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1. Finalidad de la Molienda:
2. Variables de la Molienda:
- Carga de mineral: La cantidad de carga que se alimenta al molino debe
ser controlada, procurando que la carga sea lo máximo posible. Si se
alimenta poca carga se perderá capacidad de molienda y se gastará
inútilmente bolas y chaquetas si se alimenta demasiada carga se
sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad
de molienda.
VER ANEXO:
APLICACIÓN DE POTENCIA:
Los forros del casco contra las cuales caen los collares de medios de
molienda, son los medios mediante el cual, se transfiere la potencia a la masa
de carga de bolas para producir molienda. La carga de bolas se pone en
movimiento mediante arrastre friccional de las bolas contra el casco del molino
en movimiento, cuando el cilindro pasa a través de su posición vertical mas
baja. Conforme los forros del molino descendentes, alcanzan el punto debajo
de la “base de la carga” en la sección C-C, toma lugar cierto deslizamiento
entre el casco y la bola; al mismo tiempo, el casco comienza a trasmitir
potencia ala carga de bolas y continua haciendo lo mismo, hasta que él avanza
libre de carga en el lado ascendente. De esta manera, se transfiere la energía
cinética de rotación a la carga revuelta de medios de molienda. La carga de
bolas es elevada mediante los forros del casco ascendente, bajo el efecto
combinado de la fuerza centrífuga, la cohesividad y el enclavamiento de la
carga. La energía se trasmite a los collares interiores de bolas a través del
efecto aproximado de engrane de las bolas. Taggart y Prior, ilustra una típica
sección transversal de un molino, mostrando en detalle el movimiento y
posición de la carga. (VER ANEXO).
MEDIOS DE MOLIENDA:
76.63
N
Dd
donde, N = R.P.M. del molino
D = Diámetro interior del molino con forros.
d = Diámetro de la bola más grande.
D
si 20 donde d es el diámetro de la bola utilizada más grande, entonces
d
es conveniente omitir d.
W = Mg
MV 2
y Mg..ó..V 2 Rg
R
Los materiales usuales para las barras son aceros de alto carbono,
mientras que las bolas se hacen de acero fundido y acero forjado – sencillos o
aleecos y a veces de fierro fundido para tamaños más pequeños. La dureza e s
una característica importante; puesto que ella pude mejorar la capacidad y
disminuir el desgaste. Para las operaciones se necesita un mínimo de dureza
de 400 Brinell, aunque es deseable tener por lo menos 500 Brinell. El desgaste
de barras varía desde 0.2 lbs a 2.0 lbs. por tonelada de mineral, promediando
cerca de 1.0lds. por tonelada de mineral molido. Las bolas de acero forjado, en
servicio primario, muestran un rango de desgaste de 1.0 a 1.5 lbs. por
tonelada, mientras que en servicio secundario, el consumo reporta alrededor de
1.5 lbs por tonelada de mineral. El consumo total promedio – bolas en
molienda primaria y bolas en secundaria estará generalmente en el rango de
2.5 a 3.0 lbs. por tonelada de mineral, para minerales de dureza media. Los
precios de bolas varían de 6 a 9 centavos por libra, dependiendo del tamaño.
Las especies útiles constituyen una fracción menor del mineral, mientras
ACONDICIONAMIENTO DE LA PULPA:
CIRCUITOS DE FLOTACION:
primaria).
En donde se obtiene el concentrado primario. Es el conjunto de
de una planta, raras veces se emplean los tanques para este propósito
suspensión.
Equipo:
agitación.
alternativo de diseño.
Tipos Principales de Máquinas de Flotación
Impulsor Aereació
-Diámetro n
Máquina Volumen (cm) Capaci Potenci -Régimen
-Velocidad dad* a de Características y aplicaciones
Periférica (m3/hr) (kW) (m3/min)
(m/min) Fig (x103)
Todas las celdas de profundidad
aproximadamente constante. Alta
relación de área de espuma a volumen
0.008 11.4 a 101.6 1.3 0.11 0.057 a de celda. Impulsor de dispositivos con
Agitair a 259 a 518 a a 15.6 postes. Con mamparas abundantes.
14.2 3800 32.8 7 a 26 Las celdas más grandes tienen cuatro
(36.1) impulsores. El aire se introduce baja
presión por la flecha del impulsor. Muy
usadas para minerales y carbón.
Se fabrica en diseño de celda a celda
o de canaleta abierta. Impulsor del tipo
turbina plana. El aire se introduce a
baja presión por la flecha del impulsor
0.007 11.4 a 83.8 0.19 0.14 a (la de celda a celda puede ser de
Denver a a 11.3 autoaereación). La recirculación se
14.2 381 a 503 23.1 incrementa mediante un collarín, y
(36.1) 9.5 a 12.6 esto mejora la suspensión de las
partículas gruesas. Muy usadas para
minerales y carbón.
0.50 38.1 a 71.9 3.2 1.6 0.13 a Celda de autoaereación. Impulsor del
Krupp a a a 0.88 tipo de turbina plana. Se utiliza para
3.5 (5.0) 509 a 543 21.6 10.5 minerales y carbón.
1.2 a 2.4
Impulsor de turbina plana) curva para
dar dispersión uniforme del aire y
Outokum 2.7 37.8 a 75.9 36 5.0 10 a 20.0 mantener suspensión uniforme de los
pu
a a a sólidos gruesos en toda la celda. El
16.0 314 a 381 1540 22.0 4.4 a 21.1 aire se introduce a baja presión por la
flecha del impulsor. Se utiliza para
minerales.
De poca profundidad, impulsor de
2.7 77.1 12.7 4.7 2.3 a 8.0 turbina plana. El aire se introduce a
Sala a a a baja presión a través del tubo vertical
10.7 445 a 473 38.1 24.6 5 a 5.8 de circulación y del anillo aereador
hacia la periferia de las aspas del
impulsor. Se utiliza para minerales.
Impulsor situado a poca profundidad
para permitir la autoaereación a través
Wemco 0.026 8.9 a 66.0 0.19 0.30 0.057 a del tubo vertical de recirculación.
Fagregre
a a a 9.9 Impulsor del tipo de rotor-turbina con
n
12.0 274 a 396 106 25.4 dispersor circundante. En celdas muy
(28.3) 5 a 11.4 grandes, el fondo falso de la celda da
mejor recirculación y suspensión de
las partículas gruesas. Muy usada
para minerales y carbón.
Tanque cilíndrico con canaleta de
espuma (anular) interna o externa. El
4.2 45.7 a 107 32 3.4 1.4 a 8.5 impulsor puede ser de turbina (plana o
Maxwell
a a a inclinada) o de hélice (hacia abajo).
56.6 390 a 402 422 23.1 4.1 a 5.8 Aereación por rociador de aire abajo
del impulsor o por anillo de distribución
de aire. Baja aereación y baja
intensidad de potencia, no se utiliza
mucho; se aplica para minerales y
carbón.
Tanque cilíndrico con rastrillo de
espuma hacia canaletas tanto interna
como externa,. El impulsor es de
0.045 10.2 a 83.2 0.013 0.33 0.16 a 4.2 turbina de aspas curvas. Altas
Nagahm
a a a velocidades de aereación, mínima
8.1 351 a 823 3.4 7.5 4.6 a 15.1 turbulencia de la pulpa. Se emplea
para minerales los finos y carbón;
también se utiliza para partículas
ultrafinas y en la flotación iónica y de
precipitación.
Impulsor Aereació
-Diámetro n
Máquina (cm) Capaci Potenci -Régimen
Volumen
-Velocidad dad* a de Características y aplicaciones
Periférica (m3/hr) (kW) (m3/min)
(m/min) Fig (x103)
Columna de sección transversal
cuadrada de 13.7 m de altura. Las
unidades grandes están divididas
interiormente en cuatro unidades más
pequeñas. Puede tener alimentación
de agua de lavado en la parte superior
de la columna de espuma. Agitación
suave por contracorriente de aire
contra el flujo de la pulpa. Uso
potencial para minería y carbón.
La pulpa se bombea tangencialmente
a través de la cámara de vértice
sumergido para dar la agitación. Se
introduce aire a baja presión al vórtice
para producir dispersión de aire en la
descarga. No hay mamparas en la
celda. Se emplea mucho para carbón,
mineral.
La pulpa se bombea tangencialmente
a la boquilla externa; luego se
descarga a la celda para dar la
agitación. El aire se inyecta en el
vórtice dentro de la boquilla para lograr
mezcla uniforme. Hay una mampara
en la celda para evitar el corto circuito
hacia las colas. Se utiliza para
minerales y carbón.
Tanque cilíndrico con canaleta exterior.
El múltiple de agua que va alrededor
del tanque va conectado a los
aspiradores. El agua y el aire se
introducen por la placa d distribución
situada en el fondo del tanque. La
alimentación se introduce debajo de la
espuma, en la parte superior del
tanque. Flujo a contracorriente en
tanque de 4.6 m de altura. Adecuada
para partículas gruesas. Se introdujo
para usarse con carbón y minerales.
Basada en mineral con densidad de 2700 Kg/M3 en una pulpa de 25% de sólidos,
solamente nos interesa conocer aquellas que han encontrado mayor aplicación
secundaria).
columna de espuma.
celda.
- Debe disponer de una descarga periódica por el fondo, para las arenas
acumuladas.
maquina de flotación.
pulpa a través de ellas. Entre éstos tenemos las celdas Demver (Free-Flow y
encuentra en un tubo que sirve para hacer llegar el aire exterior hasta la
pulpa. El aire succionado toma contacto con la pulpa en la zona del agitador
que lanza lateralmente la mezcla que se dispersa con la ayuda del difusor.
Las burbujas mineralizadas suben a la superficie y los relaves junto con las
Estas celdas cuentan con piezas metálicas que sirven para proteger las de la
de tal modo que la parte superior succione el aire y parte inferior de la pulpa.
espaciadores y por las del Estator se dispersa más aun. Estas celdas están
de pulpa. La ultima celda que descarga la cola lo hace por reboce y este
que descansa sobre rodillos, su parte inferior tiene un disco con dientes
libremente la pulpa.
Las celdas de flotación en cada banco se pueden dividir según las etapas
en los Rougher.
el mineral, etc.
- Promotores.
- Espumantes.
- Modificadores.
flotación de minerales.
Una parte polar (SP) que reacciona con el agua y que comprende el grupo
solidophilico (GS) y un metal alcalino (M), y otro grupo no polar (NP) que no
pulpa.
Solidophilico: Parte del promotor que tiene como función o sirve como
mismo en:
xántogenos, dithiofosfatos.
son muy solubles, los xantatos de zinc y hierro son menos solubles y los
átomos.
- No son selectivos, pero promueven los sulfuros de este orden: Fe, Zn,
previa sulfuración.
- Solubilidad variada, los secos son solubles, en cambio los líquidos son
limitadamente solubles.
alcalinos, y en caso de circuitos ácidos son más estables que los xantatos.
agua-aire.
- - Otra parte `polar compuesta por grupos polares: hidroxil OHC, carbonil
gaseosa.
aceite de pino.
- Espumante de superficie activa, que forman soluciones coloidales o
Ejemplo, la saponina.
poder
Colector.
más selectivo.
propiedades colectoras.
c).- Modificadores: Son una amplia gama de reactivos, casi todos inorgánicos,
flotación.
la siguiente manera:
- Activadores y reactivadores.
- Depresores.
- Reguladores de PH.
- Floculantes.
- Dispersantes.
- Sulfurantes.
Activadores y reactivadores:
La acción es que los iones de estos reactivos pasan a la red del mineral o
arsenopirita y cuarzo.
mientras se hacen flotar otros. La acción es que los iones del depresor forman
para:
esfalerita.
pulpa, los cuales sedimentan fácilmente. Los floculantes mas usados son la cal
fuerzas que unen a las partículas minerales e incrementan las fuerzas que las
metálicos oxidados.
Los sulfuros más usados son: los sulfuros de sodio y bario.
JANGAS
Los reactivos que actualmente se están usado durante las campañas son:
irritantes.
sulfuro.
castaño: Los cianuros son tóxicos, muy fuertes, almacenar en lugar seco y
evitar que las bolsas se mojen pues en contacto con el agua se producen
oxidantes.