CUESTIONARIO ANALISIS DE ARENA

CALCULOS Y RESULTADOS
CURVA DISTRIBUTIVA

MALLA N° PESO(gr) k
6 0 Curva Distributiva
12 0 5
25
18 1.76 10
30 7.6 20 20
40 4.66 30 15

% Sílice
50 7.21 40
10
70 4.69 50
100 9.1 70 5
140 3.89 100
0
170 1.37 140 6 12 18 30 40 50 70 100 140 170 200Fondo
200 0.04 200 N° tamiz
Fondo 0.52

CURVA ACUMULATIVA

MALLA N° PESO(gr) k
6 0 Curva Acumulativa
12 0 5 120
18 1.76 10 100
30 9.36 20 80
% Sílice

40 14.02 30 60
50 21.23 40 40
70 25.92 50 20
100 35.02 70 0
140 38.91 100
170 40.28 140
200 40.32 200 N° de tamiz
Fondo 40.48
 CUESTIONARIO
1.Indique usted la composición de la muestra analizada.

 DETERMINACION DE %HUMEDAD

Muestra analizada: 𝑀𝑇 = 20𝑔𝑟

Muestra obtenida después de secado: 𝑀𝑠 = 19.35𝑔𝑟

𝑀𝑇 −𝑀𝑠
%𝐻 = × 100% = 3.25%
𝑀𝑇

∴ %𝐻 =3.25%

ARENA DE FUNDICION TIEMPO DE MUESTRA SECA %HUMEDAD

SECADO
20 gr 12 min 19.35 gr 3.25%

 DETERMINACION DE %SILICE Y %BENTONITA

Muestra analizada: 𝑀𝑇 = 50𝑔𝑟

𝐻 3.25
Muestra seca: 𝑀𝐻 = 50 × % = 50 × = 1.625𝑔𝑟
100 100

Peso de sílice: 40.84 gr.

40.84
%𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐸 = × 100 = 81.68%
50

%𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐸 = 81.68%

50 − 𝑀𝐻 − 40.84
%𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴 = × 100 = 15.07%
50

%𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴 = 15.07%

ARENA DE FUNDICION %HUMEDAD %SILICE %BENTONITA

50gr 3.25% 81.68% 15.07%
 Peso en gr % humedad % silice % bentonita
Peso de
muestra total 20 gr 3.25% ------------- --------------
Peso de 50 gr
muestra seca ---------------- ------------- ---------------
Peso de sílice 40.84 gr ---------------- 81.68% ----------------
Peso de
7.535 gr ---------------- ------------- 15.07%
bentonita

2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con respecto a la humedad indique:
si está dentro del rango que se pide para arenas en verde.

 El porcentaje de humedad apropiado es: 3 – 4%

Según los cálculos realizados se obtiene 3.25%H

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de la

naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.

3. Según el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada.

TABLAS:

Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla

Grasa Mas de 18%
Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8 %
Silicea Menos de 5%

El porcentaje de bentonita calculado fue 15.07% y según la tabla el tipo de arena seria
SEMIGRASA (8-18%).

4. Cuál es el tamaño promedio de la muestra analizada. Y si es la correcta para utilizarla como

arena de contacto.

∑ 𝑃𝑖 × 𝐾𝑖
𝐼𝐹 =
∑ 𝑃𝑖
REEMPLAZANDO:
𝟏𝟎 ∗ 𝟒. 𝟑𝟎𝟗𝟓 + 𝟐𝟎 ∗ 𝟏𝟖. 𝟔𝟏 + 𝟑𝟎 ∗ 𝟏𝟏. 𝟒𝟏 + 𝟒𝟎 ∗ 𝟏𝟕. 𝟔𝟓𝟒 + 𝟓𝟎 ∗ 𝟏𝟏. 𝟒𝟖𝟒 + 𝟕𝟎 ∗ 𝟐𝟐. 𝟐𝟖 + 𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟗. 𝟓𝟐𝟓 + 𝟏𝟒𝟎 ∗ 𝟑. 𝟑𝟓𝟒 + 𝟐𝟎𝟎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟖
𝑰𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝑰𝑭 = 𝟓𝟎. 𝟑𝟗𝟒

TABLA:

Tipo de Arena IF según AFS Tamaño de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm
Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm
Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm
Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finísima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

 El resultado muestra que el tamaño de arena es media

5. Teniendo en cuanta la distribución de los granos en la malla indique usted cómo influye
en la cohesión de la arena.

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de

la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad. La forma de los granos
también influye sobre la cohesión. En igualdad de otras condiciones, una arena de granos
angulosos presenta una cohesión menor que una arena de granos redondos, porque en estas
últimas las superficies de contacto son mayores.

En igualdad de forma, la cohesión queda influida por el tamaño de los granos. En general, las
cohesiones más elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos o muy finos.

En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por lo
tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultará de más espesor, confiriéndole por ello
mayor cohesión; en el caso de la arena fina se tendrá una capa ligera de arcilla en torno a los
granos, pero, en compensación, serán mucho más numerosas las superficies de contacto.

Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, también la distribución
granulométrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy uniforme presenta una
cohesión menor que otra distribuida en un mayor número de cedazos.

6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo índice de
finura pueden tener diferente granulometría (explique su respuesta).

Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo índice de finura debido a que la granulometría
es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por el
análisis de tamices, es por eso que en dicho análisis, la distribución en porcentaje en peso de la
arena que queda en cada tamiz puede cambiar, no obstante el índice de finura puede mantenerse
inalterable.

7. ¿Cuál es la que tiene la distribución de granos más favorables para un proyecto que tiene gran
volumen?

La distribución más favorable para un trabajo de gran volumen seria la que se encuentra en la
malla numero 18 debido a que es la que retiene un tamaño de grano más grueso lo que permitirá
mayor permeabilidad para que los gases escapen a la hora de la colada con facilidad.

8. ¿Cuál es la que tiene la distribución de granos más favorables para un proyecto que tiene
pequeño volumen?

La más recomendable sería una que tenga un tamaño de grano fino debido a que no se necesita
mucha permeabilidad ya que no se formaran tantos gases.

9. ¿Cómo se puede variar el Índice de Finura?

El índice de finura se podrá variar haciendo un cambio en el número de tamices utilizados en el

ensayo.

10. Al variar el IF , ¿cómo varían las curvas acumulativa y distributiva?

El efecto del cambio del índice de finura es notorio en el diagrama del análisiss granulométrico, en
este grafico se podrá observar que si se disminuye el índice de finura el tamaño de grano será
grueso y la curva distributiva tendera a la izquierda mientras que si se obtiene un índice de finura
alto obtendremos un tamaño de grano fino y la curva tendera a la derecha.
11. Si deseamos obtener por medio de la solidificación direccional de una sola dentrita que IF es
el apropiado (grano fino o grano grueso)

En un molde las partículas de arena se ligan con arcilla, que se combinan con una cantidad
adecuada de agua .La teoría de liga de mayor aceptación es la que conforme se aumente la
presión a la arena la arcilla reviste a cada partícula de arena, se deforma y fluye para acuñar y fijar
las partículas en su lugar. El contenido de arcilla puede variar pero los mejores resultados se
pueden obtener cuando la cantidad de arcilla es la suficiente para revestir completamente cada
grano de arena (sílice).

El agua es el tercer requisito sus cantidades optimas están entre 2 al 8% dependiendo de la

cantidad de arcilla presente. Las arcillas con mayor capacidad para retener las películas de agua
presente son las de mejor resistencia. El agua en exceso reduce la resistencia en la arena de
moldeo pero mejora la fluidez que permite que la arena se compacte mejor alrededor del
modelo.

12. Teniendo en cuenta que la formación de la rugosidad del producto fundido está ligada al
índice de finura y a la forma de granos indicar:

a.- Si a mayor o menor IF tendrá mejor acabado superficial.

El índice de finura tiene que ver en el acabado del material por ello a mayor tamaño de grano no
se podrá apreciar un buen acabado por ello a menor tamaño si se podrá apreciar un buen acabado
pero de recomienda que los tamaños de grano estén tanto como en mayor y menor tamaño
debido a que estos pueden llenar los espacios vacíos y así proporcionar un mejor acabado

b.- La forma del grano (redondo o anguloso) nos da mejor acabado superficial

Se recomienda que en la forma de los granos esten de todas las formas para que asi algunos de
ellos encagen en luger en que otros no pudiesen

13. La variación de humedad como altera el IF

Podemos concluir que mientras más fino es un suelo mayor será

la capacidad absorbente por ende será mayor su contenido de humedad esto indica que a mayor
índice de finura se tendrá mayor humedad.