Las acometida eléctrica es el punto de conexión entre la red

de distribución, propiedad de la empresa distribuidora, con el

punto de suministro del cliente

Generalmente estos trabajos son llevados a cabo por las empresa distribuidoras
de la zona.

ÍNDICE

 ¿Qué es una acometida eléctrica?

 ¿Quién realiza las acometidas eléctricas?
 ¿Qué gestiones hay que realizar para una acometida eléctrica?
 ¿Cuánto dinero cuesta realizar una acometida?
 ¿Qué aspectos incluye la acometida eléctrica?
 ¿Se puede elegir la empresa suministradora de electricidad en el momento de la
acometida?

¿Qué es una acometida eléctrica?

Una acometida eléctrica es el trabajo necesario para llevar la energía eléctrica a

un nuevo punto de suministro

En concreto los trabajos necesarios para llevar la conexión eléctrica hasta la Caja
General de Protección que tienen que tener todos los consumidores.

¿Quién realiza las acometidas eléctricas?

Las acometidas eléctricas son generalmente realizados o subcontratados por la

empresa distribuidora de electricidad de la zona.

En el caso que no aceptemos el presupuesto dado por la distribuidora de la

zona podemos encargarnos nosotros de contratar estos trabajos
 externamente teniendo éstos que ser cedidos y verificados por la distribuidora
posteriormente.

Como se sabe, en España la distribución de energía la hacen diferentes empresas

según las zonas y cada zona tiene una distribuidora asociada. Las empresas
distribuidoras son diferentes a las empresas comercializadoras, éstas últimas son
las únicas que pueden dar de alta contratos de luz.

Las acometidas eléctricas al ser trabajos técnicos de infraestructura de la red, los

gestionan departamentos específicos dentro de las respectivas empresas
distribuidora.

A través del número CUPS podemos conocer cual es nuestra distribuidora.

¿Qué gestiones hay que realizar para una acometida

eléctrica?

1. Lo primero que hay que hacer es informarse de la distribuidora de la zona o del

punto donde se quiere hacer la acometida. Cualquier vecino le puede asesorar,
su Ayuntamiento, por supuesto la Administración, y más especialmente
la Dirección General de Energía de la Comunidad Autónoma a la que
pertenezca. O bien llamando a cualquier empresa de electricidad o
seleccionando en Internet su municipio y la palabra electricidad. Finalmente las
distribuidoras en su web contienen los municipios en los que distribuyen.

2. Lo segundo será llamar a esa empresa distribuidora y solicitar que le pasen o le

den el teléfono de acometidas. Allí le informarán en concreto el sistema de esa
distribuidora. En todas se formaliza un expediente, primero toman los datos de
dirección, tensión y potencia que se va a desear, el uso que se le va a dar y
cuantos datos permiten identificar ese punto de suministro. Además se piden los
datos personales, persona contratante, representante en su caso, persona de
contacto, teléfonos.
3. Una vez en contacto y conociendo la empresa distribuidora, toda la información
se estudia, se calcula un presupuesto de esos trabajos y un tiempo
aproximado de 20 días se le remite al cliente un presupuesto de condiciones
técnico-económicas.

4. El cliente puede aceptar o no el presupuesto. Si acepta se da la orden y se

ejecuta. Una vez realizado se le entrega la documentación y se le asigna el
número CUPS (Código Universal de Punto de Suministro) que es un número
compuesto de varios números y letras que identifica ese punto de suministro
para siempre. Será una especie de DNI de las instalaciones eléctricas. Este
número conviene anotar y guardar junto con la documentación de la vivienda.
En caso de no aceptar el presupuesto, podemos encargarnos por nuestra
cuenta como hemos comentado anteriormente.

¿Cuánto dinero cuesta realizar una acometida?

El precio de una acometida depende de muchos factores, por ejemplo de la

distancia, de la obra que haya que hacer para conectarlo al punto de acceso a la
red más cercano.

¿Qué aspectos incluye la acometida eléctrica?

Depende de los trabajos que haya requerido, si ha generado costes por derechos
de acceso, de extensión etc. Después de la acometida se solicita a la
comercializadora el alta del suministro y se da la orden a la distribuidora para que
mande a técnico e instale el contador y se contrate el suministro. Una vez
contratado el suministro se elige la tarifa que más nos convenga, ya sea la tarifa
de último recurso eléctrica o de libre mercado.

El alta tiene un coste aparte que la acometida no cubre.

¿Se puede elegir la empresa suministradora de

electricidad en el momento de la acometida?
No, pues como hemos comentado, se hace por departamentos de obra de las
distribuidoras que funcionan independientemente y su función termina con la
llevada de tensión a la caja general de protección que tienen todas las
construcciones.

Podemos elegir empresa comercializadora, a la que pagaremos la luz según las

condiciones previamente pactadas con ellos, pero no podemos elegir empresa
distribuidora puesto que están asignadas por zonas. Para saber con qué
comercializadora contratar lo mejor es recurrir a un comparador de tarifas de luz.

cometida
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Se llama acometida en las instalaciones eléctricas a la derivación desde la red de
distribución de la empresa suministradora hacia la protección principal o medidor de energía
de la edificación o propiedad donde se hará uso de la energía eléctrica.
Las acometidas en baja tensión (de 0 a 600/1000 V dependiendo del país) finalizan en la
denominada caja general de protección mientras que las acometidas en alta tensión (a tensión
mayor de 600/1000 V) finalizan en un centro de transformación del usuario, donde se define
como el comienzo de las instalaciones internas o del usuario.123456La capacidad de la línea de
transmisión afecta al tamaño de estas estructuras principales. Por ejemplo, la estructura de la
torre varía directamente según el voltaje requerido y la capacidad de la línea. Las torres
pueden ser postes simples de madera para las líneas de transmisión pequeñas hasta 46
kilovoltios (kV). Se emplean estructuras de postes de madera en forma de H, para las líneas
de 69 a 231 kV. Se utilizan estructuras de acero independientes, de circuito simple, para las
líneas de 161 kV o más. Es posible tener líneas de transmisión de hasta 1.000 kV.
La acometida normal para una vivienda unifamiliar es monofásica, a tres hilos, uno para la
fase o activo, otro para el neutro y el tercero para la tierra, a 230 V. En el caso de un edificio
de varias viviendas la acometida normal será trifásica, de cuatro hilos, tres para las fases y
uno para el neutro, la tierra debe tenerse en la misma instalación del usuario, siendo en este
caso la tensión entre las fases 220/400 V y de 127/230 V entre fase y neutro dependiendo del
país. Si la acometida es para una industria o una gran zona comercial esta será normalmente
en Media o Alta tensión, por ejemplo a 5 kV o mayor según la zona o país, a tres hilos, uno
para cada fase, el neutro se obtiene del secundario del transformador del usuario y la tierra de
su instalación.234
 Símbolos normalizados en México para indicar una acometida eléctrica, de acuerdo a la norma NMX-J-
136-ANCE-2007 Abreviaturas y símbolos para diagramas, planos y equipos eléctricos, punto 4.2.26.

Nota: Dependiendo del país y las compañías suministradoras que trabajan una zona, las
instalaciones y la nomenclatura pueden variar considerablemente en todo el mundo, aunque
tienden a homologarse con las normas de la Unión Europea o las de EE.UU..

Índice

 1Clasificación
 2Zonificación
 3Composición
o 3.1Lado Suministradora
o 3.2Lado Usuario
 4Recomendaciones generales
 5Tipos de acometidas por uso
 6Véase también
 7Referencias

Clasificación[editar]
Las acometidas eléctricas se clasifican por dos criterios básicos:234

Esquema básico de una acometida eléctrica monofásica aérea en Baja Tensión.

1. Según la Tensión:
1. Baja Tensión; 127 V, 200 V, 550 V, en general se consideran los límites
superiores en 600 o 1000 V dependiendo del país y su normatividad interna.
2. Media Tensión; 5 kV, 25 kV 40 kV, en general se considera el límite inferior en
mayor a 600 o 1000 V según la normatividad del país.
2. Forma de acometida.
1. Acometida aérea, cuando la entrada de cables del suministrador se da por lo
alto de la construcción, normalmente por medio de una mufa y tubo, desde un
poste de la red de suministro, en alta tensión los cables del suministro suelen
ser llevados al usuario por tuberías enterradas para minimizar los peligros
desde las redes aéreas de la empresa suministradora, pero cuando son
aéreas es usual el uso de pórticos o torres.
 2. Acometida subterránea, cuando la entrada de cables del suministrador se da
por debajo de la construcción, desde un registro o pozo de visita de la red de
suministro.

Zonificación[editar]
Las acometidas se dividen en dos zonas:234

Símbolos usuales usados en planos para indicar la acometida, estos símbolos no están normalizados.

1. Lado Suministrador o Compañía: básicamente se considera que abarca desde la

red de suministro eléctrico de la compañía que da el servicio, hasta las terminales de
salida del medidor, las cuales pueden ser zapatas (terminales a presión, atornillables,
cableadas, etc.), pero es muy común que se considere que se prolonga hasta el
interruptor general de la instalación eléctrica del usuario.
2. Lado Usuario: se considera que comprende desde las terminales de salida del
medidor hasta el último equipo o contacto del usuario, normalmente las compañías
suministradoras solicitan que el primer elemento que se coloque en el lado usuario
sea un interruptor general, que permita asegurar la desconexión de la instalación
interior, por lo que usualmente se usan interruptores de cuchillas con cartuchos
fusibles, para desconexión sin carga, esto tanto en baja como alta tensión. Es en este
lado que se consideran los llamados circuitos alimentadores (circuitos entre aparatos
o equipos de maniobra como los interruptores termomagnéticos) y los circuitos
derivados (circuito entre un equipo eléctrico de uso o contacto y su aparato de
maniobra).

Composición[editar]
Las acometidas eléctricas están conformadas por los siguientes componentes:234
Lado Suministradora[editar]

 Punto de alimentación
 Conductores
 Ductos
 Tablero general de acometida.
 Armario (uno solo usuario, ejemplo: vivienda unifamiliar) o concentración de medidores
(varios usuarios, ejemplo, condominio horizontal), con medidor en kilowattshora (kWh).
 Puesta a tierra externa.
Lado Usuario[editar]

 Interruptor general.
 Puesta a tierra interna.
 Gastos económicos
Recomendaciones generales[editar]
 Los conductores de la acometida deberán ser continuos, desde el punto de conexión de la
red hasta los bornes de la entrada del equipo de medida, estos normalmente los instala la
compañía suministradora y están bajo su cuidado.234
 No se aceptarán empalmes, ni derivaciones, en ningún tramo de la acometida. En la caja
o armario de medidores deberá reservarse en su extremo una longitud del conductor de la
acometida suficiente que permita una fácil conexión al equipo de medida.
En algunos países como México solo la compañía estatal (Comisión Federal de Electricidad)
puede suministrar y vender energía eléctrica, por lo que en instalaciones grandes como
centros comerciales, se le debe dejar un espacio o local destinado para el centro de
transformación de la suministradora, este local puede compartirse con los usuarios finales.234

Tipos de acometidas por uso[editar]

 Permanentes234
 Aéreas: desde redes aéreas de baja tensión la acometida podrá ser aérea para
cargas instaladas iguales o menores a 35 kW
 Subterráneas: desde redes subterráneas de baja tensión, la acometida siempre será
subterránea. Para cargas mayores a 5 kW desde redes aéreas, la acometida siempre
será subterránea

Llave Termomagnética (Térmica)

Los interruptores termomagnéticos o térmicas, están compuestos por dos partes
fundamentales, como lo indica la palabra: una parte magnética y otra parte
térmica.
El relé magnético es la parte encargada de la protección contra cortocircuitos y
el relé térmico es la parte del interruptor automático encargada de la protección
contra sobrecargas
Las Térmicas se abren y cortan el circuito cuando por ellas pasa una intensidad
superior a la nominal. Esta intensidad es la que se llama calibre del aparato, y es
la característica principal del dispositivo, los valores más normales de calibre
son: 5A (Amperes), 10A, 16A, 20A, 25A, 30A, 40A, 50A.
Con respecto a los fusibles, las Térmicas tienen la ventaja que no es necesario
reponerlas cada vez que actúan, por esto son tan utilizadas en las instalaciones
domiciliarias.
ipos de Interruptor termomagnético
3 abril, 2017 Frank Mecafenix 6 comentarios curvas, electricidad industrial, termomagnetico

¿Que es un interruptor
termomagnético?
El interruptor termomagnético, térmicas o breakers, están compuestos por dos partes
fundamentales, como lo indica la palabra: una parte magnética y otra parte térmica.

El relé magnético es la parte encargada de la protección contra cortocircuitos y el relé térmico es

la parte del interruptor automático encargada de la protección contra sobrecargas.

Las Térmicas se abren y cortan el circuito cuando por ellas pasa una intensidad superior a la
nominal. Esta intensidad es la que se llama calibre del aparato, y es la característica principal del
dispositivo, los valores más normales de calibre son: 5A (Amperes), 10A, 16A, 20A, 25A, 30A,
40A, 50A.

Con respecto a los fusibles, las Térmicas tienen la ventaja que no es necesario reponerlas cada
vez que actúan, por esto son tan utilizadas en las instalaciones domiciliarias.

Tipos de termomagneticos
Los interruptores termomagneticos se pueden clasificar de la siguiente manera.
-Uso y nivel de voltaje.
-Forma de su curva
Uso y nivel de voltaje
Debido a que existen breakers para todo nivel de voltaje se clasificaran en: Alto, Mediano y
Bajo voltaje.

-Alto voltaje
Su accionamiento es dado por un solenoide con protección de relés con corriente censada por
transformadores de corriente. Son de gran tamaño y protege a equipos y barras contra
distintas fallas de sobrecarga y tierra. Utilizan distintos medios para evitar el arco eléctrico
producido por su apertura tales como aceite, vacío o hexafluoruro de azufre.
-Mediano voltaje
También su operación está dada por relés de protección. Generalmente no utilizan sensores de
sobrecarga térmica o magnética. Su operación mecánica puede hacerse mediante un motor o una
manivela de mano. Utilizan el vacío como medio para extinguir el arco eléctrico.
-Bajo voltaje
Son pequeños y están hechos de tal forma que puedan ser desmontados sin necesidad de sacar
todo el tablero se utilizan en industrias comerciales y viviendas. Su operación puede ser ajustable
en algunos de ellos. En pocos casos su operación mecánica se realiza por medio de un motor el
cual puede ser comandado remotamente.

Forma de su curva
En la imagen puede verse la curva de desconexión de un breaker, en la que se aprecia una zona
A, claramente térmica, una zona B que corresponde a la reacción magnética, y la zona de solape
C, en donde el disparo puede ser provocado por el elemento magnético o térmico indistintamente.
Según sean los límites que posea la curva característica de un breaker, así será su
comportamiento, debiendo adaptar en cada caso el aparato correspondiente a las peculiaridades
del circuito que se pretenda proteger. Por estas razones podemos clasificar a los breaker por la
forma de su curva de la siguiente forma:

-B.
-C.
-D.
-Z.
-MA.

Curva B
-actúan entre 1,1 y 1,4 veces la intensidad nominal (In) en la zona térmica.
-actúan entre 3 y 5 in o 3.2 y 4.8 in en la zona magnetica.
Uso:
-Protección de conductores.
-Principalmente en instalaciones de edificios de viviendas con limitaciones.

Curva C
-actúan entre 1,13 y 1,44 veces la intensidad nominal (In) en la zona térmica.
-actúan entre 5 y 10 in o 7 y 10 in en la zona magnetica.
Uso:
Se utilizan en las instalaciones de líneas-receptores.
-Protección de conductores.
-Uso domiciliario sin limitaciones
-Aplicación en instalaciones con elevadas intensidades de conexión o arranque (Motores).

Curva D
-actúan entre 1,1 y 1,4 veces la intensidad nominal (In) en la zona térmica.
-actúan entre 10 y 14 in en la zona magnetica.
Uso:
-Protección de conductores.
-Uso industrial con picos de corriente de inserción y arranque elevados (transformadores,
capacitores,
etc.).

Curva MA
-Actúan unicamente con un valor de 12in en la zona magnética
Los interruptores automáticos equipados con esta curva no son interruptores magneto-térmicos,
ya que carecen de protección térmica.

Curva Z
-actúan entre 1,1 y 1,4 veces la intensidad nominal (In) en la zona térmica.
-actúan entre 2.4 y 3.6 in en la zona magnetica.-
Uso:
Se utilizan paraproteger instalaciones con receptores electrónicos
Qué son las llaves térmicas?
Un interruptor magnetotérmico, interruptor termomagnético o llave térmica, es un
dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta
sobrepasa ciertos valores máximos.

os interruptores de protección con curvacaracterística F1 se activan rápidamente en

situaciones de sobrecarga. ... Los equipos terminales que pueden resultar dañados con
sobrecargas breves y corrientes de servicio poco elevadas, están bien protegidos con
estosinterruptores de protección.

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE BAJA TENSIÓN

Campos de Aplicación
Los Tableros de Distribución de Baja Tensión son aptos para su utilización en las Sub-estaciones
principales, secundarias y en lugares donde se desee tener un grupo de interruptores con relés de
sobrecargas y cortocircuitos; destinados a proteger y alimentar a las cargas eléctricas.

Los Tableros de distribución constituyen una parte inherente a toda red eléctrica y se fabrican para
conducir desde algunos pocos amperios hasta el orden de 4000Amp, así como para soportar los
niveles de corrientes de cortocircuito y los niveles de tensión de la red eléctrica.

Los interruptores pueden ser del tipo bastidor abierto, en caja moldeada o tipo miniatura (riel DIN) y
se pueden equipar con accesorios para mando local y a distancia. Existe una amplia variedad de
equipos que pueden ser instalados en estos Tableros.

Se fabrican para instalación interior bajo techo o para instalación a la intemperie.

Características Constructivas
Son modulares, autosoportados o murales, fabricadas con estructuras de plancha de fierro LAF de
hasta 3mm, puertas, techo y tapas.
El grado de protección estándar es IP20 y se pueden fabricar hasta con un grado de protección IP55
(protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier dirección.
Todas las superficies metálicas son pintadas con dos capas de pintura de base anticorrosiva y dos
capas de pintura de acabado color gris RAL7000 o el color especificado por el usuario.
Inmediatamente antes del pintado, las superficies metálicas
son sometidas a un proceso de arenado comercial.

La estructura está formada por columnas y travesaños soldados entre sí (también se puede
suministrar con estructuras empernadas) para proporcionar un alto grado de robustez mecánica.
Las estructuras y la soportería es completamente modular, permitiendo añadir nuevas estructuras
hacia los costados para ampliación futura.

Las tapas laterales, posteriores y el piso son desmontables. El frente dispone de puerta frontal con
rejillas de ventilación y/o con ventiladores; dependiendo de la cantidad de calor que es necesario
disipar.

Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con llave que proporcionan hasta
tres puntos de contacto con la estructura del Tablero.

La ubicación de los equipos internos se efectúan de tal manera de brindar la mayor facilidad posible
para la instalación y mantenimiento; así como para proporcionar la mayor seguridad para los
operadores y las instalaciones y para brindar un alto grado de continuidad de servicio.
Todas las partes metálicas son conectadas a una barra de tierra firmemente empernada a la
estructura de la Celda

Normas de Fabricación y Pruebas

IEC
NEMA / ANSI / IEEE

Accesorios Estándar
Orejas de izaje .
Zócalo .
Barra de tierra con perforaciones para conexión de cables de tierra .
Soportes para cables de control provenientes del exterior del Tablero .
Barras de fases sobre aisladores de resina o porcelana o poliméricos .
Letreros de identificación de equipos .
Rejillas de ventilación .

Equipos y Accesorios Opcionales

Resistencia de calefacción y/o ventiladores con termostato regulable .
Fluorescente con interruptor de fin de carrera, para iluminación interior .
Relés de protección, Instrumentos de medición, equipos de BT
Transformadores de tensión y corriente para medida y protección .
Mandos eléctricos para interruptores .
Arrancadores para motores asíncronos .
Sistemas de transmisión de datos .
Bridas para llegada con ducto de barras .
Enclavamientos mediante llaves .
Barras de fases forradas con tubos termoretráctiles .
Otros .

TA B L E R O S D E D I S T R I B U C I Ó N
ELECTRICOS
ESTE ESPACIO FUE DISEÑADO CON EL FIN DE DAR A CONOCER
ESPECIFICACIONES DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ELECTRICOS RESALTAR
SU IMPORTANCIA Y LA GRAN APLICACIÓN QUE TIENE EN EL CAMPO ELECTRICO.
UN LUGAR DONDE PODRAS APRENDER Y TOMAR INFORMACIÓN DE TODO LO QUE
NECESITES SOBRE LOS TABLEROS ELECTRICOS

MIÉRCOLES, 25 DE MARZO DE 2009

INTRODUCCIÓN
Los tableros electricos de distribución consiste en una serie de paneles ubicados en la parte
delantera y trasera del tablero que cuenta con los siguientes elementos:

 Barrajes
 Breakers
 Elementos de conexión
 Elementos de medición
Los tableros de distribución tienen la posibilidad de hacer sus montajes de conexíón tanto en la
parte delantera como la trasera como lo había mensionado antes, no siempres es necesario ubicar
las conexiones dentro del armario aunque seria lo mas recomendable para evitar factores tales
como la humedad, la manipulación de personas no autorizadas, polvo, etc.

Los tableros de distribución consisten en paneles sencillos o conjuntos de paneles diseñados para
ser ensamblados en forma de un sólo panel que incluye: barrajes, elementos de conexión,
dispositivos automáticos de protección contra sobrecorriente y que pueden estar equipados con
interruptores para accionamiento de circuitos de alumbrado, calefacción o fuerza. Los tableros
de distribución son diseñados para instalación en gabinetes o cajas o montados sobre la pared y
son accesibles solo por su frente.

Los tableros de distribución deben estar ubicados en lugares tales como y con las siguientes
condiciones:

 Los espacios asignados deben ser dedicados exclusivamente para ellos.· No deben existir
tuberías, ductos o equipos ajenos a la instalación eléctrica, excepto los rociadores contra
incendio y los equipos de control que deben estar adyacentes.
 El espacio de acceso y de trabajo debe permitir el funcionamiento y el mantenimiento
fácil y seguro.
 El ancho del espacio de trabajo en el frente del equipo debe ser igual al ancho del
equipo, sin bajar de 75 cm.
 La profundidad del espacio de trabajo en la dirección de acceso hacia las partes
energizadas debe cumplir los valores de la Tabla 110-16.a) de la NTC 2050 para
instalaciones hasta 600 V y los valores de la Tabla 110-34.a) de la misma norma, para
instalaciones a más de 600 V.
 La altura mínima del espacio de trabajo hacia el techo debe ser mayor que la altura del
equipo, sin bajar de 1,90 m.
 La altura del espacio de trabajo dedicado para equipos debe ser el comprendido entre el
piso y una altura de 7,6 m, o hasta el techo estructural si es menor su altura. Los cielos
colgantes no se consideran techos estructurales.
Para instalaciones en exteriores deben utilizarse encerramientos adecuados para protección
contra contacto accidental, manejo de personal no autorizado, tráfico y operación de vehículos y
gruas y contra fugas de líquidos y vapores.

PUBLICADO POR ISMAEL FERNANDO CALL EJAS GUTIERREZ EN 11:56 3 COMENTARIOS:

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

Los tableros de distribución que sus partes se encuentres espuestas al entorno deben ser ubicados
en los siguientes lugares y con las siguientes condiciónes:

 Deben estar permanentemente secos.

 Con acceso restringido a personal calificado.

 Deben quedar protegidos contra daños que les puedan generar los equipos móviles o los
procesos industriales.

PARA LUGARES HÚMEDOS:

Para la instalación y adecuación de los tableros de distribución en lugares con agua y húmedad
deben ser fabricados y ubicados en lugares donde no haya forma de que penetre o entre el agua
dentro del armario ya que puede ocacionar una gran falla normalmente un corto circuito hay que
resaltar el papel del fabricante ya que tiene que ser bien diseñado y protejido el tablero contra
humedad. Hay que tener una separación de 6,4 mm con superficies de soporte o paredes que no
sean de ladrillo, concreto o baldosín esto para la ubicación.

PARA LUGARES CON COMBUSTIBLES

se debe prevenir la propagación del fuego hacia dichos materiales. Los pisos de material
combustible deben estar protegidos adecuadamente. Los techos de material combustible deben
conservar una separación de 90 cm a la parte superior del cuadro de distribución o deben
protegerse mediante una barrera no combustible.

Los tableros de distribución deben proveer el espacio interior suficiente para facilitar la entrada
y salida de las canalizaciones y los conductores eléctricos. Para canalizaciones y conductores que
entren o salgan por debajo de los barrajes, sus soportes o sus accesorios se debe conservar una
distancia mínima hacia la parte inferior del encerramiento de 25 cm para barrajes desnudos y de
20 cm para barrajes aislados.

En la instalación de los cuadros de distribución se deben conectar a tierra:

 Los marcos de las estructuras de soporte.

 Las estructuras internas que soporten elementos de conmutación.

 Los instrumentos, relés, medidores y transformadores de medida.

 En tableros de distribución utilizados como equipo de acometida se debe instalar dentro

del mismo un puente de conexión equipotencial para conectar, en el lado de suministro,
el conductor puesto a tierra de la acometida. Igualmente se deben conectar
equipotencialmente todas las secciones de los tableros de distribución.

PUBLICADO POR ISMAEL FERNANDO CALL EJAS GUTIERREZ EN 11:55 NO HAY COMENTARIOS:

ESPECIFICACIONES QUE DEBE LLEVAR

Los tableros de distribución deben estar debidamente rotulados por el fabricante con:

 El nombre del fabricante o la marca comercial.

 La tensión nominal.
 La corriente nominal.
 El número de fases.

Los tableros de distribución se deben alojar y soportar en cajas de corte o

encerramientos diseñados para esta aplicación y deben ser de frente muerto.

La construcción del tablero de distribución debe permitir la identificación clara y

duradera de cada uno de los circuitos.

Los tableros de distribución se clasifican en dos grupos:

 Tableros de distribución para circuitos ramales de alumbrado y pequeños artefactos.
 Tableros de distribución para circuitos ramales de fuerza.
  Los tableros de distribución para circuitos ramales de alumbrado y pequeños artefactos
son los que tienen más del 10% de sus dispositivos de protección contra sobrecorriente de
30 A nominales o menos y conexiones para el neutro.

PUBLICADO POR ISMAEL FERNANDO CALL EJAS GUTIERREZ EN 11:37 NO HAY COMENTARIOS:

JUEVES, 19 DE MARZO DE 2009

ENTRADAS Y SALIDAS DE LOS CONDUCTORES

El encerramiento de los tableros de distribución debe tener sendos espacios arriba y abajo,
dimensionados para el conductor de mayor sección que entre o salga de la caja, para facilitar el
curvado suave y gradual de los conductores que entran o salgan de la caja. Los espacios laterales
deben cumplir y deben estar dimensionados para el conductor de mayor sección que termine en
estos espacios.

PUBLICADO POR ISMAEL FERNANDO CALL EJAS GUTIERREZ EN 12:43 NO HAY COMENTARIOS:

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES

Los tableros de distribución para alumbrado debe estar protegidos en el lado de suministro por no
más de dos interruptores automáticos o dos fusibles cuya capacidad de corriente sea menor a la
capacidad nominal del tablero, excepto si el alimentador del tablero posee una protección
equivalente. Dicha protección debe ser menor de 200 A cuando el tablero opere con interruptores
de acción rápida de 30 A nominales o menos.

La carga continua de los dispositivos de protección contra sobrecorriente no debe sobrepasar el

80% de su capacidad nominal a menos que estén certificados para el 100%.

Los tableros de distribución alimentados a través de transformador deben estar protegidos en el

lado secundario del transformador.

Los instrumentos, luces indicadoras y circuitos de control deben ser protegidos por un dispositivo
normalizado menor de 15 A o mediante fusibles especiales de menor capacidad.

Cuando se instalen fusibles de cualquier tipo se deben instalar en el lado de la carga de los
interruptores.
PUBLICADO POR ISMAEL FERNANDO CALLEJAS GUTIERREZ EN 12:26 NO HAY COMENTARIOS:

CONEXIONES A TIERRA

Para los tableros con canalizaciones o conductores con recubrimiento externo no metálico y en
los tableros de distribución donde existan conductores de puesta a tierra individuales se debe
instalar un barraje equipotencial de conexión a tierra.

Este barraje se debe conectar equipotencialmente con la caja y la estructura de soporte del
tablero y con el conductor de puesta a tierra en el alimentador cuando este existe.En los tableros
de distribución que alimentan cargas sensibles, se debe instalar un barraje adicional para
conexiones de puesta a tierra aislada para equipos sensibles.

ilunación e instalación eléctrica

INTRODUCCION.-

En la actualidad, todas las industrias se encuentran en un proceso de automatización, en todas

sus áreas, con el fin de optimizar su producción y de estar manera ser más eficientes.

Todo esto no podría ser posible si no contásemos con la energía eléctrica, que es la que mueve
a casi todas las industrias del mundo. Además la energía eléctrica es de gran utilidad a la
sociedad tanto como a la industria, ya que también nos brinda iluminación y él poder acceder a
la utilización de artefactos electrodomésticos.

En la industria o la empresa, la iluminación es un factor de mucha importancia, debido a que

influye en la calidad de trabajo y el desempeño de los trabajadores, por lo tanto es parte del
progreso.

Este proyecto mostrara la instalación eléctrica de luminarias, la cantidad de las mismas, también
daremos a conocer las potencias demandadas por los motores.

Para un mejor entendimiento dividiremos el proyecto de la siguiente manera:

 “Iluminación e instalación eléctrica”, donde estarán todas las especificaciones técnicas.

 “Memoria de Calculo”, contiene todos los cálculos de las instalaciones de la nave.

OBJETIVOS DEL PROYECTO.-

 Realiza las respectivas instalaciones eléctricas de manera óptima y segura.

  Establecer una adecuada distribución de iluminarías en la nave, para asegura las mejores
condiciones de visibilidad, y de esta manera evitar accidentes y mejorar la producción.

 Determina las potencias que necesitaran los motores para su funcionamiento.

CRITERIO LUMINOTECNICO UTILIZADO.-

 Se utilizaran las normas de ingenieros luminotécnicos recomendados para cada ambiente de

trabajo.

METODOLOGIA GENERAL DEL CALCULO LUMINICO.-

La metodología general de cálculo sigue los siguientes pasos:

1.- conocimiento del local de trabajo que se requiere iluminar, se determina el nivel de
iluminación recomendado por las normas internacionales.

2.- El tipo de iluminación de un local de trabajo, depende de la actividad que se realice en el

local. Según las normas hay cinco tipos de iluminación: directa, semidirecta, difusa, semi-
indirecta, indirecta.

3.- El tipo de lámpara del local de trabajo y de la tarea que se realice en dicho local.

4.- El tipo de artefacto, está de acuerdo al tipo de lámpara que se coloca en el local,
disponibilidad de espacio y a su curva de distribución luminosa.

5.- La altura del artefacto con respecto al suelo se elige de acuerdo al tipo de iluminación y
dimensiones del local

6.- El índice del local se calcula de acuerdo a las dimensiones del local, altura del artefacto
sobre el suelo y el tipo de iluminación.

7.- Los coeficientes de reflexión, tanto para el cielo raso, como las paredes se basa en colores
de estos.

8.- El factor de utilización, se basa en la altura de suspensión, índice del local, y los coeficientes
de reflexión.

9.- El factor de depreciación se determina con relación a la limpieza del ambiente, el estado
(bueno, medio o malo) del artefacto y de las paredes, también depende del uso.

10.- La determinación del flujo lumínico total en función del nivel de iluminación recomendado,
de la superficie del local y de los factores de utilización y depreciación.

11.- El flujo lumínico por lámpara se determina por la eficacia de esta.

12.- El cociente entre el flujo total y el flujo por lámpara da él número de lámparas que se
necesitan para iluminar el local.
13.- Determinación del nivel de iluminación final con el número de lámparas modificado y con el
nuevo flujo total.

FORMULAS Y TABLAS UTILIZADAS.-

DENSIDAD LUMINICA (E).- La iluminación se define como el flujo luminoso por unidad de
superficie que llega a un plano de trabajo. Su unidad es el lux

E = dq / ds

SUPERCIE (s).- La superficie a iluminar se determinar con las dimensiones del local de trabajo
y se mide en m2

Donde:

a: ancho del local

L: largo del local

TIPO DE ILUMINACIÓN.- Los tipos de iluminación se clasifican según la distribución del flujo
luminoso por encima o por debajo de la horizontal.

ILUMINACIÓN DIRECTA.- El flujo lumínico es distribuido de la siguiente manera :

90% a 100% flujo hacia abajo

10% a 0% flujo hacia arriba

ILUMINACIÓN SEMIDIRECTA.-

60% a 90% flujo hacia abajo

40% a 10% flujo hacia arriba

ILUMINACIÓN DIFUSA.-

40% a 60% flujo hacia abajo

60% a 40% flujo hacia arriba

ILUMINACIÓN SEMI-INDIRECTA.-

10% a 40% flujo hacia abajo

90% a 60% flujo hacia arriba

ILUMINACIÓN INDIRECTA.-

0% a 10% flujo hacia abajo

100% a 90% flujo hacia arriba

ALTURA DEL ARTERFACTO SROBRE EL SUELO (h).- El área de administración, comedor y

fabrica, tiene su altura recomendada.

INDICE DEL LOCAL.- El índice de local se encuentra tabulado el la westinghouse y se

determina de la siguiente manera:

COEFICIENTE DE REFLEXION:

Estos coeficientes están tabulados en el manual de luminotecnia de westinghouse

Se determinan de la siguiente manera dependiendo de los colores de :

FACTOR DE UTILIZACIÓN . (Kn).- El calculo del factor se lo obtiene de la lesctur de las

tablas de la correspondientes lámparas.

FACTRO DE DEPRECIACIÓN. (Kd).- De acuerdo al artefacto elegido, debe determinarse

el factor de depreciación, que esta tabulado en relación a la limpieza: bueno , medio y
malo.

FLUJO LUMINOSO TOTAL ( ).- Es la potencia lumínica requerida para iluminar el ocal de
trabajo (lúmenes)

flujo luminoso por lampara.- El flujo lumínico de las lámparas florecientes esta tabulado en el
código de Siemens, el de lámpara de Hg. En el código Osram y el de las lámparas
incandescentes dependen del rendimiento de estas

Los datos de lámparas que se utilizaran estarán basadas en las tablas PHILIPS (Brasil) .

NÚMERO DE LAMPARAS.- Para la obtención del número de lámparas se realiza el siguiente

calculo:

NIVEL DE ILUMINACIÓN REAL (ER).- El cálculo es el siguiente

Donde Nt: Número de lámparas.

CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE UN CONDUCTOR ELECTRICO:

Para un correcto dimencionamiento del conductor eléctrico,

Se deben cumplirlos siguientes principios:

CRITERIO TERMICO:

Todo conductor eléctrico que es recorrido por la corriente eléctrica a causa de su propia
resistencia , Esta sometida a un calentamiento por efecto joule este calentamiento es el que
limita la capacidad , de conducción en los conductores eléctricos .
Sobrepasar la capacidad eléctrica de un conductor ocasiona grandes problemas como ser:
Deformaciones en el conductor, generalmente dilataciones lineales, o también pueden haber
rotura del conductor por la fusión del mismo.

En los conductores aislados, existen los mismos problemas, pero además hay un
envejecimiento de acuerdo al tipo de aislante. Cada tipo de aislamiento soporta una corriente
máxima , si un circuito no cumple con esa condición para un número de cable , se elimina el
cable y se prueba el siguiente, es decir con el más grueso.

CRITERIO DE CAIDA DE TENSION

Al circular la corriente eléctrica por un conductor, debido a su resistencia interna, provoca una
caída de tensión, la cual debe ser delimitada para los equipos y artefactos eléctricos aislados
puedan trabajar correctamente. Este criterio consiste en datos estandarizados en porcentajes
desde la lámpara de tablero seccional, de esta forma al tablero general y luego al tablero o
transformador. La caída de tensión no debe pasar los siguientes porcentajes:

 para el sistema de iluminación se toma un 4%

 para el sistema de fuerza se toma un 8%

FORMULAS:

Para corriente monofásica

Para corriente trifásica

DIMENSIONAMIENTO DEL CONDUCTOR PARA ILUMINACION

Para el criterio de iluminación y de caída de tensión, se establecen nomás del 4% desde las
lámparas hasta el transformador:

Sobre la base del número de circuitos de determina la cantidad de tableros que se instalarán,
en nuestro caso se recomienda usar tableros seccionales, para cada sector de fábrica.

Lo que significa que se emplearán 3 tableros seccionales para cada sección de luz, cada uno
de los cuales se distribuirán de la siguiente forma:

 sección comedor

 sección administración

 sección fábrica

La ubicación de tableros se hará en los lugares más adecuados, tomando en cuenta la menor
distancia al tablero general y la menor utilización de materiales. Para el cálculo del
dimensionamiento del conductor eléctrico para la iluminación, se emplea el método pesimista el
cual consiste en ubicar la carga total en el extremo del circuito y considerando la longitud desde
el tablero seccional hasta la lámpara más alejada.

La potencia se calcula para cada circuito. Para el caso de los circuitos ramificados se calcula
de la siguiente manera:

 la potencia de la línea de iluminación se calcula o se determina multiplicando el número de

lámparas existentes en dicho circuito, por la cantidad de Watts. de cada lámpara.

P = Número de lámparas * Watts/lámparas

 La tensión utilizada es de 220 V.

 El factor de potencia (cos ), según la norma se considera 0.9.

 La corriente que circula por el circuito se determina de la siguiente manera:

P = I * V * cos I = P / V * cos

Por lo tanto la corriente es la relación entre la potencia y el voltaje.

 El factor de carga para la iluminación se considera igual a la unidad ya que se considera que las
lámparas trabajan al 100%.

 El número del conductor eléctrico está tabulado en el catálogo adjunto.

 Según la norma se establece que la sección mínima a utilizar en el sistema de iluminación es de

14 A.V.G.

El tipo de aislamiento elegido es el R * V * W a 60% y la resistencia específica del conductor se

encuentra en las tablas de NEC o cualquier otra tabla.

La caída de tensión se obtiene de la siguiente ecuación:

Donde I : Intensidad de la corriente (A/F)

Re : Resistencia específica

L : Longitud (Km.)

El porcentaje de caída de tensión se determina de la siguiente relación:

DIMENSIONAMIENTO DEL CONDUCTOR PARA EL SISTEMA DE FUERZA

Para el criterio de cada caída de tensión del sistema de fuerza, se establece según la norma no
más del 8% hasta el transformador.

Para el dimensinamiento del conductor se siguen los siguientes pasos:

 La longitud del cableado se mide a partir de cada máquina hasta el tablero seccional de fuerza.

 La longitud del conductor se determina sobre la base del plano de la fábrica.

 La potencia de cada máquina se obtiene de la planilla de cada uno.

 Los ssitemas trifásicos utilizan un voltaje de 380 V.

 La corriente para cada sistema se calcula mediante la relación:

El factor de carga (Fc.) se determina de la siguiente manera:

Fc. = Potencia demandada

Potencia instalada

El factor de potencia cos se lo obtiene de las planillas

correspondientes de cada máquina.

El número del conductor eléctrico se encuentra tabulado en el catálogo de la NATIONAL

ELECTRICE CODE.

Según la noema se establece en la sección mínima utilizada en el sistema de fuerza de 10

AWG. al igual que la resistencia específica.

El tipo de aislante elegido es de RVW a 60 C.

La caída de tensión se determina de la sgte. manera:

V=1.73*I*Re*L

El porcentaje de la caída de tensión se determina de la sgte. manera:

AV=(V/380)*100

La sección del ducto se establece de la sgte. manera:

(Ducto)=3*0.5 conductor

SELECCIÓN DE CONDUCTORES Y CRITERIOS EMPLEADOS.

Los conductores eléctricos, mas utilizados son el cobre y el aluminio debido a las
cualidades conductoras y los bajos precios.

De acuerdo a su empleo los conductores pueden ser aislados o desnudos y se emplean en

instalaciones secundarias de baja tensión, como se trata de una instalación eléctrica se utiliza
conductores aislados de cobre con su respectiva aislamiento de PVC, elemento de aislamiento
de gran duración y que soporta de 80 a 130°C de temperatura, además es un elemento de bajo
costo y de gran oferta en el mercado. El tipo de aislamiento según la norma NEC.

El cobre tiene una resistencia interna menor que la del aluminio por esta razón es el elegido y
además es un material natural.

Los conductores eléctricos empotrados en la pared. Los conductores eléctricos ya sean aislados
o desnudos, pueden ser de tipo cableado o de un solo hilo.

En nuestro caso se emplearan los cables de tipo unifilar, basándose en normas y códigos en
las instalaciones eléctricas monofásicas.

Los conductores de tipo trifilarse utilizan en instalaciones eléctricas trifásicas, las cuales se
encuentran en la sección fabrica.

SELECCIÓN DE DUCTOS Y CRITERIOS EMPLEADOS.-

Se define como ducto al soporte que va al conductor eléctrico aislado.

Generalmente el ducto puede ser de plástico o de acero, según el requerimiento.

Para el sistema de iluminación de la fabrica se usan los ductos de plástico de forma circular,
estos están empotrados en la pared.

Generalmente se emplea el ducto de ½ pulgada de diámetro, para cable numero 14 AWG,

según establece la norma NEC.

Los ductos para los circuitos de fuerza pueden se de aceros de forma circular, los cuales están
colocados en pared o cielo raso, también pueden ser por bandejas y finalmente canalizados
subterráneamente.

Para las selecciones del ducto se emplea el sgte. criterio:

La sección del ducto debe ser por lo menos tres veces mayor que la sección de los cables,
incluyendo la aislamiento, es decir, que el ducto debe tener la sección tres veces mayor que la
del cable, con el fin de que el ducto tenga la ventilación adecuada y para que el cable sea
introducido fácilmente al mismo.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE UNA INSTALACIÓN ELECTRICA Y

CRITERIOS EMPLEADOS

Como en una instalación eléctrica se debe proteger el cable ya que tiene capacidad de
conducción.
PROTECCIONES:

FUSIBLES.- Es un aparato que sirve para abrir un circuito cuando la capacidad de diseño
esta sobrepasada. La abertura es en forma permanente.

LLAVE SECCIONADORA.- El equipo para cerrar o abrir un circuito se llama llave

seccionadora, pero la abertura o cierre debe hacerse en vacío ya que este equipo no esta
preparado para hacerlo baja carga.

INTERUCTOR.- Es un aparato destinado al cierre o apertura de circuito bajo carga la conexión

o desconexión puede ser manual y/o automática, el interruptores un aparato de potencia siendo
ilimitado en numero de maniobrar que se puede hacer.

DISYUNTOR.- Es un interruptor automático de acción térmica y/o magnética, actúa si la

corriente toma un valor inadecuado y actúa por un cierto tiempo, protegiendo en caso de
sobrecarga que pueden producir daños.

El tablero seccional se encuentra muy cerca del tablero general, no se calculara la caída de
tensión.

La caída de tensión se obtiene de la sgte relación:

AV= 3 ½ *I* Re *L

El porcentaje de la caída de tensión se obtiene de la sgte relación:

(%)V = (AV /380)* 100

DIMENSIONAMIENTO DEL CONDUCTOR DEL TABLERO GENERAL AL

TRANSFORMADOR

Para calcular el conductor eléctrico subterráneo del tablero general se siguen los
siguientes pasos:

 La longitud del cable se obtiene del plano de la fabrica, medido desde el tablero general al
transformador.

 La corriente total es una suma de las corrientes simultaneas de las maquinas de las fabricas
y de la corriente total de todos los tableros seccionados de luz.

 Con esta corriente total, se obtiene de la tabla del catalogo de la NEC.

 El numero del conductor eléctrico. La resistencia especifica del conductor se obtiene de la

tabla de conductores.

 El factor de potencia se toma igual 0.9.

 Como la línea es trifásica, el voltaje e de la siguiente manera:

V = 1.73 * It * Re *L
Cada circuito, ya sea la luz o de fuerza, tendrán su disyuntor, como protección, con sus
capacidades máximas de amperaje.

La puesta a tierra se lleva a cabo por medio de una malla de puesta a tierra, compuesta por
cuerdas de cobre, empalmadas y soldadas todas ellas entre si y que tienen un determinado
número de jabalinas puesta a tierra.

Para la protección de motores de corrientes alternas monofásicas y de corrientes continuas, se

debe utilizar dispositivos de interrupción (interruptor automático) que corte el circuito cuando la
intensidad adquiera un valor peligroso.

El caso de motores trifásicos además de la protección indicada anteriormente, debe utilizarse

un dispositivo de interrupción automática que corte el circuito cuando la tensión baje de un valor
determinado o falte en uno de los conductores.

Los tableros seccionales llevarán también un interruptor automático (disyuntor) como medida
de protección, el tablero general tendrá un disyuntor de potencia para todo el sistema.

DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOR ELÉCTRICO DEL TABLERO

SECCIONAL AL TABLERO GENERAL DE FUERZA Y LUZ.

Los pasos son los siguientes:

 La potencia que se toma es la potencia simultánea de cada tablero seccional, la cual se obtiene de
los tableros de simultaneidad.

 La corriente que se toma es la corriente máxima de simultaneidad, la cual se obtiene de

simultaneidad de cada tablero seccional

 El factor de potencia es igual a 0.9 (Se suma pues se supone que el sistema tiene convección de
cos ).

 Como la línea es trifásica, el voltaje es de 3 * 380 V.

 El número del conductor se obtiene del catálogo NEC u otro catálogo.

 La resistencia específica y la sección del conductor se obtiene del catálogo NEC u otro catálogo.

 La longitud del cable se obtiene del plano de la fábrica:

(%)
V=
( V/
380) * 100
La anterior fórmula es utilizada para sistemas trifásicos.
PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE LA POTENCIA DE LOS AIRES
ACONDICIONADOS

Este cálculo se hará solo para los comedores y para toda la sección de administración, y se
siguen los siguientes pasos:

Haciendo las relaciones correspondientes se obtiene las siguientes equivalencias:

1m3 …………… 150 Btu

1Btu ……………. 0.10 W

Transformar los Btu a Watts.

SÍBOLOS GRAFICOS ELÉCTRICOS PARA INSTALACIONES DE ALUMBRADO Y FUERZA

MOTRIZ
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Informe General

Realizar un proyecto, consiste en llegar a determinar el costo total y reunir los elementos que
permiten realizar la obra. Lo primero constituye el elemento sin el cual es imposible todo
convenio o estudio de realización. Lo segundo es lo que permite al personal especializado
realizar la instalación que ha sido concebida con la mínima perdida de tiempo. En general hay
que ver que una buena instalación eléctrica proporciona comodidades que quedan ampliamente
compensadas con el costo inicial junto con los planos que hay que averiguar por conducto de
la persona que haya proyectado la obra, cuales la calidad del edificio, que elase de actividades
se han de realizar en los locales.

Alcance del Trabajo

Los trabajos a realizarse bajo estas especializaciones, incluye la mano de obra, materiales y
dirección técnica para dejar en condiciones de funcionamiento correcto las siguientes
estalaciones eléctricas:

 Instalación del ramal alimentador y transformador.

 Instalación de transformador y tableros general de fuerza y luz.

 Instalación del tablero general y tableros seccionales.

 Instalación eléctrica a los departamentos y servicios generales.

 Instalación de los motores.

Estas especificaciones y los planos que las acompañan son complementarios y lo especificado
en uno de ellos debe considerarse como exigido de todos.

Relaciones con otras secciones del proyecto

Las instalaciones ampliaran con las reglamentaciones para instalaciones eléctricas vigentes.
El contratista dará cumplimiento a todas las ordenanzas municipales y/o leyes nacionales sobre
presentación de planos pedidos

Durante el transcurro de la obra se mantendrán al día los planos de acuerdo con las
modificaciones necesaria u ordenanzas.

El contratista entregara las instalaciones en perfecto estado de funcionamiento y responderá

sin cargo a todo trabajo o material que presente defecto por desgaste o abuso dentro del termino
de un año entregada las instalaciones.

Código y normas para instalación

En general toda instalación eléctrica se compone de las siguientes partes:

 Líneas de alimentación: comprende desde los bornes de los porta fusibles de la conexión, a la red
publica de energía hasta el seccionador fusible del transformador.

 Líneas seccionales: comprende el interruptor ubicado en el tablero seccional, hasta el punto de

conexión de los artefactos y aparatos de consumo de energía eléctrica.

 Los fusibles e interruptores principales, no deben abarcar conductores neutros de instalaciones

polifilares o polifásicas, debiendo existir un dispositivo que permite seccionar el neutro.

 Los tableros seccionales deben ubicarse en lugares fácilmente accesibles y constituyen el punto
de partida de los distintos circuitos cuyo numero esta determinado por las necesidades del
servicio.

 Los circuitos deben ser por lo menos bifilares, deben protegerse con interruptores y fusibles o
interruptores automáticos en todos los conductos.

 Los circuitos a partir de los tableros seccionales, todo circuito, sea luz, calefacción, o fuerza matriz
deben tener sus cañerías independientes.

Códigos y normas para instalación eléctrica

Todos los conductores y circuitos serán identificados con las pequeñas placas grabadas en
blanco con forro negro.

Los conductores serán codificados por el color rojo, negro, azul indica las fases el verde el
neutro o tierra. Todos los conductores eléctricos serán de cobre electrolítico, con un grado de
pureza del 99.9% recubierto con una película de aislamiento.

Ninguno de los planos o especificaciones deben ser interpretados como permiso para violar
códigos y ordenanzas vigentes.

Los equipos materiales, satisfacen lo establecido en la ultima edición del código y normas
ASTM.

El suministro de energía eléctrica es adquirido de la Cooperativa Rural de Electrificación (CRE).

La norma recomienda que la sección mínima para el sistema de fuerza es el N: 10 AWG.

Códigos y normas para construcciones de materiales eléctricos

Para el sistema de iluminación se utilizaran los siguientes materiales:

 Tablero seccional de luz (metálico)

 Conductores aislados

 Lámparas

 Interruptores

 Toma corriente

Todo el material y equipo suministrado e instalado bajo contrato deberá ser nuevos, sin uso,
libres de defectos y no obsoletos.

Todos los materiales y componentes suplementarios, deberán ser estandarizados y figurar en

los catálogos de las empresas garantizadas. Las normas que se emplean son: IRAN, NEC,
ASTM, B.S., etc.

Todos los conductores serán protegidos por ductos metálicos rígidos, el ducto que se conecta
al motor (aproximadamente 2 mts) son metálicos flexibles.

Los ductos metálicos que vayan bajo tierra colocados a unos 70 cm. de profundidad, luego se
procederá a poner una capa de ladrillo adobito (para precaución se pondrá doble capa de
ladrillo).

Instalaciones Fijas:

La instalación esta constituida por una o varias capas vulcanizadas. La aislamiento del
conductor aislado puede tener entre la goma y la prensa una cinta engomada.

Para el tablero de fuerza:

 Tablero seccional de fuerza (metálico)

 Conductores aislados

 Ductos de acero

 Maquinas

 Disyuntores

Conductores eléctricos

Los conductores eléctricos deben ser de cobre con una resistencia no mayor que 17.84 por
1000 m de longitud y 1,5 mm2 de sección a la temperatura de 20 oC.
Todos los conductores son de cobre, con un grado de pureza del 99,9% recubierto con una
aleación.

Los conductores son aislados; que según su uso se clasifican para: instalación fija, los
conductores unipolares están aislados con una capa de PVC y / o polímetros.

Uso de artefactos: se emplea en interior de los artefactos de alumbrado, y tiene una aislamiento
constituida por una capa de goma y una trenza de algodón, seda o metal equivalente.

Para los artefactos de calefacción: la instalación esta constituida por una espiral de algodón,
una o mas capas de caucho para resistir el calor, una trenza de amianto y otra de algodón.

Para la instalación subterránea: el aislamiento esta constituida por una capa de plomo, una
armadura de cinta de acero galvanizado, esto todo cubierto de yute impregnado.

Se proveen y se colocaran los cables de acuerdo con las secciones indicadas en los planos. En
todos los conductores se colocaran en colores codificados a lo largo de toda la obra, el rojo y el
negro para el conductor, el azul para las fases blanco o gris claro para el neutro y verde para el
cable a tierra.

Cable para pararrayos: se trata de un simple conductor en forma de cuerda, de cobre rojo
protegido con una capa de barniz.

Cajas, boquillas, conectores y empalmes

Al llegar a los caños o tubos con sus conductores, en el interior de energía eléctrica, se coloca
una caja. Si se trata de una boca de techo, a donde se fijara el artefacto luminoso, la caja será
de tipo octogonal. En los lugares donde se colocara un toma corriente o un interruptor, se coloca
una caja rectangular provista de pestañas para sujetar la llave o el toma corriente. Las cajas se
colocan en cavidades efectuadas en la pared.

Los tableros y los medidores necesitan cajas especiales para ser colocadas

Para instalar tableros se emplean cajas de hierro, hechas en chapa. No esta permitido realizar
empalmes ni derivaciones en el interior de los tubos aislados o ductos que protegen los
conductores. En los casos en se emplean tubos aislantes, tanto si las instalaciones son
salientes. Las cajas para conexiones, derivaciones claves, tomas serán de acero o PVC, de
dimensiones adecuadas al diámetro y numero de cañerías que una a ellas. Estarán protegidas
por una o más capas anticorrosivas (galvanizado, esmaltado) en los bordes del mismo metal de
caja, habrá por lo menos dos aletas ubicadas en posición opuesta.

Cada cañeta estará perforada, un agujero roscado, admite mediante tornillos, fijación de una
tapa del mismo material y espesor de la caja. La tapa tendrá perforaciones para ventilación.

Los tubos de acero flexible no se roscan en los extremos pudiendo conectarse, a las cajas por
medio de conectadores a tornillos.

Las cajas de paso y derivación: las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores
en su interior tengan un radio de fijación por normas para el caño, debe alejarlas.

El espesor de la chapa será de 1,5 mm o habrá cajas de 20 cm y de 40 cm.

Las tapas de cajas embutidas deberán sobresalir 2 cm en todo su contorno, a fin de tapar la
junta entre caja y recorte.

Las cajas de salidas para brazos, colocan salvo indicación especial a 2,9 m del nivel del piso
terminado y perfectamente centrados con el artefacto o paño de pared que se deben iluminar.
S cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares (55 mm) para 2 cañerías y / o 4
conductores y cuadradas
(100 * 100 mm ) con tapa de reducción para mayor numero de cañerías a conductores que
llegan a ellas un empalme, no debe aumentar la resistencia de cable; debe aplicar un baño de
plomo.

Debe garantizarse su aislamiento, no tiene que ser menor a la que tiene el cable, para garantizar
su rigidez eléctrica.

“Ductos, canaletas y bandejas”: los ductos para alojar los conductores en instalaciones
eléctricas pueden ser:

cañerías de plástico o tubos bergmann.- Estos tipos de ductos se utilizaran en el sector de

administración y comedor en el sistema de iluminación.

La instalación de los tubos de plástico en montaje empotrado se realizan inmediatamente

después de terminar la obra de fabrica es decir antes de emprender el encendido.

Por lo general se hace necesario abrir canales en la obra de fábrica para la posterior colocación
de los tubos.

En los trayectos largos deberán proveerse de cajas de empalmes a 6 m para sustituirlos los
conductores para cuando sea necesario.

Después de colocados los tubos se recomiendan darles mayor estabilidad cubriéndolo con yeso
en intervalos de 1 a 2 m o en todo el trayecto.

La longitud de cada proyectos no debe pasar de 6 m

Cañería de acero.- Deben cumplir con las siguientes características constructivas:

La superficie interna de una cañería será lisa y uno de sus extremos en rebabas.

La superficie interna y externa será protegida por una o mas capas anticorrosivas.

Dichas capas serán uniformes y no deben quebrarse o separarse del metal al doblar el cano.

Para unir los tubos de acero, se utiliza mangueritas roscadas. Estas mangueritas pueden ser
de unión de aumento o de reducción.

Se emplea también codos normales roscados, para cuando se quiera una curva de 90 o ; estos
ductos se utilizaran en el sector de fabrica, en el sistema de iluminación y en los sistemas de
fuerza.
La bandeja consiste en una chapa generalmente calada, doblada en el borde que se suelda a
los soportes y tiene un techo continuo sobre el cual se apoya el doble íntegramente a lo largo
de su recorrido.

Este sistema es conveniente, para las instalaciones que tiene derivaciones con tableros.

Ductos entre el tablero seccional, de luz, tablero seccional al tablero general de fuerza y
luz.-

Estos ductos serán de acero de forma circular y por vía subterránea (canales), de la misma
manera del tablero general al transformador.

Tomacorrientes.-

Los tomacorrientes, deben llevar gravado en un lugar visible, la indicación de tensión e

intensidad de servicio para los cuales han sido construidos.

Las bases de los tomacorrientes deben ser de material aislante, indestructible y no higroscópico.

En caso de toma de corrientes con tapa, éstas convenientemente aisladas de las partes
conductoras; la entrada de los conductores a los enchufes deben ser protegidas con gomas
apropiadas para cuidar que no se pueda dañar la aislación de los conductores. En la tomas de
corrientes y enchufes no se permite colocar fusibles.

Interruptores de puntos luminosos.-

Los interruptores tienen por objeto cortar la corriente en un punto determinado.

En el sector de administración y comedor, se utiliza los interruptores de cajita, en lo que la parte

metálica de la baja tensión, va encerrada en una cajita aislante, que puede ser de porcelana o
plástico.

Para preparar el montaje empotrado de los interruptores se provee una cajita especial, que se
introduce en el hueco de la pared, construido expresamente para ello, sobre la caja se dispone
un bastidor en el cual se centra el interruptor, que se conecta a la red a través de caja empotrada
y finalmente se completa el montaje con una tapa.

Tableros.-

Los tableros son los lugares de los circuitos, donde se colocan las principales protecciones de
maniobras y los instrumentos de medida.

En caso de haberlos en los tableros, los circuitos se ordenarán convenientemente. Todo tablero
tiene:

 Aparatos de maniobra con llave.

 Aparatos de protección, como fusibles y disyuntores.

 Aparatos de medición, como amperímetros, voltímetros, etc.

Los tableros son paneles verticales colocados sobre las paredes, ya sea a la vista o embutidos
de cajas de material, el tablero es de chapa de hierro y el material no es inflamable.

Dos paneles metálicos constituidos con chapas de Hrs. 16 a 18 de las normalizaciones, es de

especial cuidado la puesta de tierra del mismo.

Los tableros dejan fuera del alcance de la mano las paredes bajo tensión. Los tableros
colocados de cajas embutidos en la pared no deben tener llave, para poder actuar rápido en
caso de accidente. La altura debe permitir la operación de una persona aceptándose entre 85
cm. y 25 cm. El tablero general opera circuitos. La instalación del tablero general, cuenta con
propia cuesta a tierra; independiente de la tierra a la red.

Conexión de tierra.-

Puesta a tierra del neutro:

El neutro de la instalación será puesto a tierra en la vertical del tablero general.

La toma de tierra se efectuará mediante una jabalina de cobre-hierro (Cu-Fe, cooperweld).

Similar directamente en terreno de 3m de longitud como máximo y 10mm de diámetro de

longitud como mínimo. Antes de dar por terminada la puesta a tierra deberán medirse la
resistencia de puesta a tierra, la misma que no sobrepasará los 10
.

Todas las masas eléctricas deberán ser aterradas; como los ductos son metálicos, en algunos
tramos, ya se los está realizando el aterramiento. Por los ductos plásticos se debe llevar un
conductor desnudo (n: 10 AWG) y se debe hacer el aterramiento. El o los cables de tierra serán
puestos a tierra en el tablero general juntamente con el neutro.

CAIDA DE TENSION MAXIMA.-

Luz 0,5 % 1,5 % 2 %

Fuerza 0,5 % 3,5 % 4 %

S=a*L

Superficie

Indice del local =

Alto* (ancho + largo)

Techo Color Blanco Color Claro Color Oscuro

R1 70% 50% 30%

Paredes Color Blanco Color Claro Color Oscuro

R2 50% 30% 10%

Flujo Luminoso Total = (E * S ) / (Ku * Kd )

N = Flujo Total

Flujo Lumínico

E = Flujo Lumínico* Nt * Ku * Kd / S

Conductor eléctrico

Fase

Neutro

Retorno

Toma corriente mo nofásico

Toma corriente trifásico

Toma corriente de fuerza monofásico

Toma corriente de fuerza trifásica

Interruptor unipolar de luz

Interruptor bipolar de luz

Interruptor tripolar de luz

Lamparas fluorescentes

Lampara incandescentes

Lámpara de descarga de mercurio o Sodio

Fasímetro

Volt. Amp reactancia hora

Interruptor de sistema

Motor eléctrico

Generador eléctrico

Relé sobre corriente de fase

Relé sobre corriente de tierra

Contador normalmente abierto

Contador normalmente cerrado

Ducto

Seccionador

Disyuntor

Instalaciones eléctricas en cocinas

Las cocinas son, con seguridad, los espacios que entrañan una mayor
complejidad a la hora de considerarlos para el diseño global de una
instalación eléctrica doméstica.

En primer lugar, cualquier cocina debe contar con dos derivaciones

eléctricas independientes la una de la otra, cada una de las cuales
dispondrá de su respectiva caja de distribución situada en el interior o el
exterior de la cocina, pero siempre que sea posible empotradas en el
tabique o muro de carga más cercano a la puerta de acceso, cumpliendo
con el requisito de optimización de los recursos y espacios disponibles.

Una de las derivaciones estará destinada a cubrir las necesidades de

alimentación de hornos y fogones (en el caso de cocinas eléctricas), y de
otros electrodomésticos similares; la otra proporcionará tomas de
corriente y alimentará las fuentes de iluminación que se estimen
oportunas. Sobre esto, es recomendable que al menos una de las
fuentes de luz sea potente y de bajo consumo, dado que estará
encendida buena parte del tiempo que pasemos en nuestra cocina.

Tampoco debemos olvidar la campana extractora, que requerirá una

toma de corriente exclusivamente destinada a alimentar el motor de
extracción de humos y la bombilla con la que frecuentemente están
equipadas.
 Sería ideal que pudiéramos prever con antelación cuántos puntos de luz
necesitará nuestra cocina, y qué equipamientos desearemos incorporar
en el futuro a dicho espacio. También es altamente recomendable
incorporar algunos de los últimos avances en dispositivos de seguridad,
tales como detectores de humo, agua o gas, que en la serie Simon 82
podemos encontrar con una extensa variedad de colores, texturas y
acabados.

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Despreocúpate y deja tu proyecto en nuestras manos.
Servicio Básico
 Te instalamos tu terma sin costo!!! Solo debes comprar la terma en cualquier tienda SODIMAC y
acercarte al módulo de servicio o llamar al 419 2000 opción 1 para la programación.
 Todo servicio programado antes de las 3 pm será atendido en máximo 1 día, después de las 3 pm
en 2 días. No se considera sábados, domingos y feriados.
Servicio Express
Te instalamos tu terma en máximo 5 horas!!!
El servicio aplica para todas las compras y programaciones hasta las 2 pm, de Lunes a Viernes. No
feriados.
Incluye :
 Colocación de la terma en un lugar de accesible y seguro.Colocación de la terma en un lugar de
accesible y seguro.
 La unión de los tubos de abasto de la terma hacia los puntos ubicados en la pared, instalados
previamente por el cliente.
 La conexión eléctrica de la terma hacia una llave térmica instalada previamente por el cliente.
 El cliente deberá proporcionar bancas y/o escalera al técnico si fuera necesario para la instalación.
 Por norma los puntos de agua deberán estar a una distancia del piso 1.20 mt.
 El área deberá contar con una llave termo magnética de 16 a 32 amperios instalada a no más de
30cm. de la terma.
 Llenar la terma y comprobar el funcionamiento y dar instrucciones de uso.
No Incluye :
 Trabajos de conexión eléctrica.
 Trabajos de gasfitería.
 Instalación de termas en lugares inaccesibles.
 Transportar y/o manipular termas antiguas que hayan sido retiradas.
 Desinstalación de termas antiguas, reparaciones, modificaciones, instalaciones de timers.
 El traslado de muebles y enceres que se encuentre en la zona de trabajo.
 Picar pared para el cambio y/o reparación de tuberías empotradas.
 Retiro o instalación de mayólicas.
 No comprende instalación de termas en lugares inaccesibles, techos fabricados a base de tejas,
paredes inconsistentes ( ladrillo hueco, adobe, quincha, drywall)
Garantía :
1 año
Precio del Servicio express de Instalación de Terma Eléctrica :
Solución a S/90 c/u *. Precio válido para radio urbano de tiendas con servicio habilitado.
*Consulte por recargos por distancia y de los costos de materiales y mano de obra de labores no
incluidas.
Importante :
Puede realizar su compra o solicitar información: En tienda, acercándose al mesón de servicios o
por teléfono, llamando al 419 2000 opción 1.
Beneficios :
 Trabajo 100% garantizado
 Instalación experta, hacemos el trabajo completo y en el tiempo justo
 Instaladores capacitados y cuidadosamente seleccionados
 El servicio de instalación sólo aplica en Lima y Callao
Condiciones y restricciones
El lugar donde se realizará la instalación debe estar despejada, el técnico no esta autorizado a
mover muebles,o realizar modificaciones o reparaciones al producto, Sodimac no se hace
responsable por la pérdida o daños de objetos personales, salvo que se demuestre judicialmente la
culpabilidad del instalador, si el cliente no se encuentra en el momento de realizar el servicio, la
persona que este a cargo se hará responsable de la firma de satisfacción y no será sujeto a
reclamaciones posteriores, en caso de realizar desmonte de producto existente la empresa no se
hace responsable de piezas averiadas, cualquier tipo de negociación que se realice entre el cliente
y el instalador, dará por terminada la garantía ofrecida por Sodimac, el cliente deberá indicar
tuberías y/o ductos (gas, electricidad y/o agua ) para garantizar un optimo resultado en la
instalación, si se llegara a afectar el resultado de la misma y se llegara a incurrir en daños a la
propiedad por no indicar o indicar erradamente la ubicación de estas conexiones, será total
responsabilidad del cliente

Ascensores y montacargas: características y ventajas

27 de enero, 2016 Astarlifts Ascensores elevadores

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Cuando los miembros de un edificio se plantean instalar una maquinaria de transporte, deben
informarse adecuadamente sobre los distintos tipos que existen en el mercado y la aplicación de
cada uno de ellos. Así, podemos hablar de las llamadas soluciones verticales, referidas a
los montacargas y ascensores, encargados del traslado de mercancías y personas. Estos, aunque
puedan resultar similares, cuentan con claras diferencias entre ellos, lo que hace que cada uno
resulte más idóneo para un tipo de desplazamientos que el otro.
En primer lugar, se puede definir un montacargas como un ascensor, pero de grandes dimensiones,
y, como su mismo nombre indica, se utiliza para el traslado de volúmenes y cargas de gran tamaño.
Su estructura se compone de un chasis que se desplaza a través de dos rígidas guías, que son
paralelas entre sí y se sustentan sobre una estructura de metal, que se encuentra anclada al propio
edificio.
A grandes rasgos, existen en el mercado dos tipologías diferentes de montacargas de tipo
hidráulico. Por un lado, estaría el que se encarga de transportar, únicamente, mercancías y
aquellos que, además, permiten el traslado de personas. Este segundo grupo también es conocido
como ascensor hidráulico y tendría aplicada la normativa EN81.3, mientras que el primero deberá
respetar la normativa EN81.2 Así, las claras diferencias entre ellos están directamente
relacionadas con sus correspondientes normativas de uso, su utilización y los distintos elementos
con los que cuenta cada uno, para su mantenimiento y montaje.
En este sentido, los montacargas han cambiado, en los últimos años, para adaptarse a la
normativa, que ha supuesto el paso de una sola plataforma y cabina en el lateral a contar con una
estructura distinta y basada en un perímetro cerrado que garantiza su mayor seguridad. A esto
también se une su mayor fiabilidad en la estructura del hueco y la mejor capacidad y durabilidad de
la maquina, según las innovaciones más recientes.
Debemos saber que el uso de este mecanismo está centrado, exclusivamente, en mercancías y
cualquier tipo de adaptación o modificación, para que pueda trasladar también a personas, está
totalmente prohibido, por lo que se utiliza solo para el transporte de cargas. En caso contrario, la
responsabilidad caería tanto sobre la empresa instaladora como sobre el propietario del edificio.

Características de los montacargas y

ascensores. Montacargas de mercancías

Como ya hemos indicado, este modelo cumple con la normativa UNE-EN 81.3 y alcanza una
velocidad máxima de 0,5 m/s. También cuenta con puertas de cabina obligatorias y no necesita
teléfono de rescate. En cuanto al tipo de pulsador, posee un único botón de reenvío y se garantiza
su adecuado mantenimiento con una revisión cada tres meses. Por último, el tipo de seguridad con
el que cuenta, desde 2010, es un doble sistema de bloqueo.
Además, el montacargas cuenta con distintos elementos, como:
1. Una superficie que servirá de apoyo para la estructura general y debe ser muy resistente y de
disposición horizontal.
2. Al menos, dos o más guías, que serán paralelas y rígidas.

3. Una central que puede ser de tipo doble o convencional, en función tanto del recorrido como de
las propias características de la instalación.

4. Dos o más pistones, que dependerán de la carga máxima de la propia instalación. Además, en
función del recorrido que tengan, serán convencionales o telescópicos.

5. Por último, también contará con un chasis, que debe estar completamente nivelado y anclado.
Esta parte se encuentra unida al sistema encargado de guiar el desplazamiento del montacargas. Lo
más importante es que este sistema sea capaz de asegurar siempre la estabilidad del montacargas,
tanto vertical como horizontal, y soportar los esfuerzos procedentes del paracaídas de emergencia.
Debe vigilarse, ante todo, que el paralelismo de las guías sea siempre el adecuado, para evitar que
pueda producirse la salida del montacargas.

Ascensor

Se puede definir un ascensor o elevador como un tipo de transporte que se encarga del
desplazamiento entre distintos niveles de personas o cargas. Su estructura se compone de
elementos que son tanto mecánicos como eléctricos y que, de forma conjunta, dan lugar a un tipo
de mecanismo de desplazamiento totalmente seguro. Estos, además, se caracterizan por:
1. El montacargas de personas y cargas cumple con la normativa UNE-EN 81.2, como hemos
comentado anteriormente, y es capaz de alcanzar una velocidad máxima de entre 0,6 m/s y 1 m/s.
2. Cuenta, a modo de pulsador, con un botón y registro de la llamada, además de tener un teléfono
de rescate, obligatoriamente.

3. La puerta de la cabina también es obligatoria y requiere de un mantenimiento mayor que la

tipología anterior, al ser revisada una vez al mes.

4. Por último, también ofrece un doble sistema de bloqueo, en lo que se refiere a su seguridad.
Existen dos tipos de ascensores de personas con ventajas diferenciadas, en función de las
necesidades y del tipo de edificio donde sean instalados. Así, hablamos de los ascensores con
tracción eléctrica e hidráulicos.

Características y ventajas de los ascensores eléctricos

1. Su sistema de accionamiento requiere de un motor eléctrico, para comenzar a funcionar. Este

cuenta con un sistema de suspensión, que incluye una cabina y un contrapeso, de manera que el
sistema puede permanecer en equilibrio (por lo general, un 50 % de la carga nominal en la
elevación). Por lo tanto, en este modelo, la tracción es posible, debido a que los cables
están adheridos en la polea motriz o el motor eléctrico. Se produce su deslizamiento por unos
raíles verticales con elementos de seguridad como paracaídas mecánico, limitador de velocidad o
amortiguadores de foso.

2. Aunque antes eran mucho más ruidosos que los hidráulicos, actualmente, debido a las
aplicaciones de VVVF, ofrecen un movimiento tan suave como los otros, además de existir la
posibilidad de disminuir su potencia necesaria. Por tanto, en lo referente al consumo, todo
dependerá de cómo se usen.

3. Estos ascensores también ofrecen, en la actualidad, la posibilidad de adaptarse a espacios más

pequeños, al existir ascensores sin sala de máquinas, por lo que cada día siguen aumentando su
optimización, en lo referente tanto al consumo como al espacio.
4. Al ser más comunes, resulta mucho más fácil conseguir recambios de piezas o partes que se
hayan estropeado, debido a que existen numerosas tiendas donde comprarlos.

5. También es considerado de los modelos más seguros que existen en el mercado, siempre y
cuando sean encargados a una empresa rigurosa y seria, para ser instalados.

6. Ofrecen un tipo de mantenimiento muy sencillo y que facilitará su cuidado.

Características y ventajas de los ascensores hidráulicos:

1. Ofrecen un elevado nivel de seguridad para los pasajeros, debido a su doble sistema de
seguridad.

2. También cuentan con una gran seguridad para los operarios gracias a sus características y
forma de montaje, al ser construidos del primer piso hasta el último.

3. Son muy económicos. Utilizan menos componentes, por lo que sus precios tanto de
mantenimiento como de instalación resultan más económicos y su montaje más sencillo.
4. La posible evacuación de los usuarios estará más que garantizada, en caso de que se pudiese
producir algún fallo que afectase al suministro eléctrico. Esto se debe a que cuenta con un sistema
que incluye una bobina de 12 voltios, que queda conectada a una batería de reserva y hace
posible concluir el trayecto y llegar hasta la siguiente parada, tras producirse el fallo y abrirse las
puertas.

5. Ofrecen un magnífico aprovechamiento del espacio de la vivienda, ya que no requieren de la

creación de salas de máquinas, de manera que los edificios con limitaciones de espacio no se
verán excluidos de su instalación. Esto también es posible gracias a que el armario que alberga
toda la maquinaria podría situarse en cualquier parte del edificio, sin necesidad de estar en el
entorno del ascensor. Además, su MRL permite que la maquinaria hidráulica pueda ubicarse dentro
del hueco del foso del ascensor.
6. Su grado de eficiencia energética es muy elevado, debido a que su accionamiento es posible
mediante una bomba que está unida al motor eléctrico. De esta forma, solo consume en su
ascenso, mediante la inyección de aceite a presión a partir de un bloque de válvulas encargadas
también de controlar la velocidad desde un depósito a un pistón. Por su parte, para descender, se
sirve de la fuerza de la gravedad, sin necesidad de gastar energía a través del propio peso de la
cabina, que hace que el aceite regrese al tanque, mientras las válvulas regulan el caudal. Además,
tanto en los arranques como en las paradas ofrece una gran suavidad para el usuario.

En definitiva, podemos decir que tanto los ascensores como los montacargas ofrecen grandes
facilidades y beneficios a los habitantes de los edificios y empresas en los que son instalados. En
este sentido, es necesario reconocer que no existe una opción mejor que otra, sino que, realmente,
todo dependerá del uso que cada empresa o persona pueda dar a estos equipamientos. Por ello,
teniendo en cuenta las características de cada tipo de máquina, solo queda seleccionar la que
mejor se adapte a las necesidades y demandas de sus usuarios.