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PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION.

Un programa de fluidos debe especificar:

 Los tipos de fluidos de perforación y terminación que se usaron


 Los rangos de densidad necesarios para balancear las presiones de los fluidos de
la formación en cada sección del agujero descubierto
 Las principales propiedades requeridas para una perforación eficiente
 Aditivos sugeridos para cada sección
 Problemas esperados y los procedimientos de control
Como ejemplo, aremos referencia al campo Escuintle de la Región Sur de México, el cual
es productor en las formaciones carbonatadas del Cretácico Superior San Felipe, Agua
Nueva y Medio

El programa de perforación de un pozo típico de este campo comprende 6 etapas y la


terminación Debido a que se requiere terminar en tubería de explotación de 5”, se perfora
con un arreglo de tuberías de revestimiento de 30”, 20”, 13 3/8”, 9 5/8”, 7” y 5”
ETAPA CONDUCTORA DE 36”
Esta consiste en perforar con una barrena de 36” hasta 50m, posteriormente introducir y
cementar el Tobo de 30” para obtener el medio de retorno del fluido de perforación hacia
el equipo superficial de control de sólidos, presas y bombas.
El requerimiento principal que bebe cumplir el fluido de perforación en esta etapa es
proporcionar el acarreo hacia la superficie de los recortes generados por la barrena. Se
emplea un fluido bentonítico, el cual se prepara almacenando agua en las presas del
equipo y solo se le agrega bentonita para obtener una viscosidad aproximada de 60
segundos Marsh

ETAPA SUPERFICIAL DE 26”


El objetivo es perforar con barrena de 26” hasta la profundidad de 700m e introducir y
cementar la tubería de revestimiento d 20” con el fin de aislar los acuíferos superficiales y
alcanzar un gradiente de fractura de 1,75 gr/cc que permita incrementar la densidad al
fluido de perforación en la siguiente etapa.
En esta etapa se atraviesan intercalaciones de arena poco consolidadas y arcillas que se
dispersan fácilmente en agua. Las presiones de poro están en el rango de 1,07-1,10 gr/cc
y la temperatura máxima de 60°C. El fluido de perforación debe cumplir funciones
específicas, tales como inhibir la dispersión de las arcillas, capacidad de sustentación de
los recortes en estado de reposo, ayudar a obtener una buena limpieza del agujero,
facilidad de remoción de los recortes en superficie, permitir la toma de registros
geofísicos, producir bajas caídas de presión por fricción para optimizar la hidráulica, y
evitar la contaminación de los acuíferos superficiales.
El fluido empleado es un sistema base agua tratado con cal para inhibir las arcillas de las
formaciones superficiales, mediante el intercambio catiónico de Ca++. Esta formulado con
dispersantes (Lignito y lignosulfonato) para el control de la reología y polímeros para el
control del filtardo. Esos fluidos proporcionan un grado de inhibición aceptable para esta
etapa. La densidad máxima empleada es de 1,20 gr/cc

Se recomienda que el MBT se mantenga un valor menor de 90 Kg/m3 para mantener el


sistema relativamente limpio de sólidos de baja gravedad. El exceso de cal se mantiene
entre 5,0-8,0Kg/m3.
Debido al diámetro de la barrena (26”), durante la perforación se generan gran cantidad
de recortes, los cuales deben ser transportados hasta la superficie y eliminados del
sistema. Este proceso de remoción depende principalmente de la velocidad anular, el
punto de cedencia y los geles del fluido de perforación. Para maximizar la velocidad
anular, se manejan gastos en el rango de 45-50gpm por pulgada de diámetro de la
barrena. Además periódicamente de bombean baches de fluido con alta viscosidad
Los recortes y los materiales utilizados para darle densidad al fluido de perforación al
fluido de perforación deben mantenerse en suspensión durante las conexiones y los
viajes. Geles iniciales entre 5-12lbs/100ft2 son suficientes para este propósito. Los geles a
10min se mantienen en el rango de 20-35lbs/100ft2 y se recomienda que no sean
mayores a 5 veces el valor de Gel inicial. Ya que la presión requerida para romper
circulación puede ocasionar fracturas en las formaciones cuando se reanuda e bombeo.
La viscosidad plástica se mantiene en el rango de 15-30CP y el punto de cedencia entre
15-30lb/100ft2. El filtrado API, menor a 12cc.
En general no se tiene problemas significativos asociados con el fluido de perforación
durante la perforación de esta etapa.
ETAPA INTERMEDIA DE 17 ½”
El objetivo es perforar hasta la cima de la zona de presiones anormalmente altas a fin de
alcanzar un gradiente de fracturas de 2,10gr/cc y cementar la Tubería de Revestimiento
de 13 3/8”.
Esta es una de las etapas más problemáticas en la perforación de este campo, ya que se
tienen una serie de requerimientos. Por un lado, se tienen arcillas altamente reactivas,
con presión de poro en el rango de 1,50-1,55gr/cc, las cuales si no son perforadas con la
densidad necesaria, y se inhiben adecuadamente, se manifiestan en forma de derrumbe
que pueden ocasionar atrapamientos y empacamientos de la sarta de perforación.
Además se tiene intercalaciones de arena con fluidos contaminantes (agua salada y
CO2). La temperatura máxima que se alcanza es de 85°C. La densidad con la que se
termina esta etapa es de 1,70 gr/cc.
Antes se empleaban fluidos de perforación dispersos como el cromolignosulfonato
Emulsionado. Estos dan un buen desempeño desde el punto de vista de estabilidad a la
temperatura pero contiene una gran cantidad de sólidos, que inciden negativamente en la
eficiencia de la perforación. Además, debido a las restricciones ambientales su uso ha
sido prácticamente erradicado.
Hoy se emplean fluidos base agua inhibidos a base Cal, polímeros encapsuladores y
glicoles. El polyglicol se usa como inhibidor, la Cal para intercambio catiónico el NaCl para
disminuir la actividad del agua. Se emplea asfalto como sellante y para reducir la invasión
del fluido. Es necesario monitorear las propiedades del fluido de perforación a fin de darle
el tratamiento adecuado. El MBT se debe mantener en valores menores a 90kg/m3
Un problema que se tiene en esta etapa, es el embolamiento de la barrena y de los
estabilizadores con los recortes de formación. Esto origina bajos ritmos de penetración y
fricciones en los viajes o al momento de hacer las conexiones durante la perforación. Para
disminuir esto, se requiere que el fluido de perforación tenga lubricidad para que el recorte
no se adhiera a las herramientas. Anteriormente este problema se disminuía agregando
diésel. Sin embargo, con las restricciones ambientales esta práctica se está evitando.
Ahora se agregan detergentes y humectantes metálicos.
En lo que respecta al acarreo y suspensión de los recortes, en esta etapa se hacen las
mismas consideraciones que en el anterior.
Las propiedades típicas del fluido de perforación son:
Viscosidad plástica de 25-40cp, Punto de Cedencia de 12-25lb/100ft2, Gel inicial 5-12
lb/100ft2, Gel a 10min 20-35 lb/100ft2, filtrado menor a 7cc, pH de 11, Exceso de Cal de
5-8Kg/m3, Salinidad 20000-30000ppm.

ETAPA INTERMEDIA 12”


En esta etapa se perfora la zona de presiones anormalmente altas, que comprende las
formaciones Depósito y Oligoceno hasta llegar a la cima de la formación Eoceno, donde
se cementa la tubería de Revestimiento de 9 5/8”. Se atraviesan espesores hasta de
2200m de lutitas altamente reactivas con gradientes de presión de poro en el rango de
1,90-1,95gr/cc, las cuales en contacto con el agua tienden a hincharse y desestabilizarse,
produciendo derrumbes, atrapamientos y empacamientos de la sarta de perforación. Solo
es posible perforarlas en forma segura con fluidos base aceite. Estos fluidos son muy
estables a altas temperaturas y son inertes a los contaminantes comúnmente encontrados
durante la perforación (cemento, sal, anhidrita, CO2, H2S).
Una desventaja de los fluidos de emulsión inversa es su toxicidad, así como de los
recortes generados. Estos deben manejarse en forma segura para evitar la contaminación
de los suelos y los cuerpos de agua superficiales. Estos recortes deben ser transportados
fuera de localización para posteriormente recibir diversos tratamientos y ser finalmente
confinados en sitios y condiciones seguras. Estos procesos son altamente costosos, por
lo que el uso de estos fluidos deben estar bien justificados.

Las propiedades típicas del fluido de perforación:


Densidad de 2.02gr/cc, Viscosidad Plástica de 50-60cp, Punto de Cedencias 15-22
lb/100ft2, Gel Inicial 8-16 lb/100ft2, Gel a 10min. 20-35 lb/100ft2, Estabilidad Eléctrica
mayor de 10Kg/m3, Salinidad mayor de 300000ppm, Relación Aceite/Agua de 80/20

ETAPA INTERMEDIA 8 3/8”


En esta etapa se perforan las formaciones Eoceno y Paleoceno, hasta la cima de la
formación Cretácico Superior Méndez, donde se cementa la tubería de revestimiento de
7”. Estas formaciones se componen al igual que el Oligoceno, de lutitas hidratables
aunque con valores de gradiente de presión de poro en el rango de 1,50-1,60 gr/cc.
El principal problema de esta etapa es que se tienen intercalaciones de rocas calcáreas
con gradientes de fractura de 1,90 gr/cc, lo cual se requiere perforarlas con una menor
densidad que la etapa anterior a fin de evitar pérdidas de circulación. Básicamente el
mismo fluido de perforación de la etapa anterior pero con una densidad de 1,70 gr/cc

ETAPA DE EXPLOTACION 5 7/8”


En esta etapa se perfora la zona productora del Campo (formaciones carbonatadas del
Cretácico Superior y Cretácico Medio). Los problemas más comunes para los fluidos de
perforación en esta etapa son:
Altas temperaturas (155°C), contaminación con CO2 y/o H2S. Esta zona se caracteriza
por presencia de fracturas naturales, en las cuales el valor de gradiente de presión de
poro (1,18 gr/cc) es prácticamente el mismo que el fractura. Se deben perforar en un
punto de equilibrio para evitar las pérdidas de circulación y al mismo tiempo mantener
controlado el pozo.
El fluido empleado es base agua Polimerico para alta temperatura con Carbonato de
Calcio como agente puenteante y densificante. En mantenimiento de un pequeño exceso
de Cal actúa como inhibidor de hidratación de cuellos arcillosos al intercambiar
catiónicamente el sodio por el Calcio en las arcillas encontradas. Si se detecta presencia
de H2S el sistema debe ser tratado como un compuesto Amínico
El incremento de la viscosidad puede ocurrir por insuficiencia de aditivos, incremento del
contenido de sólidos o por contaminación de carbonatos. El MBT es mantenido en un
valor menor de 40Kg/m3. Esto ayuda a eliminar los problemas de gelación asociados con
las temperaturas de fondo y la contaminación con gases ácidos. La adición de polímeros
defloculantes reducen las fuerzas de gel y el punto de cedencia
Las propiedades típicas de estos fluidos son: densidad de 1,20-1,60 gr/cc, Viscosidad
Plástica de 10-33cp, Punto de Cedencia 6-18lb/100ft2, Gel Inicial 2-8 lb/100ft2, Gel a
10min. 5-20 lb/100ft2, filtrado 3-6cc, pH d 10.
Una ventaja del ejemplo de los fluidos base agua es que permiten la aplicación de la
técnica de perforación bajo balance, es decir perforar con el pozo fluyendo en forma
controlada. Con los fluidos base agua se facilita la separación en superficie del aceite y el
gas producido durante la perforación bajo balance. Con esa técnica se mejoran los ritmos
de penetración, se disminuyen las pérdidas de circulación y el daño a la zona productora

TERMINACION
Una vez cementada la Tubería de Explotacion (5”), se procede a realizar la terminación
del pozo. En esta etapa se requiere la utilización de Fluidos Limpios libres de sólidos a fin
de evitar el daño a la formacion durante las operaciones de disparo y pruebas de
admision. Ademas de que al no tener sólidos en suspensión facilitan la introduccion del
empacador, el aparejo de producción, herramientas calibradoras, de disparos, de registros
de produccion, etc. Dependiendo de la densidad, se puede emplear:

 Agua Tratada (1,0 gr/cc)


 Salmuera sódica(1,01-1,19gr/cc)
 Salmuera cálcica(1,20-1,39gr/cc)
La ventaja de este tipo de fluidos es que proveen un amplio rango de densidades para
controlar las presiones de formación sin usar sustancias dañinas como la barita
Turbidez: pequeñas particulas suspendidas en el fluido producen dispersión de luz. La
turbidez de un fluido es una medidad de la luz dispersada por las particulas suspendidas
en el fluido. La turbidez se mide con un nefelómetro, expresando el resultado en “NUT”.
Este es proporcional a la concentracion de sólidos suspendidos. Un fluido limpio no
contiene particulas de diámetros mayor de 2 micras, con un valor de turbidez no mayor de
30 NTU
Corrosión: el principal agente corrosivo que afecta a los materiales de la tuberia en fluidos
base agua son los gases solubles (O2, CO2, H2S) asi como las soluciones salinas y
ácidas.
A fin de prevenir la corrosión, los fluidos de terminacion son tratados con inhibidores de
corrosion, los cuales no la suspendes completamente pero si la disminuyen
considerablemente
BIBLIOGRAFIA.

repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/16900/1/54655_1.pdf
www.amgp.org/ws/articulos/1963/1963_Ene_Feb_01.pdf
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield.../04_hybrid.pdf
bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2441/1/CD-0142.pdf
www.cedip.edu.mx/tomos/tomo08.pd

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