Con desprendimiento de viruta

TORNEADO.

El torneado es un proceso de maquinado en el cual la herramienta de punta sencilla remueve

material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica o en rotación. La herramienta avanza
linealmente y en dirección paralela a la velocidad de rotación. Se lleva a cabo en un máquina
herramienta llamada torno.

TALADRADO.

El taladrado se usa para crear un agujero redondo. Se realiza generalmente con una herramienta
rotatoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en dirección paralela a su eje de
rotación dentro de la parte de trabajo para formar el agujero redondo.

ESCARIADO.

El escariado es un proceso que se emplea para arrancar viruta o para conseguir un

buen acabado superficial. También se emplea para agrandar agujeros que han sido
anteriormente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior. Este método se
realiza con una herramienta denominada escariador. Ofrece un acabado superficial excelente,
agujeros de calidad superior y tolerancias dimensionales estrechas gracias a su gran velocidad de
penetración y a sus profundidades de corte reducidas. Se usa para: agrandar ligeramente un
agujero, suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La
herramienta se llama escariador el cual tiene por lo general ranuras rectas.

MANDRINADO.

Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya

realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica a una menor
rugosidad superficial , pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos asi como para
realizar roscas interiores.

LIMADO.

Es la técnica que se emplea para rematar los cortes de las sierras, eliminar rebabas, redondear
cantos, aplanar o curvar superficies. Las limas son herramientas de acero templado con estrías en
su superficie, estas pueden ser finas, medias y gruesas. Las limas son de formas muy variadas:
pueden ser planas, redondas, triangulares, cuadradas etc.

CEPILLADO.

Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina
llamada cepilladora. EL cepillado para metales se creó con la finalidad de remover metal para
producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta
a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de
movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la
profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo.

FRESADO.

En el fresado, una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes se mueve lentamente sobre
el material para generar un plano o superficie recta. La dirección del movimiento de avance es
perpendicular al eje de rotación. El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria. Hay
varias formas de fresado, siendo las básicas el fresado periférico y el fresado de frente.

ASERRADO.

Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta de dientes múltiples
llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra. La hoja de sierra es una lámina o fleje de
acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al
arco de sierra.

La elección de la hoja de sierra depende sobre todo del material. Para materiales blandos de 14 a
18 dientes. Para metales duros de 24 o 32 dientes. Para perfiles delgados de 24 o 32. para trabajos
normales de 16 a 24 dientes.

RECTIFICADO.

El proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina denominada rectificadora. Esta realiza
mecanizados de piezas por abrasión, eliminando material de una pieza a fin de darle forma y
modelarla. Para ello, utiliza unas herramientas abrasivas llamadas muelas. El rectificado es
habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final de fabricación, tras el
torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. El
rectificado es una operación de mecanizado realizada en piezas que demandan medidas y tolerancias
exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de acabado superficial.

Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela
giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura, cada grano
abrasivo está encargado de arrancar una pequeña cantidad de material de pieza, de forma similar a
como lo hace un filo de corte en una fresa.

BRUÑIDO.

El bruñido es actualmente un proceso productivo de fabricación utilizado para mejorar la

geometría del orificio y la rugosidad en las piezas El bruñido elimina tensiones residuales causadas
por el taladrado, escariados y rectificado interior. Ha pasado a ser un método rápido y eficiente en
el dimensionado de precisión en una amplia gama de piezas, desde componentes de motores de
turbinas a guías de válvulas. Utilizado tras la fundición, sinterizado, escariado, taladrado o
rectificado para obtener una geometría de precisión y un acabado superficial perfecto

ELECTROEROSIÓN.
La electroerosión se utiliza para producir piezas muy pequeñas y precisas, así como grandes piezas
tales como matrices de estampado para automóviles y componentes para el fuselaje de
aviones. Todos los materiales que se someten a mecanizado por electroerosión deben ser
eléctricamente conductores o semiconductores, sin zonas de corte no conductoras. Estos
materiales incluyen aceros endurecidos y con tratamiento térmico, carburo, diamante
policristalino, titanio, aceros laminados en caliente y en frío, cobre, bronce y aleaciones de altas
temperaturas.

SIN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA.

EMBUTIDO.

El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina, se usa
para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas.
En la embutición de una pieza se parte de una porción de chapa que descansa sobre la matriz,
mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria para conformar
la pieza provocando la fluencia del material a través de la cavidad abierta en la matriz.

Doblado.

El plegado o doblado de metales es un proceso de conformado en el que no existe separación de

material realizando una deformación plástica para dar forma alrededor de un ángulo determinado
a una chapa. Es una operación de formado o preformado dentro de los procesos de
conformado que se realizan en el mecanizado de piezas, estos procesos de conformado de
metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.