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PERFORACIÓN ROTATORIA DE

POZOS DE AGUA
• NATALIA DE JESÚS ESPINOZA VILLEGAS
• LUIS ALBERTO RAMOS CASTILLO
• LUIS FERNANDO ROJAS CERVANTES
• ALEXIS EDUMAR MEJÍA BRAVO
• DANIEL YECALIZTLI MORALES ESPINOSA
• HÉCTOR ALBERTO RODRÍGUEZ RENDÓN
PERFORACIÓN DE POZOS POR ROTACIÓN
Método de perforar haciendo un hoyo por medio de la rotación de la
barrena, a la cual se aplica peso por medio de una carga superior. La rotación
es transmitida a la barrena por la sarta, la cual suministra simultáneamente
peso y vía de paso para la circulación del lodo.
La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901 en Texas, y
fue desarrollado por Anthony F. Lucas. Este método es aplicable
preferentemente para terrenos inestables, cuyas paredes se derrumban con
facilidad, por ejemplo: arenas, gravas, zonas descompuestas o alteradas.
SISTEMAS DE PERFORACIÓN POR ROTACIÓN

• Sistema de Potencia
• Sistema de Levantamiento
• Sistema Rotatorio
• Sistema de circulación de lodo
• Sistema de seguridad
SISTEMA DE POTENCIA
Genera la energía suficiente para poder satisfacer
las exigencias de los demás sistemas.

Eléctrica Mecánica Electromecánica


TRANSMISIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA
El método de transmisión más utilizado por los equipos
modernos

TRANSMISIÓN DE POTENCIA MECÁNICA


Forma rudimentaria de transmisión de potencia. Utilizado por
las primeras perforadoras
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
Se encarga de sostener pesadas estructuras de
extracción del pozo, o poder extraer cargas de gran peso
provenientes del pozo

Soporte Levantamiento
EQUIPOS DE SOPORTE
Corona Encuelladero
Torre de
perforación

Consola del perforador Piso del


equipo
EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO
Malacate Bloque Corona

Bloque Viajero Gancho


EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO
Cable de perforación Cuñas

Llave de Potencia Top Drive


SISTEMA ROTATORIO
Se encarga de proporcionar la rotación necesaria a la
sarta para poder penetrar la superficie hasta donde se
encuentran los niveles de agua.
EQUIPOS DE ROTACIÓN
Mesa de Rotación Junta giratoria o Swivel Sarta de
Perforación

Barrena Barras Kelly


SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS
Se encarga de mantener operando al taladro,
enfriándolo y lubricándolo, y removiendo fragmentos de roca
durante la perforación.
EQUIPOS DE CIRCULACIÓN
Fluido de Perforación Tanques Activos

Bomba de lodos
SISTEMA DE SEGURIDAD
Se encarga de mantener en buenas condiciones la
perforadora y como mecanismo de seguridad en caso de
contingencias.
EQUIPOS DE SEGURIDAD
Válvulas de Seguridad Acumuladores de Presión

Múltiples de estranguladores
PERFORACIÓN POR ROTACIÓN
DIRECTA
• Es el método estándar usado ampliamente utilizado para
pozos de agua en estratos consolidados y no consolidados.
• Seutiliza para perforar todos los tipos de suelos tanto las
rocas sedimentarias aluviales o cristalino.
• La perforación es realizada usando una broca giratoria
resultando una acción de astillado y triturado que permite la
penetración a través de la roca dura.
• Una gran variedad de fluidos para perforación, son usados,
incluyendo lodo bentónico, polímeros orgánicos, agua
simple,etc.
• La presión del fluido de perforación asegura la estabilidad
del pozo y su viscosidad debe ser tal que permita el
transporte a la superficie del material perforado.
VENTAJAS: DESVENTAJAS:

• Profundidades de hasta • Polímeros orgánicos pueden


1000 metros ser una fuente para el
crecimiento de bacterias.
• Diámetros pequeños y
medianos. • En formaciones gravemente
fracturadas, puede ser
• Es rápido y ampliamente necesario el uso de
disponible cementación o tuberías
auxiliares.
PERFORACIÓN POR ROTACIÓN
INVERSA
• En la rotación con circulación
inversa, el sentido del flujo de la
inyección es contrario al de la
circulación directa.
• Este sistema está mucho menos
empleado que el anterior, pese a
que para profundidades someras
(menos de 100 m) posee ventajas
apreciables respecto a la
circulación directa.
ELEMENTOS DE ROTACIÓN INVERSA
VENTAJAS DE LA ROTACIÓN INVERSA
• Permiteperforar con un mayor
diámetro de perforación sin
empleo de lodos bentoníticos.
• Se obtienen muestras del terreno
atravesados mas representativas.
• Lasparedes del sondeo sufren
una menor erosión.
• Menor coste energético.
PERFORACIÓN DE AIRE INVERSO
INTRODUCCIÓN
En las sondas para perforación
de aire inverso existe la posibilidad de
perforar tanto con martillo de fondo
(DTH down the hole) , como con trícono
(ROTARY) .
Este tipo de perforación se
caracteriza por requerir una muy buena
capacidad de empuje y rotación.
La perforación de aire reverso,
crea pequeñas astillas de roca en lugar
de un testigo sólido.
Es de bajo costo y mucho más
rápida en relación a otro tipo de
perforaciones.
PROCESO DE PERFORACIÓN
La perforación con aire reverso requiere de un equipo
mucho más grande, incluyendo un compresor de aire de alta
capacidad. El aire comprimido es inyectado hacia una cámara exterior
de un tubo o barra de perforación de doble pared (Fig. 2). El aire
comprimido regresa por el interior del conducto central de las barras
de doble pared y arrastra hasta la superficie los fragmentos de roca
(“cuttings”) donde se recuperan. Las astillas o fragmentos de rocas
viajan a una velocidad tan alta que es preciso disminuirla utilizando un
ciclón. La tubería de retorno dirige el flujo de fragmentos de roca a
deslizarse por la pared interior de la cámara del ciclón y luego hacia
abajo en espiral hasta la parte inferior del ciclón, perdiendo
velocidad en el proceso. La roca molida (cuttings) se recoge
continuamente a medida que avanza la perforación y constituyen la
muestra del subsuelo. Las barras de perforación para aire reverso son
por lo general ya sea de 6" (15.2 cm) y 8" (20.3 cm) de diámetro y
20 pies de largo (6.096 m). Fig. 2. Esquema de sondaje de aire reverso con
cabezal de trícono, mostrando el flujo de aire
comprimido a través de las barras de doble
cámara.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PERFORACIÓN
PARÁMETROS DE CONTROL DEL PROCESO

Como medida estándar,


se establecen tres parámetros
de control fundamentales:
1.- Velocidad de Rotación.
2.- Peso o carga sobre el
trícono o bit.
3.- Barrido.
VELOCIDAD DE ROTACIÓN

El tipo de bit o trícono,


la profundidad y diámetro del
pozo, la condición de las
barras de perforación, el
tamaño de los estabilizadores y Tabla de determinación de la velocidad en función de
la formación rocosa
fundamentalmente la formación
rocosa, son aspectos que son de
vital importancia considerar al
seleccionar una determinada
velocidad de rotación.
PESO O CARGA
Un peso correcto sobre el bit o
el trícono es tan importante como una
correcta velocidad de rotación. A
medida que aumenta la profundidad
del pozo y se agregan nuevas barras de
perforación, hay que reducir la presión Tabla de determinación de peso en
de empuje para compensar el peso de función de la formación rocosa

las barras ya introducidas en el pozo y


soplarlo por algunos segundos con el
propósito de evitar contaminación del a
muestra siguiente y atrapamiento de
herramienta.
EL BARRIDO
La función del barrido es transportar
los cuttings o derritos de la perforación desde el
fondo del pozo hasta la superficie. A demás de
esto, el barrido contribuye eficazmente a la
refrigeración de los rodamientos o bujes del
trícono.
Para evacuar adecuadamente el cutting a
través del tubo interior de la barra para aire
inverso, la velocidad de aire debe estar
comprendida entre los 5,000 y los 10,000 ft/min.
Esta velocidad se controla por la
capacidad del compresor y el diámetro del tubo
interior de la barra de aire inverso. Reduciendo el
diámetro del tubo interior, se incrementará la
velocidad del aire.
SECCIONES DE SONDAJES
Los datos de sondajes se interpretan mediante la Los sondajes que no están situados exactamente a lo largo
de la línea de la sección pueden ser "proyectados" sobre el
construcción de secciones, que muestran los sondajes en un perfil plano de la sección (a una distancia razonable)
vertical análogo a secciones geológicas. La construcción de la
sección comienza de la misma manera como un perfil geológico,
mediante la creación de un perfil topográfico. Entonces las
ubicaciones de los "collares" (lugares donde el taladro penetra en
el suelo) se plotean a lo largo del perfil topográfico. Una
perforación vertical (descenso = -90 grados) se trazará como una
línea vertical y los sondajes inclinados en ángulo que muestra la
inclinación adecuada. La longitud de la línea(s) que ilustran los
sondajes están determinadas por la escala de la sección. Por
Mapa mostrando la ubicación de los collares y la
ejemplo, si la escala de la sección es de 1 cm = 10 m, un sondaje proyección de varios sondajes en una línea de una
con una profundidad total de 100 m será representado por una sección de sondajes.
línea de 10 cm de largo
Si un sondaje cruza una zona mineralizada tabular o de la capa de
roca en un ángulo de 90 grados, entonces el espesor de la zona o capa
medido en el sondaje o registrados en el logueo del sondaje representa el
espesor "verdadero". Si la perforación cruza la zona o capa en cualquier
ángulo inferior a 90 grados, entonces el espesor observado es llamado "el
espesor aparente". El espesor real de la zona mineralizada debe ser
conocida a fin de calcular el volumen de la zona (volumen = largo x ancho x
grosor). Si se conocen la inclinación de la zona mineralizada y la inclinación
de la perforación, entonces el espesor real se puede calcular utilizando la
trigonometría simple.
Ángulos de buzamiento aparente en función del buzamiento
real y el rumbo de la sección.
Cada sondaje en la sección debe tener
su nombre y la profundidad total. En este punto,
hay que tomar la decisión en cuanto a qué
información se mostrará en la sección.
Normalmente, cada sondaje muestra los
interceptos significativos o que contengan mineral
con leyes económicas. A menudo esto se hace
destacando estos intervalos Para ayudar en la
interpretación, se construyen secciones
adicionales, que muestran diferentes aspectos de Sección de sondajes mostrando interceptos de
los datos de perforación. Por ejemplo, otra mena y geología.
sección de perforación puede mostrar una
alteración específica o tipo de mineralización.
PERFORACIÓN POR DIÁMETRO
REDUCIDO (SLIMHOLE)
Objetivo principal:
Reducir los elevados costos de la perforación convencional

Se basa fundamentalmente Por lo tanto, mientras


en la relación que existe menos roca se
entre el coste de un sondeo perfore, menor será
y el volumen de roca el costo del pozo.
extraído durante su
perforación.
Existen dos formas para realizar este tipo de pozos:
1. Utiliza métodos y equipos convencionales, disminuyendo el diámetro
del sondeo en cada intervalo de perforación.

2. Emplea la tecnología de los sondeos de investigación minera en roca


dura, en la cual el varillaje cumple un doble propósito:

• El de perforación y el de entubación, es decir, cuando finaliza una


sección del pozo el varillaje utilizado no se retira y es cementado in
situ.
• En la siguiente sección, se introduce un varillaje de diámetro más
reducido que también se cementa cuando acaba ésta y así
sucesivamente. A este método también se le llama Casing drilling
Los diámetros en el fondo de
los sondeos están entre 100 y
150 mm, mientras que los
ensanches de la tubería hacia
arriba serán estrictamente los
necesarios, logrando de esta
manera disminuir el volumen
de roca arrancado en el pozo,
lo que redunda en un menor
tamaño del equipo
perforador, entonces menos
mano de obra, menos
consumos; esto supone un
ahorro de costes entre el 30 y
el 50 por ciento respecto del
costo de una perforación
convencional
Los “slimholes” se realizan normalmente por perforación a rotación, utilizando
trépanos de diamantes compactos policristalinos (PDC), diamantes policristalinos
térmicamente estables (TSP) o diamantes naturales (ND), trépanos especiales de dos
cuerpos y tríconos. Si se quiere obtener testigos se emplean coronas de diamantes
mediante el sistema wireline, o bien con la tecnología coiled tubing (CT).

Las profundidades que pueden alcanzar este tipo de sondeos son de hasta 5500 m.
Las ventajas y desventajas de esta técnica son:
VENTAJAS DESVENTAJAS
Disminución de hasta un 50% de los costes en sondeos Si se perfora a testigo continuo, la
largos, debido a reducción de tamaño de equipos y perforación es lenta.
consumos de todo tipo.
Soporta ensayos geoquímicos y geofísicos, mediante En los pozos más estrechos, puede haber
equipos especialmente diseñados para trabajar en atranques si las formaciones atravesadas son
pequeños diámetros. expansivas
Reducción de la logística necesaria No pueden ser utilizados como pozos de
Mejora de la seguridad y del medio ambiente al producir producción, ya que su mínimo diámetro
menos residuos permite reducidos caudales de fluidos (10 a
20 kg/s).

Posibilidad de extraer testigo continuo y de obtener un in


mejorable conocimiento geológico del terreno atravesado.
Mejor y más sencillo control del pozo

Menor tiempo de implantación en el emplazamiento


Los pozos se pueden monitorear o ensanchar posteriormente
para transformarse en pozos de producción o de
reinyección.
Fuente: Elaboración propia, datos Orche; García Enrique
PERFORACIÓN POR DOBLE ROTACIÓN
• En la perforación en el modo rotacional existe una doble
rotación, la del motor de fondo y la de la mesa o top
drive (sistema de perforación).
Esta existencia de dos canales de transmisión de
energía al fondo, la energía mecánica del motor al girar
toda la sarta y la energía hidráulica que permite el
funcionamiento del motor de fondo, transmite a la broca una
energía mecánica relativamente grande, incrementando la
rata óptima de perforación (ROP), disminuyendo el peligro
de pega de tubería, suspensión y apretadura.
• Cuando el motor rota, éste se comporta como un BHA
rotatorio en donde la tendencia direccional está determinada
por el diámetro y la posición de los estabilizadores.
• Usualmente, el motor se configura para que perfore recto en
el modo rotatorio, aunque se puede configurar para construir
o disminuir el ángulo mientras se rota.
Al aplicar esta técnica se debe
tomar en cuenta que las
desviaciones del pozo incrementan
la flexión de la sarta de perforación
en rotación y elevan el peligro de
su rotura
• Larotación continua de la sarta de perforación transfiere el peso a la
barrena en forma más eficaz, lo que aumenta la velocidad de penetración
(ROP).
• La rotación también mejora la limpieza del pozo porque agita el fluido y los
recortes de perforación, manteniéndolos en mayor movimiento, permitiendo
que fluyan fuera del pozo
NORMATIVIDAD
Según la CONAGUA se debe entregar un INFORME FINAL DE EXPLORACIÓN al
término del plazo establecido en el permiso de exploración de aguas subterráneas.
Debe contar con los siguientes puntos:

Descripción del • Columna litológica


Área • Métodos de perforación
• Registros de tasa de perforación
Características de • Registro de la viscosidad del lodo
Perforación
• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria
• Registros eléctricos
• Diseño definitivo del pozo
Diseño del Pozo
• Características del sello sanitario (Limpieza y desarrollo)
• Prueba de bombeo (Ensayo de bombeo)
Operación del Pozo
• Caudal de oferta del pozo y caudal requerido por el usuario.
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA

• Columna litológica
Representa los distintos tipos
de rocas y ciertos fenómenos
geológicos en orden cronológico de
acuerdo a la evolución geológica del
área de estudio.
Características de Perforación
 En primer lugar se debe hacer mención del método de
perforación utilizado, ya sea por percusión o rotación, detallando
las características del mismo, en base a las características
geológicas del área y también con los datos de diámetros y
longitudes de perforación.

 Se debe incluir también los registros de:

• Tasa de Perforación
• Viscosidad de Lodos
• Registros Eléctricos
Consta del diseño de las partes conforman el pozo,
Diseño del Pozo describiendo cada una de ellas en cuestión de materiales,
dimensiones y el funcionamiento que se debe tener para su
optimización.

•Limpieza y Desarrollo
• Sello Sanitario

Para evitar la entrada de aguas


exteriores y posibles contaminantes, la
tubería de revestimiento del pozo debe
sobresalir entre 30 y 50 centímetros por
encima de la superficie del terreno y sobre
esta se dispondrá, alrededor de dicha
tubería, una placa de cemento con un
espesor mínimo de 30 centímetros en el
centro y de 15 en los bordes
Operación del Pozo
• Un ensayo de bombeo consiste en la extracción
de un caudal constante o variable y en la
medición periódica del nivel de agua

• Tiene por objeto establecer los caracteres


hidráulicos del acuífero y de las unidades
hidrogeológicas, también puede emplearse para
determinar la eficiencia del pozo de bombeo.

• CAUDAL CRÍTICO

Es el caudal por encima del cual se produce una


notoria disminución en le rendimiento del pozo, o sea
un marcado descenso en el caudal específico. Por lo
tanto, el caudal de operación de un pozo de
explotación debe programarse de manera que sea
menor que el caudal crítico.
REFERENCIAS CONSULTADAS
• https://es.scribd.com/doc/86082911/Perforacion-Rotatoria
• https://es.slideshare.net/belubel83/04-sistema-de-potencia
• http://equipment911.com/downloads/loscincosistemasdelequipo.pdf
• https://es.slideshare.net/DiegoMartiinez/sistemas-basicos-del-equipo-de-perforacion
• http://perfob.blogspot.com/2012/03/sistemas-del-equipos-de-perforacion.html
• https://www.itacanet.org/esp/agua/Seccion%203%20Bombeo/Manual%20de%20
perforaci%C3%B3n%20manual%20de%20pozos%20con%20bombas%20manuales.
pdf
• http://html.rincondelvago.com/componentes-del-equipo-de-perforacion.html
• Auge, Miguel. Perforaciones Hidrogeológicas. Universidad de Buenos Aires. Pp 17-69