Sie sind auf Seite 1von 25

EVALUACIÓN DE UN

SISTEMA DE BOMBEO
Laboratorio de Operaciones Unitarias
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 05

TÍTULO:

“EVALUACIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO”

INTEGRANTES:
Fernández Solórzano Celeste Alexandra

Huaman Liñan Lucy Elizabeth

Huincho Aquiño Sonia Marisol

Luera Dominguez Royder Santos

Vásquez Villacorta Nelly Sofía

GRUPO:
B

CURSO:
Laboratorio de Operaciones Unitarias

DOCENTE:
Mg. Jorge Domínguez Castañeda

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ


2017

1
ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 3

II. OBJETIVOS ............................................................................................................ 3

III. FUNDAMENTO TEÓRICO............................................................................... 4

IV. MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................................... 9

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ........................................................................... 13

VI. CONCLUSIONES ............................................................................................. 19

VII. BIBLIOGR AFÍA .................................................................................................... 19

VIII. ANEXOS.................................................................................................................. 20

2
EVALUACIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO

I. INTRODUCCIÓN
En las industrias donde existe la necesidad de movilizar fluidos de diferentes
características, se hace necesario con la finalidad de impulsar y compensar las
energías pérdidas por fricción o por la presencia de accesorios contar con una
bomba que entregue dicha energía al sistema. Generalmente las bombas a emplear
son las de tipo centrifuga, el cual es accionado por medio de la energía eléctrica que
luego es convertida a energía mecánica y este a su vez a energía de presión. Desde
el punto de vista de diseño y funcionamiento es importante evaluar los balances de
energía desde un punto referencial a otro, para el cual se requiere aplicar la ecuación
de Bernoulli, donde cada uno de los términos que suelen utilizarse se les denomina
“cargas”, observándose que estas, son de una sola magnitud como la longit ud,
implicando que la energía de cada ecuación representa la altura a la que puede
elevarse la masa de un kilogramo de fluido. Razón que es importante evaluar cuanto
de energía entrega una bomba centrifuga para lograr el transporte de un fluido de
un punto a otro, así como determinar la eficiencia de la misma.
La clave para hacer la selección correcta de la bomba radica en el conocimiento del
sistema en que trabajará la bomba. El ingeniero que especifica una bomba puede
hacer una selección errónea por no haber investigado los requisitos totales de la
cisterna ni determinar cuál debe ser el rendimiento de la bomba. Además, cuando
la responsabilidad de la elección de la bomba está en manos del representante del
proveedor, puede serle difícil o imposible determinar los requisitos totales de la
operación.

II. OBJETIVOS
 Esquematizar el diagrama del sistema de bombeo de un fluido, indicando el
nombre y explicando la función de cada elemento que lo conforma.
 Determinar experimentalmente el caudal promedio, velocidad media y el número
de Reynolds en el sistema de bombeo por cada experiencia.
 Determinar la energía total que entrega una bomba y determinar su eficienc ia,
según experiencia.
 Graficar las pérdidas de carga de la bomba vs caudal (Q), eficiencia vs caudal.

3
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1.Bombas centrífugas
Son un impulsor rotatorio dentro de una carcasa. El fluido entra a la bomba cerca
del centro del impulsor rotatorio y es lanzado a la periferia por acción de la
centrífuga. Esta energía cinética es convertida en energía de presión al salir el
fluido de la bomba. Las bombas centrífugas se utilizan extensamente en las
industrias de procesos químicos por su aplicabilidad a prácticamente cualquier
servicio. Se encuentran en el mercado en amplísima gama de materia les
resistentes a la corrosión. Las bombas centrífugas se montan en posición
horizontal, pero también pueden instalarse verticalmente, suspenderse en un
tanque, o colgarse de una tubería.

Figura 1. Bomba centrifuga.

La razón por la que se debe suministrar energía al fluido que se está transportando,
es debido a que cuando el líquido circula por una tubería pierde energía mecánica
por la fuerza de rozamiento que existe en las paredes de la tubería, o bien, porque
el trabajo suministrado por la bomba se convierte en energía cinética, potencial o
de presión. Esta energía que se le debe transferir al sistema es precisamente el
ˆ
término W que aparece en el balance de energía mecánica o ecuación de
Bernoulli:
P
 Δ v  Eˆf  Wˆ
2
g z 
ρ 2α

Se puede interpretar que la energía de cada término de la ecuación representa la


altura a la que puede elevarse la masa de 1 kg de fluido.

4
De este modo, la ecuación de Bernoulli, aplicada entre los puntos 1 y 2 del sistema
mostrado en la figura 5.2 conduce a la forma explícita siguiente:
Ŵ  v2 v2  P  P Eˆ f
 z2  z1    2
 1   2 1 
g  2α2 g 2α1g  ρg g

Expresión en la que Ŵ / g se suele representar por H, que es la carga que realiza


la bomba sobre el fluido. Los demás términos se denominan carga estática, carga
cinética o de velocidad, carga de presión y pérdida de carga por fricción.

3.2. Características del sistema


El bombeo involucra el movimiento de líquido, u ocasionalmente, una mezcla
líquido- gas, desde una fuente de succión hasta un punto de descarga. La Figura 2
muestra un sistema típico y el gradiente hidráulico asociado con un flujo continuo
particular.

3.2.1. Energía de la bomba


El primer punto a notar a partir del gradiente hidráulico es que la bomba es
solamente el aparato que suministra energía. Y tiene que adicionar toda la
energía requerida; no solamente para vencer la diferencia de presiones entre
la succión y la descarga, sino también las pérdidas en los conductos. Aun
cuando este punto puede parecer sin importancia, es fundamental y no puede
ser dejado de lado. La energía suministrada por la bomba es igual a la columna
del sistema o resistencia.

3.2.2. Energía de succión


De igual importancia a la energía de bombeo es la energía disponible en la
succión de la bomba. La energía neta disponible es aquella pequeña cantidad
por encima de la presión de vapor del líquido, y se muestra en la Figura 3.1.
Para conseguir que el líquido ingrese a la bomba y pase a través de ella sin
afectar la operación o malograr la bomba, esta requiere una cantidad de
energía neta en la succión.

5
NIVELES DE ENERGÍA
1- Salida desde la fuente de succión
2- Succión de la bomba
3- Descarga de la bomba
4- Punto de descarga

Figura 2. Gradiente hidráulico en un sistema típico.

3.3. Trabajo efectuado durante el bombeo


Si se desea mover un líquido se debe efectuar un trabajo. Una bomba puede elevar
un líquido a una altura mayor, forzarlo a entrar a un recipiente a mayor presión,
proporcionar la presión requerida para vencer la fricción de la tubería, o cualquier
combinación de éstas. Independientemente del servicio que se requiere de una
bomba, se debe impartir toda la energía requerida para realizar este servicio,
asimismo, se deben emplear unidades congruentes para todas las variables
utilizadas en el cálculo del trabajo o potencia realizada.

6
Para el cálculo del rendimiento de una bomba, se acostumbra conocer su potencia
desarrollada (o potencia hidráulica), que es el producto de 1) la columna total
o resistencia (carga dinámica total), y 2) la masa del líquido bombeado en un
tiempo dado. En unidades del SI, la potencia se expresa en kilowatts; en unidades
usuales es el caballo potencia (hp).
En unidades del SI

kW  HQ
3,67  105 (5.25)
en donde kW es la potencia desarrollada por la bomba, kW; H, la columna total
del liquido, m (carga dinámica); Q, el caudal volumétrico o capacidad, en m3/h;
, la densidad del líquido en kg/m3.
Cuando la columna total H es expresada en pascal, entonces

kW  HQ
3.599 106 (5.26)

En unidades usuales,

HQs
hp 
3,96 103 (5.27)

donde hp es la potencia desarrollada por la bomba, hp; H la columna total (carga


dinámica), pies; Q, el caudal volumétrico (capacidad) en galones de EE UU/min;
s, la gravedad específica del líquido.
Cuando la columna total H es expresada en libras fuerza por pulgada cuadrada,
entonces
hp  HQ
1.714 103 (5.28)
La potencia suministrada a una bomba (o caballaje de freno), es la potencia
suministrada por el motor a la bomba, y es mayor que su potencia desarrollada
a causa de las pérdidas internas debido a fricción, fugas, etc. La eficiencia de una
bomba se define, por tanto, como:

Potencia desarrollada (5.29)


Eficiencia de la bomba =
Potencia suministrada

7
3.4. Ecuación de Bernoulli
El desplazamiento de fluidos, líquidos o gases se desarrolla normalmente en
sistemas de flujo, más o menos largos y complejos que implican conducciones
rectas, generalmente cilíndricas de diámetros variados, enlazadas por uniones
convenientes, curvaturas, codos, válvulas, etc. A través de estos sistemas el fluido
sólo fluye espontáneamente si su energía total disminuye en la dirección del flujo.
De no ser así, habrá que comunicarle energía desde el exterior mediante
dispositivos tales como bombas, en el caso de líquidos, o compresores, soplantes
o ventiladores, en el caso de gases. Tal aporte de energía puede invertirse en
aumentar la velocidad, la altura o la presión del fluido. La cuantía de la energía
que deberá suministrarse a un fluido para conseguir su desplazamiento por un
sistema determinado dependerá de su caudal, de la altura a que deba elevarse, de
la presión con que se requiera al final de su recorrido, de las longitudes y
diámetros de los tramos rectos de conducción, de los accidentes
(ensanchamientos, estrechamientos, curvaturas válvulas, codos, etc.) intercalados
entre ellos y de sus propiedades físicas, fundamentalmente su viscosidad y su
densidad.
De una forma generalizada la ecuación de Bernoulli se puede expresar de la
siguiente manera:
P1 1v2 P2 v2
z1    hB  z2  2
  hf  ha
 2 g  2 g
Aplicada a los extremos del sistema de que se trate permitirá el cálculo de la
energía (W) que debe comunicarse a la unidad de masa del fluido circulante para
trasladar de un punto de referencia a otro.

8
IV. MATERIALES Y MÉTODOS
4.1.MATERIALES Y EQUIPOS
 Fluido: Agua.

 Sistema de bombeo.

9
Válvula Codo de 90° Unión o universal

Codo de 90° Te de paso derecho

Manómetro de presión de succión Manómetro de presión de descarga

10
Bomba centrífuga

Contracción gradual Expansión gradual

Te de paso derecho Válvula Unión o universal

Figura 3. Fluido y materiales utilizados en la evaluación del sistema de bombeo.

11
4.2. MÉTODOS
La evaluación del sistema de bombeo se realizó de acuerdo al sistema instalado
de la línea de néctares de la Planta Piloto de Agroindustria, consistió en:
a) Realizar el esquema del sistema de bombeo según instalación.
b) Realizar las medidas y registro de datos de todo el sistema.
c) Mediante el control de volumen del fluido en la sección de descarga a diferentes
tiempos, se determinó el caudal según abertura de válvula y se realizó en forma
simultánea la lectura de la presión de succión y presión de descarga que realiza la
bomba centrífuga.
d) Realizar cálculos en base a la ecuación de continuidad y Bernoulli según sea
el caso y determinar la energía que entrega la bomba centrífuga al sistema.
e) Tabular datos y graficar según los objetivos planteados.

12
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Tabla 1

Potencia de la bomba tomando en cuenta los accesorios y tramos rectos: contracción y expansión.

N° Volumen Tiempo Caudal Velocidad P Suc. P Des. Pot Eficiencia


Re ∆P (Pa) ∆Z ha hf hb
Exp (Lt) (min) (m3/s) (m/s) (Pa) (Pa) (Hp) (%)

1 20 0.28 0.0012 0.65 30996 4228.75 115487.77 111259.02 0.30 0.0197 0.0044 11.70 0.2 36

2 20 0.16 0.0021 1.18 56353 15223.50 44816.15 29592.65 0.30 0.0652 0.0132 3.40 0.1 19

3 20 0.14 0.0024 1.34 63887 16915.00 37921.36 21006.36 0.30 0.0837 0.0167 2.55 0.1 16

En la tabla 1 se muestra los valores obtenidos de la potencia teórica y la eficiencia de este, el cual nos permite conocer las características más
importantes de una bomba (su potencia). En las industrias donde existe la necesidad de movilizar fluidos de diferentes características, es
necesario conocer este parámetro con la finalidad de impulsar y compensar las energías pérdidas por fricción o por la presencia de accesorios,
para que así se tenga en cuenta la potencia que debe tener la bomba.

En este caso solo se está considerando la presencia de dos accesorios: ensanchamiento y estrechamiento, y tramos rectos.

La eficiencia de la bomba se logra obtener comparando las dos potencias: real y teórica, siendo la teórica la que se ha podido calcular mediante
ensayos y repeticiones (ecuaciones), y la real es la que nos indica el manual del equipo, el cual nos dice que la potencia de éste es de 0.5 Hp
mientras que la teórica es de 0.2 Hp aprox., por lo tanto, la potencia real de la bomba es mayor a la teórica calculada y así se satisfará los
requerimientos de caudal y altura necesarios.

13
40

35
Eficiencia de la bomba (%)

30

25

20

15
0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.0020 0.0022 0.0024 0.0026
Caudal (m3/s)

Figura 4: eficiencia de la bomba (%) en función del caudal del agua.

La figura 4 nos muestra la relación entre la eficiencia de la bomba y el caudal del


agua. Si se sabe que la potencia que requiere como mínimo la bomba es de 0.2 Hp
para transportar el fluido (potencia teórica), lo ideal es tener una potencia real mayor
a la teórica para que se tenga un buen trabajo y rendimiento.
A menor caudal, hay una mayor eficiencia, ya que mientras menos cantidad de agua
se transporte, más eficiente será la bomba, y ocurrirá todo lo contrario cuando se
transporte mayor cantidad de fluido (disminuirá la eficiencia).

14
135000.00

105000.00
Pérdida de carga (Pa)

75000.00

45000.00

15000.00
0.0010 0.0020 0.0030
Caudal (m3/s)

Figura 5: Pérdida de carga (Pa) en función del caudal de agua.

La figura 5 nos muestra la relación entre la pérdida de carga y el caudal de agua; a


mayor pérdida de carga, menor caudal de agua, y a mayor caudal menor pérdida de
carga.
La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se produce
en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las
paredes de la tubería que las conduce, por lo tanto si el fluido circula con mayor
rapidez por la tubería ocasionara que la fricción sea mucho menor, por lo tanto
habrá una menor pérdida de carga.

15
Tabla 2

Energía de la bomba tomando en cuenta los accesorios y tramos rectos, contracción y expansión.

Volumen Tiempo Caudal


N° Velocidad f Pot Pot Eficiencia
Promedio Promedio Promedio ɛ/D Re Z1-Z2 ha hf hB
Exp. (m/s) (teórico) (kW) (hp) (ɳ)
(m3) (seg) (m3/s)
1 0.02 17.0400 0.0012 0.6486 0.000046 30987 0.0234 -0.3548 0.6368 0.0390 3.0920 0.0355 0.0476 9.5226
2 0.02 9.3700 0.0021 1.1796 0.000046 56353 0.0205 -0.3548 1.8479 0.1129 9.1333 0.1907 0.2558 51.1523
3 0.02 8.2650 0.0024 1.3373 0.000046 63887 0.0200 -0.3548 2.3137 0.1413 11.5723 0.2740 0.3674 73.4775

En la tabla 2 se muestra los valores obtenidos de la potencia teórica y la eficiencia de este, el cual nos permite conocer las características más
importantes de una bomba (su potencia real). En las industrias, donde existe la necesidad de movilizar fluidos de diferentes características, es
necesario conocer este parámetro con la finalidad de impulsar y compensar las energías pérdidas por fricción o por la presencia de accesorios, para
que así se tenga en cuenta la potencia que debe tener la bomba.

Como en este caso se realiza una evaluación general del sistema de bombeo, se está considerando la presencia de accesorios: codos, tes, válvulas,
uniones universales, ensanchamiento y estrechamiento, y tramos rectos.

La eficiencia de la bomba se logra obtener comparando las dos potencias: real y teórica, siendo la teórica la que se ha podido calcular mediante
ensayos y repeticiones (fórmulas), y la real es la que se encuentra dentro de las especificaciones del equipo, en su manual se señala que la potencia
real de este es de 0.5 Hp mientras que la teórica es de 0.4 Hp aprox. Cuando se realizó la tercera experiencia dando una eficiencia del 73%, por lo
tanto, la potencia real de la bomba es mayor a la teórica calculada y así se satisfará los requerimientos de caudal y altura necesarios.

16
80
70

Eficiencia de la bomba (%)


60
50
40
30
20
10
0
0.001 0.0015 0.002 0.0025
Caudal (m3/s)

Figura 6: Eficiencia de la bomba (%) en función del caudal del agua.

La figura 6 muestra la relación entre la eficiencia de la bomba y el caudal del agua


cuando se ha realizado una evaluación de todo el sistema de bombeo. En la cual se
observa que a medida que aumenta el caudal de agua que circula a través de todo
este sistema, también aumentará la eficiencia de la bomba. Si se sabe que la potencia
que requiere como mínimo la bomba es de 0.2 Hp para transportar el fluido
(potencia teórica), lo ideal es tener una potencia real mayor a la teórica para que se
tenga un buen trabajo y rendimiento.
Según Mott (2006) las bombas centrífugas son capaces de proporcionar desde
caudales muy pequeños a muy elevados; sin embargo, las presiones de salida de
dichas bombas son, las mayores, de unos 500 kPa, que es un valor inferior a las
presiones que son capaces de proporcionar las bombas alternativas de
desplazamiento positivo.
Como la potencia hidráulica es proporcional a Q · HB, se tiene que si uno de los
factores disminuye, necesariamente el otro tiene que aumentar para mantenerse la
igualdad. Se aprecia también que el rendimiento mecánico máximo se obtiene para
una potencia hidráulica máxima. Esto se da cuando el caudal es cercano al caudal
medio y la altura de elevación también es cercana a la media (considerando los
rangos analizados). Esto se debe a que un aumento de Q va ligado a una disminuc ió n
de HB; luego, el máximo valor de Q · HB se obtiene cuando ambos factores toman
valores medios.

17
14.0000

Pérdida de carga en la bomba (Pa)


12.0000
10.0000
8.0000
6.0000
4.0000
2.0000
0.0000
0.00100 0.00150 0.00200 0.00250
Caudal (m3/s)

Figura 7: Pérdida de carga en la bomba (Pa) en función del caudal de agua.

La figura 7 nos muestra la relación entre la pérdida de carga y el caudal de agua; a


mayor caudal, mayor pérdida de carga, porque según teoría esta relación es lineal
si el flujo es laminar y aproximadamente parabólica si el flujo es turbulento.
La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se produce
en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las
paredes de la tubería que las conduce, por lo tanto si el fluido circula con mayor
rapidez por la tubería ocasionará que la fricción sea mucho mayor, por lo tanto
habrá una mayor pérdida de carga.

18
VI. CONCLUSIONES
 Se esquematizó el diagrama del sistema de bombeo de un fluido, indicando el
nombre y explicando la función de cada elemento que lo conforma.
 Se determinó experimentalmente el caudal promedio, velocidad media y el
número de Reynolds en el sistema de bombeo por cada experiencia, cuyos valores
se presentaron en los resultados.
 Se determinó la energía total que entrega una bomba y se determinó su eficienc ia,
según experiencia como se aprecia en los resultados.
 Se graficó las pérdidas de carga de la bomba vs caudal (Q), eficiencia vs caudal y
se estudió la relación que existe entre ellos.

VII. BIBLIOGRAFÍA

Ibarz A.; Barbosa G.; Garza S; Gimeno V.; Ma L.; Barletta B. Métodos
Experimentales en la Ingeniería Alimentaria. Washington State Universit y,
Universidad de Lleida. España.

Ibarz R., A.; Barbosa C. Operaciones Unitarias en la Ingeniería de Alimentos.


Technomic Publishing Company, Inc U.S.A. España. 1999.

Mott, R. (2006). Mecánica de Fluidos. Tercera edición. Editorial McGraww-Hill.


EE.UU. 1992

Streeter, V., Wylie, B and Bedford, K. Mecánica de Fluidos. 9Ed. McGraw Hill.
Bogotá, 2000.

19
VIII. ANEXOS

CÁLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA CONSIDERANDO


ACCESORIOS: EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN, CON TRAMOS RECTOS.

Tabla 3
Propiedades del agua a la temperatura de trabajo.

PROPIEDADES DEL AGUA


T° C densidad(Kg/m3) viscosidad(Pa.s)
20.0 998.29 0.001003

Tabla 4
Datos de tiempo, presión de succión y descarga obtenidos experimentalmente con los
manómetros.

PRESIÓN PRESIÓN DE
TIEMPO TIEMPO
EXPERIENCIA DE SUCCIÓN DESCARGA
PROMEDIO(min) PROMEDIO(s)
(Pa) (Pa)
1 0.28 17.04 4228.75 115487.77
2 0.16 9.37 15223.50 44816.15
3 0.14 8.27 16915.00 37921.36

Tabla 5
Propiedades del tubo de acero inoxidable: rugosidad absoluta y longitud del tramo recto.
RUGOSIDAD ABSOLUTA DEL ACERO INOXIDABLE
𝜺= 0.046 mm

𝜺= 0.000046 m

L= 0.38 cm

Área de la tubería 𝜺. 𝜺𝜺
𝜺=
𝜺
0.00181 m2

Diámetro de la tubería= 0.048m


π= 3.14159265

20
Potencia teórica de la bomba=0.5Hp
Tabla 6
Datos del accesorio: ensanchamiento y estrechamiento.

DIÁMETROS

ESTRECHAMIENTO ENSANCHAMIENTO

0.048 (1 entrada) 0.039 (1 entrada)


0.039 (2 salida) 0.048 (2 salida)
ÁNGULO DE CONO
50°
D1/D2 D2/D1
1.2 1.2

K K
0.05 0.35
Alturas de la ubicación de los puntos 1 y dos (primer y segundo manómetro)

z1 = 0.10 m
z2 = 0.40 m

FÓRMULAS USADAS PARA HALLAR TODO LO REQUERIDO

𝜺
De la ecuación de continuidad tenemos: 𝜺=
𝜺
𝜺. 𝜺. 𝜺
En número de Reynolds se calcula de la siguiente manera: 𝜺𝜺 =
𝜺

𝜺𝜺
La pérdida de carga por accesorios: 𝜺𝜺 = 𝜺.
𝜺.𝜺

𝜺. 𝜺. 𝜺𝜺 𝜺. 𝜺. 𝜺𝜺 𝜺
La pérdida de carga por tramos rectos: 𝜺𝜺 = (𝜺) 𝜺𝜺 = ( )
𝜺. 𝜺. 𝜺 𝜺. 𝜺 𝜺𝜺
𝜺 𝜺 𝜺. 𝜺𝜺
Ecuación de Colebrook para hallar la fricción: = −𝜺. 𝜺𝜺𝜺 [ + ]
√𝜺 𝜺. 𝜺𝜺 𝜺𝜺. √𝜺

La pérdida de carga de la bomba: 𝜺𝜺 = 𝜺𝜺 + 𝜺𝜺 − 𝜺. 𝜺. (𝜺𝜺 − 𝜺𝜺) − (𝜺𝜺 − 𝜺𝜺)

21
𝜺
ITERACIÓN PARA HALLAR EL “f” = 0.00096
𝜺

EXPERIENCIA Re √𝜺 f

1 30996 0.160410462 1.00000 0.0257


2 56353 0.153370166 1.00000 0.0235
3 63887 0.152146835 1.00000 0.0231

0,00096 2.51
√𝜺.[−2. 𝜺𝜺𝜺 [ + ]]=1
3.7 𝜺𝜺.√𝜺

HALLAMOS LA PÉRDIDA DE CARGA PARA EL ESTRECHAMIENTO


Y ENSANCHAMIENTO

ENSANCHAMIENTO ESTRECHAMIENTO
ÁREA= 0.001195 m2 ÁREA= 0.001195 m2

EXPERIENCIA VELOCIDAD ha VELOCIDAD ha


1 0.9828 0.01725 0.9828 0.00246
2 1.7868 0.05701 1.7868 0.00814
3 2.0257 0.07327 2.0257 0.01047

Tabla 7
Datos de eficiencia y caudal para la elaboración de la figura 4: Caudal del agua en
función de la eficiencia de la bomba (%).

EFICIENCIA CAUDAL
(%) PROMEDIO (m3/s)
36 0.0012
19 0.0021
16 0.0024

22
Tabla 8
Datos de pérdida de carga y caudal para la elaboración de la figura 5: Caudal del agua
en función de la pérdida de carga (Pa)

CAUDAL
∆P (Pa)
PROMEDIO (m3/s)
111259.02 0.0012
29592.65 0.0021
21006.36 0.0024

Tabla 9
Propiedades de la tubería de acero inoxidable.

PROPIEDADES DE LA TUBERÍA
Material Diámetro Longitud Área Rugosidad Rugosidad
absoluta relativa
Acero inox d=4.8 cm L = 372.11cm 2
A (m ) ɛ = 0.046 mm ɛ/D
0.0480 3.721 0.001809557 0.000046 0.00096

Tabla 10
Datos del accesorio.

UNIÓN TE
20
VÁLVULA DE COMPUERTA
COMPLETAMENTE 3/4 1/2 1/4
ABIERTA ABIERTA ABIERTA ABIERTA
8 35 160 900

Tabla 11
Datos de succión.

SUCCIÓN
Experiencia k k k VÁLVULA k
CODO 90 UNION T DE CONTRACCION
COMPUERTA
1 1.405974664 0.46865822 0.187463289 0.05
2 1.231313601 0.41043787 0.164175147 0.05
3 1.198985021 0.39966167 0.159864669 0.05

23
Tabla 12
Datos de descarga.

DESCARGA

k VÁLVULA DE COMPUERTA
Exp. k k 3/4 1/2 1/4 k k
CODO 90 UNIÓN TE EXPANSIÓN CODO DE
45°
1 0.702987332 0.46865822 0.820151887 3.749265771 21.08962 0.35 0.374926577
2 0.6156568 0.41043787 0.718266267 3.283502935 18.469704 0.35 0.328350293

3 0.59949251 0.39966167 0.699407929 3.197293389 17.984775 0.35 0.319729339

24