El paso inicial en la ingeniería de un transportador de tornillo es analizar las características

físicas del material y la velocidad a la que se va a manipular.

La capacidad de un transportador de tornillo debe definirse en términos de pies cúbicos por

hora. También es importante determinar la capacidad máxima que el transportador deberá
manejar. Esta capacidad se establece a menudo en términos de toneladas o libras por hora.
Sin embargo, el material a manipular a menudo varía en densidad. Por lo tanto, el volumen o
la capacidad máxima en pies cúbicos por hora es el peso máximo por hora de material
dividido por la densidad mínima posible del material. Es el volumen a transportar que
determina el tamaño y la velocidad de un transportador. Las propiedades físicas del material
que se entenderán completamente son las siguientes:
1. Tamaño máximo de la masa y el porcentaje de grumos para el volumen total junto con el
tamaño de partícula mínimo y, si es posible, un análisis de pantalla.
2. Características de fluidez. Este es un término relacionado con el ángulo de reposo.
Consulte Clasificación de materiales, tabla n. ° 4, página 11.
3. La calidad abrasiva de un material se puede definir co nociendo su dureza en la escala de
Moh. Si esto no está disponible, compare su material con otro material abrasivo conocido
4. Los factores adicionales que afectan la operación y el diseño del transportador se discuten
con más detalle en la página 10 y se muestran en la tabla Clasificación de materiales, página
11.
Tenga en cuenta también que el contenido de humedad, aunque no se tenga en cuenta en las
tablas de materiales, afectará las características de flujo y la densidad de un material.
Algunos materiales, cuando están muy secos o muy húmedos, tienden a tener características
de fluidez favorables. Cuando el contenido de humedad se encuentra entre estos extremos,
dicho material puede ser bastante lento y tener un alto ángulo de reposo. Donde sea posible,
el material debe reclasificarse. El diseño y la selección del transportador deben proceder con
pleno conocimiento de todas las condiciones que pueden prevalecer.

Datos de diseño

Ningún diseño de maquinaria está completo sin considerar su uso. Un transpor tador que se
utilizará intermitentemente durante dos horas al día no tiene que construirse tan fuertemente
como uno que funcione las veinticuatro horas del día. Del mismo modo, las cargas de choque
afectarán la consideración dada en el manómetro de acero utilizado, así como el equipo de
accionamiento. El tratamiento de estos factores y su efecto sobre el diseño del transportador
no se tratan aquí con suficiente detalle como para prescribir. Como se mencionó
anteriormente, nuestros ingenieros están disponibles para ayudarlo en todo lo posible a
determinar su mejor diseño de transportador.
Dado que el transportador de tornillo seleccionado se basa en un control de volumen máximo
del material a manipular, las cargas de sobretensión, las sobrecargas y la aliment ación del
estrangulador deben tenerse en cuenta en el diseño del transportador. Los alimentadores de
tornillo se utilizan popularmente para este control y se analizan en otras páginas de este
catálogo.

CLASIFICA TU MATERIAL

Los materiales se clasifican en la tabla No. 6 en las páginas 12, 13 y 14. Si su material no
está en la lista, puede clasificarse comparándolo con materiales similares que sí aparecen en
la tabla. Si es necesario, su material se puede clasificar haciendo referencia a la tabla No. 4
"Clasificaciones de materiales", página 11.

ESTABLECER EL DIÁMETRO Y LA VELOCIDAD REQUERIDOS. Conocer su

clasificación de materiales y su capacidad requerida.
consulte la Tabla de capacidades, página 15. Su clasificación de materiales
indica qué carga de canal se aplica. Seleccione el tamaño para su capacidad utilizando el
transportador de diámetro más pequeño que está por debajo de la velocidad máxima
recomendada. Después de determinar el tamaño, la velocidad exacta del transportador se
determina dividiendo
la capacidad requerida en pies cúbicos por hora en pies cúbicos por
hora a 1 revolución por minuto.

Nota: Si manipula un material con grumos duros [grumos que no se rompen en el

transportador de tornillo] consulte a continuación la Tabla n. ° 1, "Tamaño de grumos a
diámetro". Si el diámetro requerido (como se encuentra arriba) es más pequeño que el tamaño
recomendado dado en la Tabla de valores máximos, use el diámetr o del transportador de la
tabla. # 1 y luego determine las RPM de la Tabla # 7.

Table No. 1 MAXIMUM SIZE OF LUMPS, INCHES

Diameter of Conveyor, Inches
RATIO
Lumps to
Total 4 6 9 10 12 14 16 18 20 24
Volume

Lumps 10%
1.0 1.5 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0
or less.
Lump 20%
0.5 .75 1.5 1.5 2.0 1.5 3.0 3.0 3.5 3.75
to 25%
All
0.3 0.5 .75 .75 1.0 1.25 1.5 2.0 2.0 2.5
Lumps

CLASIFICACIÓN DEL GRUPO DE COMPONENTES

Como se muestra en la Tabla de Materiales n. ° 6, páginas 12, 13 y 14, cada material se

asigna a un Grupo de componentes. Estos grupos tienen en cuenta las características físicas
del material y luego las combinan con los componentes adecuados del transportador. Una
descripción de estos componentes en cada grupo se puede encontrar en la página 11, tabla
No. 5.
Tenga en cuenta que los rodamientos Babbitted se consideran estándar donde la
contaminación de los lubricantes requeridos no es un factor. Los cojinetes de madera o nylon
impregnados de aceite a menudo se recomiendan cuando la contaminación del lubricante es
un factor. No se recomiendan los rodamientos de bolas para transportar materiales arenosos o
muy finos que puedan penetrar en el sello de aceite. Para abrasivos o aplicaciones que
involucran altas temperaturas, normalmente se usan cojinetes de hierro duro. Otros tipos de
materiales de rodamientos suministrados a pedido

ESTABLECER EL FACTOR "D"

El Factor "D" es una constante aplicada al Grupo de componentes particular de un
transportador dado. Para establecer el factor "D", ubique el diámetro de su transportador y el
material del cojinete en la tabla No. 2. La figura que aparece en esta intersección se debe
usar como "D" en la fórmula de caballos de fuerza.

Table No. 2 TABLE OF FACTORS "D"

Size of T YPE OF HANGER BE ARIN GS
Conveyor, Ball or Wood, Self- White Iron or
Inches Roller Babbitt, Lubricating Manganese
3 10 15 24 35
4 12 21 33 50
6 18 33 54 80
9 32 54 96 130
10 38 66 114 160
12 55 98 171 250
14 78 135 255 350
16 106 186 336 480
18 140 240 414 600
20 165 285 510 700
24 230 390 690 950
ESTABLECER EL CABALLO DE FUERZA REQUERIDO
La fórmula que se detalla a continuación proporciona la potencia (HP) requerida en el eje de transmisión del
transportador para obtener un con- venedor estándar.
Se requerirá potencia adicional para comenzar bajo carga, superar cargas de estrangulamiento u otras
condiciones inusuales. También hay una pérdida de potencia a través de la maquinaria de accionamiento de
10% a 15%. Para compensar estos factores, la fórmula para la potencia del motor requerida se divide por .90.
Paso n. ° 1
H = L (PS + QF)/1,000,000

Dónde
L = Longitud total en pies
D = Factor de rodamiento (vea la tabla de factores "D") (Tabla N ° 2) S = Velocidad en RPM (consulte la
Tabla de capacidades)
Q - Cantidad de material transportado en libras / hora. F - Factor de potencia "F" (ver tablas de materiales)
Paso n. ° 2
Potencia del motor = H x P
P = 2 cuando H es menor que 1
P = 1.5 cuando H está entre 1 y 2
P = 1,25 cuando H está entre 2 y 4
P = 1.1 cuando H está entre 4 y 5
P = 1 cuando H es mayor que 5
Paso n. ° 3
HP = Potencia mínima recomendada
.90
CALIFICACIONES DE CAZA DE CONDUCTOR
Uno de los factores que se deben considerar ahora es verificar los caballos de fuerza requeridos de la fórmula
anterior contra el par y la limitación de la capacidad de potencia para cada tubería del transportador y el
tamaño del eje.

Use la tabla 3, página 10, que muestra la potencia máxima permitida a diferentes velocidades del
transportador.

Ejemplo: un transportador de 9 "montado en una tubería estándar de 2", con casquillo

para acoplamientos de 1 ½ "de diámetro, está limitado a un máximo de 5 HP en
100 RPM. Si, en una aplicación determinada, se requiere un motor más grande, entonces es necesario usar un
transportador de 9 "montado en una tubería de 2 ½", con casquillo para acoplamientos de 2 "de diámetro.
Verás que esto
la disposición tiene una potencia nominal de 12 HP a 100 RPM o 6 HP a 50
RPM. Estas clasificaciones se basan en dos pernos de acoplamiento en cada extremo de la tubería del
transportador. En algunos tamaños, se pueden usar tres tornillos
para aumentar la limitación de la unidad que se muestra. Consulte nuestra Ingeniería
Departamento de recomendaciones específicas en caso de duda.
Table No. 3 HORSEPOWER RATINGS

Max, Max, Max, Max,

Size of Pipe
Coupling HP HP HP HP
Conveyor, Size
Dia. @125 @100 @ 75 @ 50
Inches Inches
RPM RPM RPM RPM
6, 9, and 10 2.0 1 1/2 6.25 5.0 3.75 2.5
9, 10, and 12 2.5 2.0 15.0 12.0 9.0 6.0
12 and 14 3.0 2 7/16 18.75 15.0 11.25 7.5
12,14,16 18
3.5 3.0 30.75 24.6 18.50 12.3
and 20
20 and 24 4.0 3 7/16 43.75 35.0 26.25 17.5
PROBLEMA MUESTRA
Establezca el tamaño del transportador, la velocidad, la potencia y otras especificaciones
necesarias para transportar 1,800 bushels de trigo seco y limpio por hora a una distancia de
50 pies.

SOLUCIÓN
Consulte la tabla de materiales n.º 6, páginas 12, 13 y 14. Nota: peso promedio / cu. pies de
trigo es 45-48 Ibs.
La clasificación del material es 47C½25N
Los tipos recomendados de transportadores son 1A, IB, 1C
El factor "F" es .4
La clasificación del material, C½25N indica que el material es granular -
½ "pulgada y menos, muy libre flujo - ángulo de reposo de hasta 30 °, no-
abrasivo y contiene polvo explosivo. Los tipos recomendados de
transportadores, lA, 1B, 1C indican el grupo que está diseñado para la normalidad
Servicio. (Consulte la tabla 5, página 11 y la tabla de capacidad 7, página 15.)
Convierta la capacidad dada de bushels por hora a pies cúbicos por hora. Conocido: hay 1,25
pies cúbicos en un fanega de trigo. Por lo tanto, 1,800 x l.25 es igual a 2,250 pies cúbicos por
hora. Ahora, 2,250 pies cúbicos pies por hora X 48 Ibs. es igual a 108,000 lbs./hr Se asumirá
que es la capacidad máxima deseada. Diríjase a la tabla de Capas de Capacidad No. 7, página
15 y establezca el diámetro del transportador y la velocidad adecuada. Como se observará, la
clase de material C25 tiene una carga mínima recomendada del 45% y 2.250 pies cúbi cos.
ft./hr. requiere un transportador de tornillo de 12 "de diámetro que funcione a 116 RPM
(EJEMPLO: 2,250 / 19,4 = 115.9 o 116 RPM). Recuerde, no exceda la velocidad máxima
recomendada sin antes consultar con nuestros ingenieros de planta. Si hubiera ha bido bultos
duros, lo haríamos ahora consulte la tabla No. 1, página 9.
Ahora sabemos que: L = 50 pies
D - 96 (consulte la tabla de factores "D", {tabla n. ° 2) Transportador de 12 "con rodamientos
de madera)
S = 116 RPM [ver Tabla de capacidades] Q -
108,000 lbs./hr.
F = .4 (ver tablas de materiales)
Ahora, insertando estas figuras en la fórmula: H = 50 (96 x 116 + 108,000 X .4)
1,000,000

Por lo tanto: H = 2.8

Motor Horsepower es igual a H x P (vea el valor de P en la fórmula) Por lo tanto: 2.8 x 1.25
= 3.5

Para estar seguro de tener suficiente poder, divida HP por .90. Esto le da una potencia
mínima recomendada de 3.9. La elección mínima del tamaño del motor sería, por lo tanto, de
5 HP.

Ahora, consulte la tabla de capacidad de par n. ° 3 y tenga en cue nta que el tamaño mínimo
de tubo para un transportador de 12 "es de 2 1/2". La potencia máxima permitida para las
especificaciones de este transportador es de 15 HP. Como esta cifra excede nuestros
requisitos, podemos usar los 5 calculados
Motor HP

Las especificaciones adicionales del transportador de tornillos para el funcionamiento en

interiores serán:
Clasificación de grupo: 1A
Tamaño y velocidad del transportador: 12 "a 120 RPM Tornillo transportador: 12" Helicoide
estándar
Canal del transportador: 12 "calibre No. 12 de acero, doble brida
Construcción, cubierta con bridas y abrazaderas Barron
Tipo de rodamientos de suspensión: 12 "x 2" de diámetro, suspensión intermedia con
rodamientos babbitted
Consulte la página 17 para obtener información y detalles de diseño adicionales.

APLICACIONES ESPECIALES Y ESPECIFICACIONES

El procedimiento de selección, descrito anteriormente, tiene en cuenta las características
físicas del material, proporciona la carga adecuada de la sección transversal de un
transportador y especifica, a través de las tablas de componentes, el tipo de componentes del
transportador que se utilizarán. Las características físicas de algunos materiales requerirán
características especiales adicionales.
MATERIALES ABRASIVOS
Los materiales abrasivos tienden a causar un desgaste excesivo en los componentes del
Tornillo Transportador y deben transportarse a cargas de sección transversal bajas y a
velocidades de transporte relativamente lentas. Para los transportadores que manejarán
materiales extremadamente abrasivos o estarán sujetos a un servicio pesado o continuo, se
deben especificar los componentes de alta resistencia. Para esta aplicación, están disponibles
aceros resistentes a abrasión o endurecidos en superficie más pesados que el estándar.
También hay algunos materiales que normalmente se consideran abrasivos que pueden
airearse fácilmente, lo que refleja una densidad mínima y una mayor fluidez. Aquí es posible
usar velocidades más altas y, en algunos casos, mayores cargas de sección transv ersal. El
juicio y la experiencia, sin embargo, dictarán las condiciones cuando esto puede ocurrir.
MATERIALES CONTAMINABLES
Al manipular materiales fácilmente contaminantes, como productos alimenticios o algunos
productos químicos, es posible especificar componentes y otras características de la
construcción que no necesariamente se incluyeron y formaron parte del proceso de selección
del transportador. Estas características incluirían rodamientos colgantes intermedios de tipo
no lubricante, obturaciones debajo de los cojinetes extremos, cubiertas de canalización
fácilmente extraíbles y, posiblemente, construcción de canal de transportador inferior
abatible. La accesibilidad a las partes internas del transportador mediante el uso de algunas
de estas características significa que el transportador puede inspeccionarse y limpiarse
fácilmente.
Conveyor Flighting puede soldarse continuamente a la tubería del transportador en uno o
ambos lados del vuelo. La molienda y la limpieza de las soldaduras pueden eliminar la escala
y / o la rugosidad que podrían contribuir a la contaminación.
MATERIALES CORROSIVOS
Cuando se manejan materiales a granel que son corrosivos, se pueden usar componentes de
transportador fabricados en acero inoxidable, aluminio u otras aleaciones especiales, también
se pueden usar componentes de acero al carbono galvanizado por inmersión en caliente en
aplicaciones no abrasivas.
MATERIALES DEGRADABLES
Los materiales que tienden a romperse o separarse fácilmente, afectando la calidad, se
pueden manipular en un diámetro mayor, girando lentamente los transportadores de tornillo
para reducir la agitación.
TEMPERATURAS EXTREMAS
Los materiales pueden calentarse o enfriarse mientras se transportan en un transportador con
camisa. Al manipular materiales en temperaturas extremas, especifique los componentes del
transportador de tornillo de aleaciones metálicas diseñados para cumplir estas condiciones.
MATERIALES FLUIDIZANTES
Cuando se agita, algunos materiales tienden a "airearse" y reaccionar
similar a un liquido Al manejar estos materiales, es
Es importante conocer la densidad aireada para que el tamaño y la velocidad del
transportador se basen en el volumen aireado más grande. Cuando se utiliza un alimentador
de tipo volumétrico, la potencia debe basarse en el volumen de diseño y la densidad máxima
del material.
MEZCLAR MATERIALES
Si los materiales se van a mezclar o agitar mientras se transportan, se pueden usar vuelos de
cinta, vuelos cortados, vuelo cortado y plegado o uno de los anteriores en combinación con
paletas.
MATERIALES QUE PACK Y RESISTENCIA DIGGING
Algunos materiales tienen una resistencia muy fuerte a la excavación, lo que significa que es
difícil, y en algunos casos, imposible cortar un montón del material o penetrarlo con un
 borde afilado, como en un vuelo transportador. Al desplazar el tornillo del transportador y
colocar un ángulo dentro del canal en el lado de transporte, se podrán manipular algunos de
estos materiales.
Ocasionalmente, los materiales tienden a empacarse bajo presión y se vu elven duros en la
holgura entre el tornillo transportador y el canal. Algunos de estos materiales pueden
transportarse de manera satisfactoria si el transportador de tornillo funciona a bajas
velocidades y el borde del vuelo se utiliza como borde cortante.
MATERIALES HIGROSCÓPICOS
Materiales que absorben fácilmente la humedad y son higroscópicos. Dichos materiales
pierden fluidez a medida que absorben la humedad. Este factor debe tenerse en cuenta al
determinar el tamaño del transportador, HP y la velocidad. Algunos materiales higroscópicos
pueden, al absorber humedad, cambiar la densidad y el ángulo de reposo y, por lo tanto,
afectar el número de clasificación del material.
MATERIALES TÓXICOS
Si se liberan vapores o polvo nocivo por agitación y transporte, el sistema debe ser de
construcción sellada.

MATERIALES VISCOSOS O STICKY

Los materiales viscosos se pueden manejar mejor con Cinbon Conveyors porque
por lo general, tienden a adherirse a la articulación del
tubería transportadora y vuelo en un transportador estándar.

Table No. 4 MATERIAL CLASSIFICATION

Class
Material Characteristics
Designation

No. 200 Sieve (.0029") And Under A200

Very Fine No. 100 Sieve (.0059") And Under A100
No. 40 Sieve (.016") And Under A40
Fine No. 6 Sieve (.132") And Under B6
½” And Under C½
Granular 3” And Under D3
Size 7” And Under D7
16” And Under D16
*Lumpy Over 16” to Be Specified
Dx
Irregular Stringy, Fibrous, Cylindrical, E
Slabs, Etc
Very Free Flowing - Flow Function ► 10 1
Free Flowing - Flow Function ► 4 But ◄ 1 0 2
Flowability Average Flowability - Flow Function ► 2 But ◄ 4 3
Sluggish - Flow Function ◄ 2 4
Mildly Abrasive - Index 1-17 5
Abrasiveness Moderately Abrasive - Index 18-67 6
Extremely Abrasive - Index 68-416 7
Builds Up and Hardens F
Generates Static Electricity G
Decomposes - Deteriorates in Storage H
Flammability J
Becomes Plastic or Tends to Soften K
Very Dusty L
Aerates and Becomes fluid M
Explosiveness Stickiness- N
Miscellaneous Adhesion Contaminable. O
Properties Or Affecting Use Degradable, P
Hazards Affecting Use Q
Gives Off Harmful or Toxic Gas or Fumes R
Highly Corrosive S
Mildly Corrosive T
Hygroscopic U
Interlocks, Mats or Agglomerates V
Oils Present W
Packs Under Pressure X
Very Light and Fluffy - May Be Windswept Y
Elevated Temperature Z
Table No. 5 COMPONENT GROUP SPECIFICATIONS

Screw Coupling
Screw Trough Cover
Size Diameter
Number Thickness Thickness
Inches Inches
■
N o r m a l Se r v i c e
C o m po ne nt g r o u p 1 A ● ba b bitte d bea ri n g h a n ge rs
C o m po ne nt g r o u p 1 B ● w o o d b eari n g ha n g ers
C o m po ne nt g r o u p 1 C ● b a l l b e a ri n g h a n g e r s
reg ular tr o u g h
r e g u l a r fl i g h t s
c o l d r o l l e d s t e el c o u p l i n g s
6 1½ 6H304 16 ga. 16 ga.
1½ 9H306 14 ga. 14 ga.
9 2 9H406 14 ga. 14 ga.
2 12H408 12 ga. 14 ga.
12 7
2 /16 12H508 12 ga. 14 ga.
7
14 2 /16 14H508 12 ga. 14 ga.
16 3 16H610 12 ga. 14 ga.
18 3 18H610 10 ga. 12 ga.
20 3 20H610 10 ga. 12 ga.
7
24 3 /16 24S712 10 ga. 14 ga.
H e a v y Se r v i c e
□ ● b a b bitte d b eari n g ha n ge rs
C o m po ne nt g r o u p 2 A col d r olle d s teel c o u pli n gs
□ ● w o o d bea ri n g h a n ger s
C o m po ne nt g r o u p 2 B col d r olle d s teel c o u pli n gs
□ ● b a l l b e a ri n g h a n g e r s
C o m po ne nt g r o u p 2 C col d r olle d s teel c o u pli n gs
● ha r d ir o n bea ri n g h a n ger s
C o m po ne nt g r o u p 2D ▲ col d r olled s teel c o u pli n g s
heav y t r o u g h
heav y fli g hts

6 1½ 6H308 14 ga. 16 ga.

1½ 9H312 10 ga. 14 ga.
9 2 9H412 10 ga. 14 ga.
3
2 12H408 /16 14 ga.
7 3
12 2 /16 12H508 /16 14 ga.
3
3 12H614 /16 14 ga.
7 3
2 /16 14S512 /16 14 ga.
14 3 14H508
3
/16 14 ga.
3
16 3 16H614 /16 14 ga.
3
18 3 18S616 /16 12 ga.
3
20 3 20S616 /16 12 ga.
7 3
24 3 /16 24S712 /16 12 ga.
E x t r a H e a v y Se r v i c e
● ba b bitte d be ari n g h a n ge rs
C o m po ne nt g r o u p 3 A ∆ col d r olle d s teel c o u pli n gs
◘ ● h ar d i r o n b eari n g ha n ge rs
C o m po ne nt g r o u p 3D
c ol d r olle d s t eel c o u pli ng s
extra- h e a v y t r o u g h
extra- h e a v y f li g h t s
6 1½ 6H312 10 ga. 16 ga.
3
1½ 9H312 /16 14 ga.
9 2 9H414
3
/16 14 ga.
2 12H412 ¼ 14 ga.
7
12 2 /16 12H512 ¼ 14 ga.
3 12H614 ¼ 14 ga.
14 3 14H614 ¼ 14 ga.
16 3 16H614 ¼ 14 ga.
18 3 18S624 ¼ 12 ga.
20 3 20S624 ¼ 12 ga.
7
24 3 /16 24S724 ¼ 12 ga.
 Gráficos de capacidad

Cómo usar los gráficos de capacidad para el tamaño y la velocidad del transportador
1. Encuentra tu clase de material de la tabla de materiales (Primera letra y últimos dos
números). Esto determina la carga mínima.
2. Determine el tamaño al estar en o meno s del máximo de pies cúbicos por hora.
3. La velocidad exacta del transportador se determina dividiendo el requerido
Capacidad en pies cúbicos por hora en pies cúbicos por hora en 1 revolución
por minuto
EJEMPLO: de la página # 10.

(2.25/19.4) = 115.9 o 116 RPM

velocidad del transportador
116 RPM está por debajo de las RPM máximas
4. Consulte la Tabla No. 1, Tamaños de trozos en diámetro, página 9. Si el diámetro
requerido que se muestra en la Tabla de capacidades es menor que el tamaño recomendado en
la Tabla No. 1, tanto el diámetro como la velocidad deben ser replanteados

El Principio de Levantamiento de Tornillos

El Screw-Lift no es solo un transportador de tornillo encendido; es una combinación de

piezas de diseño estándar integradas en una máquina para una aplicación en particular. Esta
máquina funciona como un sistema completamente cerrado que transporta una carga de
material de sección transversal relativamente baja. Utiliza la fuerza centrífuga generada por
la alta velocidad de su tornillo vertical para elevar realmente el material. No solo extruye el
material hacia arriba metiendo más material en la parte posterior. De hecho, está diseñado
para asegurar contra atascos, ahogamientos y contrapresión. Esto proporciona un
funcionamiento altamente eficiente y minimiza el aplastamiento o la degradación de
materiales friables.

DISEÑO ESTÁNDAR
Dentro de la unión de alimentación expandida, el flujo de material se cambia de la dirección
horizontal a la dirección vertical. La parte inferior del tornillo vertical es un doble vuelo
cónico especial que inicia el movimiento del material hacia arriba desde el alimentador. Estas
características eliminan la contrapresión, la asfixia y la degradación del material y son
estándar en todos los elevadores de tornillo .

También de serie en todos los elevadores de tornillo es el uso de tornillo transportador con
collarines internos de precisión instalados en cada extremo. Los orificios de los pernos de
acoplamiento están perforados con jig para asegurar una alineación p ositiva. Los cojinetes
del estabilizador dividido mantienen el transportador y su carcasa concéntricos en todo
momento a la vez que ofrecen un mínimo de resistencia al flujo de material. Esto proporciona
una unidad de funcionamiento suave y silenciosa, inc luso cuando está vacía. El diseño
estándar del cojinete estabilizador incorpora polietileno de alta densidad. Se encuentra
disponible material especial para casquillos, como base de lona fenólica, bronce
autolubricante con inserciones de grafito, hierro fu ndido grafitado, nylon o bronce estándar.

La caja de tornillo elevador está fabricada en longitudes de cuatro a seis pies para facilitar el
montaje y el mantenimiento. A continuación, se divide y se rellena verticalmente para
facilitar el acceso, así como la resistencia y la rigidez. La estrecha tolerancia de ¼ "de
holgura entre el interior de la carcasa y el tornillo minimiza la acumulación de material y
facilita la limpieza.

Aunque normalmente están hechos de acero al carbono, los elevadores de tornillo que
manejan materiales corrosivos pueden estar hechos de acero inoxidable u otro metal
altamente resistente o pueden ser galvanizados por inmersión en caliente. También está
disponible el endurecimiento superficial (fusión de una aleación a la superficie de vuelo para
protección contra la abrasión).

Cuando el saneamiento o el cambio de producto requiera una limpieza frecuente, se

recomienda el tornillo de tipo de apertura rápida. Las abrazaderas de liberación rápida y alta
resistencia hacen que la apertura de la carcasa sea rápida y fácil, mientras que las juntas
sellan la unidad para una operación comercial hermética al polvo.

ESTABLECER LA CAPACIDAD REQUERIDA

En condiciones normales, el Screw-Lift manejará las capacidades mostradas a las velocidades
dadas

Tabla No. 11

Screw- Lift Nominal Hated Screw-Lift

Diameter, Capacity Cu. Ft. Input Speed
Inches Per Hour RPM

6” 300 300
9" 1000 250
12" 2500 250
16” 6000 190

Tornillo de elevación Nominal odiado tornillo-Lift

Diámetro, pulgadas Capacidad Pie cubico Velocidad de entrada RPM
Por hora
6” 300 300
9” 1000 250
12” 2500 250
16” 6000 190

ESTABLECER EL CABALLO DE FUERZA REQUERIDO

La fórmula que figura a continuación proporciona los caballos de fuerza básicos [HP]
requerido para un atornillamiento operativo. Se requerirá potencia adicional para arrancar bajo carga y
para superar cualquier pérdida de potencia en el conjunto de transmisión o en la desalineación de la
construcción.
HP = (7QLF)/1,000,000+C

Q = libras por hora a la capacidad máxima

L = altura de elevación del tornillo en pies
F = material H.P. factor de la tabla, páginas 12, 13 y 14
C = 1.0 para los tipos "E", "G" y "H"
1.3 para los tipos "C" y "J"

PROBLEMA MUESTRA
Establezca las especificaciones de levantamiento de tornillos para elevar 25,000 lbs. de harina de soya
por hora. La altura de elevación requerida es
45 'y la longitud del alimentador horizontal requerida es 10'.
SOLUCIÓN
Consulte la tabla de materiales No. 6, páginas 12 y 13. Nota: Peso promedio de la harina de soya por
metro cúbico. ft. = 40 lbs. Clase de material = B26 = (Fina - malla de ⅛ de pulgada y menos, flujo
libre
- ángulo de reposo de 30 ° a 45 ° no abrasivo). Factor HP .5
Ahora, dividiendo 25,000 lbs. por hora, por 40 lbs. por cu ft., encontramos que la capacidad requerida
es de 625 pies cúbicos. pies por hora Refiriéndonos a la tabla de capacidad de elevación de tornillo,
encontramos que
La unidad de 9 "de diámetro manejará esta carga. Al usar un tornillo de alimentación horizontal debajo
del extremo de la mezcladora, podremos ejercer el control y así limitar la capacidad de
625 pies cúbicos ft./hr. en lugar del máximo que puede manejar una unidad de 9 "(1,000 pies cúbicos
por hora). Los requisitos de potencia ahora pueden
ser figurado

HP = ((7.0 X 25,000 X 45 X .5)/1,000,000) + 1.3 = 5.3

Un motor de 7½ HP 900 RPM con reducción de correa en Vee a 250

Se sugiere la velocidad del tornillo RPM.
Suponiendo que se utiliza la popular unidad Tipo G (como se muestra en la imagen), el alimentador se
conduce por separado. El accionamiento del alimentador se calcula como un transportador de tornillo
horizontal normal de la fórmula que se muestra en la página 9.

Datos dimensionales y
Descripciones

La siguiente sección de componentes está diseñada para proporcionarle datos dimensionales

completos, así como descripciones de productos individuales para que pueda seleccionar los
componentes exactos que se ajusten a sus necesidades particulares.

Además, esta sección aumenta las secciones Ingeniería y Diseño de este catálogo. Se recomienda que
se haga referencia al diagrama de disposición básico y a la tabla adjunta cuando se seleccionan
componentes para unidades completas. Ver la página 17.

Tenemos todas las piezas para armar una respuesta a su problema de transporte de material a granel.
Los transportadores de tornillo manejan casi cualquier material a granel eficientemente y lo hacen
económicamente en comparación con otros métodos. Compactos, caben en lugares apretados, con
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