DOS PAGOS, uno como salario de una
institución pública y otro como renta de vejez o pensión de vejez (esta última
cuando tenga la Compensación de Cotizaciones-CC como uno de sus
componentes).
 Con referencia al tramo sexto, se identificaron trabajadores (as) en Parejas

(concubinos), mostrando 14 trabajadores, representando el 0.3% del total de los
Trabajadores, los mismos que mantienen relaciones Conyugales.
Por los antecedentes mencionados, se ha propuesto el apoyo a la jubilación en los

tramos (3, 4, 5 y 6), tomando en cuenta el 5% del total de trabajadores, distribuidos
en los tramos antes mencionado, a partir de la gestión 2014, llegando a reducir el
23% en 5 años a partir de la puesta en marcha del proyecto; el siguiente cuadro
muestra los años con la disminución del personal jubilado.
11.3.2 INSUMOS Y MATERIALES

Los insumos o materiales que se utilizan son parte fundamental del proceso de
producción de la Empresa Minera Huanuni, por tanto con la implementación de los
proyectos de inversión incrementará los volúmenes de producción, como es lógico
se espera emplear una mayor cantidad de materiales e insumos.
204
El costo de los insumos y materiales equivale actualmente al 25% del costo total
efectivo de producción y se estima que esta proporción se incrementará hasta
alcanzar el 36% en el año 2018.
Los principales ítems dentro este grupo, comprenden la compra de explosivos,

barrenos, repuestos para los equipos de perforación, productos químicos,
combustibles y herramientas soleras para chancadoras, estos items han sufrido
incrementos significativos comparados la gestión 2013 y gestiones anteriores, en
virtud a que una mayor nivel de producción significa mayor esfuerzo económico.
11.3.3 DEPRECIACIÓN
La Empresa Minera Huanuni dentro el Proyecto, también ha contemplado adquirir
maquinaria y equipo de producción, por lo tanto la depreciación se incrementará
gradualmente en base a la adquisición de todo el equipo y maquinaria contemplada
en el proyecto.
CUADRO Nº 120
DEPRECIACIÓN DEL ACTIVO FIJO
Gestion 2014 Factor Depreciación Anual
Nº DESCRIPCION
Cantidad Inversion Depreciación 2015 2016 2017 2018
1 Maquina Perf. BBD-94 Panther 100 673.800,00 12,50% 84.225,00 84.225,00 84.225,00 84.225,00
2 Maquina Perf. Stopper 20 114.720,00 12,50% 14.340,00 14.340,00 14.340,00 14.340,00
3 Maquina Perf. YT-27 0 0,00 12,50% 0,00 0,00 0,00 0,00
4 Winche Neumatico de 1 ton.15HP 0 0,00 12,50% 0,00 0,00 0,00 0,00
5 Carros Metal. 1,25 Ton 160 416.000,00 12,50% 52.000,00 52.000,00 52.000,00 52.000,00
6 Carros Metal. 0,75 Ton 235 259.675,00 12,50% 32.459,38 32.459,38 32.459,38 32.459,38
7 Carros Metal. 4,25 Ton 15 165.000,00 12,50% 20.625,00 20.625,00 20.625,00 20.625,00
8 Bomba Sumergible (Flyth) 2 32.184,00 12,50% 4.023,00 4.023,00 4.023,00 4.023,00
9 Bomba Neumatica antiacida 100% 11 75.229,00 12,50% 9.403,63 9.403,63 9.403,63 9.403,63
10 Winche electromecanico (200m) 0 0,00 12,50% 0,00 0,00 0,00 0,00
11 Cable Trolley 3 ceros (m) 16.800 537.600,00 12,50% 67.200,00 67.200,00 67.200,00 67.200,00
12 Locomotoras Electricas de 4 ton (trocha 600 mm) 0 0,00 12,50% 0,00 0,00 0,00 0,00
13 Locomotoras Electricas de 2 ton (trocha 600 mm) 3 178.554,86 12,50% 22.319,36 22.319,36 22.319,36 22.319,36
16 Palas Neumaticas EINCO 12-B 39 3.412.578,00 12,50% 426.572,25 426.572,25 426.572,25 426.572,25
17 Jumbo de un brazo 1 700.000,00 12,50% 87.500,00 87.500,00 87.500,00 87.500,00
18 Locomotoras Goodman 2 Ton 8 478.896,00 12,50% 59.862,00 59.862,00 59.862,00 59.862,00
19 Locomotoras Goodman 4 Ton 2 342.047,62 12,50% 42.755,95 42.755,95 42.755,95 42.755,95
20 Scoop 0,8 m3 5 1.228.229,55 12,50% 153.528,69 153.528,69 153.528,69 153.528,69
21 Maq. Perf. Drill interior mina + accesorios 1 700.000,00 12,50% 87.500,00 87.500,00 87.500,00 87.500,00
22 Volquetas de cap. 12 m3 8 2.000.000,00 20,00% 400.000,00 400.000,00 400.000,00 400.000,00
23 Volquetas de cap. 4 m3 4 380.000,00 20,00% 76.000,00 76.000,00 76.000,00 76.000,00
24 Vagoneta TOYOTA (a ambulancia a diesel) 3 204.000,00 20,00% 40.800,00 40.800,00 40.800,00 40.800,00
25 Ventilador cap. 25000 cfm 5 1.482.980,00 12,50% 185.372,50 185.372,50 185.372,50 185.372,50
26 Camionetas a diesel 4 200.000,00 20,00% 40.000,00 40.000,00 40.000,00 40.000,00
27 Compresora de 3123 cfms 0 0,00 12,50% 0,00 0,00 0,00 0,00
28 Compresora estacionarioa 2600 cfm 1 126.500,00 12,50% 15.812,50 15.812,50 15.812,50 15.812,50
29 Bomba estacionaria niv -160, -340 4 343.840,00 12,50% 42.980,00 42.980,00 42.980,00 42.980,00
30 Ventilador cap. 1500 cfm 5 481.750,00 12,50% 60.218,75 60.218,75 60.218,75 60.218,75
Sub Total Equipo y Maquinaria 15.565.584,03 2.154.498,00 2.154.498,00 2.154.498,00 2.154.498,00
Dique de Colas Willa Khollu 1 14.114.285,00 2,50% 0,00 352.857,13 352.857,13 352.857,13
Otras obras Civiles y equipamiento estimado 1 Global 500.000,00 500.000,00 500.000,00 500.000,00
Sub Total Obras civiles y equipamiento 500.000,00 852.857,13 852.857,13 852.857,13
TOTAL 2.654.498,00 3.007.355,13 3.007.355,13 3.007.355,13

FUENTE: Empresa Minera Huani
205
En base al Decreto Supremo Nº 24051 de fecha 29/06/1995, Art. 22

"Depreciaciones del Activo Fijo" se procedió a aplicar los factores de depreciación a
cada bien que será adquirido por la Empresa Minera Huanuni para el desarrollo del
proyecto, en ese sentido se advierte dos componentes a) Equipo y maquinaria y b)
Obras Civiles, en ese sentido se advierte un valor de depreciación de $us.
2.654.498 en la gestión 2015 y se incrementara hasta un 13% en la gestión 2018.
11.3.4 AMORTIZACIÓN Y COSTOS FINANCIERO

El financiamiento externo para ejecutar las inversiones programadas del Proyecto
asciende a $us. 46.858.598, mismo que está considerado cancelar en un periodo de
5 años, a una tasa de interés del 1% anual, significando de esta forma un pago de
interés total de $us. 1.874.344, según plan de amortización esta previsto realizar la
devolución total del crédito en la gestión 2018.
El siguiente cuadro, ilustra los costos de operación proyectados:
206
CUADRO Nº 121
PROYECCIÓN DE COSTOS
2014 2015 2016 2017 2018
CLASE DE COSTO
$us. $us. $us. $us. $us.
1 Sueldos 24.556.163,59 23.328.355,41 22.161.937,64 21.053.840,76 20.001.148,72
3 Sobretiempos Sueldos 6.686.295,00 6.686.295,00 6.686.295,00 6.686.295,00 6.686.295,00
5 Recargo Nocturno 2.191.160,00 2.191.160,00 2.191.160,00 2.191.160,00 2.191.160,00
7 Bono de Antiguedad 2.846.954,00 2.846.954,00 2.846.954,00 2.846.954,00 2.846.954,00
8 Contratos Interior Mina 21.335.329,00 24.535.628,00 24.535.628,00 24.535.628,00 24.535.628,00
9 Contratos Exterior Mina 772.588,00 772.588,00 772.588,00 772.588,00 772.588,00
10 B o n o s 15.000.500,00 15.000.500,00 15.000.500,00 15.000.500,00 15.000.500,00
T. LABOR DIRECTA ( 1 al 10 ) 73.388.989,59 75.361.480,41 74.195.062,64 73.086.965,76 72.034.273,72
11 Aportes Patronal CNS 10% 7.338.898,96 7.536.148,04 7.419.506,26 7.308.696,58 7.203.427,37
12 Aporte Patronal FONVIS 2.% 1.467.779,79 1.507.229,61 1.483.901,25 1.461.739,32 1.440.685,47
13 Otras Cargas Sociales 983.412,46 1.009.843,84 994.213,84 979.365,34 965.259,27
14 Provisión Indemnización 8.33% 6.113.302,83 6.277.611,32 6.180.448,72 6.088.144,25 6.000.455,00
15 Provisión Aguinaldo 8.33% 8.113.302,83 8.277.611,32 8.180.448,72 8.088.144,25 8.000.455,00
16 Provisión Asignaciones Familiares 1.467.779,79 1.507.229,61 1.483.901,25 1.461.739,32 1.440.685,47
17 Aporte Fondo Solidario 2.201.669,69 2.260.844,41 2.225.851,88 2.192.608,97 2.161.028,21
18 Aporte Sector Minero 1.467.779,79 1.507.229,61 1.483.901,25 1.461.739,32 1.440.685,47
19 Aporte Patronal P.R.P. 1.71% 1.254.951,72 1.288.681,32 1.268.735,57 1.249.787,11 1.231.786,08
T. LAB. INDIRECTA (11 al 19) 30.408.877,87 31.172.429,07 30.720.908,75 30.291.964,45 29.884.467,36
Provisión Prima Anual 1.405.677,46 1.405.677,46 1.405.677,46 1.405.677,46 1.405.677,46
GRAN TOTAL LABOR (15+25+26) 105.203.544,92 107.939.586,94 106.321.648,85 104.784.607,67 103.324.418,54
20 Implementos de Seguridad 1.218.743,00 1.218.743,00 1.218.743,00 1.218.743,00 1.218.743,00
21 Carburantes y Lubricantes 1.042.226,74 1.647.063,88 1.647.063,88 1.647.063,88 1.647.063,88
22 Explosivos 2.549.064,00 2.778.479,76 3.028.542,94 3.301.111,80 3.565.200,75
23 Materiales de Construcción 250.830,00 250.830,00 250.830,00 250.830,00 250.830,00
24 Reactivos y Mtrls. p' Labaratorio 450.000,00 450.000,00 450.000,00 450.000,00 450.000,00
25 Barrenos 2.500.000,00 2.725.000,00 2.970.250,00 3.237.572,50 3.496.578,30
26 Material de Soldadura 70.560,00 70.560,00 70.560,00 70.560,00 70.560,00
27 Callapos y Maderas 893.921,00 893.921,00 893.921,00 893.921,00 893.921,00
28 Soleras p' Molinos-Chancadoras 1.810.965,00 1.937.732,55 2.073.373,83 2.218.510,00 2.351.620,60
29 Repuestos y materiales p' Mtto. 5.462.926,00 6.009.218,60 6.610.140,46 7.271.154,51 7.998.269,96
30 Otros Materiales de servicio 5.148.484,00 5.148.484,00 5.148.484,00 5.148.484,00 5.148.484,00
TOTAL MATERIALES 28+38 21.397.719,74 23.130.032,79 24.361.909,11 25.707.950,69 27.091.271,48
32 Energía Eléctrica 2.423.660,00 3.770.003,30 3.770.003,30 3.770.003,30 3.770.003,30
33 Reparaciones Varias 706.176,00 706.176,00 706.176,00 706.176,00 706.176,00
34 Otros Costos 260.970,00 260.970,00 260.970,00 260.970,00 260.970,00
35 Fletes y Transportes 850.000,00 1.117.004,55 1.117.004,55 1.117.004,55 1.117.004,55
36 Gastos de Viaje 182.428,00 182.428,00 182.428,00 182.428,00 182.428,00
37 Seguros 2.801.724,00 2.801.724,00 2.801.724,00 2.801.724,00 2.801.724,00
38 Servicios y Contratos 1.900.000,00 1.900.000,00 1.900.000,00 1.900.000,00 1.900.000,00
39 Publicaciones y Suscripciones 43.250,00 43.250,00 43.250,00 43.250,00 43.250,00
42 Impuestos 5.000.000,00 15.000.000,00 25.000.000,00 25.000.000,00 25.000.000,00
43 Correos y Telecomunicaciones 46.072,00 46.072,00 46.072,00 46.072,00 46.072,00
44 Servicio de te y refrigerios 276.729,00 276.729,00 276.729,00 276.729,00 276.729,00
46 B o n o s ( Provisiòn y pago bonos) 2.000.000,00 17.000.000,00 10.000.000,00 10.000.000,00 10.000.000,00
TOTAL INSUMOS 16.491.009,00 43.104.356,85 46.104.356,85 46.104.356,85 46.104.356,85
47 Depreciación Activo Fijo 4.693.638,21 4.545.418,06 4.446.604,62 4.347.791,18 4.199.571,03
Depreciacion Maquinaria y Equipo (Nuevo) - 2.154.498,00 2.154.498,00 2.154.498,00 2.154.498,00
Depreciacion Obras Civiles y equipamiento estimado (Nuevo) - 500.000,00 852.857,13 852.857,13 852.857,13
Amortización de fideicomiso 15.619.532,81 15.619.532,81 15.619.532,81
Intereses y comisiones del fideicomiso 468.585,98 468.585,98 468.585,98 312.390,66 156.195,33
TOTAL DEPRECIACION Y GASTOS FINANCIEROS 5.162.224,19 7.668.502,05 23.542.078,54 23.287.069,77 22.982.654,29
TOTAL COSTO DE OPERACIÓN 148.254.497,85 181.842.478,62 200.329.993,34 199.883.984,98 199.502.701,16
FUENTE: Empresa minera Huanuni
207
11.4 EVALUACIÓN FINANCIERA
11.4.1 FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO

CUADRO Nº 122
F L U J O D E C A J A F I N A N C I E R O DEL PROYECTO
Periodos===> 0 2014 2015 2016 2017 2018
INGRESOS
INGRESO NETO Sn:
INGRESO BRUTO Sn 137.931.334 239.385.554 238.218.922 238.218.922 238.218.922
Ingreso Especiales (Baja Ley Sn) 34.386.303 25.247.591 23.444.191 23.444.191 23.444.191
COMERCIALIZACION 11.034.507 19.150.844 19.057.514 19.057.514 19.057.514
INGRESO NETO Sn 161.283.131 245.482.300 242.605.600 242.605.600 242.605.600
INGRESO NETO COMPLEJOS:
INGRESO BRUTO 6.025.173 12.050.346 12.050.346 12.050.346 12.050.346
COMERCIALIZACION 2.710.559 5.421.118 5.421.118 5.421.118 5.421.118
INGRESO NETO 3.314.614 6.629.228 6.629.228 6.629.228 6.629.228
INGRESO NETO TOTAL 164.597.744 252.111.528 249.234.827 249.234.827 249.234.827
Total INGRESOS 164.597.744 252.111.528 249.234.827 249.234.827 249.234.827
EGRESOS
Costo de Operación
TOTAL LABOR DIRECTA 73.388.990 75.361.480 74.195.063 73.086.966 72.034.274
TOTAL LABOR INDIRECTA 30.408.878 31.172.429 30.720.909 30.291.964 29.884.467
Previsión Prima Anual 1.405.677 1.405.677 1.405.677 1.405.677 1.405.677
TOTAL LABOR 105.203.545 107.939.587 106.321.649 104.784.608 103.324.419
20 Implementos de Seguridad 1.218.743 1.218.743 1.218.743 1.218.743 1.218.743
21 Carburantes y Lubricantes 1.042.227 1.647.064 1.647.064 1.647.064 1.647.064
22 Explosivos 2.549.064 2.778.480 3.028.543 3.301.112 3.565.201
23 Materiales de Construcción 250.830 250.830 250.830 250.830 250.830
24 Reactivos y Mtrls. p' Labaratorio 450.000 450.000 450.000 450.000 450.000
25 Barrenos 2.500.000 2.725.000 2.970.250 3.237.573 3.496.578
26 Material de Soldadura 70.560 70.560 70.560 70.560 70.560
27 Callapos y Maderas 893.921 893.921 893.921 893.921 893.921
28 Soleras p' Molinos-Chancadoras 1.810.965 1.937.733 2.073.374 2.218.510 2.351.621
29 Repuestos y materiales p' Mtto. 5.462.926 6.009.219 6.610.140 7.271.155 7.998.270
30 Otros Materiales de servicio 5.148.484 5.148.484 5.148.484 5.148.484 5.148.484
32 Energía Eléctrica 2.423.660 3.770.003 3.770.003 3.770.003 3.770.003
33 Reparaciones Varias 706.176 706.176 706.176 706.176 706.176
34 Otros Costos 260.970 260.970 260.970 260.970 260.970
35 Fletes y Transportes 850.000 1.117.005 1.117.005 1.117.005 1.117.005
36 Gastos de Viaje 182.428 182.428 182.428 182.428 182.428
37 Seguros 2.801.724 2.801.724 2.801.724 2.801.724 2.801.724
38 Servicios y Contratos 1.900.000 1.900.000 1.900.000 1.900.000 1.900.000
39 Publicaciones y Suscripciones 43.250 43.250 43.250 43.250 43.250
42 Impuestos 5.000.000 15.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000
43 Correos y Telecomunicaciones 46.072 46.072 46.072 46.072 46.072
44 Servicio de te y refrigerios 276.729 276.729 276.729 276.729 276.729
46 B o n o s ( Provisiòn y pago bonos) 2.000.000 17.000.000 10.000.000 10.000.000 10.000.000
COSTO NETO PUESTO MINA 143.092.274 174.173.977 176.787.915 176.596.915 176.520.047
Depreciacion Activo Fijo (Actual) 4.693.638 4.545.418 4.446.605 4.347.791 4.199.571
Depreciacion Maquinaria y Equipo (Nuevo) 0 2.154.498 2.154.498 2.154.498 2.154.498
Depreciacion Obras Civiles (Nuevo) 0 500.000 852.857 852.857 852.857
Amortización de fideicomiso 15.619.533 15.619.533 15.619.533
Intereses y comisiones del fideicomiso 468.586 468.586 468.586 312.391 156.195
Total EGRESOS 148.254.498 181.842.479 200.329.993 199.883.985 199.502.701
UTLIDAD OPERATIVA 16.343.247 70.269.049 48.904.834 49.350.842 49.732.126
Regalias Sn 4.137.940 7.181.567 7.146.568 7.146.568 7.146.568
Regalias Complejos 417.727 835.454 835.454 835.454 835.454
Utilidad (Perdida) Neta 11.787.580 62.252.029 40.922.813 41.368.821 41.750.105
I.U.E. 37,50 % 4.420.342 23.344.511 15.346.055 15.513.308 15.656.289
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS 7.367.237 38.907.518 25.576.758 25.855.513 26.093.816
208
INVERSIÓN FINANCIADA POR CRÉDITO -46.858.598

Sistema de Bombeo de Agua para el Nuevo Ingenio de 300 TPD 361.931
Adecuación del Sistema de Distribución de Energía Eléctrica Actual de

la Empresa Minera Huanuni a la Nueva Subestación Eléctrica 4.982.774
Lucianita
Construcción Ingenio para Minerales Complejos con Capacidad de
812.000
300 TPD
Construcción Dique de Colas "Willa Khollu" Ingenio 3000 TPD

14.114.285
Empresa Minera Huanuni Fase I, Fase II y Fase III
Construcción Cuadro Complejos "PORVENIR 279.063
Ventilación Natural Mina (Con Raise Boring), Exploración a

1.320.000
Diamantina y Equipamiento Sector Complejos
Equipamiento Sector Complejos 3.841.776
Inversión en Maquinaria y Equipo Empresa Minera Huanuni 15.565.584
Construcción Rampas para Extracción Interior Mina 5.581.186
INVERSIÓN FINANCIADA POR EMH -2.688.464
Sistema de Bombeo de Agua para el Nuevo Ingenio de 300 TPD 500.000

Construcción Ingenio para Minerales Complejos con Capacidad de
409.112
300 TPD
Concludión Nuevo Ingenio 3000 TPD 1.779.353
Flujo de Caja (utilidad despues de impuestos + depreciaciones) -49.547.063 12.060.876 46.107.434 33.030.718 33.210.660 33.300.742
11.4.2 VALOR ACTUAL NETO NUMERACIÓN SEGÚN ÍNDICE

El Valor Actual Neto (VAN), es el indicador financiero que determina el valor
presente de un determinado número de flujos de caja futuros que en este caso es
de 5 años, determinado por la inversión que se pretende realizar. El VAN del
presente proyecto presenta un valor de $us. 59.116.001, monto que establece una
importante rentabilidad y asegura plenamente la devolución del crédito solicitado.
CUADRO Nº 123
Estimación del Valor Actual Neto (VAN)
(Expresado en Bolivianos)
FLUJO CAJA FACTOR
AÑO VAN
PROYECTO i = 12,81%
0 -49.547.063 1,00000000 -49.547.062,71
2014 12.060.876 1,12810000 10.691.317,77
2015 46.107.434 1,27260961 36.230.619,34
2016 33.030.718 1,43563090 23.007.806,31
2017 33.210.660 1,61953522 20.506.290,39
2018 33.300.742 1,82699768 18.227.030,10
VAN 59.116.001,20
209
11.4.3 TASA INTERNA DE RETORNO

La Tasa Interna de Retorno (TIR), es el promedio geométrico de los rendimientos
futuros esperados de la inversión, en otras palabras es la tasa de descuento con la
que el Valor Actual Neto es igual a 0. La TIR que presenta el flujo de caja es del
49,67%, que muestra una importante rentabilidad de la inversión, ampliamente
mayor que la tasa de interés pasiva del mercado (costo de oportunidad del dinero) y
la tasa de descuento (12,81%).
Estimación de la Tasa Interna de Retorno (TIR)
𝑉𝐴𝑁1
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = 𝑖1 + (𝑖2 − 𝑖1 ) [ ]
𝑉𝐴𝑁1 + 𝑉𝐴𝑁2
2.316,29
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = 49,67 + 0,33 ∗ = 49,67
279.677,20
Según el flujo de caja financiero proyectado se establece que el proyecto es

rentable, toda vez que los indicadores financieros más importantes son positivos
(VAN>0; TIR>Td)
11.4.4 RELACIÓN BENEFICIO

La Relación Costo Beneficio,toma los ingresos y egresos presentes netos del
proyecto, para determinar cuáles son los beneficios por cada peso que se sacrifica
en el proyecto. El indicador que refleja el flujo del proyecto es 1,08, por lo tanto se
advierte que con la implementación del proyecto se generará beneficio para la
Empresa Minera Huanuni ($us 0,08 de ganancia por cada $1 invertido)
CUADRO Nº 124
Estimación de los Ingresos y Egresos Actualizados
FACTOR INGRESOS FACTOR EGRESOS
AÑO INGRESOS EGRESOS
i = 12,81% ACTUALIZADOS i = 12,81% ACTUALIZADOS
0 49.547.063 1,00 49.547.063
2014 164.597.744 1,1281000000 145.907.051 152.536.869 1,1281000000 135.215.733
2015 252.111.528 1,2726096100 198.105.944 206.004.094 1,2726096100 161.875.325
2016 249.234.827 1,4356309010 173.606.480 216.204.110 1,4356309010 150.598.674
2017 249.234.827 1,6195352195 153.892.811 216.024.168 1,6195352195 133.386.521
2018 249.234.827 1,8269976811 136.417.703 215.934.086 1,8269976811 118.190.673
Ingresos 807.929.989 Egresos 748.813.988
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 807.929.989

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = = = 1,08
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 748.813.988
210
11.4.5 PERIODO DE RECUPERACIÓN DEL CAPITAL

El periodo de recuperación del capital a partir de la inversión y del flujo financiero del
proyecto, se establece en 1,81 años (Gestión 2015), tal como establece el siguiente
cuadro:
CUADRO Nº 125
Flujo de Caja Financiero Proyectado
FLUJO CAJA FLUJO CAJA
AÑO PROYECTO ACUMULADO
$US $US
2014 12.060.876 12.060.876 Periodo de
2015 46.107.434 58.168.310 Recuperación del
Capital
2016 33.030.718 91.199.028
2017 33.210.660 124.409.687
2018 33.300.742 157.710.429
11.4.6 MARGEN DE UTILIDAD
El indicador de margen de utilidad advierte, que con la implementación del proyecto

la situación de la Empresa Minera Huanuni mejorará sustancialmente. El flujo
establece que en la gestión 2014 por cada 1 dólar invertido se generará 0.04 $us de
utilidad, sin embargo este margen se incrementará a131% en la gestión 2018.
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
Indicador 2014 2015 2016 2017 2018

Margen de Utilidad 0,04 0,14 0,09 0,09 0,10
11.4.7 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

En este acápite se analizará el grado de variabilidad que presenta el flujo financiero
a partir de cambios en la variable considerada como relevante dentro la estructura
que presenta la Empresa Minera Huanuni.
Disminución de la Cotización del Estaño
La venta de concentrados de Estaño y otros minerales, está directamente ligado a la

cantidad de producción vendida, así como a la cotización vigente en que se vende la
producción, por lo tanto cambios en esta variable deben ser analizados a objeto de
adoptar medidas preventivas que coadyuven el desempeño del proyecto y empresa.
La simulación establece que el proyecto es sensible a pequeñas variaciones en la

cotización, advirtiendo que el límite máximo de disminución de ingresos, se
establece en un 14%. Es decir que el proyecto soporta cotizaciones por encima de
211
7,31 $us/libra fina, cotizaciones inferiores a este límite significa que el proyecto deja
de ser rentablepara la Empresa Minera Huanuni.
CUADRO Nº 126
DISMINUCIÓN DE LA COTIZACIÓN
INDICADOR -5% -10% -14,0% -14,1%
VAN 38.151.296,77 17.186.592,33 414.828,79 -4.465,30
TIR 37,8% 24,8% 13,1% 12,8%
11.5 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO FINANCIERO

El estudio de factibilidad del Proyecto para incrementar la producción de estaño y
minerales complejos de la Empresa Minera Huanuni, presenta indicadores
financieros que demuestran su rentabilidad y garantizan el repago del crédito en un
lapso relativamente corto de 1,81 años (VAN>0; TIR>Td; RBC>1; Rentabilidad>1).
El análisis de sensibilidad establece que el proyecto es sensible a variaciones en la

cotización del estaño, estableciendo una disminución máxima del -14% respecto al
valor fijado para el cálculo 8,50 $us/Libra fina.
De acuerdo a la simulación realizada, el punto de equilibrio donde la Empresa

Minera Huanuni todavía genera ingresos se fija en una cotización de 7,31 $us/Libra
Fina estaño, por tanto a cotizaciones menores se registra perdida.
212

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PROYECTO DE FORTALECIMIENTO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

DE LA EMPRESA MINERA HUANUNI

ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

LA PAZ, FEBRERO DE 2014

2.18 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA DE HUANUNI ......................................... 27

5.1 TAMAÑO .......................................................................................................................... 60

8.4.1 CONCLUSIÓN Y SUPERVISIÓN NUEVO INGENIO 3.000 TPD. (ESTAÑO)

11.3.3 DEPRECIACIÓN .................................................................................................. 205

La productividad de la Empresa Minera Huanuni ha descendido a partir de la

La EMH registra bajas tasas de ganancia, bajo endeudamiento, niveles aceptables de

Sin embargo, se identifican claramente potencialidades para el desarrollo empresarial de

Asimismo se visualizan desafíos que la Empresa debe enfrentar en adelante: a) contener

El Plan Estratégico Empresarial aprobado por la COMIBOL, plantea como necesidad

La fuerza laboral que se encuentra trabajando en interior mina, necesita trabajar en

La nueva capacidad de tratamiento a ser instalado a partir de la gestión 2014 será de

El estudio de mercado, revela que a partir de la instalación del Horno Ausmelt en la

Las inversiones que contempla el proyecto para incrementar la producción de estaño y

DETALLE DE OPERACIONES POR

Concludión Nuevo Ingenio 3000 TPD 1.779.353 1.779.353

Sistema de Bombeo de Agua para el Nuevo

En cuanto a la inversión en maquinaria y equipo de producción de mina, se programa una

Por lo tanto, las inversiones programadas en el Proyecto (nuevas y de continuidad), están

El financiamiento para atender las necesidades de capital de la Empresa, provienen de

El Proyecto no solo busca incidir en lograr ganancias de productividad como aspecto

Bajo estos planteamientos técnicos y económicos, se espera implementar con éxito el

1 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

FUENTE: Anuario INE 2012

1.2 LATITUD Y LONGITUD

1.3 LÍMITES TERRITORIALES

Provincia Provincia Avaroa Provincia Provincia

El Municipio de Huanuni se encuentra ubicada en la provincia Dalence y limita con los

Municipio de Municipio de Municipio de Municipio de

1.4 DIVISIÓN POLÍTICA Y ADMINISTRATIVA

Fuente: Fainder Prefectura Oruro (SED-FMC).

En el municipio de Huanuni, las manifestaciones naturales, hacen que la presencia

satisfactoria, debido también a una radiación ultravioleta y a bajas temperaturas bajo

Debido al mal manejo de colas de los ingenios, inadecuada instalación de desechos

El aire que se respira especialmente en los centros de explotación minera está

El agua en el Municipio de Huanuni se encuentra en un rango de pH ligeramente

Las fuentes y disponibilidad de agua para el consumo humano, están establecidas

En la capital Huanuni se aprovecha las vertientes para su distribución a la población

CUENCAS, SUBCUENCAS, RÍOS Y OTRAS FUENTES

La primera sección municipal pertenece a la cuenca altiplánica cuenta con una

2 SITUACIÓN SOCIOECONÓMICA DEL ÁREA DE INFLUENCIA

2.1 POBLACIÓN POR EDAD Y SEXO

Por otro lado, la Provincia Pantaleón Dalence del Departamento de Oruro, se ha

Tomando en cuenta la población actual del municipio de Villa de Huanuni se ha

2.2 NÚMERO DE FAMILIAS PROMEDIO DE MIEMBROS POR FAMILIA

2.3 DENSIDAD DE POBLACIÓN

D = 24.677 habitantes / 810 Km2 = 23.98 hab./ km2

La densidad de población del Municipio de Huanuni está medida por la relación,

2.4 ESTRUCTURA DE POBLACIÓN

Existen poblaciones concentradas en el área urbana y dispersas en el área rural,

2.5 TASA DE CRECIMIENTO POBLACIONAL

La tasa de crecimiento poblacional de la Sección Municipal fue calculada de

De acuerdo a datos obtenidos en el Municipio de Huanuni, el crecimiento de la

2.6 TASA DE MORTALIDAD, GENERAL, MATERNA E INFANTIL

las acciones de la salud, seguridad alimentaria, educación, mejoramiento de las

La mortalidad en el Departamento es de 113 por mil nacidos vivos, superiores al

Para el Municipio de acuerdo a datos recabados en el área de salud departamental

La tasa de emigración en el Municipio de Huanuni es considerada la más baja con

emigración es de las áreas dispersas y no así de la población de Huanuni que por