CONSIDERACIONES TEORICAS

Esfuerzo: La fuerza que actúa por unidad de superficie (área), es decir, es el cociente
entre la fuerza y la superficie en la que se aplica.
El esfuerzo del cual trata esta práctica es la tracción o también llamada tensión.
• Tracción: Se produce cuando aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, misma
dirección y sentidos opuestos sobre un cuerpo, de forma tal que el cuerpo
tiende a alargarse, es decir, aumentar su longitud
Ensayo de tensión: El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a una fuerza
estática 0 gradualmente aplicada. La probeta se coloca en una máquina de pruebas y se
le aplica una fuerza F, que se conoce como carga. Para medir el alargamiento del material
causado por la aplicación de fuerza en la longitud calibrada, se utiliza un extensómetro.
De este tipo de ensayo se pueden obtener el módulo de elasticidad o módulo de Young, la
resistencia a la tensión, el esfuerzo de cedencia y la ductilidad del material, así como el
esfuerzo de ruptura.
Ductilidad: Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles, los materiales no dúctiles se califican como frágiles. Aunque los
materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta
rotura sólo sucede tras producirse grandes deformaciones.
Resistencia a la tensión: En un ensayo de tensión es el esfuerzo que corresponde a la
carga máxima.
Esfuerzo de ruptura: Tensión soportada por la probeta en el momento de la rotura.
Siempre que la probeta no sufra estricción, su valor es próximo al de la resistencia a la
tracción. Una vez superada la resistencia a la tracción, la probeta se considera rota.
Esfuerzo de cedencia; Es una medida del esfuerzo de cedencia que se obtiene de
manera gráfica con el criterio del 0,2% y que describe el esfuerzo que genera una
cantidad específica de deformación plástica.
Esfuerzo y deformación ingenieriles: Para un material dado, los resultados de un solo
ensayo son aplicables a todo tamaño y formas de muestras, si se convierte la fuerza en
esfuerzo y la distancia entre marcas calibradas en deformación. El esfuerzo y la
deformación ingenieriles se definen mediante las ecuaciones siguientes.
F
Esfuerzo ingenieril σ=
A0

l −l 0
Deformación ingenieril ε=
l0
Donde Ao es el área Original de la sección transversal antes de iniciarse el ensayo, lo es la
distancia original entre marcas calibradas y I es la distancia entre las mismas, después de
haberse aplicado la fuerza F. La curva esfuerzo-deformación se utiliza para registrar los
resultados del ensayo de tensión

Figura 1. Curva Esfuerzo-Deformación

Módulo de Young: También llamado módulo de elasticidad es la pendiente de la curva

esfuerzo-deformación en su región elástica. (Véase figura 1)
Módulo de Resiliencia: Se define como la máxima energía elástica absorbida por un
material al aplicársele una carga.
Se puede calcular con la siguiente formula:
1
Er = σ 0 ε 0
2
Donde:
σ 0 −Esfuerzo de cedencia

ε 0 −Deformacion a la cedencia
Porcentaje de alargamiento: Incremento porcentual total en la longitud de una probeta
durante un ensayo de tracción.
Porcentaje de reducción de área: Disminución total porcentual del área de la sección
transversal de una probeta durante un ensayo de tracción
DESARROLLO
Material empleado:

 Probeta de acero
 Maquina universal de pruebas mecánicas marca Instron
 Vernier
 Extensómetro
Características del equipo:

 Maquina universal de pruebas mecánicas marca Instron

Equipo Hidráulico que permite la realización de ensayos estáticos convencionales
de compresión. Tracción y flexión desde temperatura ambiente hasta 1100 oC, con
una capacidad máxima de carga de 25000kg (25 t) y software propio de gestión de
ensayo y adquisición de datos.
Metodología
1. Para poder realizar este ensaye como primer paso se midió la probeta de acero
con el vernier para poder obtener sus medidas iniciales de longitud y diámetro, las
cuales fueron:
Longitud:
Diámetro:
2. Se coloco la probeta en el dispositivo Instron con el extensómetro ya calibrado. La
fuerza fue aplicada de manera gradual por lo que al principio no se tenían
deformaciones evidentes ya que el acero se encontraba en su zona elástica
3. Durante el desarrollo de la práctica se pudo observar que al aplicar la fuerza de
45.002003 kN, el acero se comenzaba de deformar y empezaba a tener un
encuellamiento debido a que comenzaba su zona de deformación plástica
4. Se continúa aplicando fuerza, sin embargo, esta se realiza de manera mas
paulatina debido a que la fuerza comienza a reducir
5. Se retira la probeta y el extensómetro y se vuelven a medir las dimensiones de la
probeta. Longitud: 5.52mm Diámetro: 7.3mm
 Figura 2.- Vista lateral, vista superior y vista de cuerpo.

RESULTADOS
Dimensiones de la probeta
Inicial: 9mm
Diámetro
Final: 7.3mm
Inicial: 66.617mm
Área
Final: 44.853mm
Inicial: 5mm
Longitud
Final: 5.52mm

Ensayo
Esfuerzo de cadencia
Esfuerzo máximo 8529.481271
Esfuerzo de ruptura 7041.200151
Limite deelasticidad 40
Módulo de elasticidad 7358.882374
% De alargamiento 10.4
% De reducción de área 32.67

EL ACERO RESULTANTE ES: 440 B

 Figura 3. Grafica Carga-Alargamiento

Cálculos
Diagrama de esfuerzos contra deformación unitaria:
Formula ocupada para el cálculo gráfico:
F
σ=
Ao
 9000

8000

7000

6000
Esfuerzo MPa

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacion unitaria (mm)

Figura 4 Grafica de esfuerzos contra deformación unitaria.

Módulo de elasticidad:
9000

8000

7000

6000
Esfuerzo MPa

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacion unitaria (mm)

Figura 5 Módulo de elasticidad

CONCLUSION
Con este ensayo de tensión se lograron reforzar los conocimientos teóricos adquiridos, ya
que es un gran complemento para conocer el comportamiento de las piezas mecánicas
cuando se someten a este tipo de esfuerzos y son de gran utilidad para lograr hacer una
evaluación de la deformación que adquieren cuando se estiran a una velocidad constante.
También nos ayudan a entender más sobre las propiedades de cada material, así como
las diferencias que existen entre cada uno de ellos y poder así entender mejor sus usos
en la actualidad.
Con los datos obtenidos se pudo analizar que el acero utilizado durante la prueba es un
acero 440 B según lo indica la ASTM, es decir, un acero inoxidable con buena tenacidad
debido a su bajo contenido de carbono.

Bibliografía
*La ciencia e ingeniería de los materiales, Askeland Donald, 3ra Edicion, Ciencias
Thompson
*Acero inoxidable, clasificación y características, Manual 1, Centro Nacional para el
Desarrollo del Acero Inoxidable, 2002.