Capítulo 1

1. ¿Cuál es el otro nombre que se utiliza para referirse al estudio de tiempos?

El otro nombre que recibe es el de medición del trabajo o diseño del tiempo

2. ¿Cuál es el objetivo principal de la ingeniería de métodos?

El objetivo principal es el de aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo
por unidad de producción. También puede mencionarse como el mejoramiento de la
productividad que implica el análisis en dos momentos diferentes de la historia de un producto.

3. Haga una lista de los ocho pasos para aplicar la ingeniería de métodos.
1) Seleccionar el proyecto.
2) Obtener y presentar los datos.
3) Analizar los datos.
4) Desarrollar el método ideal.
5) Presentar y establecer el método.
6) Desarrollar un análisis del trabajo
7) Establecer tiempos estándar.
8) Dar seguimiento al método.

4. ¿Dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los llevó a cabo?
Se realizaron en Europa, en el año 1760, Jean Rodolphe Perronet, un ingeniero de origen francés,
llevo a cabo estudios exhaustivos de la fabricación de clavos de numero VI. Sin embargo, 60
años antes, el economista inglés Charles W. Babbage había realizado estudios de tiempo en las
manufacturas de clavos del II.

5. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración científica.

Los principios son estudios de tiempos, estandarización de todas las herramientas y tareas, uso de
un departamento de planeación, empleo de reglas de cálculo e implemento de apoyo similares,
tarjetas de instrucciones para trabajadores, bonos de desempeño exitoso, tasas diferenciales,
sistemas nemotécnicos de clasificación de productos, sistemas de rutas y sistemas modernos de
costos

6. ¿Qué se entiende por estudio de movimientos y quiénes son los fundadores de la técnica
movimiento estudio?
Estudio de movimientos se define como el estudio de los movimientos del cuerpo humano al
realizar una operación, para mejorarla mediante la eliminación de movimientos innecesarios y
establecimiento de la secuencia de movimientos más favorables para la eficiencia máxima. Los
pioneros fueron Frank Gilbreth y su esposa Lilian.

7. ¿Era comprensible el escepticismo de la administración y del personal acerca de los

resultados establecidos por los “expertos en eficiencia”? Explique su respuesta.
Era comprensible, debido a que, con tal de obtener mayores tasas al incremento de la industria,
no analizaron las relaciones humanas con sus trabajadores, así que se propusieron metas
inalcanzables, y sin una planeación científica como Taylor.
8. ¿Qué organizaciones se preocupan por el desarrollo de las ideas de Taylor y los
Gilbreth?
La que se preocupan por el desarrollo de las ideas son las industrias encargadas a la producción
de líneas de ensamblaje contemporáneas, en la facturación de los abogados que se calcula en
fracciones de hora y en los arreglos de electrodomésticos.

9. ¿Qué reacción psicológica es característica de los trabajadores cuando se sugieren

cambios en los Métodos?
No la aceptan porque ya están habituados o acostumbrados a un esquema de trabajo, el cual no
cambiaran a menos que les beneficien.

10. Explique la importancia del método humanista en el estudio de tiempos y métodos.

Es necesario conocer el alcance que tiene el trabajador, sin abusar de su físico o resistencia,
debemos emplear métodos de trabajo más cómodas por el bien del trabajador y la empresa.

11. ¿Cómo se relacionan el estudio de tiempos y la ingeniería de métodos?

La ingeniería de métodos se encarga de aumentar la producción por unidad de tiempo y
disminuir los costos por unidad de producción mientras que el estudio de tiempos tiene una
aplicación más sencilla ya que identifica cuanto se puede trabajar por unidad de tiempo, es decir,
aumenta la producción por unidad de tiempo.

12. ¿Por qué es el diseño del trabajo un elemento importante para el estudio de métodos?
Su importancia está en que crea nuevas aplicaciones que se acepten en la ergonomía, ya que el
diseño del trabajo tiene como fin ajustar la tarea con respecto al trabajador, para que cada vez se
vaya mejorando la productividad. Toda esta con la finalidad de obtener al mejor operario en su
mejor área de trabajo
13. ¿Qué eventos importantes han contribuido al surgimiento de la ergonomía?
La capacitación miliar durante la primera Guerra Mundial y los experimentos de psicología
industrial de la escuela de graduados de Harvard.
El consejo británico para la fatiga industrial realizo numerosos estudios acerca del desempeño
humano en distintas condiciones donde se extendieron al estudio al estrés.
 Capítulo 2

2. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción del diagrama de procesos operativos?

1) Operación
2) Transporte
3) Almacenamiento
4) Retrasos
5) Inspección
6) Se generó un registro
7) Se agregó información a un registro
8) Se tomó una decisión
9) Se llevó a cabo una inspección en conjunto con una operación
10) Una operación y un transporte se llevaron a cabo de manera simultanea

4. ¿De qué forma el diagrama de flujo de procesos difiere del diagrama de procesos
operativos?

El diagrama de procesos operativos tiene menos detalles que el diagrama de flujo de procesos el
diagrama de flujo es más completo.

6. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción de un diagrama de flujo de procesos?

1) Operación
2) Transporte
3) Almacenamiento
4) Retrasos
5) Inspección

8. En la construcción de diagrama de flujo de procesos, ¿qué método puede utilizarse para

calcular las distancias recorridas?

Se obtiene el valor contando el número de columnas que el material que el material se desplaza y
luego se multiplica dicho número, menor a 1, por la distancia entre columnas.

10. ¿Cómo podría usted abogar por el uso del diagrama de flujo?

Podría hacerlo dando a conocer la facilidad que nos ofrece un diagrama de flujos para visualizar
un proceso y sus partes, identificando de manera más fácil las fallas o errores.
12. ¿Qué par de símbolos del diagrama de flujo se utilizan exclusivamente en el estudio de
la documentación?

1) Se generó un registro
2) Se agregó información a un registro
3) Se tomó una decisión

14. Explique cómo el diagrama PERT puede ahorrar dinero a la compañía.

Proporciona una visión de trabajos normales con un determinado tiempo en realizar y una
reducción en los costos.
16. ¿Cuándo es recomendable construir un diagrama de procesos hombre-máquina?

Cuando se quiere mostrar la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y
el de la máquina, y este diagrama sirve para mejorar este ciclo de trabajo.

18. ¿De qué manera se beneficia un operador a través del acoplamiento de máquinas?

Con el tiempo de máquinas automáticas o semiautomáticas a menudo el operador está

desocupado una parte del ciclo del trabajo y la utilización de este tiempo puede incrementar el
salario del trabajador y mejorar la eficiencia de la producción.

20. En una planta de procesos, ¿cuáles de los siguientes diagramas de proceso tienen una
mayor aplicación: ¿el del trabajador y de las máquinas, el de grupo, el operativo, el de flujo
o recorrido? Explique su respuesta.

El de proceso hombre-máquina ya que se usa para calcular cuántas máquinas puede operar un
trabajador y el proceso de grupo, se usa para saber la mejor coordinación de trabajadores para
operar una misma máquina.

22. ¿La reducción de cuál de los tres tiempos —del trabajador, de la máquina o de la
carga— tendrá un
mayor efecto en el incremento de la productividad? Explique su respuesta.

El sincronizado se sabe cuáles máquinas necesitan darle servicio en un determinado tiempo y en

el aleatorio no se sabe con exactitud el tiempo de servicio así que se toma en cuenta promedios y
leyes de probabilidad.
 Capítulo 3.

2. ¿Cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de métodos?

Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo para
saber en qué paso se puede mejorar, y así elaborar nuevos métodos.

4. Compare y contraste el análisis de operaciones con el método de la manufactura esbelta.

Análisis de operaciones estudia los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementa la
producción por unidad de tiempo y no se enfoca solo en costos de manufactura si no en la de ventas

6. ¿Qué son los pilares 5S?

Un corolario de los 7 desperdicios que son para reducir los desechos y optimizarla productividad mediante el
reordenamiento del lugar de trabajo y la aplicación de métodos consistentes

1) Clasificar
2) Poner en Orden
3) Pulir
4) Estandarizar
5) Conservar

8. Explique por qué es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y especificaciones.

Para hacer que los departamentos de manufactura produzcan dentro del rango de tolerancia
realmente requerido

10. ¿Cuándo no es justificable un procedimiento elaborado para controlar la calidad?

Cuando el procedimiento no requiere de tantos operarios o maquinarias pues la calidad será

igual, pero con menor precio

12. ¿De qué forma una situación de trabajo y equipo cambiantes afecta el costo de los
componentes comprados?

Al reconfigurar operaciones se pueden eliminar algunas y en ella se generan ahorros pero a veces
con solo cambiarlas de orden se disminuye costos
14. Por lo general, ¿qué proceso se considera el más rápido para definir y dimensionar
operaciones?

Uso de los materiales más económicos, uso de materiales rescatados y utilización total de
herramientas.

16. Señale algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la productividad.

Los sistemas de bandas transportadoras controladas automáticamente, él envió de materiales al

lugar donde se necesiten y proporcionar manejadores del material con instrucciones claras,
verificando de manera automática que se trate del material apropiado, etc.

18. ¿Cuál es la mejor forma de probar una distribución propuesta?

Se presenten desplazamiento largo y será necesario dar seguimiento a tareas que requieran una
serie de operaciones en diversas maquinas

20. Explique las ventajas del uso de una lista de verificación.

Se pueden evaluar las consideraciones específicas para producir los diseños más favorables.
Se enumeran en la lista de verificación para evaluar la configuración y el herramental.

22. ¿De qué depende el alcance del herramental?

1) De la cantidad de producción
2) De las acciones repetidas
3) De la mano de obra
4) Requisitos de entrega
5) Capital que se requiere

24. ¿Cómo pueden manejarse de mejor manera los materiales?

1) Reducir el tiempo invertido en recoger los materiales

2) Utilizar equipo mecanizado o automatizado
3) Hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales
4) Manejar el material con más cuidado

26. ¿Por qué el diagrama de recorrido tiene una mayor aplicación en la distribución por
procesos que en la distribución por productos?

El de distribución de productos es desordenado y totalmente más caro, en cambio la distribución

por procesos es más ordenada, más fácil de supervisar y se muestran con más claridad.
28. Explique cómo la conservación de varilla para soldar puede dar como resultado un
ahorro de 20% en materiales.

El ahorro y la implementación de la reutilización de material aun servibles evita el gasto

innecesario de comprar nuevos materiales para soldar.

30. ¿Dónde encontraría usted una aplicación de la mesa hidráulica elevadora?

1) Para alcanzar objeto alto en el estante

2) Para acomodarlos objetos altos en el estante
3) Para pintar cosas o limpiar ventanas de estas