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FACULTAD DE INGENÍERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:

MUROS PANTALLA

ASIGNATURA:

DISEÑO DE CONCRETO ARMADO II

INTEGRANTE:

ALVAREZ HUARSOCA, HILARY VANESSA

ASESORA:

ING. PONCE FILIOS JOSE LUIS

LIMA-PERÚ
2018- I
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
2. ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 4
3. DEFINICIÓN ................................................................................................................................ 4
4. MUROS PANTALLA .................................................................................................................... 5
4.1. TIPOS DE MUROS PANTALLAS ............................................................................................ 6
4.2. CLASIFICACIÓN ................................................................................................................... 6
5. MUROS PANTALLA TIPO MILÁN ................................................................................................. 8
5.1. HISTORIA Y APLICACIÓN ..................................................................................................... 8
5.2. DEFINICIÓN Y ASPECTOS IMPPORTANTES ......................................................................... 9
5.3. APLICACIÓN ...................................................................................................................... 11
5.4. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO PANTALLA MILÁN ............................................... 12
5.5. REQUIRIMIENTOS ............................................................................................................. 21
6. CONCLUSIÓN ............................................................................................................................ 21
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................ 21
8. ANEXOS .................................................................................................................................... 22

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1. INTRODUCCIÓN

Actualmente para conseguir permisos de edificaciones en las grandes ciudades es frecuente que
se exija la condición de construir un cierto numero de plazas de estacionamiento en proporción
con el numero de departamentos. Esta condición exige la necesidad de aprovechar el subsuelo
para estacionamiento y a veces en varias plantas. La importancia del subsuelo aumenta cada vez
mas en construcciones modernas.

Se presenta el problema de la ejecución de excavaciones profundas junto a edificaciones


existentes. Estas excavaciones a veces deben hacerse por debajo del nivel freático. En la casi
totalidad de los casos la cota de excavación es inferior a la de las cimentaciones colindantes.

En estos caso la técnica de los muros pantalla presenta muchas ventajas evidentes las cuales
seran explicadas en el presente informe.

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2. ANTECEDENTES

La técnica de ejecución de muros pantalla es muy moderna, pues sus orígenes se remontan a
los años 50, habiendo experimentado posteriormente un gran desarrollo en Europa.

El procedimiento tiene su origen en Italia donde dos ingenieros Vender (1952) y Marconi
(1953) lo descubrieronc casi simultáneamente.

La idea esencial consiste en ejecutar una trinchera profunda sin entibación de las paredes,
gracias a la utilización de lodos freáticos.

Al principio el muro enterrado en el suelo apareció como un perfeccionamiento de la pantalla


realizada con pilotes continuos, posteriormente la nueva técnica ha eliminado prácticamente
este procedimiento.

3. DEFINICIÓN

Se define los muros pantalla como estructuras de contención de tierrasque se emplean para
realizar las excavaciones en aquellos casos que el terreno o las estructuras en las
inmediaciones de la excavación no serian estables sin sujeción o bien se trata de minimizar
deformaciones del terreno y/o filtraciones de agua atreves de los taludes de la excavación y
eliminar o reducir a limites admisibles las posibles filtraciones por el fondo de la excavación.

Los Muros Pantalla constituyen un tipo de Cimentación Profunda muy usada en edificios de
altura, que actúa como un muro de contención y brinda muchas ventajas por ahorro de costes
y mayor desarrollo en superficies. Es la tipología de Cimentaciones más difundida en áreas
urbanas para edificios con sótano en un predio entre medianeras, en parkings y a modo de
barreras de contención de agua subterránea en túneles y carreteras.

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El muro pantalla es un muro de contención que se construye antes de efectuar el vaciado de
tierras, y transmite los esfuerzos al terreno. Estos elementos estructurales subterráneos se
emplean también en forma temporal para la contención y retención de paredes.

En las grandes ciudades, para obtener mas espacios de uso en edificios, se proyectan sótanos o
subsuelos que muchas veces llegan hasta 20 metros de profundidad. Son éstas las soluciones
ante los elevados costes de terrenos y la necesidad de obtener mayor superficie. A estos
efectos, se trata de conseguir muros de contención del menor espesor posible conservando
una buena calidad y que ofrezcan seguridad y buen diseño.

4. MUROS PANTALLA

Los muros pantalla o slurry walls son elementos estructurales de contención de tierras,
empleados tanto para sistemas de retención y contención temporal como paredes
permanentes. Este tipo de estructura se ejecuta “In Situ” en la obra.

Según el Código Técnico de Edificación (CTE-DB-SE C), son elementos de contención de tierras
que se emplean para realizar excavaciones verticales en aquellos casos en los que el terreno,
los edificios u otras estructuras cimentadas en las inmediaciones de la excavación, no serían
estables sin sujeción, o bien, se trata de eliminar posibles filtraciones de agua a través de los
taludes de la excavación y eliminar o reducir a límites admisibles las posibles filtraciones a
través del fondo de la misma, o de asegurar la estabilidad de éste frente a fenómenos de
sifonamiento.

Las pantallas de hormigón armado moldeadas en el suelo nacen en los años 50 como solución
para resolver los problemas que plantean las excavaciones profundas próximas a edificios y
estructuras subterráneas o por debajo del nivel freático. Esta técnica de la ingeniería civil surge
como una aplicación de la larga experiencia en la utilización de lodos tixotrópicos existente en
el campo petrolero.

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Es la tipología de cimentaciones más difundida en áreas urbanas para edificios con sótano en
un predio entre medianeras, en parkings y a modo de barreras de contención de agua
subterránea en túneles y carreteras.

4.1. TIPOS DE MUROS PANTALLAS

El Código Técnico distingue dos tipos de pantallas: las pantallas de hormigón hormigonadas
enteramente in situ y las pantallas de elementos prefabricados. La elección del tipo de
pantalla de contención dependerá del tipo de suelo y de las condiciones del entorno.

TIPOS DE PANTALLAS

Pantallas continuas de hormigón


De hormigón in situ
Pantallas de pilotes

Tablestacas de hormigón armado o


pretensado
Hincadas
Tablestacas de acero
De elementos
prefabricados
Tablestacas de madera

Paneles de hormigón armado o pretensado colocados


en una zanja previamente excavada

4.2. CLASIFICACIÓN

 Sistemas Autoportantes

Dentro de los Sistemas Autoportantes se encuentran los Muros de Ménsula; estos muros
pantalla trabajan a modo de voladizo.

FIGURA: Tipos de muro pantalla continua en mensula

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Esta tipología trabaja contra los empujes del terreno entre dos planos horizontal es
excavados en distintos niveles, y sirven de soporte por debajo del fondo excavado.

Altura Máxima de Excavación: del orden de 5 a 10 m., para espesores entre 0,50 m. y 1 m.
En caso de excavaciones más profundas, compatibles con el espesor del soporte, se
moldean contrafuertes en el suelo logrando la estabilidad mediante empujes pasivos
desarrollados por el mismo suelo en la zona empotrada.

Si los contrafuertes son interiores, ocupan mucho espacio reduciendo la capacidad del
sótano.
Si los contrafuertes son exteriores, se aprovecha el rozamiento del terreno contralas
superficies del contrafuerte.
Este sistema auto portante tiene el inconveniente que puede llegar a presentar
importantes deformaciones perjudicando las estructuras de obras vecinas, con riesgos
para las mismas.

 Sistemas arriostrados

El Sistema de Arriostramiento es uno de los más usados para cimentaciones profundas


llegando a profundidades mayores de 20 metros; y se vale de los anclajes del muro en el
terreno, con la importante ventaja que no necesita apuntalamientos. Estos elementos de
anclaje logran estabilidad con un muy bajo índice de deformaciones. Se realizan los
anclajes en uno o más niveles, a medida que se avanza la excavación mediante cables
empotrados con perforaciones pequeñas inyectadas con cemento, luego se tensan al
aplicar esfuerzos iguales o superiores a los del terreno sobre el soporte.

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 Sistema ascendente y descendente

Este sistema consiste en alojar los pilares definitivos de la estructura de los sótanos con
perforaciones efectuadas desde la superficie quedando éstos hormigonados en la parte
inferior.

Este apoyo creado por la pared de soporte y los pilares colocados, permiten dar base y
comienzo de la estructura ascendente simultáneamente con la excavación y forjado de los
sótanos.

El dificultoso vaciado y evacuación de tierras queda compensado por la velocidad de la


ejecución del conjunto estructural, pues este sistema ofrece una gran seguridad frente a
construcciones aledañas al limitar los movimientos a valores muy bajos durante el retiro
de tierras, que va compensándose con la construcción soterrada.

A efectos de limitar las deformaciones del soporte y lograr su estabilidad, se recurre a


anclarlo en uno o varios niveles, a medida que progresan las excavaciones mediante
cables alojados en perforaciones de diámetro pequeño, inyectados con cemento y con
posibilidad de tensarse aplicando esfuerzos equivalentes a los empujes del terreno o
superiores sobre el soporte.

5. MUROS PANTALLA TIPO MILÁN

5.1. HISTORIA Y APLICACIÓN

El trabajo en la construcción de la primera línea del metro de Milán comenzó el 4 de mayo de


1957, en Viale Monte Rosa; el proyecto fue dividido en siete lotes (más una extensión de la
primera), cada uno subcontratado a empresas que llevaron a cabo la construcción:

Para el diseño y la construcción de la línea del metro se tuvo que tomar en cuenta todas
aquellas estructuras que estaban presentes en el subsuelo de Milán: tuberías, conductos y -
en algunos casos- restos arqueológicos encontrados durante las excavaciones. El mayor
problema encontrado fue la presencia de las alcantarillas, que a menudo forzaron su
demolición, primero y su reconstrucción a ambos lados de los túneles y estaciones, mientras
que el resto de servicios (cables eléctricos, agua potable, gas natural, cables telefónicos) sólo
supuso la construcción de soportes, situándolos a un nivel más elevado en comparación con
las galerías.

Las obras de construcción se desarrollaron a partir de la zona de Piazzale Lotto y Viale Monza
al mismo tiempo, y luego se fueron empalmando los siete tramos, para poder unificar todo el
recorrido, y así dar vida al nuevo metro, que todavía sigue funcionando en la línea 1; el
primer taller de depósito construido era Precotto (que se encuentra en medio de
Anaxágoras).

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5.2. DEFINICIÓN Y ASPECTOS IMPPORTANTES

El muro Milán, hoy conocido como muro pantalla se puede definir como una pared
tablestacada de hormigón armado conformada en el subsuelo; es un ingenio constructivo
que ha influenciado notablemente la construcción de estructuras de las cimentaciones
llamadas especiales y sistemas subterráneos de transporte urbano en muchas ciudades del
mundo; su función principal es la de servir como elemento de sostenimiento temporal y
luego permanente de zanjas longitudinales abiertas en la masa de suelo, aunque también se
ha empleado extensamente para estabilizar excavaciones profundas para la construcción de
cimentaciones.

La variedad de sus aplicaciones cada día es mayor y la calidad obtenida también ha


mejorado, incrementando su empleo en los muros estructurales definitivos tanto en cajones
para Metros, en cimentación de edificios, en simples muros de contención o muros de
protección contra inundaciones. Otra aplicación, frecuente, es para la construcción de
muelles marginales en regiones sísmicas.

En el diseño de un muro pantalla o muro de Milán, es fundamental conocer la respuesta del


suelo ante los cambios provocados por la excavación, ya que ésta origina un alivio de los
esfuerzos totales, por la remoción de suelo y agua, cuyo resultado es el movimiento de la
masa de suelo, por lo que el diseño se debe concentrar en el control y mitigación de las
deformaciones inducidas. El control de estos movimientos es importante ya que su magnitud
puede dañar a estructuras adyacentes y a los servicios públicos.

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La respuesta del suelo está influenciada principalmente por los siguientes factores:

1. Dimensiones de la excavación

2. Propiedades de los suelos

3. Control y abatimiento del nivel freático

4. Proceso y secuencia constructiva

5. Tipo de soporte y apuntalamiento

6. Cercanía de edificios y de servicios públicos

7. Sobrecargas temporales

Se puede advertir, que cuanto más grande sea la excavación mayor es el alivio de los
esfuerzos totales y por lo tanto mayores los movimientos del suelo. En el caso extremo, una
excavación profunda débilmente soportada puede originar una falla general por esfuerzo
cortante de los suelos.

El proceso del diseño involucra tanto al ingeniero estructural como al geólogo, a través del
estudio geotécnico. El estudio geotécnico establece los parámetros como los empujes de
suelo e hidrostático, la resistencia y módulos de rigidez del suelo, los criterios sísmicos en
términos de deformación o esfuerzo; los parámetros se definen a través de fórmulas simples
o con análisis no lineales de elementos finitos, en los más modernos se considera
explícitamente la interacción suelo-estructura, sin embargo, son limitados en el sentido del
modelado estructural. El ingeniero de estructuras aplica a su modelo las presiones, la rigidez
del suelo que se define a través de la rigidez de resorte, o módulos de reacción, por lo que las
presiones son independientes de las deformaciones.

Los métodos de equilibrio límite son adecuados para predecir las cargas de fallo, sin
embargo, no son capaces de determinar las deformaciones asociadas. Dado que el proceso
constructivo es evolutivo, el modelo de análisis debe contemplar el desarrollo de las
presiones y deformaciones conforme se realice la excavación. Los modelos utilizados con más
frecuencia son: los modelos con resorte y los modelos mediante elementos finitos.

FIGURA: Modelo de muelles simulando el balasto horizontal del terreno

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El empleo de bentonita como estabilizador de pozos de agua y petroleros se remonta a 1910,
pero fue en 1938 cuando el ingeniero italiano Carlo Veder consideró usar la bentonita para
estabilizar zanjas excavadas en el suelo. Posteriormente la técnica de los muros pantallas de
Milán floreció para la construcción del Metro de esa ciudad italiana, cuyo subsuelo aluvial
con limos y arenas saturadas dificultaba las excavaciones; los inventores fueron los
ingenieros Veder y Marconi que trabajando independientemente la desarrollaron en los años
1950 a 53 (Schneebeli, 1971); rápidamente esta técnica fue adoptada en otros países
europeos, que por esos años tenían intensivos programas de reconstrucción tanto por los
daños producidos por la 2° Guerra Mundial como por la modernización de sus ciudades,
Gould (1990). Sin duda en la ciudad de París la competencia entre dos empresas geotécnico-
constructoras Soletanche y Bachyimpulsó el desarrollo tecnológico actual de ese
procedimiento de construcción.

En los Estados Unidos, donde casi todas las excavaciones profundas se estabilizaban con
tablestaca de acero, en 1962 se construyó el primer muro pantalla de Milán para un edificio
en la ciudad de Nueva York; posteriormente, en 1967 se utilizaron en la construcción del
metro de San Francisco y para la notable edificación del World Trade Center de Nueva York,
obra en donde se demostró ampliamente la fiabilidad de esta técnica y desde entonces se ha
venido incrementando su empleo en ese país. Por esos años se acuño él nombre de Slurry
Wall, término que en español carece de significado, Tamaro (1990), aunque la palabra slurry
la asociamos a un mortero muy fluido.

5.3. APLICACIÓN

 Áreas urbanas
 Edificios con sótano en un predio entre medianeras
 Estacionamientos subterráneos
 Barreras de contención de agua subterránea en túneles y carreteras

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5.4. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO PANTALLA MILÁN

1. Construcción del muro guía

El murete guía es un muro que se realiza a ambos lados de la zanja donde se construirá la
pantalla. Suelen tener de dimensiones entre 70 y 100 cm de altura, y entre 10 y 50 cm de
espesor.

 Guiar el útil de excavación (cuchara al cable o equipo hidráulico).


 Evitar la caída de terreno de la zona superior de la zanja por efecto del golpe del elemento
excavador, y por ser una zona "descomprimida".
 Facilitar que el lodo bentonítico se mantenga aproximadamente al nivel de la superficie
de trabajo, haciendo que la presión del lodo sea superior que la del posible nivel freático,
y permitiendo, con ello, que el lodo actúe correctamente sobre las paredes de la zanja
(una vez excavada).
 Servir de soporte a la armadura: la armadura de los paneles se colgará del murete guía.

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2. Excavación de zanjas

Cuchara bivalva: se emplea en terrenos que lo permitan (no demasiado duros).


Dependiendo del fabricante, pueden llegarse a excavar terrenos que tengan una
resistencia a compresión en torno a los 60 kg/cm2.

Hidrofresa: es un elemento excavador con ruedas dentadas que giran en sentidos contrarios,
arrancando el terreno. La hidrofresa, a pesar de ser el mejor sistema - pues apenas produce
vibraciones y es el más rápido—, presenta el inconveniente de ser una máquina cara, por lo
que suele elevar el coste de la construcción de la pantalla.

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3. Colocación de las armaduras

La armadura ha de estar previamente montada y suele ser recomendable que también esté
soldada. Para su colocación se eleva la armadura con una grúa, y se introduce en el panel.

La armadura no puede apoyarse en el fondo de la zanja, dado que se flectaría, y al entrar en


contacto con las paredes de la excavación perdería el recubrimiento de hormigón lateral.

Por ello ha de quedar colgada del murete guía, para lo que suele emplearse algún elemento
metálico, y lateralmente se colocan separadores en la armadura para evitar el contacto con el
terreno.

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4. Colocación de las juntas

Antes de colocar el concreto, se colocan unos encofrados laterales o juntas entre el panel
excavado y el panel que se excavará más adelante. La misión de estas juntas es crear un machi-
hembrado entre las pantallas, crear una superficie limpia y ayudar al guiado de la bivalva en la
pantalla siguiente. De no colocarse, habría irregularidades entre los paneles, que darían lugar a
filtraciones que podrían resultar anti estéticas, o incluso peligrosas.

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5. Colocación de la canaleta

6. Vaciado del concreto

Al vaciar el concreto la zanja está llena de lodo bentonítico. Para evitar que el concreto se
contamine al mezclarse con estos, es necesario iniciar el proceso de hormigonado desde abajo
hasta arriba, mediante un tubo llamado "tubo tremie pipe”. Una vez que concluye el
hormigonado, la parte superior del hormigón está contaminada por los lodos. Por lo tanto,
habrá que seguir vertiendo concreto hasta que rebose, extrayendo la parte contaminada de
hormigón.

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7. Proceso constructivo de la viga de coronación

Una vez realizados todos los paneles se construye la viga de coronación, consistente en una
viga de concreto que une la parte superior de todos los paneles. Pero antes de ejecutarla se
debe sanear el hormigón de la cabeza en los paneles o pantallas que pudiera estar
contaminado por los lodos bentoníticos.

La viga de coronación tiene la misión:


 Hacer que todos los paneles trabajen conjunta o solidariamente.
 Servir de conexión entre el muro pantalla y el forjado.

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8. Excavación hasta la cota de anclado

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9. Anclajes

Los anclajes se utilizan para aplicar fuerzas dentro de la masa de suelo o de roca, con el objeto
de mantener o de restablecer su estabilidad. Las anclas se utilizan solas o como complemento
de otras estructuras tales como:

Ventajas:

 Adaptación a condiciones geotécnicas muy variadas.


 Utiliza la resistencia al esfuerzo cortante del suelo o roca.
 Ocupa un menor espacio que el que demanda un sistema de apuntalamiento o taludes
temporales.

Limitaciones:

 El tipo de suelo existente y la forma de trabajo del sistema.


 Los procedimientos constructivos para emplearlos.
 La existencia de ambientes agresivos para el mortero o lechada, para las barras o torones
Instalaciones municipales de agua, drenaje, fluido eléctrico, telefonía, gas, pemex, etc.

10.Tipos de anclejes

PERFORACIÓN. Realizada en díametro de 4 pulgadas con broca drag o martillo neumático con
aire a presión para limpieza del barreno. En caso de rellenos se procederá a cementar con
lechada gruesa de baja resistencia y posteriormente reperforar. Sólo se aceptará agua con
polímero.
PUNTA OJIVAL. Punta metálica unida al torón, permite la instalación del ancla habilitada en
cualquier tipo de suelo; garantiza limpieza del torón antes del mortero de inyección.
TORONES. Refuerzo con torones de0.5 ó 0.6 de pulgada de diámetro.
SEPARADORES PLÁSTICOS. Logran mantener independientes los torones del ancla.
CENTRADORES PLÁSTICOS. Mantienen centrados al grupo de torones y mangueras.
OBTURADOR. Permite desarrollar en el bulbo de anclaje la presión requerida.

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TUBO DE INYECCIÓN Y RETORNO. Poliducto liso de 1/2" de diámetro instalado hasta el fondo
de la perforación para inyección y otro de alivio de 1/2" de diámetro junto al obturador.
PROTECCIÓN CONTRA OXIDACIÓN. A base de grasa, vaina lisa y mortero de baja resistencia.
INYECCIÓN DEL BULBO. Se procederá a instalar el obturador y lograr el sello entre la longitud
libre y la zona de tensión. Se introduce la inyección de mortero, controlada por un manómetro
desde la boca del barreno.

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5.5. REQUIRIMIENTOS

El estudio de mecánica de suelos deberá contener lo siguiente:

 Perfil estratigráfico del suelo.


 Peso volumétrico de cada estrato identificado en el perfil estratigráfico.
 Ángulo de fricción interna de cada estrato identificado en el perfil estratigráfico.
 Cohesión del suelo (en caso de existir estratos de suelos cohesivos).
 Localización del nivel de aguas freático.
 Sobrecarga del terreno adyacente (este dato varía en función de las estructuras que
rodean la excavación).

Los planos deberán mostrar la siguiente información:

 Vista en planta del área de excavación.


 Vista en corte donde se indiquen niveles de excavación, losas, etc.
 Colindancias.

En caso de que se desee que el muro Milán reciba las cargas de la estructura se deberá
entregar la siguiente información:

 Planos estructurales completos de la superestructura.


 Memoria de cálculo estructural completa (deberá contener las cargas transmitidas por la
estructura, momentos por volteo, pesos por entrepiso, etc.)

6. CONCLUSIÓN

Para ejecutar adecuadamente la construccion de los muros pantallas se debe realizar


previamente todos los estudios y requirimientos mencionados en este estudio. Ademas de
ello tambien se debe seguir el proceso constructivo planteado para obtener muros pantallas
de acuerdo a las especificaciones tecnicas del proyecto.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

MUROS PANTALLA TECNICA DE REALIZACION METODO DE CALCULO,G. SCHNEEBEL. EDITORIAL


TECNICOS ASOCIADOS S.A.

CUADERNOS DE PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION MUROSPANTALLA, ALBERTO


DOMINGO CABO. EDITORIAL UNIVERSIDADPOLITECNICA DE VALENCIA.

LA REVISTA TÉCNICA DE LA CONSTRUCCIÓN. PARDO, O.

http://www.construmatica.com/construpedia/Muros_Pantalla

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8. ANEXOS

Se explica también en el siguiente video:

https://www.youtube.com/watch?v=bpiEHZ0OUgA

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