. Cementación de Pozos.

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos

con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través dela sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo,
etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e
impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. La cementación tiene una
gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación
dependen directamente de una buena cementación.
4.1. Objetivos de la cementación.
Entre los propósitos principales de la cementación se p. Cementación de Pozos.
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos
con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través dela sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor .El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas
críticas(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrerapermanente e
impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. La cementación tiene una
gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación
dependen directamente de una buena cementación.
4.1. Objetivos de la cementación.
Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionarlos siguientes
pueden mencionarlos siguientes
Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
•
Aislar zonas de diferentes fluidos.
•
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de lasmismas por el fluido de
perforación o por los fluidos del pozo.
•
Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega detuberías.
•
Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
•
Reparar fugas en el revestidor.
•
Proteger el hoyo de un colapso .
4.4. Problemas comunes de una cementación.
Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:
•
Condición pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyodesnudo, desgastes,
llenado del hoyo, cama de recortes, etc.
•
Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta pérdida decirculación o filtración,
revoque grueso, alto contenido de sólidos,pérdida de material de circulación,
incompatibilidad delodo/cemento.
•
Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformementealrededor de la tubería de
revestimiento, dejando lodo en el sitio.
•
Pérdida de circulación.
•
Presión anormal.
•
Presión subnormal.
•
Presión Alta.
4.5. Tipos de Cementación.4.5.1. Cementación Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,intermedio,
producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivosprincipales de esta
cementación se pueden mencionar los siguientes:

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Restringir el movimiento de fluidos entre las formacionesproductoras y el confinamiento

de los estratos acuíferos.

Proteger la sarta contra la corrosión.

Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzasexternas y reforzar la

resistencia de la sarta a presiones deestallido.

Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo(completación).

Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".
4.5.2. Cementación Secundaria.
También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de lalechada de cemento en
el pozo, que se realiza principalmente enreparaciones/reacondicionamientos o en tareas
de terminación de pozos.Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.Los
propósitos principales de esta cementación son:
•
Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
•
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
•
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
•
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
•
Sellar zonas de pérdidas de circulación.
•
Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos debombear una

lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándolacontra una formación porosa,
tanto en las perforaciones del revestidor odirectamente el hoyo abierto. Por lo que las
cementaciones secundariaspueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.
4.5.2.1. Cementación Forzada.
Es el tipo más común de cementación secundaria. El procesocomprende la aplicación de
presión hidráulica para forzar cementoen un orificio abierto a través de perforaciones en
el revestidor,para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada puedehacerse: con
empacadura y/o con retenedor. Cuando se diseñauna cementación forzada se debe
considerar:
•
Tipo de cemento.
•
Tiempo total de bombeo requerido.
•
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
•
Control de filtrado.
•
Resistencia del cemento.
•
Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del
Pozo
4.5.2.2. Tapones de Cemento.
Operación que consiste en colocar una columna de cemento enun hoyo
abierto o revestido, con cualquiera de los siguientesobjetivos:
•
Aislar una zona productora agotada.
•
Pérdida de control de circulación.
•
Perforación direccional.
•
Abandono de pozo seco o agotado.Pruebas de Tapones de Cemento: el
método más común paraprobar la calidad de la resistencia de un tapón de
cemento es bajaruna mecha, tubería de perforación o con presión. El tiempo
defraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72horas,
dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.
5. Lechadas de cemento.
Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y
agua.En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de
pozos,con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el
hoyo,formando una barrera sólida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer

unaviscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del
lodo, ypermitan una buena adherencia del cemento con la formación y el
revestimiento.Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad
específica deagua que impida una separación de agua libre. El tamaño de la
partícula, el áreasuperficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua
requerida en elmezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.
5.1. Diseño de lechada de cemento.
Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada,
esnecesario conocer las condiciones del pozo, así como la potencia
hidráulicarequerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y
relación entreel diámetro del pozo y el revestimiento. Los datos de
resistencia delcemento están basados en las temperaturas y presiones a que
estaexpuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido
paraque el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar
elrevestimiento.Más detalladamente, algunos de esos parámetros necesarios
para eldiseño son:
Tiempo de cementación:
es el tiempo mínimo requerido para elendurecimiento de la lechada por la
deshidratación del cemento; estetiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de
duración de las operaciones decementación; es decir si las operaciones duran
5 horas, el tiempo defraguado del cemento será 7.5 horas.
Tiempo de espesamiento:
Es el tiempo que se le da a una lechada paraque permanezca lo
suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyobajo determinadas
condiciones de temperatura y presión.
Tiempo mezclando y bombeado:
es el tiempo mínimo para mezclar ybombear la lechada de cemento dentro
del pozo hasta el espacio anular.Las consideraciones técnicas. Dependen del
tiempo de bombeabilidaddepende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y
el volumen de cementoque se desea bombear.
Tiempo soltando los tapones:
es el tiempo requerido para soltar lostapones antes y después de la lechada
de cemento para iniciar eldesplazamiento. El tiempo que dura colocando
cada tapón es deaproximadamente 10 minutos.
Tiempo de desplazamiento:
Es el tiempo requerido para que la columnade cemento se desplace dentro
del revestimiento hasta llegar al fondo delhoyo. Este factor esta en función
de la profundidad de la sección acementar, el caudal de bombeo y las
propiedades del revestidor.

La contaminación por cemento ocurre cuando la tubería de revestimiento se cementa y los

tapones de cemento se perforan. La gravedad de la contaminación depende de una serie de
factores relacionados con el fluido (contenido de sólidos, concentración de desfloculantes,
otros), y el estado del cemento (curado o verde)

. CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO

Así como añadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento
en la superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de
cemento al entrar en contacto con el lodo de perforación puede ser
contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los productos
químicos del lodo pueden reaccionar con el cemento para dar efectos
secundarios no deseados. Algunos de estos se muestran a continuación
siguientes:

Cuadro 3 – Contaminantes de la lechada que provienen del lodo

La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la
viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio
anular es que se forman canales que no son fácilmente desplazados. Estos
canales evitan una buena cementación sobre las paredes del pozo y sobre las
paredes de la cañería. Para prevenir la contaminación del cemento por lodo
un fluido espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento.