UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE

EXTENSION - LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA

Integrantes: Roberto Guamán

Jonathan Molina

Edwin Ramos

Curso: 4° nivel Automotriz

Fecha: 28/01/2016

Tema: Informe Centrado

NRC: 3814

Profesor: Ing. Héctor Terán

Octubre 2015 - Febrero 2016

1. Tema: Centrado
2. Objetivos
 Objetivos General:
 Realizar el centrado en las dos caras del eje AISI 1018, utilizando la broca de
centros para ajustar el eje de la mejor manera y proceder a realizar diferentes
operaciones.
 Objetivos Específicos:
 Investigar sobre los procesos de centrado en el torno horizontal.
 Seleccionar la mejor broca de centros para realizar la operación.
 Seleccionar el número de revoluciones a las que se va a realizar el centrado.
 Realizar el centrado en los dos extremos del eje AISI 1018.
 Verificar la operación realizada.

3. Materiales
Cantidad Material

1 Torno Horizontal

1 Broca de centro

1 Mandil

1 Botas punta de acero

1 Guantes

1 Calibrador

1 Refrigerante

1 Buril

4. Marco Teórico
Centrado

Para poder ser recibido entra las puntas se dota al perno en sus caras frontales de
taladros de centrado, cuya forma y tamaño están normalizados.

El ángulo de los puntos de centrado se rige por el de las puntas de centrado que han de
emplearse. Generalmente es de 600 , pero las piezas grandes (de más de 100 Kg) y
grandes esfuerzos de corte se hace también de 900 (Fig.1).

Fig.1 Taladros de centrado a) Ángulo de centrado para piezas de peso inferior a los 100
Kg; b) ángulo de centrado para piezas pesadas (de más de 100 Kg).

Suelen disponerse cajeras de protección que sirven para el cono de centrado no sufra
deterioro. Se emplean también en el caso de superficies no planas o de superficies con
piel exterior dura como, por ejemplo, cuando se trata de piezas duras. Se obtiene la
cajera de protección mediante un torneado cónico o cilíndrico de las caras frontales
(Fig.2).

A veces (por ejemplo en el caso de máquinas eléctricas) se utilizan también taladros de

centrado con rosca, con objeto de poderles aplicar dispositivos de extracción o de
separación por presión (Fig.2).

Ejemplos para la designación de taladros de centrado (Fig.2).

1. Forma A (ángulo de avellanado 600 ) para el campo de diámetros de 25 a 63 mm

y el diámetro de taladro 𝑑1 = 3 𝑚: Centrado A 3 DIN 332.
2. Forma A (ángulo de avellanado 900 ) para el campo de diámetros de 100 a 160
mm y el diámetro de taladro 𝑑1 = 8 𝑚: Centrado A 8/90 DIN 332.
3. Taladro de centrado con rosca (Forma D) para el campo de diámetros de 22 a 30
mm con rosca M 8: Centrado D 8 DIN 332.
 Fig.2 Centrado según DIN 332: Forma A, centrado sin cajera u avellanado de
protección; Forma B, centrado con cajera de protección cónica (avellanado); forma C,
centrado con cajera de protección cilíndrica; forma D, centrado con rosca.

Para el centrado se utiliza una máquina de centrar, el torno o también una taladradora
(Fig. 4). Como herramienta, lo mejor es utilizar la broca de centrar (según DIN 333). Se
taladra, empero, también con frecuencia previamente con una broca espiral haciendo
el avellanado mediante un útil de penetrar de punta o por torneado.

Fig.3 Representación de los centrados en los planos: a) el taladrado de centrado puede

quedar en la pieza terminada; b) el taladrado de centro tiene que quedar en la pieza
terminada; c) el taladrado de centro debe quedar visible en la pieza terminada.

Si el perno se sujeta para su centrado en el plano de tres mordazas del torno o en la

máquina de centrar, el eje del árbol queda determinado por sí mismo; en otros casos es
necesario proceder a un trazado con la escuadrada de centrar o con ayuda de gramil, de
una regla vertical y un prisma y marcar con el granete. La campana de centrar hace
posible marcar el centro con granete sin ningún trazado previo. Hay que disponerla para
ello con el eje exactamente coincidente con el de la pieza (Fig.5).
 Fig.4 Ejecución de centrados a) Disposición del porta brocas, provisto de broca de
centrar, en el cabezal móvil; b) Disposición del porta brocas, con broca de centrar en
el husillo de trabajo; c) Centrado en la taladradora; d) Centrado en la misma máquina
de centrar.

De un buen centrado se pide que:

1. La pieza se mueve con seguridad y centrada;

2. Que no se pierda durante el trabajo ni se borre fácilmente por frote;
3. Que la contrapunta no tenga estrías y superficies de apoyo poco limpias.

Hay que tener por lo tanto en cuanto lo siguiente (Fig.6):

1. El ángulo de avellanado no debe hacerse ni demasiado grande, ni demasiado

pequeño.
2. Las superficies de contacto no debes ser demasiados pequeñas, sobre todo
cuando se trata de grandes piezas.
3. La parte cilíndrica del taladro tiene que ser lo suficiente profunda para que la
contrapunta tenga movimiento libre.

Fig.5 Determinación del eje de un árbol de centrar: a) Campana de centrar; b) Regla de

centrar, c) Gramil; d) Escuadra de Centrar.
 Fig.6 Defectos en el centrado; a) Centrado correcto; b) parte cilíndrica demasiado
corta; c) ángulo de centrado demasiado grande; d) ángulo de centrado demasiado
pequeño; e) superficie de apoyo demasiado pequeña; f) superficie de apoyo
demasiado grande; g) superficie de apoyo irregular (la cara frontal es oblicua).

(Bartsch, 1981)

5. Procedimiento
 Encender el torno.
 Colocamos el buril en el porta herramientas a la misma altura de la punta de la
pínula, para esto se utilizara lainas debajo del buril.
 Colocamos el eje en el plato de sujeción y procedemos a ajustar las mordazas.
 Colocamos el número de revoluciones (340 rpm) para hacer una guía en el centro
del eje con el buril.
 Procedemos hacer un pequeño cono que funciona como guía, para hacer esto
utilizamos el principio de refrentado que es de adentro hacia fuera.
 Colocamos en el cabezal móvil la pínula con la broca de centros debemos
verificar que esta esté bien ajustada al cabezal.
 Apegamos el cabezal móvil al eje, colocamos en automático el torno y
procedemos a insertar la broca de centros en la guía.
 Se debe repetir varias veces este proceso, refrigerando la operación que se
realiza.
 Giramos el eje al otro lado y procedemos a realizar lo mismo que en los pasos
anteriores.
 Verificamos el centrado que se creó en las caras del eje.
 Apagamos el torno.

6. Conclusiones

 El centrado es una operación que se realiza en ejes largos y pesados para que
estos sean sujetados de una mejor manera entre el plato de sujeción y la pínula
del cabezal móvil.
 El ángulo de los puntos de centrado se rige por el de las puntas de centrado que
se emplean. Generalmente es de 600 , pero las piezas grandes de más de 100 Kg
y que realizan grandes esfuerzos de corte se hace también de 900 .
  Para el centrado también se puede utilizar una máquina de centrar, el torno o
también una taladradora para la herramienta, lo mejor es utilizar la broca de
centrar (según DIN 333). Se taladra, empero, también con frecuencia
previamente con una broca espiral haciendo el avellanado mediante un útil de
penetrar de punta o por torneado.

8. Recomendaciones

 Antes de iniciar cualquier operación se debe limpiar las superficies del torno, que
no exista viruta en el plato de sujeción ya que esta puede dañar el acabado del
material.
 Se debe colocar suficiente cantidad de refrigerante para proteger la herramienta
y el material.
 Se debe hacer varias pasadas de la broca, estas pasadas deben ser cortas para
no forzar a la herramienta, se debe sacar y meter la pínula.
 Se debe manipular correctamente los instrumentos ya que son de mucho valor
económico y también aportan mucho en el aprendizaje.

9. Bibliografía

Bartsch, W. (1981). Alrededor del Torno. Barcelona: Reverté S.A.

10. Anexos