1.1.

2INDICADORES DE DESEMPEÑO Y MEDICION DE LA

PRODUCTIVIDAD

Con el objetivo de elevar el nivel de una población, cualquiera que sea su universo
o conjunto, es imperativo recurrir a un aumento de la productividad de su sistema
de recursos. Pero, ¿Qué es productividad?

Partiendo del modelo clásico de productividad, se define como: "La relación entre
producción e insumo"
Es decir, la mejora de la productividad consiste en la obtención de mejores
resultados de un proceso; en términos más simples:

"hacer más con menos, o por lo menos, con lo mismo"

Sin embargo, en la práctica, y teniendo en cuenta una visión sistémica, existe

evidencia suficiente para debatir este significado.

En la práctica, es común que se realicen esfuerzos significativos para

lograr alcanzar la mayor relación entre producción e insumos. Sin embargo, esto
puede denominarse una búsqueda de óptimos locales. Respecto a los óptimos
locales, podemos referirnos a la afirmación de Goldratt:

"Un sistema lleno de óptimos locales, no es necesariamente un sistema óptimo en

su conjunto".
Basta con imaginarse una línea de producción en la que todos sus procesos
operen a tope de su capacidad instalada. Así entonces, la relación producción e
insumos nos arrojará óptimos locales, que cualquier desprevenido puede confundir
con productividad.

Sin embargo, en la práctica, por ejemplo, una búsqueda de óptimos locales

seguramente derivará en despilfarros tales como: sobreproducción e inventarios.
De manera tal que: "Productividad significa hacer las cosas de tal manera que, en
el caso de la empresa, ésta se aproxime lo más posible a su meta. Todo aquello
que lleve a una compañía más cerca de su meta es productivo; todo aquello que
no la lleve es improductivo." Eliyahu Goldratt

La respuesta: Es imposible definir productividad, desconociendo cuál es la meta

de la organización.

La meta constituye la visión del sistema de producción, de manera que una

perspectiva práctica de la productividad la define como los esfuerzos organizados
por acercarse a las metas de la organización.

El significado de productividad dentro de las organizaciones con relación a la

productividad a la que hace referencia la economía es exactamente igual. Sin
embargo, los factores que pueden afectar la valoración de la misma son
totalmente específicos y se clasifican en externos e internos, de igual manera esta
clasificación de naturaleza espacial incide en la facilidad de controlar dichos
factores, pues es de suponerse que los factores internos son aquellos que son
más propensos a optimizarse.

Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los
causantes de que los modelos determinísticos de planear, programar y controlar
los sistemas productivos no funcionen tal como teóricamente deberían. Entre los
innumerables factores externos que afectan la productividad se encuentran:

 Disponibilidad de materias primas

 Disponibilidad de mano de obra calificada
 Clima político tributario
 Régimen arancelario
 Infraestructura existente
  Ajustes económicos gubernamentales

Sin embargo, tal como se expresaba, no todos los factores se encuentran fuera
del control de las organizaciones, dado que existen factores internos susceptibles
de optimizarse, aumentando así la productividad de cualquiera que sea el sistema.
Dentro de los factores internos de insumo más comunes se encuentran:

 Terrenos y Edificaciones
 Materiales
 Energía
 Maquinaria, herramientas y equipo
 Recursos humanos

El grado de utilización que se le dé a los recursos (factores internos) determinan la

productividad de una organización, sea industrial productora de bienes, comercial
prestadora de servicios o mixta.

El ingeniero industrial es un agente incansable de la productividad, es decir, es un

encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo
(desde la posición organizacional en que se encuentre, sea gerente de línea, jefe
de calidad, director logístico, etc., independiente de su posición), teniendo como
tarea fundamental la búsqueda por acercar a la organización hacia la consecución
de sus metas organizacionales.
 1.1.3 PRECURSORES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

FREDERICK W. TAYLOR

El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería de Métodos, además de otras

actividades.

El hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de

la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915).
Taylor era un ingeniero mecánico estadounidense, que al
principio de su carrera en la industria del acero, inició
investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue
el primer especialista que desarrolló una teoría integrada
de los principios y metodología de la Dirección.

Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la

Ingeniería Industrial tenemos:

 Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de

Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas)
 Sistema diferencial de primas por pieza
 Mando funcional
 La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el
establecimiento de la "Dirección científica".
Principios: Disciplina, Devoción al trabajo y Ahorro.

FRANK Y LILLIAN GILBRETH

Los esposos Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth están

identificados con el desarrollo del Estudio de
movimientos, este matrimonio norteamericano
llegó a la adaptación de los procedimientos de la
Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares,
así como a los aspectos psicológicos de la
conducta humana.

A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los

movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbert
estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición
y el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de
movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para
el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbert desarrolló el estudio de micro
movimientos, descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados
therbligs.

Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos,
estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

Principios: Valoración del Factor Humano.

HENRY L. GANTT

Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico

estadounidense contemporáneo de Taylor, tuvo un
profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas
aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias
industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:

 Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de

tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.
 Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida
por la dirección en tiempo de Gantt.
 Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
 Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la
industria.
 Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y
otras técnicas.

HARRINGTON EMERSON

Dentro de los principales aportes de este ingeniero

industrial norteamericano está el Plan Emerson de
primas por eficiencia, un plan de incentivos que
garantiza un suelo diario de base y una escala de
primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de
Emerson son:

1. Ideales claramente definidos

2. Sentido común
3. Consejo competente
4. Disciplina
5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estándares
10. Operaciones estándares
11. Instrucciones prácticas estándares escritas
12. Premios de eficiencia
Una de las principales características de sus 12 principios de eficiencia es la
vigencia de los mismos.

Principios: Sentido común, Disciplina y Honradez.

HENRY FORD

Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan,

1863-1947). Tras haber recibido sólo una
educación elemental, se formó como técnico
maquinista en la industria de Detroit. Tan pronto
como los alemanes Daimler y Benz empezaron a
lanzar al mercado los primeros automóviles (hacia
1885), Ford se interesó por el invento y empezó a
construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron.
No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford
Motor Company. Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados
al consumo masivo de la familia media americana; hasta entonces el automóvil
había sido un objeto de fabricación artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un
público muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automóvil al alcance de las
clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con ello contribuyó
a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las
ciudades, haciendo aparecer la "civilización del automóvil" del siglo XX.
CONCLUSION…
Pudimos concluir que gracias a esta primera unidad tenemos una nueva visión de
lo que es la Ingeniería Industrial y de cómo se ha ido formando a través delos
años, como otras ingenierías dieron sus bases para el surgimiento de la industrial
y de cómo se ha hecho importante no solo en el ámbito industrial sino en la vida
cotidiana.

El estudio del trabajo o como antes se le conocía estudio de métodos abre el

panorama a los inicios de la carrera, desde el padre de la Ingeniería Industrial,
hasta los diagramas que debemos conocer para desarrollar mejor un
procedimiento industrial pero nunca descuidando la aspectos como el diseño del
trabajo, mejoramiento de la productividad e indicadores de desempeño y medición
de la productividad.

Solo por mencionar los temas que comprenden esta primera unidad, creo que el
objetivo se logró, aprendimos a través de las prácticas de laboratorio a definir que
era una operación y una inspección y logramos identificar las partes de un proceso
desarrollándolo en un cursograma de flujo, de procesos y de recorrido. Así
también nos dimos cuenta de la importancia que tendrán estos en nuestra futura
vida cotidiana como ingenieros.
Refrencias

ttps://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-del-trabajo/

https://www.cepal.org/ilpes/noticias/paginas/.../INDICADORES_METODOLOGIA.ppt

https://es.scribd.com/.../Precursores-Del-Estudio-Del-Trabajo-Ingenieria-Industrial-E-I...