Proyecto Empresas

MEJORA DE SIERRA ELECTRICA
“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

TRABAJO INDUSTRIAL.
SENATI CAJAMARCA AMAZONAS-SAN MARTIN.
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL
PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIO EN LA
EMPRESA
“MEJORA DE SIERRA ELÉCTRICA”.
EMPRESA : “FACTORIA MALCA EIR”
ESTUDIANTES: MANOSALVA MAITA, WALTER
ROJAS DELGADO, JHAIR EDINNO
TARRILLO SOTO, SEGUNDO
WILSON
CARRERA : MECANICA DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR : ILATOMA CHERRE, ALFREDO
ASESOR : MALCA MENDOZA, CARLOS
GRUPO : MMADE 601
CFPSENATI
CAJAMARCA – 2017
MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 1

DEDICATORIA
A nuestros padres, por su apoyo constante, en económicos. Por su esfuerzo,

dedicación y sacrificio; porque gracias a ello hoy retribuimos con nuestro objetivo
final que es convertirse en grandes profesionales.
A mis maestros, familiares y amigos, por su incondicional apoyo, motivación y
consejos para no desviarnos del camino correcto. Por estar de alguna manera
pendientes de nuestros logros y de la mejora continua de nuestras capacidades.
Los Integrantes Del Grupo

AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios por estar con nosotros siempre, por fortalecer nuestro corazón y por
haber puesto en nuestro camino aquellas personas que han sido nuestro soporte y
compañía durante toda nuestra formación profesional.
También a nuestras familias por el apoyo que nos brindaron durante nuestra formación
profesional, de no ser así nada hubiese sido posible, en especial a nuestros padres que
nos dieron la fortaleza necesaria para seguir adelante.
También mostramos nuestra gratitud profunda a los señores instructores de la Carrera

Profesional Mecánico de Mantenimiento y a las empresas que contribuyeron para realizar
nuestras prácticas y así poder cumplir nuestra formación profesional en el proceso de
enseñanza y aprendizaje.
También expresar nuestro más sincero agradecimiento a todas las personas que hicieron
posible nuestra formación profesional y a nuestro Director: Enrique Alarcón Caballero y a
todos los instructores.
 Ilatoma Cherre, Alfredo.

 Vera Morales, Carlos.
 Cortez Mejía, Carlos.
 Montenegro Díaz, Martin.
 Revilla Cubas, Julio.
 Muedas Munive, Marco Aurelio
Nuestro corazón e inteligencia han crecido enormemente al conocernos a todos y a cada

uno de ustedes.

INDICE
DEDICATORIA ........................................................................................................ 1
AGRADECIMIENTO ................................................................................................ 2
INTRODUCCION .................................................................................................... 5
PRESENTACIÓN .................................................................................................... 6
CAPITULO I ............................................................................................................ 7
PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES......................................................... 7
CAPITULO II ........................................................................................................... 9
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO ....................................................................... 9
DIAGNÓSTICO Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA QUE SE DESEA
ENFRENTAR. ....................................................................................................... 10
2.- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.......................................................................... 10
FUNDAMENTOS TECNOLÓGICOS DE APLICACIÓN EN ELPROYECTO DE
INNOVACIÓN........................................................................................................ 11
CAPITULO III ........................................................................................................ 12
ANTECEDENTES ................................................................................................. 12
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................... 13
MEMORIA DESCRIPTIVA .................................................................................... 13
ANÁLISIS FODA ................................................................................................... 14
CAPITULO IV ........................................................................................................ 15
OBJETIVOS DE PROYECTO ............................................................................... 15
OBJETIVOS DEL PROYECTO ............................................................................. 16
RESULTADOS A OBTENER. ............................................................................... 16
PROPUESTA DE COMPETENCIAS. .................................................................... 17
CAPITULO V ......................................................................................................... 18
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ............................................................... 18
DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES ................................................... 20
CAPITULO VI ........................................................................................................ 24
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ........................................................................ 24
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE EJECUCIÓN DE PROYECTO DE
INNOVACIÓN O MEJORA. ................................................................................... 25
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO ............................................................... 25
MÁQUINAS HERRAMIENTAS .............................................................................. 27

1. PASOS COMO RECOMENDACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO:

.............................................................................................................................. 29
LLAVE TERMOMAGNETICA TRIFASICO ............................................................ 31
MOTOR ELÉCTRICO ........................................................................................... 32
CAPITULO VII ....................................................................................................... 35
PLANOS DE TALLER: .......................................................................................... 35
CAPITULO VIII ...................................................................................................... 37
PLANOS DE SIERRA ELÉCTRICAPROCESO DE FABRICACIÓN DE PERNO
PARA .................................................................................................................... 37
TORNILLO DE BANCO ......................................................................................... 38
PROCESO DE FABRICACIÓN DE MANIVELAS .................................................. 39
PROCESO DE FABRICACIÓN DE PINES N° 1, 2, 3............................................ 40
PROCESO DE FABRICACIÓN TORNILLO DE BANCO ....................................... 42
PROCESO DE FABRICACIÓN ENGRANAJES .................................................... 47
ELEMENTOS DE CAÑERIA .............................................................. 50
PROCESO DE FABRICACIÓN DE BASE DE MOTOR ........................................ 52
PERNO REGULADOR DE AUTOMATICO ........................................................... 53
CAPITULO IX ........................................................................................................ 56
COSTOS Y BENEFICIOS ..................................................................................... 56
CAPITULO X ......................................................................................................... 59
TIPOS DE COSTOS Y MATERIALES .................................................................. 59
CAPITULO XI ........................................................................................................ 63
TIEMPO EMPLEADO ............................................................................................ 63
PROGRAMA DE INSPECCION Y CONTROL DE AVANCE. ................................ 64
CAPITULO XII ....................................................................................................... 65
CONCLUSIONES.................................................................................................. 65
CONCLUSIONES.................................................................................................. 66
SEGURIDAD ......................................................................................................... 66
REPUESTOS ........................................................................................................ 67
SEGURIDAD EMPLEADA EN LA SIERRA ELECTRICA. ..................................... 67
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (E.P.P) .............................................. 67
PROTECCION DE OJOS Y CARA. ...................................................................... 68
CAPITULO XIII ...................................................................................................... 70

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 70
BIBLIOGRAFIA. .................................................................................................... 71
INTRODUCCION
El presente trabajo es importante para los aprendices de “MECANICA DE
MANTENIMIENTO” y futuros profesionales ya que detallara el estudio de
factibilidad realizado sobre “MEJORA DE SIERRA ELECTRICA”
Según el estudio realizado por las necesidades y carencias básicas que presenta
la empresa y sobre todo por la gran pérdida de tiempo que se hacía al realizar
trabajos adicionales, lo cual no era provechoso para el gerente de la empresa. Por
esta razón tuvimos la iniciativa de, “MEJORA DE SIERRA ELECTRICA” para dicha
actividad, así poder realizar fácilmente la operación; pues esta máquina nos
facilitara brindar un buen trabajo y una mejor satisfacción en la producción
industrial.
Con la finalidad de proporcionar calidad y seguridad a los trabajadores. Y

conocedores del problema optamos por Mejorar de sierra eléctrica; ya que esta
máquina le va a ser de gran utilidad para adquirir una mayor demanda de clientes
y buena producción, además se puede hacer diversos cortes.
Ahora estamos seguros que como aprendices lograremos grandes objetivos, ser
profesionales de éxito ya que nuestro proyecto de innovación o mejora es un
requisito previo para continuar con nuestro proceso de titulación. Esperando que el
presente proyecto sea de satisfacción para la empresa y el jurado calificador, no
solo por nuestro proyecto sino también por haber logrado ser unas personas dignas
con fortalezas y virtudes que obtuvimos y obtendremos a lo largo de nuestra vida.

PRESENTACIÓN
Sr. Director, Sres. Instructores y Sres. Miembros del Jurado:
Cumpliendo las normas que establece el Servicio Nacional de Adiestramiento en

Trabajo Industrial SENATI, los Aprendices de la Carrera de Mecánica de
Mantenimiento Ingreso 2014-II ponen a vuestra consideración el presente
proyecto denominado “MEJORA DE SIERRA ELÉCTRICA”
Esperando que, con dicho informe, podamos obtener su aprobación y así obtener
el Título Profesional de Técnico de Nivel Operativo de la Carrera de Mecánico de
Mantenimiento.
El presente Proyecto de Innovación cumple con los requisitos básicos exigidos por
las Normas Técnicas y que sirva como aporte dentro del desarrollo de las
actividades en el campo de la Industria Metal Mecánica.
Hacemos entrega del contenido para que se evaluara en su debida dimensión las
experiencias teóricas y prácticas vertida en este proyecto que servirán como un
punto de apoyo para el desarrollo industrial de dicha empresa.

CAPITULO I
PRESENTACIÓN DE LOS
PARTICIPANTES

1.1 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

 APRENDIZ : MANOSALVA MAITA, WALTER
 PROGRAMA : TECNICO OPERATIVO.
 CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO.
 ID : 804628.
 DNI : 45285142.
 SEMESTRE : VI.
 INGRESO : 2014 – II.
 CELULAR : 970211579.
 E – MAIL : manosalva88@gmail.com.
 AÑO : 2017.
1.2: PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE.

 APRENDIZ : ROJAS DELGADO, JHAIR EDINNO.
 CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO.
 ID : 804636.
 DNI : 46598119.
 SEMESTRE : VI.
 CELULAR : 996573816.
 E – MAIL :jhair_rojasdeigsdo@yahoo.com.pe
 AÑO : 2017.
1.3: PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE.

 APRENDIZ : TARRILLO SOTO, SEGUNDO WILSON.
 CARRERA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO.
 ID : 804629.
 DNI : 46831385.
 SEMESTRE : VI.
 CELULAR : 951507425.
 E – MAIL : wilsonts22@hotmail.com.
 AÑO : 2017.

CAPITULO II
DENOMINACIÓN DEL
PROYECTO

“MEJORA DE SIERRA ELECTRICA”

EMPRESA : RECONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
DE MAQUINARIA
ÁREA : MAESTRANZA Y SOLDADURA
LUGAR : CAJAMARCA
FECHA DE REALIZACIÓN:
DEL 24 DE FEBRERO HASTA EL 06 DE
JUNIO DEL 2017
DIAGNÓSTICO Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA QUE SE DESEA

ENFRENTAR.
En los últimos años han surgido nuevas actividades y por ende nuevas
necesidades de contar con diversas máquinas, y otras herramientas con las
que FACTORIA MALCA no cuenta por la que tenía diversos problemas como:
 Deficiente proceso de corte de materiales de diferentes espesores,

utilizando oxicorte (demasiado tiempo para enfriar).
 Uso excesivo del tiempo para realizar el proceso de cortado por método
incorrecto.
 Fatiga excesiva del trabajador.
 Clientes insatisfechos por demora en la entrega de los servicios.
Es por ello que FACTORIA MALCA E.I.R.L en conjunto con los estudiantes del
SENATI han decidido realizar MEJORA DE SIERRA ELECTRICA y a si
solucionar los problemas ya mencionados.
2.- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

En vista de reducir las pérdidas económicas de producción, se ha decidido mejorar

la máquina que tiene por denominación “SIERRA ELECTRICA”.
en donde se puede aumentar la producción de dicha empresa teniendo como

objetivos generales solucionar problemas de demora de entrega de servicio al
cliente, por eso los dueños de la empresa y nosotros los estudiantes optamos por
mejorar una máquina “sierra eléctrica” que permitirá una buena calidad de corte de
materias entregando seguridad a los trabajadores.
FUNDAMENTOS TECNOLÓGICOS DE APLICACIÓN EN

ELPROYECTO DE INNOVACIÓN
INTRODUCCIÓN
En la elaboración del presente trabajo de mejora de sierra eléctrica se ha tenido en
cuenta los siguientes pasos:
1. Reconocimiento de la necesidad, que consta en realizar trabajos de cortado

de materiales en situaciones necesarias.
2. Se mostraron diferentes tipos de mejora y bosquejos para llegar a realizar la

mejor manera más apropiada que cubra la necesidad del empresario.
3. Se realizó un estudio y análisis completo para llegar a definir con que

materiales se realizara la mejora de las estructuras que conforman el
proyecto de innovación.

CAPITULO III
ANTECEDENTES

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
MEMORIA DESCRIPTIVA
 EMPRESA : FACTORIA MALCA.

“RECONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE
PARTES DE MAQUINARIA EIRL”.
 REPRESENTANTE : MALCA MENDOZA CARLOS –

GERENTE.
 DIRECCIÓN : JR. DELFÍN CERNA N° 166 – CAJAMARCA.
 RUBRO : PRODUCCIÓN – METAL MECÁNICO.
 AREA : 300m2
 RUC :20453711154
MISION DE LA EMPRESA.
Laboramos con la convicción de dar un servicio de alta calidad, con el objetivo de
que las relaciones comerciales con nuestros clientes, se reflejan en nuestros
servicios justo como lo esperan, una total satisfacción, confianza y seguridad en el
desarrollo de sus trabajos.
VISION DE LA EMPRESA
Ser conocida como una empresa líder dando un servicio de calidad, aplicando las
innovaciones tecnológicas locales y nacionales, con una proyección expansión a
mercados emergentes a través de un sistema de calidad integral.

VALORES
 Profesionalismo.
 Cultura de respetuosidad.
 Facilidad de trabajar en equipo.
 Solidez y fortaleza económica.
ANÁLISIS FODA
FORTALEZA
 Contamos con buen personal capacitado.
 Cuenta con máquinas con buen funcionamiento.
 Ofrece un buen producto de buena calidad y con garantías.
 Satisfacción de los clientes atendidos.
 Mayor duración de las piezas utilizadas.
 Experiencia en el trabajo.
OPORTUNIDADES
 Tiene buena oferta y demanda en el mercado.

 Amplia y disponibilidad de clientes.
 Proveedores dispuestos a mejores acuerdos debido a nuestros pedidos
regulares.
DEBILIDADES
 No cuenta con un programa de mantenimiento preventivo.
 Las oficinas no cuentan con sistemas de seguridad adecuados.
AMENAZAS
 Aumento de empresas competentes.
 Ofrecimiento de costos bajos por los servicios.
 Reducción constante de trabajo.
 La crisis económica de la bolsa de valores en el mercado laboral.
 Aumento de costos de los materiales primos para la producción.
 Pérdida de clientes por competencia.

CAPITULO IV
OBJETIVOS DE PROYECTO

OBJETIVOS DEL PROYECTO
OBJETIVO GENERAL.
Al concluir el proyecto se logrará evidenciar la existencia de sierra eléctrica
dentro de la empresa para así facilitar un mejor cortado de material aplicando
normas de sst.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Mejor corte de materiales en menor tiempo.
 Disminución de fatiga en los trabajadores.
 Minimizar riesgos y accidentes durante la ejecución de corte.
 Reducir el tiempo de ejecución del trabajo de la empresa factoría Malca.
 Aumentar nuestra demanda en el mercado.
RESULTADOS A OBTENER.
 Cortado de materiales de 1” de espesor hasta 6”de espesor.

 Cortado eficiente del material.
 Eliminación de la fuente de fatiga excesiva para el trabajador.
 Minimizar los riesgos de accidentes punzo cortantes y fracturas por golpes.
 Menor costos al suprimir los procesos incorrectos, gastos de servicios,
transporte y ahorrar en tiempo en el personal operativo y administrativo.
 Aumento de contrataciones de trabajo de mayor tamaño, al tener una sierra
eléctrica en las instalaciones del taller en la empresa factoría Malca.
 Mejorar la entrega de servicios del cliente.

PROPUESTA DE COMPETENCIAS.
4.1. Técnica.
 Demostrar capacidad para organizar, ejecutar las tareas y operaciones en
procesos productivos y servicios reales, aplicando normas técnicas de
acuerdo a las especificaciones de máquinas, equipos e instalaciones
industriales.
 Demostrar capacidad de diseñar e interpretar planos.
 Demostrar capacidad de trabajar bajo normas de seguridad salud en el
trabajo y cuidado del medio ambiente.
4.2. Metódica.
 Demostrar capacidad para resolver problemas relacionados en el
funcionamiento de máquinas.
 Demostrar capacidad para mejorar métodos y procesos productivos.
 Demostrar capacidad en el mejoramiento continuo de la calidad.
4.3. Personal y social.

 Demostrar capacidad de comunicación verbal y escrita.
 Demostrar capacidad para trabajar en equipo.
 Demostrar capacidad para valorar y cumplir con las normas y disposiciones.
 Demostrar responsabilidad profesional y virtudes laborales.
Descripción de la mejora:
A partir de la realización de la sierra eléctrica se minimizará el tiempo en los
trabajos que necesiten los clientes y a la misma vez la empresa disminuirá el
costo adicional que se realiza al llevar los diversos trabajos a otras empresas
prestadoras de este tipo de servicio.
Actividades principales y metas:

 Organización de los integrantes del grupo.
 Realizar investigaciones y recoger información sobre procesos de
mecanizado y deformación de materiales, así como los equipos utilizados
durante el proceso.
 Planificación de los objetivos y metas del proyecto.
 Ejecución del proyecto:
 Diseño del plano estructural.
 Habilitar material.
 Fabricación de los elementos.

CAPITULO V
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
ACTUAL

5.1. Mapa Del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actúa

DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES

5.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa.
 L a empresa FACTORIA MALCA EIRL cuenta con una SIERRA

ELECTRICA en condiciones inapropiadas y esa es la dificultad principal.
 Al momento de realizar el cortado de los materiales tenía un corte defectuoso

y desalineado.
 Ajuste inadecuado del tornillo de banco al momento de sujetar el material a

acortar.
5.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

(Usando el Diagrama de causa-efecto, 5 porqué, etC

5.4. Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores

cualitativos, etc.)
FRECUENCIA % ACUMULADO
CAUSA
Cansancio 25 8%
Desmotivación 45 15%
Falta de entrenamiento 25 8%
Personal no calificado 10 3%
Tornillo en mal estado 10 3%
Demora del trabajo 80 27%
Equipos defectuosos 30 10%
Falta de mantenimiento 30 10%
Material defectuoso 10 3%
Cortado inadecuado 30 10%


CAPITULO VI
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE EJECUCIÓN DE

PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA.
GENERALIDADES
En el presente proyecto de mejora de sierra eléctrica, está hecho con materiales de
alto contenido de carbono, está constituido por dos engranajes, el engranaje inferior
se encarga de dar movimiento al engranaje superior, acoplado a la manivela para
mover el cabezal de dicha sierra y realizar el cortado de materiales.
La presión se transmite mediante el giro de una polea todo esto gracias a un motor
que va acoplado directamente a la máquina.
ELEMENTOS DE SIERRA ELECTRICA.
 1 tornillo de banco para sujetar el material.

 2 engranajes
 01 Motor trifásico.
 03 pasadores.
 1 polea.
 1 faja en v.
 2 soportes de cabezal de sierra.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

DEFINICIÓN:
Se denomina soldadura por arco eléctrico al proceso en el cual se realiza la unión

de dos materiales, usualmente obteniendo a través de fusión, en la cual los
elementos son soldados derritiendo ambos y agregando un material de relleno
derretido (metal). Este, al enfriarse se convierte en un empalme fuerte.
La soldadura puede ser hecha en diferentes ámbitos al aire libre, bajo el

agua.

La mayoría de las soldaduras se efectúan en forma manual, lo cual requiere

mano de obra calificada e implica un costo considerable de obra.
INSTRUCCIONES PARA SOLDAR
 Limpiar la zona para soldar.

 Desengrasar (retirar toda la grasa).
 Usar electrodos secos.
 Arco corto electrodos que han estado expuestos al medio ambiente
durante varias horas deben secarse durante media hora a 300°c.
 Para limpiarla superficie del cordón se usa un cepillo de acero inoxidable.
SOLDADURA E-6011 (1/8”)
Hemos utilizado Este tipo de soldadura para la
mayoría de uniones ya que este tipo de
soldadura es usada
Normalmente en aplicaciones generales.
Nos permite obtener una buena penetración y

remover la escoria fácilmente y además produce
un bajo índice de humo.

SOLDADURA E-7018 (1/8”)
También hemos utilizado este tipo de

soldadura para el acabado de las
uniones ya que este tipo de soldadura es
usada normalmente para rellenado. Nos
permite tener un buen acabado y su tipo
de escoria nos permite una fácil limpieza.
COMO CALCULAR ELAMPERAJE
1/8”=0.110”
Significa:
Por cada milésima de pulgada le corresponde a un amperio, por lo tanto, para
un electrodo de Ø1/8” le corresponde 110”.
MÁQUINAS HERRAMIENTAS
TORNO MECÁNICO:
Esla máquina giratoria más común y más antigua, que sujeta una pieza de metal
o de madera y la hace girar mientras una herramienta de corte da forma al
objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de
giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, para cortar a
canaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también
para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para
taladrar orificios en la pieza.
CILINDRADO:

Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a

las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. El cilindrado se puede hacer
con la pieza al aire sujeta en el Plato de garras, si es corta, o con la pieza
sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en luneta fija o móvil
si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de
piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los
puntos de centro en los ejes. Cuándo el cilindrado se realiza en el hueco de
la pieza se llama mandrilado.
REFRENTADO:
Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular aleje de las piezas que se

realiza para producir una cara o lado plano.
TRONZADO:

Consiste en seccionar, en el torno, un material o una pieza con una herramienta

de tronzar, con desplazamiento de carro vertical del torno.
Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeño

tamaño desde una barra larga de material, en este caso se coloca una barra de
material en el plato del torno mecanizando la parte que sobresale del plato, una
vez acabada se corta, separándola, avanzando después la barra para
mecanizar otra pieza.
1. PASOS COMO RECOMENDACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DEL

PROYECTO:
1.1. LIMPIAR PUESTO DE TRABAJO. -
Con los materiales de aseo:

 Área de soldadura.
 Área de maestranza.
 Área de pintura.
1.2.
INTERPRETAR PLANOS. -
Teniendo los planos en manos

 Seleccionamos materiales con los que
vamos a trabajar
 Tener en cuenta todas las medidas,
tolerancias y acabados.

1.3. HABILITAR ELEMENTOS DE TRABAJO:
 Marcar longitudes y diámetros a rellenar ejes seleccionados

 Al momento de rellenar dar más medida para el momento de
mecanizar llegue a estar a medidas señaladas
en el Plano.
1.4. RELLENAR EJES DESGASTADOS.
 Acondicionar equipo oxiacetilénico.

 Acondicionar máquina de soldar
 Regular válvula
de oxígeno y acetileno.
 Regular llama en boquilla (estándar06
bares aproximadamente) de oxicorte.
 Calentar eje a rellenar
 Regular amperaje
 Realizar cordón de relleno. (Electrodo-7018)
(Ø1/8)
 Limpiar cordones de relleno con carda y
pica escoria.
 Dar acabado realizar cordón de relleno
 Utilizar EPPS
1.5. VERIFICAR RELLENADO:(PIE DE REY)
 Limpiar cordones de relleno.

 Medir rápidamente el diámetro
 Rellenado con el Pie de rey.
 Al momento de medir, hacerlo en
la parte de menos diámetro.
 Dar acabados (electrodo 6011)
(Ø 1/8)
1.6 LLEVAR EJE RELLENADO AL AREA DE MAESTRANZA
 Sujeción de eje rellenado.

 Preparar el carro transportador.
 Transportar
1.7 TORNEAR

 Acondicionar torno.
 Montar luneta en torno
 Centrar ejes. (Gramil)
 Regular RPM
 Refrentar. (Cuchilla hss).
 Pasar broca de centrar
 Trabajar entre Plato y punta.
 Cilindrar rodillo.
 Verificar medidas exactas
 (Vernier, micrómetro exterior)
 Dar acabado. (lija n°100 fierro)
 Al culminar limpieza de la
máquina.
1.8 VERIFICAR MEDIDAS DE TORNEADO
 Calibrar instrumentos de medición

 Verificar medidas según planos.
1.9 MONTAJE DE PROYECTO
 Montar elementos en prensa

 Preparar prensa.
 Accionar prensa
 Verificar/controlar mecanismos de la
máquina.
 Probar funcionamiento de la máquina.
 Luego se pinta con base zincromato
verde. Al culminar se pinta con los
colores escogidos por el dueño del
proyecto.
1.10 PINTADODEPROYECTO
Cuando todo está ensamblado “sierra eléctrica”, se da una limpieza total al

Proyecto de manera que no exista óxido en el material.
LLAVE TERMOMAGNETICA TRIFASICO
Es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de

un circuito cuando esta sobrepasa ciertos valores máximos. Su
funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la
circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y
el térmico (efecto joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos
partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en

serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga. Al igual que los fusibles,
los interruptores magneto térmicos protegen la instalación contra sobrecargas y
cortocircuitos.
MOTOR ELÉCTRICO
Los motores asíncronos trifásicos pueden incluirse

entre las máquinas eléctricas más fiables que existen;
desarrollan su función durante muchos años con
intervenciones de mantenimiento muy reducidas y se
adaptan cubriendo tanto aplicaciones de producción
como deservicio.
Los motores se utilizan en los sectores industriales más

variados, como por ejemplo las industrias alimentaria,
química, metalúrgica, papelera, minera o las
instalaciones de tratamiento de aguas.
Las aplicaciones incluyen máquinas con piezas móviles a velocidad fija o variable,
como por ejemplo los sistemas de elevación, como ascensores o montacargas; de
transporte, como las cintas transportadoras; los sistemas de ventilación y
climatización, como las unidades de tratamiento del aire; sin olvidar el que es
probablemente el uso más común: las bombas y los compresores.
Estas indicaciones evidencian por qué el motor asíncrono trifásico puede

considerarse como la máquina eléctrica más ampliamente utilizada en el entorno
industrial (el consumo de energía de los motores eléctricos constituye
aproximadamente el 75% del consumo total del sector industrial). A la luz de estos
datos se entiende por qué es tan importante para la economía empresarial y para
la mejora de la eficiencia energética en general, potenciar una reducción del
consumo
PARTES DEL MOTOR:
 El estator, que se puede definir como el conjunto de las partes fijas cuya
función es sostener, al menos parcialmente, la máquina, pero
fundamentalmente constituye la parte del circuito magnético que contiene los
devanados inductores alojados en las ranuras adecuadas a ese fin y en
correspondencia con su superficie interna.
 El estator (representado en la figura) está constituido por láminas de una

aleación de acero al silicio o de acero macizo aisladas entre sí. De su
estructura depende todo lo concerniente a los flujos magnéticos variables en
el tiempo que provocan pérdidas por histéresis (ligadas a la magnetización
no lineal del material) y por corrientes parásitas inducidas.

 El segundo elemento es el rotor, que está alojado en el interior del estator y

constituye el circuito inducido de la máquina. Para un motor de jaula de
ardilla, el rotor, tal y como se muestra en la figura, está constituido por un
sistema de barras conductoras (de cobre o aluminio) paralelas al eje de
rotación, inyectadas directamente en las ranuras practicadas a lo largo de
toda la periferia externa del núcleo ferro magnético.
 También existen otros componentes mecánicos presentes en el motor.

 Los principales son:
 Los dos cojinetes montados sobre el estator con la función de apoyar

el eje del motor.
 La carcasa, que, con las aletas, elimina el calor producido sobre todo
por el estator y que contiene también la bornera de conexión.
 El ventilador, que proporciona la refrigeración.
 En la figura 3 se ofrece una vista de conjunto y otra seccionada.

Características del motor empleado:
 Trifásico.
 3 HP
 3000.
 220 V

CAPITULO VII
PLANOS DE TALLER:

ESMERIL TORNO TALADRO RADIAL CEPILLO DE

CODO
MESA DE TRABAJO RECTIFICADOR

PRENSA
DE TAMBORES
EQUIPO DE CIZALLA
SS. HH
OXICORTE
ENTRADA

CAPITULO VIII
PLANOS DE SIERRA
ELÉCTRICA

PROCESO DE FABRICACIÓN DE PERNO PARA

TORNILLO DE BANCO
DATOS TÉCNICOS:
Material: AceroSt-36
PROCESO OPERACIONAL INSTRUMENTOS
 Realizar hoja de procesos  Pie de rey

 Habilitar material de Ø 29 x
 Micrometro 25-50mm
385mm
 Acondicionar torno  Cuchilla de refrentar
 Seleccionar rpm.  Gramil
 Refrentar ambos lados a
 Cuchilla de cilindrado
385mm
 Realizar agujero centro en
 wincha
ambos lados
 Tornear escalonado  Broca de centrar tipo a
 Verificar medidas según plano
 Lubricantes
sin errores
 Seguridad: usar lentes y
 Luneta
protector auditivo de seguridad
VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL IZQUIERDA
PROCESO DE FABRICACIÓN DE MANIVELAS

DATOS TÉCNICOS:
Material: Acero St– 36
INSTRUMENTOS Y
PROCESO OPERACIONAL
HERRAIENTAS
 Realizar hoja de proceso  Pie de rey

 Habilitar material eje de Ø24.5 mm x  Lubricantes.
260mm  Broca de centrar
Ø3.2mm.
 Acondicionar torno  Arco de sierra.
 Refrentar ambos lados de las caras  Util de desbastar
hasta obtener 260mm  Util de escuadrar
cilindrar.
 Taladrar con broca de centrar de  Lima plana.
Ø3.2mm  Liga N°100 fierro.
 Cilindrar de acuerdo a plano.  Regla metalica.
 Verificar medidas segun plano
 Seguridad: no exceda la velocidad
de corte y utilizar EPPS adecuados.

VISTA FRONTAL
PROCESO DE FABRICACIÓN DE PINES N° 1, 2, 3

DATOS TÉCNICOS:
PROCESO OPERACIONAL INSTRUMENTOS

 Habilitar material de Ø 19 x  Broca 9.5 mm
80mm…… Ø 21 x 80 mm
 Acondicionar torno  Cuchilla de refrentar
 Seleccionar rpm.  Gramil
 Refrentar ambos lados a 80mm  Cuchilla de cilindrado
 Realizar agujero centro en ambos  Wincha
lados
 Tornear escalonado  Broca de centrar tipo
A
 Verificar medidas según plano sin  Lubricantes
errores
 Seguridad: usar lentes y protector  Luneta
auditivo de seguridad

VISTA EN 3D
VISTA LATERAL

PROCESO DE FABRICACIÓN TORNILLO DE BANCO
DATOS TÉCNICOS:
PROCESO OPERACIONAL INSTRUMENTOS,MAQUINAS

 Habilita material según medidas de  Broca de Ø 12.7 mm
plano(33 mm x 131 x 305)  Amoladora.
 Esmerilar y escuadrar a medidas  Cuchilla de acanalar.
según plano.  Escuadras.
 Trazar medidas segun plano.  Soldadura E – 6001 ,E -
7018
 Acondicionar cepilladora de codo.  Broca de centrar.
 Cepillar ranuras.  Disco de desbaste.
 Verificar medidas segun plano.  Rayador.
 Acondicionar torno.  Escobilla de Fierro.
 Refrentar pieza de trabajo.  Pica scoria.
 Realizar agujero centro.  Careta de soldar.
 Chuck portabrocas.
 Taladrado de tornillo de banco.  Maquina de soldar.
 Nivel de mano.
 Verificar medidas según Plano sin  Cuchilla de Refrentar.
errores.  Cuchilla de cilindrar interior.
 Seguridad: utilizar respirador y  Cuchilla de roscar.
careta adecuada para soldar. Las  Calibrador de roscas
RPM adecuadas en cada máquina  Wincha.
herramienta según el diámetro del
material.

VISTA EN 3D
VISTA FRONTAL
VISTA SUPERIOR

VISTA EN 3D DE ALPIE
VISTA DE AL PIE
VISTA EN 3D
VISTA SUPERIOR

VISTA FRONTAL
VISTA EN 3D
VISTA
FRONTAL

CORREDERA DEL TORNILLO

PROCESO DE FABRICACIÓN ENGRANAJES

DATOS TÉCNICOS:
Material: Acero St-37
PROCESO OPERACIONAL INSTRUMENTOS,MAQUINAS
 Realizar hoja de procesos.  Pie de rey.

 Acondicionar maquinas y  Broca centrar.
equipos.
 Torno mecanico paralelo.  Cuchilla de Refrentar.
 Freza.  bara de torneado inferior.
 Habilitar material.  Brocas.
 Cortar eje.  Juego de machos.
 Mecanizar material  Disco de corte de 7”.
 Montar material en el torno.  Reloj comparador.
 Centrar pieza en el torno.  Torno.
 Mecanizar pieza.  Frezadora.
 Cilindrado ( exterior , interior)  Taladro radial.
 Esmeril de banco.
 Cepillar dientes rectos.  Cuchilla para hacer los
dientes.



ELEMENTOS DE CAÑERIA
VISTA FRONTAL

VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL DERECHA SON IGUALES

HERRAMIENTAS E
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS
 Realizar hoja de proceso.  Pie de rey.

 Habilitar material según medidas de
 Wincha.
plano.
 Escuadrar y esmerilar a medida
 Escuadra.
según plano.
 Trazar medidas segun Plano.  Regla graduada.
 Granetear en las intersecciones.  Amoladora.

 Acondicionar taladro radial.  Broca Ø 12.7 mm
 Chuck
 Taladrar con broca Ø 12.7 mm
portabrocas.
 Disco de
 Verificar medidas segun plano.
desbaste.
 Seguridad: utilizar lentes y protector  Rayador y
es auditivos de seguridad. granete.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE BASE DE MOTOR

DATOS TÉCNICOS:
VISTA LATERAL EN 3D

VISTA LATERAL IZQUIERDA
PERNO REGULADOR DE AUTOMATICO



CAPITULO IX
COSTOS Y BENEFICIOS

6.1 Relación Beneficio/Costo
Inversión S/ 2539.00
corte x día
S/. 4
Ingreso x corte S/ 10
Costo x corte S/ 2
Beneficio x día S/ 40
Costos x día (8HRS) S/ 16
Días laborables mes

25
Beneficios Mensual S/ 1000.00
Costo Mensual S/ 400,00
Relación Beneficio / Costo S/ 2.5
6.2 COSTOS Y BENEFICIOS

Costo de corte (Costo unitario) S/ 10.00
Cortes por día (2).
Producción con la innovación (4 Cortes).
SOBRE GANANCIA POR DÍA

Corte de material (4) x (10.00 Costo por unidad) = S/ 40.00 costo total por
día.

RETORNO DE INVERSIÓN
Costos de implementación / Ganancia de mejora = días de retorno de
inversión
2539/ = 40X63.4
RECUPERACIÓN DE INVERSIÓN 63.4 = 64DÍAS+
RECORDAR QUE EL TRABAJO A REALIZAR NO ES

CONSTANTE

CAPITULO X
TIPOS DE COSTOS Y MATERIALES

MEDIDAS EN
Nº DESCRIPCIÓN MATERIAL CANTIDAD COSTOS
(mm)
Ø 19 x 80
01 PASADORES St-37 03 s/ 60.00
Ø 21 x 80
02 BASE DE MOTOR St – 37 01 6 x240 x 210 s/ 60.00
REGULADOR DE Ø 45 x 95 x 33
03 BRONCE 01 s/ 70.00
TORNILLO
RODAJES DE
04 02 Ø 30x50 s/ 80.00
BOLAS
05 TORNILLO St – 36 01 Ø 38 x385 s/ 20.00
06 BASE DE St – 36 01 Ø 28 x 1150 s/ 70.00

REFRIGERANTE
ABRASADERA
07 St – 37 01 3 x 370 x40 s/ 6 .00
PARA ASEGURAR
MATERIAL
MANIVELA DE
08 TORNILLO DE St – 37 03 Ø 24.5 x260 s/ 20.00
BANCO
09 PIÑON St – 37 01 Ø 203 x 82dts s/ 242.00

CONDUCIDO
10 PIÑON St – 37 01 Ø 52 x 22dts s/ 100.00

CONDUCTOR
11 ELECTRODOS 2Kg Ø 3.2 x 350 s/ 30.00

7018
12 ELECTRODOS 1Kg Ø 3,2 x 350 s/ 12.00
6011
TOTAL s/770

5.2 Costo de mano de obra
N° DESCRIPCION CANTIDAD SALARIO DIAS TOTAL OBSERVACIÓN
01 Mecánico 2 S/.50 5
S/625
ayudante 1 S/.25 5
02 Soldador 1 S/.50 2 Todos los

S/150 trabajadores
ayudante 1 S/.25 2
trabajan
03 Tornero 1 S/.50 parcialmente
3 S/150
ayudante 0
TOTAL S/925
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
SALARIO S/
Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD HORAS TOTAL
HORA
01 Torno 01 S/. 12.00 24 S/. 288.00
02 Amoladora 9” 01 S/. 10.00 8 S/: 80.00
Máquina de
03 01 S/. 20.00 10 S/. 200.00
soldar
04 Taladro radial 01 S/. 15.00 3 S/. 45.00
0.5 Cepillo de codo 01 S/.15 1 s/ 15.00
TOTAL S/.628
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

Nº DESCRIPCIÓN COSTO
01 Pintura S/ 50.00
02 Gasolina S/10.00
03 Tinner S/. 35.00
TOTAL S/95.00
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora
a. Costo total de materiales / insumos S/.770.00
b. Costo de la mano de obra para la implementación S/.925.00
c. Costo de máquinas, herramientas y equipos. S/.628.00
d. Costo de terceros S/.95.00
e. Costo total (a+b+c+d) S/.2418.00
f. Costo indirectos (5% del Costo total) S/. 121.00
COSTO TOTAL FINAL (e + f) S/2539.00

CAPITULO XI
TIEMPO EMPLEADO

PROGRAMA DE INSPECCION Y CONTROL DE AVANCE.
PROCESOS FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

N°
1 INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
2 PERFIL DEL PROYECTO
3 BOSQUEJO DE PLANOS
INFORMACIÓN DE COSTOS DE
4 MATERIALES Y EQUIPOS
DESARROLLO DEL PROYECTO DE

5 INNOVACIÓN
6 HABILITAR MATERIAL
TRAZADO Y CORTADO DE MATERIAL

7 DE ESTRUCTURA
APUNTALADO Y NIVELACIÓN DE
8 ESTRUCTURA
9 SOLDEO DE ESTRUCTURA
10 FABRICACIÓN DE PIEZAS EN TORNO

FABRICACIÓN DE PIEZAS EN
11 FRESADORA
MONTAJE Y ALINEACIÓN DE PIEZAS Y
12 COMPONENTES MECÁNICOS
MONTAJE Y ALINEACIÓN DE
13 ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN
MONTAJE DE ELEMENTOS Y
14 COMPONENTES ELECTRICOS
PROBAR EQUIPO EN SITUACIÓN REAL

15 DE TRABAJO.
16 SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO

CAPITULO XII
CONCLUSIONES

CONCLUSIONES.
 Eliminar la pérdida de horas-hombre, el cual contribuye a la protección de
la economía de la empresa.
 Aumentar la producción en menor tiempo posible.
 Facilitar las tareas de la empresa, debido a que no contaba con una maquina
similar.
 Entregar un producto de mejor calidad.
 La mejora de sierra eléctrica se realizó gracias a financiamiento de la
empresa FACTORIA MALCA E.I.R.L.
SEGURIDAD
MANTENIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede definir como la programación de actividades de

inspección de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y calibración,
que deben llevarse a cabo en forma periódica con base en un plan de
aseguramiento y control de calidad. Su propósito es prevenir las fallas,
manteniendo los equipos en óptima operación. La característica principal de este
tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su
fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen mantenimiento
preventivo se obtiene experiencia en diagnóstico de fallas y del tiempo de operación
seguro de un equipo.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
El mantenimiento programado es una solución integral para el mantenimiento y

soporte de los ordenadores de su empresa, que consiste en un seguimiento
personalizado del estado de cada ordenador, para así poder evitar fallos que
hubieran sido predecibles, y si el ordenador falla o es sustraído, tener copias de
seguridad actualizadas.
Nuestra empresa le aconseja que opte por el mantenimiento programado, ya que

de esta manera se garantiza el correcto funcionamiento y optimo estado de las
diferentes partes que lo componen.
VENTAJAS BASICAS DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO
 Programación técnica del trabajo.

 Estudio económico de reparaciones.
 Formación de especialistas de mantenimiento.
 Disponer de talleres de reparación adecuados.
 Disponer de almacén de repuestos.

PROGRAMACION:
 Con la programación se elimina la improvisación, que siempre resulta
costosa por:
 Por falta de repuestos.
 Falta de personal adecuado.
 Falta de conocimiento de la avería y sus causas.
 Falta de herramientas precisas para el caso.
REPUESTOS
Las piezas de repuesto aprovisionados en almacén deben permitir todas las
reparaciones urgentes, contando para ello con un mínimo stock de los elementos
más requeridos; estos pueden ser: piñones originales.
Las cantidades de los elementos dependerán de la utilizada de los equipos o por la

cantidad de horas daría de marcha de la máquina.
SEGURIDAD EMPLEADA EN LA SIERRA ELECTRICA.
Implementos de seguridad al momento de operar la sierra.
Estos implementos es uno de los requisitos fundamentales en la manipulación de

la sierra eléctrica:
 Lentes.
 Guantes.
 Casco.
 Zapatos de seguridad.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (E.P.P)
Los EPP ayudan a reducir las lesiones que el trabajador pueda sufrir en su trabajo
o en el área, lo cual comprende a qué clase de accidente está expuesto, y
comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Clasificación de los EPPS:

PROTECCION DE OJOS Y
CARA.
 Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda
poner en peligro sus ojos, dispondrá de protección apropiada para
estos órganos.
 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones
que requieran empleo en sustancias químicas corrosivas o similares,
serán fabricados de material blando que se ajusten a la cara,
resistente al ataque de dichas sustancias.
PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán

seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales
el trabajador está expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos. Fueron de gran
utilidad al momento de soldar ya que se estaba
soldando con cellocord, lo cual tiene bastante chisporroteo y al momento de coger
los materiales.
PROTECCION DE PIES.
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad

y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra caída de objetos.

ROPA DE TRABAJO.
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los

riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y seleccionara aquellos
tipos que reducen los riesgos al mínimo, y debe estar en buenas condiciones.
 La ropa de trabajo no debe ofrecer peligros de engancharse o de ser

atrapado por las piezas de las maquinas en movimiento.
 No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni
materiales explosivos o inflamables.
 Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por le
empresa mientras dure la jornada del trabajo.

CAPITULO XIII
BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFIA.
 EXA – OERLIKON, “Electrodos para varillas y aceros”.

 SENATI, Manual de mejora de métodos II “guía para desarrollar el proyecto de
innovación”. N° pag. 62.
 EXA – OERLIKON, “manual de soldadura y catálogo de productos”. 7° edición N°
pg.226.
 SIEGBERT HOLLGER, “matemática aplicada para técnica mecánica”. Edición
especial para proyectos de formación profesional en el área de cooperación técnica.
República federal de Alemania.
 https://www.google.com.pe/search?q=%EF%83%BC+http%3A%2F%2Fwww2.osinerg.gob.p
e%2Fprocreg%2Ftransmision%2F2002%2Faboluciones%2Felectroandes%2Fanexo%2520c
%2Fparte%2F201.PDF.&oq=%EF%83%BC+http%3A%2F%2Fwww2.osinerg.gob.pe%2Fpro
creg%2Ftransmision%2F2002%2Faboluciones%2Felectroandes%2Fanexo%2520c%2Fpart
e%2F201.PDF.&aqs=chrome..69i57.2868j0j4&sourceid=chrome&es_sm=93&ie=UTF-8.
 http://www2.inecc.gob.mx/publicaciones/libros/624/mtto.pdf.
 libro A.L.CASILLAS MAQUINAS cálculo de engranajes.

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MEJORA DE SIERRA ELECTRICA

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 1

A nuestros padres, por su apoyo constante, en económicos. Por su esfuerzo,

A mis maestros, familiares y amigos, por su incondicional apoyo, motivación y

pendientes de nuestros logros y de la mejora continua de nuestras capacidades.

Los Integrantes Del Grupo

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 1

También mostramos nuestra gratitud profunda a los señores instructores de la Carrera

 Ilatoma Cherre, Alfredo.

Nuestro corazón e inteligencia han crecido enormemente al conocernos a todos y a cada

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 2

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 3

1. PASOS COMO RECOMENDACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO:

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 4

Con la finalidad de proporcionar calidad y seguridad a los trabajadores. Y

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 5

Sr. Director, Sres. Instructores y Sres. Miembros del Jurado:

Cumpliendo las normas que establece el Servicio Nacional de Adiestramiento en

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 6

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 7

1.1 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

1.2: PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE.

1.3: PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE.

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 8

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 9

“MEJORA DE SIERRA ELECTRICA”

DIAGNÓSTICO Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA QUE SE DESEA

 Deficiente proceso de corte de materiales de diferentes espesores,

2.- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 10

En vista de reducir las pérdidas económicas de producción, se ha decidido mejorar

en donde se puede aumentar la producción de dicha empresa teniendo como

FUNDAMENTOS TECNOLÓGICOS DE APLICACIÓN EN

1. Reconocimiento de la necesidad, que consta en realizar trabajos de cortado

2. Se mostraron diferentes tipos de mejora y bosquejos para llegar a realizar la

3. Se realizó un estudio y análisis completo para llegar a definir con que

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 11

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 12

 EMPRESA : FACTORIA MALCA.

 REPRESENTANTE : MALCA MENDOZA CARLOS –

 DIRECCIÓN : JR. DELFÍN CERNA N° 166 – CAJAMARCA.

 RUBRO : PRODUCCIÓN – METAL MECÁNICO.

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 13

 Tiene buena oferta y demanda en el mercado.

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 14

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 15

OBJETIVOS DEL PROYECTO

 Aumentar nuestra demanda en el mercado.

 Cortado de materiales de 1” de espesor hasta 6”de espesor.

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 16

4.3. Personal y social.

Actividades principales y metas:

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 17

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 18

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 19

DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES

MECANICO DE MANTENIMIENTO Página 20

5.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

 L a empresa FACTORIA MALCA EIRL cuenta con una SIERRA

 Al momento de realizar el cortado de los materiales tenía un corte defectuoso

 Ajuste inadecuado del tornillo de banco al momento de sujetar el material a