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INGENIERIA QUIMICA
EVALUACION PERMANENTE N°2
MATERIALES DE INGENIERIA
1
Facultad de
INGENIERIA QUIMICA
EVALUACION PERMANENTE N°2
MATERIALES DE INGENIERIA
ESTUDIANTES:
CICLO: VI
TURNO: MAÑANA
ICA ~ PERÚ
2018
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EVALUACION PERMANENTE N°2
INDICE:
PAG.
CAPITULO I: DEFINICIÓN
QUE ES EL ACERO 4
ACEROS ALEADOS
6
CAPITULO III: IMPUREZAS
TIPOS DE ACERO
14
CAPITULO V: ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS SEGÚN NORMAS AISI
DEFINICION
CLASIFICACION 16
17
CAPITULO VI: TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
CONVERTIDOR BESEMER 26
CONVERTIDOR THOMAS 28
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ACERIAS 31
TIPOS DE ACERIAS 31
BIBLIOGRAFIA 34
CAPITULO I
QUE ES EL ACERO
El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se caracteriza por
su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir solamente en estado líquido.
Una vez que se endurece, su manejo es casi imposible. Los dos elementos que componen el
acero (hierro y carbono) se encuentran en la naturaleza, por lo que resulta positivo al
momento de producirlo a gran escala.
El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a una mezcla
de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su
composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono
mayor del 2,14 %, se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles
y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil, con
diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición
2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando y
frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión
de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en
diámetros atómicos, formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero
es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %; a partir de este
porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de
carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades
físico-químicas.
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EL ACERO
El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es decir,
hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en
agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que
contienen además, en pequeñísima proporción, cromo, níquel, titanio, volframio o vanadio.
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este
resiste muy poco a la deformación plástica, por estar constituida solo con cristales de ferrita;
cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un
gran incremento de su resistencia. Ésta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan
en un lugar preeminente, constituyendo el material básico del S.XX. Un 92% de todo el acero
es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros
elementos tales como magnesio, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.
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CAPITULO II
ACEROS ALEADOS
Aunque la composición química de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando a sus
clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen, sí se conocen los compuestos
agregados y sus porcentajes admisibles.
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hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder
cortante en los aceros para herramientas.
Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.
Los aceros contienen elementos de aleación que mejoran algunas de sus características
fundamentales. Los aceros al carbono, como norma general, contienen: carbono, silicio,
manganeso, fósforo y azufre., por eso, llamamos aceros aleados, a los aceros que además de
los cinco elementos anteriores, contienen aleantes como: níquel, manganeso, cromo, vanadio,
wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio
y boro.
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NÍQUEL-Ni
El níquel evita el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir
en ellos gran tenacidad. El níquel además hace descender el punto crítico Ac y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que corresponde a
los aceros ordinarios.
En los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza, un límite de elasticidad
ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono
o de baja aleación.
CORMO-Cr
Su uso:
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MOLIBDENO-Mo
Este aleante nos proporciona una gran resistencia a la tracción, aumentando la templabilidad,
así como la resistencia a la fluencia mecánica, o deformación por desplazamiento del grano de
acero debido al trabajo prolongado en altas temperaturas, creep de los aceros.
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a 550º.
WOLFRAMIO (tungsteno)-W
Con este aleante está presente en la fabricación de la mayor parte de las herramientas,
Su uso está generalizado en los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte y aceros
para trabajos en caliente.
VANADIO-V
Con este aleante, también está presente en la fabricación de la mayor parte de las
herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento
desoxidante muy fuerte.
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MANGANESO- Mn
Este aleante nos proporciona el equilibrio necesario ante los inconvenientes del azufre y del
oxígeno, presentes en los proceso de fabricación.
Con el oxigeno
El manganeso es un desoxidante que evita que se desprendan gases, en la
solidificación del acero y se originen poros y rechupes en la fabricación del acero.
Con el azufre
El manganeso en los aceros nos permite laminar y forjar, porque el azufre que suele
encontrarse en los aceros, forma sulfuros de hierro, que tiene muy bajo punto de
fusión (981º aprox.), y en que temperaturas de trabajo en caliente se funde y
fragilizan.
SILICIO-Si
Este aleante nos proporciona gran poder desoxidante, complementario al manganeso para
evitar la aparición de poros.
COBALTO-Co
Limita su uso en las calidades superiores de aceros rápidos. Este aleante, se combina con la
ferrita, aumentando su dureza y resistencia. Disminuye la templabilidad. En los aceros de alto
porcentaje de carbono
Para aquellos aceros con base de wolframio, endurece la ferrita con lo que facilita el
mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las herramientas a elevada
temperatura.
Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y
reduce la templabilidad de los aceros.
ALUMINIO-Al
Este aleante se emplea en los aceros de nitruración, que suele tener 1% aproximadamente de
aluminio.
Como desoxidante es usado comúnmente para gran cantidad de aceros. Todos los aceros
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TITANIO-ti
Su uso como aleante solo se aplica en aceros de alta gama y en cantidades bajas, por su gran
poder desoxidante y su gran capacidad de afinar el para desoxidar y afinar el grano. Es un gran
formador de carburos y combina rápidamente con el nitrógeno.
BORO-Bo
Este aleante es de nuevo cuño en el mercado del acero. Recientes estudios de investigación
aclaran que mínimas cantidades de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran enormemente la
templabilidad, siendo el más efectivo de los aleantes y el de mayor capacidad de temple.
La templabilidad es tan grande, que para un mismo aceros de 0,40% de carbono, su aleación
es:
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CAPITULO III
IMPUREZAS
ANTIMONIO(Sb):
Baterías y acumuladores
Tipos de imprenta
Recubrimiento de cables
Cojinetes y rodamientos
COBRE(Cu):
El cobre se deposita en cátodos, las impurezas que consisten de los metales básicos
(incluyendo arsénico, bismuto y níquel) permanecen en solución, aquellos que consta
de más metales nobles, incluyendo oro, plata y platino precipitado en el ánodo,
formando el llamado "lodo ánodo".
FOSFORO(P):
El contenido de fósforo se mantiene por debajo del 0.04%, cantidad que tiende a
disolverse en ferrita, aumentando ligeramente la resistencia y la dureza. ... En mayores
proporciones, el fósforo reduce la ductilidad, aumentando con ello la tendencia
del acero a agrietarse cuando se trabaja en frío.
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CAPITULO IV
TIPOS DE ACERO
Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificación, evitando las sopladuras.
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Todo esto dentro de ciertos márgenes, es decir dentro de cierto límite al que
denominamos Límite Elástico.
Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre el
0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosión.
Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.
Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido
sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja
de adherirse al elemento metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión.
Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún tratamiento
superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricación final y la ausencia de
tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que
suele quedar encima.
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CAPITULO V
ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS SEGÚN NORMAS AISI
DEFINICION
La clasificación es la identificación específica de cada grado, tipo, o clase de acero dado por un
número, letras, símbolos, nombre, o su combinación para la completa designación de un acero
en particular. Dentro de la industria esta clasificación tiene una vital importancia y un uso
específico por ejemplo el grado es usado para denotar la composición química, el tipo es usado
para indicar el nivel de desoxidación, y la clase es usada para describir alguna otra cualidad,
como el nivel de resistencia o una superficie pulida etc.
Existen varias maneras de clasificar los aceros las principales son de acuerdo con su
composición, de acuerdo con su utilización, de acuerdo con su calidad. De acuerdo con su
composición se pueden dividir en acero al carbono y aceros aleados Según su utilización se
pueden dividir en varios grupos estructurales, aceros al carbono para herramienta, aceros para
propósitos especiales. De acuerdo con la calidad los aceros se clasifican según el proceso de
producción y van desde los aceros de calidad ordinaria obtenidos por proceso Bessemer, los de
horno eléctrico, hasta los aceros de elevada calidad que se producen por re-fusión en electro-
escoria o métodos más refinados para obtener aceros para herramienta. Como la micro
estructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y aquella está determinada por
el tratamiento y la composición química; uno de los sistemas más generalizados en la
nomenclatura de los aceros es el que está basado en su composición química. Todos los países
y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros. Los más usados en nuestro
medio son las especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM) y
American Iron and Steel Institute (AISI). Las normas del Instituto Colombiano de Normas
Técnicas (ICONTEC) en gran parte están basadas en las mencionadas anteriormente.
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CLASIFICACION
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Ejemplo:
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Como el proceso de fabricación de acero afecta los elementos residuales, tales como óxidos,
sulfuros, silicatos, nitruros; los que a su vez afectan las propiedades del acero, a veces se
añade una letra como prefijo al número AISI-SAE:
En general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025, se usan para cementación y para
la fabricación de láminas. Los aceros 1015 a 1025 se usan como estructurales en vigas, placas,
perfiles, ángulos, etc., con propósitos de construcción. Los aceros 11XX son de corte libre, pues
se añaden hasta 0.33% de azufre, con el fin de facilitar la producción de partes que no van a
soportar muchas tensiones. Aceros con más de 1.0 de Manganeso, aceros 13XX, desarrollan
ductilidad y resistencia y son superiores a los aceros ordinarios al carbono. Las propiedades de
los aceros dependen de la acción de los aleantes presentes.
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CAPITULO VI
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación: austenita,
ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones
endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo de ratamiento térmico usado
que en la estructura cristalina.
Resistencia a la corrosión de
moderada a buena, la cual se
incrementa con el contenido de
cromo y algunas aleaciones de
molibdeno.
Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico.
Son magnéticos.
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados.
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
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MARTENSÍTICOS
403.- Es primariamente empleado en partes críticas de maquinaria sometida a
altos esfuerzos y donde se requiere, además buena resistencia al calor,
corrosión, desgaste abrasivo o erosión.
410.- Es de propósito general y el tipo más usado de la familia martensítica
debido a sus atractivas características y su bajo costo. Se emplea en tuercas,
tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas
temperaturas, equipo para refinación de petróleo, vajillas, partes para turbinas
a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansión poco menor que el del
acero al carbono, mientras que la conductividad térmica es casi la mitad
correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una
excelente combinación de resistencia mecánica y dureza mediante adecuado
tratamiento térmico. En la condición de recocido, es dúctil y es una buena
opción para formado y otras operaciones de transformación donde el uso final
está destinado a ambientes moderadamente corrosivos.
416.- Otra versión del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados
para - producir las mejores características de maquinabilidad de la clase
martensítica, tiene menor desempeño en ductilidad y formabilidad que el 410.
Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de
bombas, flechas, partes para válvulas, etc.
420.- Es una modificación del 410, con alto contenido de carbono, que le
permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor
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FERRÍTICOS
405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes
resistentes al - calor, equipo para refinación de calor, racks para templado de
acero. La información aquí plasmada se proporciona al destinatario con fines
exclusivamente informativos, el presente documento no implicará
responsabilidad u obligación alguna por parte del publicador
409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que
no requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y
convertidores catalíticos para automóviles, cajas de trailer, tanques de
fertilizantes, contenedores.
430.- Es el más popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un
acero de propósito general, es dúctil y tiene buenas características de
formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosión. Es ideal para muebles y
decoración interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices,
materiales de construcción, equipo químico de proceso, cremalleras, partes
para quemadores, adornos interiores arquitectónicos y paneles, adornos y
equipos de cocina, equipo para proceso de ácido nítrico, aparatos científicos,
etc.
434.- Es una variación del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que
incrementan la resistencia a la corrosión, es particularmente ventajosa para
usos automotrices exteriores.
446.- Contiene el máximo contenido de cromo de toda la familia ferrítica, por
lo que - tiene la mayor resistencia a la corrosión de su clase, se recomienda
para uso en atmósferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas
(1000º C). No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta
resistencia mecánica. Se utiliza para la fabricación de bases para tubos de
rayos X, partes de quemadores, tubos para pirómetros, válvulas y conectores,
etc.
AUSTENÍTICOS
301.- Menor resistencia a la corrosión que otros aceros de la serie 300. Puede
ser fácilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado
en partes de aviones, adornos arquitectónicos, cajas de ferrocarril y de trailer,
cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos.
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CAPITULO VII
TIPOS DE CONVERTIDORES:
PROCEDIMIENTO BESSEMER
El aire que entra en la masa fundida suministra el oxígeno que en primera instancia interactúa
con el hierro para formar óxido ferroso (FeO). Por consiguiente las impurezas comienzan a
oxidarse en dos direcciones: por al oxígeno del aire que pasa a través del metal y por el óxido
ferroso que se forma y disuelve en el metal fundido. Durante la inyección de aire para hacerlo
pasar a través del metal se diferencias tres períodos característicos:
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C + FeO ---->CO + Fe
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Fe + ½O2 ------>FeO
El óxido ferroso formado se disuelve en el metal y oxida el resto de las impurezas Si, Mn, C y el
fósforo. Se distinguen tres períodos:
PERIODO DE FUNCIONAMIENTO:
* Primer periodo:
La oxidación del silicio produce sílice, la sílice formada SiO2, se une a la cal (oxido de
calcio) según la reacción:
* Segundo periodo:
* Tercer periodo:
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CAPITULO VIII
ACERIAS
* Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que
aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de
las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso
reside en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma
de hematita, la cual no es magnética.
* Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una
densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este
método es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso
siderúrgico.
Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica
donde será procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en
acero.
TIPOS DE ACERIA:
CONVERTIDOR LD:
•Se introduce una lanza por la boca a una presión determinada. Se suele inyectar oxígeno
puro, así la reacción es más violenta, más instantánea.
•El proceso de carga es inclinando el convertidor. Lo primero que se carga es chatarra sólida,
restos de material. Después se echa la fundición líquida, se coloca en posición vertical y se
produce el soplado a través de la lanza.
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•En el caso del procedimiento básico hay que introducir al principio la escoria (lacal).
Aceración: Convertidor LD
En la acería se convierte el arrabio en acero, mediante una serie de procesos que cumplen la
función de calentar y ajustar la composición de los elementos que contiene. La aceración en el
proceso LD, se basa en la reacción exotérmica que produce la inyección de oxígeno sobre
elementos del arrabio líquido a alta temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc. Al reducirse
el porcentaje de estos elementos convertimos al arrabio en acero.
Proceso en el convertidor LD
Se cargan con chatarra y arrabio y luego se agregan fundentes (cales) para lograr una escoria
metalúrgicamente activa y captar azufre y demás impurezas del baño. El proceso en
Convertidor se inicia cuando se introduce una lanza de inyección de oxígeno por la boca del
convertidor. La lanza es un tubo de 21 metros de largo y 30 cm. de diámetro con la cabeza de
cobre de alta pureza. El convertidor utiliza el oxígeno para oxidar los constituyentes del arrabio
no deseados en el acero, como son el Carbono, el Silicio, el fósforo, etc.; mientras que para
eliminar el azufre, se generan escorias metalúrgicamente activas mediante la adición de
fundentes (presencia de óxidos de calcio y magnesio).Esas oxidaciones son reacciones
químicas que elevan la temperatura del baño líquido. Para regular ese calor que se libera en el
baño, se carga alrededor de un 20% de chatarra sólida, que se funde en el baño líquido. El nivel
de carbono baja desde el 4/4,6%hasta valores inferiores al 1%.El proceso dura entre 40 y 45
minutos pero el de soplado alrededor de 18 minutos. Una vez que se termina el soplado, se
vuelca en un pote la primera capa sobrenadante que es de escoria. Después que el convertidor
volcó la escoria, vuelca hacia el otro lado (por un orificio pequeño) el acero a una cuchara, la
cual se enviará hacia la estación de afino, en donde se ajustarán las composiciones del acero
para que reúna las propiedades deseadas.
Horno eléctrico
Éste es el horno más versátil para fabricar acero, puede alcanzar una temperatura de 1930 °C,
temperatura que se puede controlar eléctricamente. Existen hornos de arco eléctrico que
pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se
requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de potencia. También en estos hornos
se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza.
Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los electrodos gigantes produce
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Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño, en donde la
producción del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones
especiales, etc.
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BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero
http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/acero-propiedades.html
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
http://acerocart.blogspot.com/2008/11/elementos-aleantes-del-acero-y-mejoras.html
http://www.biltra.com/asesor/influencia-de-los-aleantes-en-los-aceros/
https://es.scribd.com/document/233284931/Convertidores-de-Acero
http://daniivanegas18.blogspot.com/2015/05/tipos-de-hornos.html
https://steeluniversity.org/product/convertidor-ld/?lang=es
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