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CAPITULO I

INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO


TÉCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

1.- ESTUDIO DE MÉTODOS


Se realiza bajo dos modalidades:

a) Cuando se trata de una planta nueva .- El estudio de


los métodos sirve diseñar, proyectar e implementar un
centro de trabajo donde se va a producir algo.

b) Cuando se trata de una planta establecida .- Es el


análisis de los métodos existentes que permiten mejorar
los mismos.

2.- ESTUDIO DE TIEMPOS.- La medición de trabajo permite la


aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierten los
trabajadores calificados para llevar a cabo una labor, según las
normas de ejecución preestablecido.

MEDICIÓN DEL TRABAJO. - Es la aplicación de técnicas para


determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea definida.

OBJETIVO :
Sirve para investigar, reducir finalmente y eliminar el tiempo
improductivo eludiéndose como tal el tiempo durante el cual no se
ejecuta ninguna tarea de producción.

Usos de las funciones de trabajo: tiene principalmente 7 usos:


1. Compara la eficacia de varios métodos a igualdad de
condiciones, el mejor método será el que ocupe el menor
tiempo.
2. Permite repartir el trabajo por áreas.
3. Se pide determinar el numero de maquinas que puede
atender el operario.
4. Permite obtener información para elaborar el programa de
producción.
5. También sirve para obtener información básica para la
elaboración de presupuestos de ofertas, precio de ventas,
plazos de entrega.
6. Permite fijar normas para el uso de la maquinaria.
7. Se puede obtener información que permite controlar Los
costos de mano de obra.

PROCEDIMIENTOS PARA PODER REALIZAR LA MEDICIÓN


DE TRABAJO

1. Seleccionar el trabajo que va a ser objeto de estudio.


2. Registrar todos Los datos relativos a las circunstancias en las
cuales se ha realizado el trabajo por ejemplo: la fatiga,
ventilación, la humedad, la posición, temperatura y registrar
el problema.
3. Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos
de carácter rígido. Examinar los problemas.
4. Medir la cantidad de trabajo de cada elemento expresándolos
en tiempos.
5. Compilar el tiempo tipo de la operación utilizando estudios de
cronometraje que considere factores tales como fatiga, mala
iluminación, necesidades personales, trabajo nocturno.
6. Definir con precisión la serie de actividades y el método de
operación a la que corresponde el tiempo computado y
notificar que este será el tiempo tipo para las actividades y
métodos especificados.

TÉCNICAS DE LA MEDICIÓN DE TRABAJO

1. Muestreo del trabajo


Por observación directa
2. Cronometraje

3. Los tiempo predeterminados

De tablas
4. Los tiempos tipos

1.- MUESTREO DEL TRABAJO


Es una técnica para determinar mediante el muestreo estadístico y
observaciones aleatorias el porcentaje de operación de determinada
actividad.
Ejm. En una planta se toma un solo procedimiento como muestreo

2.- CRONOMETRAJE
Es una técnica de medición empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuadas en condiciones predeterminadas con el fin de
conocer el tiempo requerido para ejecutar la tarea.

3.- LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS

Son aquellos tiempos preestablecidos con antelación de tablas, lo


mismo que los tiempos tipos.

4.- LOS TIEMPOS TIPOS

Son los tiempos standard, elaborables en función a los tiempos


observados y los tiempos básicos.

CAPITULO II

INGENIERÍA DE MÉTODOS

Concepto.-
PRIMERO: el ingeniero de métodos tiene la responsabilidad de
diseñar proyectar, centros de trabajo donde se va a producir el
producto.

SEGUNDO: Reestudia continuamente el centro de trabajo ya


establecido, para encontrar un método mejor para fabricar el
producto.
Para proyectar el centro de trabajo en que se va a fabricar el
producto se debe hacer un seguimiento sistemático que comprende lo
siguiente:

Procedimiento de ingeniería de métodos


1.- Reunir todos Los datos relacionado con el diseño tales como:
planos, cantidades, requerimientos de entrega, etc.
2.- Hacer una lista, determinada, ordenada, de todos los datos si es
posible a través del diagrama del proceso.
3.- Hacer un análisis, considerando las estrategias elementales para
el análisis de las operaciones y los principios del estudio del
movimiento.
4.- Desarrollar un método
5.- Proponer el método.
6.- Instalar el método en el centro de trabajo..
7.- Desarrollar un análisis de Los puestos del centro de trabajo.
Tanto a las maquinas como a las personas.
8.- Establecer estándares de tiempo del centro de trabajo.
9.- Seguimiento del método.

Un programa de análisis de operaciones es importante considerar las


siguientes etapas para obtener un mejor resultado, etapa a seguir.

1. Hacer un reconocimiento preliminar.


2. Determinar la extensión justificable del análisis.
3. Desarrollar diagramas de proceso.
4. Investigar las estrategias del análisis de las operaciones.
5. Hacer estudios de movimientos cuando se justifique.
6. Comparar el método nuevo con el antiguo.
7. Proponer un método nuevo.
8. Revisar la aplicación del método nuevo.
9. Corregir Los valores de Los tiempos.
10. Seguimiento del método nuevo.

La ingeniería de métodos puede definirse como el procedimiento


sistemático que consiste en someter a todas las operaciones tales
como directos o indirectos aun concienzudo escrutinio con el objeto
de introducir mejoras para el trabajo sea mas fácil de ejecutar el
menor tiempo y con menor inversión por unidad.

ESTUDIO DE TIEMPOS.

Existe una estrecha relación entre las funciones del técnico encargado
de estudio de tiempos y el ingeniero de métodos.
Aunque Los objetivos de ambos difieren el responsable del estudio de
tiempos debe ser a la vez un buen ingeniero de métodos como un
elemento básico dentro de su especialidad el estudio de tiempos es la
técnica para establecer EL TIEMPO ESTÁNDAR ACEPTABLE PARA
DESARROLLAR UNA DETERMINADA TAREA basado en la proposición
del contenido de trabajo del método propuesto sin dejar de tener en
cuenta las tolerancias por fatiga y resagos inevitables.
Para que el ingeniero de métodos de estudio de tiempos pueda tener
la seguridad de que el método propuesto es el mejor tiene que ser
con frecuencia el papel del ingeniero de métodos, muchas en
industrias pequeñas para una sola persona se encarga de estas dos
actividades.
Debe relacionarse que el establecer valores de tiempos es un paso del
procedimientos sistemático para proyectar nuevos centros de trabajo
y para mejorar métodos relacionados con centro de trabajo
existentes.

CAPITULO III

MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

Es la relación de la producción y los insumos utilizados.


INSUMO PRODUCTO
PROCESO

100Kg. Carne de chancho 80 Kg. de Hot – Dog.

La productividad de una serie determinada de recursos. Es la cantidad


de bienes y servicios que se obtienen tales recursos, puede ser:
Maquinaria, materiales, mano de obra, capital.

PRODUCTIVIDAD DE LOS MATERIALES

Para establecer la productividad de los materiales debemos de tener


en cuenta lo siguiente:
a) En el momento de diseñar el producto podemos elegir el diseño
que permite fabricar el producto con el menor consumo de
materiales posible.
b) En la fase de fabricación se debe considerar los siguientes
aspectos:
b.1) Que los materiales utilizados sean los adecuados.
b.2) Asegurarse que los operarios estén debidamente
capacitados y motivados.
b.3) Que material se manipule y se almacene debidamente.
b.4) Cuidar que en el embalaje sea el adecuado.

MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

Pt = out put todo lo que sale


=
Input todo lo que ingresa

Pt = producción = ventas

Insumo recursos empleado

INDICADORES DE EFICIENCIA Y RENDIMIENTO

RENDIMIENTO: (R)

Es un indicador utilizado para medir la productividad, cuando el numerador no


puede ser mayor que el denominador; por tanto por rendimiento: R =< 1(MAX
100%)

Son las horas


Que tiene una
R1 = Hs Maq. Reales
Maquina en la
Hs MAQ .
D IS PO N IBL ES Practica.
(horas que ha
trabajado la
maquina)
son las horas que
esta programada
trabajar esa maq.

h.m disp. = 7.5H x 3T 6 días = 135 H/ SEMANA

turno día semana

TRABAJO DISPONIBLE = Rend.


EFICIENCIA (E)

La eficiencia es un indicador de la productividad en el cual la relación


entre el numeral y el denominador puede ser menor que uno o mayor
que uno.
E < = > 1

E = Q rea l Q Cantidad de Producción


Programada o
esperada Q esperado: Es la
resultante de
los estándares de prod. Y la
determine el dpto. de planeamiento
y control de produc. (pcp)
Q real: es la obtenida en la
practica.
E = 600 = 120%
500

PROB. La compañía RECURSOS S.A tiene una producción mensual de


25 Tn. fertilizante para lo cual utiliza 3 insumos básicos.

INSUMOS CANT. MERMA


A 6tn. 3 %
B 7tn 5 %
C -- 5 %
Mediante una mejora de métodos se puede reducir en un 2% los
desperdicios de c/u de Los insumos. Calcular el incremento de la
productividad.

A 6000 KILOS PROCES 25,000 Kgr.


B 7000 KILOS O
C X KILOS

180 + 350 + 0.05X


∑ INPUT = ∑ OUTPUT

6000 + 7000 + X = 25000 + 180 + 350 + 0.05X


1300 – 25530 = -1.05X
13190 KILOS = X
MERMA REAL: 13590 (5/10) = 659

Pr A = 25,000 = 95.45 % (actual)

26,190

MERMA TOTAL: 180 + 350 + 659 = 1189

1189 (2/100)= 1165 reduce kilos de merma

Pr : 6000 + 7000 + 13190 = X + 1165


X = 25025

Pr. = 25025
= 95.55
26190

AP = P2 – P1 = 25025 - 25000 = 0.1%

P1 25000

(LA COMPAÑÍA DE RVL S.A TIENE UN PRODUCCIÓN ANUAL DE 150,000 AUTOPARTES PARA LO
CUAL SE UTILIZA)

DEFINICIÓN DE HORA HOMBRE Y HORA MAQUINA

H – HOMBRE : Es el trabajo que realiza cada operario en 1 hora.

H – MAQUINA: Es el funcionamiento de una maquina o parte de una


instalación en una hora.

LA COMPAÑÍA MAA S.A fabrica el producto xyz el cual pasa por 3 estaciones de
trabajo secuencial.

STACIÓN % DEFECT H-H/Kg H M/ Kg COSTO COSTO H-H


H- M
A 10 15 20 0.05 0.025
B 8 18 15 0.06 0.03
C 15 10 24 0.04 0.02

Con Los datos anteriores se tuvo una producción de 50,000 kilos de producción
terminados; mediante una mejora de métodos y sistema de rebajo se puede
mejorar el % de productos a un 7% en A, a un 5% las en B y a un 10% en C;
aumentado en un 10% las H–H para todas las estaciones. Cual sería el incremento
de productividad.

SOL :
50,000
A B C

10% 8% 15%

(c)Prod. = G.P (BUENA PRO) = 50,000 = 58,823


Semielebado 1–F 1 – 0.15

(b)Prod. = 58823 = 63,938


1 – 0.08

Prod. = 63938 = 71,042


1 – 0.1

Productividad1 = 50,000 = 70.4%


Actual 71042

71042
A B C

7% 5% 10%

71042
OUT = IN (1-F)
= 71042 (1 – 0.07) = 6606.9

OUT = 6606.9 (1 – 0.05) = 62765


OUT = 62765 (1-0.1)= 56488

Pr2 = 56488 = 79.59 %


71.042

AP = Pr2 – Pr1 = 9.1 %


Pr1 no se tomo en cuenta las
restricciones. time

PRODUCTIVIDAD

Definición : Relación entre recursos e insumos y la producción.

P = producción unidades, cantidades.


Insumos H - Man
H – MAQ.
unidades de materia prima.
I/.
INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

MÉTODO 1: actual
MÉTODO 2: propuesto

A Pr = Pr. propuesta – Pr. actual

Pr. actual

SI M1= M2 Producción de cliente

Pr = R1 – R2

R2

P1 Y P2 recursos actual y propuesto

SI PRODUCCIÓN ES VARIABLE:

Pr = P2 – P1

P
P1 Y P2 } producción actual y propuesta

1 PROBLEMA:

Si la compañía ABC tiene una producción anual de 150,000 autopartes, para lo cual
utiliza 2.5 Tn toneladas de Cu, 4 Tn de Zn y una tonelada de acero en base de un
estudio de métodos y al desarrollo de un nuevo sistema de producción podemos
producir la misma cantidad de piezas con 3% menos de Cu, 5% menos de acero y
10 % menos de Zn. Si el acero cuesta el doble fue el Zn y el Zn el triple que el Cu.