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Por otra parte si se tiene un miembro a tensión con agujeros para tornillos, éste
puede fallar por fractura en la sección neta que pasa por los agujeros. Esta carga
de falla puede ser más pequeña que la carga requerida para plastificar la sección
bruta alejada de los agujeros. Se debe tomar en cuenta que la parte del miembro
que tiene un área transversal reducida por los agujeros, es muy corta comparada
con su longitud total.
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Pu = Φt Fy Ag con Φt = 0.9
Pu = Φt Fu Ae con Φt = 0.75
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Ejemplo 3-1:
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Las especificaciones AISC (B4.3b, pag. 16.1-18) y otras usan un método muy
simple para calcular el ancho neto de un miembro a tensión a lo largo de una
sección en zigzag. El método consiste en considerar el ancho total del miembro
sin tomar en cuenta la línea a lo largo de la cual pueda ocurrir la falla, restar el
diámetro de los agujeros a lo largo de la sección en zigzag considerada y añadir
por cada diagonal una cantidad dada por la expresión s2/4g.
Pueden existir varias trayectorias cada una de las cuales puede ser crítica en una
junta en particular. Debe considerarse cada una de las trayectorias posibles y
usarse la que de el menor valor. El ancho neto menor se multiplica por el espesor
de la placa para obtener el área neta, An.
Ejemplo 3-2:
An=4.56 pulg3
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Ejemplo 3-3:
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Ejemplo 3-4:
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Ejemplo 3-5:
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El ángulo mostrado en la figura está conectado en sus extremos sólo en uno de sus
lados (fig. a). Puede observarse que su área efectiva para resistir tensión puede
incrementarse considerablemente reduciendo el ancho del lado no conectado y
aumentando el del lado conectado (fig. b).
x
U 1
L
A partir de esta expresión, puede verse que entre menor sea el valor de 𝑥, ̅ y
mayor sea el valor de L, será mayor el valor de U, y por tanto será mayor el área
efectiva del miembro.
La sección D3 del AISC se tiene la tabla D3.1 pag. 16.1-28 en donde se muestra
como se determinan 𝑥̅ y L para diversos miembros a tensión atornillados y
soldados.
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DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO
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Miembros atornillados:
x
U 1
L
Para calcular U para una sección W conectada solo por sus patines , se supondrá
que la sección esta dividida en dos tes estructurales . Entonces el valor de 𝑥̅
usado será la distancia desde el borde exterior del patín al centro de gravedad
de la te estructural como se muestra en la figura.
El canal de la figura siguiente está conectado con dos líneas de tornillos a través
de su alma. La parte “ángulo” de esta canal arriba del centro del tornillo
superior. Esta parte del canal no esta conectado. Para fines del retraso de
cortante se puede determinar la distancia horizontal de la cara exterior del alma
al centroide del canal. Esta distancia, que se da en las tablas de perfiles del
Manual, será la 𝑥̅ usada en la ecuación.
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DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO
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Ejemplo 3-6:
Determinar la resistencia de diseño por tensión de una IR10x45 (IR250x67) con dos
líneas de tornillos de ¾”(19.05 mm) de diámetro en cada patín usando acero A36
con Fy=2530 Kg./cm2 y Fu=4080 kg/cm2 y las especificaciones LRFD. Suponer que
hay por lo menos tres tornillos en cada línea a 4” (101.6 mm) entre centros y que
los tornillos no están a tresbolillo entre sí.
a) Pu t Fy Ag (0.90)(2530)(85.8) 195366.6kg
x 2.3
U 1 1 0.89
L 20.32
2 2
Pero 𝑏𝑓 = 20.2𝑐𝑚 > 𝑑 = (25.7) = 17.13𝑐𝑚
3 3
Ae UA (0.9)(71.85) 64.66cm 2
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Miembros soldados:
Cuando las cargas de tensión son transferidas por soldaduras, deberán usarse las
siguientes reglas de las especificaciones AISC, con la tabla D3.1 (pag. 16.1-28)
para determinar los valores de A y U. (Ae para conexiones atornilladas = AU)
Cuando l ≥ 2w U = 1.0
Cuando 2w > l ≥ 1.5w U = 0.87
Cuando 1.5w > l ≥ w U = 0.75
En los casos en que las soldaduras de filete se usan para transmitir cargas de
tensión a algunos, pero no a todos los elementos de una sección transversal,
regirá la resistencia de la soldadura.
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Ejemplo 3-7:
La placa de 1 x 6 pulg. mostrada está conectada a una placa de 1x10 pulg. con
soldaduras de filete longitudinales para soportar una carga de tensión.
Determinar la resistencia de diseño Pu del miembro si Fy=2530 Kg./cm2 y Fu=4080
kg/cm2.
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Ejemplo 3-8:
Calcular la resistencia de diseño Pu para el ángulo mostrado en la figura que está
soldado sólo en su extremo y lados del ala de 8”; Fy=2530 kg/cm 2 y Fu=4080
kg/cm2.
Como sólo un ala del ángulo está conectada, necesita calcularse un área efectiva
reducida.
a) Pu t Fy Ag (0.90)(2530)(64.12) 146001.24kg
x 3.96
b) U 1 1 0.74 (Tabla D3.1 pag. 16-1-28 caso 2)
L 15.24
Ae AU (64.12)(0.74) 47.45cm 2
Pu t Fy Ae (0.75)(4080)(47.45) 145197kg
Resistencia de diseño Pu 145197kg 145.19Ton
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y 0.75
Rn An Fu con An 0.85 Ag (Ec. J4-2 AISC pag. 16.1-128)
Ejemplo 3-9:
El miembro a tensión de acero Fy=2530 kg/cm2 y Fu=4080 kg/cm2 se supone
conectado en sus extremos con dos placas de 3/8 x12 pulg. como se muestra en la
figura. Si en cada placa se tienen dos hileras de tornillos de ¾”, determinar la
fuerza máxima de tensión que las placas pueden transmitir.
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𝜙𝑅𝑛 = 𝜙(0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ) ≤ 𝜙(0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ) (Ec. J4.5 pag.
16.1-129 AISC)
En las expresiones:
0.75
Agt área total sujeta a tensión
Anv área neta sujeta a cortante
Ant área neta sujeta a tensión
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Ejemplo 3-10:
El miembro de acero A572 en tensión mostrado en la figura está conectado con
tres tornillos de ¾”. Determinar la resistencia del bloque de cortante del
miembro y su resistencia en tensión.
𝑈𝑏𝑠 = 1.0
∴ 𝜙𝑅𝑛 = 73,926.75𝑘𝑔
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a) Pu t FY Ag (0.9)(3520)(30.64) 97,067.52kg
b) An 30.64 (2.22)(1.27) 27.82cm 2 A
2.5
U 1 0.88
20.32
Ae UA (0.88)(27.82) 24.48cm 2
Pu t Fu Ae (0.75)(4580)(24.48) 84,088.8kg
Pu 73,926.75kg 73.92Ton
Ejemplo 3-11:
Determinar la resistencia de diseño por bloque de cortante del miembro soldado
de acero A36.
Fluencia
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Fractura
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴 = 1.0(1.27𝑥25.4) = 32.25𝑐𝑚2
𝑈𝑏𝑠 = 1.0
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Pu
mín Ag
t Fu
Pu
Ae min
t Fu
𝐴𝑒 𝑚𝑖𝑛 𝑃𝑢
𝐴𝑛 𝑚𝑖𝑛 = =
𝑈 𝜙𝑡 𝐹𝑢 𝑈
Pu
Ag min áreas.de.agujeros
t FuU
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Ejemplo 3-12:
Seleccionar un perfil W12 de acero A992 de 9.15 m de longitud para soportar una
carga muerta de servicio de tensión PD 59000kg y una carga viva de servicio de
tensión PL 50000kg . Como se muestra la figura, el elemento tendrá dos hileras
de tornillos de 7/8” (3 en cada fila, a 8.89cm (3.5”) entre centros de cada
agujero).
Pu
2. mín Ag area.de.agujeros
t FuU
Suponer U=0.85 de la tabla D3.1 caso 7 y del manual IMCA escoger un perfil
inicial
150800
mín Ag 4(2.54)(1.32) 65.05cm 2
(0.75)(4080)(0.85)
L 915
3. Radio de giro mínimo r preferible = 3.05cm
300 300
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W 12”x35
Comprobación:
L 915
3. 234.01 300 OK
r 3.91
Ejemplo 3-13:
Diseñar un elemento a tensión formado por un solo ángulo de 2.75 m para
soportar una carga muerta de trabajo de 13,650 Kg. y una carga viva de trabajo
de 18,200 Kg. El elemento estará conectado sólo por un lado con tornillos de 7/8”
(por lo menos tres en cada hilera a 7.5 cm entre centros). Suponer que sólo se
tendrá un tornillo en una sección transversal cualquiera. Usar acero A36.
Pu 45500
1. mín Ag .requerida 19.98cm 2
t Fy (0.9)(2530)
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P 45500
mín An .requerida area.de.agujeros 17.49cm 2 area
t FuU (0.75)(4080)(0.85)
L 275
3. mín r 0.91cm
300 300
Pu t Fy Ag (0.9)(2530)(20.97) 47748.69kg
x 2.69cm
L 17.5cm
x 2.69
U 1 1 0.846 ------->rige
L 17.5
An 20.97 (2.54)(1.27) 17.74cm 2
L 275
158.95 300 OK
r 1.73
Las secciones D4 pag. 16.1-27 y J3.5 pag. 16.1-122 de las especificaciones AISC
dan un conjunto de reglas que describen como deben conectarse entre sí las
diferentes partes de miembros compuestos sometidos a tensión.
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La especificación AISC (D4) estipula que la longitud de las placas de unión (las
longitudes se miden paralelamente a la dirección larga de los miembros) no debe
ser menor que 2/3 de la distancia entre las hileras de conectores; además, el
espesor de éstas no debe ser menor que 1/50 de esta distancia.
El ancho mínimo permisible para las placas de unión (no se menciona en las
especificaciones) es el ancho entre hileras de conectores, más la distancia al
borde, en cada lado, necesaria para impedir que los tornillos agrieten la placa.
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Ejemplo 3-14:
Se han seleccionado dos CE 12x30 (CE 305mmx44.64 kg/m), que se muestran en la
figura, para soportar una carga muerta de trabajo a tensión de 54500 kg y una
carga viva de trabajo a tensión de 109000 Kg. El elemento de acero A36 tiene
9.15 metros de largo y en cada patín tiene una hilera de tornillos de 7/8” (por lo
menos tres en cada hilera). Determinar si el elemento es satisfactorio de acuerdo
con las especificaciones AISC y diseñar las placas de unión necesarias. Suponer
que los centros de huecos están situados a 1 ¾” del dorso de las canales.
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Resistencia de diseño
Relación de esbeltez
Ix 13485.8cm 4
Iy 21269.42cm 4
13485.8
rx 10.88cm
2 x56.9
21269.42
ry 13.67cm
2 x56.9
L 915
84.09 300 OK
r 10.88
r.mínimo.de.un.CE 1.94cm
L
Separación.máxima. preferible.entre. placas : 300
r
L
300
1.94
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Ejemplo 3-15:
Determinar el esfuerzo de diseño a tensión de un W8x24 (IR 203x35.9) de acero
A36. ¿Qué carga muerta puede soportar?.
Pu 1.4PD t Pn 104,058.9kg
104,058,9kg
PD 74,327.78kg , es la carga muerta máxima que el miembro
1.4
puede soportar.
Ejemplo 3-16
Repetir el ejemplo anterior para un W8x24 (IR 203x35.9) de acero A36 con 4
tornillos de 1” (25mm) de diámetro, dos por cada patín.
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