SHOTCRETE

El shotcrete consiste en hormigón o mortero colocado por proyección

neumática de alta velocidad desde una boquilla. Sus componentes son áridos,
cemento y agua, y se puede complementar con materiales finos, aditivos
químicos y fibras de refuerzo.

El shotcrete se puede realizar con equipos robotizados o manualmente, por el

método de vía húmeda o vía seca. Cuál es el método más adecuado depende
tanto de las dimensiones de la obra y la cantidad de hormigón a proyectar,
como de las circunstancias logísticas.

Las principales aplicaciones del hormigón proyectado son el soporte y el

revestimiento en la construcción de túneles, el soporte de suelo y roca en
minería subterránea, canales, embalses y complejos hidroeléctricos. También
es ampliamente usado para la estabilización de taludes.

Algunas propiedades importantes del shotcrete son la consistencia adecuada

y la resistencia temprana en su estado fresco (sobre todo para el soporte de
excavaciones subterráneas), y la resistencia a la compresión y durabilidad en
su estado endurecido.
DEFINICIÓN

Hormigón o mortero colocado por proyección neumática de alta velocidad

desde una boquilla
También conocido como: Hormigón proyectado (tamaño máx. de árido de 12
-16 mm), Mortero proyectado (tamaño máx. de árido 6mm) y Gunita que es
el nombre comercial para el hormigón proyectado por vía seca.

INGREDIENTES

Áridos: los áridos constituyen alrededor 75% del peso del shotcrete y del 65%
de su volumen. Su composición geológica influye en la facilidad de manejo y
las propiedades del hormigón endurecido.

Agua y Cemento: la relación agua/cemento, que corresponde a la masa de

agua dividida por la masa total de material cementante en la mezcla, es
importante para la durabilidad del hormigón. La relación A/C está comprendida
generalmente entre 0,40 y 0,50.
Adiciones: los materiales finos complementarios (escorias, cenizas volantes
y humo de sílice) se utilizan en el shotcrete con diversos fines:
 Complementar el equilibrio de finos ≤ 0.125 mm
 Mejorar las propiedades de durabilidad
 Aumentar la capacidad de retención del agua
 Reducir la presión de bombeo durante la aplicación

Aditivos Químicos:
 Acelerantes: aceleran el fraguado de la mezcla y el desarrollo de la
resistencia temprana. Al contrario de los demás aditivos se añaden a la
mezcla inmediatamente antes de la proyección.
 Plastificantes y superplasticantes: aumentan la fluidez de la mezcla sin
pérdida de resistencia.
 Retardantes (controladores de hidratación): sirven para mantener la
consistencia de la mezcla durante su transporte.
 Estabilizantes (de mezcla): aumentan la cohesión interna de las
partículas, evitando su segregación, para asegurar la bombeabilidad de
la mezcla.

Fibras de refuerzo: se pueden utilizar fibras sintéticas o de acero, una de sus

funciones es aumentar el refuerzo estructural. El hormigón proyectado
reforzado con fibras se utiliza sobre todo para soportes de roca en minería
subterránea y estabilización de taludes.
SHOTCRE POR VÍA HUMEDA

El hormigón ya mezclado con agua se transporta por tubería hasta la boquilla,

donde se mezcla con el aire comprimido y el acelerante para proyectarse sobre
el sustrato.

Proyección con equipo robotizado por vía húmeda

Es el método más eficiente en proyectos con altos niveles de producción. Los

equipos robotizados se utilizan sobre todo en aplicaciones subterráneas, para
acortar los ciclos de trabajo y aumentar la seguridad del operador, controlando
el brazo proyector en remoto fuera de la zona de peligro.

Proyección manual por vía húmeda

Se utiliza en espacios donde

no cabe un equipo
robotizado. Las bombas para
la proyección húmeda
también están disponibles
con sistema de dosificación
de aditivos.
SHOTCRETE POR VÍA SECA

La mezcla se transporta mediante comprimido hasta la boquilla, donde se

mezcla con el agua y acelerantes para ser proyectados sobre el sustrato.

Proyección con equipo robotizado por vía seca

Se suele utilizar cuando se requiere un rendimiento en comparación con la

proyección manual, pero las circunstancias logísticas no facilitan la aplicación
de la vía húmedo. El suministro de material seco es más flexible, ya que
permite un tiempo de almacenamiento casi ilimitado y puede ser transportado
sobre largas distancias.

Proyección manual por vía seca

Con este método se suele aplicar pequeñas cantidades de shotcrete, por

ejemplo para reparaciones o espacios restringidos.
APLICACIONES

CONSTRUCCIÓN EN TÚNELES

Soporte temporal y permanente: gracias a su flexibilidad en la elección del

grosor y su resistencia temprana, el shotcrete se presta soporte estructural
temprano. Puede seguirle una segunda capa como soporte permanente, y se
puede combinar con pernos de anclaje, cables, fibras y marcos de acero.

Revestimiento final: se emplea hormigón proyectado, dovelas prefabricadas

u hormigón moldeado in-situ. El shotcrete es la solución cuando no se exige
una máxima regularidad del acabado. Es la solución más económica para
túneles cortos.

SOPORTE DE ROCA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Desde la década de los noventa, el hormigón proyectado reforzado con fibra

(FRS) está remplazando progresiva a la malla de acero como principal método
de soporte en minería subterránea. Esto se debe a:
 Soporte más resistente con FRS en combinación con pernos de anclaje
 Incremento de la seguridad del operador al trabajar desde zonas
seguras
 Mejora en los tiempos de ejecución de la obra
 Disminución en la necesidad de rehabilitar el soporte

COMPLEJOS HIDROELECTRICOS

En los complejos hidroeléctricos, el shotcrete se utiliza como soporte y

revestimiento para túneles de acceso, cavernas y presas. También se aplica
para canales, embalses y aliviadores donde se proyecta directamente sobre la
roca después de la excavación de la forma requerida. Gracias a su flexibilidad,
permite un rápido acceso a la obra y la aplicación de capas de grandes
espesores.

ESTABILIZACION DE TALUDES

Debido a su alta resistencia al corte y buena adherencia a la roca, el hormigón

proyectado fortalece el sustrato, llenando vacíos y grietas y evitando que la
roca suelta se desprenda.
PROPIEDADES

Fluidez

La fluidez o docilidad del hormigón fresco se refiere a su capacidad de

deformación. Se ve afectada por la temperatura ambiente, la granulometría, y
la forma, y tipología de los áridos utilizados.
La fluidez adecuad contribuye a minimizar las pulsaciones de la bomba de
hormigón, a optimizar la dispersión de acelerante y fibra, y a asegurar la
adhesión del hormigón al sustrato.
El método de ensayo en el campo es el ensayo de asentamiento o cono de
Abrams.
Resistencia temprana

Para el soporte de excavaciones subterráneas se requiere una resistencia

mínima durante las primeras horas después de la proyección. Existen
diferentes métodos de medición:
 Extracción de testigos: para resistencias a partir de 10MPa
 Penetración de aguja: en un intervalo de 0,2 a1, 2 MPa
 Hincado del clavo: en un intervalo de 3 a 16 MPa

Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión simple es una propiedad del hormigón en su

estado endurecido y uno de los muchos indicadores de su calidad.
Se refiere a la resistencia de un material a una fuerza de aplastamiento
aplicada axialmente.
La medida más apropiada es la extracción in situ de testigos de hormigón o
desde un panel de prueba de producción.

Durabilidad

Capacidad del hormigón proyectado para resistir las influencias agresivas del
entorno al que está expuesto.
El principal factor que influye en la durabilidad del hormigón endurecido es la
relación agua/cemento de la mezcla. Otros factores son los agregados, el
material cementante, los acelerantes de fraguado y el curado.