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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA METROPOLITANA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INDUSTRIA
PROCESO DE MEJORA QUE PERMITA CONTROLAR EL TRABAJO DE

TRONADURA EN MINA RAJO ABIERTO Y SUTERRANEA PARA LA EMPRESA
MINERA TRES VALLES
TRABAJO DE TITULACION PARA OPTAR AL
TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
PROFESOR GUIA: PAULO QUINSACARA JOFRÉ
AUTORES: CARLOS ESTAY SEREY
ERIKA CANALES DIAZ
SANTIAGO - SALAMANCA; JULIO 2018
i
Nota obtenida: _______________________
__________________________________________
Firma y timbre autoridad responsable

índice de contenido
CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES.........................................................1

1.1 INTRODUCCIÓN..................................................................................................................1
1.1 CONSIDERACIONES GENERALES..........................................................................................2
1.2 FICHA DE LA EMPRESA........................................................................................................3
1.3. UBICACIÓN Y ZONA DE LA MINA.........................................................................................4
1.4 ANÁLISIS DEL PROBLEMA....................................................................................................5
1.5 OBJETIVOS.........................................................................................................................8
1.5.1 Objetivo General.........................................................................................................8
1.5.2 Objetivos Específicos..................................................................................................8
1.5 JUSTIFICACIÓN DEL TEMA................................................................................................... 8
1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES............................................................................................... 13
1.4.1 Alcances....................................................................................................................13
1.4.2 Limitaciones..............................................................................................................13
1.7 RESULTADOS ESPERADOS.................................................................................................13
1.8 METODOLOGÍA..................................................................................................................14
1.8.1 Ciclo Deming.............................................................................................................14
CAPÍTULO 2: METODOLOGÍA Y PLAN DE TRABAJO............................................15
2.1 HERRAMIENTAS SISTEMÁTICAS..........................................................................................15

2.1.1 Análisis PESTEL.......................................................................................................16
2.2 HERRAMIENTAS DE PROCESOS..........................................................................................18
2.2.1 PMC (Proceso de Mejora continua).........................................................................18
2.2.2 Diagrama de Pareto..................................................................................................20
2.2.3 Diagrama de Ishikawa..............................................................................................21
2.2.4 Modelo de inventario P y Q.......................................................................................22
2.2.4 BPM (Levantamiento de Proceso)............................................................................23
CAPITULO 3 DDESARROLLO DEL TEMA..............................................................24
3.1 ETAPA UNO: PLANIFICACIÓN................................................................................................27

3.1.1. Análisis FODA..........................................................................................................28
3.1.2 Análisis PESTEL.......................................................................................................31
3.1.3 levantamiento de procesos inicial.............................................................................33
3.1.4 Diagrama Pareto.......................................................................................................36
3.1.5 diagrama Ishikawa....................................................................................................41
3.1.6 análisis económico....................................................................................................44
3.2 ETAPA DOS: HACER...........................................................................................................47
3.2.1 Control de consumo..................................................................................................48
3.2.2 control de Stock Método P y Q.................................................................................64
3.2.3 Afiches para mejorar control de la operación...........................................................65
3.2.4 Observación en operaciones Atlas Copco Roc F9 ...................................................70
3.2.5 Instalación de un nuevo polvorín..............................................................................74
3.3 ETAPA TRES: VERIFICAR....................................................................................................78
3.3.1Levantamiento de Proceso Final...............................................................................79
3.4 Etapa cuatro: implementar...............................................................................................83
Tabla de ilustraciones
Ilustración I “Ubicación Minera Tres Valles”.................................................................................4

Ilustración II polvorín ilegal interior mina subterránea..................................................................6
Ilustración III mineros en proceso de carga de pozos..................................................................7
Ilustración IV tronadura mina Don Gabriel...................................................................................7
Ilustración V : “Déficit producción diaria mes de enero 2018”....................................................12
Ilustración VI Diagrama Ciclo de Deming...................................................................................15
Ilustración VII Diagrama de proceso de mejora continua..........................................................19
Ilustración VIII formato del diagrama Ishikawa Causa – Efecto.................................................22
Ilustración IX "Pozo ideal post-perforación Roc según operarios".............................................26
Ilustración X "Pozo real post-perforación Roc"...........................................................................27
Ilustración XI BPM inicial............................................................................................................34
Ilustración XII diagrama Pareto simba........................................................................................37
Ilustración XIII grafico, diagrama Pareto Roc F9 33...................................................................38
Ilustración XIV grafico de diagrama Pareto Roc F9 34..............................................................39
Ilustración XV grafico diagrama Pareto Jumbo..........................................................................41
Ilustración XVI diagrama Ishikawa inicial...................................................................................42
Ilustración XVII Excel producción secundaria (bolones) Don Gabriel"......................................49
Ilustración XVIII Excel producción secundaria (desquinche) Don Gabriel"...............................49
Ilustración XIX grafico de consumo de malla.............................................................................52
Ilustración XX grafico comparativo metro de avance vs costos.................................................53
Ilustración XXI grafico de consumo de schocrette.....................................................................54
Ilustración XXII grafico comparativo de consumo de schocrette vs costos...............................55
Ilustración XXIII grafico de consumo de pernos.........................................................................57
Ilustración XXIV grafico pernos por metro de avance y costos por labor..................................58
Ilustración XXV Afiche Don Gabriel Primaria (Producción)........................................................66
Ilustración XXVI Afiche Don Gabriel Secundaria (Callos)..........................................................67
Ilustración XXVII Afiche Don Gabriel Secundaria (Bolones)......................................................68
Ilustración XXVIII Afiche Papomono (Avance)...........................................................................69
Ilustración XXIX Forecast 2018 Don Gabriel"............................................................................71
Ilustración XXX perforadora Roc L8...........................................................................................73
Ilustración XXXI Camión fábrica de empresa Famesa S.A”......................................................75
Ilustración XXXII Tabla de beneficios Camión Fabrica”.............................................................76
Ilustración XXXIII Sistemas de Tronaduras Electrónicas"..........................................................76
Ilustración XXXIV BPMN solución aplicada................................................................................80
Índice de tablas
Tabla I “Ficha técnica de la minera...............................................................................................3

Tabla II “Programación extracción Don Gabriel”.........................................................................9
Tabla III “Programación extracción Papomono”.........................................................................10
Tabla IV “Tonelaje por tronadura Don Gabriel”...........................................................................11
Tabla V "Tonelaje por tronadura Papomono”..............................................................................11
Tabla VI Proyección real de producción"....................................................................................25
Tabla VII Proyección real de producción"...................................................................................25
Tabla VIII matriz FODA...............................................................................................................30
Tabla IX tabla para elaborar diagrama Pareto............................................................................36
Tabla X tabla para ebarar diagrama Pareto Roc F9 33..............................................................38
Tabla XI tabla para elaborar diagrama Pareto............................................................................39
Tabla XII tabla para elaborar diagrama Pareto jumbo................................................................40
Tabla XIII costos de insumos de explosivos...............................................................................45
Tabla XIV tabla de consumo anual de explosivos......................................................................46
Tabla XV costo total anual de insumos.......................................................................................47
Tabla XVI Excel Calculo Rajo Producción Don Gabriel"............................................................48
Tabla XVII consumo de malla por sector....................................................................................51
Tabla XVIII costos por metro de malla........................................................................................52
Tabla XIX consumo de schocrette por labor...............................................................................54
Tabla XX metros de avance y costos por metro.........................................................................55
Tabla XXI consumo de pernos....................................................................................................56
Tabla XXII costo de avance por metro de pernos......................................................................57
Tabla XXIII avance anual y costo en fortificación de schocrette................................................59
Tabla XXIV clasificación de roca según costos de fortificación..................................................59
Tabla XXV Tabla clasificación de roca Papomono"....................................................................60
Tabla XXVI Excel insumos producción Papomono"...................................................................61
Tabla XXVII Excel insumos Avance Papomono"........................................................................62
Tabla XXVIII sistema de stock p y q. .........................................................................................64
Tabla XXIX "Proyección insumos 2018".....................................................................................72
Capítulo 1: Antecedentes Generales
1.1 Introducción
En la minería, según Codelco educa el Proceso de Tronadura es el proceso mas

importante en la extracción de mineral, proceso que conlleva un extremo peligro dado al
cómo se procede en las perforaciones como también la forma de manipular los
explosivos, además de ser el una de las principales causales de tragedias en la minería
en Chile.
El proceso de tronadura es la segunda operación que conlleva a la extracción de mineral

y/o estéril de un macizo rocoso. con esta operación se logra generar tanto, los túneles si
se trata de una mina subterránea o los banco si se trata de una mina a rajo abierto, es
fundamental que se realice de la mejor manera posible para obtener un tamaño adecuado
de la roca y bancos con los diámetros aptos para el traslado de material para así, facilitar
el transporte de este hacia la planta de chancado. Este proceso conlleva un estudio
detallado optimizando los materiales que se deben utilizar para cada proceso de
tronadura, observando al detalle los factores de carga, estabilidad del cerro y tipo de roca
que se tronara, para así obtener un proceso limpio, sin accidentes y con optimización de
los recursos disponibles.
El trabajo de tronadura tiene como finalidad el desprendimiento del mineral del macizo
rocoso, aprovechando al máximo la energía liberada por los explosivos colocados en los
pozos o tiros hechos en la etapa de perforación. Una tronadura exitosa es cuando la roca
fragmentada tenga un tamaño adecuado para su chancado, además de que la explosión
no genere daños en las cajas ni túneles de la labor minera.
1.1 Consideraciones Generales

Para el carguío de pozos y tiros con explosivos, es necesario cumplir con ciertos
requisitos de seguridad, el personal encargado de este debe contar con licencia de
manipulación de explosivos, cualquier persona que no posea la licencia no se le debe
permitir el ingreso al área de carga. además, se debe aislar la zona durante la carga
colocando la señalización correspondiente.
En el proceso de tronadura las funciones involucradas son las siguientes:
● Planificación Tronadura
Ingeniería de planificación corto y largo plazo en conjunto con geología son los
encargados de escoger en lugar de tronadura de acuerdo con la cubicación de los
lugares donde se encuentra el material o lugar donde se pueden obtener el mejor
camino para el transponte de este. Son encargados de configurar las mallas de
tronaduras, minimizando el consumo de insumos y mano de obra para obtener un
proceso optimo y adecuado.
● Polvorín
El polvorín es el lugar donde almacena todo el insumo para hacer las tronaduras,
cada polvorín es normado por las toneladas de almacenamiento de acuerdo con los
factores de riesgos que existan alrededor de este (pueblos, caminos, oficinas, labores,
etc.), estas normas son dictadas por el Servicio Nacional de Geología y Minería
(SERNAGEOMIN)
● Operaciones
Los operadores son los encargados de hacer los posos de acuerdo con la
configuración de malla entregada por Ingeniería, el retiro de los explosivos desde el
polvorín bajo la supervisión del prevencionista de riesgo y el jefe de turno, el llenado
de las perforaciones con los insumos según los bancos y avances estipulados por
ingeniería, y la detonación de esta.
1.2 Ficha de la empresa
Nombre Minera tres valles
Ubicación Parcela 25-A Lote B Chuchiñi,

Salamanca, IV Región, Chile
Productos Concentrado de Cobre
Tratamiento 5.000 toneladas diarias
Producción 18.500 toneladas de cobre fino al año
Reservas operativas 0
Ley promedio 1 a 1,5% de cobre
Dotación actual 232 trabajadores Propios; 111

Trabajadores de apoyo y 30 Pequeños
pirquineros de la zona
Tabla I “Ficha técnica de la minera”. Fuente: Estudiantes UTEM, Minera Tres Valles
1.3. Ubicación y Zona de la Mina

Minera Tres Valles se ubica a 18 km del pueblo de salamanca, a orillas del Rio Chalinga,
en la IV región y a 294 km de la capital Santiago. Su altura esta entre los 1.300 y los
1.600 metros sobre el nivel del mar, su principal y única vía de acceso es mediante la
carretera D-81, se desvía por un camino de 8.1 Km de tierra llamado “Acceso Minera Tres
Valles” entre los imponentes cerros que rodean la zona para llegar a las oficinas centrales
y recepción.
Para llegar a su primer lugar de extracción (Mina Papomono) se debe recorrer una
distancia de 14,5 Km y a 16,5 Km del segundo lugar de extracción (Mina Don Gabriel)
Ilustración I “Ubicación Minera Tres Valles”. Fuente: Estudiantes UTEM, Google Earth
1.4 Análisis del Problema

Actualmente, dentro de la faena Minera de Tres Valles operan solo con un polvorín, el cual
los provee todos los insumos para realizar las tronaduras, este es controlado por una
empresa externa (FAMESA S.A.), cuenta con una capacidad máxima de 5000 kilos de
explosivos (Capacidad establecida por actuales leyes chilenas y Sernageomin), según lo
estipulado en las cubicaciones de los pozos, insumos necesarios, realidad observada y el
aumento exponencial de las operaciones, esta cantidad no alcanza a cubrir los
requerimientos proyectados en el Forecast 2018.
La logística en las operaciones presenta falencias, esto debido a que desde que se
efectúa el pedido, hasta que llega al polvorín transcurre una semana completa, esto en
una semana normal (sin feriados), ya que, al existir, esta demora aún más la llegada del
nuevo cargamento, retrasando aún más el proceso de tronado y retrasando la producción.
En ocasiones cuando se avecina un fin de semana largo los mineros optan por sacar los
sacos que se encuentren disponibles para así, adelantar el nuevo pedido. Estos sacos de
anfo se colocan al interior de la mina subterránea Papomono obteniendo un “polvorín
ilegal”, esta maniobra pone en riesgo la seguridad del personal que se encuentra
trabajando al interior de la mina, como también puede dejar inutilizable el explosivo ya que
este se vuelve obsoleto si se encuentra en contacto con agua o humedad. Esta operación
“ilegal” es la que se debe monitorear constantemente por lo señalado anteriormente.
Ilustración II polvorín ilegal interior mina
subterránea. Fuente: propia
En las operaciones existe un deficiente manejo de los insumos, dado por problemas de la
formación geológica del macizo, como también la desobediencia de los operarios para
obtener una tronadura esperada dentro de los rangos aceptables dados por Ingeniería.
Estos problemas son conllevados dado a la manipulación de ciertos explosivos que no
son destinados para los distintos tipos de tronadura, como también la operación en baja
calidad de las tronaduras, provocando grandes voladuras de rocas y una excesiva
expansión de polvo al medio ambiente.
Ilustración III mineros en proceso de carga de pozos. fuente: propia
Ilustración IV tronadura mina Don Gabriel. Fuente: propia
Extendiendo la investigación en terreno existen diferentes problemas tanto a nivel de

jefatura como a nivel del operario, dado que en los reportes mensuales nos encontramos
con distintos tiempos muertos y sin posturas varias maquinarias lo que imposibilita un
tiempo optimo en las perforaciones de tronadura, en varios casos son por motivos de no
tener planilla de trabajo, mantenciones en espera por no tener la pieza de repuesto,
descoordinación entre geología y operaciones como también demora en el traslado de la
maquinaria y falta de enseres como agua para proceder con la perforaciones, lo que
provoca la acumulación en las tareas de las distintas maquinarias para poder cumplir con
el Forecast establecido por ingeniería.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo General

Realizar una mejora de proceso que permita controlar el trabajo de tronaduras en minas
Papomono y Don Gabriel para la empresa Minera Tres Valles
1.5.2 Objetivos Específicos

1- Realizar un diagnóstico de la empresa Minera Tres Valles con la finalidad de
determinar la situación actual
2- Realizar el levantamiento del proceso de Tronadura que permita determinar los
puntos críticos
3- Plantear las distintas soluciones del proceso de Tronadura con el objetivo de
mejorar los problemas detectados
4- Definir indicadores de gestión con el fin de controlar las diferentes mejoras
planteadas
5- Realizar una evaluación económica simple con la finalidad de determinar la
rentabilidad de la propuesta planteada
6- Diseñar un plan de puesta en marcha que permita determinar las etapas y plazos
para su posterior implementación
1.5 Justificación del Tema

La minera cuenta con una programación anual que se debe cumplir para la remoción de
roca requerida. para el presente año es la siguiente:
MINA A RAJO ABIERTO DON GABRIEL
Baja ley
Mineral Estéril Roca removida
Mes Ton/Dia (ton/mes
(ton/mes) (ton/mes) total
)
Enero 861 26.689 5.262 107.549 139.500
Febrero 906 25.377 707 99.916 126.000
Marzo 1000 31.000 14.947 104.923 139.500
Abril 1000 30.000 17.473 87.527 135.000
Mayo 935 29.000 7.671 94.829 130.500
Junio 974 29.232 3.504 88.764 121.500
Julio 994 30.816 1.812 93.372 126.000
Agosto 941 29.168 3.574 97.758 130.500
Septiembr
1026 30.778 902 98.820 130.500
e
Octubre 1060 32.856 1.822 104.822 139.500
Noviembre 1025 30.741 3.345 100.913 135.000
Diciembre 1063 32.959 2.506 104.035 139.500

TOTAL 358.616 63.525 1.183.229 1.593.000
Tabla II “Programación extracción Don Gabriel”. Fuente: Minera Tres Valles
MINA SUBTERRÁNEA PAPOMONO

Mes Ton/Dia Mineral Baja Estéril Roca removida
(ton/mes) ley (ton/mes) total
/ton/mes)
Enero 893 27.668 0 7.000 34.668
Febrero 893 24.990 0 7.000 31.990
Marzo 893 27.668 0 7.000 34.668
Abril 893 27.775 0 9.000 36.775
Mayo 835 25.883 0 7.500 33.383
Junio 803 24.098 0 6.500 30.598
Julio 806 24.990 0 7.000 31.990
Agosto 835 25.883 0 7.000 32.883
Septiembr
863 25.883 0 6.000 31.883
e
Octubre 893 27.668 0 6.500 29.668
Noviembre 893 26.775 0 7.000 33.775
Diciembre 892 27.667 0 7.500 35.167
TOTAL 315.945 0 85.000 391.445
Tabla III “Programación extracción Papomono”. Fuente: Minera Tres Valles
La cantidad de tonelaje que se extrae por tronadura, por malla en Don Gabriel como por
frente en Papomono es:
Don Gabriel
Malla 6,25 mts
Densidad de la roca 2,63
Altura del banco 5 mts
Toneladas por pozo 82,2
Tabla IV “Tonelaje por tronadura Don Gabriel”. Fuente: Estudiantes Utem, Minera Tres Valles
Papomono
Frente 16 mts
Densidad de la roca 2,6
Largo del tiro 3 mts
Toneladas por frente 124,8
Tabla V "Tonelaje por tronadura Papomono”. Fuente: Estudiantes Utem, Minera Tres Valles
En el siguiente gráfico se puede ver la cantidad de roca removida diariamente durante el

mes de enero, para cumplir con la proyección se requiere extraer aproximadamente 861
toneladas de roca al día. Pero como se puede observar solo en 11 días se logra alcanzar
y/o sobrepasar el mínimo requerido para cumplir con lo estipulado.
Ilustración V : “Déficit producción diaria mes de enero 2018”. Fuente: Estudiantes Utem
Para cumplir con el Forecast 2018, son necesarias aproximadamente 55 pozos diarios
correctamente cargados, para remover las 139.500 toneladas el mes de enero y esto solo
para la mina a rajo abierto. se requiere aproximadamente 385 sacos de 25 kilos de
ANFONOR semanales para cumplir con lo requerido, pero el polvorín actual solo cuenta
con una capacidad de 220 sacos, y solo se están realizando pedidos semanales.
1.6 Alcances y Limitaciones
1.4.1 Alcances
1- Todos los datos son proporcionados por la empresa Minera Tres Valles
2- Recopilación de datos en terreno de los procesos de tronadura.
1.4.2 Limitaciones
1- La base de datos proporcionada no es suficiente para un buen análisis del problema
2- Queda sujeto a la empresa Minera Tres Valles y Famesa S.A si implementar dichas
mejoras
3- Tiempo limitado para un análisis y estudios exhaustivos
1.7 Resultados Esperados

Con el proceso de mejora planteado se espera un aumento sustancial en la remoción de
roca removida por tronadura además de lograr un tamaño adecuado para su traslado
posterior a la planta de chancado y así disminuir la cantidad de bolones generados por
mal carguío de explosivos.
Asimismo, se espera controlar de mejor manera el proceso de entrada y salida de

insumos de explosivos, para conseguir un aumento en la producción, y evitar quedar sin
stock de explosivos y accesorios.
1.8 Metodología
1.8.1 Ciclo Deming

Este método, se debe utilizar para un proceso de mejora continua cuyo principal objetivo
es la autoevaluación, destacando los puntos fuertes que hay que tratar de mantener y las
áreas de mejora en las que se debe actuar.
Este ciclo consta de 4 etapas:
● Plan- planificar: Identificar el problema o actividades susceptibles a la mejora,

establecer objetivos, fijar indicadores de control, definir métodos y herramientas para
conseguir los objetivos establecidos
● DO (hacer/ejecutar): ejecutar el plan de acción, mediante la realización de las tareas
planificada, la aplicación controlada del plan y la verificación y obtención del feedback
necesario para el posterior análisis.
● Check (comprobar/verificar): comprobar los logros obtenidos en relación con las

metas y objetivos que se establecieron en la primera fase.
● Act (actuar): realizar acciones correctivas y preventivas para permitir mejorar los
puntos o áreas de la mejora.
Beneficios al aplicar correctamente el ciclo DEMING:
● Disminuir los tiempos, aumentar la productividad.
● Disminuir errores, ayuda a prevenirlos.
● Disminuir recursos, aumentar eficiencia.
Ilustración VI Diagrama Ciclo de Deming. Fuente: administraciondelacalidadpaola

Capítulo 2: Metodología y Plan de Trabajo
2.1 Herramientas Sistemáticas

El macroentorno está compuesto por todos aquellos factores demográficos, económicos,
tecnológicos, políticos, legales, sociales, culturales y medioambientales que afectan al
entorno de la empresa. Representa a todas las fuerzas externas y que no son
controlables por la empresa.
Los factores demográficos nos hacen tener en cuenta la dimensión geográfica en la que
opera o va a operar nuestra marca, con sus variaciones y características.
Los factores económicos tienen en cuenta los niveles de renta la nuestra población
objetivo, las variables que pueden incidir de forma directa en nuestros intercambios con
los mercados (tipos de interés, tipos de cambio, fase del ciclo económico de la economía
en la que nos encontramos, etc.)
Los factores tecnológicos se fijan en cuanto a los nuevos productos y procesos

productivos, la obsolescencia de los productos, los cambios en la comunicación derivados
de las nuevas tecnologías, etc.
Los factores políticos y legales hacen referencia al papel que juegan los gobiernos en el
desempeño de todo aquello que nos pueda afectar en nuestro camino empresarial.
Los factores sociales y culturales tienen en cuenta los diversos patrones de

comportamiento que tienen las diferentes regiones en las que podamos operar con
nuestra marca.
Los factores medioambientales son aquellos que definen el impacto natural que podamos
tener en nuestros procesos productivos y comerciales, determinando en qué medida
afectan a nuestra imagen como empresa y marca.
A la hora de plantear nuestra planificación de marketing, todos estos factores que
componen el macroentorno son vitales y por separado nos pueden afectar para bien o
para mal en el desarrollo de nuestra actividad.
Las siguientes herramientas son utilizadas para definir el macroentorno:
2.1.1 Análisis PESTEL

La herramienta de análisis PESTEL es una técnica de análisis estratégico para definir el
contexto de una compañía a través del análisis de una serie de factores externos. Este
análisis se debe desarrollar antes del análisis F.O.D.A, y se subdivide en 6 factores:
Político
Aquellos factores asociados a la clase política que puedan determinar e influir en la

actividad de la empresa en el futuro. También se hace u análisis legal de las regulaciones
que deben cumplir la empresa, clientes y posibles cambios.
Económico
Consiste en analizar, pensar y estudiar sobre las cuestiones económicas actuales y

futuras nos pueden afectar en la ejecución de nuestra estrategia
En esta área se analizan los usos de recursos económicos de la sociedad, tasas de

interés, la estabilidad económica de un país en que está inmersa la empresa, conociendo
la probable evolución de cada uno de los factores y como le afectará en su caso
particular, la empresa podrá introducir medidas de prevención para reducir ciertos riesgos.
Social
En este caso, lo que nos interesa reflexionar es sobre qué elementos de la sociedad
pueden afectar en nuestro proyecto y cómo están cambiando, como las normas éticas, las
costumbres, el estilo de vida, etc.
Tecnológico
Son los cambios tecnológicos que afectan al sector tanto en su parte industrial, como en
la parte comercial y administrativa.
Esto puede incurrir a tecnologías más eficientes, economías de escalas, etc.
Ecológico
Son los factores que relacionan al proceso con el medio ambiente, así como las acciones
que se realizan los cuales afectan al entorno y también como afectan los cambios
naturales al proceso. Esto conlleva a estar al tanto de los posibles cambios normativos
referidos a la ecología, sino también en cuanto a la conciencia social a este movimiento.
Legales
Estos factores se refieren a todos aquellos cambios en la normativa legal relacionada con
dicho proyecto, que le puede afectar de forma positiva o negativa. Si la empresa está
inmersa en un negocio internacional, se estudian los aspectos legales tanto del país de
origen como el de destino.
2.2 Herramientas de procesos
2.2.1 PMC (Proceso de Mejora continua)

El proceso de mejora continua es un conjunto de herramientas de la ingeniería para
mejorar los productos, servicios y procesos de las empresas. Asegura la estabilización del
proceso y la posibilidad de mejoras, ya que al haber crecimiento y desarrollo en una
organización o empresa es necesaria la identificación de todos sus procesos y el análisis
mesurable de cada paso llevado a cabo. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la
calidad y eficiencia en las organizaciones, los cuales sistema de gestión de calidad,
normas ISO y sistema de evaluación ambiental, se utilizan para conseguir la calidad total.
Para esto se requiere:
● Apoyo en la gestión
● Feedback (retroalimentación) y revisión de los pasos en cada proceso
● Claridad en cada acto realizado
● Poder para el trabajador
● Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso
La mejora continua se lleva a cabo como resultado del escalamiento en los servicios, es
recomendable que la mejora sea una actividad sostenible en el tiempo y no como un
arreglo rápido frente a un problema actual. En su representación del ciclo es el siguiente:
Ilustración VII Diagrama de proceso de mejora continua. Fuente: Tecnocom
En los procesos de mejora continua ya con los datos proporcionados por la empresa, el
primer paso sería “Planear” la solución, determinando los objetivos y metas, el paso
siguiente conlleva a “Hacer” lo planificado, instruyendo e implementando lo pactado, en el
paso de “Verificar” se debe evaluar y validar lo hecho por el proyecto, para dar a paso el
Actuar lo cual se corregirá falencias encontradas y estandarizar el proceso.
Para algunos casos el orden del proceso de mejora es diferente, comenzando por el
actuar, observando los procesos, analizando y encontrando posibles falencias y mejoras
para el proceso en la empresa, para lo cual sigue con los pasos siguientes ya observados,
cerrando este siglo nuevamente en el Actuar, ya que se debe verificar, corregir y
estandarizar los procesos mejorados para su nueva oportunidad de mejora en el proceso.
Algunas herramientas para este proceso PMC es el siguiente
2.2.2 Diagrama de Pareto

Él es una representación gráfica de los datos obtenidos de un problema que resulta de
utilidad para identificar cuáles son los aspectos prioritarios que se deben enfrentar. En
este contexto se espera el cumplimiento de la regla de Pareto que empíricamente indica
que aproximadamente el 80% de los problemas se explica por aproximadamente el 20%
de las causas.
Esto permite concentrar los esfuerzos en aquellos problemas que presentan ese 80%.
En este sentido utilizamos Grafico de Pareto para:
● La mejora continua
● Estudio de implementación o cambios recientes
● Análisis y priorización de problemas
Para hacer el diagrama de Pareto, no hay pasos específicos dependiendo del fenómeno
que se analiza con el diagrama, la metodología siempre será la misma, aunque el
lenguaje en que se explique sea diferente. Debido a esto se debe plantear:
1. Determina la situación problemática
2. Determina los problemas (causa o categoría)
3. Recolección de datos
4. Ordenar de mayor a menor las causas con base a los datos recolectados y su medida
5. Realizar los cálculos (acumulado, porcentaje, porcentaje acumulado)
6. Graficar las causas y curva acumulada
7. Analizar el diagrama
2.2.3 Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa o diagrama de causa efecto, consiste en una representación
gráfica que permite visualizar las causas que explican un determinado problema, lo cual la
convierte en una herramienta de la gestión de la calidad ampliamente utilizada dado que
orienta la toma de decisión al abordar las bases que determinan un desempeño
deficiente. Su complemento es el diagrama de Pareto el que permite priorizar las medidas
de acción relevantes en aquellas causas que representan un mayor porcentaje de
problemas y que usualmente en términos nominales son reducidas
La estructura del diagrama es intuitiva, la cual se identifica un problema o efecto y luego

enumera un conjunto de causas que potencialmente explican dicho comportamiento.
Adicionalmente cada causa se puede desagregar con un grado mayor de detalle en sub-
causas. Esto último resulta útil al momento de tomar acciones correctivas dado que se
deberá actuar con precisión sobre el fenómeno que explica el comportamiento no
deseado.
De acuerdo con lo descrito su forma seria la siguiente
Ilustración VIII formato del diagrama Ishikawa Causa – Efecto. Fuente: Wikimedia
Common
2.2.4 Modelo de inventario P y Q
El modelo de sistema de inventario P y Q es una herramienta de la ingeniería que se usa
para el control de los insumos dentro de una empresa, la cual trabaja bajo ciertos
parámetros para establecer la continuidad de las operaciones y no generar quiebres de
stock.
Este sistema combina dos variables:
Sistema P: Se utiliza cuando se ordenan artículos múltiples al mismo proveedor y que

debe entregarse en el mismo embarque, obteniendo la entrega de los pedidos en un
intervalo de tiempo específico. Este sistema proporciona la ventaja de reabastecimiento
programado y la conservación de nuevos registros.
Pero este sistema requiere de un inventario de seguridad el cual prolongue las

operaciones y la continuidad de esta.
Sistema Q: Se utiliza al observar la demanda de insumos de una empresa, el cual bajo

estudios se establece un punto de reorden, pero este punto de reorden o de stock de
seguridad es de menor exigencia, ya que dependerá de la fluctuación de la demanda
durante el tiempo de anticipación.
2.2.4 BPM (Levantamiento de Proceso)

La herramienta BPM (Business Process Management) es una tecnología utilizada en la
mejora de procesos, permitiendo a las organizaciones modelar, implementar, ejecutar y
medir cualquier proceso de la organización y tener en todo momento un seguimiento
detallado de las actividades que componen el proceso.
El concepto BPM, como disciplina de gestión de procesos, es amplio, tiene objetivos

claros y bien definidos:
● Lograr o mejorar la agilidad de negocio en una organización: Concepto que se
entiende como la capacidad que tiene una organización de adaptarse a los cambios
del entorno a través de los cambios en sus procesos integrados.
● Lograr mayor eficacia: Se entiende como la capacidad de una organización para

lograr, en mayor o menor medida, los objetivos estratégicos o de negocio.
● Mejorar los niveles de eficiencia: Eficiencia es la relación entre los resultados

obtenidos y los recursos utilizados, es decir, el grado de productividad de un
resultado. El término está relacionado con los indicadores de productividad en cuanto
a calidad, costos y tiempos.
Capitulo 3 ddesarrollo del tema
Actualmente la empresa FAMESA S.A suministra insumos de explosivos, pero con cierta
dificultad, dado que no maneja un stock mínimo para su respectivo reorden de los
insumos, lo que no cuenta con una precisión directa en las entregas para así no parar las
operaciones en faenas, además se cuenta con solo un camión el cual transporta lo
permitido por la ley y lo que soporta el polvorín.
La empresa FAMESA S.A se rige solo por la cantidad que puede transportar el camión y
además por fallos administrativos solo puede llegar 1 vez por semana, lo que dificulta aún
más un buen stock para un óptimo proceso.
Dado a la Ley 17.798 de transporte y control de explosivos expresa que todo material
debe ser almacenado dentro de un polvorín debidamente establecido. Todo material
sacado del polvorín debe ser ocupado, de no ser así, debe ser devuelto a su respectivo
polvorín. Son estos puntos los que adiciona en mal control dado los casos ya conocidos
por la empresa Minera Tres Valles.
Por otro lado, Minera Tres Valles quienes son los consumidores de estos explosivos, no
cuentan con una forma estándar para el llenado de pozos y tiros, esto debido a los turnos
rotativos de trabajo que se administran en la empresa, esto conlleva que cada grupo de
trabajo tenga su propia fórmula para tronar. Otros factores que provocan el desajuste en
el stock son, la distinta supervisión del jefe de turno en el llenado de los pozos o tiros,
problemas de comunicación para maniobras rápidas en la operación, diferentes
condiciones o tipos de rocas por lo que conlleva a distintos resultados al momento de
tronar.
Cabe destacar que el planificador a corto plazo es el encargado de entregar

semanalmente los avances requeridos para la extracción de mineral, esto incluye la
cantidad de pozos a perforar en rajo Don Gabriel y en mina subterránea Papomono, este
documento debe ser lo más fidedigno posible, para así poder proyectar los insumos a
utilizar. Otros factores como, disponibilidad de la perforadora vertical (ROC-F9), o
repuesto para la misma; provoca retrasos en la tronadura. Asimismo, esto altera el control
de stock para cumplir con el programa semanal establecido.
En el siguiente cuadro se muestra la cantidad de roca a remover programadas para el año

2018 en el rajo Don Gabriel, en donde se establece un promedio de toneladas por pozo:
Tabla VI Proyección real de producción". Fuente: elaboración propia
Tabla VII Proyección real de producción". Fuente: elaboración propia

Las toneladas por pozo expresadas en el cuadro anterior van a depender del tipo de roca
que se encuentre en el banco, ya que el cerro está compuesto por densidades que
fluctúan entre 1,8 a 2,65, es por esto por lo que determinar una cantidad de explosivos
estándar es prácticamente imposible, pero se puede establecer un stock mínimo
necesario para cumplir con los requerimientos. Actualmente los nuevos inversionistas en
su propio estudio estandarizaron la densidad de la roca en 2,625 para el rajo y de 2,6 para
mina subterránea.
Para las distintas operaciones representan distintos factores de operar los explosivos,
pero hay algunas que son comunes en las dos rocas, una de ellas llenado de los pozos,
debido a la diversidad de roca presente en las labores nos encontramos con distintos
consumos de implementos de explosivos, el producto que más llama la atención es el
Anfonor el cual la cantidad es variada para tener un pozo con su medida exacta.
Para tener un pozo perfecto (según operarios) debe estar dado por las siguientes medidas
como se muestra en la imagen.
Ilustración IX "Pozo ideal post-perforación Roc según operarios". Fuente: Estudiante practica
UTEM
En muchas zonas nos encontramos con pozos irregulares, esto es debido al tipo de roca
que se está retro percutiendo y además de que la roca se encontraría muy golpeada, esto
último es producto de un factor humano.
En la siguiente ilustración se muestra un aproximado de la forma del pozo y su variada

forma de trabajarlo.
Ilustración X "Pozo real post-perforación Roc". Fuente: Estudiantes practica UTEM
El modelo a seguir para el desarrollo de la presente memoria es el Ciclo Deming, el cual

consta de cuatro etapas. Se ira formulando los pasos a seguir y la formulación del tema a
continuación.
3.1 Etapa uno: planificación
Los objetivos de esta memoria fueron especificados en el punto 1.5 los cuales fueron los
siguientes:
Objetivo General
Realizar una mejora de proceso que permita controlar el trabajo de tronaduras en minas
Papomono y Don Gabriel para la empresa Minera Tres Valles
Objetivos Específicos
1- Realizar un diagnóstico de la empresa Minera Tres Valles con la finalidad de
determinar la situación actual
2- Realizar el levantamiento del proceso de Tronadura que permita determinar los
puntos críticos
3- Plantear las distintas soluciones del proceso de Tronadura con el objetivo de
mejorar los problemas detectados
4- Definir indicadores de gestión con el fin de controlar las diferentes mejoras
planteadas
5- Realizar una evaluación económica simple con la finalidad de determinar la
rentabilidad de la propuesta planteada
6- Diseñar un plan de puesta en marcha que permita determinar las etapas y plazos
para su posterior implementación
Para conseguir el logro de estos objetivos se procedió a realizar un análisis interno y
externo del sistema a mejorar.
3.1.1. Análisis FODA

A continuación, se realiza un análisis de las principales fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas encontradas en el proceso de extracción de mineral, esto quiere
decir que solo se contempla el área mina de la empresa.
Fortaleza
-Personal calificado
-Perforadora Roc-F9
-Camioneta transporte explosivos
-Equipo de trabajo cuidadoso y responsable
-Polvorín
Oportunidades
-Recursos para invertir
-Trabajo en conjunto con bodega Vecchiola
-Nuevo polvorín
-Intercomunicación con demás grupos de trabajo
Debilidades
-Personal no sigue instrucciones al 100%
-Polvorín no abastece 100% operaciones
-Falta de stock en insumos
-Roc-F9 con horómetro muy avanzado
-Dos turnos de 7x7
Amenazas
-Días festivos largos
-Clima
-Comunidad
-Posible robo de explosivos
-Sin minera para 2023
Al realizar el análisis externo e interno del área se procede a realizar la matriz foda
FORTALEZAS DEBILIDADES
FODA
D–O
Con la comunicación de
F–O
los grupos de trabajos
Al tener un personal calificado y se puede coordinar
recursos existe la posibilidad de mejor las tareas al final
obtener una mejora en el de cada turno, los
OPORTUNIDADES proceso de tronadura, lo recursos para invertir
protegido y compañerismo que servirán para suplir el
caracteriza al grupo de trabajo desgaste de la Roc y la
se puede obtener una mejor posibilidad de un nuevo
comunicación entre ellos. polvorín para poder
abastecer lo que no
puede el actual.
F–A D–A
Al tener un equipo de trabajo Con una buena logística
cuidadoso y de la zona, existe en manejar los insumos
el mayor cuidado hacia la del polvorín se puede
comunidad, dicho polvorín evitar quiebres de stock
AMENAZAS puede tener mejor logística en días festivos, como
para no tener problemas en también instruir a seguir
días festivos y que no exista las instrucciones para
posibilidad de robo de así no hacer un daño a
explosivos sin tener un mayor largo plazo a las
gasto a largo plazo. comunidades aledañas.
Tabla VIII matriz FODA. fuente: elaboración propia
Con la tabla VIII se puede tener un diagnostico real de la empresa minera Tres valles,
logra colocar un punto inicial, para ver hacia qué punto dirigirnos, y cuáles son nuestras
mejores alternativas para un desarrollo optimo del problema en cuestión.
3.1.2 Análisis PESTEL
El siguiente análisis que requiere mi sistema es el análisis PESTEL para lograr visualizar
mejor el macroentorno de mi organización
 Político
Ya que se trata de una empresa privada en chile no tiene un directo influyente con
asuntos de política y estamentos gubernamentales, pero según lo estudiado y
observado, como muchos economistas lo estipulaban reciente nombramiento del
actual Presidente Sebastián Piñera produjo un aumento en la demanda en la compra
de Cátodos, lo que provocó que herramientas como SAP no actualizara sus stock
mínimos de insumos y Famesa S.A se viera sobrepasada por el alto consumo de
explosivos que presento la empresa, lo que para nuestro proyecto puede traer
repentinos cambios en la demanda, pero para la vida útil de las antiguas betas no
deberían influir con los nuevos proyectos que aún están en formación.
 Económico
Para los próximos años se espera un repunte en la minería del cobre a nivel mundial,
esto afecta directamente a tres valles, por lo que la demanda de producción ira en
aumento y se necesitara un mayor control de insumos para cumplir tanto con la
demanda de los clientes actuales como de los nuevos.
 Social
Actualmente la sociedad está muy pendiente de las grandes empresas, más aún si
nos referimos a empresas Mineras. Actualmente se tienen problemas con los pueblos
aledaños por diferentes problemas, pero con nuestro proyecto transmitiremos que
existirá mayor seguridad en las labores de tronaduras tanto para los operarios que
trabajaran dentro de la empresa como también las familias que viven cerca de la
faena, operando bajo todas las normas establecidas con altos estándares de
seguridad y además abriendo la posibilidad a nuevos puestos de trabajos para la
comunidad.
 Tecnológica
Dado que la tecnología avanza, Minera Tres Valles queda muy atrás en este punto, es
por esto por lo que se tratara de intervenir con la tecnología necesaria para obtener
un proceso de tronadura optimo bajo estándares de seguridad y eficiencia.
 Ecológico
En la actualidad al no ser controlado satisfactoriamente los procesos de tronadura,
provoca que en algunas detonaciones se generen grandes columnas de polvo, lo que
afecta directamente a las especies protegidas por el sector como también a las
personas que viven alrededor de la mina, con el proyecto se quiere reforzar el
proceso dando así la mejor forma para que tanto las vibraciones, roca proyectada y/o
columnas de polvo bajen su intensidad para proteger la flora y fauna que la rodea.
 Legales
Como se ha expresado anteriormente, Minera Tres Valles pasa por alto las leyes
actuales en Chile, es por esto por lo que el proyecto se regirá con las actuales
normativas impuestas por SERNAGEOMIN trabajadas en conjunto con las
certificaciones ISO 9001, ISO14001 y OSHAS18001.
3.1.3 levantamiento de procesos inicial

Ilustración XI BPM inicial. fuente: elaboración propia
Actualmente, el proceso de tronadura inicia cuando el jefe de turno verifica la
programación semanal para ver si necesita explosivos o no, en el caso de que haya que
tronar y estén los pozos perforados este se dirige al polvorín para retirar lo necesario para
tronar.
Por el lado del encargado de FAMESA, él se encarga de avisar al secretario técnico (Clark
Cunanan) que están quedando sin insumos, y es este quien debe elaborar el pedido a la
central de FAMESA, el cual debe pasar por una serie de permisos, principalmente de
carabineros lo que demorar aproximadamente 5 días hábiles en autorizar o no, la
circulación de un camión de explosivos. Al llegar el camión, este va inmediatamente al
polvorín y se debe “actualizar” el inventario actual de explosivos.
En el caso de que no haya problema con la cantidad necesaria para tronar el jefe de turno
debe llenar 2 planillas, una que conserva Famesa por temas de inventario, y otra que va
para el secretario técnico, ya que cada uno lleva la cuenta de los insumos que van
quedando en stock.
Este actuar es el punto más crítico de la operación. Lo observado durante la práctica

profesional, es que los jefes de turno no anotan con especificaciones que es lo que retiran
del polvorín, inclusive si les sobra explosivo este no es devuelto, sino que dejado cerca de
una próxima área de tronadura. Esto además de ser una maniobra peligrosa para los
operarios, es totalmente desfavorecedora para llevar un control real de inventario.
3.1.4 Diagrama Pareto
Para identificar claramente donde están las falencias o demora en la extracción y
explotación, se estudiaron los antecedentes brindados por la empresa. Se tomó una
muestra de 90 días con dos turnos cada día, en total 180 turnos estudiados para así
elaborar los siguientes diagramas de Pareto de cada máquina correspondiente:
Simba acumulado
sin postura 30 48,39
no operativo
29 95,16
(falla/mantención)
sin electricidad 3 100,00
total 62
Tabla IX tabla para elaborar diagrama Pareto. Fuente: elaboración propia
Ilustración XII diagrama Pareto simba. Fuente: elaboración propia
En el caso de la simba que es la perforadora radial utilizada en la mina subterránea, el

mayor porcentaje de no uso es por no tener postura, esto por dos factores principales. El
primero, es que la mina es de roca mala y, por tanto, el mineral cae sin necesidad de
perforar radialmente, solo con la utilización de la perforadora frontal (jumbo), basta para
explotar la labor. El segundo factor, es la falta de explosivos para tronar la labor, esto
debido a que la capacidad del polvorín no alcanza a suplir por completo las necesidades
operativas de la mina.
ACUMULAD
ROC F9 N33
O
NO OPERATIVO 19 59,375
SIN POSTURA 10 90,625
SIN PERSONAL 3 100
Total 32
Tabla X tabla para elaborar diagrama Pareto Roc F9 33. fuente: elaboración propia
Ilustración XIII gráfico, diagrama Pareto Roc F9 33. Fuente: elaboración propia
ACUMULATIV
ROC F9 N34
O
SIN POSTURA 5 97,62
CLIMA 1 100,00
42
Tabla XI tabla para elaborar diagrama Pareto. Fuente: elaboración propia
Ilustración XIV grafico de diagrama Pareto Roc F9 34. fuente: elaboración propia
En el caso de las perforadoras utilizadas en el rajo abierto Don Gabriel, que son
perforadoras verticales Roc f9 n°33 y Roc f9 n°34, aproximadamente 59% y 85%,
respectivamente, nos muestra que su principal falencia es que no se encuentra operativo
esto debido, a que ambas perforadoras son antiguas y no se les hace el mantenimiento
preventivo cuando corresponde.
La segunda falencia que abarca un 30% y 12%, respectivamente, es por no tener postura,
esto al igual que en el caso de la simba radial, es debido a que no hay explosivo suficiente
para tronar la zona y no es recomendable dejar los pozos perforados días antes, ya que la
calidad de la roca hace que este se llene de “relleno”, término usado para llamar a la
arena que genera la perforación de la roca.
JUMBO ACUMULATIVO
SIN POSTURA 7 91,43
SIN ELECTRICIDAD 3 100,00
total 35
Tabla XII tabla para elaborar diagrama Pareto jumbo. Fuente: elaboración propia
Ilustración XV grafico diagrama Pareto Jumbo. Fuente: elaboración propia

La jumbo boomer es la perforadora horizontal utilizada para avance en la mina
subterránea Papomono, su mayor tardanza en operar un 71,43%, es debido a fallas
mecánicas, ya que al igual que la perforadora que opera en el rajo abierto es un modelo
antiguo, y los mantenimientos son solo correctivos y no preventivos. El 20% siguiente
corresponde a que la perforadora no tiene postura, en el caso de esta perforadora si no
tiene postura es debido a que no existen zonas para avanzar.
3.1.5 diagrama Ishikawa

Ilustración XVI diagrama Ishikawa inicial. Fuente: elaboración propia
En el diagrama anterior se pueden ver las cuatro principales causas de falla en el proceso
de tronadura
Polvorín: la logística existente actualmente dirigida por Famesa, es poco eficiente para
mantener abastecido el polvorín, ya que no existe un sistema digital o en línea con
secretaria técnica que es la encargada de elaborar los pedidos. Por esta razón es que hay
días en los cuales hay falta de insumos principalmente de Anfonor.
Operarios: la instrucción de los operarios al inicio de la jornada no es del todo eficiente

para que ellos lleven a cabo su labor, ya que dependiendo de cada turno el carguío de
pozos va variando y, por consiguiente, hay turnos en los que se genera mayor cantidad de
bolones y en otros turnos existen tronaduras casi perfectas. Junto con esto la sobre
exigencia a la escasa maquinaria que existe genera que estas se deterioren con mayor
rapidez y que el mantenimiento preventivo no sea del todo eficaz.
Polvorín mina: al interior de la mina subterránea se estableció una especie de polvorín

ilegal para poder aumentar el stock semanal de Anfonor, esto va contra todas las leyes de
control de explosivos existentes en nuestro país, además de ser peligroso para los
trabajadores de la faena, este material queda inutilizable debido a la humedad existente al
interior del cerro.
Maquinaria: como fue mencionado anteriormente la maquinaria actual que posee tres
valles es precaria y escasa, por lo que la mantención que se le efectúa periódicamente no
es suficiente para un correcto funcionamiento, actualmente se realizan más mantenciones
correctivas que preventivas.
3.1.6 análisis económico
En la siguiente tabla se muestran los costos individuales de cada insumo necesario para
tronar, tanto en la mina subterránea papomono como en el rajo abierto don Gabriel, y
prontamente el proyecto cumbres que deberá ser abierto a findes del presente año
Descripción Unidad P.U. 15% total

ANFONOR 25 KG SECO KG 542 81,3 623,3
BOOSTER 150 PZA 1208 181,2 1389,2
BOOSTER 225 PZA 1722 258,3 1980,3
CARMEX 0.82 MTL PZA 469 70,35 539,35
CARMEX 2.4 MTL PZA 727 109,05 836,05
CARMEX 3.0 MTL. PZA 865 129,75 994,75
CORDON DETONANTE 40-P MT 871 130,65 1001,65
EMULNOR 3000 1 1/4 x 8 PZA 371 55,65 426,65
EMULNOR 3000 1 1/4x16 PZA 722 108,3 830,3
EMULNOR 3000 1x8 PZA 232 34,8 266,8
FANEL 04.2 MTL PZA 1126 168,9 1294,9
FANEL 07.0 MTL PZA 1699 254,85 1953,85
FANEL 10.0 MTL PZA 2194 329,1 2523,1
FANEL 15.0 MTL PZA 3239 485,85 3724,85
FANEL 25.0 MTL PZA 4671 700,65 5371,65
FANEL 30.0 MTL PZA 5412 811,8 6223,8
FANEL CTD 04.8 MTL PZA 1642 246,3 1888,3
FANEL CTD 06.0 MTL PZA 1945 291,75 2236,75
FANEL DUAL 08.0 MTL PZA 2652 397,8 3049,8
FANEL LSEF 100 MTL PZA 24829 3724,35 28553,35
FANEL MS CONNECTOR PZA 2023 303,45 2326,45
FULMINANTE COMUN N°08 PZA 143 21,45 164,45
MECHA DE SEGURIDAD BLANCA MT 166 24,9 190,9
MECHA RAPIDA Z-18 MT 303 45,45 348,45
FAMEPLAST KG 1926 288,9 2214,9
DEMOLEDOR CONICO 450 PZA 4199 629,85 4828,85
DEMOLEDOR CONICO 900 PZA 6988 1048,2 8036,2
FAMECORTE S 1 1/4x8 PZA 28517 4277,55 32794,55
Tabla XIII costos de insumos de explosivos. Fuente: encargado de polvorín
Tabla XIV tabla de consumo anual de explosivos. fuente: elaboración propia
En la tabla XIV se muestra la cantidad que se necesitó mes a mes para los avances del
año 2017, esto derivo un costo total solo en insumos de explosivos,
Insumo costo bruto TAX (15%) total

Anfo $ 194.675.547 $ 29.201.332 $ 223.876.879
Emulnor 11/4x8 $ 56.846 $ 8.527 $ 65.372
Emulnor 1 1/4x16 $ 503.966 $ 75.595 $ 579.560
cordón detonante $ 47.740.625 $ 7.161.094 $ 54.901.718
full $ 121.727 $ 18.259 $ 139.986
mecha $ 779.492 $ 116.924 $ 896.416
apd 225 $ 11.873.012 $ 1.780.952 $ 13.653.964
apd 150 $ 13.168.760 $ 1.975.314 $ 15.144.074
fanel ms $ 26.655.501 $ 3.998.325 $ 30.653.826
fanel lp $ 534.715 $ 80.207 $ 614.922
fanel 7 $ 8.874.072 $ 1.331.111 $ 10.205.183
Tabla XV costo total anual de insumos. Fuente: elaboración propia
3.2 Etapa dos: hacer
Esta etapa consiste en implementar cambios y/o acciones para lograr mejoras en los
puntos planteados anteriormente. Con esto se desea ganar eficacia y poder corregir de
manera sencilla los errores en la ejecución de las tareas de tronadura.
Para lograr los objetivos, se pudo observar que el primer cuello de botella se encuentra en
el stock de explosivos el cual es controlado por Famesa al interior de la mina. Este no
cuenta con un stock mínimo o de emergencia lo que provoca que existan días en que no
haya insumos, por ende, va retrasando la producción más y más.
3.2.1 Control de consumo
Para saber que cantidad se ocupara para la programación semanal, primeramente, se debe
conocer el consumo para tronar cuna cantidad x de pozos. Para esto se elabora un
documento Excel para tener un aproximado de insumos a ocupar.
Esta planilla de “cálculo aproximado de material a ocupar” se podrá obtener para el caso de
Don Gabriel, la cantidad aproximada de los insumos para tronadura primaria y secundaria
(desquinche y cachorreo), para el caso de mina subterránea se podrá obtener la cantidad
aproximada de insumos para tronadura de producción y avance.
El siguiente recuadro muestra a primera vista como es la herramienta en Rajo Producción
Tabla XVI Excel Calculo Rajo Producción Don Gabriel" Fuente: elaboración propia
La forma de operar dicho Excel es ingresando la cantidad de pozos a tronar, dimensiones

de la malla y altura del banco que por lo general son 6 metros, pero en el 90% de los
casos los pozos quedan de 5 metros aproximadamente debido a que queda material
dentro de él. Dentro de los datos que se muestra son el número de pozos totales,
cantidad de anfo en kilogramos y sacos, metros de cordón detonante, cantidad de APD de
225g, fulminantes, metros de mecha, cantidad de faneles ms 7 y una estimación
aproximada de roca removida según densidad roca establecida.
Las operaciones están con un error del 30% debido a que no existe un historial extenso
para poder obtener cantidades más precisas de material, aun así, los datos que entregan
en base a la planificación del 10 de enero 2018 al 6 de febrero 2018 muestran un dato
erróneo bajo el 7% de las muestras.
El siguiente recuadro muestra a primera vista como es la herramienta en Rajo Producción

Secundaria:
Ilustración XVII Excel producción secundaria (bolones) Don Gabriel". Fuente: Elaboración propia
La forma de operar el Excel producción secundaria (bolones) es ingresando la cantidad de

bolones que se encuentre en el proceso, el cual le entregara el dato de bolones totales,
cajas de Fameplast, metros de cordón detonantes, fulminantes y mechas a utilizar.
Este dato contiene un 20% de error debido a que por temas de tiempo de operación no se
puede saber las dimensiones de los bolones a tronar.
Ilustración XVIII Excel producción secundaria (desquinche) Don Gabriel". Fuente: Elaboración propia
La forma de operar el Excel producción secundaria (bolones) es ingresando la cantidad de
pozos a tronar, dimensiones de la malla y altura del banco que por lo general son 3 metros.
Dentro de los datos que se muestra son el número de pozos totales, metros perforados,
cantidad de anfo en kilogramos y sacos, metros de cordón detonante, cantidad de APD de
150g, fulminantes, metros de mecha, cantidad de faneles ms 4,2 y ms 7 (fanel ms 7
tronaduras sobre 4 metros) y una estimación aproximada de roca removida según densidad
roca establecida.
Las operaciones están con un error del 30% debido a que no existe un historial extenso para
poder obtener cantidades más precisas de material, aun así, los datos que entregan en base a
la planificación del 10 de enero 2018 al 6 de febrero 2018 muestran un dato erróneo bajo el
7% de las muestras.
En el control de insumos a utilizar dentro de la mina Papomono en forma obligatoria se debe

obtener la clasificación de la roca, dado la formación geológica de la mina, los sectores
tendrán rocas más compactadas como también más sueltas, en geología manejan los datos
de la densidad, los que son considerados al momento de hacer el Forecast mensual, pero al
observar la realidad de la faena Papomono, al avanzar solo 5 metros cambia drásticamente
las densidades, obteniendo mayor o menor cantidad de material removido en las tronaduras.
Es por esto que se decide optar hacer un estudio por sector de acuerdo a la problemática que
enfrentan en el proceso de fortificación, se utilizó el método estadístico aplicando algunos
estudios de parte de geología, en el que se observó el comportamiento de la roca según los
insumos consumidos, por el mantenimiento que conlleva cada una de las áreas y por la
duración de los insumos que se aplican para obtener una labor en buenas condiciones. Su
consigna de “Buena”, “Regular” y “Mala” esta observada solo dentro del mundo de la empresa
Minera Tres Valles, por lo que puede diferenciar de la calidad de roca observadas en otras
minas en diferentes lugares geográficos.
La data de los estudios es del momento que Grupo Vecchiola compro Minera Tres Valles
a la actualidad por lo que el error del estudio esta dado por debajo del 5%.
Tabla XVII consumo de malla por sector. Fuente: elaboración propia

Ilustración XIX grafico de consumo de malla. Fuente Elaboración propia
Tabla XVIII costos por metro de malla. Fuente: elaboración propia

Ilustración XX grafico comparativo metro de avance vs costos. Fuente: elaboración propia
Este estudio involucro el consumo de mallas respecto a las áreas de trabajo en mina
Papomono que según su media aritmética se puede clasificar en mala, regular y buena.
Tabla XIX consumo de schocrette por labor. Fuente: elaboración propia
Ilustración XXI grafico de consumo de schocrette. Fuente: elaboración propia

Tabla XX metros de avance y costos por metro. Fuente: elaboración propia
Ilustración XXII grafico comparativo de consumo de schocrette vs costos. Fuente: elaboración propia
Este estudio involucro el consumo activo de schocrette según lo informado por los jefes de
mina y bitácora manejadas por gerencia de mina
Tabla XXI consumo de pernos. Fuente: elaboración propia

Ilustración XXIII grafico de consumo de pernos. Fuente: elaboración propia
Tabla XXII costo de avance por metro de pernos. Fuente: elaboración propia
Ilustración XXIV grafico pernos por metro de avance y costos por labor. Fuente: Elaboración propia
El estudio representa el consumo de pernos hidravolt utilizados en la fortificación y colocado

de las mallas, esto varia según la labor, dado que muchos de los pernos por la formación
geológica se desprendían fácilmente como otros se reventaban por no tener agarre.
Tabla XXIII avance anual y costo en fortificación de schocrette. Fuente: elaboración propia
Tabla XXIV clasificación de roca según costos de fortificación. Fuente: elaboración propia
Para concluir con el estudio, se observo el metro de avance de cada una de las labores
versus los insumos utilizados para cada labor, por lo que se obtuvo el real
comportamiento de cada una de las labores y con esto clasificarlas.
Con respecto a los datos manejados por geologia no es lejano a la realidad, pero en
labores como NDR y C2 – Centro, geologia y ingenieria manejan que el lugar en
formacion rocosa era buena, pero en la realidad y en momentos de tronar la roca, se
puede obtener mayor toneladas de roca removida con la misma cantidad de explosivos
utilizados en la labor.
Según los estudios el dato duro que utilizaremos es solo la clasificacion de la roca, ya que
es el legunaje mas comprendido entre jefes y subordinados.
Tabla XXV Tabla clasificación de roca Papomono". Fuente: elaboración propia

En la siguiente imagen se muestra a primera vista como es la herramienta en Papomono
Producción:
Tabla XXVI Excel insumos producción Papomono". Fuente: Elaboración propia
La forma de operar este Excel de insumos producción en Papomono, debe ingresar los
metros de perforación de cada uno de los posos a tronar, dato obtenido por planilla de
planificación, en lo que se mostrará el total de metros a perforar, cantidad de Anfonor, ADP de
150g, Mechas, Fulminantes, Metros de cordón detonante, Cantidad de Faneles y una
estimación de cuantas toneladas removerá aproximadamente la tronadura.
Debido a la dificultad y poco historial del llenado de pozos, existe una probabilidad del
40% de error en sus estimaciones.
En la siguiente imagen se muestra a primera vista como es la herramienta en Papomono

Avance:
Tabla XXVII Excel insumos Avance Papomono". Fuente: Elaboración propia
Siendo el más complejo de utilizar dado a su gran dificultad de producción, la planilla
insumos Avance Papomono se opera ingresando la cantidad de tiros a tronar, esto
depende mucho del tipo de roca que se está tronando (véase ilustración XIV) el cual, si la
roca es mala, el 95% de los casos se realizaran 42 tiros de 3,5 metros, el cual solo se
rellenaran 34 tiros (2 tiros de escape y 6 tiros con Emulnor (ver imagen XIV) ).
Si la roca es regular existe una probabilidad del 90% que se realicen 42 tiros de 3 metros,
el cual solo se rellenaran entre 22 y 34 tiros (dependiendo de su estado regularidad y
humedad) dado que hay posibilidad de tronar menor cantidad de pozos rellenos y tener la
misma efectividad de una roca buena.
Si la roca es mala existe una probabilidad del 90% que se realicen 42 tiros de 2,5 metros,
el cual solo se rellenaran 22 tiros dado que hay alta posibilidad de tronar esa cantidad de
tiros y obtener un resultado de tronadura perfecta.
Con las herramientas mencionadas se lograra conseguir con un mejor control en los
insumos que se ocuparan en cada una de las labores, de acuerdo a lo planificado por los
ingenieros de largo y corto plazo expresado en los Forecast o plan semanal presentados
por ellos, además se busca eliminar la incertidumbre de la cantidad de insumos que será
retirado, así no volver por mas insumos o el sobrante de este, lo que conlleva en un
ahorro en el tiempo de las operaciones, disminución del peligro en el transporte de los
explosivos y bajar la tasa de robo de los insumos.
3.2.2 control de Stock Método P y Q
Esta herramienta de Ingeniería es de control de stock, es un método personal para llevar

un correcto control de los insumos que se maneja en bodega o en este caso en polvorín,
es por esto por lo que Famesa deberá informar al termino de turno los insumos ocupados
durante el día, así comparar con los insumos reportados por nuestra empresa.
Los cálculos para obtener dicha tabla son de datos estadísticos, por lo que se los datos
fueron entregados por ingeniería y observados en los libros de reportes.
Los parámetros fueron calculados de la siguiente forma:
Anfo Don Gabriel:
d= 28,6 sacos/día
L= 7 días
Desv Estand= 31,53 sacos
Z= 95%
D= d * L * 52 = 28,6 * 7 * 52 = 10410,4
Q= √(2 * D) = √(2*10310,4) = 144,29
Desv dda día= √(L) * Desv Estad = √(7) * 31,53 = 83,42
R= d * L + Desv dda día * 1,65= 28,6 * 7 + 83,42 * 1,65= 338
APD 225g:
d= 28,29 sacos/día
L= 7 días
Desv Estand= 32,06
Z= 95%
D= d * L * 52 = 28,29 * 7 * 52 = 10297,56
Q= √(2 * D) = √(2*10297,56) = 143,51
Desv dda día= √(L) * Desv Estad = √(7) * 32,06 = 84,82
R= d * L + Desv dda día * 1,65= 28,29 * 7 + 84,82 * 1,65= 338
Mecha Rajo:
d= 3,428 sacos/día
L= 7 días
Z= 95%
D= d * L * 52 = 3,428 * 7 * 52 = 1247,79
Q= √(2 * D) = √(2*1247,79) = 49,96
Desv dda día = √(L) * Desv Estad = √(7) * 2.97 = 7,86
R= d * L + Desv dda día * 1,65= 3,428 * 7 + 7,86 * 1,65= 37
Cordón detonante
d= 84,13 metros/ día

L= 7 días
Desv Estand= 93,1 metros
Z= 95%
D= d * L * 52 = 84,13 * 7 * 52 = 30624,41
Q= √(2 * D) = √(2*30624,41) = 247,48
Desv dda día = √(L) * Desv Estad = √(7) * 93,1 = 246,32
R= d * L + Desv dda día * 1,65= 84,13 * 7 + 246,32 * 1,65= 995
Fanel MS 7
d= 28,29 sacos/día
L= 7 días
Desv Estand= 32,06
Z= 95%
D= d * L * 52 = 28,29 * 7 * 52 = 10297,56
Q= √(2 * D) = √(2*10297,56) = 143,51
R= d * L + Desv dda día * 1,65= 28,29 * 7 + 84,82 * 1,65= 338
Anfo Papomono:
d= 8,89 sacos/día
L= 7 días
Z= 95%
D= d * L * 52 = 8,89 * 7 * 52 = 3235,96
Q= √(2 * D) = √(2*3235,96) = 80,45
R= d * L + Desv dda día * 1,65= 8,89 * 7 + 10,87 * 1,65= 80
Emulnor Papomono
d= 82 sacos/día
L= 7 días
Z= 95%
D= d * L * 52 = 82 * 7 * 52 = 29848
Q= √(2 * D) = √(2*29848) = 244,33
R= d * L + Desv dda día * 1,65= 82 * 7 + 79,63 * 1,65= 705
Fanel ms 4,2
d= 72,14 metros/día
L= 7 días
Desv Estand= 24,71 metros
Z= 95%
D= d * L * 52 = 72,14 * 7 * 52 = 26258,96
Q= √(2 * D) = √(2*26258,96) = 229,17
R= d * L + Desv dda día * 1,65= 72,14 * 7 + 65,38 * 1,65= 613
En la siguiente imagen se observa la distribución de este Excel

Tabla XXVIII sistema de stock p y q. Fuente: elaboración propia
En la tabla se puede observar el día indicado, demanda diaria que tuvo al final del día en
este producto, el Stock inicial al comenzar el turno, entradas de material que pudo tener
por transportes de insumos, salidas de material total al final del día, saldo final de insumo
que quedo en polvorín, orden para inicial posterior traslado de material, en tránsito el
material que se encuentra en ruta, SI es el control para el salto del stock mínimo.
La demanda se agregará el final del día lo que automáticamente aparecerá los demás
indicadores, el de orden quedara al día siguiente debido que al comenzar el turno se
indicara la cantidad a pedir, lo que el operario de esta herramienta indicara a Famesa que
es el momento de preparar y colocar en ruta dicha orden.
Mientras la orden a saltado a pedido la herramienta seguirá operando con el stock de

reserva o crítico, dándole una autonomía en caso de retraso de 5 días, dado a las
dimensiones del polvorín y a la cantidad de demanda que hoy en día experimenta Tres
Valles.
Esta herramienta se creó para los insumos que se ocupan en Don Gabriel y el Papomono
por lo que llevara un registro de todos los instrumentos que se utilizaran.
Con esta herramienta se busca el control de stock de los insumos tanto por parte de
Famesa S.A como por Minera Tres Valles y así obtener el momento preciso del pedido de
los insumos, eliminando así la orden por experiencia y al azar dado por los distintos
encargados de polvorín obteniendo un resultado confiable y con la disminución del riesgo
en parar las operaciones por falta de los insumos de tronaduras.
3.2.3 Afiches para mejorar control de operación.
Existe un segundo factor que influye en el descontrol del stock en el polvorín que es la
manipulación de dichos insumos por parte Minera Tres Valles, es por esto por lo que es
necesario estandarizar el proceso para un continuado monitoreo de los insumos y
proyecciones más precisas de estas.
El siguiente afiche muestra la mejor forma de utilización de los insumos en mina Don
Gabriel y Papomono
Don Gabriel Tronadura Primaria (Producción).

Ilustración XXV Afiche Don Gabriel Primaria (Producción). Fuente: Elaboración propia
Don Gabriel Tronadura Secundaria (Callos)
Ilustración XXVI Afiche Don Gabriel Secundaria (Callos). Fuente: Elaboración propia
Don Gabriel Tronadura Secundaria (Bolones)
Ilustración XXVII Afiche Don Gabriel Secundaria (Bolones). Fuente: Elaboración propia
Papomono Tronadura Secundaria (Avance)
Ilustración XXVIII Afiche Papomono (Avance). Fuente: Elaboración propia

Los afiches fueron confeccionados de acuerdo a la experiencia recopilada por los mismos
trabajadores en los 4 grupos de trabajos que existen en conjunto con el libro “Perforación
y Tronadura” para pequeña y mediana minería escrito por Sonami, y con “métodos y
maquinaria” de Codelco Educa. Su explicación fue tratada de manera más simple posible,
con una pequeña explicación y petición del motivo el cual fue confeccionada el afiche, la
tabla muestra los insumos a utilizar por cada pozo dependiendo además de que labor se
quiere realizar, algunos afiches contienen notas importantes las que ayudaran a un mejor
manejo en el stock y se incluye una pequeña reseña de Henry Ford para no invadir de
forma brusca la operación de los trabajadores, según lo analizado en conjunto con la
Psicóloga de Tres valles y como lo expresa Idalberto Chiavenato en su libro “Gestión del
Talento Humano”
El afiche debe ser entregado al comienzo de cada labor, leído y explicado en la charla
operacional de comienzo de la operación, supervisada constantemente por el jefe de
turno de rajo o subterránea según corresponda.
3.2.4 Observación en operaciones Atlas Copco Roc F9
Otro factor que influye en la operación y que descontrola el stock es la falta de pozos
durante una producción semanal, dado que se deja de perforar un día y se acumula para
los días siguientes, provocando un consumo anormal en los insumos para tronar.
La gran exigencia que conlleva la labor de la maquina ROC F9 hace que produzca un
desgaste mayor, más horas de mantenimiento, utilización de la maquinaria en otras
labores en faena y aumento en el riesgo de recambios de repuestos, lo que dejara
inhabilitada la maquinaria en ciertos lapsos de tiempo durante el día y además un retraso
en las labores que se encontraran en planilla, es por todos estos factores más factores
humanos como olvido del llenado del estanque de agua, etc., se debe incorporar una
nueva perforadora a las labores para suplir estas causas.
Esto también contrasta con la cantidad de material que se requiere remover, según datos
de Forecast Minera Tres Valles tiene presupuestado remover:
Ilustración XXIX Forecast 2018 Don Gabriel". Fuente: Minera Tres Valles
De acuerdo a la roca removida total que se desea por cada mes, se hizo una proyección
de modo saber la cantidad de pozos, anfo, Emulnor, Cordón detonante, fulminante,
Mecha, APD 225 g, APD 150g, Faneles MS 4,2m, LP 4,2m ,7my 25m.
Tabla XXIX "Proyección insumos 2018". Fuente:
elaboración propia
Podemos observar que se necesitaran en promedio 1292 pozos para poder llegar con sus
respectivas metas de roca removida, lo que según observado y medido en terreno la
maquina Roc F9 en un turno efectivo de 18 horas perfora 55 pozos, por lo que,
mensualmente trabajando sin parar, sin tomar en cuenta horas de mantención preventivo
haría 1650 pozos, tomando factor de posicionamiento, carga de combustible o agua, se
podría llegar a 1320 pozos. Observando la realidad de maquina son varios los factores
que afectan dicha operación, como días de lluvia, mantención, distintas fallas de la
maquinaria y el que más llama la atención es no tener postura o muchos tiempos muertos.
Por todos estos factores se ha tomado la opción de la incorporación de una nueva

perforadora horizontal, la cual operara de forma de apoyo en momentos inoportunos que
presente la actual máquina, proporcionando una labor continúa cumpliendo cabalmente
las toneladas removidas indicadas en el Forecast.
La perforadora que cumple con los requerimientos, es decir, que tiene el mismo diámetro
de perforación que la actual roc-f9 es la roc-l8, además para no incurrir tanto en gasto se
costea una perforadora usada con un horómetro bajo.
Ilustración XXX perforadora Roc L8. Fuente: http://rockdrills.net/les_product/atlas-copco-roc-l8-3949/
Al establecer su evaluación económica tomando en cuenta la característica presente en la

roca de la faena y alcance de los posos se ha optado por el modelo Roc L8 lo que según
su evaluación económica la hace la más apta de acuerdo al horizonte de planeación o
vida esperada de las faenas, conocimiento por los operarios y horómetro establecido dado
a su proyección de uso para su posterior Valor de Salvamento.
3.2.5 Instalación de un nuevo polvorín
Dado que las soluciones propuestas anteriormente son a corto plazo y de acción rápida,
es indispensable también establecer soluciones a largo plazo para tener una solución
óptima y completar de manera satisfactoria el cumplimiento del Forecast 2018
Según lo informado por Gerencia de Mina y Geología se estaría observando de adelantar

la posibilidad de extraer material del Sector Mantos Norte y nuevos yacimientos en los
puntos Mantos sur 1420, seguir por Papomono a 1530 y reabrir la veta Cumbres, por lo
que solo el polvorín de Famesa no podrá abastecer este incremento de yacimientos solo
operando con el stock de reserva. Es por esto por lo que instalar un nuevo polvorín debe
ser tratado con suma urgencia para continuar con las labores de extracción.
Actualmente Minera Tres Valles opera con métodos de llenado de posos tradicionales,
funciones que son operadas por los mismos trabajadores de la empresa, pero se espera
que la nueva licitación del nuevo polvorín se maneje tecnología de punta en base a la
maquinaria necesaria dado los terrenos y lugares establecidos para crear el nuevo
polvorín.
La tecnología que se buscara implementar es de camiones polvorines, los cuales son

camiones acondicionados que transportan el anfo con los distintos implementos para
hacer una tronadura controlada y de alta calidad, estos son operados por la misma
empresa licitada e inspeccionadas por los mismos trabajadores como también los mismos
operarios de Tres Valles para verificar dicho trabajo.
Ilustración XXXI Camión fábrica de empresa Famesa S.A”. Fuente: Famesa.com.pe

Este método de operación según la empresa Famesa S.A es la más optima en la
actualidad, logrando mejoras en distintos puntos.
Ilustración XXXII Tabla de beneficios Camión Fabrica”. Fuente: Famesa.com.pe
Dentro del avance tecnológico esta la tronadura electrónica, de gran importancia debido al tipo
de roca que encuentran en las operaciones, dado que la tronadura actual es de modo
pirotécnico, lo que en su instalación provoca bastante incertidumbre en el proceso de
tronadura. Con este método se tiene mayor control de la operación, mejor control energético,
fragmentación, formación de pilas, control de vibraciones, grandes voladuras, mejora las
condiciones de las paredes o caras y reducir el sobre quiebre, el peligro y soportes a tierra.
Algunos sistemas electrónicos más usados en el mercado son:

Ilustración XXXIII Sistemas de Tronaduras Electrónicas" Fuente: oricaminingservices
Puntos a considerar para la instalación de un polvorín
Debe almacenarse la dinamita, la pólvora y las guías para minas separadas de los
fulminantes y detonadores.
• Los fulminantes y detonadores son mucho más sensibles que los otros explosivos, por
lo cual están más expuestos a explosiones.
• Para almacenamiento en polvorines transitorios y permanentes, se construirá un polvorín

para dinamita, pólvora, guías y otro para fulminantes, detonadores, etc.
• El terreno para instalar polvorines debe estar limpio y sin materiales que puedan
transmitir el fuego, además no debe tener humedad constante.
• Los polvorines de superficie no deben ubicarse en lugares expuesto a derrumbes.
Punto a considerar son los requisitos para inscribir o legalizar polvorines. En las
actividades en que se requiere el uso de explosivos, deberá contarse con las
instalaciones adecuadas para el almacenamiento de estos y de las materias primas
necesarias para su obtención, si el explosivo se fabrica en el lugar de la faena. La
solicitud para construir o instalar almacenes de explosivos se dirigirá a la Dirección
General de Movilización Nacional, por intermedio de la Autoridad Fiscalizadora del lugar
en que se proyecte ubicarlo, acompañando los siguientes antecedentes, en 4 carpetas
una con la documentación original y tres con copias legalizadas de todos los documentos.
Cada una de estas carpetas debe contener los siguientes documentos:
1. Oficio a la autoridad fiscalizadora solicitando la inscripción del polvorín
2. Plano de planta y elevación del polvorín (en cualquier escala)
3. Plano de detalle de la construcción del polvorín
4. Fotocopia de la carta de la zona en escala 1:50.000 demarcando el polvorín con las

coordenadas U.T.M. correspondiente.
5. Hoja de cálculos, determinando las distancias de seguridad de acuerdo al reglamento,

las cantidades máximas de explosivos e iniciadores que se almacenaran y las distancias
reales desde el polvorín hacia caminos públicos, campamento habitado en el sector de la
faena
6. Relación de Manipuladores, con nombre, RUT, inscripción nacional, vigencia

Representante legal, si pertenece a una sociedad la constitución de ésta deberá
nombrarlo como tal ante notario Responsable técnico, presentará nombre, RUT,
inscripción nacional, vigencia
7. Certificado de propiedad, certificado de dominio vigente, pago de patente minera,

escritura publica de constitución de la sociedad
8. Reglamento interno, sobre almacenamiento, transporte y manipulación de explosivos
9. Especificaciones técnicas, construcción del polvorín indicando naturaleza de las

puertas, ventanas, techos, piso, conexión a tierra, pararrayo, ventilación, etc.
10. Para comerciantes una fotocopia notarial de la patente municipal

11. Libro de actas para el control de explosivos timbrado por la autoridad fiscalizadora.
3.3 Etapa tres: verificar

Verificando el trabajo realizado, se pueden observar mejoras en el proceso, tanto como
capacitar para una correcta operación en el área de tronaduras como también disminuir de
gran manera el riesgo de cierre de la empresa y, lo más importante, hacer una reducción en
los costos de insumos, en relaciona disminución de perdidas y tiempos muertos.
Uno de los temas con mayor relevancia es eliminar el polvorín ilegal que se mantiene en el
interior de mina subterránea Papomono, lo que de momento para Minera Tres Valles era
solución más rápida, se pudo obtener una solución inmediata y de forma segura para
resguardas las vidas de los mineros como también la continuidad de las operaciones.
3.3.1Levantamiento de Proceso Final

Según todas las soluciones propuestas el modelo final del proceso de tronadura queda
expresado en el siguiente Bizagi.
Ilustración XXXIV BPMN solución aplicada. Fuente: elaboración propia
En el modelamiento final conserva muchos de los procesos actuales del proceso de
tronadura, pero en todas las áreas experimenta un cambio significante para mejorar, dar
continuidad y disminuir el riesgo en la operación.
Famesa S.A
El proceso inicia al comenzar el turno, cada polvorín reportara el estado actual de los
insumos disponibles, a la par, minera tres valles informara su plan semanal para que toda
información y justificación de los insumos estén claros al momento de hacer los pedidos.
Por parte de Famesa S.A seguirá operando de la misma forma, solo que esta vez se
regirán por un Excel en línea modificable para que tanto Famesa y Minera Tres Valles
observen el real movimiento y verificación de las mismas, en el Excel se trabajara con
dicho stock mínimo el cual le dará el mejor momento para hacer el pedido. Este pedido
conservara el mismo procedimiento, por lo que la demora excesiva y eventos que puedan
ocurrir son considerados en esta herramienta la cual empezará a operar el almacén con el
stock de reserva, al llegar los insumos el operario de famesa ingresara al sistema los
insumos recepcionados para que esta información sea vista por Tres Valles. Famesa S.A
proporcionará insumos en lo posible solo a mina Papomono, dado sus dimensiones, en lo
que todo insumo retirado durante el turno será informado en el Excel modificable para
observar al termino de cada turno si es prudente volver a ordenar o no.
Minera Tres Valles
Paralelamente Tres Valles iniciara su turno como es actualmente, chequeara su plan

semanal y será informado a los polvorines, como también ellos recibirán información de
cuanto insumo se cuenta para el proceso, dado que este proceso será controlado bajo
herramientas de ingeniería e información transparente y al instante, se elimina el actual
procedimiento de almacenar insumos en interior mina para adelantar el pedido (polvorín
ilegal). Las perforaciones serán realizadas por la empresa y después de cada termino de
perforación se dejará la maquina en óptimas condiciones para volver ser utilizadas (Agua,
cambio de bit, estado de barras, Etc.). En el caso de las perforaciones de Don Gabriel,
dado el desgaste de la actual Roc, las mantenciones o fallos de esta, estará disponible
una segunda perforadora, que cumplirá labores de refuerzo en el caso de que la actual se
vea sobrepasada y cumpla el plan semanal. Al completar el proceso de perforación,
Minera Tres Valles cumplirá el rol de carguío de pozos (caso papomono) como supervisión
del proceso (Don Gabriel).
Los operarios de Tres Valles en el sector mina subterránea, se dirigirá al polvorín de

famesa para pedir los insumos, este polvorín será el oficial abastecer dicha faena, cabe la
posibilidad (baja probabilidad) de que no queden insumos en el polvorín por lo que existirá
la opción de ir al nuevo polvorín licitado para hacer el abastecimiento deseado. Al
momento de utilizar los insumos, se le capacitara con una charla de no más de cinco
minutos de cómo hacer un perfecto llenado, de cómo está calculado y la explicación del
porque hacerlo con dichos insumos, esto hará que se maneje de mejor forma los insumos,
que no se utilicen sustitutos y se controle el correcto stock de los mismos, además de
obtener la cantidad más acertada de la roca removida según estipulada por ingeniería y
forecast. Con estas soluciones se procede a finalizar el proceso para mina subterránea
Papomono.
Los operarios de Tres Valles en el sector mina Don Gabriel, informara al nuevo polvorín
licitado que el proceso de llenado de pozos puede ser iniciado, lo que los operarios de
Tres Valles solo supervisaran el proceso, observando si la cantidad de insumos es la
adecuada para velar el mejor funcionamiento de la tronadura, esto de acuerdo a lo
planificado por ingeniería y forecast.
Polvorín Licitado
El polvorín licitado iniciara su turno a la par con el polvorín de Famesa S.A, en el que
chequeara e informara sus insumos con su propio Excel modificable, a la vez recibirán por
parte de Tres Valles el plan semanal para obtener una información clara y precisa.
Dado que la demora de la llegada de los insumos es variada según la empresa, se ha

hecho el Excel con un retardo de entrega igual que el actual polvorín en funcionamiento,
para representar el peor de los casos. Al llegar los insumos serán almacenados y
reportados en el Excel para que la información sea manejada por Tres Valles.
Este polvorín en lo posible será exclusivo uso de faena Don Gabriel y en el caso que
polvorín Famesa S.A quede sin insumos, también podrá proporcionar insumos a faena
Papomono.
Al obtener la información se inicia el proceso de carguío, el polvorín licitado, con mayor
tecnología, acudirá con sus camiones fabrica el cual llenara de forma correcta los pozos y
se obtendrá un proceso de tronadura limpia, segura y de calidad, lo que será
oportunamente informado por los supervisores de Tres Valles a la empresa.
3.4 Etapa cuatro: implementar

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA METROPOLITANA

PROCESO DE MEJORA QUE PERMITA CONTROLAR EL TRABAJO DE

TRABAJO DE TITULACION PARA OPTAR AL

TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

PROFESOR GUIA: PAULO QUINSACARA JOFRÉ

AUTORES: CARLOS ESTAY SEREY

ERIKA CANALES DIAZ

SANTIAGO - SALAMANCA; JULIO 2018

Firma y timbre autoridad responsable

CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES.........................................................1

CAPÍTULO 2: METODOLOGÍA Y PLAN DE TRABAJO............................................15

2.1 HERRAMIENTAS SISTEMÁTICAS..........................................................................................15

3.1 ETAPA UNO: PLANIFICACIÓN................................................................................................27

Ilustración I “Ubicación Minera Tres Valles”.................................................................................4

Tabla I “Ficha técnica de la minera...............................................................................................3

En la minería, según Codelco educa el Proceso de Tronadura es el proceso mas

El proceso de tronadura es la segunda operación que conlleva a la extracción de mineral

1.1 Consideraciones Generales

En el proceso de tronadura las funciones involucradas son las siguientes:

1.2 Ficha de la empresa

Nombre Minera tres valles

Ubicación Parcela 25-A Lote B Chuchiñi,

Productos Concentrado de Cobre

Tratamiento 5.000 toneladas diarias

Producción 18.500 toneladas de cobre fino al año

Ley promedio 1 a 1,5% de cobre

Dotación actual 232 trabajadores Propios; 111

1.3. Ubicación y Zona de la Mina

1.4 Análisis del Problema

Ilustración IV tronadura mina Don Gabriel. Fuente: propia

Extendiendo la investigación en terreno existen diferentes problemas tanto a nivel de

1.5.1 Objetivo General

1.5.2 Objetivos Específicos

1.5 Justificación del Tema

Julio 994 30.816 1.812 93.372 126.000

Agosto 941 29.168 3.574 97.758 130.500

Octubre 1060 32.856 1.822 104.822 139.500

Noviembre 1025 30.741 3.345 100.913 135.000

Diciembre 1063 32.959 2.506 104.035 139.500

MINA SUBTERRÁNEA PAPOMONO

En el siguiente gráfico se puede ver la cantidad de roca removida diariamente durante el

1.6 Alcances y Limitaciones

1.7 Resultados Esperados

Asimismo, se espera controlar de mejor manera el proceso de entrada y salida de

1.8.1 Ciclo Deming

Este ciclo consta de 4 etapas:

● Plan- planificar: Identificar el problema o actividades susceptibles a la mejora,

● Check (comprobar/verificar): comprobar los logros obtenidos en relación con las

Beneficios al aplicar correctamente el ciclo DEMING:

● Disminuir los tiempos, aumentar la productividad.

● Disminuir errores, ayuda a prevenirlos.

● Disminuir recursos, aumentar eficiencia.

Ilustración VI Diagrama Ciclo de Deming. Fuente: administraciondelacalidadpaola

2.1 Herramientas Sistemáticas

Los factores tecnológicos se fijan en cuanto a los nuevos productos y procesos

Los factores sociales y culturales tienen en cuenta los diversos patrones de

Las siguientes herramientas son utilizadas para definir el macroentorno:

2.1.1 Análisis PESTEL

Aquellos factores asociados a la clase política que puedan determinar e influir en la

Consiste en analizar, pensar y estudiar sobre las cuestiones económicas actuales y

En esta área se analizan los usos de recursos económicos de la sociedad, tasas de

Esto puede incurrir a tecnologías más eficientes, economías de escalas, etc.

2.2.1 PMC (Proceso de Mejora continua)