Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Proposal Skripsi
Oleh :
Proposal Skripsi
Oleh :
Pembimbing Skripsi
Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Proposal
Tugas Akhir ini dengan judul “Evaluasi Teknis dan Ekonomis Well Completion
sumur X lapangan Y” dengan baik.
Penyusunan Proposal Skripsi ini diajukan sebagai syarat pembuatan Skripsi
dan Praktik Kerja Lapangan pada Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas
Konsentrasi Pemboran PEM Akamigas Cepu.
Proposal Skripsi ini dapat diselesaikan juga berkat dorongan, saran, serta
bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankanlah dalam
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. R.Y. Perry Burhan, M.Sc., selaku Ketua STEM Akamigas
2. Bapak Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T., selaku Ketua Program Studi
Eksplorasi Produksi sekaligus dosen Pembimbing Kertas Kerja Wajib.
3. Bapak dan Ibu dosen STEM Akamigas
4. Orang tua, keluarga dan rekan-rekan serta semua pihak yang ikut andil dalam
penyusunan Proposal Kertas Kerja Wajib yang tidak dapat penulis sebutkan
satu persatu.
Penulis menyadari bahwa dalam Proposal Kertas Kerja Wajib ini masih
terdapat kekurangan-kekurangan. Oleh karena itu, penulis mohon masukan ataupun
saran dari pembaca untuk perbaikan di masa yang akan datang. Semoga apa yang
dituangkan dalam Proposal Kertas Kerja Wajib ini bermanfaat bagi kita semua.
i
ABSTRACT
In drilling a well, the most important primary goal is to reach the reservoir zone
safely, quickly, and economically. One of the components that are important in the
process of drilling is drilling fluid or more popularly known as drilling mud. Design
of drilling mud needs to be planned precisely to avoid problems during the drilling
process took place. In the drilling operation, the influence of the characteristics of
the types of rock formations for drilling mud planning is very noteworthy in
achieving a success in drilling operations. In addition, the selection of drilling mud
also need to consider other factors that include pressure, temperature, fragility
formation, the type of clay and salt content, and other effects. In this case, the use
of appropriate drilling mud will reduce the effect of disturbances during drilling
activity. So here, the problem to be studied and known is the influence of rock
characteristics and conditions of formation related to drilling mud planning that is
appropriate to get the optimum results of drilling operation.
ii
ABSTRAK
Pada pemboran suatu sumur, tujuan utama yang paling penting adalah mencapai
zona reservoir dengan aman, cepat, dan ekonomis. Salah satu komponen yang
penting dalam proses pemboran adalah drilling fluid (fluida pemboran) atau lebih
populer disebut drilling mud (lumpur pemboran). Desain lumpur pemboran perlu
direncanakan secara tepat untuk menghindari masalah selama proses pemboran
berlangsung. Di dalam operasi pemboran, pengaruh karakteristik dari jenis-jenis
batuan formasi terhadap perencanaan dalam penggunaan lumpur pemboran
merupakan hal yang sangat perlu diperhatikan dalam mencapai suatu keberhasilan
dalam operasi pemboran. Selain itu, dalam pemilihan lumpur pemboran juga perlu
mempertimbangkan faktor-faktor lain yang meliputi tekanan, temperatur,
kerapuhan formasi, jenis kandungan clay maupun garam, dan efek lainnya. Dalam
hal ini pemakaian lumpur pemboran yang sesuai akan mengurangi efek gangguan-
gangguan yang timbul selama pemboran. Sehingga di sini permasalahan yang harus
dipelajari dan diketahui adalah pengaruh karakteristik batuan dan kondisi formasi
berkaitan dengan perencanaan lumpur pemboran yang sesuai untuk mendapatkan
hasil pemboran yang optimal.
iii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................. i
ABSTRACT .................................................................................................. ii
ABSTRAK .................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ......................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vii
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................... 3
1.3 Maksud dan Tujuan .................................................................... 3
1.4 Manfaat ....................................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ......................................................................... 4
1.6 Metodologi Penelitian ................................................................
1.7 Sistematika Penulisan.................................................................. 3
iv
3.4.3.5 Emulsifier .............................................................. 32
3.4.3.6 Lost Circulation Material (LCM) ......................... 32
3.4.3.7 Aditif Khusus ........................................................ 33
3.5 Karakterisrik Fluida Pemboran .................................................. 34
3.5.1 Mud Weight (Berat Jenis) .................................................. 34
3.5.2 Viscosity ............................................................................ 36
3.5.3 Yield Point ......................................................................... 39
3.5.4 Gel Stregth ......................................................................... 40
3.5.5 Water Loss / Filtration Loss .............................................. 41
3.5.6 Solid Content (Kadar Padatan) .......................................... 43
3.5.7 pH Lumpur ........................................................................ 44
3.5.8 Sand Content ..................................................................... 45
3.5.9 Cl- Content ......................................................................... 45
3.5.6 Resistivity Lumpur ............................................................. 46
3.6 Sistem Sirkulasi .......................................................................... 46
3.6.1 Tempat Persiapan .............................................................. 47
3.6.2 Peralatan Sirkulasi ............................................................. 48
3.6.3 Peralatan Pengkodisian Lumpur ........................................ 50
3.7 Metode Aerated Drilling ............................................................ 52
3.7.1 Definisi Aerated Drilling .................................................. 52
3.7.2 Aplikasi Aerated Drilling .................................................. 52
3.7.3 Kelebihan Aerated Drilling ............................................... 53
3.7.4 Teknik Aerated Drilling .................................................... 55
3.7.5 Peralatan Aerated Drilling ................................................ 55
3.7.5.1 Peralatan Utama .................................................... 56
3.7.5.2 Peralatan Pada Rig ................................................ 58
3.7.5.3 Peralatan Bawah Permukaan ................................ 60
3.7.6 Perhitungan Aerated Drilling ............................................ 62
3.7.6.1 Volume Gas Injeksi .............................................. 62
3.7.6.2 Fraksi Cair Dalam Lumpur Aerasi ....................... 65
3.7.6.3 Viskositas Lumpur Aerasi .................................... 66
3.7.6.4 Kecepatan dan Pola Aliran Lumpur Aerasi .......... 67
3.7.6.5 Metode Poettman Dan Bregmann ......................... 68
3.7.6.6 Pengangkatan Serbuk Bor ..................................... 69
v
4.6.3 Viskositas Lumpur Aerasi ................................................. 85
4.6.4 Kecepatan dan Pola Aliran Lumpur Aerasi ....................... 85
4.6.5 Pengangkatan Serbuk Bor ................................................. 86
4.6.6 Rasio Injeksi Udara Dengan Injeksi Lumpur Dasar .......... 88
4.7 Optimasi Aerated Drilling Trayek 17-1/2” ................................ 89
4.7.1 Tekanan Hidrostatis dan Tekanan Formasi ....................... 89
4.7.2 Volume Gas Injeksi ........................................................... 90
4.7.3 Densitas Udara .................................................................. 91
4.7.4 Laju Volumetrik Total ....................................................... 91
4.7.5 Laju Alir Udara Permukaan .............................................. 92
4.7.6 Kecepatan dan Pola Aliran Lumpur Aerasi ....................... 92
4.7.7 Pengangkatan Serbuk Bor ................................................. 94
4.7.8 Rate of Penetration Maksimum ........................................ 96
4.7.9 Rasio Injeksi Udara dengan Injeksi Lumpur Dasar .......... 96
V. PENUTUP
5.1 Simpulan ..................................................................................... 97
5.2 Saran ........................................................................................... 97
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR
halaman
vii
DAFTAR TABEL
halaman
viii
I. PENDAHULUAN
mengevaluasi dan menyelesaikan sumur secara efisien dan aman. Beberapa aspek
safety (keamanan), biaya yang minimum, dan usable hole. Salah satu komponen
yang penting dalam proses pemboran adalah drilling fluid (fluida pemboran) atau
perencanaan dalam penggunaan lumpur bor merupakan hal yang sangat perlu
merupakan suatu sistem siklus yang saling berhubungan. Oleh karena itu,
permukaan harus mutlak diketahui. Dalam hal ini pemakaian lumpur pemboran
meliputi jenis batuan formasi, tekanan, temperatur, kerapuhan formasi dan jenis
2
kandungan clay maupun garam dan efek lainnya. Pada tekanan formasi normal, air
dan padatan pemboran telah cukup untuk menahan tekanan formasi ini. Jika
tekanan hodrostatik lumpur melebihi tekanan formasi (kondisi formasi yang sub-
lumpur pemboran pada saat sirkulasi masuk ke dalam formasi yang dibor. Kerugian
dari hilangnya lumpur dan menyebabkan terjadinya semburan liar (blow out) dan
tidak didapatinya cutting untuk sample log, sehingga lumpur dapat mengontrol
tekanan formasi. Selain itu, pada lapisan formasi yang permeable, lumpur akan
membentuk lapisan zat padat tipis yang disebut mud cake. Jika dinding mud cake
tidak terlalu tebal dapat mencegah terjadinya hilangnya lumpur yang masuk ke
dalam formasi, karena filtrat yang tertinggal di dinding formasi akan menahan
aliran fluida pemboran. Sedangkan jika dinding mud cake terlalu tebal dapat
3
terhadap perencanaan lumpur pemboran yang akan digunakan pada kegiatan
1.4. Manfaat
Manfaat yang bisa diperoleh dalam penulisan Skripsi ini antara lain:
4
- Diharapkan melalui penelitian ini dapat menjadi kontribusi pemikiran bagi
Pada penulisan Skripsi ini, penulis berencana hanya akan membahas tentang
perencanaan lumpur dengan jenis oil base mud pada pemboran suatu sumur
Berikut ini uraian metode yang digunakan oleh penulis dalam melakukan
penelitian:
- Subjek Penelitian
Subjek dalam penelitian ini adalah karakteristik batuan dan formasi yang akan
- Objek Penelitian
Objek dalam penelitian ini adalah properties dan material yang digunakan
1. Timbangan
2. Mixer
3. Mud Balance
4. Marsh Funnel
5. Vann VG Meter
5
6. Standard Filter Press
7. Retort Kit
9. Resistivity Meter
12. Laptop
- Tahapan Penelitian
penelitian:
1. Studi pustaka
7. Hipotesis teruji
8. Penelitian selesai.
- Pengumpulan Data
6
4. Data properties, material dan hidrolika lumpur offset well
- Pengolahan Data
Data akan dianalisis dan diolah dalam bentuk tabel maupun grafik dengan
properties dan material lumpur yang sesuai, baik dari segi teknis maupun
ekonomis.
- Penyajian Data
Data yang sudah diolah, disajikan dalam bentuk hasil perhitungan, tabel serta
sistematika penulisan.
perhitungan.
7
Penutup, yaitu akhir dari penulisan yang akan memuat daftar pustaka sebagai
8
II. TINJAUAN PUSTAKA
berbeda tergantung dari jenis dan struktur batuannya. Sehingga sifat fisik maupun
macam-macam dan sifat batuan adalah sangat penting. Batuan adalah semua bahan
yang menyusun kerak bumi dan merupakan suatu agregat (kumpulan) mineral-
mineral yang telah menghablur. Tidak termasuk batuan adalah tanah dan bahan
lepas lainnya yang merupakan hasil pelapukan kimia ataupun mekanis serta proses
erosi batuan.
- Tekstur,
- Struktur penyusun,
- Komposisi mineral.
Berdasarkan cara terbentuknya, batuan dapat dibagi menjadi tiga jenis batuan
9
1. Batuan beku (Igneous rock).
- Umumnya kristalin,
- Masif.
terbentuk pada saat penurunan temperatur dari magma yang menerobos ke atas,
10
2.1.1.2 Batuan Sedimen
Batuan sedimen adalah batuan yang terjadi akibat lithifikasi hasil reaksi kimia
tertentu dari hancuran batuan lain, diendapkan dalam kenampakan berlapis, pada
permukaan lithosfer dan pada kondisi tekanan dan temperatur yang rendah.
Lithifikasi batuan adalah proses yang meliputi kompaksi, yaitu proses terubahnya
A. Batu Pasir
dimaksud batupasir disini adalah batuan detritus yang pada umumnya berkisar dari
lanau sampai konglomerat. Porositas yang didapatkan didalam batupasir ini hanya
terjadi secara primer, jadi rongga terjadi pada waktu pengendapan. Batupasir
merupakan reservoir yang paling banyak di dunia, 60 % dari pada semua batuan
B. Batuan Karbonat
mineral batuan karbonat tersebut juga dapat membentuk batuan dengan komposisi
11
kalsite dan aragonite, dolimitic limestone atau calc-dolomite merupakan campuran
C. Batuan Shale
dengan kandungan mineralnya adalah lempung dan silt. Shale mempunyai porositas
yang kurang baik, tetapi jika mengalami peretakan maka permeabilitasnya semakin
Batuan metamorf adalah batuan yang terjadi karena proses ubahan dari batuan
asal oleh suatu proses metamorfisme. Batuan asal tersebut dapat terdiri dari batuan
beku, batuan sedimen maupun batuan metamorf itu sendiri. Proses metamorfisme
yaitu suatu proses dimana batuan asal mengalami penambahan atau kenaikan
terbentuk.
temperatur, tekanan, dan kimiawi. Jika batuan tersebut dikenakan temperatur dan
tekanan yang lebih tinggi, maka batas kestabilan mineral dapat dilampaui,
12
penyesuaian mekanis dan kimiawi dapat terjadi meliputi proses-proses
penyusunan kembali elemen-elemen kimia yang sebelumnya sudah ada yang stabil
dalam kondisi baru dalam batas-batas tertentu. Proses ini berlangsung dari fase
padat ke fase padat tanpa tanpa melalui fase cair atau sering disebut sebagai proses
isokimia, dimana komposisi kimia batuan asal tidak berubah, tapi yang berubah
komposisinya, antara batuan dan lumpur pemboran terjadi interaksi langsung. Oleh
karena itu dalam identifikasi batuan selanjutnya akan banyak berhubungan dengan
sifat-sifat fisik terutama batuan sedimen, disamping batuan beku atau metamorf.
13
2.2.1 Porositas
Porositas () didefinisikan sebagai fraksi atau persen dari volume ruang pori-
pori terhadap volume batuan total (bulk volume). Besar-kecilnya porositas suatu
…………………………………………………….. (2-1)
Keterangan:
Porositas batuan dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis antara lain sebagai
berikut:
1. Porositas absolut, adalah persen volume pori-pori total terhadap volume batuan
…………………………………… (2-2)
………………….. (2-3)
effektif.
14
2.2.2 Permeabilitas
merupakan fungsi dari tingkat hubungan ruang antar pori-pori dalam batuan
…………………………………………………………... (2-4)
Keterangan:
bertambah dalam satu arah, maka arah alirannya berlawanan dengan arah
adalah:
6. Fluidanya inkompressibel.
15
Permeabilitas batuan dapat dibedakan menjadi tiga jenis, yaitu sebagai
berikut:
melalui media berpori tersebut hanya satu fasa, misal hanya minyak atau gas
saja.
mengalir lebih dari satu fasa, misalnya minyak dan air, air dan gas, gas dan
Selanjutnya hidrokarbon berat dan mature melakukan migrasi dari posisi statis
air di sela-sela bagian teratas dari struktur reservoir. Minyak tidak bisa menggeser
seluruh air yang berada mula-mula di pori-pori batuan reservior. Sehingga batuan
reservoir secara normal terisi oleh kedua fluida tersebut, hidrokarbon dan air (sering
kali disebut connate water) pada ruang pori-pori yang sama atau berdekatan. Untuk
diperlukan juga saturasi fluida (gas, minyak dan air) dari material batuan tersebut.
16
Saturasi fluida batuan didefinisikan sebagai perbandingan antara volume pori
total batuan yang ditempati oleh suatu fluida tertentu dengan volume pori total pada
batuan tersebut.
………………………... (2-5)
……………………….. (2-6)
………………….……. (2-7)
Sg + So + Sw = 1 ……………………………………………………… (2-8)
So + Sw = 1 …………………………………………………………… (2-9)
1. Saturasi fluida akan bervariasi dari satu tempat ke tempat lain dalam
reservoir, saturasi air cenderung untuk lebih besar dalam bagian batuan yang
kurang porous, karena air lebih berat dari minyak dan minyak lebih berat dari
gas, sehingga akan cenderung terjadi gravity segregation dari ketiga fluida
tersebut.
17
dan atau gas bebas, sehingga pada reservoir apabila yang diproduksikan
3. Saturasi minyak dan saturasi gas sering dinyatakan dalam istilah pori-pori
yang diisi oleh hidrokarbon. Jika volume contoh batuan adalah V, ruang
poriporinya adalah V, maka ruang pori – pori yang diisi oleh hidrokarbon
adalah:
lain:
Batuan yang berada pada kedalaman tertentu akan mengalami dua macam
Tekanan luar (external stress) yang disebabkan oleh berat batuan yang ada
18
Pengosongan fluida dari ruang pori-pori batuan reservoir akan
pada batuan akan mengalami perubahan pula. Adanya perubahan tekanan ini akan
mengakibatkan perubahan pada butir-butir batuan, pori-pori dan volume total (bulk)
batuan reservoir.
……………………………………………………... (2-11)
………………………………………………………………………………… (2-12)
Keterangan:
2.2.5 Wettabilitas
Apabila dua fluida bersinggungan dengan benda padat, maka salah satu fluida
akan bersifat membasahi permukaan benda padat tersebut, hal ini disebabkan
adanya gaya adhesi yang memperlihatkan sistem air minyak yang kontak dengan
benda padat, dengan sudut kontak sebesar o (derajat). Sudut kontak diukur antara
19
fluida yang lebih ringan terhadap fluida yang lebih berat, yang berharga 0o-180o,
yaitu antara air dengan padatan, sehingga tegangan adhesi (AT) dapat dinyatakan
dengan persamaan:
Keterangan:
Suatu cairan dikatakan membasahi zat padat jika tegangan adhesinya positip
(q < 90o), yang berarti batuan bersifat water wet. Sedangkan bila air tidak
membasahi zat padat maka tegangan adhesinya negatip (q > 90o), berarti batuan
antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas)
Besar tekanan kapiler ini dipengaruhi oleh adanya tegangan permukaan, sudut
kontak antara minyak-air-zat padat dan jari- jari lengkungan pori. Besarnya sudut
kontak yang terjadi berkisar antara 0o – 180o, dengan demikian dikenal dua sistem
kebasahan.
20
A. Water wet (basah air)
kontak yang terjadi lebih besar dari pada 90o dan lebih kecil dari 180o. Perbedaan
tekanan dua fluida ini adalah perbedaan tekanan antara fluida “non–wetting phase”
Densitas batuan atau satuan berat batuan adalah spesific weight yang
dinyatakan dalam pound per cubic feet atau kilo Newton per cubic meter. Spesific
gravity suatu padatan (G) adalah perbandingan densitas padatan dengan densitas
Lumpur pemboran dapat didefinisikan sebagai semua jenis fluida (air tawar
atau asin, minyak, bahan kimia, cairan berbusa, gas bertekanan maupun detergen)
21
lubang dari serpih bor dan mengangkatnya ke permukaan, dengan demikian
pemboran dapat berjalan dengan lancar. Lumpur merupakan salah satu bagian
terpenting dari sistem pemboran, atau lazim disebut “darahnya pemboran” yang
lumpur pemboran, digunakan pula gas atau udara sebagai fluida pemboran.
hanyalah mengangkat serpih dari dasar sumur ke permukaan. Tetapi saat ini fungsi
fluida pemboran sudah sangat kompleks yang terbagi ke dalam tiga kelompok,
yaitu:
- Fungsi Major,
- Fungsi Tambahan.
Fungsi major merupakan fungsi utama dari fluida pemboran. Terdapat tiga
22
2.3.1.2 Fungsi Minor
Selain fungsi major, fluida pemboran juga mempunyai fungsi lain yang
Fungsi-fungsi lain yang terdapat pada fluida pemboran selain fungsi major
23
2.3.2 Klasifikasi Fluida Pemboran
Pada mulanya orang hanya menggunakan air saja untuk mengangkat serpih
akhirnya digunakan pula udara dan gas untuk pemboran. Sesuai dengan lithologi
dan stratigrafi yang berbeda-beda untuk setiap lapangan, serta tujuan pemboran
Lumpur berbahan dasar air terbagi menjadi beberapa jenis berdasarkan jenis
Fresh water mud adalah salah satu jenis lumpur yang fasa cairnya adalah air
tawar (fresh water) atau air yang mempunyai kadar garam yang kecil (kurang dari
a. Natural Mud
24
b. Bentonite Treated Mud
e. “Red” Mud
pembasahan formasi oleh air. Lumpur ini digunakan terutama untuk membor garam
massive (salt dome) atau salt stringer (lapisan formasi garam) dan kadang-kadang
bila ada aliran air garam yang terbor. Filtrate loss-nya besar dan mud cake-nya tebal
bila tidak ditambah organic colloid, pH lumpur di bawah 8, karena itu perlu
yang lebih tinggi, fermentasi terhalang oleh basa. Suspensi ini bisa diperbaiki
C. Polymer Mud
25
Lumpur ini mengandalkan polymer-polymer seperti Poly Acrylate, Xanthan
menambahkan garam KCl atau NaCl, sehingga sistem ini disebut Salt Polymer
System.
Untuk mengebor lapisan formasi yang sangat peka terhadap air, digunakan
kimia yang dipakai haruslah dapat larut atau kompatibel dengan minyak, berbeda
dengan bahan kimia yang larut dalam air. Sistem Lumpur ini sangat handal
melindungi desintefrasi formasi, tahan suhu tinggi, akan tetapi kecuali mahal juga
3. Synthetic Mud
Lumpur jenis ini bias digunakan untuk daerah-daerah dengan formasi keras
dan kering. Dengan gas atau udara dipompakan pada annulus, salurannya tidak
boleh bocor. Keuntungan cara ini adalah penetration rate lebih besar, tetapi adanya
26
ketat pada bahaya api. Lumpur ini juga baik untuk completion pada zona-zona
dengan tekanan rendah. Suatu cara pertengahan antara lumpur cair dengan gas
adalah aerated mud drilling dimana sejumlah besar udara (lebih dari 95%) ditekan
tipe dasar lumpur yang termasuk dalam kategori lumpu ini khusus, antara lain:
2. Mist Drilling
3. Foam
4. Aerated Fluid
penyusun lumpur tidak hanya berfungsi tunggal melainkan dapat berfungsi ganda.
secondary function.
Tiga macam komposisi atau fasa yang umum digunakan di dalam lumpur
1. Fasa cair
2. Fasa Padat
3. Fasa kimia
27
Dari ketiga komponen ini dicampurkan sedemikian rupa sehingga didapatkan
Fasa cair adalah komponen utama lumpur pemboran. Fungsi dari fasa cair
adalah sebagai fasa dasar yang dapat menyebabkan lumpur dapat mengalir. Di
samping itu bila bereaksi dengan reactive solid akan membentuk koloid yang
viskositasnya tertentu sehingga lumpur dapat mengangkat serpih bor. Fasa cair
yang digunakan disesuaikan dengan kondisi lapangan dan kondisi formasi yang
yang dibor. Fasa cair yang biasa digunakan adalah air tawar, air garam, minyak dan
- Reactive Solid
- Inert Solid
Zat kimia merupakan bagian dari sistem yang digunakan untuk mengontrol
pengkoloidan partikel clay itu sendiri. Banyak sekali zat kimia yang dapat
28
digunakan untuk menurunkan kekentalan, mengurangi water loss, mengontrol fasa
koloid yang disebut dengan surface active agent serta masih banyak lagi bahan
5. Emulsifier
7. Aditif Khusus
Komposisi lumpur bor dan sifat – sifat lumpur sangat berpengaruh pada
lumpur bor yang digunakan saat itu. Dapat dikatakan bahwa sifat-sifat geologi suatu
daerah menentukan pula jenis lumpur yang akan digunakan. Berbagai aditif sengaja
Mud weight atau densitas akan memberikan tekanan hidostatik kepada lumpur
yang diperlukan untuk mengimbangi tekanan formasi agar tidak terjadi blow-out
ataupun hilang sirkulasi. Karena lumpur bor juga berlaku sebagai penahan tekanan
formasi, dan adanya densitas lumpur yang terlalu besar akan menyebabkan hilang
29
lumpur ke formasi, maka densitasnya perlu disesuaikan dengan keadaan formasi-
formasi yang ada di daerah setempat. Maka dalam hal ini diperlukan densitas yang
lost circulation, sedangkan lumpur yang terlampau ringan dapat menyebabkan blow
out. Untuk itulah ditambahkan Barit sebagai bahan pemberat (weighting materials)
dengan SG 4,2.
optimal dan untuk meminimalkan lost circulation serta mencegah well kick.
dengan air tawar yang akan memberikan nilai 8,33 ppg. Kadang-kadang
harus kecil karena penambahan ini viskositas akan naik juga. Mud pit (kolam
30
lumpur) jangan terlalu penuh (atau jika penuh maka harus dibuang sebagian) untuk
keperluan penambahan air agar padatan pada lumpur tidak terlalu banyak.
2.5.2 Viscosity
Didefinisikan sebagai tahanan dalam dari fluida terhadap aliran atau gerakan.
Istilah “thick mud” digunakan untuk lumpur dengan viskositas tinggi (kental), dan
sebaliknya adalah “thin mud” untuk lumpur yang lebih encer. Dikenal ada beberapa
Viskositas absolut
Viskositas plastis
Tahanan terhadap aliran fluida yang disebabkan oleh friksi mekanis yang
1. Marsh Funnel
inchi, diameter bagian atas 6 inchi, serta diameter tabung bawah 3/16 inchi dengan
panjang 2 inchi. Sampel lumpur sebanyak 1 quartz (946 ml) dituangkan ke dalam
funnel melalui saringan yang terdapat pada bagian atas dan dicatat waktu yang
diperlukan dengan menggunakan stop watch untuk mengalir ke dalam gelas ukur
sampai habis. Untuk air tawar akan memerlukan waktu 26 detik/quatz, lebih kurang
0,5 detik.
31
Gambar 3.3 Marsh Funnel
2. Stromer Viscosimeter
Lumpur ditempatkan di antara dua silinder yang tengah berputar karena suatu
aturan beban yang bergerak turun. Putaran per menit tergantung dari beban berat
32
yang digantungkan, semakin berat akan semakin cepat. Dengan menggunakan
standart putaran 600 RPM, maka dilakukan trial and error untuk menentukan
beban mana yang harus digantungkan untuk mendapatkan putaran sebesar itu.
Dengan standart campuran air dan glycerine yang telah diketahui viskositasnya,
3. Fann VG Viscosimeter
Seperti juga pada stromer viscosimeter, di sini digunakan pula dua silinder,
tetapi putaran silinder dilakukan oleh mesin synchron yang dapat diatur dijumlah
putarannya per menit (RPM-nya 3, 6, 300, dan 600 RPM) dan torque yang perlu
untuk putaran tersebut dapat dibaca pada dial. Dengan alat ini (yang telah distandar
ukurannya), maka hasil torque pada ukuran 300 RPM merupakan plastis viskositas
lumpur (dalam satuan cp) sedangkan hasil pembacaan pada torque 300 RPM
33
dikurangi dengan plastic viscosity merupakan yield point lumpur pada alat tersebut
diperlukan untuk mensirkulasikan lumpur kembali. Dengan kata lain lumpur tidak
akan dapat tersirkulasi sebelum diberikan shearing stress sebesar yield point. Yield
point sangat penting diketahui untuk perhitungan hidrolika lumpur. Dimana yield
menentukan yield point lumpur bor dapat digunakan stormer viscosimeter ataupun
fann VG meter. Sama seperti pengukuran viskositas plastis dari lumpur dimana
dicatat hasil pembacaan setelah diputar dengan 600 RPM dan 300 RPM. Selisih
dari pembacaan 300 RPM dengan viskositas plastis adalah yield point dari lumpur.
Gambar 3.7 Hubungan Shearing Stress, Sheraing Rate, dan Yield point
34
3.5.4 Gel strength
Gel strength merupakan pembentukan padatan karena gaya tarik menarik atara
plat-plat clay jika didiamkan. Sifat ini adalah dalam kondisi statis dimana clay dapat
mengatur diri. Maka seiring dengan bertambahnya waktu maka akan bertambah
pula gel strengthnya. Untuk standarisasi perlu dilaporkan gel strength dua kali, pada
0 menit dan 30 menit setelah lumpur diaduk. Gel strength juga merupakan
Stromer Viscometer,
Shearometer, dan
Fann VG Meter.
pada saat sirkulasi berhenti, sedangkan bila terlalu besar akan mempersulit usaha
pompa untuk memulai sirkulasi lagi. Plastic Viscosity, Gel strength, dan Yield point
35
Lumpur bor juga memiliki sifat filtrasi tertentu dimana bila kontak dengan
dinding lubang bor sebagian air dari lumpur akan tersaring menembus dinding
lubang bor, sedangkan partikel padatnya akan membentuk lapisan tipis (filter
cake/mud cake) yang menempel pada dinding lubang dan mencegah filtrat
menembus lebih jauh ke dalam formasi. Ini berguna agar dinding lubang tidak
mudah gugur karena proses pembasahan. Kekentalan juga harus dimiliki oleh
berdasarkan standar API adalah CC filtrat/30 menit pada tekanan 100 psi. Lumpur
ditempatkan pada tabung yang dasarnya berfilter kertas dan di atas lumpur diberi
tekanan udara atau gas nitrogen atau CO2. Untuk ini baik air filtrat maupun tebal
mud cake dilaporkan dalam percobaan. Tebal mud cake dilaporkan dalam satuan
36
per 32 inchi. Sebenarnya pengukuran tersebut adalah statik kondisinya, yang
berlaku jika sirkulasi dan pemboran berhenti, yang tentunya berbeda jika ada
sirkulasi dan bit menghancurkan mud cake yang terbentuk. Filtration loss yang
terlalu besar buruk efeknya terhadap formasi maupun lumpurnya, karena akan
Mud cake sebaiknya tipis agar tidak memperkecil ukuran lubang bor.
Starch
CMC
Q-broxin
37
Kadar padatan (solid content) terutama yang bersifat bentonitik (clay solids)
yang berasal dari cutting yang terdispersi ke dalam lumpur sangat berpengaruh
terjadinya jepitan pipa, menaikkan berat jenis yang tidak perlu serta menyebabkan
equipment) seperti shale shaker, desander, desilter harus berfungsi maksimal agar
program lumpur dapat berhasil. Dengan kata lain lumpur bor harus memiliki sifat
3.5.7 pH Lumpur
bor. pH dari lumpur yang dipakai berkisar 8,5 – 12. Jadi lumpur bor yang digunakan
adalah dalam suasana basa. Jika lumpur bos dalam kondisi asam maka:
- cutting yang keluar dari lubang bor akan halus atau hancur. Sehingga tidak
dapat ditentukan apakah jenis batuan yang ditembus oleh mata bor pada
saat itu. Dengan kata lain sulit untuk mendapatkan informasi dari cutting.
mudah berkarat.
Jika lumpur terlalu basa juga tidak baik karena akan menaikkan viskositas dan gel
- pH meter
38
Dengan mencelupkan kertas lakmus ke dalam lumpur dan terlihat perubahan
warna pada kertas itu. Kemudian dibandingkan warna yang terjadi dengan warna
elektroda pH meter ke dalam lumpur maka akan terbaca pH dari lumpur pada jarum
Sand content menunjukkan kadar pasir di dalam lumpur. Pasir tidak boleh
terlalu banyak di dalam lumpur, karena pasir bersifat mengikis (abrassive) maka
bersifat inert solid, maka pasir dalam lumpur mengakibatkan berat jenis dari lumpur
adalah 2% volume. Alat yang digunakan untuk mengukur kadar pasir adalah Sand
Content Set.
39
3.5.9 Cl- Content
Kandungan Cl- ditentukan untuk mengetahui kadar garam dari lumpur. Kadar
garam lumpur akan mempengaruhi interpretasi logging listrik. Kadar garam yang
besar akan mengakibatkan daya hantar yang besar. Pembacaan resistivity dari
cairan akan terpengaruh. Naiknya kadar garam dari lumpur disebabkan adanya
cutting garam yang masuk ke dalam lumpur di saat menembus formasi yang
mengandung garam.
yang diukur adalah resistivity dari lumpur dan resistivity dari filtrate. Alat untuk
mengukur resistivity adalah resistivity meter. Saat mengukur resistivity juga harus
dilaporkan temperatur pengukiran dalam satuan oF atau dalam oC. Harga temperatur
Limit saat kondisi jenuh air dapat dijabarkan dalam diagram alir (Gambar 2.11.)
dibawah.
40
Gambar 2.11. Diagram alir kerangka pemikiran
c. Data Survey
41
e. Peta geologi daerah penelitian
a. Peta Geologi
luncur efektif
2.5. Hipotesis
Pernyataan awal dari proses penelitian ini, bahwa “semakin besar kadar air
maka semakin landai lereng pada Pit Limit, maka Striping Ratio akan semakin
besar”.
42
ia.
43
BAB IV
RENCANA KEGIATAN
mulai dengan tanggal 30 Maret 2015 sampai dengan 17 April 2015. Adapun
minggu
sabtu
sabtu
4 Pengolahan Data
5 Analisa Hasil Pengamatan
6 Penyusunan Laporan
7 Presentasi
8 Pamitan
Keterangan :
: Hari kerja
: Hari libur kerja
44
BAB V
PENUTUP
acuan dalam melakukan tugas akhir juga diharapkan bisa menjadi bahan
dimaksud.
45
DAFTAR PUSTAKA
Hoek and Bray., 1981, “Rock Slope Engineering” Revised third Edition The
Institution of Mining and Metalurgy, London.
Wesley, L.D., 1977, “Mekanika Tanah”, Badan Penerbit Pekerjaan Umum, Jakarta.