22-SEP-2018

SALTILLO COAHUILA
 METAL FERROSO CARATERISTICAS
° De color plateada.
° Se oxida con facilidad y se afrieta
internamente.
Hierro dulce o “hierro ° Blando, cuanto más puro.
forjado” ° Muy dúctil y maleable.
° Buen conductor de la electricidad.
° Admite la forja para moldearlo.
° Difícil soldadura.
° Excelentes propiedades
mecánicas: dureza, tenacidad,
resistente la esfuerzos
° Más duros cuanto más carbono.
Aceros
° Bajo cueste de obtención.
° Se oxidan con facilidad.
° Permiten buena soldadura.
° Admiten la forja y el mecanizado.
USO
Muy pocas, en aplicaciones
eléctricas porque es bueno
conduc-tor.
Núcleos de electroimanes.
a) Aceros al carbono, simples o
comunes: son los constituidos
solo por hierro y carbono. Se
emplea en herramientas, clavos,
tornillos, relojes, vehículos
ferroviarios, automóviles,
embarcaciones, perfi-les de vigas,
piezas...
b) Aceros aleados o especiales:
pasan por un afino para añadir
otros metales o no metales y
mejorar sus propiedades físicas y
mecánicas. Se emplean en
maquinaria, corte, equipos
quirúrgicos, vehículos espaciales,
reactores nucleares. Los aceros
inoxidables o INOX están aleados
con cromo y níquel.
PROPIEDADES VENTAJAS DESVENTAJAS
El alto contenido de carbono del
Las fuerza de tensión extremadamente
hierro fundido gris hace que sea fácil
baja del hierro fundido gris hace que
de fundir, soldar y modelar utilizando
sea una resistencia pobres para los
procesos metalúrgicos comunes. El
choques en relación con las variedades
hierro gris contiene copos de grafito
de aleación de hierro más novedosas y
que proporcionan un alto nivel de
contenido de Carbono inferior menos rígidas. La voladura del hierro
estabilidad y que minimizan la
al 0.03% gris puede debilitar la fundición
contracción durante el proceso de
causando tensiones residuales. El hierro
fundición. La metalurgia del hierro
gris puede ser demasiado frágil para
gris también lo hace resistente a la
algunas aplicaciones, incluyendo los
corrosión. La alta conductividad del
casos en que una pieza de fundición
hierro gris hace que sea ideal para los
debe ser especialmente fina o flexible.
utensilios de cocina.
Alta resistencia. • Costo de mantenimiento.
- La alta resistencia del acero por - La mayor parte de los aceros son
unidad de peso implica que será poco susceptibles a la corrosión al estar
el peso de las estructuras, esto es de expuestos al agua y al aire y, por
gran importancia en puentes de consiguiente, deben pintarse
grandes claros. periódicamente.
• Uniformidad.- Las propiedades del • Costo de la protección contra el fuego.
acero no cambian apreciablemente - Aunque algunos miembros
con el tiempo como es el caso de las estructurales son incombustibles, sus
estructuras de concreto reforzado. resistencias se reducen
• Durabilidad. - Si el mantenimiento considerablemente durante los
de las estructuras de acero es incendios.
adecuado duraran indefinidamente.
contenido de Carbono entre
• Ductilidad.- La ductilidad es la
0.03% - 1.76%
propiedad que tiene un material de
soportar grandes deformaciones sin
fallar bajo altos esfuerzos de tensión.
La naturaleza dúctil de los aceros
estructurales comunes les permite
fluir localmente, evitando así fallas
prematuras.
• Tenacidad. - Los aceros estructurales
son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad
de un material para absorber energía
en grandes cantidades se denomina
tenacidad
 ° Menos dúctiles y menos tenaces
que los aceros.
° Mala soldadura.
° Más duros que los aceros ya que el
carbono le da dureza pero aumenta Mobiliario urbano: farolas,
la fragilidad.
° Más fáciles de mecanizar que los alcantarilla.
Fundiciones
aceros.
° Funden fácilmente, la menor
temperatura que los aceros y el
hierro puro (400ºC menos).
° Permiten la obtención de piezas
de diferente complejidad y tamaño
empleando moldes.
bancos, fuentes, tapas de
contenido de Carbono entre
Bancadas o bloques de motores,
de maquinaria, calderas, …
Lingotes para obtener acero.
° No se trata de un proceso
recomendado para piezas de gran
° Económico: es un proceso más
tamaño.
barato que el resto de otro tipo de
° Las tolerancias que se obtienen suelen
fundición.
ser bastante grandes.
° Resistencia a altas temperaturas.
° No es el proceso más adecuado para la
Posibilidad de utilización en gran
1.76%-6.67% realización de piezas de geometría
cantidad de metales y aleaciones.
compleja. En cambio en este caso
° Acabado uniforme y semi-liso.
podemos ofrecer un investment casting.
° Se trata de un proceso flexible con
° Los acabados superficiales que se
costos de materiales bajos.
obtienen no son los mejores.
METAL NO FERROSO CARATERISTICAS
• Es uno de los metales no ferrosos
de mayor utilización.
• Tiene un color rojo-pardo.
• Su conductividad eléctrica es
elevada (solo superada por la plata)
• Su conductividad térmica también
COBRE es elevada.
• Es un metal bastante pesado, su
densidad es 9 5 gr/cm3
.
• Resiste muy bien la corrosión y la
oxidación.
• Es muy dúctil y maleable
- Es un metal muy ligero (2,7 5
gr/cm3 ) y muy resistente a la
ALUMINIO oxidación. - Es un buen conductor
eléctrico y del calor. - Es muy dúctil
y maleable.
° El estaño puro tiene un color muy
brillante, a temperatura ambiente
se oxida perdiendo el
brillo exterior.
° A temperatura ambiente es muy
maleable y blando, pudiéndose
obtener hojas de décimas de
ESTAÑO milímetros de espesor. Sin
embargo en caliente es frágil y
quebradizo.
° Por debajo de -18o C empieza a
descomponerse y a convertirse en
un polvo gris. A este proceso
se le conoce como enfermedad o
peste del estaño.
USO PROPIEDADES VENTAJAS DESVENTAJAS
Se emplea solamente cuando el
contenido de cobre en el mineral El cobre se cubre de una capa de
° Densidad: 8,90 Kg/dm3
es muy reducido óxido que le sirve de protección. ·
° Punto de fusión: 1083 °C
(menos de un 10%). Consiste en Alta resistencia mecánica que
° Resistividad: 0,017 Ω · mm2/m
triturar todo el mineral y añadirle permite fabricar tuberías con
° Resistencia a la tracción: Elevado precio del cobre.
ácido sulfúrico y aplicar a la espesores reducidos (de 1 a 2 mm
18 Kg/mm2
mezcla el proceso de electrólisis según el diámetro del tubo). ·
° Alargamiento: 20%
(es decir, aplicar una corriente Fabricado rígido en tramos p. ej. de 5
continua introduciendo dos m y flexible (recocido), en rollo.
electrodos en la mezcla). Ligero comparado con el acero o el
plomo. Fácil de unir por soldadura
capilar
A diferencia de la madera posee un
recubrimiento natural protector de
Por ser ligero se emplea en la
óxido que evita que haya que
industria aeronáutica, La más importante es la pérdida de
Densidad: 2,7 Kg/dm3 pintarlas frecuentemente.
automovilística, ... temperatura que se produce en la
° Punto de fusión: 660 °C Es un metal muy resistente a los
- Por ser buen conductor eléctrico, vivienda debido a la naturaleza
° Resistividad: 0,026 Ω · mm2/m golpes y generalmente su perfilería
se utiliza en conducciones aéreas conductora de este metal, lo que genera
° Resistencia a la tracción: es bastante estrecha con lo que se
de alta tensión. un mayor gasto de energía y dinero,
10 Kg/mm2 logra un aumento de la luz que entra
- Por su resistencia a la corrosión: pues esto conlleva un mayor uso de la
Si está laminado o forjado, su por la ventana. Si bien esto ya no es
se emplea para fabricar depósitos calefacción y el aire acondicionado en el
resistencia se puede así, ya que la instalación de RPT hace
para bebidas, baterías hogar.
incrementar que los perfiles aumenten
de cocina, envolver alimentos
hasta 20 Kg/mm2 considerablemente su anchura y
° Alargamiento: 50% profundidad.
• Como el estaño es combustible
reacciona violentamente con:
oxidantes, ácidos fuertes, azufre en
polvo, y con algunos agentes extintores
• Es tan maleable y dúctil, que se le
(polvo de bicarbonato y anhídrido
puede enrollar en hojas de menos de
carbónico).
una milésima de centímetro de
• La exposición a emanaciones de
espesor.
Una de las aplicaciones más humos y polvo de estaño, es irritante
° Densidad: 7,28 Kg/dm3 • Se mezcla con facilidad, y además es
importantes del estaño es la para los ojos y vías respiratorias
° Punto de fusión: 231 ° C resistente a los ácidos y a la
fabricación de hojalata. Consiste superiores
° Resistividad: 0,115 Ω · mm2/m intemperie.
en recubrir una chapa de acero • En el caso de aleaciones y sobre todo a
° Resistencia a la tracción: • No se oxida fácilmente y es
con dos capas muy finas de estaño elevadas temperaturas, presenta los
5 Kg/mm2 resistente a la corrosión.
puro. El estaño protege al riesgos correspondientes al tipo de
° Alargamiento: 40% • Conductor eléctrico, de estructura
acero contra la oxidación. metal de la aleación: plomo, zinc,
tetragonal y estable a temperaturas
manganeso,... (Fiebre de los metales).
por encima de 13,2 ºC.
• En relación con el tipo de maquinarias,
• Resistencia a diversos compuestos
por el uso de proceso de fusión con
no orgánicos
riesgo de quemaduras (en la
manipulación de escorias y metal
fundido)

° Es muy resistente a la corrosión y
a la oxidación, tanto en el aire
como en el agua. Pero
es poco resistente al ataque de
ZINC ácidos y sales.
° Tiene uno de los mayores de
coeficientes de dilatación térmica piezas de metal, y en
de todos los metales.
° A temperatura ambiente es
quebradizo, pero entre los 100oC y
150oC es muy maleable
Es muy maleable y blando
° De color grisáceo-blanco muy
brillante cuando está recién
cortado. Se oxida con
facilidad, formando una capa de
PLOMO carbonato básico que lo
autoprotege
° Resiste bien los ácidos sulfúrico y
clorhídrico, pero es atacado por el
ácido nítrico y
el vapor de azufre
• Protege de la corrosión, protección
efectiva incluso cuando se agrieta el
recubrimiento ya que el zinc actúa • Peligroso en altas concentraciones.
Las presentaciones comerciales ° Densidad: 7,14 Kg/dm3 como ánodo de sacrificio, • Los humos de cloruro de zinc son
del cinc más usuales suelen ser las ° Punto de fusión: 419 °C • El metal presenta una gran irritantes para los ojos y las mucosas.
siguientes: en forma de ° Resistividad: 0,057 Ω · mm2/m resistencia a la deformación plástica • El polvo fino de zinc y de algunos de
aleación, en estado puro (láminas ° Resistencia a la tracción: en frío que disminuye en caliente. sus compuestos puede presentar un
o chapas) como recubrimiento de Piezas moldeadas: 3 Kg/mm2 • Dúctil y maleable pudiéndose riesgo de incendio o explosión si se
Piezas forjadas: 20 Kg/mm2 enrollar y tensar. almacena en lugares húmedos, que son
forma de óxido. ° Alargamiento: 20% • El zinc es buen conductor del calor y fuentes de combustión espontánea
la electricidad
• Es un metal químicamente activo
Los principales usos de este metal
se dan en la fabricación de
• Metal blando y pesado, se corta
diversos productos tales como • Es tóxico, y la intoxicación por plomo
fácilmente con un cuchillo.
baterías, pigmentos, aleaciones, se denomina saturnismo o plumbosis.
• Su resistencia a la corrosión
cerámicas, plásticos, municiones, • El plomo puede entrar en el feto a
atmosférica, y al ataque de los ácidos
soldaduras, cubiertas de cables, través de la placenta de la madre.
hace que sea muy útil.
plomadas y armamento. También Debido a esto puede causar serios
• Es relativamente resistente al
se utiliza en la elaboración de ° Densidad: 11,34 Kg/dm3 daños al sistema nervioso y al cerebro
ataque del ácido sulfúrico y del ácido
equipo para la fabricación de ° Punto de fusión: 327 °C de los niños por nacer.
clorhídrico.
ácido sulfúrico, refinamiento de ° Resistividad: 0,22 Ω · mm2/m • El plomo puede entrar en el agua
• Su utilización como cubierta para
petróleo y procesos de ° Resistencia a la tracción: 2 potable a través de la corrosión de las
cables, ya sea la de teléfono, de
halogenación. Kg/mm2 tuberías.
televisión, de internet o de
° Alargamiento: 50% • Las escamas de pinturas con base de
electricidad, sigue siendo una forma
Se usa además, para atenuar plomo y los juguetes fabricados con
de empleo adecuada.
ondas de sonido, radiación compuestos de plomo están
• La ductilidad única del plomo lo
atómica y vibraciones mecánicas. considerados como muy peligrosos para
hace muy apropiado para esta
los niños, para los que el plomo resulta
aplicación, porque puede estirarse
El tetraetilo de Plomo se usa como especialmente
para
un aditivo en la gasolina como
antidetonante.
BIOGRAFIA

Kazanas, H., Baker, G. y Gregor, T. (1983). Procesos básicos de manufactura [versión DX

Reader
Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas [versión DX Reader]
Recuperado de sito:
https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/
42_metales_ferrosos.html.

Recuperado del sitio:

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales-no-ferrosos.pdf

Recuperado del sitio:

http://mestreacasa.gva.es/c/document_library/get_file?folderId=500012796012&name=DLFE-
970634.pdf