Proyecto 2 Industrial San Luis Final Margenes 19 Octubre 2014

DEDICATORIA
A mi familia por todo el apoyo y confianza que me

brindaron.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la vida
A mi familia por su amor
A todos aquellos que me acompañaron en este
camino.
RESUMEN DEL PROYECTO
El presente proyecto contempla el “Diseño Estructural del Bloque II de Talleres Unidad
Educativa Industrial San Luis”de la ciudad de Tarija, cuyo diseño arquitectónico consta de cinco
niveles destinados a talleres de mecánica, carpintería, electricidad, aulas teóricas, salas de
conferencias, y ambientes administrativos.
Texto que consta de cuatro capítulos los cuales se desglosan a continuación:
Capítulo I: Referido a los aspectos generales, la descripción del problema, la justificación, los
objetivos, el alcance del presente estudio, y la ubicación del proyecto
Capítulo II: Referido a la descripción general del área de emplazamiento del proyecto,
características físicas, geográficas, sociales, económicas, religiosas, culturales y de servicios
básicos.
Capítulo III: Referido a la fundamentación teórica del posterior desarrollo del estudio de suelos,
planteamiento estructural, diseño estructural, presupuesto y cronograma del proyecto.
Capítulo IV: Referido a la ingeniería del proyecto.
Se finaliza con un contexto constituido por conclusiones, bibliografía y anexos.
En anexos se encuentran los respaldos de la memoria de cálculo estructural, especificaciones
técnicas, cómputos métricos, precios unitarios, presupuesto general y cronograma de ejecución
del proyecto.
El precio referencial del proyecto es de cinco millones noventa mil cuatrocientos veinte y ocho
con 35/100 Bs, con un plazo de ejecución estimado de 580 días calendario.
CONTENIDO DEL PROYECTO:

RESUMEN DEL PROYECTO.....................................................................................iii
1. ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO.............................................1
1.1 El Problema.......................................................................................................1
1.1.1 Antecedentes......................................................................................................1
1.1.2 Planteamiento....................................................................................................1
1.1.3 Formulación......................................................................................................1
1.1.4 Sistematización..................................................................................................2
1.2 Objetivos............................................................................................................2
1.2.1 Objetivo General...............................................................................................2
1.2.2 Objetivos Específicos........................................................................................2
1.3 Justificación.......................................................................................................2
1.3.1 Académica..........................................................................................................2
1.3.2 Técnica...............................................................................................................2
1.3.3 Social..................................................................................................................2
1.4 Alcance del Proyecto.........................................................................................2
1.4.1 Resultados a Lograr..........................................................................................2
1.4.2 Restricciones del proyecto................................................................................3
2. DESCRIPCION GENERAL DEL AREA DEL PROYECTO......................4
2.1 Aspectos Físicos.................................................................................................4
2.1.1 Ubicación Geográfica.......................................................................................4
2.1.1.1 Localización.......................................................................................................4
2.2 Aspectos Demográficos.....................................................................................5
2.2.1 Población Actual...............................................................................................5
2.3 Aspectos Económicos........................................................................................5
2.3.1 Actividades Económicas...................................................................................5
2.4 Aspectos Sociales y Culturales.........................................................................5
2.5 Servicios Básicos Existentes.............................................................................6
2.5.1 Agua Potable.....................................................................................................6
2.5.2 Alcantarillado Sanitario...................................................................................6
2.5.3 Energía Eléctrica...............................................................................................6
2.5.4 Modalidades de Recolección y Disposición de Residuos Sólidos..................6
2.5.5 Salud...................................................................................................................6
2.5.6 Educación..........................................................................................................6
2.5.7 Transporte y Comunicación.............................................................................6
3. MARCO TEORICO.........................................................................................7
3.1 Generalidades....................................................................................................7
3.2 Estudio Geotécnico de Suelos...........................................................................7
3.3 Materiales..........................................................................................................7
3.3.1 Hormigón Armado............................................................................................7
3.3.1.1 Cementos............................................................................................................8
3.3.1.2 Áridos.................................................................................................................8
3.3.1.3 Agua...................................................................................................................8
3.3.2 Hormigones........................................................................................................8
3.3.2.1 Propiedades del Hormigon...............................................................................8
3.3.2.1.1 Resistencia.........................................................................................................8
3.3.2.1.1 Consistencia.......................................................................................................8
3.3.3 Aceros.................................................................................................................9
3.3.3.1 Generalidades....................................................................................................9
3.3.3.2 Características Geométricas............................................................................9
3.3.3.3 Características Mecánicas................................................................................9
3.3.4 Adherencia entre Hormigón y Acero............................................................10
3.4 Armaduras.......................................................................................................10
3.4.1 Anclaje.............................................................................................................10
3.4.1 Empalmes........................................................................................................10
3.4.2 Adherencia.......................................................................................................10
3.4.3 Distancia entre Barras....................................................................................11
3.4.4 Distancia a los Paramentos.............................................................................11
3.4.5 Doblado de las Armaduras.............................................................................12
3.5 Coeficientes de Minoración de las Resistencias de los Materiales..............12
3.6 Coeficiente de Mayoracion de las Cargas.....................................................12
3.7 Hipotesis de Carga..........................................................................................13
3.7.1.1 Sobrecarga del Viento.....................................................................................13
3.7.1.1.1 Presión Dinámica de Viento...........................................................................13
3.8 Determinación de los Esfuerzos.....................................................................15
3.8.1 Elementos Estructurales.................................................................................15
3.8.1.1 Cubiertas..........................................................................................................15
3.8.1.1.1 Formas de Cubiertas......................................................................................15
3.8.1.1.2 Inclinación de las Cubiertas...........................................................................15
3.8.1.1.3 Cargas de Viento.............................................................................................16
3.8.1.1.4 Cubierta Metálica...........................................................................................17
3.8.1.1.4.1 Combinaciones de carga.........................................................................17
3.8.1.1.4.2 Análisis de miembros de acero...............................................................18
3.8.1.1.4.2.1 Diseño de miembros a flexion.............................................................18
3.8.1.1.4.2.2 Diseño de miembros a tensión.............................................................19
3.8.1.1.4.2.3 Diseño de miembros a compresión.....................................................21
3.8.1.2 Losa con viguetas de hormigón pretensado..................................................22
3.8.1.3 Vigas.................................................................................................................22
3.8.1.3.1 Diseño a flexion simple...................................................................................22
3.8.1.3.2 Diseño a cortante.............................................................................................27
3.8.1.4 Columnas.........................................................................................................29
3.8.1.4.1 Excentricidad mínima de cálculo..................................................................29
3.8.1.4.2 Disposición relativa a armaduras..................................................................29
3.8.1.4.2.1 Armaduras longitudinales......................................................................29
3.8.1.4.2.2 Cuantías límites.......................................................................................29
3.8.1.4.2.3 Armadura transversal.............................................................................30
3.8.1.4.3 Pandeo de piezas comprimidas de hormigón armado.................................31
3.8.1.4.3.1 Ideas previas.............................................................................................31
3.8.1.4.3.2 Longitud de pandeo.................................................................................31
3.8.1.4.3.3 Esbeltez geométrica y mecánica.............................................................33
3.8.1.4.4 Flexión esviada................................................................................................34
3.8.1.4.4.1 Sección rectangular con armadura simétrica.......................................34
3.8.1.4.4.1.1 Ábacos adimensionales en roseta........................................................34
3.8.1.4.4.1.2 Columnas cortas y largas....................................................................35
3.8.1.4.4.1.3 Compresión simple..............................................................................35
3.8.1.5 Estructuras complementarias........................................................................35
3.8.1.5.1 Escaleras..........................................................................................................37
3.8.1.5.1.1 Definición..................................................................................................37
3.8.1.5.1.2 Proceso de cálculo....................................................................................37
3.8.1.6 Fundaciones.....................................................................................................39
3.8.1.6.1 Zapatas aisladas..............................................................................................39
3.8.1.6.1.1 Dimensionamiento de zapatas aisladas con carga centrada................40
3.8.1.6.1.2 Determinación de la armadura a tracción............................................40
3.8.1.6.1.3 Comprobación a cortante y punzonamiento.........................................41
3.8.1.6.1.4 Zapatas rígidas.........................................................................................41
3.8.1.6.1.5 Zapatas flexibles......................................................................................42
3.8.1.6.1.6 Comprobación de adherencia.................................................................42
3.8.2 Especificaciones Técnicas...............................................................................43
3.8.3 Precios Unitarios.............................................................................................43
3.8.4 Cómputos Métricos.........................................................................................43
3.8.5 Presupuesto del Proyecto...............................................................................44
3.8.6 Cronograma de Ejecución del Proyecto.......................................................44
4. INGENIERIA DEL PROYECTO.................................................................45
4.1 Análisis del Estudio de Suelos........................................................................45
4.1.1 Generalidades..................................................................................................45
4.1.2 Objeto del Estudio..........................................................................................45
4.1.3 Estudio de Mecánica de Suelos......................................................................45
4.1.3.1 Fase de Campo................................................................................................45
4.1.3.2 Fase de Laboratorio........................................................................................46
4.1.3.3 Fase de Gabinete.............................................................................................48
4.1.4 Perfil Estratigráfico........................................................................................49
4.2 Análisis del Diseño Arquitectónico................................................................55
4.3 Análisis de Alternativas de Planteo Estructural..........................................56
4.3.1 Alternativas:....................................................................................................57
4.4 Modelo Estructural.........................................................................................59
4.4.1 Modelo de la Estructura de Sustentación de la Cubierta............................59
4.4.2 Modelo de la Estructura de Sustentación de la Edificación........................60
4.4.3 Modelo de las Estructuras Complementarias..............................................60
4.4.4 Modelo de las Fundaciones............................................................................60
4.5 Normativas......................................................................................................61
4.6 Materiales........................................................................................................61
4.6.1 Hormigón.........................................................................................................61
4.6.2 Acero de Refuerzo...........................................................................................62
4.6.3 Acero Estructural...........................................................................................62
4.7 Cargas Consideradas en el Diseño................................................................63
4.8 Análisis y Diseño Estructural.........................................................................64
4.8.1 Combinaciones de Carga................................................................................64
4.8.2 Estructura de Sustentación de la Cubierta...................................................64
4.8.2.1 Diseño de Correas...........................................................................................64
4.8.2.1.1 Diseño en Estados Límites Últimos...............................................................65
4.8.2.1.1.1 Perfil de Diseño........................................................................................65
4.8.2.1.1.2 Diseño a Flexión Oblicua........................................................................65
4.8.2.1.1.3 Diseño a Cortante....................................................................................66
4.8.2.1.2 Diseño en Estados Límites de Servicio..........................................................67
4.8.2.2 Diseño de Vigas Celosías.................................................................................67
4.8.2.3 Diseño de Cordón Superior............................................................................68
4.8.2.3.1.1 Perfil de Diseño........................................................................................68
4.8.2.3.1.2 Diseño a Compresión...............................................................................68
4.8.2.3.1.3 Diseño a Flexión.......................................................................................69
4.8.2.4 Diseño de Cordón Inferior.............................................................................70
4.8.2.4.1.1 Perfil de Diseño........................................................................................70
4.8.2.4.1.2 Diseño a Tracción.....................................................................................70
4.8.2.4.1.3 Diseño a Flexión.......................................................................................71
4.8.2.5 Diseño de Diagonal..........................................................................................72
4.8.2.5.1.1 Perfil de Diseño........................................................................................72
4.8.2.5.1.2 Diseño a Compresión...............................................................................72
4.8.2.5.1.3 Diseño a Flexión.......................................................................................73
4.8.2.6 Diseño de Uniones..............................................................................................74
4.8.2.6.1 Diseño de Uniones Soldadas..........................................................................74
4.8.2.6.2 Diseño de Uniones en Apoyos........................................................................74
4.8.3 Estructura de Sustentación de la Edificación...............................................76
4.8.3.1 Diseño Estructural de Forjados.....................................................................76
4.8.3.2 Diseño Estructural de Vigas...........................................................................78
4.8.3.3 Diseño Estructural de Columnas...................................................................83
4.8.3.4 Diseño Estructural de Pantalla......................................................................86
4.8.3.5 Diseño Estructural de Fundaciones...............................................................88
4.8.3.5.1 Diseño Estructural de Zapatas Centradas....................................................88
4.8.3.5.2 Diseño Estructural de Zapatas Medianeras con Viga de Equilibrio.........92
4.8.4 Estructuras Complementarias.....................................................................101
4.8.4.1 Diseño Estructural de Escaleras..................................................................101
4.8.5 Especificaciones Técnicas.............................................................................104
4.8.6 Presupuesto del Proyecto.............................................................................104
CONCLUSIONES:......................................................................................................110
BIBLIOGRAFIA:........................................................................................................111
ANEXOS.......................................................................................................................112
A.1 Estudio Geotécnico de Suelos...............................................................................113
A.1 Estudio Geotecnico De Suelos..............................................................................114
A.1.1 Generalidades.....................................................................................................114
A.1.2 Objeto del Estudio.............................................................................................114
A.1.3 Información Preliminar....................................................................................114
A.1.4 Ubicación del área en estudio...........................................................................114
A.1.5 Estudio de Mecánica de Suelos.........................................................................115
A.1.5.1 Fase de Campo................................................................................................115
A.1.5.2 Fase de Laboratorio........................................................................................117
A.1.5.2Fase de Gabinete..............................................................................................129
A.1.6 Perfil Estratigrafico...........................................................................................133
A.2 Análisis de Cargas.................................................................................................134
A3 Planos Arquitectónicos..........................................................................................141
A.4 Planos Estructurales.............................................................................................142
A.5 Especificaciones Técnicas.....................................................................................143
A.6 Precios Unitarios...................................................................................................196
A.8 Cómputos Métricos...............................................................................................249
A.9 Presupuesto General.............................................................................................288
A.9 Cronograma de Ejecución de la Obra................................................................293
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Ubicación Geográfica del Proyecto, Elaboración Propia...........................................4
Ilustración 2; Ubicación en la Ciudad del Proyecto, Elaboración Propia........................................4
Ilustración 3: Aspectos Culturales de la Ciudad, Elaboración Propia..............................................5
Ilustración 4: Equipo Ensayo SPT, Elaboración Propia...................................................................7
Ilustración 5: Barlovento y Sotavento, Elaboracion Propia...........................................................16
Ilustración 6: Porticos traslacionales, Código Boliviano del Hormigón CBH-87..........................32
Ilustración 7: Porticos intraslacionales, Código Boliviano del Hormigón CBH-87......................33
Ilustración 8: Formas típicas de zapatas, Montoya-Meseguer-Moran...........................................39
Ilustración 9: Armadura de traccion en zapata aislada, Montoya-Meseguer-Moran......................41
Ilustración 10: Croquis de Ubicación de Pozos de Sondeo, Elaboración Propia...........................46
Ilustración 11: Pozo de Exploración Nº1; Elaboración Propia.......................................................47
Ilustración 12: Pozo de Exploración Nº1; Elaboración Propia.......................................................48
Ilustración 13: Profundidad Inicial de Sondeo, Elaboración Propia..............................................49
Ilustración 14: Profundidad Final de Sondeo, Elaboración Propia................................................49
Ilustración 15: Alternativa 1; Elaboración Propia..........................................................................57
Ilustración 20: Modelo Estructural, Elaboración Propia................................................................59
Ilustración 21: Modelo Estructural Viga Celosia...........................................................................60
Ilustración 22: Modelo Estructural Estructura de Sustentación Edificación, Elaboración Propia. 61
Ilustración 23: Detalla de Union Cordon Inferior-Diagonal, Elaboracion Propia..........................74
Ilustración 24: Detalle Union Fija, Elaboración Propia.................................................................75
Ilustración 25: Detalle Union Fija, Elaboración Propia.................................................................75
Ilustración 26: Losa Nervada, Elaboración Propia.........................................................................76
Ilustración 27: Armadura en Losas, Elaboración Propia................................................................76
Ilustración 28: Dimensiones de la viga, Elaboración Propia..........................................................78
Ilustración 29: Dimensiones de la columna, Elaboración Propia...................................................83
Ilustración 30: Esquema de la columna, Elaboración Propia.........................................................83
Ilustración 31:Despiece de Columna; Elaboración Propia.............................................................85
Ilustración 32: Geometria de Pantalla; Elaboración Propia...........................................................86
Ilustración 33: Despiece de Pantalla; Elaboración Propia..............................................................87
Ilustración 34: Dimensiones Zapata Centrada; Elaboración Propia...............................................88
Ilustración 35: Despiece de Zapata Centrada; Elaboración Propia................................................91
Ilustración 36: Geometria Zapata con Viga Centradora; Elaboración Propia................................92
Ilustración 37: Despiece Zapata con Viga Centradora: ; Elaboración Propia................................99
Ilustración 38: Geometria de la Escalera; Elaboracion Propia.....................................................101
Ilustración 39: Primer Tramo Escalera; Elaboracion Propia........................................................101
Ilustración 40: Segundo Tramo Escalera; Elaboracion Propia.....................................................102
Ilustración 41: Tercer Tramo Escalera; Elaboracion Propia.........................................................102
Ilustración 42: Despiece de Armadura; Elaboracion Propia.........................................................103
Ilustración 43;Ubicación del Terreno en Estudio; Elaboracion Propia.........................................114
Ilustración 44; Vista Fondo de Terreno; Elaboración Propia........................................................115
Ilustración 45; Croquis de Ubicación de pozos de sondeo; Elaboración Propia..........................116
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Asentamientos Admisibles, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.............................9

Tabla 2: Diametros y Areas de Barras Corrugadas, Código Boliviano del Hormigón CBH-87......9
Tabla 3: Tipos de Acero, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.............................................10
Tabla 4: Recubrimientos Minimos, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.............................12
Tabla 5: Coeficientes de Minoracion, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.........................12
Tabla 6: Coeficientes de Mayoracion, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.........................12
Tabla 7: Cargas Permanentes, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.....................................14
Tabla 8: Cargas Permanentes, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.....................................15
Tabla 9: Coeficientes de Viento, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.................................17
Tabla 10: Coeficientes de Viento, Código Boliviano del Hormigón CBH-87...............................18
Tabla 11: Valores Limites, Código Boliviano del Hormigón CBH-87...........................................24
Tabla 12: Cuantias Geometricas Minimas, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.................25
Tabla 13: Tabla universal de flexion simple, Código Boliviano del Hormigón CBH-87...............27
Tabla 14: Coeficiente de pandeo, Código Boliviano del Hormigón CBH-87................................31
Tabla 15: Pozos de Sondeos, Elaboración Propia..........................................................................45
Tabla 16: Resistencia del Hormigón, Elaboración Propia..............................................................61
Tabla 17: Propiedades del Hormigon, Elaboración Propia.............................................................62
Tabla 18: Propiedades del Acero de Refuerzo, Elaboración Propia...............................................62
Tabla 19: Propiedades del Acero Estructural A-36, Elaboración Propia........................................63
Tabla 20: Cargas Consideradas Estructura de Acero, Elaboración Propia.....................................63
Tabla 21: Cargas Consideradas Estructura de Hormigón Armado, Elaboración Propia................63
Tabla 22: Propiedades Perfil Correa, Elaboración Propia..............................................................65
Tabla 23: Propiedades Perfil Cordon Superior, Elaboración Propia..............................................68
Tabla 24: Propiedades Perfil Cordón Inferior, Elaboración Propia................................................70
1. ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO
1.1 El Problema
1.1.1 Antecedentes
Actualmente la Unidad Educativa “Industrial San Luis”, cuenta con dos bloques de
infraestructura, en los cuales funcionan: los laboratorios de Mecánica Automotriz, Mecánica
General, Carpintería y Electricidad; las aulas teóricas; los ambientes administrativos. Los cuales
hoy en día han quedados insuficientes en referencia a la cantidad de estudiantes que cuenta la
institución en la actualidad.
De acuerdo con esta observación se puede deducir que la problemática radica en el hacinamiento
de los estudiantes debido a la insuficiencia en la infraestructura existente que genera un
inadecuado desarrollo de los estudiantes de las diferentes áreas técnicas de la institución, ya que
estos ambientes no cumplen con requisitos mínimos de espacio, para el desarrollo de las prácticas
y trabajos en el área técnica, sumado esto al incremento de alumnado en el último tiempo,
ambientes saturados sin la adecuada ventilación que se requiere y que de alguna u otra manera
ponen en riesgo la salud de los estudiantes.
1.1.2 Planteamiento
De acuerdo con las observaciones y los datos preliminares se observa la deficiencia en la
infraestructura de la unidad educativa que genera malas condiciones de trabajo y hacinamiento en
los estudiantes, provocando la reducción en la calidad de la formación técnica de los mismos.
Los probables orígenes del problema de hacinamiento de estudiantes son:
 El crecimiento de la población estudiantil del Colegio Nacional San Luis.
 Insuficiencias en la infraestructura actual de la Unidad Educativa “Industrial San Luis”
De permanecer la situación actual, el hacinamiento de estudiantes en la Unidad Educativa
“Industrial San Luis” se acrecentara y como resultado se tendrá una reducción en la calidad de
formación técnica del alumnado, debido a los ambientes saturados y con poca o nula ventilación
que generaría problemas aún más importantes como lo son en la salud de los estudiantes.
Como posibles soluciones para la problemática se plantea:
 Alquiler de ambientes extraescolares cercanos a la unidad educativa.
 Restricción matricular de estudiantes.
 Construcción del Bloque II de talleres de la Unidad Educativa “Industrial San Luis”
 Ampliación de los talleres existentes en la unidad educativa.
1.1.3 Formulación
A través de la elaboración y la construcción del proyecto del Bloque II de talleres de la Unidad
Educativa “Industrial San Luis” se podrá sanear la problemática existente en el establecimiento,
al generar ambientes idóneos para la formación técnica, y poder utilizar los ambiente antiguos
para otros usos como salas teóricas o administrativas.
En base a las alternativas planteadas para sanear la problemática existente, se decide como la
alternativa más apropiada la construcción del Bloque II de talleres de la Unidad Educativa
“Industrial San Luis”, que garantice una solución viable para la problemática.
1.1.4 Sistematización
En base a la posibles soluciones para sanear la problemática se deben plantear además una serie
de alternativas técnicas que satisfagan los requerimientos necesarios de viabilidad, en este sentido
se deberá hacer un análisis técnico económico de las mismas.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Elaborar el diseño estructural del Bloque II de Talleres “Unidad Educativa Industrial San Luis”
1.2.2 Objetivos Específicos
Como objetivos específicos se tienen los siguientes:
 Analizar la información secundaria del proyecto para la formulación de alternativas
 Plantear desde el punto de vista técnico alternativas para el diseño estructural
 Describir una comparación técnica y económica de las alternativas proyectadas del
planteo estructural.
1.3 Justificación
1.3.1 Académica
El desarrollo de la propuesta de proyecto permite al estudiante profundizar los conocimientos
adquiridos durante su carrera, pudiendo desarrollar destrezas y habilidades en el diseño
estructural de edificaciones, así como también en el desarrollo de propuestas en beneficio de la
sociedad.
1.3.2 Técnica
En base a la información preliminar del sitio y de los antecedentes del proyecto, se puede afirmar
que el lugar de emplazamiento no presenta dificultades que podrían inviabilizar el proyecto, mas
al contrario presenta las condiciones suficientes para su construcción.
1.3.3 Social
La concretización del proyecto planteado en esta propuesta permitirá mejorar la actividad
pedagógica en la Unidad Educativa “Industrial San Luis”, brindando a los estudiantes, docentes
y plantel administrativo ambientes cómodos, amplios y apropiados para el desarrollo de sus
actividades, reduciendo en gran manera los posibles problemas de salud que acarrea el estar en
ambiente cerrados y poco ventilados.
Este proyecto cuenta con el respaldo de las autoridades de la Unidad Educativa “Industrial San
Luis”, ha sido acogido de gran manera por la comunidad educativa de esta institución ya que su
elaboración vendría a subsanar los problemas de deficiencia en la infraestructura existente en el
establecimiento, que son las prioridades para sus autoridades.
1.4 Alcance del Proyecto
En base a la información preliminar acaparada en el perfil de proyecto se desarrolla; un análisis
de alternativas técnicas de Planteo Estructural en base a restricciones y cualidades específicas de
cada alternativa, la selección de la alternativa más viable, y el aporte académico del estudiante.
1.4.1 Resultados a Lograr
En la propuesta de Proyecto de Ingeniería Civil se incorporaran los siguientes resultados que
necesariamente se deberán lograr cuando se desarrolle el proyecto en la asignatura de CIV-502.
 Caracterización de las propiedades físico-mecánicas del suelo en el sitio de
emplazamiento a nivel del estrato de fundación, cuyo valor más relevante será la
capacidad portante del suelo. (Laboratorio de la U.A.J.M.S.-Ensayo de penetración-
granulometría-limites líquido y plástico)
 Análisis y metrado de las cargas permanentes y sobrecargas actuantes en la estructura.
 Análisis estructural del sistema estructural, en base a métodos de análisis establecidos en
las normas de diseño, con un estudio de estados de carga, estableciendo claramente la
respuesta estructural ante las solicitaciones
 Diseño de los elementos estructurales en base a la norma vigente, garantizando la
seguridad y el confort en la estructura.
 Planos estructurales a detalle de todos los elementos estructurales.
 Métodos constructivos para la ejecución y especificaciones técnicas de los ítems
involucrados.
 Cómputos métricos de los volúmenes de obra, precios unitarios y presupuesto general del
proyecto
 Elaboración de un cronograma de ejecución de la obra en base a los volúmenes de obra y
rendimiento de la mano de obra en las diferentes actividades.
1.4.2 Restricciones del proyecto
En el proyecto no se realizara las instalaciones eléctricas, instalaciones de agua potable fría-
caliente, instalaciones sanitarias y desagüe pluvial, puesto que solo se profundizara en el análisis
y diseño estructural en el proyecto.
2. DESCRIPCION GENERAL DEL AREA DEL PROYECTO
2.1 Aspectos Físicos
2.1.1 Ubicación Geográfica
La ciudad de Tarija se encuentra situada en el valle central del departamento de Tarija y limita al
norte y oeste con la provincia Méndez, al este con la Provincia de Burdet O'Connor y al sur con
las provincias de Avilés y Aniceto Arce, ubicada en la zona meridional de Bolivia entre la latitud
sur paralelo 21º32´y longitud Oeste meridiano 64º43´ con una altitud de 1.875 m.s.n.m.
Ilustración 1: Ubicación Geográfica del Proyecto, Elaboración Propia
2.1.1.1 Localización
La ubicación del emplazamiento de la estructura es en la Unidad Educativa “Industrial San Luis”
ubicada en la zona central distrito 1 de la ciudad de Tarija del departamento de Tarija ubicado en
las calles Juan Misael Saracho y 15 de Abril
Ilustración 2; Ubicación en la Ciudad del Proyecto, Elaboración Propia

2.2 Aspectos Demográficos
2.2.1 Población Actual
La población actual de la ciudad de Tarija es de 205.346 habitantes según el censo de 2012
2.3 Aspectos Económicos
El departamento de Tarija presenta índices de pobreza inferiores al promedio nacional, sin
embargo también se observan extensas regiones rurales con bajos niveles de ingreso familiar,
caracterizados por la presencia de una economía campesina de subsistencia, con baja
productividad y escasa generación de excedentes.
2.3.1 Actividades Económicas
La principal actividad económica del municipio es la industria vitivinícola. Se producen vinos y singanis
de gran calidad para el consumo nacional y la exportación.
La ciudad tiene también plantas de procesamiento de derivados lácteos, industrias madereras, fábricas de
cerámica roja y envasadoras de frutas. La mayoría de estos productos tienen mercados dentro y fuera de
Bolivia.El área rural del municipio abarca un área extensa, con microrregiones en las cuales se desarrolla
una actividad agrícola muy diversificada. Además de sus cultivos de vid, tiene cultivos de pepinillo, ajo y
flores para el mercado nacional y para la exportación.
Tarija tiene una ventajosa ubicación que orienta su actividad productiva hacia la exportación, particular -
mente a la República Argentina. Su producción agropecuaria se ha visto favorecida con la construcción de
la represa San Jacinto, que provee de agua para riego al valle central. San Jacinto también genera
electricidad y es un centro de interés turístico.
2.4 Aspectos Sociales y Culturales
Respecto a la cultura es conocida como la tierra de los copleros, el vino y los hermosos valles,
conserva la herencia de la colonia, podemos mencionar algunas obras civiles: Casa Dorada,
Observatorio, Mirador José Eustaquio Méndez, Mirador Juan Pablo II, Museo Paleontológico,
Casa José Eustaquio Méndez; y construcciones religiosas tenemos: Iglesia San Francisco,
Catedral Metropolitana, Iglesia San Roque, Iglesia San Juan, Biblioteca Franciscana, Museo San
francisco.
Ilustración 3: Aspectos Culturales de la Ciudad, Elaboración Propia
Alrededores atractivos turísticos: La Tablada, San Lorenzo, Padcaya, Chaguaya, Bermejo, El

chorro, El Cajón, Entre Ríos, Yacuiba, Villamontes.
Las diferentes festividades religiosas y paganas, se celebran durante todo el año, y son parte de la
agenda cultural de la ciudad, con gran participación de sus habitantes.
2.5 Servicios Básicos Existentes
Los servicios básicos existentes en la ciudad de Tarija son: Agua potable, Alcantarillado sanitario,
Energía eléctrica, Modalidades de recolección y Disposición de residuos sólidos, Salud,
Educación, Transporte y Comunicación.
2.5.1 Agua Potable
La administración de los sistemas de agua potable está a cargo de la empresa (COSSALT),
empresa que se encarga de la administración y dotación de este este elemento vital a la ciudad de
Tarija.
Se cuenta con varios sistemas interconectados de tuberías en la urbe y en la zona perimetrales
para la distribución de agua potable.
2.5.2 Alcantarillado Sanitario
La administración de los sistemas de agua potable está a cargo de la empresa (COSSALT).
Se cuenta con una red antigua de conectores sanitarios en la urbe y redes en expansión en la zona
perimetrales para este servicio.
2.5.3 Energía Eléctrica
Se cuenta con energía eléctrica en toda la urbe de la ciudad cuya administración y control del
suministro está a cargo de la empresa de Servicios Eléctricos de Tarija (SETAR).
Sin embargo el suministro de energía eléctrica es parcial debido a sus escases, teniendo
razonamientos en ciertas épocas del año
2.5.4 Modalidades de Recolección y Disposición de Residuos Sólidos.
La recolección de residuos y la administración y control del suministro está a cargo de la
Empresa Municipal de Aseo Tarija (EMAT).
Empresa el cual regula el servicio de recolección y depósito de residuos tóxicos en toda la urbe
de la ciudad.
2.5.5 Salud
Se cuenta con varios centros de salud pública, cuyo servicio muchas veces se ve sobrepasado por
la afluencia de pacientes, debido a la falta de infraestructura hospitalaria, sin embargo se cuenta
con varios centros de salud privados, que brindan este servicio.
2.5.6 Educación
La educación pública en la ciudad, como en todo el país se encuentra en una etapa de reforma en
cuanto a la pedagogía, se mejoró de manera significativa en la generación de infraestructura para
este fin.
La ciudad cuanta también con establecimientos de educación privados que brindan el servicio a la
población
2.5.7 Transporte y Comunicación
La ciudad de Tarija cuenta con vías terrestres de conexión departamental, provincial e
internacional, las calles de la urbe en su totalidad se encuentra pavimentada.
Se cuenta también con un aeropuerto internacional, que brinda el servicio a líneas áreas que
realizan un servicio de transporte interdepartamental e interprovincial
3. MARCO TEORICO
3.1 Generalidades
En el siguiente capítulo se mencionaran los fundamentos teóricos, para el posterior desarrollo de
la ingeniería del proyecto.
3.2 Estudio Geotécnico de Suelos
El ensayo normal de Penetración Estándar SPT es una prueba In Situ que se realiza en el terreno
a un nivel especificado, consiste en determinar el número de golpes de un martillo de peso 63.5
Kg. con 762 mm. (30 plg) de altura de caída, necesarios para hincar en el suelo inalterado, un
toma muestras partido normal en una distancia de 305 mm.(1 pie) cuyos diámetros normalizados
son: 36.8 mm.(1.45 plg)de diámetro interior y 50.8 mm.(2 plg) de diámetro exterior.
Ilustración 4: Equipo Ensayo SPT, Elaboración Propia
El ensayo se puede realizar de dos formas, una a cielo abierto (mediante excavación con equipos
característicos) y otra por perforación (mediante barrenado).
Para la determinación de la resistencia característica del suelo se cuenta con el número de golpes
y la clasificación del suelo, se puede entrar a los ábacos B.K. Hough, de acuerdo al tipo de suelo,
se ubicará de inmediato los valores de la capacidad admisible.
3.3 Materiales
3.3.1 Hormigón Armado
El hormigón armado es un material de construcción que combina barras de acero con hormigón,
el hormigón es el único material de construcción que llega en bruto a la obra, esta característica
hace que sea muy útil en construcción ya que puede moldearse de muchas formas de acuerdo a
los requerimientos estructurales.Se combina la resistencia a compresión del hormigón, y la
resistencia a tracción del acero, para resistir solicitaciones combinadas en una sola pieza.
Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para construir muchos tipos de
estructuras como autopistas, calles, puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de
aterrizaje, sistemas de riego y canalización, embarcaderos y muelles, aceras, silos, bodegas,
factorías, casas e incluso barcos.
3.3.1.1 Cemento
El cemento es un aglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
3.3.1.2 Áridos
Se denomina comúnmente árido a una roca que, tras un proceso de tratamiento industrial (simple
clasificación por tamaños en el caso de los áridos naturales, o trituración, molienda y
clasificación en el caso de los áridos de machaqueo), se emplean en la industria de la
construcción en múltiples aplicaciones, que van desde la elaboración, junto con un material
ligante, de hormigones, morteros y aglomerados asfálticos, hasta la construcción de bases y sub-
bases para carreteras, balastos y sub-balastos para las vías de ferrocarril, o escolleras para la
defensa y construcción de puertos marítimos. Es un material granular (pequeños trozos de roca)
que, en la mayoría de los casos, ha de tener una distribución granulométrica adecuada Los áridos,
tal y como se han definido, son conjuntos de granos rocosos de muy diversos tamaños.
3.3.1.3 Agua
En general, podrán ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del hormigón en
obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la práctica y el consumo humano. Toda
agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un laboratorio legalmente
autorizado.
Resulta más perjudicial para el hormigón utilizar aguas no adecuadas en su curado que en su
amasado.
3.3.2 Hormigones
Las características de calidad exigidas al hormigón se detallarán en el Pliego de Especificaciones
Técnicas, siendo necesario, en todos los casos, indicar los datos relativos a su resistencia a
compresión, a su consistencia y al tamaño máximo del árido. Cuando sea preciso, se indicarán
también los datos referentes a su resistencia a tracción, al contenido máximo y mínimo de
cemento, a su absorción, masa específica, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo
3.2.2.1 Propiedades del Hormigon
3.2.2.1.1Resistencia
Los hormigones se tipifican, de acuerdo con su resistencia de proyecto a compresión, a los 28
días, en probetas cilíndricas normales, según la siguiente serie:
Tipos de Hormigones Según su Resistencia

H12,5 H15 H17,5 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 H55
Tabla 1: Hormigones según su resistencia en Mpa, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
Donde las cifras correspondientes a las resistencias de proyecto, fck, en MPa.

1.1.1.1.1Consistencia
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. Como norma general, y salvo
justificación especial, no se utilizan hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de
consistencia plástica, compactados por vibrado.
En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia
líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper
plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas
específicas.
Las distintas consistencias y los valores límites de los asentamientos correspondientes, medidos
en el cono de Abrams de acuerdo con el método del ensayo son los siguientes:
Consistenci Asentamiento en Tolerancia en cm

a cm
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +-1
Blanda 6-9 +-1
Fluida 10-15 +-2
Tabla 2: Asentamientos Admisibles, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
1.1.1.1.2Coeficiente de dilatación Térmica

El coeficiente de dilatación térmica del acero se tomara igual al del hormigón, es
decir: α = 1,0 x 1 0-5, por grado centígrado.
3.3.3 Aceros
3.3.3.1 Generalidades
Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:
 Barras lisas.
 Barras corrugadas.
 Mallas electrosoldadas.
Interesando tener en cuenta las características geométricas, mecánicas, ductilidad y adherencia de
las armaduras como así su aptitud al soldeo.
3.3.3.2 Características Geométricas
Las barras empleadas en el diseño en hormigón armado deben ajustarse a la siguiente serie de
diámetros nominales, expresados en mm:
Diámetro
4 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50
mm
Área
0,126 0,283 0,503 0,785 1,131 2,011 3,142 4,909 8,042 12,566 19,635
cm2
Tabla 3: Diametros y Areas de Barras Corrugadas, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
3.3.3.3 Características Mecánicas

Las barras empleadas en el diseño en hormigón armado deben ajustarse a la siguiente serie de
características mecánicas mínimas, expresadas en la siguiente tabla:
Límite Carga unitaria Alargamiento de

Clase Relación fs/fy,
Designació elástico fy, de rotura fs, en rotura, en % sobre
de en ensayo no
n en MPa no MPa no menor base de diámetros, no
acero menor que
menor que que menor que
AH 400 N D.N. 400 520 16 1,29

AH 400 F E.F. 400 440 12 1,10
AH 500 N D.N. 500 600 14 1,20
AH 500 F E.F. 500 550 10 1,10
AH 600 N D.N. 600 700 12 1,16
AH 600 F E.F. 600 660 8 1,10
Tabla 4: Tipos de Acero, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
3.3.4 Adherencia entre Hormigón y Acero

La adherencia entre el hormigón-acero es el fenómeno básico sobre el que descansa el
funcionamiento del hormigón armado como material estructural. Si no existiese adherencia, las
barras serían incapaces de tomar el menor esfuerzo de tracción, ya que el acero se deslizaría sin
encontrar resistencia en toda su longitud y no acompañaría al hormigón en sus deformaciones, lo
que causaría una rotura brusca. La norma boliviana de hormigón armado dice “la adherencia
permite la transmisión de esfuerzos tangenciales entre el hormigón y armadura, a lo largo de toda
la longitud de esta y también asegura el anclaje de la armadura en los dispositivos de anclaje de
sus extremos”.
La adherencia cumple fundamentalmente dos objetivos: la de asegurar el anclaje de las barras y la
de transmitir las tensiones tangenciales periféricas que aparecen en la armadura principal como
consecuencia de las variaciones de su tensión longitudinal.
3.4 Armaduras
3.4.1 Anclaje
Los anclajes extremos de las barras podrán hacerse por gancho, patilla, prolongación recta. O
cualquier otro procedimiento, garantizado por la experiencia y que sea capaz de asegurar la
transmisión de esfuerzos al hormigón, sin peligro para éste.
1.1.1 Empalmes
Sólo se dispondrán los empalmes indicados en planos y los que autorice el Director de Obra;
empalmes que se procurará que queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su
máxima carga. Los empalmes podrán realizarse por traslapo o por soldadura.
Se admiten también otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados
demuestren que esas uniones poseen, permanentemente, una resistencia a la rotura, no inferior a
la de la menor de las dos barras empalmadas; y que el deslizamiento relativo de las armaduras
empalmadas no rebase 0.1 mm.
1.1.1 Adherencia
Para garantizar la adherencia suficiente entre la armadura y el hormigón circundante, la tensión
tangencial de adherencia producida por el esfuerzo cortante de cálculo , en una viga de canto
útil d, con armadura compuesta de n barras, cada una de perímetro u, tiene que cumplirse la
limitación
Vd
τ b= ≤τ bd
0 . 9 d . n .u
Siendo:
bd= Resistencia de cálculo para adherencia
1.1.2 Distancia entre Barras
Las barras de acero que constituyen las armaduras de las piezas de hormigón armado deben tener
unas separaciones mínimas, para permitir que la colocación y compactación del hormigón pueda
efectuarse correctamente, de forma que no queden coqueras o espacios vacíos. La Norma
Boliviana de Hormigón Armado recomiéndalos valores que se indican a continuación:
a) La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas de la armadura
principal debe ser igual o mayor que el mayor de los tres valores siguientes:
 Dos centímetros
 El diámetro de la barra más gruesa
 1.25 veces el tamaño máximo del árido
b) Si se disponen de dos o más capas horizontales de barras de acero, las de cada capa deben
situarse en correspondencia vertical una sobre otra, y el espacio entre columnas de barras debe
ser tal que permita el paso de un vibrador interno.
c) En forjados, vigas y elementos similares pueden colocarse en contacto dos barras de la
armadura principal de Ø≤32mm (una sobre otra), e incluso tres barras de Ø≤25mm. El disponer
estos grupos de barras (así como el aparear los estribos) es una práctica recomendable cuando
haya gran densidad de armaduras para asegurar el buen paso del hormigón y que todas las barras
queden envueltas por él.
1.1.3 Distancia a los Paramentos
Se denomina recubrimiento geométrico de una barra, o simplemente recubrimiento, a la distancia
libre entre su superficie y el paramento más próximo de la pieza. El objeto del recubrimiento es
proteger las armaduras tanto de la corrosión como de la acción del fuego, por ello es
fundamental la buena compacidad del hormigón del recubrimiento, más aun que su espesor. Las
diferentes normas establecen para los recubrimientos las limitaciones coincidentes con las que
recomendamos a continuación:
a) Como norma general, cualquier barra debe quedar a una distancia libre del paramento más
próximo igual o mayor a un diámetro y a los seis quintos del tamaño máximo del árido.
b) El valor máximo admisible para el recubrimiento de la capa exterior de armaduras es de cinco
centímetros. Si es necesario disponer un mayor recubrimiento y salvo casos especiales de
ambientes agresivos, conviene colocar una malla fina de reparto en medio del espesor del
recubrimiento, para sujetar el hormigón del mismo.
El recubrimiento mínimo en cualquier caso deberá ser mayor que 1,5cm.
Elementos Recubrimient
o
Para losas y paredes en el interior de los edificios 1 5cm
Para losas y paredes al aire libre 1.5 cm
Para vigas y pilares en el interior de edificios 1.5 cm
Para vigas y pilares al aire libre 2cm
Para piezas en contacto con el suelo 3 cm
Para un hormigón en un medio fuertemente agresivo 4 cm
Tabla 5: Recubrimientos Minimos, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
1.1.4 Doblado de las Armaduras

Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del proyecto. En general, esta
operación se realizará en frío y velocidad moderada, por medios mecánicos, no admitiéndose
ninguna excepción en el caso de aceros endurecidos por deformación en frío o sometidos a
tratamientos térmicos especiales.
1.2 Coeficientes de Minoración de las Resistencias de los Materiales
Los coeficientes de minoración de la resistencia de los materiales en los estados límites últimos
que nos indica la norma Boliviana de hormigón armado, son los que se indican en el siguiente
cuadro:
Material Coeficiente básico Nivel de control Corrección

Reducido +0.05
γs = 1.15 Normal 0
Acero
Intenso -0.05
Reducido +0.20
γs = 1.5 Normal 0
hormigón
Intenso -0.10
Tabla 6: Coeficientes de Minoracion, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
1.3 Coeficiente de Mayoracion de las Cargas

Los coeficientes de mayoracion de las cargas en los estados límites últimos que nos indica la
norma Boliviana de hormigón armado, son los que se indican en el siguiente cuadro:
Coeficientes Nivel de control y daños previsibles Corrección

básicos
Reducido +0.20
Nivel de control en la
Normal 0
ejecución
intenso -0.10
γf = 1.6
Mínimos -0.10
Daños previsibles en caso
Medios 0
de accidentes
Muy Importantes +0.20
Tabla 7: Coeficientes de Mayoracion, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
1.4 Acciones
1.4.1 Acciones Permanentes
El cálculo de los valores característicos de las acciones permanentes se efectuará a partir de las
dimensiones y masas específicas que correspondan.
Para los elementos de hormigón se adoptarán las siguientes masas específicas:
- Hormigón sin armar …………………………………………………………. 23 KN/m3
- Hormigón armado con cuantías normales ………………………………... 25 KN/m3
1.4.2 Acciones Variables
Los valores establecidos en las Normas para las acciones variables de explotación o de uso, y
para las acciones climáticas, serán considerados como valores característicos, es decir, como
valores en los cuales ya se ha incluido la dispersión.
Con respecto a las acciones del terreno reseguirá un criterio análogo, teniendo en cuenta que,
cuando su actuación resulte favorable para la hipótesis de carga que se comprueba, no deberán
considerarse los empujes del terreno, a menos que exista la completa seguridad de que tales
empujes habrán de actuar efectivamente.
Los siguientes cuadros nos proporcionan valores de las cargas permanentes y accidentales de
acuerdo al tipo de estructura, material y la función que cumple la misma. Es importante tomar en
cuenta estos valores puesto que son los que recomiendan las normas.
Peso específico
Materiales
kn/m^3
Rocas Mármol y calcáreo 28
Bloques de mortero 22
Bloques Losetas cerámicas 18
artificiales Ladrillos con huecos 13
Ladrillos macizos 18
Teja colonial 0.50
Argamasa de cal arena y cemento 19

Argamasa de arena y cemento 21
Revoques y Argamasa de yeso 12.50
hormigones Hormigón simple 23
Hormigón armado 25
Alquitrán 12
diversos
Vidrio plano 26
Tabla 8: Cargas Permanentes, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
Uso del elemento Sobrecarga Kg/m2
B. Viviendas
Habitaciones de viviendas económicas 150
Habitaciones en otro caso 200
Escaleras y accesos públicos 300
Balcones volados Según art. 3,5
D. Oficinas y comercios
Locales privados 200
Oficinas públicas, tiendas 300
Galerías comerciales, escaleras y accesos 400
Locales de almacén Según su uso
E. Edificios docentes
Aulas, despachos y comedores 300

Escaleras y accesos 400
F. Iglesias, edificios de reunión y de espectáculos
Locales con asientos fijos 300
Locales sin asientos, tribunas, escaleras 500
G
. Calzadas y garajes
Sólo automóviles de turismo 400
Camiones 1000
1.4.3 Sobrecarga de Viento

El viento produce sobre cada elemento superficial de una construcción, tanto orientado a
barlovento como a sotavento, una sobrecarga unitaria W (kg/m²) en la dirección de su normal,
positiva (presión) o negativa (succión), de valor:
W=C∗P
Dónde:
C=Coeficiente eólico, positivo para presión o negativo para succión, para el proyecto se tomaran
los siguientes valores que se indican a continuación:
C1=-0,0978 (barlovento) y C2=-0,40(sotavento). En el caso de la cubierta
P=Presión dinámica del viento (kg/m²).
W=Sobrecarga unitaria del viento (kg/m²).
1.4.4 Presion Dinamica de Viento
La velocidad del viento produce una presión dinámica en los puntos donde la velocidad se anula,
de valor:
2
V
P=
16
Dónde:
V=Velocidad del viento (m/s), para el proyecto se tomó una velocidad de 34 m/s
P=Presión dinámica del viento (kg/m²)
1.5 Hipotesis de Carga
Para cada fase de comprobación y para cada estado límite de que se trate se considerarán las dos
hipótesis de carga que a continuación se indican y se elegirá la que, en cada caso, resulte más
desfavorable. En cada hipótesis deberán tenerse en cuenta solamente aquellas acciones cuya
actuación simultánea sea compatible.
Estados Límites Últimos:
HIPÓTESIS I γ fg∗G+ y fq∗Q
HIPÓTESIS II 0.90( γ fg∗G+ y fq∗Q )+0.90∗γ fq∗W
Estados Límites de Servicio:
HIPÓTESIS I G+Q
HIPÓTESIS II 0.90 ( G+Q )+0 . 90∗W
Dónde:
G= Valor característico de las cargas permanentes, más las acciones indirectas con carácter de
permanencia.
Q= Valor característico de las cargas variables de explotación, de granizo, del terreno, más las
acciones indirectas con carácter variable, excepto la sísmicas.
W= Valor característico de la carga del viento.
Los siguientes cuadros nos proporcionan valores de las cargas permanentes y accidentales de
acuerdo al tipo de estructura, material y la función que cumple la misma. Es importante tomar en
cuenta estos valores puesto que son los que recomiendan las normas.
Peso específico
Materiales
kn/m^3
Rocas Mármol y calcáreo 28
Bloques de mortero 22
Losetas cerámicas 18
Bloques Ladrillos con huecos 13

artificiales Ladrillos macizos 18
Teja colonial 0.50
Argamasa de cal arena y cemento 19
Argamasa de arena y cemento 21
Revoques y Argamasa de yeso 12.50
hormigones Hormigón simple 23
Hormigón armado 25
Alquitrán 12
diversos
Vidrio plano 26
B. Viviendas
Habitaciones de viviendas económicas 150
Habitaciones en otro caso 200
Escaleras y accesos públicos 300
D. Oficinas y comercios
Locales privados 200
Oficinas públicas, tiendas 300
Galerías comerciales, escaleras y accesos 400
Locales de almacén Según su uso
E. Edificios docentes
Aulas, despachos y comedores 300
Escaleras y accesos 400
F. Iglesias, edificios de reunión y de espectáculos
Locales con asientos fijos 300
Locales sin asientos, tribunas, escaleras 500
G
. Calzadas y garajes
Sólo automóviles de turismo 400
Camiones 1000
3.5 Determinación de los Esfuerzos

Los esfuerzos se determinarán usando un software de computadora para el cálculo y el diseño
estructural, el cual proporciona las envolventes de los momentos flectores, fuerzas cortantes y
momentos torsores.
3.5.1 Elementos Estructurales
3.5.1.1 Cubiertas
La cubierta es el elemento estructural que cierra la parte superior de un edificio y tiene la misión
de proteger su interior contra las inclemencias atmosféricas (lluvia, viento, granizo, calor y frío).
Su forma, su inclinación (pendiente) y material de cubrición, ejercen una influencia esencial
sobre el aspecto de la edificación.
3.5.1.1.1 Formas de Cubiertas
Entre las formas clásicas de cubiertas, se tiene: a dos aguas, a una sola vertiente, la cubierta
plegada en diente de sierra, cubierta con faldones, cubierta de pabellón, faldón quebrantado,
mansarda, cubierta buliforme, cubierta plana, cubierta compuesta, etc.
3.5.1.1.2 Inclinación de las Cubiertas
Las diferentes pendientes o inclinaciones de las cubiertas dependen: de los materiales usados para
techar, de las circunstancias del clima y de la finalidad a que se destine el local cubierto.
Ordinariamente, tales pendientes se clasifican en tres grupos o categorías:
a) Cubiertas de poca pendiente cuya inclinación no pasa de 5º.
b) Cubiertas de pendiente media que pasan de 5º hasta 40º.
c) Cubiertas de pendiente fuerte que pasan de 40º.
3.5.1.1.3 Cargas de Viento
En el caso de cubiertas se debe tomar en cuenta la influencia del viento para lo cual se necesita un
estudio detallado del sotavento y el barlovento, el cual se resume en la carga dinámica de viento
dada por:
V2
ω=
16
Dónde:
ω = Carga dinámica de viento kg/m2
V = velocidad del viento m/s.
Ilustración 5: Barlovento y Sotavento, Elaboracion Propia
Angulo Barlovento Sotavento

α c1 c2
90º + 0,8 - 0,4
80º + 0,8 - 0,4
70º + 0,8 - 0,4
Angulo Barlovento Sotavento

α c1 c2
60º + 0,8 - 0,4
50º + 0,6 - 0,4
40º + 0,4 - 0,4
30º + 0,2 - 0,4
20º 0 - 0,4
10º - 0,2 - 0,4
0º - 0,4 - 0,4
Valores intermedios pueden interpolarse linealmente
Tabla 12: Coeficientes de Viento, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
3.5.1.1.4 Cubierta Metálica

3.5.1.1.4.1 Combinaciones de carga
La norma LRFD nos muestra las siguientes combinaciones:
U = 1,4 D (Ecuación A4-1 del LRFD)
U = 1,2 D + 1,6 L+ 0,5 (Lro S o R) (Ecuación A4-2 del LRFD)
U = 1,2 D + 1,6 (Lr o S o R) + (1,0 L o 0,8 W) (Ecuación A4-3 del LRFD)
U = 1,2 D + 1,0E + (1,0 Lo 0,2 S) (Ecuación A4-5 del LRFD)
U= 1,2D + 1,3W + 1,0 L + 0,5(Lr o S o R) (Ecuación A4-4 des LRFD)
U= 0,9 D ± (1,3 W o 1,0 E) (Ecuación A4-6 des LRFD)
Donde:
U: Carga última
D: Cargas muertas
L: Cargas vivas
Lr: Cargas vivas en techos
S: Cargas de nieve
R: Carga inicial de lluvia o hielo
W: Carga de Viento
E: Sismo
Factor de
Reducción SITUACIÓN
(Ø)
Aplastamiento en áreas proyectantes de pasadores, fluencia del alma bajo

1
de cargas concentradas, cortante en tornillo en juntas tipo fricción
Vigas sometidas a flexión y corte, filetes de soldaduras con esfuerzos

0.9 paralelos al eje de la soldadura, soldaduras de ranura en el metal de base,
fluencia de la sección total de miembros a tensión.
Columnas, aplastamiento del alma, distancias al borde y capacidad de

0.85
aplastamiento de agujeros.
Cortante en el área efectiva de soldaduras de ranura con penetración

0.80 completa, tensión normal al área efectiva de soldadura de ranura con
penetración parcial.
Tornillos a tensión, soldadura de tapón o muesca, fractura en la sección

0.75
neta de miembros a tensión.
0.65 Aplastamiento en tornillos (que no sea tipo A307)
0.60 Aplastamiento en cimentaciones de concreto
Tabla 13: Coeficientes de Viento, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
3.5.1.1.4.2 Análisis de miembros de acero

Dentro de los análisis de miembros, se detallan fórmulas y procedimientos para el dimensionado
de las piezas, según los estados que se presenten.
3.5.1.1.4.2.1 Diseño de miembros a flexion
Una viga puede deteriorarse al alcanzar en ella el momento Mp y volverse totalmente plástica, o
puede fallar por lo siguiente:
1. Pandeo lateral – torsional (PLT), elástica o inelásticamente.
2. Pandeo local del patín (PLP), elástica o inelásticamente.
3. Pandeo local del alma (PLA), elástica o inelásticamente.
Si el esfuerzo máximo de flexión es menor que el límite proporcional cuando ocurre el pandeo, la
falla se llama elástica. Si no es así, se llama inelástica.
Por conveniencia clasificaremos primero las vigas compactas y esbeltas y luego determinaremos
la resistencia por momento con base en el grado de soporte lateral. El análisis en esta sección se
aplica a dos tipos de vigas: perfiles I y H laminados en caliente flexionados respecto al eje fuerte
y cargados en el plano del eje débil; y canales flexionados respecto al eje fuerte y cargados a
través del centro del cortante o restringidas contra torsión. (El centro de cortante es el punto sobre
la sección transversal a través del cual una carga transversal debe pasar para que la viga se
flexione sin torsión). El énfasis será los perfiles W. Las vigas (aquellas con aceros de grados
diferentes en el alma y en los patines) no serán consideradas y algunas de las ecuaciones del
AISC serán ligeramente modificadas para reflejar esta especialización;

F yf y
F yw , las
resistencias por fluencia del patín y alma, serán reemplazadas por Fy.
Comenzaremos con perfiles compactos, definidos como aquellos cuyas almas están conectadas
en forma continua a los patines y que satisfacen los siguientes requisitos:
– espesor para el patín y el alma
bf 65 h 640
≤ ≤
2tf F t
√ y y w √F y
El criterio para el alma se cumple para todos los perfiles laminados en caliente dados en el
manual, por lo que sólo el patín debe revisarse. La mayoría de los perfiles cumplirán también los
requisitos del patín y por lo tanto serán clasificados como compactos. Si la viga es compacta y
tiene soporte lateral continúo, o si la longitud no soportada es muy corta, la resistencia nominal
por momento
M p del perfil. Para miembros con soporte lateral inadecuado, la resistencia por
momento es limitada por la resistencia por pandeo lateral torsionante, ya sea este elástico o
inelástico.
La primera categoría, es decir, vigas compactas soportadas lateralmente, es bastante común y es

el caso más simple.
La resistencia nominal como:
M n =M p
M p =F y Z≤1,5 M y
El límite de 1,5 My para

M p es para prevenir deformaciones excesivas por carga de trabajo y se
satisface cuando
Z
F y Z≤1,5 F y S o ≤1,5
S
Para los perfiles W flexionados respecto al eje fuerte, Z/S será siempre ¿1,5 . (Sin embargo,
para perfiles W flexionados respecto al eje menor, Z/S nunca será ¿1,5 .
Aunque se hizo una revisión de

M p≤1,5M y , no es necesario para perfiles I y H flexionados
respecto al eje fuerte.
3.5.1.1.4.2.2 Diseño de miembros a tensión

“El diseño de miembros a tensión implica encontrar un miembro con áreas totales y netas
adecuada. Si el miembro tiene una conexión atornillada la selección de una sección transversal
adecuada requiere tomar en cuenta del área perdida debajo de los agujeros. Para un miembro con
una sección transversal rectangular, los cálculos son relativamente directos. Sin embargo si va a
usarse un perfil laminado el área por deducirse no puede producirse de antemano porque el
espesor del miembro en la localidad de los agujeros no se conoce”
“Una consideración secundaria en el diseño de miembros en tensión es la esbeltez. Si un
miembro estructural tiene una sección transversal pequeña en relación con si longitud, se dice que
es esbelto, una medida más precisa es la relación de esbeltez L/r, donde L es la longitud del
miembro y r el radio de giro mínimo de área de sección transversal.
Aunque la esbeltez es crítica para la resistencia del miembro en compresión, ella no tiene
importancia para un miembro en tensión. Sin embargo en muchas situaciones es buena práctica
limitar la esbeltez en miembros a tensión. Si la carga axial en un miembro esbelto en tensión se
retira y se aplica pequeñas cargas transversales, vibraciones o deflexiones no deseadas pueden
presentarse. Por ejemplo esas condiciones podrían ocurrir en una barra de arriostramiento
sometida a cargas de viento. Por esta razón, el AISC sugiere una relación máxima de esbeltez de
300”
El problema central de todo diseño de miembros, incluido el diseño de miembros en tensión, es
encontrar una sección transversal para la cual la suma de las cargas factorizadas no exceda la
resistencia del miembro, es decir:
Σ γ i Qi ≤ ∅ Rn
Estas son las relaciones que se usan para el diseño de elementos sometidos a flexión:
Nd
f t 1= ≤ ∅ 1 .Fy
AB
Nd
f t 2= ≤ ∅2 .Fr
A crit
La limitación de la esbeltez será satisfecha si:
Kl
≤300
r
Siendo:
ft1 y ft2 = esfuerzos de la pieza
Nd= La carga mayorada que actúa sobre la pieza
Fy = Límite elásticos del acero
Fr = Límite de ruptura del acero
AB = Área bruta de la pieza
Acrit= área crítica de la pieza
K= La esbeltez de la pieza
l= la longitud de la pieza
r = Radio de giro mínimo necesario de la pieza
1. Área crítica:
S2
A crit =t b + Σ
calc
( 4g
-Σd )
{
Acrit
A crit ≤ cal
0.85A B
3.5.1.1.4.2.3 Diseño de miembros a compresión
“Los miembros en compresión son elementos estructurales sometidos a fuerzas axiales de
compresión; es decir las cargas son aplicadas a lo largo de un eje longitudinal que pasa por el
centroide de la sección transversal del miembro y el esfuerzo puede calcularse con
fc = P/A, donde fc se considera uniforme sobre toda la sección transversal. En realidad este estado
ideal nunca se alcanza y alguna excentricidad de la carga es inevitable se tendrá entonces flexión
que pueda considerarse como secundaria y ser despreciada si la condición de carga teórica puede
aproximarse en buena medida.
La flexión no puede despreciarse si existe un momento flexionante calculable”
Requisitos de la AISC
La relación entre cargas y resistencia toma la siguiente forma:
Nd
fa= ≤Fa= Fc crit * ∅ ∴ ∅ =0,85
A
K*l
≤200
r
Dónde:
fa= Tensión de compresión que está actuando sobre la pieza.
Nd= Suma de las cargas mayoradas por su respectivo coeficiente de seguridad.
A= Área total de la pieza.
Fa= Tensión resistente a compresión que tiene la pieza en las condiciones de trabajo que se ha
determinado
Fccrit= Tensión resistente a compresión determinada en la hipérbole de Oile, sin coeficiente de
seguridad.
Ø= Coeficiente de seguridad de la tensión resistente.
K= Coeficiente de pandeo que lleva en cuenta las condiciones de borde o tipo de apoyo en los
extremos de la pieza.
L= Longitud de la pieza.
Fy= Tensión de límite elástico del acero que estamos trabajando.
E= Modulo de elasticidad longitudinal del acero.
Parámetro de esbeltez.
λc =
K*l
π*r
*
√Fy
E
Puede entonces obtenerse una solución directa, evitándose así el enfoque de tanteos inherentes en
el uso de la ecuación del módulo tangente. Si la frontera entre las columnas elásticas e inelásticas
se toma λc =1,5 , las ecuaciones AISC para el refuerzo crítico de pandeo pueden resumirse
como sigue:
Para λc ≤1,5 , Columnas inelásticas
2
Fcrit = 0,658λ *fy

c
Para λc >1,5 , Columnas elásticas
0,877
Fcrit = 2
*fy
λc
“Se recomienda la relación de esbeltez máxima Kl/r de 200 para miembros en compresión,
aunque se trata de un límite sugerido, este límite superior práctico porque las columnas con
mayor esbeltez tendrán poca resistencia y no serán económicas”.
3.5.1.2 Losa con viguetas de hormigón pretensado
Las losas son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensión es
pequeña comparada con las otras dos dimensiones básicas. Las cargas que actúan sobre las losas
son esencialmente perpendiculares a su plano, por lo que su comportamiento es de flexión.
El proyecto se elaborará con losas alivianadas, compuestas por viguetas prefabricadas de

hormigón pretensado, carpeta de hormigón y complemento aligerante de plastoformo. No se
realizará el diseño de la losa alivianada, porque en el medio existen viguetas pretensadas y, el
proveedor, será el encargado del dimensionamiento en función del tipo de estructura. En los
planos se especifica la disposición de las viguetas.
3.5.1.3 Vigas
Las vigas son elementos estructurales lineales, con diferentes formas de sección transversal y
que, por lo general, están solicitadas principalmente a flexión. Solamente se analizará el caso de
secciones rectangulares de hormigón armado, ya que el proyecto está diseñado con vigas
rectangulares.
3.5.1.3.1 Diseño a flexion simple
 Se deberá mayorar el momento de diseño por un coeficiente de seguridad γs que se
obtiene del cuadro № 3.6
M d =γ s∗M
 Se deberá calcular el momento reducido de cálculo con la siguiente ecuación:
Md
μd =
b w∗d 2∗f cd
Donde:
bw= Ancho de la viga
d=Es la distancia del borde más comprimido hasta el centro de gravedad de la armadura más
traccionada (también llamado“canto útil”)
fcd =Resistencia de diseño del hormigón.
 Se calculará el valor
μlim
si : μlim ≥μ d no necesita armadura a compresión
Si el momento reducido de cálculo es menor al momento reducido límite, la pieza no necesita
armadura de compresión, solo se deberá disponer de una armadura que soporte los esfuerzos de
tracción y se deberá seguir los pasos que se mencionan a continuación:
1) Con el valor del momento reducido se obtiene la cuantía mecánica de la armadura
2) Calcular la armadura para el momento flector tanto positivo como negativo
Donde:
f cd
As=w∗bw∗d∗
f yd
w= Cuantía mecánica de la armadura

fyd= Resistencia de cálculo del acero
As=Área de la armadura a tracción.
3) Calcular la armadura mínima y el valor de µ
A min =μ∗b w∗d
La ecuación que se muestra, sólo es para secciones rectangulares

4) Se tomará la mayor armadura de los dos valores anteriores mencionados.
 Cuando el momento reducido es mayor que el momento mínimo
si→ μ lim ≤μ d necesita armadura a compresion
Si el momento reducido de cálculo es mayor al momento reducido límite, la pieza necesita
armadura de compresión, como de una armadura que soporte los esfuerzos de tracción y se
deberá seguir los pasos que se mencionan a continuación:
1) Determinar la cuantía mecánica para la armadura a tracción y compresión
∫ ¿r/d
μd −μ d lim
´
1−∫ ¿
s
w s2 =¿ ws 1 =w lim +w s 2
Donde:
Wlim= Este valor se obtiene del cuadro № 3.15.
Ws1= Cuantía mecánica para la armadura a tracción
Ws2= Cuantía mecánica para la armadura a compresión
∫= Relación entre el recubrimiento y el canto útil
r=Recubrimiento geométrico.
2) Determinar la armadura tanto para tracción como para compresión
ws 2∗b w∗d∗f cd
A s 2=
f yd
ws 1∗bw∗d∗f cd
A s 1=
f yd
Dónde:
As1= Área de la armadura a tracción.
As2= Área de la armadura a compresión.
3) Calcular la armadura mínima, y el valor de µ
A min =μ∗b w∗d
4) Se tomará la mayor armadura de los dos valores anteriores mencionados. Tanto para As1 como
para As2.
fy(kp/cm²) 2200 2400 4000 4200 4600 5000

fyd(kp/cm² 1910 2090 3480 3650 4000 4350
)
ξ lim 0.79 0.77 3.48 0.66 0.64 0.62
3 9 8 8 8
μ lim 0.36 0.36 0.67 0.33 0.32 0.31
6 2 9 2 6 9
W lim 0.54 0.53 0.46 0.46 0.44 0.43
6 6 7 6 2
Tabla 14: Valores Limites, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
ELEMENTO ESTRUCTURAL AE-22 AE-42 AE-50 AE-60

Soportes Armadura total 0.008 0.006 0.005 0.004
Con 2 0.004 0.003 0.002 0.002
armaduras A1 y 5
A2
Armadura en 0.005 0.003 0.002

Vigas 0.0023
tracción 3 8
ELEMENTO ELEMENTO
AE-22 AE-42 AE-50 AE-60
ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL
En cada 0.001 0.001
Losas 0.002 0.0014
dirección 8 5
Armadura
horizontal total 0.002 0.001
0.002
5 6
Armadura
0.000 0.0014
horizontal en 0.000 0.000
7
Muros una cara 8 6 0.0005
0.001
Armadura 0.001 0.000 0.0008
2
vertical 5 9 0.0003
0.000
Armadura 0.000 0.000
4
vertical en una 5 3
cara
Tabla 15: Cuantias Geometricas Minimas, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
w
ξ μ Ω ∗1 03
fyd
0,0891 0,03 0,0310
0,1042 0,04 0,0415
0,1181 0,05 0,0522
0,1312 0,06 0,0630
D
0,1438 0,07 0,0739
O
0,1561 0,08 0,0849
M
0,1667 0,0886 0,0945
I
0,1684 0,09 0,0960
N
0,1810 0,10 0,1074
I
0,1937 0,11 0,1189
O
0,2066 0,12 0,1306
2
0,2198 0,13 0,1426
0,2330 0,14 0,1546
0,2466 0,15 0,1669
0,2590 0,159 0,1782
w
ξ μ Ω ∗1 03
fyd
0,0891 0,03 0,0310
0,1042 0,04 0,0415
0,1181 0,05 0,0522
0,1312 0,06 0,0630
D
0,1438 0,07 0,0739
O
0,1561 0,08 0,0849
M
0,1667 0,0886 0,0945
I
0,1684 0,09 0,0960
N
0,1810 0,10 0,1074
I
0,1937 0,11 0,1189
O
0,2066 0,12 0,1306
2
0,2198 0,13 0,1426
0,2330 0,14 0,1546
0,2466 0,15 0,1669
0,2590 0,159 0,1782
0,2608 0,16 0,1795
0,2796 0,17 0,1924
0,2988 0,18 0,2056
0,3183 0,19 0,2190
0,3383 0,20 0,2328 D
0,3587 0,21 0,2468 O
0,3796 0,22 0,2612 M
0,4012 0,23 0,2761 I
0,4234 0,24 0,2913 N
0,4461 0,25 0,3069 I
0,4696 0,26 0,3232 O
0,4939 0,27 0,3398 3
0,5188 0,28 0,3570
0,5450 0,.29 0,3750
0,5721 0,30 0,3937
0,6006 0,31 0,4133
0,6283 0,3193 0,0994
0,6305 0,32 0,1007
0,6476 0,.3256 0,4323 0,1114
0,6618 0,33 0,4338 0,1212
D
0,6681 0,3319 0,4456 0,1259
O
0,6788 0,3352 0,4554 0,1343
M
0,6952 0,34 0,4597 0,1484
I
0,7310 0,35 0,4671 0,1860
N
0,7697 0,36 0,4783 0,2408
I
0,7788 0,3623 0,5030 0,2568
O
0,7935 0,3658 0,5296 0,2854
4
0,8119 0,37 0,5359 0,3280
0,8597 0,38 0,5460 0,4931
0,9152 0,39 0,9251
0,9848 0,40 5,9911
Tabla 16: Tabla universal de flexion simple, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
3.5.1.3.2 Diseño a cortante
Jiménez Montoya dice “en caso particular de inercias constantes tenemos que la tensión de
cizallamiento es definida por la ecuación ya conocida de la resistencia de los materiales”.
V ∗m
τ=
b∗I
Donde:
τ=Esfuerzo cortante
V=Cortante en la sección que estamos verificando la tensión del cizallamiento
m= Momento estático en la sección donde se está verificando la tensión de cizallamiento.
b= Ancho de la pieza donde se está verificando la tensión de cizallamiento.
I= Momento de inercia respecto del centro de gravedad de la pieza.
El hormigón y las armaduras en conjunto resisten el esfuerzo cortante, la armadura transversal
está constituida por estribos y barras levantadas.
En virtud a todos los efectos favorables el hormigón puede resistir el esfuerzo cortante sin
armadura.
V cu ≥V d
V cu =f vd∗bw∗d
f vd =0.50∗√ f cd (kg/cm2 )
Cuando el esfuerzo cortante real es mayor que el esfuerzo cortante que resiste la pieza es
necesario colocar una armadura transversal para resistir el esfuerzo cortante de la diferencia.
V d ≻V cu
V d =V cu +V su →V su=V d −V cu
La norma recomienda, en todas las piezas de hormigón armado se debe colocar por lo menos una
armadura mínima así para el estribo vertical es el 2% de la sección transversal de la pieza
multiplica a t.
f cd
A st min=0.02∗bw∗t∗
f yd
La norma recomienda que la máxima resistencia característica del acero será de 4200kg/cm².
A continuación se muestra un gráfico en orden secuencial para el cálculo de la armadura
transversal, donde se indica las fórmulas y criterios de cálculo.
datos
bw ;Vd ; f cd ; f yd ;h;d
f vd =0 .50∗√ f cd
V cu =f vd∗bw∗d
V ou=0 . 30∗f cd∗bw∗d
f cd
A st min =0 .02∗bw∗t∗ Vd≤Vcu
f yd sí
no
Vcu≤Vd≤Vou
si
V su =Vd−Vcu
Vsu∗S
As=
0 . 90∗d∗f yd
3.5.1.4 Columnas
Las columnas o pilares de hormigón armado forman piezas, generalmente verticales, en las que la
solicitación normal es la predominante. Sus distintas secciones transversales pueden estar
sometidas a compresión simple, compresión compuesta o flexión compuesta.
Jiménez Montoya dice“la misión principal de los soportes es canalizar las acciones que actúan
sobre la estructura hacia la cimentación de la obra y, en último extremo, al terreno de
cimentación, por lo que constituyen elementos de gran responsabilidad resistente”.
Las armaduras de las columnas suelen estar constituidos por barras longitudinales, y estribos. Las
barras longitudinales constituyen la armadura principal y están encargadas de absorber
compresiones en colaboración con el hormigón, tracciones en los casos de flexión compuesta o
cortante, así como de colaborar con los estribos para evitar la rotura por deslizamiento del
hormigón a lo largo de planos inclinados.
Los estribos constituyen la armadura transversal cuya misión es evitar el pandeo de las armaduras
longitudinales comprimidas, contribuir a resistir esfuerzos cortantes y aumentar su ductilidad y
resistencia.
3.5.1.4.1 Excentricidad mínima de cálculo
La norma toma una excentricidad mínima ficticia, en dirección principal más desfavorable, igual
al mayor de los valores, h/20 y 2cm. siendo h el canto en la dirección considerada. Las secciones
rectangulares sometidas a compresión compuesta deben también ser comprobadas
independientemente en cada uno de los dos planos principales.
3.5.1.4.2 Disposición relativa a armaduras
Las armaduras de los soportes de hormigón armado serán constituidas por barras longitudinales y
una armadura transversal formada por estribos.
Con objeto de facilitar la colocación y compactación del hormigón, la menor dimensión de los
soportes debe de ser 20cm. si se trata de secciones rectangulares y 25cm. si la sección es circular.
3.5.1.4.2.1 Armaduras longitudinales
Las armaduras longitudinales tendrán un diámetro no menor de 12cm. y se situarán en las
proximidades de las caras del pilar, debiendo disponerse por lo menos una barra en cada esquina
de la sección. En los soportes de sección circular debe colocarse un mínimo de 6 barras. Para la
disposición de estas armaduras deben seguirse las siguientes prescripciones.
a) La separación máxima entre dos barras de la misma cara no debe ser superior a 35cm. Por otra
parte, toda barra que diste más de 15cm de sus contiguas debe arriostrarse mediante cercos o
estribos, para evitar pandeo.
Para que el hormigón pueda entrar y ser vibrado fácilmente, la separación mínima entre cada dos
barras de la misma cara debe ser igual o mayor que 2cm., que el diámetro de la mayor y que 6/5
del tamaño máximo del árido. No obstante, en las esquinas de los soportes se podrán colocar dos
o tres barras en contacto.
3.5.1.4.2.2 Cuantías límites
La norma Boliviana de hormigón armado recomienda para las armaduras longitudinales de las
piezas sometidas a compresión simple o compuesto, suponiendo que están colocadas en dos caras
opuestas, A1 y A2, las siguientes limitaciones:
A 1∗f yd ≥0.05∗N d
A 2∗f yd ≥0.05∗N d
A 1∗f yd ≤0.5∗A c∗f cd
A 2∗f yd ≤0.5∗A c∗f cd
Que para el caso de compresión simple, con armadura total As, puede ponerse en la forma:
A s∗f yd ≥0.10∗N d A s∗f yd ≤ A c∗f cd

Dónde:
Ac= El área de la sección bruta de hormigón
fyd= Resistencia de cálculo del acero que no se tomará mayor en este caso de 4200kg/cm².
A1 y A2=Armaduras longitudinales de las piezas sometidas a compresión simple o compuesta.
Nd=Esfuerzo axial de cálculo
fcd=Resistencia de cálculo del hormigón.
As=El área de acero utilizado en la pieza de hormigón armado.
3.5.1.4.2.3 Armadura transversal
La misión de los estribos es evitar el pandeo de las armaduras longitudinales comprimidas, evitar
la rotura por deslizamiento del hormigón a lo largo de planos inclinados y, eventualmente,
contribuir a la resistencia de la pieza a esfuerzos cortantes, ya que los esfuerzos cortantes en los
pilares suelen ser más reducidos y la mayoría de las veces pueden ser absorbidos por el
hormigón.
Con el objeto de evitar la rotura por deslizamiento del hormigón, la separación S entre planos de
cercos o estribos debe ser:
S≤b e
Siendo be la menor dimensión del núcleo de hormigón, limitada por el borde exterior de la
armadura transversal. De todas formas es aconsejable no adoptar para S valores mayores de
30cm.
Por otra parte, con objeto de evitar el pandeo de las barras longitudinales comprimidas, la
separación S entre planos de cercos o estribos debe ser:
S≤15φ
Dónde:
Ø= El diámetro de la barra longitudinal más delgada
En aquellas estructuras ubicadas en zonas de riesgo sísmico o expuestas a la acción del viento y,
en general, cuando se trata de obras de especial responsabilidad, la separación S no debe ser
superior a 12* Ø.
El diámetro de los estribos no debe ser inferior a la cuarta parte del diámetro correspondiente a la
barra longitudinal más gruesa, y en ningún caso será menor de 6mm.
3.5.1.4.3 Pandeo de piezas comprimidas de hormigón armado
3.5.1.4.3.1 Ideas previas
En las piezas comprimidas esbeltas de hormigón armado no es aplicable la teoría habitual de
primer orden, en la que se desprecia la deformación de la estructura al calcular los esfuerzos.
Jiménez Montoya nos dice” por efecto de las deformaciones transversales, que son inevitables
aun en el caso de piezas cargadas axialmente (debido a las irregularidades de la directriz y a la
incertidumbre del punto de aplicación de la carga), aparecen momentos de segundo orden que
disminuyen la capacidad resistente de la pieza y pueden conducir a la inestabilidad de la
misma”.
3.5.1.4.3.2 Longitud de pandeo
Una estructura se llama intraslacional si sus nudos, bajo solicitaciones de cálculo, presentan
desplazamientos transversales cuyos efectos pueden ser despreciados desde el punto de vista de la
estabilidad del conjunto y traslacional en caso contrario.
La longitud de pandeo ℓo de un soporte se define como la longitud del soporte biarticulado
equivalente al mismo a efectos de pandeo, y es igual a la distancia entre dos puntos de momento
nulo del mismo. La longitud de pandeo de los soportes aislados se indica en la tabla en función de
la sustentación de la pieza.
Sustentación de la pieza de longitud ℓ. k
-Un extremo libre y otro empotrado 2
-Ambos extremos articulados 1
-Biempotrado, con libre desplazamiento normal a la
1
directriz
0.7
-Articulación fija en un extremo y empotrado en el otro
0
0.5
-Empotramiento perfecto en ambos extremos
0
0.7
-Soportes elásticamente empotrados
0
0.9
-Otros casos
0
Tabla 17: Coeficiente de pandeo, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
La longitud de pandeo de una columna está en función de las rigideces de las columnas y vigas
que concurren a está.
Jiménez Montoya nos dice” la longitud de pandeo de soportes pertenecientes a pórticos depende
de la relación de rigideces de los soportes a las vigas en cada uno de sus extremos, y puede
obtenerse de los monogramas que se indica en esta parte, _siendo para ello preciso decidir
previamente si el pórtico puede considerarse intraslacional o debe considerarse traslacional”.
Para poder determinar la longitud de pandeo se utiliza la siguiente ecuación:
Longitud de pandeo l o =k∗l (k se obtiene entrando con ψ )
ψ A=
∑ ( EI ÷l) de todos los pilares ; (igual para ψ )
B
∑ ( EI ÷l) de todos las vigas
Ilustración 6: Porticos traslacionales, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
Ilustración 7: Porticos intraslacionales, Código Boliviano del Hormigón CBH-87
3.5.1.4.3.3 Esbeltez geométrica y mecánica

Se llama esbeltez geométrica de una pieza de sección constante a la relación λg=ℓo/h entre la
longitud de pandeo y la dimensión h de la sección en el plano de pandeo, y la esbeltez mecánica a
la relación λ=ℓo/ίc entre la longitud de pandeo y el radio de giro ί, de la sección en el plano de
pandeo. Recuérdese que ίc=√ (I/A), siendo I y A respectivamente, la inercia en dicho plano y el
área de la sección, ambas referidas a la sección del hormigón.
Los valores límites para la esbeltez mecánica que recomienda la norma Boliviana de hormigón
armado son los que mencionan a continuación:
 Para esbelteces mecánicas λ<35(equivalentes, en secciones rectangulares, a esbelteces
geométricas menores a 10), la pieza puede considerarse corta, despreciando los efectos de
segundo orden y no siendo necesario efectuar ninguna comprobación a pandeo.
 Para esbelteces mecánicas 35≤λ<100(geométricas 10≤λo<29), puede aplicarse el método
aproximado.
 Para esbelteces mecánicas 100≤λ<200(geométricas 29≤λo<58), debe aplicarse el método
general. para soportes de secciones y armadura constante a lo largo de su altura puede aplicarse el
método aproximado de la columna modelo o el de las curvas de referencia.
 No es recomendable proyectar piezas comprimidas de hormigón armado con esbelteces
mecánicas λ>200(geométricas λo>58).
3.5.1.4.4 Flexión esviada
Se dice que una sección se encuentra en un estado de flexión esviada cuando no se conoce a
priori la dirección de la fibra neutra. Este estado se presenta en los casos siguientes:
 En aquellas secciones que, por su forma, no presentan un plano de simetría, como las
seccionas en L de lados desiguales.
 En aquellas secciones que, siendo simétricas en cuanto a la forma, están armadas
asimétricamente respecto a su plano de simetría, y en aquellas secciones que, siendo simétricas
por su forma y armaduras, están sometidas a una solicitación que no está en el plano de simetría.
 En último caso es, sin duda el más frecuente. En el que se encuentran:
La mayoría de los pilares, pues aunque formen parte de pórticos planos, la acción de viento o del
sismo puede producir flexiones secundarias, que con frecuencia se desprecian, lo mismo que las
que resultaría de una consideración rigurosa del pandeo y de las posibles inexactitudes de
construcción, con las consiguientes excentricidades situadas fuera del plano principal de flexión.
La razón de regir el problema de la flexión esviada debe atribuirse a su complejidad y a la
ausencia, hasta tiempos recientes, de métodos prácticos para su tratamiento.
3.5.1.4.4.1 Sección rectangular con armadura simétrica
Se trata en este apartado el problema de flexión esviada de mayor importancia práctica, que es el
de la sección rectangular de dimensiones conocidas y disposición de armaduras conocidas, en la
única incógnita es la armadura total.
Para el dimensionamiento y la comprobación de este tipo de secciones existe un procedimiento
sencillo y práctico, que se exponen a continuación.
3.5.1.4.4.1.1 Ábacos adimensionales en roseta
Para realizar el cálculo, cuando las piezas que se encuentran sometidas a flexión esviada, se
utilizarán los diagramas de iteración adimensionales en flexión recta. Del mismo modo que allí,
al variar la cuantía, se obtenía para cada sección un conjunto de diagramas de interacción (N, M),
aquí se obtiene un conjunto de superficies de interacción(N, Mx, My). Estas superficies pueden
representarse mediante las curvas que resultan al cortarlas por planos N=cte. En cada hoja pueden
agruparse cuatro u ocho de estos gráficos, aprovechando las simetrías (esta idea, original de
Grasser y Linse, ha dado lugar a la denominación en roseta). Si además se preparan en forma
adimensional, llevando en los ejes los esfuerzos reducidos (v,µx, µy ), son válidos para una
sección rectangular, cualesquiera que sean sus dimensiones y la resistencia del hormigón(para
poder observar las rosetas, ver el libro de hormigón armado de Jiménez Montoya tomo №2 o en
el anexo 1).
El dimensionamiento de una sección es inmediato si disponemos de una roseta preparada para la
misma disposición de armaduras, recubrimientos relativos y límite elástico del acero. Basta
entrar, en el sector correspondiente al valor de v del que se trate, con los valores de µx,µy, para
obtener la cuantía mecánica total necesaria w.
3.5.1.4.4.1.2 Columnas cortas y largas
Las columnas son elementos axiales que en la mayoría de los casos trabajan sólo a compresión
pero ofrecen el problema del pandeo o flexión lateral que hace que pierdan capacidad resistente.
Es de esta forma que las columnas pueden clasificarse en:
 Columnas Cortas
 Columnas Largas
La determinación de una columna corta o larga está directamente ligada a la esbeltez de la
misma, si la esbeltez es menor que 35 se trata de una columna corta, y si es mayor se trata de una
columna larga.
lo
λ= ≤35 Esbeltez mecánica
√ I
A La pieza puede considerarse corta
l
λ= o ≤10 Esbeltez geométrica
h
l o=k ∙ l
lo: Longitud de pandeo

i: Radio de giro
k: Coeficiente de pandeo
3.5.1.4.4.1.3 Compresión simple
La compresión simple corresponde al caso ideal en que la solicitación exterior es un esfuerzo
normal N que actúa en el baricentro plástico de la sección.
En la práctica es muy difícil que se presente una compresión simple, dada la incertidumbre del
punto de aplicación del esfuerzo normal. Por esta causa, la mayor parte de las normas
recomiendan que las piezas sometidas a compresión se calculen con una excentricidad mínima
accidental, o bien que se aumenten convenientemente los coeficientes de seguridad.
3.5.1.5 Estructuras complementarias
Excentricidad mínima de cálculo
Debido a la dificultad que se tiene en la práctica para que la carga actúe realmente en el
baricentro, la Norma Boliviana considera una excentricidad constructiva (dependiendo la
dirección en que se está considerando el pandeo) igual al mayor de los dos valores:
{
e ≥ h/ 20 ó b /20
2 cm.
Donde:
h: Canto total en la dirección considerada
Resistencia del hormigón
De acuerdo con la norma, cuando se trata de piezas de cierta altura hormigonadas verticalmente,
la resistencia del hormigón debe rebajarse en un 10 por 100, con el objeto de prever la perdida
que dicha resistencia puede experimentar debido a que, durante el proceso de compactación el
agua tiende a elevarse a la parte superior de la pieza.
f ck
f cd =0,9∙
γc
Excentricidad de primer orden
Se tomará como excentricidad de primer orden la correspondiente al extremo de mayor momento
M
e o=
Nd
Excentricidad ficticia
Para piezas de sección rectangular viene dada por:
2
f yd c +20 ∙ eo l o
(
e fic= 3+ ∙ )∙ ∙10
3500 c +10 ∙ eo h
−4
c: Dimensión de la sección, paralela al plano de pandeo

Excentricidad total
e T =eo + e fic
Armadura Longitudinal
Las armaduras longitudinales tendrán un diámetro no menor de 12 mm. y situarán en las
proximidades de las caras del pilar.
Momento reducido. Axil reducido.

N d ∙ eT Nd
μ= 2
v=
h ∙ b ∙ f cd h ∙ b ∙ f cd
De los ábacos en rosetas (ANEXO) → w

f cd
A s =w ∙ b ∙ h∙
f yd
La armadura mínima es: A sm í n=0,008 ∙ A c
Siendo Ac: Área de la sección bruta del hormigón

Armadura transversal
Para el cálculo de la armadura transversal en las columnas, la separación entre estribos será:
{
s ≤ b o h (el de menor dimensión)
15∗ϕ dela armaduralongitudinal
El diámetro del estribo será:
{
1
∗ϕ dela armaduralongitudinal
ϕ Estribo ≥ 4
6 mm
Para atender la necesidad del cálculo
3.5.1.5.1 Escaleras
3.5.1.5.1.1 Definición
Una escalera es un medio de acceso a los pisos de trabajo, que permite a las personas ascender y
descender de frente sirviendo para comunicar entre sí los diferentes niveles de un edificio. Consta
de planos horizontales sucesivos llamados peldaños que están formados por huellas,
contrahuellas y rellanos.
3.5.1.5.1.2 Proceso de cálculo
p=huella
cp=contra huella
Si los apoyos son vigas o zapatas el momento de diseño será:
M U Diseño =α* M max
α= 0,8-1,0
Cálculo del espesor de la loza de la escalera
Ln Ln
t= =
25 20
p
cos θ=
√ p2 +cp 2
t cp t cp
ho = hm = ho + = +
cosθ 2 cosθ 2
Donde:
t= Espesor de la loza de la escalera
Ln= Longitud horizontal de la escalera
h= Proyección vertical de t
hm= Altura media
Cálculo de la carga última
qu=pp+Acab+sc
Donde:
qu= Carga última que actúa sobre la escalera
pp= Peso propio
Acab= Acabados
sc= Sobrecarga de uso
Una vez que se obtiene la carga última que actuará sobre la escalera se calculará como una viga
sometida a flexión
Cálculo del canto útil
d=t- r+( ϕ2 )
Donde:
t= Espesor de la losa de la escalera
r= Recubrimiento
Φ=Diámetro del hierro
Cálculo de la armadura positiva
Md
μd =
b* d2 * f cd
f cd
A s =w*b*d*
f yd
Donde:
As= Área dearmadura positiva
f ’c= Resistencia característica del hormigón a los 28 días (kg/cm2)
fy= Limite de fluencia del acero(kg/cm2)
Disposición de la armadura
Nº barras*π* ϕ2
As=
4
b-2*r- ϕ
S=
Nº barras-1
As
ρ=
b*d
ρmin 0,0018 <ρ<ρ max 0,0133
Donde:
S=espaciamiento entre barras
Refuerzo de momento negativo
( +) A s
( -)A s =
2
A s min =0,0018*b*d
A s min <( -)A s
Refuerzo transversal por temperatura
A st =0.0018*b*t
Aϕ
S=
A st
Donde:
Ast=Área de armadura transversal
AΦ= Área de la barra de hierro
3.5.1.6 Fundaciones
3.5.1.6.1 Zapatas aisladas
En las zapatas de espesor variable, el canto ho en el borde debe ser ho ≥h/3 y no menor que 25
centímetros. El ángulo de inclinación suele tomarse β≤30º, que corresponde, aproximadamente,
al ángulo de talud natural del hormigón fresco, con lo cual podría no ser necesario el empleo de
contra encofrado si bien, en este caso, la compactación del hormigón es muy difícil.
Ilustración 8: Formas típicas de zapatas, Montoya-Meseguer-Moran
El comportamiento resistente de las zapatas aisladas es muy complejo. Sin embargo, los métodos
de cálculo admitidos por las normas son muy seguros ya que están basados en una extensa
experimentación.
Tanto las Recomendaciones del Comité Euro-Internacional del Hormigón como la instrucción
española y boliviana distinguen entre zapatas rígidas y flexibles. Se consideran como zapatas
rígidas aquellas en las que el vuelo v, en ambas direcciones principales, no supera a 2h, siendo h
el canto máximo (fig. 3.7). En las zapatas rígidas puede admitirse una distribución plana de las
tensiones del terreno. Pero dada su gran rigidez no se cumple la ley de Bernoulli sobre la
conservación de las secciones planas del hormigón.
Por el contrario, se consideran como zapatas flexibles aquellas en las que el vuelo v es superior a
2h, en alguna de las direcciones principales. En este caso la distribución de tensiones del terreno
no es plana; y el funcionamiento resistente del hormigón puede considerarse como el de una losa
o el de una viga plana.
3.5.1.6.1.1 Dimensionamiento de zapatas aisladas con carga centrada
Salvo en el caso de zapatas flexibles apoyadas en terrenos sin cohesión, puede admitirse una
distribución uniforme dé tensiones. Las dimensiones a y b de la planta de la zapata se determinan
en función de la tensión admisible para el terreno, σadm mediante la ecuación:
N +P
=σ adm
a∗b
En donde N es la carga centrada de servicio y P el peso propio de la zapata. Al no conocerse
inicialmente el valor de P, será necesario operar por tanteos admitiendo, en principio, para el peso
propio un valor del orden del 5 por 100 de N.
Cualquiera que sea el tipo de zapata, para el cálculo resistente del hormigón siempre puede
considerarse una tensión uniforme del terreno, en favor de la seguridad, pero prescindiendo del
peso propio de la zapata, ya que al fraguar el hormigón queda en un estado en el que las tensiones
son nulas. Por lo tanto, como acción del terreno sobre la zapata se considera la tensión uniforme,
σt= N/(a * b).
Por razones económicas las zapatas se dimensionan de modo que no necesiten armadura de
cortante. Para ello se recomienda, en el caso de zapatas de espesor constante, no adoptar para el
canto útil d valores inferiores al mayor de los dos siguientes:
√ ao∗bo a∗b a +b 4∗fvd

d 2= + − o o k=
4 2∗k −1 4 γ f∗σ t
d 2=
√ ao∗bo
4
+
a∗b
2∗k −1
a +b
− o o
4
2
f vd =0.5∗√ f cd (kp /cm )
Con los significados indicados en la figura 3.9 siendo, además, fvd la resistencia convencional
del hormigón a cortante, fcd la resistencia de cálculo del hormigón a compresión y γ f el
coeficiente de seguridad de la solicitación. Estas fórmulas son válidas para zapatas de planta
cuadrada o rectangular en las que el lado mayor no supere al doble del lado menor; y para
soportes de sección cuadrada o rectangular con la misma limitación.
3.5.1.6.1.2 Determinación de la armadura a tracción
Realmente, la determinación de las armaduras de tracción de las zapatas rígidas debería hacerse
por el método de las bielas y, para las zapatas flexibles, por el método de flexión. Pero dadas las
pequeñas diferencias que se obtienen, suele adoptarse el método general de flexión para ambos
tipos de zapatas. Por ello son de aplicación las tablas, ábacos y fórmulas simplificadas.
Las armaduras se determinan en las secciones 1-1 y 1'-1', distanciadas de los paramentos del
soporte de hormigón, 0,15*aoy 0,15*bo, respectivamente (fig. 3.10). El momento de cálculo en la
sección 1-1, debido a la carga del terreno a1=N/(a*b) es:
2
γ f∗N a−a o
M cd =
2a (
2
+0.15∗a o )
La armadura correspondiente a esta sección, de dimensiones b*d, puede determinarse mediante
las tablas o ábacos correspondientes, no debiendo tomarse para d valores mayores que 1,5 v. En el
caso más frecuente de aceros de dureza natural resulta muy cómoda la fórmula simplificada:
M cd
μ= 2 ω=μ ( 1+ μ ) U= A∗f yd =ω∗b∗d∗f cd
b∗d ∗f cd
La cuantía mínimas, exigida por la norma para el acero a ser utilizado es:
ρ ≥ 0.0018 acero AE-400
No debiendo adaptarse cantos que requieran cuantías superiores a 0,01 (ρ≤ 0,01), por
consideraciones de adherencia.
Ilustración 9: Armadura de traccion en zapata aislada, Montoya-Meseguer-Moran
Debe tenerse en cuenta que los cantos útiles, en los dos sistemas de armaduras ortogonales, son
distintos. Por otra parte, en las zapatas rectangulares, la armadura paralela al lado mayor se podrá
distribuir uniformemente en todo el ancho b. Sin embargo, la armadura paralela al lado menor b
se concentrará más en la banda central de ancho a1 = b ≥ ao+ 2h
, en la que se dispondrá la fracción U*2*a1/(a + al). El resto se repartirá uniformemente en las dos
bandas laterales. Por último, las normas exigen que la sección total de armadura, en una
dirección, no sea inferior al 20 por 100 de la correspondiente a la otra dirección.
3.5.1.6.1.3 Comprobación a cortante y punzonamiento
Las zapatas dimensionadas de acuerdo con lo indicado en el apartado 1º, no necesitan
comprobación a cortante ni a punzonamiento. No obstante, a continuación se indican las
comprobaciones preconizadas por la Instrucción española, análogas a las recomendadas por el
CEB-FIP, que son las que han servido de base para la determinación de las mencionadas fórmulas
de dimensionamiento. De acuerdo con la Instrucción española, como resistencia convencional del
hormigón a cortante se adopta el valor, fvd = 0,5* (fcd)½ (kp/cm²).
3.5.1.6.1.4 Zapatas rígidas
Cuando el vuelo sea, v ≤ 1,5*b, la comprobación se efectúa a punzonamiento por secciones
independientes .Así, la sección de referencia 2 - 2 se sitúa a una distancia dl2 del paramento del
soporte, su ancho es bo + d ≤ b, y su canto d2≤1,5*V2.
La zapata se encuentra en buenas condiciones de punzonamiento cuando, según el área tributaria
de la fig. 3.11. a, sea:
γ f ∗N
∗( b∗bo +d )∗( a−a o−d )
a∗b
≤2∗f vd∗( b o+ d )∗d 2
4
Cuando el vuelo sea v > 1,5*b (zapatas estrechas), la comprobación se efectúa a cortante en la
sección de referencia 3-3 (fig. 3.11.b), separada una distancia d del paramento del soporte, de
ancho b y canto d3. Debe ser:
γ f∗N a−a o
a∗b (2 )
−d ≤ d 3∗f vd
3.5.1.6.1.5 Zapatas flexibles

En las zapatas flexibles es necesario efectuar una doble comprobación: a esfuerzo cortante y a
punzonamiento. La comprobación a cortante es idéntica a la indicada para las zapatas rígidas en
el apartado anterior. Esta comprobación debe efectuarse en la sección 3-3 cuando sea a - ao≥ b -
bo(fig. 3.10.b); en caso contrario se comprobará en la sección ortogonal.
La comprobación a punzonamiento se efectúa, como en las placas, en la sección critica Ac
formada por las cuatro secciones verticales separadas d/2 de los paramentos del soporte (fig.
3.10.a), es decir, en la sección Ac = 2 (ao+d+bo+ d)*d2. La zapata se encuentra en buenas
condiciones de punzonamiento cuanto sea:
Debe llamarse la atención sobre la seguridad de esta última comprobación en el caso de soportes
muy alargados (ao>2bo). El Código ACI-318 adopta para la resistencia a punzonamiento, en este
caso, el valor:
Evidentemente menor que el correspondiente a la norma Boliviana e Instrucción española.
3.5.1.6.1.6 Comprobación de adherencia

En las zapatas flexibles es necesario efectuar una doble comprobación: a esfuerzo cortante y a
punzonamiento. La comprobación a cortante es idéntica a la indicada para las zapatas rígidas en
el apartado anterior. Esta comprobación debe efectuarse en la sección 3-3 cuando sea a - ao≥ b -
bo(fig. 3.10.b); en caso contrario se comprobará en la sección ortogonal.
La comprobación a punzonamiento se efectúa, como en las placas, en la sección critica Ac
formada por las cuatro secciones verticales separadas d/2 de los paramentos del soporte (fig.
3.10.a), es decir, en la sección Ac = 2 (ao+d+bo+ d)*d2. La zapata se encuentra en buenas
condiciones de punzonamiento cuanto sea:
Debe llamarse la atención sobre la seguridad de esta última comprobación en el caso de soportes
muy alargados (ao>2bo). El Código ACI-318 adopta para la resistencia a punzonamiento, en este
caso, el valor:
Evidentemente menor que el correspondiente a la norma Boliviana e Instrucción española.
3.5.2 Especificaciones Técnicas

Son las que definen la calidad de obra que el contratante desea ejecutar por intermedio del
Contratista, en términos de calidad y cantidad.
Con el fin de regular la ejecución de las obras, expresamente el pliego de especificaciones deberá
consignar las características de los materiales que hayan de emplearse, los ensayos a los que
deben someterse para comprobación de condiciones que han de cumplir, el proceso de ejecución
previsto; las normas para la elaboración de las distintas partes de obra, las instalaciones que
hayan de exigirse, las precauciones que deban adoptarse durante la construcción; los niveles de
control exigidos para los materiales y la ejecución, y finalmente las normas y pruebas previstas
para las recepciones correspondientes.
3.5.3 Precios Unitarios
Para poder estimar el presupuesto por precios unitarios es indispensable realizar el cómputo
métrico, de manera tal que la multiplicación de cada una de las actividades definidas para una
unidad delimitada, le corresponda un precio unitario que nos disponga el costo parcial de la
misma.
Un precio unitario se halla formado por la adición de los siguientes rubros:
 Costo de materiales.
 Costo de mano de obra.
 Desgaste de herramientas o reposición de equipos.
 Gastos generales.
 Utilidad.
La suma de a) y b) forman el costo directo, la suma de c) y d) representan el costo indirecto, la
suma de ambas costo directo e indirecto integran el costo o precio neto al que adicionado la
utilidad totaliza el precio total del ítem.
Tomado en cuenta como beneficios sociales el 60% de la mano de obra; como herramientas
menores el 5%, de la mano de obra, IVA será 14,94%, como gastos generales el 10% y como
utilidad el 5%, IT se toma 3,10%.
3.5.4 Cómputos Métricos
Los cómputos métricos se reducen a la medición de longitudes, superficies y volúmenes de las
diferentes partes de la obra, recurriendo para ello a la aplicación de fórmulas geométricas y
trigonométricas.
El trabajo de computar será detallado en todas sus parte para facilitar su revisión, corrección o
modificación, deberá quedar constancia no solamente de todas las operaciones, sino también de
los criterios particulares que hayan sido necesario adoptar, se buscará un orden, que permita
reducir al mínimo el número de operaciones y el de mediciones, basándose de las características
de los planos y documentación definitoria del proyecto.
3.5.5 Presupuesto del Proyecto
Un presupuesto es el valor total estimativo del costo que tendrá una edificación al ser acabada, la
exactitud de la misma dependerá en mayor medida al desglose de los elementos que constituyen
la construcción, cada uno de ellos se halla condicionado a una serie de factores de los cuáles
algunos son conocidos o son de fácil evaluación mientras que otros están sujetos a la estimación
o criterio del calculista.
3.5.6 Cronograma de Ejecución del Proyecto
Un proyecto define una combinación de actividades interrelacionadas que deben ejecutarse en un
cierto orden antes que el trabajo completo pueda terminarse. Las actividades están
interrelacionadas en una secuencia lógica en el sentido que algunas de ellas no pueden comenzar
hasta que otras se hayan terminado.
Para poder realizar un proyecto en tiempo y costo adecuados es necesario elaborar un plan en
base al cual se pueda programar y controlar una obra.
Partiendo de aquí se puede entender como la planificación a la formulación de un conjunto de
acciones sucesivas que sirva de guía para la realización del proyecto.
La representación se la realizará mediante el diagrama de GANTT el cual es una representación
gráfica de la información relacionada con la programación donde se muestran las actividades en
modo de barras sujetas al tiempo pudiendo identificar las actividades que se desarrollarán en
forma paralela y en serie es decir una trás otra, pudiendo ser más entendible para el ejecutor.
4. INGENIERIA DEL PROYECTO
4.1 Análisis del Estudio de Suelos
4.1.1 Generalidades
EL Estudio de Mecánica de Suelos, del proyecto “Diseño Estructural del Bloque II de Talleres
Unidad Educativa Industrial San Luis”, ubicado en la ciudad de Tarija, se realizó con la finalidad
de conocer las condiciones geotécnicas del subsuelo, enmarcadas en sus propiedades físicas y
mecánicas
4.1.2 Objeto del Estudio
El objetivo del estudio, es determinar las condiciones geotécnicas del subsuelo, que permitan
proyectar el diseño de las fundaciones del proyecto “Diseño Estructural del Bloque II de Talleres
Unidad Educativa Industrial San Luis”.
Para conseguir tal objetivo, se realiza el Estudio de Mecánica de Suelos, cuya ejecución implica
el desarrollo de las siguientes fases:
a) Fase de Campo, donde se efectúan las exploraciones del subsuelo y se toma el número de
muestras necesarias.
b) Fase de Laboratorio, donde se ejecutan los ensayos de caracterización de suelos.
c) Fase de Gabinete, donde se determinan las características físicas y mecánicas del suelo, y
su comportamiento frente a cargas externas.
El terreno de emplazamiento del proyecto presenta en su parte lateral derecha construcciones de
albañilería muy antigua de piedra y adobe, en la parte lateral izquierda presenta construcciones
provisionales de madera destinada a uso académico.
4.1.3 Estudio de Mecánica de Suelos
El estudio de mecánica de suelos se desarrolló en tres fases que se explican a continuación:
4.1.3.1 Fase de Campo
La Fase de Campo se realizó mediante la siguiente técnica:
Para el estudio de las fundaciones, se han realizado pozos de exploración con equipo para
Ensayos Normales de Penetración (SPT) previa inspección visual y elección adecuada de la
ubicación de los pozos en función a la estructura a emplazar. La profundidad máxima alcanzada
en las perforaciones ha sido de 2.5 metros.
POZO DE
PROYECTO PROFUNDIDAD
SONDEO
Diseño Estructural del Bloque II de POZO Nº1 2.0 m
Talleres Unidad Educativa POZO Nº1 2.5 m
POZO Nº2 2.0 m
Industrial San Luis POZO Nº2 2.5 m
Tabla 18: Pozos de Sondeos, Elaboración Propia
En la siguiente ilustración se muestra la ubicación de los pozos de exploración realizados en el terreno en

estudio.
Ilustración 10: Croquis de Ubicación de Pozos de Sondeo, Elaboración Propia

En cada excavación se ha recuperado muestras de suelo en bolsas de plástico manteniendo de
alguna manera inalterado el contenido de humedad del suelo, en cada pozo se realizó una
descripción visual del suelo.
4.1.3.2 Fase de Laboratorio.
En la fase de laboratorio se realizó la caracterización de las muestras de suelo extraídas de los
pozos de sondeos mediante ensayos de laboratorios, que se realizaron en los “Laboratorios de
Suelos y Hormigones de la UAJMS”. De los cuales se obtuvieron los siguientes resultados, y
cuyo desarrollo se encuentra el ANEXO 1
Los resultados se presentan en tablas para una mayor comprensión
FASE DE LABORATORIO
POZOS Análisis Granulométrico Límites de Consistencia Ensayo de Carga Directa SPT
POZO Nº 1
Gravas: 5,77 % Limite Liquido: 29,11 %
Muestra Nº Arenas: 21,73 % Limite Plástico: 21,61 %
Nº Golpes: 14
1 Finos: 72,50 % Índice de Plasticidad: 7,50
Total: 100 % % Índice de Grupo: 8
Limite Liquido: 30,40 %
Gravas: 6,67 %
Limite Plástico: 19,53 %
Muestra Nº Arenas: 21,37 %
Índice de Plasticidad: Nº Golpes: 17
2 Finos: 71,97 %
10,87 % Índice de
Total: 100 %
Grupo: 7
POZO Nº 2
Limite Liquido: 29,98 %
Gravas: 5,87 %
Limite Plástico: 19,51 %
Muestra Nº Arenas: 20,83 %
Índice de Plasticidad: Nº Golpes: 15
1 Finos: 73,3 %
10,47 % Índice de
Total: 100 %
Grupo: 8
Gravas: 5,57 % Limite Liquido: 29,75 %
Muestra Nº Arenas: 18,33% Limite Plástico: 20,67 %
Nº Golpes: 17
2 Finos: 76,10 % Índice de Plasticidad: 9,08
Total: 100 % % Índice de Grupo: 8
A continuación se muestra los pozos de los sondeos realizados en la exploración:
Ilustración 11: Pozo de Exploración Nº1; Elaboración Propia
Ilustración 12: Pozo de Exploración Nº1; Elaboración Propia
4.1.3.3 Fase de Gabinete.

En la fase de gabinete se realizara la clasificación del suelo de acuerdo a las características
determinadas en la etapa de laboratorio como así también la capacidad portante del suelo.
FASE DE GABINETE
Resistencia
Clasificación del Ensayo de Carga
POZOS Profundidad Admisible
Suelo Directa SPT
kg/cm2
POZO Nº 1
AASHTO: Suelo
Muestra Nº 1 A-4 (8) 2 m. Nº Golpes: 14 1,66
SUCS: CL-ML
AASHTO: Suelo
Muestra Nº 2 A-4 (7) 2,5 m. Nº Golpes: 17 1,96
SUCS: CL-ML
POZO Nº 2
AASHTO: Suelo
Muestra Nº 1 A-4 (8) 2 m. Nº Golpes: 15 1,7
SUCS: CL-ML
AASHTO: Suelo
Muestra Nº 2 A-4 (8) 2,5 m. Nº Golpes: 17 1,96
SUCS: CL-ML
A continuación se muestra las profundidades y dimensiones de exploración de cada pozo:
Ilustración 13: Profundidad Inicial de Sondeo, Elaboración Propia

Ilustración 14: Profundidad Final de Sondeo, Elaboración Propia
4.1.4 Perfil Estratigráfico

Con la Clasificación de Suelos, y con la información obtenida durante la exploración de campo,
se han elaborado un perfil estratigráfico eje que forman los pozos de exploración en la siguiente
figura se muestra la ubicación del eje, y el respectivo perfil estratigráfico.
PERFIL ESTRATIGRAFICO LONGITUDINAL
Como se observa en el perfil existe un material de cobertura en la parte superior pero además existe un material de relleno de ladrillo y escombro de
construcción presente hasta un nivel de 1.8 m.
4.2 Análisis del Diseño Arquitectónico
El diseño arquitectónico del proyecto “Bloque II de Talleres Unidad Educativa Industrial San
Luis”, fue elaborado en consultoría privada, cuyo diseño consiste en una edificación de cinco
niveles destinados a talleres de mecánica, carpintería, electricidad, aulas teóricas, salas de
conferencias, y ambientes administrativos, en general todos los ambientes son amplios, de luces
considerables, de acuerdo a sus finalidades.
Las plantas se muestran a continuación:
Planta Baja: Mezanine: Primer Piso:
Segundo Piso: Tercer Piso: Cubierta:

4.3 Análisis de Alternativas de Planteo Estructural
Para el análisis de alternativas se ha recopilado la siguiente información:
 Diseño arquitectónico, con planos amoblados, planos acotados, cortes y fachadas.
 Fotografías del sitio de emplazamiento con sus respectivas particularidades, fotos además
de las estructuras colindantes y accesos.
 Por inspección visual del sitio se puede observar que no presenta irregularidades
apreciables de desnivel, por lo que se puede considerar un terreno nivelado, en
consecuencia no es necesario realizar un levantamiento topográfico.
Se plantean las siguientes alternativas:
Para realizar la propuesta de alternativas primero se verán las diferentes alternativas técnicas de
cada elemento estructural por separado:
Cubierta:
 Cubierta de Madera: compuesta por elementos reticulares de madera ensamblados con
planchas-pernos-clavos.
 Cubierta de acero: compuesta por elementos reticulares de acero conformado (perfiles
metálicos) ensamblados por planchas-pernos-soldadura
 Envigado de madera: compuesto por vigas de madera apoyadas en muros de mampostería
internos
 Envigado de acero: compuesto por vigas de acero apoyadas en muros de mampostería
internos
Estructura de sustentación:
 Pórtico de hormigón armado: compuesto por elementos verticales (columnas) y elementos
horizontales (vigas), dispuestos de tal forma que formen entramados rígidos.
 Muro portante de mampostería de ladrillo: compuesto por mampostería de ladrillo
confinada o no.
 Pantallas y muros de corte: compuesto por pantallas y muros de hormigón armado.
Entrepisos:
 Losa maciza de hormigón armado: armada en una o dos direcciones de espesor constante
 Losa alivianada con viguetas pretensadas: losas unidireccionales de viguetas pretensadas
con complemento de poliestireno expandido o de cerámica.
 Losa alivianada con viguetas armadas en situ: losas unidireccionales de armadas en situ
con complemento de poliestireno expandido o de cerámica.
 Losa nervada en dos direcciones (casetonada) de hormigón armado: losa nervada de
hormigón armado con casetones perdidos de poliestireno expandido o casetón
recuperable.
Fundaciones:
 Zapatas aisladas: zapatas de hormigón armado pudiendo ser centradas, medianeras o
esquineras.
 Zapatas corridas: zapatas de hormigón armado dispuestas longitudinalmente, usada para
muros u otro elemento longitudinal.
 Zapatas combinadas: zapatas de hormigón armado que reciben carga de múltiples pilares.
 Losa de fundación: losa de hormigón armado apoyada en el terreno, pudiendo ser
aligerada o maciza.
 Pilotes: pilotes de hormigón armado u hormigón en masa, prefabricados o colados in situ.
4.3.1 Alternativas:
Alternativa 1: Sistema aporticado con cubierta de acero, entrepisos de losa maciza, zapatas
aisladas.
Análisis: La cubierta de acero vendría a ser la alternativa más viable para la cubierta planteada,
los entrepisos de losa maciza serian favorables al darle una mayor rigidez a la estructura, sin
embargo el peso propio de la mismo generaría sobrecargas innecesarias, además al existir luces
considerables en la estructura, podrían existir derivas excesivas. En cuanto a las zapatas aisladas
es una opción viable debido a que la estructura de sustentación está conformada por columnas.
Ilustración 15: Alternativa 1; Elaboración Propia
Alternativa 2: Sistema aporticado con cubierta de acero, entrepisos de losa aliviana con viguetas
pretensadas, zapatas aisladas.
Análisis: Los entrepisos de losa aliviana con viguetas pretensadas reducirían el peso propio del
entrepiso.
Alternativa 3: Sistema de muros portantes de mampostería confinada con elementos de

hormigón armado, con cubierta de acero, entrepisos de losa aliviana con viguetas pretensadas,
zapatas corridas.
Análisis: La inviabilidad de esta alternativa se basa en las luces que se tienen en la estructura, es
decir seria inadecuados plantear losas de grandes luces.
Alternativa 4: Sistema aporticado con cubierta de acero, entrepisos de losa nervada en dos
direcciones, zapatas aisladas
Análisis: El entre piso de losa nervada en dos direcciones es el más recomendable para cubrir
grandes luces y ganar espacio libre en altura, sin embargo las vigas que se generarían serian de
grandes dimensiones debido a las luces que se tiene en la estructura.
Alternativa 5:
Sistema de losas planas aligeradas con columnas y ábacos, vigas de borde, cubierta de acero,
zapatas aisladas
Análisis: el entre piso de losa nervada en dos direcciones es el más recomendable para cubrir
grandes luces y ganar espacio libre en altura, los ábacos en lugar de vigas como elementos
transmisores de cargas hacia las columnas generan ambientes más amplios en altura y libres de
elementos estructurales que podrían afear la parte estética de los ambientes.
En base a lo expuesto se determina a la alternativa 5, como la alternativa técnicamente más viable

para el planteo estructural.
4.4 Modelo Estructural
El modelo estructural de la estructura se compone por un sistema de losas planas aligeradas
bidireccionales, compuesta por vigas peraltadas como elementos de borde, columnas
rectangulares y muros como elementos verticales de soporte, zapatas centradas y excéntricas en
las fundaciones.
Ilustración 20: Modelo Estructural, Elaboración Propia
4.4.1 Modelo de la Estructura de Sustentación de la Cubierta

La cubierta se plantea como una estructura de acero compuesta por vigas celosías de perfiles
tubulares rectangulares con una separación entre vigas de 3 m. como elementos longitudinales se
tienen correas de perfiles costanera, que transmitirán las cargas a las vigas, los apoyos de las
vigas celosías serán definidos de tal manera que permitan contemplar los efectos térmicos de los
materiales.
Ilustración 21: Modelo Estructural Viga Celosia
4.4.2 Modelo de la Estructura de Sustentación de la Edificación

El modelo estructural de la estructura de sustentación de la edificación se compone de columnas,
muros, vigas y entrepisos.
Columnas:
Las columnas se plantean de secciones rectangulares, con vinculación exterior con luces de
cálculo de 3.65 a 3.4 m.
Muros:
Los muros se plantean de secciones rectangulares con luces de cálculo de 3.65 m.
Vigas:
Las vigas se plantean peraltadas de secciones rectangulares, que funcionaran como elementos de
cierre de la losa plana, con luces de cálculo variables de 5.5 a 9.5 m.
Entrepisos:
Los entrepisos se plantean como losas planas aligeradas con ábacos en las uniones de losa-
columna, con espesores de 35 cm.
4.4.3 Modelo de las Estructuras Complementarias
Escaleras:
Las escaleras se plantean como losas inclinadas en las rampas y horizontales en los descansos,
con vinculaciones fijas en las uniones con las losas y en las uniones con los apoyos intermedios.
4.4.4 Modelo de las Fundaciones
Fundaciones:
Las fundaciones se plantean como zapatas aisladas centradas, medianeras y esquineras con vigas
centradoras, cuya profundidad de fundación será de 2 m, donde el estrato presenta una resistencia
admisible de 1.66 kg/cm2.
Ilustración 22: Modelo Estructural Estructura de Sustentación Edificación, Elaboración Propia
4.5 Normativas
Diseño en Hormigón Armado:
Para el diseño de los elementos de hormigón armado se usara la normativa CBH-87 Código
Boliviano del Hormigón.
Diseño en Acero:
Para el diseño de los elementos de acero se usara la normativa ANSI/AISC 360-10 Normativa
“Specification for Structural Steel Buildings”, Normativa norteamericana para construcciones en
acero.
4.6 Materiales
Los materiales usados en el diseño de los diferentes elementos estructurales corresponden a
materiales presentes comercialmente en nuestro medio, y que se enmarcan dentro de las
especificaciones y limitaciones de las normativas mencionadas anteriormente.
4.6.1 Hormigón
Para los elementos de hormigón armado se usaran hormigón con la siguiente resistencia
característica de compresión a los 28 días.
Elemento Resistencia Nivel de Control Factor de Minoración

Entrepisos 250 kg/cm2 Normal 1,5
Vigas 250 kg/cm2 Normal 1,5
Columnas 250 kg/cm2 Normal 1,5
Muros 250 kg/cm2 Normal 1,5
Zapatas 250 kg/cm2 Normal 1,5
Vigas Centradoras 250 kg/cm2 Normal 1,5
Tabla 19: Resistencia del Hormigón, Elaboración Propia

Además presentara las siguientes características:
Elemento Peso Especifico Módulo de Elasticidad Módulo de Poisson

Entrepisos 2500 Kg/m3 300000 Kg/cm2 0,2
Vigas 2500 Kg/m3 300000 Kg/cm2 0,2
Columnas 2500 Kg/m3 300000 Kg/cm2 0,2
Muros 2500 Kg/m3 300000 Kg/cm2 0,2
Zapatas 2500 Kg/m3 300000 Kg/cm2 0,2
Vigas Centradoras 2500 Kg/m3 300000 Kg/cm2 0,2
Tabla 20: Propiedades del Hormigon, Elaboración Propia
4.6.2 Acero de Refuerzo

Para los refuerzos longitudinales y transversales de los elementos de hormigón se usara acero A-
400 con las siguientes características:
Límite de Límite de Nivel de Factor de Peso Módulo de

Elemento
Fluencia Ruptura Control Minoración Especifico Elasticidad
4200 5000 4400 2000000
Entrepisos Normal 1,15
Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/m3 Kg/cm2
4200 5000 4400 2000000
Vigas Normal 1,15
4200 5000 4400 2000000
Columnas Normal 1,15
4200 5000 4400 2000000
Muros Normal 1,15
4200 5000 4400 2000000
Zapatas Normal 1,15
Vigas 4200 5000 4400 2000000
Normal 1,15
Centradoras Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/m3 Kg/cm2
Tabla 21: Propiedades del Acero de Refuerzo, Elaboración Propia
4.6.3 Acero Estructural

Para los elementos de acero de la cubierta metálica se usara acero ASTM A-36 con las siguientes
especificaciones:
Elemento Límite de Fluencia Módulo de Elasticidad

Correas 2531,05 Kg/cm2 2038901,9 Kg/cm2
Cordón Superior 2531,05 Kg/cm2 2038901,9 Kg/cm2
Cordón Inferior 2531,05 Kg/cm2 2038901,9 Kg/cm2
Diagonal 2531,05 Kg/cm2 2038901,9 Kg/cm2
Tabla 22: Propiedades del Acero Estructural A-36, Elaboración Propia
4.7 Cargas Consideradas en el Diseño

Las cargas consideradas en el diseño de la estructura, tanto permanentes como sobrecargas de uso
se desarrollan en el ANEXO 2, a continuación se muestra una tabla resumen de las cargas
consideradas en el diseño.
Estructura de Acero:
Cargas Consideradas
Peso Propio Para cada Elemento
Cobertura (Placas Asbesto-Cemento) 23,20 Kg/m2
Cargas Permanentes
Peso Cielo Falso 25 Kg/m2
Peso Aislante Termico-Acustico 5 Kg/m2
Carga Viva (Mantenimiento) 80 Kg/m2
Presión de Viento 1,34 Kg/m2
Sobrecargas de Uso
Carga de Granizo 45 Kg/m2
Lluvia (canaleta) 52,5 Kg
Tabla 23: Cargas Consideradas Estructura de Acero, Elaboración Propia
Estructura de Hormigón Armado:
Cargas Consideradas
Peso Propio Para cada Elemento
Sobrepiso y Acabados 69,50 Kg/m2
Cargas Permanentes Muro de Ladrillo Exterior (e=18 cm) 731,94 Kg/m2
Muro de Ladrillo Interior (e=12 cm) 472,58 Kg/m2
Peso Paneles de Vidrio 93,60 Kg/m2
Salas y Pasillos 300 Kg/m2
Carga Viva Escaleras 400 Kg/m2
Sobrecarga de Diseño Azotea 100 Kg/m2
Presión de Viento 33,54 Kg/m2
Carga de Granizo 45 Kg/m2
Tabla 24: Cargas Consideradas Estructura de Hormigón Armado, Elaboración Propia

4.8 Análisis y Diseño Estructural
El análisis estructural del modelo se lo realizo mediante ordenador, calculando las solicitaciones
de acuerdo a un cálculo espacial en tres dimensiones, por métodos matriciales de rigidez.
4.8.1 Combinaciones de Carga
Para realizar las combinaciones de carga se tienen los siguientes factores de carga derivados de la
norma en aplicación para el diseño y se presentan en la siguiente tabla:
U = 1,4 D (Ecuación A4-1 del LRFD)
U = 1,2 D + 1,6 L+ 0,5 (Lro S o R) (Ecuación A4-2 del LRFD)
U = 1,2 D + 1,6 (Lr o S o R) + (1,0 L o 0,8 W) (Ecuación A4-3 del LRFD)
U = 1,2 D + 1,0E + (1,0 Lo 0,2 S) (Ecuación A4-5 del LRFD)
U= 1,2D + 1,3W + 1,0 L + 0,5(Lr o S o R) (Ecuación A4-4 des LRFD)
U= 0,9 D ± (1,3 W o 1,0 E) (Ecuación A4-6 des LRFD)
Donde:
U: Carga última
D: Cargas muertas
L: Cargas vivas
Lr: Cargas vivas en techos
S: Cargas de nieve
R: Carga inicial de lluvia o hielo
W: Carga de Viento
E: Sismo
4.8.2 Estructura de Sustentación de la Cubierta
El análisis de la estructura de sustentación de la cubierta se realizó mediante ordenador de
acuerdo al modelo estructural planteado, los resultados de las solicitaciones se desarrollan
posteriormente
4.8.2.1 Diseño de Correas
El diseño de las correas se realizó tomando en cuenta las especificaciones y limitaciones de la
norma adoptada para el diseño, tanto en cargas como en materiales. Las correas fueron modeladas
tomando en cuenta las dimensiones comerciales de los elementos de acero, además de las
vinculaciones exteriores que tendrán. La correa más solicitada se idealizo como una viga de un
tramo de 3 m de longitud con dos apoyos, uno fijo y uno móvil que permitirá la dilatación del
elemento ante los efectos térmicos.
4.8.2.1.1 Diseño en Estados Límites Últimos
4.8.2.1.1.1 Perfil de Diseño
Para el diseño es estados límites últimos se verifico con la sección costanera de CA 12.5x4.58
cuyas características geométricas son:
Perfil: CA 12.5x4.58
Material: Acero ( ASTM A 36 36 ksi )
Nudos Características mecánicas

Longitud
(1)
(m) Área Ix Iy(1) It(2) xg(3) yg(3)
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4) (mm) (mm)
N8 N7 3.000 5.83 154.12 43.51 0.08 -11.89 0.00
Notas:
(1)
Inercia respecto al eje indicado
(2)
Momento de inercia a torsión uniforme
(3)
Coordenadas del centro de gravedad
Tabla 25: Propiedades Perfil Correa, Elaboración Propia
4.8.2.1.1.2 Diseño a Flexión Oblicua

Para el diseño a flexión se debe satisfacer con las especificaciones LRFD desarrolladas en el
capítulo F de la ANSI/NASPEC 2007 (LRFD).
Diseño a Flexión en Eje X:
Para el diseño a flexión se debe satisfacer el siguiente criterio:
Mrx Mrx
m  1 m   0.447 CUMPLE
Mcx Mcx
Donde:
Mrx: Resistencia a flexión requerida para la combinación más critica
Mcx: Resistencia de diseño a flexión
Diseño a Flexión en Eje Y:
Mry Mry
m  1 m   0.469 CUMPLE
Mcy Mcy
Donde:
Mry: Resistencia a flexión requerida para la combinación más critica
Mcy: Resistencia de diseño a flexión
Para el diseño a flexión oblicua se debe satisfacer el siguiente criterio:
Mr ( x) Mr ( y) Mrx Mry
   1   0.916 CUMPLE
Mc ( x) Mc ( y) Mcx Mcy
4.8.2.1.1.3 Diseño a Cortante

capítulo G de la ANSI/NASPEC 2007 (LRFD)
Diseño a Cortante en Eje X:
Para el diseño a cortante se debe satisfacer el siguiente criterio:
Vrx Vrx
v  1 v   0.035 CUMPLE
Vcx Vcx
Donde:
Vrx: Resistencia a cortante requerida para la combinación más critica
Vcx: Resistencia de diseño a cortante
Diseño a Cortante en Eje Y:
Vry Vry
v  1 v   0.099 CUMPLE
Vcy Vcy
Donde:
Vry: Resistencia a cortante requerida para la combinación más critica
Vcy: Resistencia de diseño a cortante
Resistencia a Flexión del Eje X Combinada con Corte en Y
Se debe satisfacer la siguiente relación:
2 2 2 2
 Mrx    Vry   1  Mrx    Vry   0.21
xy     xy      CUMPLE
 Mcx   Vcy   Mcx   Vcy 
Resistencia a Flexión del Eje Y Combinada con Corte en X
2 2 2 2
 Mry    Vrx   1  Mry    Vrx   0.221
yx     yx      CUMPLE
 Mcy   Vcx   Mcy   Vcx 
4.8.2.1.2 Diseño en Estados Límites de Servicio
Estado Límite de Deformación En X
La verificación de las deformaciones en el elemento se realizara usando la siguiente combinación
de servicio:
Combinación de Servicio = 1.0 D + 1.0 L
Dando los siguientes resultados de deflexiones:
f  7.79mm
La limitación de la deflexión en este tipo de elemento según la normativa es:
L
fmax 
360
fmax  8.333mm
Se verifica la siguiente condición:
fmax  f
Estado Límite de Deformación En Y
La verificación de las deformaciones en el elemento se realizara usando la siguiente combinación
de servicio:
Combinación de Servicio = 1.0 D + 1.0 L
Dando los siguientes resultados de deflexiones:
f  5.17mm
La limitación de la deflexión en este tipo de elemento según la normativa es:

L
fmax 
360
fmax  8.333mm
fmax  f
4.8.2.2 Diseño de Vigas Celosías
El diseño de la viga celosía se lo realizo de manera que se pueda cubrir el claro del ambiente, está
formada por cordones superiores y cordones inferiores unidos con diagonales, las vinculaciones
exteriores de cada elemento se consideran empotradas para tener en cuenta los momentos
flectores en las uniones, pretendiéndose unir esas piezas con soldadura, las vinculaciones
exteriores del elemento en su conjunto será articulado en uno de los extremos y móvil en el otro
de acuerdo a lo mostrado en la figura, esto pensando en los efectos térmicos y de dilatación del
elemento. Las verificaciones se realizaron para los elementos más solicitados tanto para cordones
superiores, cordones inferiores y diagonales
4.8.2.3 Diseño de Cordón Superior
Las comprobaciones de diseño se las realizo para el elemento compuesto entre los nodos N17-
N15
Para el diseño es estados límites últimos se verifico con la sección costanera de 100x50x5 mm
cuyas características geométricas son:
Perfil: 100x50x5 mm

Longitud (1)
(m) Área Ix Iy(1) It(2)
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N17 N15 0.725 13.34 157.28 51.97 134.46

Notas:
(1)
(2)
Tabla 26: Propiedades Perfil Cordon Superior, Elaboración Propia
El perfil claasifica como seccion compacta en ala y en alma, donde se realizo las siguientes
verrificaciones:
En alma:
  16 p  31.788 r  39.735
En ala:
  6 p  31.788 r  39.735
  p
Seccion Compacta
4.8.2.3.1.2 Diseño a Compresión

Para el diseño a compresión se debe satisfacer con las especificaciones LRFD desarrolladas en el
capítulo E de la ANSI/AISC 360-10 (LRFD)
Diseño a Compresión:
Pr Pr
c  1 c   0.725 CUMPLE
Pc Pc
Donde:
Pr: Resistencia a compresión requerida para la combinación más critica
Pc: Resistencia de diseño a compresión
4.8.2.3.1.3 Diseño a Flexión
capítulo F de la ANSI/AISC 360-10 (LRFD)
Mrx Mrx
m  1 m   0.18 CUMPLE
Mcx Mcx
Donde:
capítulo G de la ANSI/AISC 360-10 (LRFD)
Vry Vry
v  1 v   0.005 CUMPLE
Vcy Vcy
Donde:
Resistencia a Flexión del Eje X Combinada con Compresión
Pr 8 Mrx Pr 8 Mrx
fc    1 fc     0.885 CUMPLE
Pc 9 Mcx Pc 9 Mcx
4.8.2.4 Diseño de Cordón Inferior
Las comprobaciones de diseño se las realizo para el elemento compuesto entre los nodos N17-
N15
Para el diseño es estados límites últimos se verifico con la sección de 100x50x5 mm cuyas
características geométricas son:
Perfil: 100x50x5 mm

Longitud (1)
(m) Área Ix Iy(1) It(2)
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N17 N15 0.725 13.34 157.28 51.97 134.46

Notas:
(1)
(2)
Tabla 27: Propiedades Perfil Cordón Inferior, Elaboración Propia
El perfil clasifica como seccion compacta en ala y en alma, donde se realizo las siguientes verificaciones:
En alma:
  16 p  31.788 r  39.735
En ala:
  6 p  31.788 r  39.735
  p
Seccion Compacta
4.8.2.4.1.2 Diseño a Tracción

Para el diseño a tracción se debe satisfacer con las especificaciones LRFD desarrolladas en el
capítulo D de la ANSI/AISC 360-10 (LRFD)
Diseño a Tracción:
Para el diseño a tracción se debe satisfacer el siguiente criterio:
Tr Tr
c  1 c   0.708 CUMPLE
Tc Tc
Donde:
Tr: Resistencia a tracción requerida para la combinación más critica
Tc: Resistencia de diseño a tracción proporcionada por el perfil de diseño
Mrx Mrx
m  1 m   0.164 CUMPLE
Mcx Mcx
Donde:
Mcx: Resistencia de diseño a flexión proporcionado por el perfil de diseño
Vry Vry
v  1 v   0.001 CUMPLE
Vcy Vcy
Donde:
Vcy: Resistencia de diseño a cortante proporcionada por el perfil de diseño
Resistencia a Flexión del Eje X Combinada con Tracción
Tr 8 Mrx Tr 8 Mrx
fc    1 fc     0.854 CUMPLE
Tc 9 Mcx Tc 9 Mcx
4.8.2.5 Diseño de Diagonal
Nudos Longitu Características mecánicas Las comprobaciones de diseño se
Inicial Final Área(cm²) Ix(1) Iy(1) It(2) las realizo para el elemento
(cm4) (cm4) (cm4) compuesto entre los nodos N17-
N1 N32 0.682 2.93 6.91 6.91 11.27 N15
4.8.2.5.1 Diseño en Estados
Notas: Límites Últimos
(1) Inercia respecto al eje indicado 4.8.2.5.1.1 Perfil de Diseño
Para el diseño es estados límites últimos se verifico con la sección de 50x50x5 mm cuyas
características geométricas son:
Perfil: # 4.0x4.0x2.310Material: Acero ( ASTM A 36 36 ksi )
El perfil claasifica como seccion compacta en ala y en alma, donde se realizo las siguientes
verrificaciones:
En alma y en ala:
  17 p  31.788 r  39.735
  p
Seccion Compacta
4.8.2.5.1.2 Diseño a Compresión

Para el diseño a compresión se debe satisfacer con las especificaciones LRFD desarrolladas en el
capítulo E de la ANSI/AISC 360-10 (LRFD)
Diseño a Compresión:
Pr CUMPLE
c   0.768
Pc
Pr
c  1
Pc
Donde:
Pr: Resistencia a compresión requerida para la combinación más critica
Pc: Resistencia de diseño a compresión proporcionada por el perfil de diseño
Mrx Mrx
m  1 m   0.18 CUMPLE
Mcx Mcx
Donde:
Vry Vry
v  1 v   0.005 CUMPLE
Vcy Vcy
Donde:
Resistencia a Flexión del Eje X Combinada con Compresión
Pr 8 Mrx Pr 8 Mrx
fc    1 fc     0.885 CUMPLE
Pc 9 Mcx Pc 9 Mcx
4.8.2.6 Diseño de Uniones

4.8.2.6.1 Diseño de Uniones Soldadas
Todos los elementos de la viga celosía: cordón superior, cordón inferior, diagonal, tendrán
uniones soldadas, de esta manera se generara un elemento rígido, la verificación de estas uniones
se realiza a continuación teniendo solo la verificación de una unión.
Ilustración 23: Detalla de Union Cordon Inferior-Diagonal, Elaboracion Propia
Resistencia del Metal de soldadura para el electrodo E70:
kg kg kg
E70  4820 Fw  0.6 E70  2892 Fws  0.707 ws Fw  766.741
2 2 cm
cm cm
Resistencia del Metal Base:
kg kg
fy  2530 Fwb  0.9 fyte  683.1
2 cm
cm
Longitud de Filete Requerida:
Pu
L  L  5.797cm
Fwb
4.8.2.6.2 Diseño de Uniones en Apoyos
Área de la Placa Base:
N  20cm
Pu 2
A   31.059 cm B  20cm
 0.85 fc 2
A´  N B  400 cm
Espesor de la Placa Base:
2 Pu
t  m  0.933 cm
m  10cm 0.90 fyN B
3
t  in
2 Pu 8 t  0.952cm
t.  n   0.28 cm
n  3cm 0.90 fyN B
Perno de Anclaje:
Ag
Tu 2 D  4  1.523 cm
Ag   1.822 cm 
0.75 t Fu
D  1.6cm
Tu
Ap  Ap
kg
 
4  D  fc 
2
La 

 37.421 cm
cm
Ilustración 24: Detalle Union Fija, Elaboración Propia

Ilustración 25: Detalle Union Fija, Elaboración Propia
4.8.3 Estructura de Sustentación de la Edificación

De acuerdo con el modelo estructural se compone de elementos de hormigón armado, que fueron
diseñados de acuerdo a las especificaciones y limitaciones de la normativa adoptada, de cada
elemento estructural se tomó el de máximas solicitaciones para su verificación estructural.
4.8.3.1 Diseño Estructural de Forjados
Los forjados de la estructura de sustentación son forjados de tipología de losa plana aligerada,
compuestos de losas nervadas bidireccionales, con ábacos en las uniones forjado-columna.
Las losas nervadas corresponderán a las siguientes características geométricas.
Ilustración 26: Losa Nervada, Elaboración Propia

Ilustración 27: Armadura en Losas, Elaboración Propia
Momento de Diseño:
El momento de diseño calculado en función de los estados de carga es:
Md  7076.041kgm
Ancho efectivo de la sección:
Se calcula el ancho efectivo de la sección de acuerdo a la siguiente ecuacion:
be  x(b  bw)  bw be  0.7m

Verificaciones a Pandeo Lateral:
Primera Condicion:
1 1
hf  b1 b1  3.625 cm CUMPLE
8 hf  5 cm 8
Segunda Condicion:
L  12b L  800cm12b  840cm CUMPLE
Momento del Bloque de Compresiones:

Se calcula el momento del bloque de compresiones con la siguiente ecuación:
Mo  0.85fcdbe hf(d  0.5hf) Mo  15122.917kgm
Md  7076.041kgm
Md  Mo CUMPLE
Mo  15122.917kgm
Profundidad del Bloque de Compresiones:
Se calcula la profundidad del bloque de compresiones de acuerdo a la siguiente ecuacion:
 Md 
y  d  1  1  y  2.238cm
2
 0.425 be d fcd 
Armadura Positiva:
fcd 2
As  0.85 be y As  6.077 cm
fyd
Armadura Positiva Mínima:
Asmin sminbwd 2
Asmin  1.307cm
Se dispondrá:
1 ϕ20mm + 1 ϕ16mm
4.8.3.2 Diseño Estructural de Vigas

Las vigas se diseñaran a efectos de esfuerzos de flexión y cortante, serán vigas peraltadas, que se
encontraran en los bordes de las losas y servirán como cierre de entrepiso y rigidizado de los
pórticos. La viga analizada tiene las siguientes características geométricas
Ilustración 28: Dimensiones de la viga, Elaboración Propia
Solicitaciones de Diseño:
Tramo C27-C28
18.21
Momento Maximo Positivo
ton.m
22.66
Momento Maximo Negativo Derecha
ton.m
Momento Maximo Negativo
26.90 ton.n
Izquierda
Cortante Maximo 20.07 ton
Calculo Armadura Positiva

Momento de Diseño (Md):
Md  16519.834kgm
Momento Reducido de Calculo (μd) :
Md
d  d  0.071
2
bw d fcd
Se determina el momento reducido de cálculo límite:
lim  0.332
Se verifica:
lim  0.332
d  lim CUMPLE
d  0.071
Cuantía Mecánica (Ws) :
Ws  0.1084
Armadura Positiva (As) :
fcd 2
As  Ws bw h  As  10.908cm

fyd
Cuantía Mecánica Minima (Wmin) :
Wmin 0.0033
Armadura Minima (Asmin):
Asmin Wminbw
 h 2
Asmin  6.93cm
Se dispondrá:
3 ϕ16mm+2 ϕ20mm
Calculo Armadura Negativa Derecha
Md  24.23tonm
Momento Reducido de Calculo (μd) :
Md
d  d  0.095
2
bw d fcd
lim  0.332
Se verifica:
d  0.095
lim  0.332
Cuantía Mecánica (Ws) :
Ws  0.115
fcd 2
As  Ws bw h  As  11.572cm
fyd
Wmin 0.0033
Asmin Wminbw
 h 2
Asmin  6.93cm
Se dispondrá:
3 ϕ12mm+1 ϕ16mm+3 ϕ20mm
Calculo Armadura Negativa Izquierda

Md  26.37tonm
Momento Reducido de Calculo (μd):
Md
d  d  0.103
2
bw d fcd
lim  0.332
Se verifica:
d  0.103
lim  0.332
Cuantía Mecánica (Ws):
Ws  0.121
fcd 2
As  Ws bw h  As  12.176cm

fyd
Wmin 0.0033
Asmin Wminbw
 h 2
Asmin  6.93cm
Se dispondrá:
3 ϕ12mm+2 ϕ20mm+2 ϕ20mm
Calculo Armadura Transversal:

Cortante de Diseño (Vd):
Vd  20070kg
Cortante de Agotamiento por Tracción en el Alma:
kg
fvd  6.455  Vcu  13168.143kg
2
cm Vcu  fvdbwd
Vcu  13168.143kg
Vd  Vcu NO CUMPLE
Vd  20070kg
No se verifica la condición, se requiera armadura transversal.
Agotamiento por Compresión Oblicua en el Alma:
Vou  0.3fcdbwd Vou  102000kg
Vsu  Vd  Vcu Vsu  6901.857kg

Armadura Transversal:
Vsut 2
Ast  Ast  3.088 cm
0.9 d fyd
Armadura Transversal (Astmin):
fcd 2
Astmin  0.033 bw t  Astmin  4.518cm
fyd
Se dispondrá:
ϕ8mm c/ 22 cm
Despiece de Armadura de Viga
Diagrama de Momentos Flextores

Diagrama de Cortantes
Tabla 28: Despiece de Viga, Elaboración Propia
4.8.3.3 Diseño Estructural de Columnas

Las columnas se diseñaran a efectos de esfuerzos de flexo-compresión y cortante, serán columnas
de sección rectangulares. La columna que se verificara será la C18 en su primer tramo
comprendido entre la planta baja y el mezanine, cuyas características geométricas son las
siguientes:
Ilustración 29: Dimensiones de la columna, Elaboración Propia

Ilustración 30: Esquema de la columna, Elaboración Propia
Esbeltez Geométrica - Comprobación a Pandeo:
Se hará uso del nomograma de pórticos traslacionales
A  0.286
1  1.17
B  0.809
Longitud de Pandeo:
lo1  1 L1  4.27m
Verificación de Condición de Columna Corta:
lo1 CUMPLE
1   8.541
hxa   10
Armadura Longitudinal:
Capacidad mecánica del hormigón:
fck kg
fcd  0.9   150  Uc  fcdhxahya  250000kg
c 2
cm
Esfuerzos reducidos de cálculo:
Mxd1 Myd1 Nd1

ux   0.056 uy   0.075    0.941
Uchxa Uchya Uc
Mediante el ábaco de roseta se obtiene el siguiente valor de cuantía geométrica:
  0.36
Armadura Longitudinal:
Utotal 2
Utotal  Uc  90000kg As   24.643 cm
fyd
Armadura Mínima:
CORTANTE MAYORADO 2
Asmin 0.006hxahya Asmin  9 cm
Se dispone:
6ϕ16mm +2ϕ12mm
Armadura Transversal:
Cortante Mayorado:
kg kg
fvd  0.5  fcd   6.455  Vcu  fvdhxa(hya  r)  8875.587kg
2 2
cm cm
Verificación de la condición:
Vd1  2567.333kg Vcu  8875.587kg Vd  Vcu

Armadura Mínima:
fcd 2
Asmint  0.02 hxa t  Asmint  4.563cm
fyd
Se dispone:
ϕ8mm c/ 22 cm
Ilustración 31:Despiece de Columna; Elaboración Propia
4.8.3.4 Diseño Estructural de Pantalla

Geometría de la Pantalla
Ilustración 32: Geometria de Pantalla; Elaboración Propia
Armadura Vertical:
0.05 Nd 2
As1   6.328 cm
Nd  462200kg fyd
0.05 Nd 2
As2   6.328 cm
fyd
Armadura Vertical Minima
Asmin 0.0012Ac
 2
Asmin  5.16cm
Armadura Horizontal:
Ash  0.5As 2
Ash  6.328cm
Verificacion de Condicion:
As1fyd  23110kg
As1fyd  0.5fcdAc CUMPLE
0.5fcdAc  358333.333kg
Se dispone el siguiente armado:

Ilustración 33: Despiece de Pantalla; Elaboración Propia
4.8.3.5 Diseño Estructural de Fundaciones
La capacidad portante de terreno de fundación es:
kg
adm  1.66
2
cm
4.8.3.5.1 Diseño Estructural de Zapatas Centradas
Geometría:
La zapata centrada tiene una geometría rectangular con las siguientes dimensiones
Ilustración 34: Dimensiones Zapata Centrada; Elaboración Propia
Columna 15
Normal 122.8 ton
Momento 0.95
X ton.m
0.44
Momento Y
ton.m
Cortante X 1.13 ton
Cortante Y 0.37 ton
Canto de la Zapata:
Punzonamiento:
ao bo a b ao  bo
d1     48.406 cm h  60cm
4 2 k  1 4
Clasificación de la Zapata:
b  bo a  ao V  2h CUMPL
Vy   120 cm Vx   120 cm
2 2 2 h  120cm E
Zapata Flexible.
Esfuerzo Máximo de Tensión sobre el Terreno:
kg
max  1.657  σmax < σadm CUMPLE
2
cm
Comprobación al Vuelco:
Comprobación en X:
Mestabilizantex
vx   291.723 v  1.5 CUMPLE
Mdesestabilizantex
Comprobación en Y:
Mestabilizantey
vy   112.381 v  1.5 CUMPLE
Mdesestabilizantey
Comprobación al Deslizamiento:
Comprobación en X:
Ap Cd
dx   8.512 d  1.5 CUMPLE
Qx
Comprobación en Y:
Ap Cd
dy   25.997 d  1.5 CUMPLE
D Qy
Comprobación de Tensiones en el Terreno:

En el punto 1:
N  Pp 6 Mxc 6 Myc kg
1     1.551  σ1 < σadm CUMPLE
a b a b
2 2
a b
2
cm
En el punto 2:
N  Pp 6 Mxc 6 Myc kg CUMPL

2     1.606  σ2 < σadm
a b a b
2 2
a b
2
cm E
En el punto 3:

3     1.589  σ3< σadm
a b a b
2 2
a b
2
cm E
En el punto 4:

4     1.645  σ4 < σadm
a b a b
2 2
a b
2
cm E
Diseño a Flexión en X:
fcd 2
As  bw  ( h  r )  As  10.907cm

fyd
Armadura mínima:
Asmin minbw(h  r ) 2
Asmin  9.9cm
Se dispondrá:
ϕ16mm c/15cm
Diseño a Flexión en Y:
fcd 2
As  bw  ( h  r )  As  10.508 cm
fyd
Armadura mínima:
Asmin  9.9cm
Se dispondrá:
ϕ16mm c/15cm
Comprobación de la Adherencia:
En dirección X:
3
2
Vdx kg b  2  fcd
b   22.173  3
0.9 ( h  r ) n   2 2 kg kg CUMPLE
cm 2  fcd   60.571 
2 2
cm cm
En dirección Y:
3
2
Vdy kg b  2  fcd
b   21.779 
0.9 (h  r ) n   2 3 CUMPLE
cm 2 kg kg
2  fcd   60.571 
2 2
cm cm
Armado de Zapata:
Ilustración 35: Despiece de Zapata Centrada; Elaboración Propia
4.8.3.5.2 Diseño Estructural de Zapatas Medianeras con Viga de Equilibrio

Geometría:
La zapata medianera con viga de equilibrio tiene las siguientes dimensiones:
Vista en Planta:
Vista Lateral:
Ilustración 36: Geometria Zapata con Viga Centradora; Elaboración Propia
Columna 15
Normal 122.8 ton
Momento 0.95
X ton.m
0.44
Momento Y
ton.m
Cortante X 1.13 ton
Cortante Y 0.37 ton
Reacciones en el Terreno
Long N e
R1  N   98623.711 kg R2  N2   131371.134 kg
Long  e Long  e
Zapata Medianera:
Canto de la Zapata:
Punzonamiento:
d1     42.226 cm h  80cm
4 2 k  1 4
b  bo V  2h CUMPL
Vy   155 cm
2 2 h  120cm E
Zapata Flexible.
R1 kg
t   1.658 
a b 2 σmax < σadm CUMPLE
cm
Comprobación en X:
Mestabilizantex
vx   132.856 v  1.5 CUMPLE
Mdesestabilizantex
Comprobación en Y:
Mestabilizantey
vy   138.279 v  1.5 CUMPLE
Mdesestabilizantey
Comprobación en X:
Ap Cd
dx   11.621 d  1.5 CUMPLE
Qx
Comprobación en Y:
Ap Cd
dy   18.594 d  1.5 CUMPLE
Qy
Esfuerzos de Diseño:
2
a  b  b1 
Md  1.6 t    0.15 b1  Md  59035.573kgm
2  2 
Md
d  d  0.063
2
bw ( h  r ) fcd
  d (1  d )   0.067
fcd 2
As  bw  ( h  r )  As  22.91cm
fyd
Cuantía Mecánica Minima (Wmin):
min  0.0018
Asmin  13.5cm
Se dispondrá:
ϕ 20mm c/ 12.5 cm
En dirección de X se dispondrá armadura mínima.
Asmin  13.5cm
Se dispondrá:
ϕ 16mm c/ 15 cm
Zapata Interior:
Canto de la Zapata:
Punzonamiento:
d1     54.434 cm h  65cm
4 2 k  1 4
a  ao b  bo V  2h CUMPL
Vx   125 cm Vy   140 cm
2 2 2 h  130cm E
Zapata Flexible.
R2 6 Mx 6 My 6 Qxd 6 Qyd
max     
a b a b
2 2
a b a b
2 2
a b CUMPL
kg σmax < σadm
max  1.411  E
2
cm
Comprobación en X:
Mestabilizantex
vx   266.023 v  1.5 CUMPLE
Mdesestabilizantex
Comprobación en Y:
Mestabilizantey
vy   152.931 v  1.5 CUMPLE
Mdesestabilizantey
Comprobación en X:
Ap Cd
dx   17.559 d  1.5 CUMPLE
Qx
Comprobación en Y:
Ap Cd d  1.5
dy   28.094 CUMPLE
Qy
Comprobación de Tensiones en el Terreno:

En el punto 1:
R2 6 Mxc 6 Myc kg
1     1.338 
a b 2 2 2 σ1 < σadm CUMPLE
a b a b cm
En el punto 2:
2     1.375 
a b a b cm
En el punto 3:
3     1.365 
a b 2 2 2 σ3< σadm CUMPLE
a b a b cm
En el punto 4:
4     1.402 
a b a b cm
Esfuerzos en X
Momento:
2
x ( maxx  a ) x 2 x
Ma  a    Mdx  1.6Ma bw  19175.527kg
 m
2 2 3
Cortante:
(maxx  a ) x
Va  Vdx  1.6Va bw  29216.574kg
2
Esfuerzos en Y
Momento:
2
y ( maxy  a ) y 2 y
Mb  a    Mdy  1.6Mbbw  23331.379kg
 m
2 2 3
Cortante:
(maxy  a ) y
Vb  Vdy  1.6Vbbw  32227.443kg
2
Md
d  d  0.032
2
bw ( h  r ) fcd
  d (1  d )   0.033

fcd 2
As  bw  ( h  r )  As  9.03cm
fyd
min  0.0018
Asmin  10.8cm
Se dispondrá:
ϕ 16mm c/ 15 cm
Md
d  d  0.039
2
bw ( h  r ) fcd
  d (1  d )   0.04

fcd 2
As  bw  ( h  r )  As  11.061 cm
fyd
min  0.0018
Asmin  10.8cm
Se dispondrá:
ϕ 16mm c/ 12.5 cm
Viga Centradora:
Momento:
e   Long  a 
a1 
Md  1.6N   Md  85746.804kgm
Long  e  2 
Cortante:
e
Vd  1.6N  Vd  13397.938kg
Long  e
Armadura Longitudinal Superior:

Momento Reducido de Cálculo (μd):
Md
d  d  0.235
2
bw d fcd
lim  0.332
Se verifica:
d  lim d  0.235 lim  0.332 CUMPLE

Ws  0.201
Armadura Positiva (As):
fcd 2
As  Ws bwv d  As  33.36cm
fyd
Wmin 0.0033
Asmin Wminbwv
 hv 2
Asmin  11.88cm
Se dispondrá:
7 ϕ 25mm
Armadura de Piel:
Se dispondrá:
4 ϕ 12mm
Calculo Armadura Transversal:

Cortante de Agotamiento por Tracción en el Alma:
kg
fvd  6.455  Vcu  22076.005kg
2
cm Vcu  fvdbwvd
Vcu  22076.005kg
Vd  13397.938kg Vd  Vcu CUMPLE
Si se verifica la condición, no requiera armadura transversal.

Armadura Transversal (Astmin):
fcd 2
Astmin  0.033 bwv t  Astmin  6.024cm
fyd
Se dispondrá:
ϕ8mm c/ 20 cm
Armado de Zapata:
Zapata Medianera:
Ilustración 37: Despiece Zapata con Viga Centradora: ; Elaboración Propia
Zapata Interior:
Viga Centradora:
4.8.4 Estructuras Complementarias

4.8.4.1 Diseño Estructural de Escaleras
Geometría:
Ilustración 38: Geometria de la Escalera; Elaboracion Propia
Ilustración 39: Primer Tramo Escalera; Elaboracion Propia

Ilustración 40: Segundo Tramo Escalera; Elaboracion Propia
Ilustración 41: Tercer Tramo Escalera; Elaboracion Propia
Tramo 1
Momento + 4853 kg.m
Momento – 2352 kg.m
Cortante 3050 kg
Tramo 1
Armadura Positiva:
fcd 2
Ws  0.125 As  Ws bw d  As  9.127cm
fyd
Armadura Positiva Mínima:
Asmin Wminbw
 e Asmin  3.24cm
2
Se dispondrá:
ϕ16mm c/20 cm
Armadura Negativa:
Ws  0.057 fcd 2
As  Ws bw d  As  4.162 cm
fyd
Armadura Negativa Mínima:
Asmin Wminbw
 e Asmin  3.24cm
2
Se dispondrá:
ϕ10mm c/20 cm
Armadura Transversal por Temperatura:
Ast  0.0018bw
 e Ast  3.24cm
2
Se dispondrá:
ϕ8mm c/20 cm
Comprobación a Cortante:
Vcu  fvdbwd
Vcu  10327.956kg Vd  Vcu CUMPLE
Vd1  16486.4kg
No requiere de armadura transversal

Se dispone el siguiente armado:
Ilustración 42: Despiece de Armadura; Elaboracion Propia

4.8.5 Especificaciones Técnicas
Son las que definen la calidad de la obra que el contratante desea ejecutar por intermedio del
contratista, en términos de calidad y cantidad.
Con el fin de regular la ejecución de las obras, expresamente el pliego de especificaciones deberá
consignar las características de los materiales que hayan de emplearse, los ensayos a los que
deben someterse para comprobación de condiciones que han de cumplir, el proceso de
observación previsto, las normas para la elaboración de las distintas partes de obra, la
instalaciones que hayan de exigirse, las precauciones que deban adoptarse durante la
construcción, los niveles de control exigidos para los materiales y la acción, y finalmente las
normas y pruebas previstas para las recepciones correspondientes.
4.8.6 Presupuesto del Proyecto
El presupuesto general de proyecto es de :
Nº DESCRIPCION DEL ITEM UNIDAD CANTIDAD P. U. TOTAL COSTO Bs COSTO LITERAL
OBRAS PRELIMINARES
DOS MIL SEISCIENTOS VEINTE Y SEIS

1 LIMPIEZA Y DESBROCE m2 794,00 3,31 2626,16
CON 16/100
DOS MIL SETECIENTOS CUARENTA Y

2 INSTALACION DE FAENAS global 1,00 2742,95 2742,95
DOS CON 95/100
DIEZ MIL DOSCIENTOS SESENTA Y

3 TRAZADO Y REPLANTEO m2 794,00 12,93 10268,67
OCHO CON 67/100
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACION TERRENO CINCO MIL NOVECIENTOS SESENTA

4 m3 63,36 94,08 5960,91
SEMIDURO MANUAL 0-2 M CON 91/100
RELLENO Y COMPACTADO CATORCE MIL DOSCIENTOS VEINTE

5 m3 230,22 61,77 14220,61
C/SALTARIN S/MATERIAL CON 61/100
N
DESCRIPCION DEL ITEM UNIDAD CANTIDAD P. U. TOTAL COSTO Bs COSTO LITERAL
º
FUNDACIONES
CARPETA DE HORMIGON
6 m3 24,26 41,62 1009,66 UN MIL NUEVE CON 66/100
POBRE
TRESCIENTOS OCHO MIL

HORMIGON ZAPATAS
7 m3 191,06 1616,65 308876,33 OCHOCIENTOS SETENTA Y SEIS CON
FCK=250 KG/CM2
33/100
VIGAS CENTRADORAS DE
TREINTA Y SEIS MIL TRESCIENTOS
8 HORMIGON ARMADO m3 16,91 2151,92 36389,04
OCHENTA Y NUEVE CON 04/100
FCK=250 Kg/cm2
OBRA GRUESA
HORMIGON TREINTA Y NUEVE MIL

9 SOBRECIMIENTO FCK=250 m3 18,54 2151,92 39896,68 OCHOCIENTOS NOVENTA Y SEIS CON
KG/CM2 68/100
IMPERMEABILIZACION DE UN MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y
10 m2 41,22 40,00 1648,82
SOBRECIMIENTOS OCHO CON 82/100
DOSCIENTOS SESENTA Y TRES MIL

HORMIGON COLUMNAS
11 m3 92,52 2844,34 263158,53 CIENTO CINCUENTA Y OCHO CON
FCK= 250 KG/CM2
53/100
HORMIGON MUROS FCK=

12 m3 28,35 3175,09 90013,86 NOVENTA MIL TRECE CON 86/100
250 KG/CM2
CIENTO MIL CINCUENTA Y CUATRO

HORMIGON VIGAS FCK=250
13 m3 68,81 2248,04 154687,37 MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y SIETE
KG/CM2
CON 37/100
SEISCIENTOS OCHENTA Y CINCO MIL

14 ACERO ESTRUCTURAL AE42 KG 50846,00 13,49 685939,74 NOVECIENTOS TREINTA Y NUEVE
CON 74/100
SEISCIENTOS CINCUENTA MIL

15 LOSA RETICULAR H=35 cm m2 2275,59 285,93 650655,13 SEISCIENTOS CINCUENTA Y CINCO
CON 13/100
SIETE MIL SEISCIENTOS SIETE CON

16 LOSA MACIZA H=25 CM m2 3,42 2224,54 7607,94
94/100
ESCALERAS DE HORMIGON SESENTA Y UN MIL DIEZ Y NUEVE

17 m2 26,74 2281,96 61019,73
ARMADO FCK=250 KG/CM2 CON 73/100
CONTRAPISO + SIETE MIL QUINIENTOS CINCUENTA

18 m2 59,12 127,78 7554,62
EMPEDRADO Y CUATRO CON 62/100
CINCUENTA Y OCHO MIL

MURO DE LADRILLO DE 6
19 m2 316,00 184,74 58377,97 TRESCIENTOS SETENTA Y SIETE CON
HUECOS e=18 CM
97/100
MURO DE LADRILLO DE 6 TREINTA Y TRES MIL CIENTO

20 m2 258,00 128,41 33130,97
HUECOS e=12 CM TREINTA CON 97/100
OCHOCIENTOS VEINTE Y TRES MIL

21 CARPETA DE NIVELACION m2 2334,71 352,80 823685,69 SEISCIENTOS OCHENTA Y CINCO CON
69/100
CUBIERTA METALICA CINCUENTA Y SEIS MIL DOSCIENTOS

22 m2 207,00 271,96 56295,85
C/ASBESTO-CEMENTO NOVENTA Y CINCO CON 85/100
OBRA FINA
CIENTO MIL SESENTA Y DOS MIL

REVOQUE INTERIOR DE
23 m2 2066,40 78,70 162631,18 SEISCIENTOS TREINTA Y UNO CON
YESO
18/100
CIENTO MIL CUARENTA Y TRES MIL

REVOQUE EXTERIOR
24 m2 1213,20 118,32 143544,95 QUINIENTOS CUARENTA Y CUATRO
MORTERO
CON 95/100
DOSCIENTOS CUARENTA Y DOS MIL

REVOQUE DE CIELO RASO
25 m2 2334,71 103,92 242619,42 SEISCIENTOS DIEZ Y NUEVE CON
CON YESO S/LOSA
42/100
PROVISION Y COLOCACION
SESENTA Y CUATRO MIL QUINIENTOS
26 DE PUERTAS DE MADERA m2 90,00 717,70 64592,64
NOVENTA Y DOS CON 64/100
C/MARCO Y ACCESORIOS
DE VENTANAS DE SESENTA Y SEIS MIL SEISCIENTOS
27 m2 174,00 383,32 66697,51
ALUMINIO C/VIDRIO Y NOVENTA Y SIETE CON 51/100
ACCESORIOS
CUARENTA Y DOS MIL TRESCIENTOS
28 DE CIELO FALSO DE m2 207,00 204,79 42391,04
NOVENTA Y UNO CON 04/100
PLACAS DE YESO
PISO DE CERAMICO
TRESCIENTOS NOVENTA Y TRES MIL
29 ESMALTADO NACIONAL m 2270,23 173,29 393403,57
CUATROCIENTOS TRES CON 57/100
25*25 CM
ZOCALO DE CERAMICO
DIEZ Y OCHO MIL QUINIENTOS
30 ESMALTADO NACIONAL m2 258,00 71,79 18522,21
VEINTE Y DOS CON 21/100
25*25 CM
31 JUNTA DE DILATACION m 69,00 13,14 906,41 NOVECIENTOS SEIS CON 41/100
SIETE MIL DOSCIENTOS CUARENTA Y

32 BOTAGUAS DE LADRILLO m 60,00 120,72 7242,95
DOS CON 95/100
DOSCIENTOS OCHENTA Y NUEVE MIL

33 PINTURA INTERIOR LATEX m2 8946,83 32,37 289582,05 QUINIENTOS OCHENTA Y DOS CON
05/100
SETENTA Y DOS MIL SEISCIENTOS

34 PINTURA EXTERIOR LATEX m2 2175,00 33,41 72672,19
SETENTA Y DOS CON 19/100
NOVECIENTOS CUARENTA CON

35 BARNIZADO DE PUERTAS m2 30,67 30,67 940,40
40/100
N
º
INSTALACION ELECTRICA
INSTALACION DE ONCE MIL OCHOCIENTOS

36 pto 108,89 108,89 11857,25
TOMACORRIENTES CINCUENTA Y SIETE CON 25/100
INSTALACION CINCUENTA Y OCHO MIL

37 ILUMINACION pto 242,23 242,23 58674,31 SEISCIENTOS SETENTA Y CUATRO
FLOURECENTE CON 31/100
INSTALACION
TREINTA Y CINCO MIL TRESCIENTOS
38 ILUMINACION pto 188,11 188,11 35384,54
OCHENTA Y CUATRO CON 54/100
INCANDECENTE
INSTALACION DE
TREINTA Y OCHO MIL QUINIENTOS
39 CONDUCTOS Y CABLEADO pto 196,34 196,34 38548,02
CUARENTA Y OCHO CON 02/100
DE TELEFONO
INSTALACION DE AGUA POTABLE
INSTALACION DE AGUA CATORCE MIL NOVECIENTOS

40 pto 134,22 111,53 14970,45
POTABLE SETENTA CON 45/100
INSTALACION SANITARIA
DOS MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y

41 INSTALACION SANITARIA pto 20,00 134,22 2684,49
CUATRO CON 49/100
LAVAMANOS CON VEINTE Y DOS MIL NOVECIENTOS

42 pza 25,00 918,32 22958,10
PEDESTAL CINCUENTA Y OCHO CON 10/100
VEINTE Y SIETE MIL QUINIENTOS
43 INODORO pza 25,00 1101,85 27546,35
CUARENTA Y SEIS CON 34/100
PROVISION Y TENDIDO DE CUATRO MIL QUINIENTOS SESENTA Y

44 m 72,00 63,37 4562,65
TUBERIA PVC 4" DOS CON 65/100
CUATRO MIL SETECIENTOS TREINTA

45 CAMARA DE INSPECCION pza 8,00 591,88 4735,05
Y CINCO CON 05/100
NOVECIENTOS NOVENTA Y CUATRO

46 REJILLA DE PISO pza 10,00 99,45 994,52
CON 52/100
UN MIL CUATROCIENTOS SESENTA

47 CORDON DE ACERA m 7,80 187,21 1460,24
CON 24/100
TAREAS FINALES
ACERA DE HORMIGON CON TRES MIL DOSCIENTOS SETENTA Y

48 m2 15,40 212,64 3274,68
EMPEDRADO CUATRO CON 68/100
VEINTE Y UN MIL CIENTO DIEZ CON

49 BARANDADO DE MADERA m 45,00 469,12 21110,29
29/100
DOS MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y

50 RETIRO DE ESCOMBROS m3 15,00 176,40 2646,00
CINCO CON 100/100
N
º
DIEZ Y SIETE MIL QUINIENTOS SIETE

51 LIMPIEZA GENERAL m2 794,00 22,05 17507,70
CON 70/100
CINCO MILLONES NOVENTA MIL

MONTO TOTAL EN Bs 5090428,35 CUATROCIENTOS VEINTE Y OCHO
CON 35/100
SETECIENTOS MIL TREINTA Y SIETE

MONTO TOTAL EN Sus 737743,24 MIL SETECIENTOS CUARENTA Y TRES
CON 24/100 DOLARES AMERICANOS
2. APORTE ACADEMICO DEL ESTUDIANTE:

Como aporte académico se propuso un análisis técnico-económico entre dos sistemas
estructurales distintos:
 Sistema Estructural de Losas Planas
 Sistema Estructural Pórtico de Hormigón Armado
El proyecto desde su concepción arquitectónica plantea ambientes con luces significativas en
cuanto a magnitud, que van desde los 5 m hasta los 9.5 m.
En base a las implicaciones de la arquitectura se resuelve plantear estos dos tipos de sistemas
estructurales, para calcular la estructura, y una vez realizado esto comparar las dos alternativas en
lo que a costo económico se refiere.
La alternativa de losas planas nos ofrece tener ambientes más amplios con luces entre pisos
mayores, que pueden ser beneficiosas para el tema de ventilación e iluminación natural de los
ambiente.
La alternativa de pórticos puede ser planteada generalmente a luces medias que no superen los 7
metros, sin embargo ofrecen mayor rigidez estructural que otros sistemas.
A continuación se muestran los sistemas estructurales planteados como solución a la estructura.
Las alternativas son las siguientes:
 Sistema Estructural Portico de Hormigon Armado

Se dio lugar a las siguientes apreciaciones
El sistema de losas planas demostró brindar luces mas grandes entre los niveles, permitiendo
tener ambientes mas ventilados y con meyor iluminación natural.
El sistema de pórticos presenta dificultado en las luces de 9.5 m debido a las dimensiones
necesarias de las vigas. Generando d igual manera incomodidades visuales en los techos de las
losas.
Ademas se observa que en la alternativa de losas planas se obtienen mayores cantidades de acero
pero se compensan en cuanto al precio debido a la disminución de volúmenes y disminucion de
pesos.
Los resultados de precios son los siguientes:
Se tiene un costo de: 5090428,35 Bs.
 Sistema Estructural Portico de Hormigon Armado
Se tiene un costo de: 5118336,97 Bs
Conclusiones:
La alternativa de losas planas es un 0.548 % mas barata en comparación a la alternativa de
pórticos.
Sin embargo no se tomó en cuenta para el análisis el tema de cronograma, preliminarmente se
puede decir que la alternativa de pórticos puede resultar mas fácil de ejecutar debido a la
facilidad de la colocación de los forjados de viguetas pretensadas.
La ventaja fundamental de la alternativa de losas planas radica en su funcionalidad debido a que
entrega ambientes con cielos de losa planos sin vigas que visualmente pueden generar
incomodidades
CONCLUSIONES:
Del presente proyecto “Diseño Estructural del Bloque II de Talleres Unidad Educativa Industrial
San Luis” se llegó a las siguientes apreciaciones:
 Con la implementación del proyecto “Diseño Estructural del Bloque II de Talleres
Unidad Educativa Industrial San Luis” se mejora la calidad en la educación, brindando
ambientes cómodos y aptos para la enseñanza.
 Con la construcción de proyecto se reducirá el hacinamiento de estudiantes en la unidad
educativa.
 En la zona de emplazamiento de la estructura el suelo presenta una capacidad portante
media, con una presencia de humedad que se deberá tener en cuenta al momento de
construir.
 La alternativa de diseño que demuestra tener las mayores cualidades en cuanto a costo y
funcionalidad es la de losas planas.
 El sistema estructural de losas planas presenta ventajas en cuanto a funcionalidad, pero no
en cuanto a la rigidez de la estructura.
BIBLIOGRAFIA:
La bibliografía que ha sido consultada es la siguiente:
 Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Texto técnico normativo especializado,
edición realizada bajo el asesoramiento técnico del Ministerio de Urbanismo y vivienda
La Paz, Bolivia, julio de 1989.
 Normativa Española EH-91. Ministerio de Obra Públicas y Transportes en Madrid de
junio de 1991
 American Institute of Steel Construction AISC. Manual of Steel Construction. Load &
Resistance Factor Design. Volume 1. Structural Members, Specifications & Codes.
Second Edition. 1994.
 Jack C. McCormac “Diseño de Estructuras de Acero método LRFD, 2a Edición”, México
del 2002
 Nilson Arthur H. “Diseño de Estructuras de Concreto, Duodécima Edición”, Colombia,
junio de 2001.
 Devincenzi y Frank ”libro Ensayos Geotecnicos in situ, 2a Edicion”, Madrid del 1999.
 Pedro Jiménez Montoya, “Hormigón Armado, 14ª Edición” Madrid del 2000.
 Calavera J. “Cálculo de estructuras de Cimentación, 3ª Edición”, INTEMAC. Madrid,
1991.
 José Calavera Ruiz “Calculo de Estructuras de Cimentación, 3a Edición”, INTEMAC.
Madrid, 1991.
 José María Rodríguez Ortiz “Curso Aplicado de Cimentaciones, 4a Edición” Madrid de
1989.
ANEXOS
A.1 Estudio Geotécnico de Suelos
A.1 Estudio Geotecnico De Suelos
A.1.1 Generalidades
El Informe que se describe a continuación, presenta los resultados del Estudio de Mecánica de
Suelos, realizado en la zona destinada al proyecto “Diseño Estructural del Bloque II de Talleres
Unidad Educativa Industrial San Luis”, ubicado en la ciudad de Tarija, con la finalidad de
conocer las condiciones geotécnicas del subsuelo, enmarcadas en sus propiedades físicas y
mecánicas
A.1.2 Objeto del Estudio
El objetivo del estudio, es determinar las condiciones geotécnicas del subsuelo, que permitan
proyectar el diseño de las fundaciones del proyecto “Diseño Estructural del Bloque II de Talleres
Unidad Educativa Industrial San Luis”.
Para conseguir tal objetivo, se realiza el Estudio de Mecánica de Suelos, cuya ejecución implica
el desarrollo de las siguientes fases:
a) Fase de Campo, donde se efectúan las exploraciones del subsuelo y se toma el número de
muestras necesarias.
b) Fase de Laboratorio, donde se ejecutan los ensayos de caracterización de suelos.
c) Fase de Gabinete, donde se determinan las características físicas y mecánicas del suelo, y
su comportamiento frente a cargas externas.
A.1.3 Información Preliminar
El Proyecto “Diseño Estructural del Bloque II de Talleres Unidad Educativa Industrial San
Luis”, cuyo diseño consiste en una edificación de hormigón de cinco niveles destinados a talleres
de mecánica, carpintería, electricidad, aulas teóricas, salas de conferencias, y ambientes
administrativos, presenta un terreno nivelado, con presencia de cobertura vegetal y espacio libre
para poder realizar los ensayos de exploración de suelo.
A.1.4 Ubicación del área en estudio
El terreno en estudio se encuentra ubicada en la zona central distrito 1 de la ciudad de Tarija del
departamento de Tarija ubicado en la calle15 de abril, entre las calles Juan Misael Saracho y
Ballivian.
De acuerdo al siguiente croquis de ubicación:
Ilustración 43;Ubicación del Terreno en Estudio; Elaboracion Propia

El terreno de emplazamiento del proyecto presenta en su parte lateral derecha construcciones de
albañilería muy antigua de piedra y adobe, en la parte lateral izquierda presenta construcciones
provisionales de madera destinada a uso académico.
Ilustración 44; Vista Fondo de Terreno; Elaboración Propia
A.1.5 Estudio de Mecánica de Suelos

El estudio de mecánica de suelos se desarrolló en tres fases:
A.1.5.1 Fase de Campo
La Fase de Campo se realizó mediante la siguiente técnica:
Para el estudio de las fundaciones, se han realizado pozos de exploración con equipo para
Ensayos Normales de Penetración (SPT) previa inspección visual y elección adecuada de la
ubicación de los pozos en función a la estructura a emplazar. La profundidad máxima alcanzada
en las perforaciones ha sido de 2.5 metros, en la siguiente ilustración se muestra la ubicación de
los pozos de exploración realizados en el terreno en estudio.
Ilustración 45; Croquis de Ubicación de pozos de sondeo; Elaboración Propia
En la siguiente tabla se muestra las profundidades a la cual se realizó los ensayos en los dos
pozos
POZO DE PROFUNDIDA
PROYECTO
SONDEO D
POZO Nº1 2.0 m
Diseño Estructural del POZO Nº1 2.5 m
Bloque II de Talleres Unidad
Educativa Industrial San Luis POZO Nº2 2.0 m
POZO Nº2 2.5 m
PROFUNDIDAD
En cada excavación se ha recuperado muestras de suelo en bolsas de plástico manteniendo de

alguna manera inalterado el contenido de humedad del suelo, en cada pozo se realizó una
descripción visual del suelo.
A.1.5.2 Fase de Laboratorio.
En la fase de laboratorio se realizó la caracterización de las muestras de suelo extraídas de los
pozos de sondeos mediante ensayos de laboratorios, que se realizaron en los “Laboratorios de
Suelos y Hormigones de la UAJMS”. De los cuales se obtuvieron los siguientes resultados.
MUESTRA Nº1 - POZO Nº1
ANALISIS GRANULOMETRICO DE SUELO
PROYECTO: “Diseño Estructural del Bloque II de Talleres Unidad Educativa Industrial San
Luis”
PROCEDENCIA: Tarija-Unidad Educativa Industrial San Luis
SOLICITANTE: Univ. Osorio Segovia Victor Javier
FECHA: Tarija 18 de marzo de 2014
Peso de la muestra: 3000 gr.
Tamaño Peso Ret. Ret. Acum % Que Pasa

Tamices % Ret
(mm) (gr) (gr) del Total
3" 75 0,00 0,00 0,00 100,00
2" 50 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1 /2" 37,50 103,00 103,00 3,43 96,57
1" 25,00 10,00 113,00 3,77 96,23
3/4" 19,00 10,00 123,00 4,10 95,90
1/2" 12,50 29,00 152,00 5,07 94,93
3/8" 9,50 6,00 158,00 5,27 94,73
Nº4 4,75 15,00 173,00 5,77 94,23
Nº10 2,00 30,00 203,00 6,77 93,23
Nº40 0,425 164,00 367,00 12,23 87,77
Nº200 0,075 458,00 825,00 27,50 72,50

100 100
90
80
% QUE PASA 70
60
50
40
30
20
10
0 LIMOS Y
GRAVAS ARENA GRUESA ARENA FINA
TAMIZ ARCILLAS
Gravas: 5.77 %
Arenas: 21.73 %
Finos: 72.50 %
Total: 100 %
ENSAYOS DE LIMITE DE CONSISTENCIA
Luis”
DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO
Capsula Nº 1 2 3 4
Nº de golpes 5 16 23 32
Suelo Húmedo + Cápsula 43,26 38,83 41,23 41,37
Suelo Seco + Cápsula 37,5 34,8 36,81 37,2
Peso del agua 5,76 4,03 4,42 4,17
Peso de la Cápsula 21,6 21,4 22,10 22,40
Peso Suelo seco 15,9 13,4 14,71 14,8

Porcentaje de Humedad 36,23 30,07 30,05 28,18
40.0
38.0
36.0
Contenido de Humedad % 34.0
32.0
30.0
f(x) = -0.77 ln(x) + 32.21
28.0 R² = 0.7
26.0
24.0
22.0
20.0
1 10 100
Nº de golpes
Limite Liquido: 29.11%
DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO
Cápsula 1 2 3
Peso de suelo húmedo + Cápsula 22,28 22,88 22,24
Peso de suelo seco + Cápsula 22,12 22,74 22,07
Peso de cápsula 21,40 22,10 21,30
Peso de suelo seco 0,72 0,64 0,77
Peso del agua 0,15 0,14 0,16
Contenido de humedad 21,53 21,88 21,43
Limite Plástico: 21.61%

Índice de Plasticidad: 7.50%
Índice de Grupo: 8
ENSAYOS DE CARGA DIRECTA S.P.T.
Luis”
POZO Nº1(profundidad 2.0 m)
DATOS ESTANDARIZADOS DEL EQUIPO:
Altura de Penetracion: 30 cm
Peso del martillo: 65 kg
Altura de Caida: 75 cm
Resultados:
Produndida
Pozo d Nº
Nº (m) Golpes
1 2.0 11

Luis”
Tamices Tamaño (mm) Peso Ret. Ret. Acum % % Que Pasa del
(gr) (gr) Ret total
3" 75 0,00 0,00 0,00 100,00
2" 50 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1 /2" 37,50 120,00 120,00 4,00 96,00
1" 25,00 30,00 150,00 5,00 95,00
3/4" 19,00 15,00 165,00 5,50 94,50
1/2" 12,50 12,00 177,00 5,90 94,10
3/8" 9,50 8,00 185,00 6,17 93,83
Nº4 4,75 15,00 200,00 6,67 93,33
Nº10 2,00 54,00 254,00 8,47 91,53

Nº40 0,425 161,00 415,00 13,83 86,17
Nº200 0,075 426,00 841,00 28,03 71,97
100 100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
TAMIZ
Gravas: 6.67 %
Arenas: 21.37 %
Finos: 71.97 %
Total: 100 %
Luis”
Capsula Nº 1 2 3 4
Peso del agua 5,04 3,80 4,64 5,31

Peso Suelo seco 16,5 12,4 15,5 17,3
40.0
38.0
Contenido de Humedad %
36.0
34.0
32.0
30.0
28.0 f(x) = -0.12 ln(x) + 30.78
26.0 R² = 0.04
24.0
22.0
20.0
1 10 100
Nº de golpes
Limite Liquido: 30.40 %

Cápsula 1 2 3
Peso de suelo húmedo +

Cápsula 22,81 22,92 22,49
Peso de cápsula 21,30 21,80 21,60
Peso del agua 0,25 0,18 0,15

Índice de Grupo: 7
Luis”
Resultados:
Produndida
Pozo d Nº
Nº (m) Golpes
1 2.5 11

Luis”
Tamices Tamaño (mm) Peso Ret. Ret. % Ret % Que Pasa del
(gr) Acum total
3" 75 0,00 0,00 0,00 100,00
2" 50 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1 /2" 37,50 91,00 91,00 3,03 96,97
1" 25,00 12,00 103,00 3,43 96,57
3/4" 19,00 14,00 117,00 3,90 96,10
1/2" 12,50 15,00 132,00 4,40 95,60
3/8" 9,50 12,00 144,00 4,80 95,20
Nº4 4,75 32,00 176,00 5,87 94,13
Nº10 2,00 85,00 261,00 8,70 91,30

Nº40 0,425 120,00 381,00 12,70 87,30
Nº200 0,075 420,00 801,00 26,70 73,30
100 100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
TAMIZ
Gravas: 5.87 %
Arenas: 20.83 %
Finos: 73.3 %
Total: 100 %
Luis”
Capsula Nº 1 2 3 4

Peso del agua 4,73 4,10 5,68 5,20
Peso Suelo seco 15,77 13,4 19,22 17,1
40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
f(x) = -0.36 ln(x) + 31.14
28.0
R² = 0.37
26.0
24.0
22.0
20.0
1 10 100
Nº de golpes

Cápsula 1 2 3

Cápsula 22,46 22,07 22,43
Peso de cápsula 21,60 21,10 21,90
Peso del agua 0,14 0,16 0,09

Índice de Grupo: 8

Luis”
Resultados:
Produndida
Pozo d Nº
Nº (m) Golpes
1 2.0 11

Luis”
Tamaño Peso Ret. Ret. Acum % Ret % Que Pasa del total
(mm) (gr) (gr)
75 0,00 0,00 0,00 100,00
50 0,00 0,00 0,00 100,00
37,50 57,00 57,00 1,90 98,10
25,00 23,00 80,00 2,67 97,33

19,00 52,00 132,00 4,40 95,60
12,50 12,00 144,00 4,80 95,20
9,50 8,00 152,00 5,07 94,93
4,75 15,00 167,00 5,57 94,43
2,00 21,00 188,00 6,27 93,73
0,425 51,00 239,00 7,97 92,03
0,075 478,00 717,00 23,90 76,10
100 100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
TAMIZ
Gravas: 5.57 %
Arenas: 18.33 %
Finos: 76.1 %
Total: 100 %
Luis”
Capsula Nº 1 2 3 4
Peso del agua 4,64 3,92 4,88 5,37
Peso Suelo seco 15,07 12,96 16,54 17,64
40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
f(x) = -0.77 ln(x) + 32.21
28.0 R² = 0.7
26.0
24.0
22.0
20.0
1 10 100
Nº de golpes

Cápsula 1 2 3

Cápsula 22,28 22,81 22,85
Peso de cápsula 21,51 21,81 22,05
Peso del agua 0,13 0,17 0,14


Índice de Grupo: 8
Luis”
POZO Nº2 (profundidad 2.5 m)
Resultados:
Produndida
Pozo d Nº
Nº (m) Golpes
1 2.5 11
A.1.5.2Fase de Gabinete.
En la fase de gabinete se realizara la clasificación del suelo de acuerdo a alas características
determinadas en la etapa de laboratorio como asi también la capacidad portante del suelo.
MUESTRA Nº 1 - POZO Nº1

CLASIFICACIÓN DE SUELO:
Características de suelo:
Gravas: 5.77 %
Arenas: 21.73 %
Finos: 72.50 %
Limite Liquido: 29.11%
Índice de Grupo: 8
Clasificación por el sistema AASHTO: Suelo A – 4 (8)
Clasificación por el sistema SUCS: CL-ML
Observaciones: Arcilla limosa inorgánica de plasticidad media, con textura fina predominante
Resistenci
Produndida
a
Pozo d Nº
Admisible
Nº (m) Golpes kg/cm2
1 2.0 14 1.66

Gravas: 6.67 %
Arenas: 21.37 %
Finos: 71.97 %
Índice de Grupo: 7
Resistenci
Produndida
a
Pozo d Nº
Admisible
1 2.5 17 1.96

Gravas: 5.87 %
Arenas: 20.83 %
Finos: 73.3 %
Índice de Grupo: 8
Pozo Produndida Nº Resistenci

d a
Nº Golpes
Admisible
(m) kg/cm2
1 2.0 15 1.70

Gravas: 5.57 %
Arenas: 18.33 %
Finos: 76.1 %
Índice de Grupo: 8
Resistenci
Produndida
a
Pozo d Nº
Admisible
1 2.5 17 1.96
A.1.6 Perfil Estratigrafico
Con la Clasificación de Suelos, y con la información obtenida durante la exploración de
campo, se han elaborado un perfil estratigrafico eje que forman los pozos de exploración en la
siguiente figura se muestra la ubicación del eje, y el respectivo perfil estratigráfico.
A.2 Análisis de Cargas
ANALISIS Y METRADO DE CARGAS :
CARGAS PERMANENTES :
PESO PROPIO DE LA ESTRUCTURA :
El peso propio de los elementos estructurales se calculara para cada elemento de acuerdo su
volumen, y en funcion del peso especifico del material, en este caso los elementos estructurales
seran de hormigon armado, los pesos se calcularan de la siguiente manera :
Pp Velementoh
Donde :
Pp : Peso Propio
Velemento : Volumen del Elemento Estructural
γh : Peso Especifico del Hormigon
Como valor de γh : Peso Especifico del Hormigon se tiene :
kg
h  2500
3
m
SOBREPISO Y ACABADOS :
La carga de sobrepiso y acabado se refiere al peso resultante de la capa de nivelacion y a la
ceramico del sobrepiso; y a la terminacion de los techos con cielo razo de revoque de yeso.
Peso Propio del Revestimiento Ceramico mas Carpeta de Nivelacion :
La capa de nivelacion se la calcula de la siguiente manera:
Asumiendo una altura de nivelacion de 1.0cm
kg
mortero  2100
3
m
h  1.0cm
Calculando se tiene :
kg
Pcn  h mortero  21
2
m
Para el revestimiento ceramico se asume un peso especifico de 1800 kg/m3 para baldosa
ceramicas y una altura de 2 cm:
kg
r  1800
3
m
hr  2cm
kg
Prc  hr r  36
2
m
Entonces el peso del revestimiento ceramico mas la carpeta de nivelacion sera :
kg
Ppiso  Pcn  Prc  57
2
m
Peso Propio del Revoque de Cielo Razo con Yeso :
La capa de yeso del revoque en el cielo razo se calcula tomando un valor del espesro de 1cm, y
un peso especifico de yeso de 1250kg/m3:
kg
y  1250
3
m
hrv  1.0cm
kg
Pry  hrv y  12.5
2
m
Entonces el valor de la carga de sobrepisos y acabados sera igual a :
kg
Ppa  Ppiso  Pry  69.5
2
m
MURO DE LADRILLO EXTERIOR (e=18 cm) :
Para la carag debido al peso del muro de ladrillo terminado se tomara en cuenta el peso de los
ladrillos, el peso del volumen del mortero, y el peso del revoque de yeso en ambas caras del muro
Se tienen las siguientes caracteristicas geometricas del muro :
Numero de ladrillos en un metro cuadrado de muro :
Horizontal :
100cm
Nh  4
25cm
Vertical :
100cm
Nv   7.143
14cm
Se tienen un numero de ladrillos de :
Nt  Nh Nv  28.571
Se calcula en volumen de ladrillo en un metro cuadrado de muro y se tiene :
3
Vladrillo Nt 18cm12cm24cm  148114.286cm

Se calcula el volumen de mortero en metro cuadrado de muro :
3
Vmortero 100cm100cm18cm  Vladrillo 31885.714cm

Para el revoque exterior del muro con esfoscado de cemento y para el revoque interior del muro
con revoque de yeso se calculan los siguientes pesos :
Enfoscado de Cemento :
kg
Pec  21
2
m
Revoque de Yeso :
kg
Pry  12.5
2
m
Se tiene como dato el peso de un ladrillo que es igual a :
Plad  3.6kg
Entonces se calcula el peso de los ladrillos en un metro cuadrado de muro :
Pladrillo Nt Plad  102.857kg
Se calcula el peso total de todos los componentes del muro y se tiene :
2 2
Pm  Pladrillo Pec1m  Pry1m  Vmorteromortero
Pm  203.317kg
Se tienen alturas de muro exteriores de 3.6 m por tanto la carga por poso propio de muro de
mamposteria de ladrillo sera igual a :
Pm3.6 kg
Pmuroexterior   731.942
1m m
MURO DE LADRILLO Interior (e=12 cm) :
Para la carag debido al peso del muro de ladrillo terminado se tomara en cuenta el peso de los
ladrillos, el peso del volumen del mortero, y el peso del revoque de yeso y cemento en ambas
caras del muro :
Se tienen las siguientes caracteristicas geometricas del muro :
Numero de ladrillos en un metro cuadrado de muro :
Horizontal :
100cm
Nh  4
25cm
Vertical :
100cm
Nv  5
20cm
Se tienen un numero de ladrillos de :
Nt  NhNv  20
Se calcula en volumen de ladrillo en un metro cuadrado de muro y se tiene :

3
Vladrillo Nt18cm12cm24cm  103680 cm
Se calcula el volumen de mortero en metro cuadrado de muro :

3
Vmortero  100cm100cm12cm  Vladrillo  16320 cm
Para el revoque exterior y revoque interior del muro con revoque de yeso se calculan los
siguientes pesos :
Revoque de Yeso :
kg
Pry  12.5
2
m
Se tiene como dato el peso de un ladrillo que es igual a :
Plad  3.6kg
Entonces se calcula el peso de los ladrillos en un metro cuadrado de muro :

Pladrillo Nt Plad  72kg
Se calcula el peso total de todos los componentes del muro y se tiene :

2
Pm  Pladrillo 2Pry1m  Vmorteromortero
Pm  131.272kg
Se tienen alturas de muro interiores de 3.6 m por tanto la carga por poso propio de muro de
mamposteria de ladrillo sera igual a :
Pm3.6 kg
Pmurointerior  472.579
1m m
PESO PANELES DE VIDRIO :

Para la carga debido al peso de paneles de vidrio se tomara en cuenta el peso del vidrio y su
espesor como sigue :
Se tiene como datos :
Espesor de vidrio :
ev  10mm
Peso especifico de vidrio :
kg
vidrio  2600
3
m
Se calcula en peso de los paneles de vidrio pata una altura de 3.6m
kg
Pvidrio  ev vidrio 3.6m  93.6
m
SOBRECARGAS DE DISEÑO :
Las sobrecargas de diseño o cargas vivas seran las cargas referentes a la carga viva de personas,
la carga de presion de viento, la carga de granizo.
CARGA VIVA :
La carga viva para este tipo de establecimiento de educacion y formacion tecnica sera de acuerdo
a normativa un valor de :
En salas y pasillos un valor de :
kg
CV  300
2
m
En escaleras :
kg
CVe  400
2
m
En Azotea de acceso restringido :
kg
CVa  100
2
m
PRESION DE VIENTO :
El valor de la sobrecarga de viento se estimara en funcion a la velocidad basica del viento de la
zona de emplazamiento, y a la geometria de la estructura y su comportamiento frente a estas
acciones.
La velocidad basica del viento en la zona de emplazamiento de acuerdo a registros es de:
km m
Vv  83.4  23.167
hr s
Donde: Vv : Velocidad basica del viento
Para el calculo de la presion ejercida por el viento se tiene la siguiente expresion en funcion a la
velocidad basica del viento de lo que se obtiene:
2
Vv
q 
16
kg
q  33.543
2
m
Donde: q: Presion del viento
CARGA DE GRANIZO :
Si bien no existen registros de este tipo de fenomenos en la zona, se tiene conocimiento de que se
han presenciado en algunas epocas del año precipitaciones de nieve o granizo considerables, se
asumira un valor de altura de granizo con el siguiente valor:
hg  5cm
kg
g  900
3
m
kg
CVg  hgg  45
2
m
A3 Planos Arquitectónicos
A.4 Planos Estructurales
A.5 Especificaciones Técnicas
1. INSTALACION DE FAENAS.
DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias
para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta
para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de
ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para
la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
El CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
- Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al
SUPERVISOR la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño
propuesto.
- El SUPERVISOR tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo
con lo presupuestado.
- El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del
material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad.
- En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y
un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
- Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas y quedando en propiedad del contratante
los materiales empleados.
MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma global, en concordancia con lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución
del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
El pago correspondiente se realizará bajo la siguiente denominación.
Instalación de Faenas (Movilización de equipo)......................Glb
2. LETRERO DE OBRAS
DEFINICION.-
Este ítem se refiere a la construcción y colocado de un letrero de identificación del proyecto, de
madera semidura, ubicado en lugar visible.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
La madera y los listones a utilizarse serán de primera calidad "Cedro" o madera semidura, seca,
sin defectos, nudos, rajaduras y otras irregularidades y deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obras. Los pernos serán de acero con cabeza plana.
EJECUCIÓN.-
Constará de 4 tablones de 2.50 metros x 1” de espesor, y serán colocados mediante pernos de 3” x
¼”, en los parantes de madera de escuadría 3” x2”.
El letrero no llevará clavos en su construcción y las superficies acabadas deberán quedar tersas y
aptas para recibir terminaciones especificadas por el contratante. Deberán ser colocados al piso
mediante grampas que garanticen su firmeza y estabilidad.
Una vez colocado el letrero se procederá al pintado y viñeteado, con los colores y el Logotipo del
Gobierno Municipal de Tarija, identificando el proyecto, la institución financiadota, la
constructora que ejecuta la obra y el nombre de la supervisora o Supervisor de Obra.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
La medición se efectuará por pieza ejecutada.
La provisión y la construcción y colocado de un letrero de identificación del proyecto con
materiales aprobados, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:
Unidad: Letrero De Obra Pza.
3. PROVISIÓN Y COLOCADO PUERTA TABLERO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de puertas de madera en el exterior.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Puertas: La madera a utilizarse tanto para la confección del marco como de la puerta será de
primera calidad, bien estacionada sin defectos, nudos, rajaduras, picaduras, con las dimensiones
detalladas en los planos de construcción.
Quincallería: Las bisagras, picaportes y chapas serán las adecuadas para este tipo de puertas, las
mismas que deberán ser de marca y calidad recomendadas y aprobadas por el Supervisor de
obras.
Los barnices y pintura que se apliquen deberán ser de primera calidad recomendadas y aprobadas
por el supervisor de obras.
EJECUCIÓN
Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los
planos y detalles respectivos.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos primeramente y sin debilitar los muros o
miembros estructurales.
Las puertas propiamente serán construidas ciñéndose estrictamente a lo indicado en los planos.
Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras de 4".
Antes de la aplicación de la Barnices o pinturas a las puertas, deberán ser prolijamente lijadas y
enmasilladas a continuación se aplicará una mano de aceite de linaza y después de que esta haya
secado completamente, se aplicará una segunda mano.
Finalmente se aplicará tres manos de barniz o pintura. Según los colores y tonalidades que
indique el supervisor.
MEDICIÓN
La carpintería de madera será medida en metros cuadrados, la medición incluirá el ancho de
marcos y hojas.
FORMA DE PAGO
La carpintería de madera construida y colocada con los materiales aprobados y en todo de
acuerdo con las presentes especificaciones, medidos según lo previsto en el punto "Medición".
Este precio unitario será la compensación total por todos los materiales herramientas y mano de
obra y otros costos que incidan en el costo de este trabajo.
Unidad: Provisión Y Colocado Puerta Tablero M2
3. REPLANTEO Y TRAZADO
DEFINICIÓN.
Comprende el relevamiento preliminar de toda la obra que debe realizar el CONTRATISTA, a
objeto de verificar en el terreno si la información de los planos es la adecuada y necesaria para la
ejecución de los trabajos de ubicación de las áreas destinadas al emplazamiento de las estructuras
como los tanques de almacenamiento, de acuerdo con los planos de construcción y formulario de
presentación de propuestas, en caso de los sistemas de agua potable y aguas residuales, y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Este ítem también se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de
distribución de sistemas de agua potable, redes de alcantarillado, emisarios, de acuerdo con los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización de éste ítem, deberán
ser provistos por el CONTRATISTA, como ser equipo topográfico, pintura, cemento, arena,
estuco, cal, etc, con la fiscalización del SUPERVISOR.
EJECUCIÓN
El trazado debe recibir aprobación escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con los trabajos.
Para la ejecución de este ítem el CONTRATISTA debe realizar:
- El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas de las estructuras,
con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
- La demarcación de toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera
que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
- El preparado del terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, procediendo a realizar
el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 metros de los bordes
exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
- La definición de los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas con
alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de
obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
- Los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con
yeso o cal.
El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
MEDICIÓN.
El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en metro cuadrado; cuando las
unidades de medición proyectan áreas, tomando en cuenta únicamente las magnitudes netas de la
construcción.
FORMA DE PAGO.
SUPERVISOR.
El pago correspondiente se realizará bajo la siguiente denominación.
Replanteo y trazado……………….........................m2
4. EXCAVACION (0-2m) SUELO SEMIDURO MANUAL

DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución de los trabajos de excavación para estructuras como ser
cimientos, tanque de almacenamiento, cámaras en general, zanjeo para la instalación de las redes
de distribución (instalación de agua potable agua fría y caliente, instalación sanitaria e instalación
pluvial), excavación y zanjeo según sea requerido, manipuleo, acopio y uso último o distribución
de todos los materiales excavados, nivelación y otros trabajos pertinentes.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán
ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del
SUPERVISOR.
EJECUCIÓN
a) Generalidades
La excavación tanto de estructuras como de zanjas se efectuará de acuerdo con las alineaciones,
cotas y dimensiones indicadas en los planos del proyecto o aquella ordenadas por el
SUPERVISOR; debiendo ser realizada en forma segura y conveniente, tomando las precauciones
necesarias para todos los espacios y claridades que requiere el trabajo deban ser realizados
subsecuentemente para la instalación y remoción de además cuando fuera necesario su uso. En
ningún caso los cortes de excavación serán socavados para extender fundaciones.
b) Protección del público y propiedad privada
Durante todo el proceso del trabajo de excavación, el contratista pondrá el cuidado necesario para
evitar daños a las estructuras y al posible público que se halle cerca de los sitios objeto de la
excavación; tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos
los servicios domiciliarios existentes (agua, luz, teléfono, etc.). El Polvo será controlado en forma
continua, ya sea esparciendo agua o mediante el empleo de un método que apruebe el
SUPERVISOR.
c) Estabilización
El fondo de la excavación en estructuras así como de las zanjas deberá ser firme, denso y
suficientemente compacto y consolidado, libres de lodo.
Deberán ser lo suficientemente estables para permanecer firmes e intactas bajo los pies de los
trabajadores. Si no se da esta situación, el Contratista debe sustituir este material por otro
granular o por material sobrante de otro sitio que sea empleado y cumpla con lo especificado.
Todo trabajo de estabilización deberá ser realizado por el Contratista a su propio costo.
Longitud de Excavación abierta
El Contratista no deberá adelantar la apertura de zanjas a la colocación de tuberías más allá de lo
que sea necesario para aligerar el trabajo.
La distancia máxima de zanja abierta, en cualquier línea bajo construcción, no deberá ser mayor
de 100 metros (cualquiera que sea menor).
Toda excavación de zanjas deberá ser un corte abierto en la superficie, excepto donde se muestren
túneles en los planos o se especifique, o sean permitidos o requeridos por el SUPERVISOR.
MEDICIÓN
Este ítem será medio por metros cúbicos de trabajo ejecutado, determinados entre las
secciones transversales, cotas y niveles de las secciones teóricas mostradas en los planos y
las tomadas, verificadas, aprobadas por el SUPERVISOR; después de realizada la
excavación.
Los excedentes de excavación que no fueran autorizados por el SUPERVISOR por escrito no
serán computados ni pagados.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo a lo especificado y medidos según el acápite anterior, serán
pagados por metro cúbico ejecutado, al precio unitario de la propuesta aceptada. Este pago es la
compensación total por todos los gastos de materiales, mano de obra, equipo, herramientas,
gastos administrativos, etc. y otros concernientes a la ejecución de este ítem.
El pago correspondiente se realizara bajo la siguiente denominación:
Excavación (0-2m) Suelo semiduro (manual).............................m3
5. CARPETA DE Hº POBRE
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que
servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de
acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
EJECUCIÓN
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o
altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de
madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados, teniendo en cuenta
únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Carpeta de Hº pobre.............................m3
6. HORMIGÓN ARMADO FCK=250KG/CM2

DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la ejecución de estructuras de Hormigón Armado como ser: zapatas, sobre
cimientos, columnas, vigas de cimentación, vigas, losas, escaleras, botaguas, dinteles, muros,
tapas, etc.
Alcance de los Trabajos
Este ítem se refiere a todas las construcciones de hormigón armado que están comprendidas en el
contrato.
Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposición de todos los materiales y equipos
requeridos, disponibilidad de mano de obra necesaria, preparación de hormigón, transporte y
colocación adecuada, así como los trabajos preparatorios y el curado del hormigón.
También o están incluidos en esta cláusula los ensayos de calidad, las medidas de curado, la
elaboración de las juntas de construcción y extensión, los trabajos de encofrado, así como
también el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase, según los planos o las
instrucciones del SUPERVISOR.
Requisitos del Hormigón
Si no se estipulara lo contrario, el hormigón se preparara de acuerdo a la Norma Boliviana del
Hormigón CBH-87 para el hormigón armado y cemento Pórtland, agregados graduados de
acuerdo a normas y agua. En caso que se juzgue conveniente también podrá añadirse aditivos
previa aprobación del SUPERVISOR.
La composición de la mezcla de hormigón será tal que:
a) Demuestre una buena consistencia plástica de acuerdo a las exigencias CBH-87 o

prescripciones similares para las condiciones determinantes en caso de vaciado.
b) Que garantice del fraguado las exigencias de resistencia, durabilidad e
impermeabilidad de las construcciones de hormigón.
c) El contenido de agua de la mezcla de hormigón se determinará previamente a la iniciación de
los trabajos, para lo cual el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR para su aprobación y en
cada caso el diseño de mezcla correspondiente.
Las calidades de hormigón exigidas para cada una de las estructuras estarán indicadas en el indice
de medidas o en los planos, y se acogen a las normas CBH-87 aprobada por el SUPERVISOR.
Antes de la construcción de las estructuras, el SUPERVISOR indicará las citadas calidades en los
planos de ejecución.
De acuerdo a las Normas CBH-87, se emplearán los siguientes tipos de hormigón:
Hormigón Resist. nominal mínima de Cantidad mínima de cemento

Tipo probetas cilíndricas a 28 días (Kg/m3)
(Kg/cm2)
H 10 100 150 Hormigón simple
H 12,5 125 180 Bst. Sencillas de Ho Ao y So
H 15 150 200 Est. Sencillas de Ho AO y

SO
H 17.5 175 230 Bst. De HoAo

H 20 200 250 Est. de HoAo
H 25 250 350 Est. de HoAo
H 35 350 400 Bst. Prefab.de HoAo y Hopo
NOTA.
Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y de estructuras
prefabricadas, el contenido unitario máximo de cemento no excederá de 450 kg/ m3
Donde las cifras corresponden a las resistencias de proyecto fck del hormigón, en ningún caso será
inferior a 12,5 Mpa.
Donde las cifras H12.5 a H25 se emplean generalmente en estructuras de edificación, y los
restantes de la serie encuentran su principal aplicación en obras importantes de ingeniería y en
prefabricación.
Los hormigones se tipifican de acuerdo con su resistencia de proyecto a compresión, a los 28 días
en probetas cilíndricas normales.
En general, el SUPERVISOR puede fijar un contenido mayor o menor de cemento, el que será
valorizado posteriormente según las partidas correspondientes del índice de medidas.
Materiales para la preparación de hormigón
Cemento
Tipos de cemento
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland Standard.
El CONTRATISTA deberá conseguir un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las
OBRAS, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado, de reputación conocida, y
presentarlo antes del primer vaciado.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento serán convenientemente identificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir información
antelada de la resistencia, se aceptarán ensayos fraguados al vapor. Las pruebas y ensayos de
resistencia tendrán lugar en el laboratorio de las OBRAS y serán realizados por el
CONTRATISTA bajo la supervisión del SUPERVISOR, de acuerdo a la Norma CBH - 87 o
similar.
Los trabajos de vaciado de hormigón podrán comenzarse después de que los ensayos hayan dado
resultados satisfactorios y previa autorización del SUPERVISOR.
Transporte y almacenamiento del cemento
El cemento se transportará al lugar de las OBRAS en seco y protegido contra la humedad, ya sea
en sacos o en camiones tipo silo. En caso de transporte de bolsas, éstas tendrán que estar
perfectamente cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas.
El CONTRATISTA queda obligado a entregar al SUPERVISOR una guía de expedición o
suministro.
En el lugar de las OBRAS, el cemento se depositará, inmediatamente a su llegada, en silos o
almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y superficies de almacenamientos ofrecerán un fácil acceso con objeto de poder
controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, de ser posible, dentro de los 60 días siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiera por un período superior a 4 meses, el cemento deberá someterse a las
pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
Para períodos cortos de almacenaje (30 días como máximo), el cemento suministrado en bolsas se
apilará en altura no mayor de 14 bolsas. Dicha altura se reducirá a 7 bolsas si el tiempo de
almacenaje fuera mayor.
Aditivos
Sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad reconocida
internacionalmente, y siempre que se haya acreditado su aptitud en proyectos similares, en un
lapso prudencial. Su empleo requiere además, la aprobación previa del SUPERVISOR.
Todos los productos previstos para su utilización como aditivos serán previamente dados a
conocer al SUPERVISOR, indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura
en que va a usarse. En el empleo de los aditivos se observarán estrictamente las prescripciones
del fabricante y las exigencias de las normas oficiales.
La influencia y características de los aditivos propuestos por el CONTRATISTA para el
hormigón, deberá ser demostrada al SUPERVISOR, mediante ensayos en obra.
Agregados
Requisitos para los materiales
Los agregados necesarios para la fabricación de hormigón (arena, grava y piedra) se extraerán de
las canteras indicadas en estas Bases o de otras fuentes previamente aprobadas por el
SUPERVISOR.
Los agregados llenarán los requisitos de limpieza y calidad de las Normas CBH-87; el
SUPERVISOR tendrá el derecho de rechazar todo material que no reúna estas condiciones.
Granulometría
Para el hormigón prescrito en el Índice de Metrados se empleará como agregados, solamente
agregados lavados de acuerdo a la norma Boliviana CBH-87, excluyendo los componentes
capaces de entrar en suspensión, con un diámetro inferior a 0.02 mm, cuando estos sobrepasen un
3% del peso total.
La granulometría de la mezcla de arena y grava para la fabricación de hormigón habrá de
corresponder a lo prescrito por la Norma CBH-87. La mezcla deberá contener una cantidad
mínima de arena fina (diámetro menor a 4 mm) de un 19%, 23%, 36% o 61% y una cantidad
máxima de arena fina de 59%, 65%, 74% u 85%, según diámetros máximos del agregado de 63,
32, 16 y 8mm respectivamente.
Los agregados no deberán contener mayor porcentaje, de materias orgánicas o húmicas, o
partículas de carbón, ni tampoco compuestos sulfatados, de los especificados por DIN.
Los diámetros máximos de los componentes de los agregados no deberán sobrepasar, en relación
al uso del hormigón, las dimensiones siguientes:
- 63 mm para hormigón y muros de contención de un espesor igual o superior a 0.3 m.

- 32 mm para estructuras con un espesor inferior a 0.3 m.
- Según indicación del SUPERVISOR para hormigón ciclópeo.
Los agregados se almacenarán limpios, separados según granulometría y protegidos en el lugar

de las OBRAS, de manera tal que no se alteren sus propiedades ni que se mezclen las diferentes
granulometrías.
El CONTRATISTA deberá tener a disposición, en el lugar de las diferentes obras, una reserva
suficiente de agregados, con el objeto de que sea posible, en caso necesario, una fabricación
continua de hormigón.
Agua
Para las mezclas de hormigón se dispone de agua del Lugar. El CONTRATISTA queda obligado a
realizar, por cuenta propia, análisis químicos para fin de demostrar su bondad.
Preparación del hormigón
Composición de la mezcla
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de
colocación y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la
calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal
especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas;
así mismo, el CONTRATISTA ha de procurar que se observen, en el lugar de las OBRAS, las
proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados según
lo indicado en el Ítem 10.5 de este Capítulo, y aprobados por el SUPERVISOR. El
SUPERVISOR podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de
garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del
hormigón, quedando obligados el CONTRATISTA a suministrar y poner a disposición los
aparatos correspondientes a satisfacción del SUPERVISOR para la composición de la mezcla de
hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación.
Proceso de mezclado
Mezcladora y dispositivos de pesado
El proceso de mezclado se hará en forma mecánica, una vez que hayan sido combinados, en
procesos automáticos de pesado, los componentes de la mezcla Si se empleara el cemento en
bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma tal que en ella se empleen contenidos
completos de bolsas.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá
ser aprobado por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA tiene la obligación de realizar
periódicamente controles del mecanismo de pesado y del proceso de mezclado, que se llevará a
cabo por iniciativa propia o por orden del SUPERVIOR, corriendo los costos a cargo del
CONTRATISTA. Cualquier corrección que resultara necesaria será obligación del
CONTRATISTA hacerla oportunamente.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso de
necesitarse volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del SUPERVISOR la dosificación del cemento, agua y
agregados no deberá exceder las siguientes tolerancias:
Cemento 3%
Agua 3%
Agregados 3%
Para atenerse a las tolerancias especificadas deberán emplearse mezcladoras con dosificador
regulado con el fin de tener un control permanente sobre las cantidades de cemento y agua a
emplearse.
Para poder verificar la cantidad de la mezcla, en cualquier momento, el SUPERVISOR está
facultado para extraer de la mezcladora una muestra representativa.
Los resultados deberán corresponder a las propiedades requeridas del hormigón que se haya
especificado para las OBRAS.
Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de
mezclas ejecutadas, y con un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez
transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de
que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos,
para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos
hasta 5 m3 de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse
en todo momento a las especificaciones de fábrica. El SUPERVISOR tendrá el derecho de
modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad,
composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo
su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia.
El SUPERVISOR está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
Consistencia del hormigón

La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia
que efectuará el CONTRATISTA según lo indicado en el Inciso 10.5.
Ensayos de calidad de los Materiales
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las OBRAS, y constatar
el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las normas y reglamentos y Disposiciones del
SUPERVISOR, el CONTRATISTA será responsable de instalar y mantener un laboratorio a
disposición del personal adecuado.
El personal encargado de la toma de muestras y ensayos de materiales deberá ser idóneo y
especializado, pudiendo el SUPERVISOR rechazar el personal que considere inadecuado.
El SUPERVISOR está autorizado para supervisar los ensayos. En caso de existir dudas, estos
ensayos serán rechazados y el CONTRATISTA está en la obligación de realizar nuevas pruebas.
Antes de la instalación del laboratorio, el CONTRATISTA remitirá al SUPERVISOR, para su
aprobación, una lista detallada de todos los equipos e instrumentos que dispondrán en el
laboratorio.
El CONTRATISTA deberá hacer un formulario donde se anotará los resultados de los ensayos
que después de firmado serán entregados al SUPERVISOR.
Cemento y aditivos
Antes del inicio de las labores de hormigón, el CONTRATISTA presentará certificados de calidad
del cemento y aditivos que serán empleados en las OBRAS. Estos certificados podrán ser
preparados por los fabricantes, pudiendo el SUPERVISOR exigir la constatación por otro
laboratorio de la calidad certificada.
El cemento podrá llegar a las OBRAS en bolsas o a granel, debiendo el CONTRATISTA
certificar la calidad de cada despacho, según guía de remisión.
Los aditivos deberán llegar al lugar de las OBRAS y ser almacenados en sus envases originales.
Agregados
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el
material o lugares de empréstito, el CONTRATISTA efectuará los ensayos de agregados gruesos
(grava, cascajo, piedra chancada) como para los agregados finos (arena), rigiéndose por lo
dispuesto por la Norma CBH-87.
Por cada 50 m3 de concreto fabricado, el CONTRATISTA deberá. Además, constatar que los
agregados que emplea en el hormigón están dentro de los límites aceptables, mediante la
determinación de curvas de gradación.
El SUPERVISOR podrá exigir al CONTRATISTA que se realicen pruebas de desgaste de los
agregados, si así lo estima conveniente.
Agua
El CONTRATISTA deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la
preparación del hormigón. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada 3 meses, durante
el tiempo que duren los trabajos de hormigón.
Hormigón
Probetas de ensayo
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón
requeridos en las OBRAS, el CONTRATISTA deberá preparar probetas de ensayo con
dosificaciones alternativas.
Las probetas de ensayo se realizarán para el hormigón y para las diferentes clases especificadas:
hormigón pobre y hormigón resistente a la abrasión. También deberán realizarse probetas de
ensayo cuando se cambien los materiales que componen el hormigón (cemento, agregados, agua
y aditivos), de acuerdo a lo especificado en el CAPITULO 3 "HORMIGONES" de la norma
Boliviana del Hormigón CBH-87
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón deberán ensayarse por lo menos
3 probetas.
Los resultados de las probetas de ensayo comprimidas a los 28 días deberán tener la resistencia
especificada por la Norma cbh-87.
Una vez constatada por el SUPERVISOR la bondad de los materiales y la buena resistencia
lograda, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigón.
Ensayos de la calidad del hormigón
Los ensayos de calidad del hormigón serán efectuados durante todo el tiempo que duren los
trabajos de hormigón en las OBRAS.
a) Contenido de cemento
El contenido en kg de cemento por m3 de hormigón será controlado por lo menos por cada 50
m3, de hormigón producido.
b) Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigón y cada vez
que el SUPERVISOR lo solicite.
Los valores aceptables de consistencia serán obtenidos de los resultados de los ensayos de
probetas de hormigón.
c) Resistencia a la comprensión
La resistencia a la comprensión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de
por lo menos 3 probetas para los hormigones requeridos en las diferentes obras.
La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados por lo menos cada 50 m3 de
hormigón colocado o cuando lo solicite el SUPERVISOR.
Con el objeto de adelantar información de las probetas, las roturas podrán efectuarse a los 7 días
de tomada la muestra estimar la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la
Norma CBH-87.
En caso de emplearse probetas cilíndricas, las conversiones de resultados serán realizadas a su
equivalencia en probetas cúbicas, de acuerdo a lo estipulado por la Norma CBH-87.
Control estadístico de los resultados
Para el caso de hormigón empleado en obras mayores, la resistencia característica resultará de la
interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36
cilindros de prueba, y será definida por las relaciones o ecuaciones contenidas en la Norma CBH-
87:
fk = fm - K*S - fm (1- K*V)
donde:
fm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.
S = desviación standard
V = desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = S / fm
K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad aceptada ¨a priori¨ de tener los
resultados de ensayos inferiores al valor fK y por otro, del número de ensayos que definen fm.
El valor ( 1 - KV ) no debe ser, en ningún caso, superior a 0,87; es decir que se requiere:
fm = fK / 0,87 = 1,15 fK o un valor mayor
Si después de construido un elemento, el valor es inferior al especificado, pero aún es suficiente
para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el CONTRATISTA
mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si
el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se
procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a
ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta
llegar a una decisión.
En todo caso, el CONTRATISTA deberá cubrir los gastos que ocasionan las situaciones
mencionadas.
La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el SUPERVISOR.
Para el caso de hormigones empleados en obras menores, no será necesario el control estadístico,
para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los resultados obtenidos.
Acero de construcción
El CONTRATISTA debería presentar al SUPERVISOR, previa adquisición del acero estructural a
ser empleado en las estructuras certificados de calidad del producto realizados por un laboratorio
competente.
El certificado deberá contener, por lo menos, los siguientes valores para los diferentes tipos y
diámetros de barras a emplearse en la OBRA: Resistencia a la ruptura, Valor de la fluencia del
acero, Elongación, Módulo de Elasticidad y Composición química.
Transporte del hormigón
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.
Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el
equipo especial aprobado por el SUPERVISOR, que proteja contra la segregación.
El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares debería ser aprobado por el SUPERVISOR.
Colocación del hormigón
Condiciones especiales
Condiciones previas y aprobación del SUPERVISOR
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
SUPERVISOR, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una
ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el SUPERVISOR haya dado su conformidad.
Equipos y sistemas de colocación
El CONTRATISTA propondrá los equipos y sistemas de colocación y el SUPERVISOR dará su
conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos.
Vaciado correcto
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los ángulos y esquinas de encofrado, así como también en deber perfectamente los
esfuerzos metálicos y piezas empotradas. El hormigón será debidamente vibrado.
Lugar de colocación en las estructuras
Se pondrá especial cuidado en que el hormigón fresco sea vaciado en las proximidades
inmediatas de su lugar definitivo de colocación, con el objeto de evitar un flujo controlado de la
masa de hormigón y el peligro consecuente de la segregación de los agregados, debiéndose
mantener, en lo posible, una superficie horizontal, salvo que el SUPERVISOR autorice lo
contrario.
Colocación en las zonas de cimentación
Limpieza, humedecimiento y recubrimiento de las cimentaciones
El hormigón sólo debe vaciarse en excavaciones de cimentación humedecidas y limpias,
debiendo eliminarse toda agua empozada.
Antes de la colocación del hormigón todas las superficies de las cimentaciones se recubrirán con
una capa del hormigón pobre o mortero de cemento de 5 - 10 cm. de espesor, tal como lo indican
los planos o lo especifique el SUPERVISOR. En caso de mortero de cemento lo mezcla tendrá
las mismas proporciones de arena y cemento correspondiente a la mezcla que se usara para la
preparación del hormigón.
Protección de piezas empotradas
El CONTRATISTA ha de asegurar las tuberías, drenes y demás instalaciones que sirvan para
mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal, que al colocar el
hormigón no se suelten o desplacen.
Vaciado en capas horizontales
Espesor de vaciado
Tratándose de hormigón armado, las alturas de vaciado se limitarán a un espesor de 30 cm.,
mientras que en el caso de hormigón ciclópeo los espesores pueden alcanzar una altura de 50 cm.,
salvo otras instituciones del SUPERVISOR.
Fraguado del hormigón vaciado
La colocación y compactación de los vaciados sucesivos para una capa han de quedar terminados
antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de obtener una unión perfecta.
También las capas superpuestas que no hayan fraguado, serán vibradas en igual forma, para evitar
juntas visibles de construcción.
Interrupción del proceso de hormigonado
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y en
consecuencia, el hormigón vaciado se hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá
escarificarse y limpiarse de toda partícula suelta de los ingredientes del hormigón o materias
extrañas antes de comenzar con el próximo vaciado.
Especial cuidado dedicara el acabado de las superficies que quedaran posteriormente visibles. De
igual manera se eliminarán los restos de hormigón y demás materiales extraños de las barras
metálicas descubiertas, de las piezas empotradas y de los encofrados, antes de continuar con los
trabajos interrumpidos. Esta limpieza se hará, de ser posible, antes de que se comience a fraguar
el hormigón. Si se realizara más tarde habrá de ponerse atención en que no se dañe la unión entre
el acero y el hormigón en las zonas donde se termino el vaciado.
Límites permisibles de la altura
Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado no
deberán sobrepasar los valores que detallan en el cuadro que sigue salvo en el caso de que existan
otras instrucciones del SUPERVISOR o que la construcción de la parte de las Obras exigiera
tomar medidas. Igualmente, habrían de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de
las diversas fases de hormigonado.
Elementos Altura máxima Intervalos a los min. en

la ejecución de las
de la parte de construcción
diversas fases de
ejecutada en una fase de
hormigonado
hormigonado.
Hormigón Ciclópeo 1.50 m. 72 Horas
Columnas, pilares y paredes Según instrucciones del 2 Horas

antes de hormigonar los SUPERVISOR
techos y vigas superpuestas.
Todas las demás partes de Según instrucciones del Según instrucciones del
estructuras SUPERVISOR SUPERVISOR.
La ejecución de partes de construcción adyacentes, las cuales fueron realizadas en fases

diferentes y que deberán unirse entre si por medio de juntas de construcción, tendrán un intervalo
de 72 horas como mínimo.
Colocación para cuerpos huecos cerrados
Secuencia en la ejecución de las partes
En general, se procederá primeramente a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso
deberá haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. Sin embargo y según las necesidades del momento, el proceso de trabajo puede ser
modificado con autorización del SUPERVISOR.
Unión de las partes
El CONTRATISTA pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies de contacto deberá escarificarse y limpiarse
debidamente, con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción.
Antes del vaciado de hormigón se colocara una capa de mortero de 1.5 cm. de espesor promedio.
En caso de ser requerido, o donde lo especifique el SUPERVISOR, el CONTRATISTA colocara
tapajuntas de goma o PVC, a fin de evitar el ingreso de agua por las juntas de construcción.
Estas tapajuntas no serán medidas ni pagadas separadamente, debido a que su costo está incluido
en las partidas de hormigón. En uniones entre paredes y techos se tratara de que el proceso de
hormigonado se disponga de forma que solo resulten juntas de construcción horizontales, cuyos
puntos de unión requieren ser trabajados con todo cuidado.
De ser posible, se procurara que las juntas de construcción coincidan con las juntas de dilatación
previstas. En principio el CONTRATISTA propondrá al SUPERVISOR la ubicación de las juntas
de construcción.
Colocado de hormigón masivo
Cuando se coloquen bloques masivos de hormigón y en especial durante el segundo vaciado, el
CONTRATISTA deberá mantener el área del hormigón fresco a un mínimo, vaciando en capas
horizontales sucesivas en todo el ancho del bloque. El talud formando entre la capa de hormigón
fresco y la siguiente deberá ser lo más empinada posible, a fin de reducir el área al mínimo.
Durante la operación de vibrado, deberá tenerse especial cuidado de vibrar capas ya
anteriormente concluidas.
Las piedras del agregado grueso que queden sueltas deberán ser retiradas antes de recibir la
siguiente capa de hormigón.
El vaciado de hormigón masivo será planificado y ejecutado de modo que se asegure que no se
interrumpirá el trabajo hasta la conclusión del vaciado de todo el bloque.
Vaciado del hormigón en columnas, vigas, y muros de contención
El hormigón para muros de contención se vaciara en capas horizontales. Las juntas de
construcción serán igualmente horizontales; en este caso, antes del vaciado de hormigón se
colocara una capa de mortero de 1.5 cm. de espesor promedio.
El vaciado tendrá lugar igualmente en capas horizontales para columnas y pilares.
Colocación del hormigón en las zonas armadas con anclajes y otras piezas empotradas
Situación de las piezas empotradas antes del revestimiento
Antes de proceder a recubrir de hormigón, según los planos o instrucciones del SUPERVISOR,
las piezas empotradas de acero o cualquier otro material se aseguraran para que no se desplacen.
También se comprobara que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier
otro componente suelto.
En ningún caso deberán recubrir con concreto los elementos de madera.
Refuerzos metálicos cerca del encofrado
Se tendrá sumo cuidado de que no se produzca segregación alguna del hormigón si; este hubiera
de vaciarse a través de armaduras metálicas. En techos, losas y vigas donde las armaduras van
colocadas en el lado inferior cerca del encofrado, a fin de conseguir una superficie inferior llana y
compacta del hormigón por lo que se prepararán dados de mortero de 4 x 4 cm. y un espesor
igual al recubrimiento especificado.
Este mortero habrá de tener las mismas proporciones de cemento y arena que las de la mezcla de
hormigón, el hormigón deberá colocarse antes de que fragüe el mortero.
En casos especiales estén indicados en los planos y el CONTRATISTA habrá de prever medidas
que posibiliten una inyección del mortero por debajo o lateralmente, según convenga, a los
elementos de construcción. Todos los trabajos de esta índole necesitan aprobación del
SUPERVISOR.
Colocación a bajas temperaturas
En vista que a temperatura debajo -10o C el hormigón ya no endurece y que ya antes se impide
una buena compactación debido a cambios volumétricos, el hormigón vaciado debe guardar una
temperatura mínima.
Con temperaturas de aire entre 5º C y -3º C, la temperatura del hormigón no debe ser inferior a
5ºC. Por regla general, se prohibe la preparación y vaciado de hormigón para temperaturas de
aire inferior a -3 oC.
En caso de periodos de heladas continuas el CONTRATISTA tomará las medidas más apropiadas
para proteger el hormigón contra estos efectos negativos.
Colocación bajo agua
Un vaciado bajo agua, solo podrá ser ejecutado con la aprobación y presencia del SUPERVISOR.
En el proceso de vaciado se usarán métodos bien acreditados que garanticen un buen vaciado sin
producirse segregaciones, ni lavado del hormigón.
El CONTRATISTA se cuidará de mantener un flujo continuo de hormigón, con el objeto de evitar
una fragua prematura, impidiéndose de esta manera la formación de estratificaciones. El
CONTRATISTA tiene igualmente la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no
fluya en el lugar de la obra durante el vaciado y hasta que el hormigón no haya endurecido
suficientemente.
Inclusión de pedrones en el hormigón ciclópeo
En vaciados de hormigón ciclópeo se puede emplear piedras grandes, con aprobación del
SUPERVISOR, siempre que sus características correspondan a las cualidades que se exigen para
los agregados y no exceda la proporción máxima permitida.
Las piedras se deberán limpiar y mojar debidamente antes de su colocación que deberá hacerse
manualmente, debiendo el SUPERVISOR indicar la separación mínima de las piedras entre sí.
Además deberán estar a distancias apropiadas de las superficies exteriores de las estructuras. Se
utilizará hasta 40 % de bloques de piedras cuyas dimensiones no deben exceder del 50 % de la
dimensión más pequeña de la estructura en la que se coloque, o menores a 30 cm.
Compactación del hormigón
Elección de los aparatos vibratorios
El hormigón se compactará durante y después del vaciado en forma mecánica, mediante aparatos
vibratorios de aplicación interior, cuyas frecuencias, tipos y tamaños deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR, salvo que éste apruebe otros aparatos para casos especiales.
El CONTRATISTA está obligado a tener a disposición un número de vibradores suficiente cada
vaciado de hormigón, antes de que fragüe.
Aplicación de los aparatos vibratorios

Los vibradores se introducirán y se sacaran lentamente el hormigón. Su efecto dentro del
hormigón extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a una segregación o exceso
de compactación.
Los vibradores se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores
a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
Compactación cerca de piezas empotradas
Especial atención se dedicara a la compactación en las zonas alrededor de los refuerzos metálicos
y de acero empotrados en los rincones y ángulos. De igual manera se pondría sumo cuidado en
que las piedras empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado no sufran
posteriormente a causa de las vibraciones.
Compactación de lugares aislados
El empleo de otro sistema de compactación sólo será permitido en las proximidades inmediatas
del encofrado y en los rincones y ángulos que no pudieran ser alcanzados con los aparatos de
vibración. De esta forma se lograra también en estos puntos, y sobre todo en las caras exteriores
de las estructuras de concreto, una superficie lisa y compacta.
Transporte de hormigón mediante aparatos vibratorios
El efecto de vibración no deberá ser aprovechado, en ningún caso, para transportar el hormigón
fresco a lo largo del encofrado por el peligro de una segregación.
Trabajo de encofrado y cimbras
Requisitos generales
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los
requieran. El material que se usara en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Estos
tendrán que ser lo suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del hormigón
durante los procesos de vaciado y compactación, sin cambiar su forma o desalinearse en forma
alguna
El CONTRATISTA podría elegir, con la aprobación del SUPERVISOR, el tipo de encofrado,
metal o madera. Determinante es el acabado que se exige para las superficies del hormigón en
las estructuras terminadas.
Se colocaran encofrados en forma tal que las dimensiones de las estructuras de hormigón
terminadas correspondan exactamente a los planos o instrucciones del SUPERVISOR. Por otro
lado, habrían de tomarse igualmente en consideración los asentamientos y deformaciones que
tendrían lugar bajo las cargas.
Para los encofrados que se encuentren en cavidades de difícil acceso, se preverán orificios
especiales que permitirán un acceso adecuado para su posterior remoción.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán; por lo general, en un
ancho de 2 a 3 cm., exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen
especificaciones especiales en los planos o las dadas por el SUPERVISOR.
Planos de encofrado
Antes de dar comienzo a las operaciones de encofrado, el CONTRATISTA deberá presentar para
la aprobación del SUPERVISOR, los planos detallados de los encofrados con sus cálculos
correspondientes, que habrán de atenerse a las normas vigentes y métodos acreditados, indicando,
además, los métodos y materiales que piensa usar.
Esta aprobación no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad plena de la ejecución
correcta de sus trabajos de encofrado, cimbras y demás construcciones auxiliares requeridas
para, la construcción de la obra respectiva.
Construcciones de las bases
Las bases sobre las que descansaran los encofrados y cimbras serán llevadas a cabo a completa
satisfacción del SUPERVISOR, debiendo evidenciar capacidad suficiente para toda la carga que
se espera.
En caso necesario, el CONTRATISTA asegurara suficiente resistencia del suelo en las zonas en
que se encuentren las construcciones provisionales de base.
En caso de ser necesario, debajo de los soportes de las cimbras, tablones y de todos los demás
elementos portantes, se podrían colocar gastos usuales y reconocidos, que permitan un descenso
y desmontaje regular de los encofrados y de las cimbras, una vez finalizado el proceso de
fraguado.
Tratamiento de los elementos de encofrado
Limpieza
Las planchas de encofrado se limpiaran con el esmero debido y se acoplarán de forma que no
permitan perdidas de mortero, ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los tablones y tablas usadas, se ha de proceder a una
limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
Humedecimiento del encofrado de madera
Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras, poco antes de proceder al
vaciado del hormigón. Se libraran de toda partícula suelta y dañina, así como también de charcos
de agua. El SUPERVISOR inspeccionara el encofrado antes de cada vaciado de hormigón.
Lubricación con aceite
Todas las planchas de encofrados para superficies de hormigón serán tratadas con una capa de
aceite para los encofrados, salvo que el SUPERVISOR disponga de otra manera o en los planos
se hayan especificado otras medidas.
Desencofrado y reparación de fallas
Tiempos
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por el elemento constructivo, por las cargas
existentes, por los soportes provisionales y por la calidad del hormigón (Vea sus Normas DIN
1045). Sin embargo, no deberán ser inferiores a 3 días, teniendo que ser fijados de conformidad
con el SUPERVISOR y de acuerdo a las condiciones prevalecientes.
El desencofrado de las estructuras de hormigón ya terminadas, solo podrían tener lugar con la
autorización o aprobación del SUPERVISOR.
Rellenos detrás de las estructuras no se harán antes de los 21 días de haber vaciado el hormigón y
reparación de la misma:
El CONTRATISTA deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal forma que el hormigón no
sufra deterioros. Para el caso de que no pudieran evitarse deterioros, el CONTRATISTA
corregirá por cuenta propia y a plena satisfacción del SUPERVISOR todas las imperfecciones en
la superficie del hormigón, debidas al desencofrado, lo mismo que todos aquellos otros daños que
no provengan de los trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado, han de tener la
propiedad de dejar en las superficies de hormigón agujeros lo mas pequeños posibles. Las caras
visibles de las estructuras se rasparan o someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad
de ello. Los alambres de amarre se cortaran a 3 cm. de profundidad de la superficie exterior,
revocando debidamente los agujeros.
La superficie de hormigón expuesta a la vista (cara vista), deberá quedar libre de manchas
desigualdades; las irregularidades de superficie no podrán exceder a 10mm.
ARMADURA
Las barras de hierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de hierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de
Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de hierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 4000 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro

- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación.
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, mediante
cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la
adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido,
éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de
mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de
manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente
para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras
como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá
la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por
m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S,
en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas
de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no
admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias
para mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de
parte del Supervisor de Obra.
Toda recepción deberá ser autorizada por el SUPERVISOR.
MEDICIÓN
La medición del hormigón armado corresponderá al volumen de material colocado en metros
cúbicos, en relación a las dimensiones de las superficies encofradas y/o las líneas de excavación
indicadas en los planos o especificadas por el SUPERVISOR, comprendiendo el suministro de
materiales, equipos, mano de obra, colocación, instalación, remoción de los encofrados, acero
estructural y curado del hormigón de acuerdo con las presentes especificaciones y en general todo
gasto necesario para terminar el trabajo a entera satisfacción del SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO.
Estas actividades serán pagadas en su totalidad al contratista en los ítems:
(Ítem 3) Sobrecimiento de HºAº Fck=210kg/cm2....................................m3

(Ítem 5) Zapata de HºAº fck=210kg/cm2…..............................................m3
(Ítem 6) Losa maciza de HºAº fck=210kg/cm2……………..….................m3
(Ítem 7) Escalera de HºAº fck=210kg/cm2…………………..….................m3
(Ítem 10) Columna de HºAº fck=210kg/cm2…..........................................m3
(Ítem 11) Viga de cimentación HºAº fck=210kg/cm2…..........................m3
(Ítem 12) Viga de HºAº fck=210kg/cm2….................................................m3
(Ítem 13) Muro de HºAº fck=210kg/cm2…................................................m3
(Ítem 15) Tapa de HºAº fck=210kg/cm2…...............................................m3
(Ítem 134) Botaguas de HºAº Fck=210kg/cm2………………...............,......ml
(Ítem 135) Dinteles de HºAº Fck=210kg/cm2……………….................,......ml
7. HORMIGÓN SIMPLE
DEFINICIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de obras de hormigón simple, tales como cámaras y
elementos especificados en los planos como de este material; ejecutados de conformidad con las
dimensiones y cotas indicados en los planos u ordenados por escrito por el Supervisor,
concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones
involucradas.
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección, deberán estar de
acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables.
Cemento
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice
por escrito. El cemento usado en la obra será un cemento Pórtland.
El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de !a
humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse
por separado y no serán mezclados.
Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en montones de más de
10 bolsas de alto.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que
contengan terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas, E1 uso del cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.
Agua
Toda agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecer de aceites,
ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el Supervisor lo exija, se
someterá el agua a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se realizará
mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de se fraguado en más de
30 minutos, o una variación en menos, mayor de un 10 % en la resistencia obtenida en ensayos
efectuados con mezclas que contengan agua destilada, será causa suficiente para proceder al
rechazo de1 agua sometida a dicho ensayo.
Agregados Finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o, previa aprobación,
de otros materiales inertes de características similares, que posean partículas durables. Los
agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no deberán almacenarse en un mismo
caballete de acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso
especial del Supervisor.
Gravas
Las gravas u otro material inerte aprobado de características similares que se compongan de
piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Se deberá emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los
límites admisibles.
El hormigón simple deberá ser compactado mediante vibradoras o chuceado con varillas
metálicas.
EJECUCIÓN
Encofrado
Los moldes para el encofrado deberán diseñarse y construirse de modo que puedan ser sacados
sin dañar el hormigón.
A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harán de
madera, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada, o metal en el cual los agujeros
para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana,
lisa y del contorno deseado. Se podrán utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que
no serán expuestas en la estructura terminada.
Todas las maderas usadas carecerán de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras,
torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura
terminada. Todos los moldes carecerán de combaduras y torceduras y se limpiarán íntegramente
antes de usarlos una segunda vez.
Mezclado
El hormigón será mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los materiales
sólidos serán cargados a los tambores o recipientes, de modo que una porción de agua entre antes
que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o tambores
durante un mínimo de cinco segundos, después que el cemento y los agregados ya se encuentren
en los mismos. EI período de entrada del agua podrá ampliarse hasta el final del primer tercio de
tiempo fijado para el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podrá ser menor que un minuto
después que todos los materiales de la composición, con excepción del agua, se encuentren en el
tambor de las mezcladoras de una capacidad de 3/4 de metro cúbico o menos.
No se podrán emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con un
contenido de una bolsa de cemento.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se
permitirá una reactivación de un hormigón.
Los hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su colocación,
no podrán ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora deberán ser descargados del
tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificación
siguiente.
MEDICIÓN
La cantidad de hormigón simple a pagar será constituida por el número de metros cúbicos de
dicho material, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el número de los metros cúbicos del
hormigón para su pago, las dimensiones usadas serán las fijadas en los planos u ordenadas por
escrita por el Supervisor, pero las mediciones practicadas no deberán incluir hormigón alguno
empleado en la construcción de tablestacas o andamios.
FORMA DE PAGO
Hormigón Simple................................... m3
8. PROV Y COLOC DE PUERTA MADERA C/ MARCO
DEFINICIÓN.
Esta actividad se refiere a la instalación de las puertas de madera cedro con sus respectivos
marcos (ambos de madera cedro), las cual deberá hacerse respetando el plomo y el nivel por lo
cual deberán ser revisados todos los vanos de la edificación previa colocación de las puertas.
EJECUCIÓN.
Después de esta de haber verificado el plomo y el nivel, se picarán las secciones de los muros
donde irán embebidas las platinas que trae la estructura de la puerta, luego de la colocación de la
puerta se resanarán las secciones con un mortero de las mismas especificaciones del pañete del
muro.
Al momento de ser instaladas las puertas se deberá establecer una holgura máxima de 2m.m en
relación de la hoja con el marco de la puerta, también es indispensable dejar una luz mínima de
1.5 cm. entre la parte inferior de la puerta y el piso terminado.
MEDICIÓN.
Esta actividad será medida en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
Una vez instalada adecuadamente la puerta y recibida a satisfacción por la supervisión, se
procederá a su pago de acuerdo al precio unitario acordado, dicho precio deberá incluir
cerraduras, bisagras y demás materiales así como herramientas, mano de obra y demás costos
necesarios para la correcta ejecución de la obra.
Prov y coloc de puerta cedro tipo tablero c/marco..............................m2
9. LOSA ALIVIANADA CON VIGUETAS PRETENSADAS H=20cm PLASTOFORM

100x40x16
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas con viguetas pretensadas, las cuales son
un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación,
transporte, colocación, compactación, protección, curado y otros, con las recomendaciones y
requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características
uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser
certificado por el fabricante.
Como elementos de relleno se utilizara plastoform p/losa eje 0.50 x 0.10 x 0.44 x 0.10, de
acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el caso de
viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
EJECUCIÓN
Losas alivianadas con viguetas pretensadas
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5
mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor
distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo
bajo las garantías de este.
Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no
menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar .
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como
elemento distanciador.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas,
etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia
entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado en el inciso 4.1, para
hormigones en general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques
y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
MEDICIÓN
Las losas alivianadas con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y
debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies
netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Losa alivianada c/viguetas pretensadas h=20cm Plastoform 100x40x16…………..…….…..m2
10. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una
construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a
continuación:
Entre el sobre cimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de
los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán : alquitrán o pintura bituminosa, polietileno
de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast, pinturas impermeabilizantes y otros materiales
impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra.
EJECUCIÓN
Impermeabilización de sobre cimientos
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán
diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se
colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una
capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos
que conforman los muros.
Los trabajos de impermeabilización sobrecimientos. serán ejecutados por personal
especializado.
Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y
medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones.
La impermeabilización en todos los casos exige un trabajo completamente estanco de agua, de
manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas.
En la impermeabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados, láminas asfálticas,
alquitrán y otros, de acuerdo al detalle señalado en los planos correspondientes y en el formulario
de presentación de propuestas. Dichos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de
obra, previo su empleo en obra. La impermeabilización se deberá efectuar siguiendo
estrictamente las recomendaciones e instrucciones de los fabricantes.
MEDICIÓN
La impermeabilización de los sobrecimientos, pisos (losas), y otros será medida en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo
establecido en los planos de construcción.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Impermeabilización de sobrecimiento………..…….…..m2
11. MUROS DE LADRILLO

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros con diferentes tipos de ladrillo (gambote
cerámico, gambote rústico-adobito, tubular, seis huecos, tres huecos y otros), de dimensiones y
anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de construcción constituido
esencialmente por tierra arcillosa de características apropiadas, moldeado en forma de
parapelepípedo rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y cocción. Los ladrillos
cerámicos se debe adecuar en todo a las normas N.B. 065 - 74 y N.B. 066 - 74.
Bloques de ladrillo
(Especificaciones adecuadas a la Norma Boliviana 065-74 y 066-74)
a) Características de las materias primas
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada, con o sin adición de
materias áridas, de suficiente plasticidad y consistencia para que pueda tomar forma permanente
y secarse sin que presente grietas, nódulos o deformaciones, no deba contener material alguno
que pueda causar eflorecencia o manchas en el acabado.
b) Características del ladrillo terminado
Los ladrillos se fabricarán por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados deben
estar libres de grietas, sales o granos y de carbonato cálcico y otros defectos que puedan influir
en su calidad, reducir su resistencia o limitar su uso.
Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben ser
planas y los ángulos deben ser rectos.
c) Clasificación
Los ladrillos cerámicos se clasificarán por Tipo y Grados.
Tipos de ladrillo cerámico, se clasificarán según sus características estructurales en los tipos que
se indican a continuación:
Tipo Macizo(TM), Son ladrillos sin huecos interiores, de las dimensiones que se establecen en la
tabla 1.
Tipo Perforado (TP), Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquiera de las aristas,
de un volumen no mayor del 25 % del total aparente, sus dimensiones se establecen se establecen
en la tabla 1.
Tipo Hueco (THNº), Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquiera de las aristas,
de volumen mayor del 25 % del total aparente. Sus dimensiones se establecen en la tabla 1. Nº
significa el número de huecos.
Grado de los ladrillos cerámicos, se clasificarán desde el punto de vista de sus características
generales, resistencia y durabilidad en los grados que se indican a continuación:
Grado 1 (G1), Alta resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla
2. En general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio
normales.
Grado 2 (G2), Moderada resistencia y Durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la
tabla 2. En general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio
normales.
Grado 3 (G3), Regular resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la
tabla 2. En general se consideran aptos para un desempeño aceptable en condiciones de servicio
medios.
Grado 4 (G4), Baja resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla
2. En general se consideran aptos, solo para desempeño satisfactorio en condiciones de servicio
sin exigencias.
d) Dimensiones, medidas y sus tolerancias
Las dimensiones nominales de los ladrillos cerámicos serán las indicadas en la tabla1.
El espesor mínimo de los tabiques interiores será de 0.6 cm. y el de los tabiques exteriores 0.8
cm.
No se excluye la posibilidad de fabricar otros ladrillos de dimensiones distintas, pero el fabricante
debe participar al comprador las condiciones del caso.
TABLA 1. Dimensiones de los ladrillos cerámicos
TIPO LARGO ANCHO ALTO

(cm) (cm) (cm)
TM 25 12 5
TP 25 12 5
TH3 25 18 8
TH4 2 12 7.5
TH6A 25 18 12
TH6B 25 15 10
NOTA: A y B es una variación del mismo tipo de ladrillo, se diferencia por las dimensiones.
TABLA 2. Requisitos especiales.
CLASIFICACION TIPO Macizos Perforados Huecos
GRADO 1 2 3 4 2 3 4 3 4
Resistencia a la Promedio
de 5 muestras 200 150 80 45 120 80 45 60 40
ensayadas.
compresión kg./cm2 Muestra

individual 160 120 80 35 90 60 35 50 30
ensayada
Promedio
de 5 muestras 6 4 4 2.5 4 4 2.5 2 2.5
ensayadas.
Adherencia mínima
Muestra
individual 4 3 2 1.8 3 2 1.8 2 1.8
ensayada
Promedio
Absorción (2) de agua de 5 muestras 10 12 14 18 12 14 18 14 18
máximo % de peso. ensayadas.
Muestra
individual 12 14 16 20 14 16 20 16 20
ensayada
Resistencia a la Probeta
flexión kg/cm2 individual 40 30 20 10
ensayada
NOTA: En zonas tropicales se aceptará para el tipo macizo grados 1 y 2 un porcentaje de

absorción de agua máximo del 15 %. Para los tipos perforados y huecos se aceptará un porcentaje
de absorción de agua máximo del 20 %.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán
tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1: 5, con un
contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de
buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de
cemento.
EJECUCIÓN
Los ladrillos o los bloques de cemento se mojarán abundantemente antes de su colocación e
igualmente antes de la aplicación del mortero sobre éllos, colocándose en hiladas perfectamente
horizontales y a plomada
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal
manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los
muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual
a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio
ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de
soga(utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las
hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear
aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un
paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de
tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los
paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros
y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por
columnas, vigas o losas, previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie
de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga
de hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a la viga hasta que
hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada
superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1 : 5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del
momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en
los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el
acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del
entramado de la cubierta.
MEDICIÓN
Los muros y tabiques de serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el
área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no
sean construidos con ladrillo o bloques deberán ser descontados.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Muro de ladrillo 6H e=18 cm…………………….….m2
Muro de ladrillo 6H e=12 cm…………………….….m2
Muro de ladrillo gambote e=25 cm………………….m2
12. CONTRAPISO DE PIEDRA Y CEMENTO

DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos de piedra y cemento en edificaciones.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1 : 3 : 4,
salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos o instrucciones del SUPERVISOR.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
EJECUCIÓN
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto,
así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de
espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de
presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos
de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre piedra
y piedra, el mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio
éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple
de 3 cm. de dosificación 1 : 3 : 4 en volumen con un contenido mínimo de cemento de 250
kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar
(chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes
apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones del Supervisor de
Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Para el caso de contrapisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el hormigón
simple en paños de 2 x 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm. de espesor,
tanto transversales como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con asfalto o alquitrán
mezclado con arena fina.
MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
unitarios de la propuesta aceptada.
y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems
contrapisos y entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los
ítems de pisos y pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista
deberá considerar este aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
Contrapiso de piedra y cemento......................m2
13. RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARIN S/MATERIAL
DEFINICIÓN.
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con
material excavado después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para estructuras
como fundaciones, zanjas y otros según se especifique en los planos de acuerdo a lo establecido
en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta
actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras
obras.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

- Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el
formulario de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y usados
previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
- No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de diámetro.
- Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente
de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.
- El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no
estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En todos los
casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
- En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
Procedimiento para la ejecución

- El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará
especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.
- El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
- Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna
estructura la compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del
ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada
tramo a diferentes profundidades.
- Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá
solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo
de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado
de compactación indicado.
- El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de no
estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos
casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
Para zanjas
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al
SUPERVISOR, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las pruebas
hidráulicas.
Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover
todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido
líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por
cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de
secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
FORMA DE PAGO
SUPERVISOR.
Relleno y compactado c/saltarin s/mat....................m3
14. CORDON DE ACERA DE HºSº (20X40CM)
DEFINICIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de obras de hormigón simple, tales como cámaras y
elementos especificados en los planos como de este material; ejecutados de conformidad con las
dimensiones y cotas indicados en los planos u ordenados por escrito por el Supervisor,
concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones
involucradas.
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección, deberán estar de
acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables.
Cemento
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice
por escrito. El cemento usado en la obra será un cemento Pórtland.
El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de !a
humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse
por separado y no serán mezclados.
Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en montones de más de
10 bolsas de alto.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que
contengan terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas, E1 uso del cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.
Agua
Toda agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecer de aceites,
ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el Supervisor lo exija, se
someterá el agua a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se realizará
mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de se fraguado en más de
30 minutos, o una variación en menos, mayor de un 10 % en la resistencia obtenida en ensayos
efectuados con mezclas que contengan agua destilada, será causa suficiente para proceder al
rechazo de1 agua sometida a dicho ensayo.
Agregados Finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o, previa aprobación,
de otros materiales inertes de características similares, que posean partículas durables. Los
agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no deberán almacenarse en un mismo
caballete de acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso
especial del Supervisor.
Gravas
Las gravas u otro material inerte aprobado de características similares que se compongan de
piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Se deberá emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los
límites admisibles.
El hormigón simple deberá ser compactado mediante vibradoras o chuceado con varillas
metálicas.
EJECUCIÓN
Encofrado
Los moldes para el encofrado deberán diseñarse y construirse de modo que puedan ser sacados
sin dañar el hormigón.
A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harán de
madera, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada, o metal en el cual los agujeros
para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana,
lisa y del contorno deseado. Se podrán utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que
no serán expuestas en la estructura terminada.
Todas las maderas usadas carecerán de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras,
torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura
terminada. Todos los moldes carecerán de combaduras y torceduras y se limpiarán íntegramente
antes de usarlos una segunda vez.
Mezclado
El hormigón será mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los materiales
sólidos serán cargados a los tambores o recipientes, de modo que una porción de agua entre antes
que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o tambores
durante un mínimo de cinco segundos, después que el cemento y los agregados ya se encuentren
en los mismos. EI período de entrada del agua podrá ampliarse hasta el final del primer tercio de
tiempo fijado para el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podrá ser menor que un minuto
después que todos los materiales de la composición, con excepción del agua, se encuentren en el
tambor de las mezcladoras de una capacidad de 3/4 de metro cúbico o menos.
No se podrán emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con un
contenido de una bolsa de cemento.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se
permitirá una reactivación de un hormigón.
Los hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su colocación,
no podrán ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora deberán ser descargados del
tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificación
siguiente.
MEDICIÓN
La cantidad de hormigón simple a pagar será constituida por el número de metros cúbicos de
dicho material, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el número de los metros cúbicos del
hormigón para su pago, las dimensiones usadas serán las fijadas en los planos u ordenadas por
escrita por el Supervisor, pero las mediciones practicadas no deberán incluir hormigón alguno
empleado en la construcción de tablestacas o andamios.
FORMA DE PAGO
Cordon de acera HºSº (20x40cm)................................... ml
15. REVOQUE INTERIOR DE YESO

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques
de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas,
columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el
Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará productos impermeabilizantes de marca
reconocida.
EJECUCIÓN
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de ladrillo se limpiarán los mismos en forma cuidadosa, removiendo
aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una
primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
- Reparación de superficies porosas.
- Reparación de bordes o esquinas en elementos de hormigón.
- Reparación de grietas en estucos.
- Regulación de superficies en espesores mínimos.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de
muros con cielos rasos o falsos sean terminados conforme a los detalles de los planos o
instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación
del Supervisor de Obra.
En caso de que se especificara en el formulario de presentación de propuestas el acabado con
ocre color en el revoque, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se
especifiquen en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
Revoque interior de yeso (inc recuadre)...................................................m2
16. REVOQUE EXTERIOR CAL-CEMENTO CUADRICULADO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de
adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de
hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la
intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos
húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.
anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1 : 2 : 6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento
y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o los planos.
PROCEDIMIENTO
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario
de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se
detallan:
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo
cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo
material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas
con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme y
cuadriculada.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la
superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de
la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm.,
dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas
adecuadas y mano de obra especializada.
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
Cuadriculado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta para hacer el
detalle de cuadriculado, con el que se acabara la segunda capa de mortero.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporción 1 : 5, nivelando y enrasando posteriormente con una
regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento
en proporción 1 : 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de
obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado
anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la
aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
Emboquillados en paramentos exteriores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros
vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de
cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de
muros con cielos falsos o rasos sean terminados conforme a los detalles de los planos o
instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación
del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros , pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
Revoque exterior cal-cemento cuadriculado.......................................m2
17. PINTURA EXTERIOR LATEX
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes interiores y
exteriores, cielos rasos y falsos, carpintería metálica y de madera ( puertas, ventanas, closets,
marcos, etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se
desea obtener , se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un
certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la
masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
EJECUCIÓN
En paredes, cielos rasos y falsos
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes
interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el
mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a
los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprímante o de
cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprímante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando
ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar
superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada con una
lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a una limpieza de
las superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y se dejará secar por
lo menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias hasta
cubrir en forma total, pareja y uniforme las superficies.
En carpintería metálica
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando
todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma
que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura
anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos como
sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme,
aplicando estas capas cada 24 horas.
En carpintería de madera
Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.
Preparadas así las superficies se aplicará una primera mano de aceite de linaza de triple cocido
caliente y se dejará secar por lo menos 48 horas.
Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la
mano de pintura al óleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán
las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
Cuando se especifique la aplicación de pintura a la cal, la misma se ejecutará diluyendo la pasta
de cal en agua y mezclándola en las proporciones adecuadas, de tal manera de obtener un
preparado homogéneo. Este preparado se aplicará sobre las superficies señaladas en los planos o
donde instruya el Supervisor de Obra, mediante el empleo de brochas o instrumentos apropiados,
en dos manos o las necesarias hasta obtener un acabado uniforme y parejo.
MEDICIÓN
Las pinturas en paredes, cielos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando en
cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
FORMA DE PAGO
Pintura exterior latex............................................m2
18. PINTURA INTERIOR LATEX

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes interiores, cielos
rasos y falsos, carpintería metálica y de madera (puertas, ventanas, closets, marcos, etc.), de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se
desea obtener , se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un
certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la
masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
EJECUCIÓN
En paredes, cielos rasos y falsos
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes
interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el
mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a
los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprímante o de
cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprímante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando
ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar
superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada con una
lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a una limpieza de
las superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y se dejará secar por
lo menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias hasta
cubrir en forma total, pareja y uniforme las superficies.
En carpintería metálica
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando
todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma
que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura
anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos como
sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme,
aplicando estas capas cada 24 horas.
MEDICIÓN
Las pinturas en paredes, cielos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando en
cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
FORMA DE PAGO
Pintura interior latex............................................m2
19. PROV. Y COLOC. DE VENTANA + VIDRIO + ACCES.
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación de ventanas + vidrio que corresponden a ventanas
de vidrio incoloro con un espesor de 6 mm mas la estructura metálica necesaria para la
construcción de dichas ventanas como se indican en los planos.
La estructura metálica necesaria para sujetar los vidrios serán perfiles T 8” cortado y colocados
según la forma que se indica en los planos arquitectónicos.
Cualquier variación a lo anteriormente indicado estará sujeta a consideración y decisión última
del supervisor de estudio
En su totalidad los vidrios a colocarse serán vidrio incoloro con las características y dimensiones
indicadas en los planos.
0.6
0 .25
0 .65 1 0.65
0 .2
0 .65
2 .6
1.9 5
0.2
Tipo V1
2,30 * 2 ,6 0
Esc. 1 : 20 Hp = 0 ,2 0 Ca

Los vidrios incoloros de 6mm serán de primera calidad, aprobados por el Supervisor de obra.
VIDRIO INCOLORO 6MM m2
PERFIL P/VENTANA m
ACCES P/COLOC VIDRIO INCOLORO

6MM EN VENTANAS m2
EJECUCIÓN
Las ventanas de vidrio incoloro 6mm serán colocadas con su respectiva estructura metálica y
accesorios necesarios con el consentimiento del supervisor, estos serán completamente sujetos a
la estructura metálica mediante silicona en pasta.
Cualquier vidrio colocado en forma defectuosa o que presente rajaduras deberá ser repuesto por
el Contratista bajo su propio costo.
Luego de ser colocados los vidrios para la entrega provisional deberán ser limpiados
prolijamente.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las ventanas de vidrio y estructura metálica de soporte serán medidos en metros cuadrados
tomando en cuenta las áreas netas de trabajo ejecutado.
Este ítem será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Prov y coloc de Ventanas + vidiro + Acces.....................m2
20. BARANDALES C/PLANCHA DE ACERO Y PERFILES DE ACERO

DEFINICIÓN.
Este trabajo consistirá en la provisión y colocación de barandales c/plancha de acero y perfiles de
acero de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y /o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los barandales deberán cumplir con las exigencias mínimas tantos acabados establecidos en la
sección correspondiente a estructuras metálicas, o en su caso a las normas que en su criterio
establezca el Supervisor de Obra, asimismo deberá cumplir con las dimensiones y diámetros
establecidos en los planos.
PLANCHA METALICA E=1.2MM m2
PERFILES DE ESTRUCTURA DE ACERO m2
PINTURA ANTICORROSIVA lt
TUERCAS METALICAS pza
CABLE D=3/16" m
ACCES P/COLOC DE BARANDALES m
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
4
4
3
2
1
Tubo metalico con Pintura Anticorrosiva
Diametro 6 cm e = 1,20 mm
Cable tensor de 22 torones
Plancha Metalica de 0,1'' e = 1,2 mm
Tuercas Metalicas empotradas en Viga de Sujecion
EJECUCIÓN.
Los barandales prefabricadas se colocarán de acuerdo con los alineamientos y cotas fijadas en los
planos y no deberá reflejar desigualdad alguna en la estructura.
A menos que se especifique de otro modo, todos los demás elementos componentes del
barandado (los postes, pasamanos y otros) se armarán en metalúrgica y carpintería, de acuerdo
con los alineamientos y ubicaciones establecidos en los planos, y deberán ser aprobados por el
Supervisor.
El barandado no se ejecutará en ningún tramo hasta que la cimbra o andamio haya sido retirado,
permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio, de tal manera que el alineamiento de la baranda
se ajuste al alineamiento de la estructura.
En caso de no verificarse lo arriba mencionado, las barandas deberán ser rechazadas y el
contratista deberá reemplazarlas a satisfacción del supervisor, corriendo con los gastos
adicionales que esto signifique.
MEDICIÓN.
La medición será cuantificada por metro lineal ejecutada según se indica en planos y a
satisfacción del Supervisor.
FORMA DE PAGO.
La cantidad determinada según lo antes indicado será pagado a los precios del contrato por metro
lineal de medición; dicho precio de pago constituirá la compensación total en concepto de
suministro de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas,
imprevistos, gastos directos e indirectos necesarios para terminar la obra indicada en la presente
sección.
Barandales c/plancha de acero y perfiles de acero……………………ml
21. JUNTAS DE IMPERMEABILIZACION "WATER-STOP" (L=15CM)

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de juntas elásticas de goma tipo water-stop en
diferentes obras y estructuras hidráulicas de concreto para el sellado de uniones y evitar el paso o
filtraciones de agua debido a las presiones hidrostática, de acuerdo a lo establecido en los planos
de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser
suministrados por el Contratista y empleados en la obra, previa aprobación del Supervisor de
Obra.
Las juntas de expansión, dilatación e impermeabilización deberán ser de caucho vulcanizado, de
excelente elasticidad, alta resistencia a la tensión (resistencia mínima de 186 kg/cm2) y de gran
coeficiente de alargamiento a la rotura y deberán cumplir con la norma americana ASTM 2240.
Para la selección adecuada de las juntas tipo water-stop tendrá que tomarse en cuenta que las
secciones sin bulbo central se utilizarán en uniones de construcción de poca deformación y las
con bulbo central se emplearán en uniones de expansión para acomodar movimientos.
EJECUCIÓN
La instalación de las juntas se realizará de acuerdo con lo indicado en los planos de construcción
respectivos, en las cotas y niveles señalados, debiendo tener cuidado de no dañarlos, tanto en el
proceso de instalación como del vaciado de los hormigones.
En juntas verticales, los encofrados se deberán construir en dos mitades y por la hendidura se
deberá pasar la mitad de la junta o doblarla longitudinalmente, fijándola con ganchos o
puntillas a los encofrados. Al retirar el encofrado, aquélla parte de la junta que no está embebida
en el hormigón se desplegará a su posición final para ser fundida en el elemento contiguo.
En juntas horizontales, bastará con dejar sobresalir la mitad de la junta del nivel hasta el cual se
va a fundir.
Las junta no deberán ser traslapadas, debiendo respetarse las instrucciones señaladas para las
uniones.
MEDICIÓN
Las juntas de expansión, dilatación e impermeabilización serán medidas en metros lineales,
tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas e impermeabilizadas.
FORMA DE PAGO
Juntas de impermeab Water Stop (L=15cm)..........................ml
22. LIMPIEZA RUTINARIA Y RETIRO DE ESCOMBROS

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de
realizados los diferentes trabajos en una obra.
El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos
necesarios para la ejecución de este ítem.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra
o edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
MEDICIÓN
El retiro de los escombros se medirá por metro cúbico.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros
en forma separada, el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será cancelado en forma
independiente.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Limpieza rutinaria y retiro de escombros………………glb

A.6 Precios Unitarios
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
DATOS GENERALES
PROYECTO: BLOQUE II DE TALLERES UNIDAD EDUCATIVA INDUSTRIAL SAN LUIS
ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y DESBROCE NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 1
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO
SUBTOTAL DE MATERIALES (A) = 0,00
MANO DE OBRA (B)
1 PEON HR 0,15 11,25 1,69
SUBTOTAL DE MANO DE OBRA (B) = 1,69
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS ©
SUBTOTAL DE EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS (C) = 0,00
COSTO DIRECTO DEL ITEM (D) = ( A ) + ( B ) + ( C ) 1,69
BENEFICIOS SOCIALES (E) = 55%-71,8% DE (B) 1,01
IMPUESTO AL VALOR AGREGADO (F) = 13% DE (B) 0,22
IMPUESTO A LAS TRANSACCIONES (G) = 3% DE (D) 0,05
GASTOS GENERALES (H) = 10% DE (D) 0,17
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 0,17
PRECIO UNITARIO DEL ITEM (J) = (D) + (E) + (F) + (G) + (H) + (I) 3,31
PRECIO UNITARIO DEL ITEM CON DOS DECIMALES 3,31
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: INSTALACION DE FAENAS NUMERO:

CANTIDAD: 2
UNIDAD: GLOBAL 2
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/pza. 354,30 1,10 389,73
2 ARENA m3/pza. 0,91 120,00 109,00
3 GRAVA m3/pza. 0,48 120,00 57,10
4 LADRILLO 6 HUECOS pza./pza. 741,00 1,00 741,00
5 PIEDRA m3/pza. 0,71 115,00 82,09
6 CALAMINA pza/pza. 10,00 23,00 230,00
7 MADERA pie2/pza. 39,37 7,50 295,29
8 CLAVOS Kg/pza. 1,00 13,00 13,00
9 ALAMBRE Kg/pza. 2,00 13,00 26,00
MANO DE OBRA (B)
1 AYUDANTE hr. 8,00 11,25 90,00
2 PEON hr. 8,00 11,25 90,00
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 212,32
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: TRAZADO Y REPLANTEO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 3
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 MADERA pie/m2 0,07 7,50 0,56
2 CLAVOS kg/m2 0,05 13,00 0,65
3 HILO NILON rollo/m2 0,01 20,00 0,16
4 YESO kg/m2 0,25 11,50 2,88
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 0,15 15,00 2,25
2 AYUDANTE hr. 0,15 11,25 1,69
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: EXCAVACION TERRENO SEMIDURO MANUAL 0-2 M NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 4
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
3
4
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 0,50 15,00 7,50
2 PEON hr. 3,60 11,25 40,50
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARIN S/MATERIAL NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 5
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
7
8
MANO DE OBRA (B)
1 ESPECIALISTA hr. 0,40 15,00 6,00
2 AYUDANTE hr. 1,50 11,25 16,88
1 COMPACTADORA hr. 0,35 35,00 12,25
2 OTROS % 0,06 25,30 1,52
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: CARPETA DE HORMIGON POBRE NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 6
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO kg/m2 5,76 1,10 6,34
2 ARENA m3/m2 0,03 120,00 3,00
MANO DE OBRA (B)

1 ALBAÑIL hr. 0,50 15,00 7,50
2 AYUDANTE hr. 0,70 11,25 7,88
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: HORMIGON ZAPATAS FCK=250 KG/CM2 NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 7
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO kg/m3 325,00 1,10 357,50
2 ARENA m3/m3 0,50 120,00 60,00
3 GRAVA m3/m3 0,70 120,00 84,00
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 12,00 15,00 180,00
2 AYUDNATE hr. 15,00 11,25 168,75
3 ENCOFRADOR hr. 10,00 15,00 150,00

4
1 HORMIGONERA hr. 0,77 17,00 13,09
2 VIBRADOR hr. 0,50 10,00 5,00
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 101,83
DATOS GENERALES
VIGAS CENTRADORAS DE HORMIGON ARMADO FCK=250 Kg/cm2

ACTIVIDAD: NUMERO:
HORMIGON VIGAS CENTRADORAS FCK=250 Kg/cm2
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 8
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m3 325,00 1,10 357,50
2 ARENA m3/m3 0,50 120,00 60,00
3 GRAVA m3/m3 0,70 120,00 84,00
4 CLAVOS Kg/m3 1,00 13,00 13,00
5 MADERA pie2/m3 74,62 7,50 559,63
MANO DE OBRA (B)
1 ENCOFRADOR hr. 12,00 15,00 180,00
2 AYUDNATE hr. 10,00 11,25 112,50
3 ALBAÑIL hr. 8,00 15,00 120,00

1 HORMIGONERA hr. 0,77 17,00 13,09
2 VIBRADOR hr. 0,50 10,00 5,00
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 150,47
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: HORMIGON SOBRECIMIENTOS FCK=250 KG/CM2 NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 9
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m3 325,00 1,10 357,50
2 ARENA m3/m3 0,50 120,00 60,00
3 GRAVA m3/m3 0,70 120,00 84,00
4 CLAVOS Kg/m3 1,00 13,00 13,00
5 MADERA pie2/m3 74,62 7,50 559,63
MANO DE OBRA (B)
1 ENCOFRADOR hr. 12,00 15,00 180,00
2 AYUDNATE hr. 10,00 11,25 112,50
3 ALBAÑIL hr. 8,00 15,00 120,00
1 HORMIGONERA hr. 0,77 17,00 13,09
2 VIBRADOR hr. 0,50 10,00 5,00

3
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 150,47
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 10
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 ALQUITRAN kg/m2 1,20 12,00 14,40
2 CEMENTO kg/m3 6,00 1,10 6,60
3 ARENA m3/m2 0,03 120,00 3,60
4 KEROSENE lt/m2 0,25 3,00 0,75
MANO DE OBRA (B)
1 AYUDANTE hr. 0,40 11,25 4,50

DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: HORMIGON COLUMNAS FCK= 250 KG/CM2 NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 11
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m3 325,00 1,10 357,50
2 ARENA m3/m3 0,50 120,00 60,00
3 GRAVA m3/m3 0,70 120,00 84,00
4 CLAVOS Kg/m3 2,00 13,00 26,00
5 MADERA pie2/m3 110,50 7,50 828,71
MANO DE OBRA (B)
1 ENCOFRADOR hr. 20,00 15,00 300,00
2 AYUDANTE hr. 15,00 11,25 168,75
3 ALBAMIL hr. 8,00 15,00 120,00
1 HORMIGONERA hr. 0,77 17,00 13,09
2 VIBRADOR hr. 0,50 10,00 5,00

UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 196,31
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: HORMIGON MUROS fck=250 kg/cm2 NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 12
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m3 325,00 1,10 357,50
2 ARENA m3/m3 0,50 120,00 60,00
3 GRAVA m3/m3 0,70 120,00 84,00
4 CLAVOS Kg/m3 2,00 13,00 26,00
5 MADERA pie2/m3 110,50 7,50 828,71
MANO DE OBRA (B)
1 ENCOFRADOR hr. 20,00 15,00 300,00
2 AYUDANTE hr. 15,00 11,25 168,75
3 ALBAMIL hr. 8,00 15,00 120,00
4 AYUDANTE hr. 15,00 11,25 168,75
1 HORMIGONERA hr. 0,77 17,00 13,09
2 VIBRADOR hr. 0,50 10,00 5,00
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 213,18

DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: HORMIGON VIGAS FCK=250 KG/CM2 NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 13
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m3 325,00 1,10 357,50
2 ARENA m3/m3 0,50 120,00 60,00
3 GRAVA m3/m3 0,70 120,00 84,00
4 CLAVOS Kg/m3 2,00 13,00 26,00
5 MADERA Kg/m3 24,34 7,50 182,57
MANO DE OBRA (B)
1 ENCOFRADOR hr. 18,00 15,00 270,00
2 AYUDNATE hr. 24,00 11,25 270,00
3 ALBAÑIL hr. 10,00 15,00 150,00
1 HORMIGONERA hr. 0,77 17,00 13,09
2 VIBRADOR hr. 0,50 10,00 5,00
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 141,82
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: ACERO ESTRUCTURAL NUMERO:
CANTIDAD: 14
UNIDAD: M2
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 ACERO CORRUGAGO Kg/m2 1,05 8,29 8,70
2 ALAMBRE Kg/m2 0,05 13,00 0,65
MANO DE OBRA (B)
1 ARMADOR hr. 0,03 15,00 0,45
2 AYUDNATE hr. 0,05 11,25 0,56
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: LOSA NERVADA H=35 cm NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 15
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m2 22,75 1,10 25,03
2 ARENA m3/m2 0,04 120,00 4,20
3 GRAVA m3/m2 0,05 120,00 5,88
4 CLAVOS Kg/m2 2,00 13,00 26,00
5 COMPLEMENTO m/m2 2,13 18,50 39,35
6 MADERA Kg/m2 1,80 7,50 13,53
9
MANO DE OBRA (B)
1 ENCOFRADOR hr. 1,20 15,00 18,00
2 AYUDNATE hr. 2,00 11,25 22,50
3 ALBAÑIL hr. 1,50 15,00 22,50
1 HORMIGONERA hr. 0,77 17,00 13,09
2 VIBRADOR hr. 0,50 10,00 5,00
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 19,51
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: LOSA MACIZA H=25 CM NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 16
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m3 325,00 1,10 357,50
2 ARENA m3/m3 0,50 120,00 60,00
3 GRAVA m3/m3 0,70 120,00 84,00
4 CLAVOS Kg/m3 3,00 13,00 39,00
5 MADERA Kg/m3 42,22 7,50 316,67
MANO DE OBRA (B)
1 ENCOFRADOR hr. 20,00 15,00 300,00

2 AYUDNATE hr. 24,00 11,25 270,00
3 ALBAÑIL hr. 1,80 15,00 27,06
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 145,42
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: ESCALERAS DE HORMIGON ARMADO FCK=250 KG/CM2 NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 17
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m3 325,00 1,10 357,50
2 ARENA m3/m3 0,50 120,00 60,00
3 GRAVA m3/m3 0,70 120,00 84,00
4 CLAVOS Kg/m3 3,00 13,00 39,00
5 MADERA Kg/m3 42,22 7,50 316,67
MANO DE OBRA (B)
1 ENCOFRADOR hr. 20,00 15,00 300,00
2 AYUDNATE hr. 24,00 11,25 270,00
3 ALBAÑIL hr. 3,00 15,00 45,00
5
1 HORMIGONERA hr. 0,77 17,00 13,09
2 VIBRADOR hr. 0,50 10,00 5,00
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 149,03
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: CONTRAPISO + EMPEDRADO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 18
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO kg/m2 19,46 1,10 21,41
2 ARENA m3/m2 0,03 120,00 3,36
3 GRAVA m3/m3 0,06 120,00 6,72
4 PIEDRA m3/m4 0,08 115,00 9,66
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 1,50 15,00 22,50
2 AYUDANTE hr. 1,50 11,25 16,88
1
2
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO DE 6 HUECOS e=18 CM NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 19
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 LADRILLO DE 6 HUECOS pza/m2 32,00 1,30 41,60
2 CEMENTO kg/m2 10,49 1,10 11,53
3 ARENA m3/m2 0,04 120,00 4,44
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 2,00 15,00 30,00
2 AYUDANTE hr. 2,50 11,25 28,13

UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 11,57
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO DE 6 HUECOS e=12 CM NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 20
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 LADRILLO DE 6 HUECOS pza/m2 22,00 1,30 28,60
2 CEMENTO kg/m2 5,62 1,10 6,18
3 ARENA m3/m2 0,02 120,00 2,40
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 1,50 15,00 22,50
2 AYUDANTE hr. 1,75 11,25 19,69

DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: CARPETA DE NIVELACION NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PZA 21
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 0,00
2 0,00
3 0,00
4 0,00
5 0,00
6 0,00
7 0,00
8 0,00
9 0,00
MANO DE OBRA (B)
1 AYUDANTE hr. 8,00 11,25 90,00
2 PEON hr. 8,00 11,25 90,00
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 18,00

DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: CUBIERTA METALICA C/ASBESTO-CEMENTO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 22
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 PLACA ONDULADA DURALIT m2 1,03 45,54 46,91
2 TIRAFONDOS DE 4 1/2x1/4 pza 1,20 2,00 2,40
3 MADERA p2 6,00 8,00 48,00
4 CLAVOS kg 0,10 13,00 1,30
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 2,50 15,00 37,50
2 AYUDANTE hr. 3,50 11,25 39,38
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 17,55
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: REVOQUE INTERIOR DE YESO NUMERO:

CANTIDAD:
UNIDAD: M2 23
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 YESO Kg/m2 3,11 0,40 1,24
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 1,50 15,00 22,50
2 AYUDNATE hr. 1,50 11,25 16,88
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: REVOQUE EXTERIOR MORTERO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 24
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m2 5,56 1,10 6,12
2 CAL Kg/m2 9,00 0,50 4,50
3 ARENA Kg/m2 0,02 120,00 1,92
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 2,00 15,00 30,00
2 AYUDANTE hr. 2,00 11,25 22,50
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: REVOQUE DE CIELO RASO CON YESO S/LOSA NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 25
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 YESO Kg/m2 2,07 0,40 0,83
3
4
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 2,00 15,00 30,00
2 AYUDANTE hr. 2,00 11,25 22,50
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION DE PUERTAS DE MADERA C/MARCO Y ACCESORIOS NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 26
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 MADERA pie2/ m2 20,65 8,00 165,20
7
8
MANO DE OBRA (B)
1 CARPINTERO hr. 10,00 15,00 150,00
2 AYUDANTE hr. 10,00 11,25 112,50
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 42,77
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION DE VENTANAS DE ALUMINIO C/VIDRIO Y ACCESORIOS NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 27
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 ALUMINIO ml/m2 4,77 30,00 143,10
2 ELECTRODO CONARCO E6013 Kg/m2 0,40 18,00 7,20
MANO DE OBRA (B)

1 ESPECIALISTA CERRAJERO hr. 3,00 15,00 45,00
2 ALBAÑIL hr. 1,50 15,00 22,50
3 AYUDANTE hr. 3,00 11,25 33,75
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 25,16
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION DE CIELO FALSO DE PLACAS DE YESO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 28
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 MADERA pie2/m2 8,42 7,50 63,16
2 MALLA m2/m2 1,15 10,00 11,50
3 ALAMBRE kg/m2 0,20 13,00 2,60
4 PAJA carga/m2 0,10 15,00 1,50
5 YESO kg/m2 2,07 0,40 0,83
6 CLAVOS kg/m2 0,25 13,00 3,25
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 2,00 15,00 30,00
2 AYUDANTE hr. 2,00 11,25 22,50
3
4
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 13,53
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: PISO DE CERAMICO ESMALTADO NACIONAL 25*25 CM NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M 29
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CERAMICA pza/m2 6,30 7,00 44,10
2 CEMENTO kg/m2 8,06 1,10 8,87
3 ARENA m3/m2 0,02 120,00 2,76
4 PEGAMENTO(CEMENTO BLANCO) kg/m2 0,30 5,00 1,50
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 2,00 15,00 30,00
2 AYUDANTE hr. 2,00 11,25 22,50

UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 10,97
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: ZOCALO DE CERAMICO ESMALTADO NACIONAL 25*25 CM NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 30
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 ZOCALO pza/m2 3,15 12,00 37,80
2 PEGAMENTO(CEMENTO BLANCO) kg/m2 0,05 5,00 0,25
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 0,40 15,00 6,00
2 AYUDANTE hr. 0,60 11,25 6,75
3
4
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: JUNTA DE DILATACION NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M 31
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 PLASTAFORMO pza 0,20 2,96 0,59
2 ALQUITRAN kg 0,60 11,00 6,60
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 0,08 15,00 1,20
2 AYUDANTE hr. 0,08 11,25 0,90
1 OTROS % 0,06 2,36 0,14

DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: BOTAGUAS DE LADRILLO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M 32
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO kg/m 0,64 1,10 0,71
2 ARENA m3/m 0,00 120,00 0,28
3 LADRILLO pza/m 9,00 1,50 13,50
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 2,00 15,00 30,00
2 AYUDANTE hr. 2,00 11,25 22,50

DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: PINTURA INTERIOR LATEX NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 33
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 PINTURA LATEX lt/m2 0,20 25,00 5,00
2 LIJA hoja/m2 0,20 2,00 0,40
MANO DE OBRA (B)
2 AYUDANTE hr. 0,50 11,25 5,63
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: PINTURA EXTERIOR LATEX NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 34
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 PINTURA LATEX lt/m2 0,25 25,00 6,25
MANO DE OBRA (B)
2 AYUDANTE hr. 0,50 11,25 5,63
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: BARNIZADO DE PUERTAS NUMERO:
CANTIDAD: 35
UNIDAD: M2
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 LIJA hoja/m2 0,30 2,00 0,60
2 BARNIZ lt/m2 0,20 28,00 5,60
3 AGUARRAZ lt/m2 0,10 20,00 2,00
MANO DE OBRA (B)
2 AYUDANTE hr. 0,40 11,25 4,50
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: INSTALACION DE TOMA CORRIENTE NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PTO 36
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 ALAMBRE AWG Nº 14 ml 7,00 2,20 15,40

2 TUBO DUCTIL PVC 5/8" ml 7,00 1,80 12,60
3 CAJA PLASTICA RECTANGULAR pza 1,00 1,00 1,00
4 CAJA PLASTICA CIRCULAR pza 1,00 1,00 1,00
5 TOMACORRIENTE DOBLE pza 1,00 16,00 16,00
6 CINTA AISLANTE pza 0,20 3,50 0,70
MANO DE OBRA (B)
1 ELECTRICISTA hr. 1,00 15,00 15,00
2 AYUDANTE hr. 1,00 11,25 11,25
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: INSTALACION ILUMINACION FLUORECENTE NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PTO 37
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 ALAMBRE AWG Nº 14 ml 10,30 2,20 22,66
4 PANTALLA pza 1,00 50,00 50,00

6
MANO DE OBRA (B)
2 AYUDANTE hr. 2,50 11,25 28,13
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 15,80
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: INSTALACION DE ILUMINACION INCANDECENTE NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PTO 38
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 ALAMBRE AWG Nº 14 ml 10,30 2,20 22,66
4 SOCKET pza 1,00 3,50 3,50
5 FOCO DE 100 WATS pza 1,00 2,50 2,50
9
MANO DE OBRA (B)
2 AYUDANTE hr. 2,50 11,25 28,13
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 11,40
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: INSTALACION DE CONDUCTOS Y CABLEADO DE TELEFONO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PTO 39
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CABLE CU PARA TELF. 2X22 ml 8,00 1,60 12,80
3 CAJA CIRCULAR pza 1,00 1,00 1,00
5 PLACA TELEFONO pza 1,00 30,00 30,00
6 TUBO CONDUCTOR PVC 5/8 '' ml 5,50 1,80 9,90
MANO DE OBRA (B)

2 AYUDANTE hr. 2,50 11,25 28,13
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 12,07
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: INSTALACION DE AGUA POTABLE NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PTO 40
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 LLAVE DE PASO pza/pto 0,38 4,10 1,54
2 CODO 90º PVC pza/pto 1,13 8,00 9,00
3 UNION UNIVERSAL pza/pto 0,25 10,00 2,50
4 TEE PVC pza/pto 0,63 2,50 1,56
5 VALVULA DE RETENCION pza/pto 0,13 25,00 3,13
6 PEGAMENTO Kg./pto 0,06 25,00 1,56
7 CINTA TEFLON pza/pto 0,25 2,00 0,50
8 TUBERIA 1/2" PVC m/pto 4,86 5,00 24,28
MANO DE OBRA (B)
1 ESPECIALISTA PLOMERO hr. 1,20 15,00 18,00
2 AYUDANTE hr. 1,00 11,25 11,25
5
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: INSTALACION SANITARIA NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PTO 41
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 TUBO DESAGUE PVC D=2" ml/pto 4,72 8,00 37,72
2 PEGAMENTO lt/pto 0,14 25,00 3,53
3 LIMPIADOR lt/pto 0,47 30,00 14,10
MANO DE OBRA (B)
2 AYUDANTE hr. 1,00 11,25 11,25
1
2
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: LAVAMANOS CON PEDESTAL NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PZA 42
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 LAVAMANOS CON PEDESTAL pza/pza 1,00 397,80 397,80
2 CHICOTILLO pza/pza 1,00 25,00 25,00
3 SIFÓN PLÁSTICO pza/pza 1,00 21,00 21,00
4 GRIFO NIQUELADO pza/pza 1,00 18,00 18,00
5 MEZCLADRORA P/LAVAMANOS BRAS. pza/pza 1,00 237,00 237,00
MANO DE OBRA (B)
1 PLOMERO ESPECIALISTA hr. 2,00 15,00 30,00

UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 72,88
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: INODORO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PZA 43
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
INODORO BLANCO TANQUE BAJO (CON

1 pza/pza 1,00 800,00 800,00
ACC.)
2 CODO PVC 2" pza/pza 1,00 25,00 25,00
3 CHICOTILLO pza/pza 1,00 4,40 4,40
4 CEMENTO BLANCO kg/pza 0,40 7,90 3,16
5 PEGAMENTO lt/pza 0,04 25,00 1,00
6 CINTA TEFLON pza/pza 0,50 5,00 2,50
MANO DE OBRA (B)
1 PLOMERO ESPECIALISTA hr. 2,50 15,00 37,50

UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 87,36
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: PROVICION Y TENDIDO DE TUBERIAS PVC 4" NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M 44
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 TUBO DESAGUE PVC D=4" ml/ml 1,05 18,00 18,90
2 PEGAMENTO lt/ml 0,03 25,00 0,79
3 LIMPIADOR lt/ml 0,11 30,00 3,15
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 0,60 15,00 9,00
2 AYUDANTE hr. 0,80 11,25 9,00
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: CAMARA DE INSPECCION NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PZA 45
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/Pza 128,27 1,00 128,27
2 ARENA m3/Pza 0,23 80,00 18,40
3 GRAVA m3/Pza 0,24 110,00 26,73
4 PIEDRA m3/Pza 0,53 75,00 40,00
5 HIERRO Kg/Pza 9,29 7,50 69,68
6 MADERA pie2/pza 23,39 4,10 95,90
7 ALAMBRE Kg/Pza 0,48 10,00 4,80
8 CLAVOS Kg/Pza 0,48 10,00 4,80
MANO DE OBRA (B)
2 AYUDANTE hr. 2,50 11,25 28,13
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 44,67
DATOS GENERALES

ACTIVIDAD: REJILLA DE PISO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: PZA 46
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 REJILLA DE PISO 20X20 pza/pza 1,00 33,00 33,00
2 CEMENTO PORTLAND kg/pza 0,01 5,00 0,05
MANO DE OBRA (B)
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: CORDON DE ACERA NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M 47
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m3 13,00 1,10 14,30
2 ARENA m3/m3 0,02 120,00 2,40
3 GRAVA m3/m3 0,03 120,00 3,36
4 PIEDRA m3/m3 0,05 115,00 5,52
5 MADERA pie2/ml 5,38 7,50 40,36
6 ALAMBRE Kg/ml 0,10 13,00 1,30
7 CLAVOS Kg/ml 0,10 13,00 1,30
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 2,00 15,00 30,00
2 AYUDANTE hr. 2,00 11,25 22,50
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 12,10
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: ACERA DE HORMIGON DE EMPEDRADO NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 48
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 CEMENTO Kg/m3 34,06 1,10 37,47
2 ARENA m3/m3 0,06 120,00 7,56

3 GRAVA m3/m3 0,06 120,00 6,72
4 PIEDRA m3/m3 0,14 115,00 16,56
MANO DE OBRA (B)
1 ALBAÑIL hr. 2,50 15,00 37,50
2 AYUDANTE hr. 2,50 11,25 28,13
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 13,39
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: BARANDADO DE MADERA NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M 49
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
1 MADERA pie2/ml 17,23 10,00 172,25
6
7
MANO DE OBRA (B)
1 CARPINTERO hr. 5,00 15,00 75,00
2 AYUDANTE hr. 5,00 11,25 56,25
UTILIDAD (I) = 10% DE (D) 30,35
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: RETIRO DE ESCOMBROS NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M3 50
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)

MANO DE OBRA (B)
1 AYUDANTE hr. 4,00 11,25 45,00
2 PEON hr. 4,00 11,25 45,00
DATOS GENERALES
ACTIVIDAD: LIMPIEZA GENERAL NUMERO:
CANTIDAD:
UNIDAD: M2 51
MONEDA: Bs
MATERIALES (A)
MANO DE OBRA (B)
1 AYUDANTE hr. 0,50 11,25 5,63
2 PEON hr. 0,50 11,25 5,63

3

A.8 Cómputos Métricos
.
COMPUTOS METRICOS
PROYECTO :
BLOQUE II DE TALLERES UNIDAD EDUCATIVA INDUSTRIAL SAN LUIS
DIMENSIONES PAR
TES
UNI PARCI OBSE
ITEM ACTIVIDAD IGU
D. LAR ANC AL RV.
ALTO ALE
GO HO S
ACTIVIDADES PRELIMINARES
1 Limpieza y Desbroce m2
Limpieza y Desbroce del area de construccion 31,26 25,40 1 794,0
Total 794
2 Instalacion de Faenas Pza
Instalacion de Faenas en el area de construccion 1 1
Total 1
3 Trazado y Replanteo m2
Trazado y Replanteo en el area de construccion 31,26 25,40 1 794
Total 794
4 Excavacion Terreno Semiduro Manual (0-2m) m3
Excavación para franja de zapatas
Zapata 1 2,00 2,00 2,00 1,00 8,00
Zapata 2 1,90 1,90 2,00 1,00 7,22
Zapata 3 1,70 3,40 2,00 1,00 11,56
Zapata 4 1,65 3,25 2,00 1,00 10,73
Zapata 5 2,60 2,60 2,00 1,00 13,52
Zapata 6 2,05 4,05 2,00 1,00 16,61
Zapata 7 3,30 1,65 2,00 1,00 10,89
Zapata 8-10 3,85 2,05 2,00 1,00 15,79
Zapata 11-NA 4,85 5,10 2,00 1,00 49,47
Zapata 9-12 2,15 1,85 2,00 1,00 7,96
Zapata 13 1,85 3,70 2,00 1,00 13,69
Zapata 14 3,00 3,00 2,00 1,00 18,00
Zapata 15 2,65 2,65 2,00 1,00 14,05
Zapata 16 1,85 1,85 2,00 1,00 6,85
Zapata 17 1,85 3,70 2,00 1,00 13,69
Zapata 18 3,00 3,00 2,00 1,00 18,00
Zapata 19 2,65 2,65 2,00 1,00 14,05
Zapata 20 1,85 1,85 2,00 1,00 6,85
Zapata 21 2,00 3,90 2,00 1,00 15,60
Zapata 22 3,30 3,30 2,00 1,00 21,78
Zapata 23 3,20 3,20 2,00 1,00 20,48
Zapata 24 2,30 2,30 2,00 1,00 10,58
Zapata 25 3,00 3,00 2,00 1,00 18,00
Zapata 26 4,70 2,35 2,00 1,00 22,09
Zapata 27 5,00 2,55 2,00 1,00 25,50
Zapata 28 3,10 1,60 2,00 1,00 9,92
Total 400,88
Excavación para franja de vigas centradoras
Viga Centradora C1-C2 3,90 0,40 2,00 1,00 3,12
Viga Centradora C8-NA 2,78 0,40 2,00 1,00 2,22
Excavación para franja de sobrecimientos
Sobrecimiento C1-C2 7,10 0,45 0,20 1,00 0,64
Sobrecimiento C5-C8* 5,45 0,45 0,20 1,00 0,49

Sobrecimiento C1-NA 16,15 0,45 0,20 1,00 1,45
Sobrecimiento NA-C9 4,98 0,45 0,20 1,00 0,45

Total 63,36
5 Relleno y Compactado c/saltarin s/material m3
Relleno y Compactado c/saltarin s/material franja

de zapatas
Zapata 1 2,00 2,00 1,15 1,00 4,60
Zapata 2 1,90 1,90 1,15 1,00 4,15
Zapata 3 1,70 3,40 1,15 1,00 6,65
Zapata 4 1,65 3,25 1,15 1,00 6,17
Zapata 5 2,60 2,60 0,80 1,00 5,41
Zapata 6 2,05 4,05 0,90 1,00 7,47
Zapata 7 3,30 1,65 0,90 1,00 4,90
Zapata 8-10 3,85 2,05 1,10 1,00 8,68
Zapata 11-NA 4,85 5,10 1,10 1,00 27,21
Zapata 9-12 2,15 1,85 1,30 1,00 5,17
Zapata 13 1,85 3,70 1,10 1,00 7,53
Zapata 14 3,00 3,00 1,10 1,00 9,90
Zapata 15 2,65 2,65 1,40 1,00 9,83
Zapata 16 1,85 1,85 1,60 1,00 5,48
Zapata 17 1,85 3,70 1,10 1,00 7,53
Zapata 18 3,00 3,00 1,10 1,00 9,90
Zapata 19 2,65 2,65 1,40 1,00 9,83
Zapata 20 1,85 1,85 1,60 1,00 5,48
Zapata 21 2,00 3,90 0,90 1,00 7,02
Zapata 22 3,30 3,30 0,90 1,00 9,80
Zapata 23 3,20 3,20 0,80 1,00 8,19

Zapata 24 2,30 2,30 1,30 1,00 6,88
Zapata 25 3,00 3,00 0,60 1,00 5,40
Zapata 26 4,70 2,35 0,90 1,00 9,94
Zapata 27 5,00 2,55 0,80 1,00 10,20
Zapata 28 3,10 1,60 1,30 1,00 6,45
Relleno y Compactado c/santarin s/material de

vigas centradoras
Total 230,22
FUNDACIONES
6 Carpeta de Hormigon Pobre m3
Zapatas centradas, medianeras y esquineras
Zapata 1 2,10 2,10 0,10 1,00 0,44
Zapata 2 2,00 2,00 0,10 1,00 0,40

Zapata 3 3,50 1,75 0,10 1,00 0,61
Zapata 4 3,25 1,65 0,10 1,00 0,54
Zapata 5 2,75 2,75 0,10 1,00 0,76
Zapata 6 4,25 2,15 0,10 1,00 0,91
Zapata 7 1,75 3,40 0,10 1,00 0,60
Zapata 8 2,10 4,05 0,10 1,00 0,85
Zapata 9 1,90 2,20 0,10 1,00 0,42
Zapata 10 2,10 4,05 0,10 1,00 0,85
Zapata 11 4,85 4,50 0,10 1,00 2,18
Zapata 12 1,90 2,20 0,10 1,00 0,42
Zapata 13 3,80 1,95 0,10 1,00 0,74
Zapata 14 3,00 3,00 0,10 1,00 0,90
Zapata 15 2,75 2,75 0,10 1,00 0,76
Zapata 16 1,90 1,90 0,10 1,00 0,36
Zapata 17 3,80 1,95 0,10 1,00 0,74
Zapata 18 3,05 3,05 0,10 1,00 0,93
Zapata 19 2,75 2,75 0,10 1,00 0,76
Zapata 20 1,90 1,90 0,10 1,00 0,36
Zapata 21 4,00 2,05 0,10 1,00 0,82
Zapata 22 3,50 3,50 0,10 1,00 1,23
Zapata 23 3,30 3,30 0,10 1,00 1,09
Zapata 24 2,40 2,40 0,10 1,00 0,58
Zapata 25 3,00 3,00 0,10 1,00 0,90
Zapata 26 2,60 5,10 0,10 1,00 1,33
Zapata 27 2,65 5,30 0,10 1,00 1,40
Zapata 28 1,65 3,10 0,10 1,00 0,51
Vigas centradoras

Total 24,26
7 Hormigon Zapatas fck=250 Kg/cm2 m3
Zapatas centradas, medianeras y esquineras
Zapata 1 2,00 2,00 0,85 1,00 3,40
Zapata 2 1,90 1,90 0,85 1,00 3,07
Zapata 3 1,70 3,40 0,85 1,00 4,91
Zapata 4 1,65 3,25 0,85 1,00 4,56
Zapata 5 2,60 2,60 1,20 1,00 8,11
Zapata 6 2,05 4,05 1,10 1,00 9,13
Zapata 7 3,30 1,65 1,10 1,00 5,99
Zapata 8-10 3,85 2,05 0,90 1,00 7,10
Zapata 11-NA 4,85 5,10 0,90 1,00 22,26
Zapata 9-12 2,15 1,85 0,70 1,00 2,78
Zapata 13 1,85 3,70 0,90 1,00 6,16

Zapata 14 3,00 3,00 0,90 1,00 8,10
Zapata 15 2,65 2,65 0,60 1,00 4,21
Zapata 16 1,85 1,85 0,40 1,00 1,37
Zapata 17 1,85 3,70 0,90 1,00 6,16
Zapata 18 3,00 3,00 0,90 1,00 8,10
Zapata 19 2,65 2,65 0,60 1,00 4,21
Zapata 20 1,85 1,85 0,40 1,00 1,37
Zapata 21 2,00 3,90 1,10 1,00 8,58
Zapata 22 3,30 3,30 1,10 1,00 11,98
Zapata 23 3,20 3,20 1,20 1,00 12,29
Zapata 24 2,30 2,30 0,70 1,00 3,70
Zapata 25 3,00 3,00 1,40 1,00 12,60
Zapata 26 4,70 2,35 1,10 1,00 12,15
Zapata 27 5,00 2,55 1,20 1,00 15,30
Zapata 28 3,10 1,60 0,70 1,00 3,47
Total 191,06
8 Hormigon Vigas Centradoras fck=250 Kg/cm2 m3
Relleno y Compactado c/santarin s/material de

vigas centradoras

Total 16,91
INFRAESTRUCTURA
9 Hormigon Sobrecimientos fck=250kg/cm2 m3
Sobrecimientos de Hormigon Armado Planta Baja

Nivel + 0,3 m
Sobrecimiento NA-C9 1,70 0,45 0,20 1,00 0,15

Total 18,54
10 Impermeailizacion de Sobrecimientos m2
Sobrecimientos de Hormigon Armado Planta Baja

Nivel + 0,3 m
Sobrecimiento C1-C2 3,90 0,20 1,00 0,78

Sobrecimiento C5-C8* 4,80 0,20 1,00 0,96
Sobrecimiento C1-NA 4,26 0,20 1,00 0,85
Sobrecimiento C8-NA 0,75 0,20 1,00 0,15
Sobrecimiento NA-C9 1,70 0,20 1,00 0,34

Sobrecimiento C25-C26* 5,40 0,20 1,00 1,08
Total 41,22
11 Hormigon Columnas fck=250 Kg/cm2 m3
Columnas Arranques
Columna 1 0,35 0,30 1,85 1,00 0,19
Columna 2 0,35 0,25 1,85 1,00 0,16
Columna 3 0,35 0,40 1,85 1,00 0,26
Columna 4 0,35 0,35 1,85 1,00 0,23
Columna 5 0,35 0,25 1,85 1,00 0,16
Columna 6 0,45 0,35 1,85 1,00 0,29
Columna 7 0,40 0,25 1,85 1,00 0,19
Columna 8 0,40 0,25 1,85 1,00 0,19
Columna 9 0,25 0,25 1,85 1,00 0,12
Columna 10 0,40 0,25 1,85 1,00 0,19
Columna 11 0,40 0,30 1,85 1,00 0,22
Columna 12 0,25 0,25 1,85 1,00 0,12

Columna 13 0,40 0,30 1,85 1,00 0,22
Columna 14 0,50 0,30 1,85 1,00 0,28
Columna 15 0,45 0,30 1,85 1,00 0,25
Columna 16 0,45 0,30 1,85 1,00 0,25
Columna 17 0,40 0,30 1,85 1,00 0,22
Columna 18 0,50 0,35 1,85 1,00 0,32
Columna 19 0,45 0,30 1,85 1,00 0,25
Columna 20 0,45 0,30 1,85 1,00 0,25
Columna 21 0,45 0,30 1,85 1,00 0,25
Columna 22 0,30 0,50 1,85 1,00 0,28
Columna 23 0,30 0,50 1,85 1,00 0,28
Columna 24 0,50 0,35 1,85 1,00 0,32
Columna 25 0,40 0,25 1,85 1,00 0,19
Columna 26 0,30 0,50 1,85 1,00 0,28
Columna 27 0,30 0,50 1,85 1,00 0,28
Columna 28 0,50 0,30 1,85 1,00 0,28
Total 6,52
Columnas Planta Baja
Columna 1 0,35 0,30 3,60 1,00 0,38
Columna 2 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 3 0,35 0,40 3,60 1,00 0,50
Columna 4 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 5 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 6 0,45 0,35 3,60 1,00 0,57
Columna 7 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 8 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 9 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 10 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 11 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43

Columna 12 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 13 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 14 0,50 0,30 3,60 1,00 0,54
Columna 15 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 16 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 17 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 18 0,50 0,35 3,60 1,00 0,63
Columna 19 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 20 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 21 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 22 0,30 0,50 3,60 1,00 0,54
Columna 23 0,30 0,50 3,60 1,00 0,54
Columna 24 0,50 0,35 3,60 1,00 0,63
Columna 25 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 26 0,30 0,50 3,60 1,00 0,54
Columna 27 0,30 0,55 3,60 1,00 0,59
Columna 28 0,50 0,30 3,60 1,00 0,54
Total 12,60
Columnas Mezanine
Columna 1 0,35 0,30 3,60 1,00 0,38
Columna 2 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 3 0,35 0,40 3,60 1,00 0,50
Columna 4 0,35 0,35 3,60 1,00 0,44
Columna 5 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 6 0,45 0,35 3,60 1,00 0,57
Columna 7 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 8 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 9 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 10 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36

Columna 11 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 12 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 13 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 14 0,50 0,30 3,60 1,00 0,54
Columna 15 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 16 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 17 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 18 0,50 0,35 3,60 1,00 0,63
Columna 19 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 20 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 21 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 22 0,30 0,50 3,60 1,00 0,54
Columna 23 0,30 0,50 3,60 1,00 0,54
Columna 24 0,45 0,35 3,60 1,00 0,57
Columna 25 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 26 0,30 0,50 3,60 1,00 0,54
Columna 27 0,30 0,55 3,60 1,00 0,59
Columna 28 0,50 0,30 3,60 1,00 0,54
Total 12,66
Columnas Primer Piso
Columna 1 0,35 0,30 3,60 1,00 0,38
Columna 2 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 3 0,35 0,35 3,60 1,00 0,44
Columna 4 0,30 0,35 3,60 1,00 0,38
Columna 5 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 6 0,45 0,35 3,60 1,00 0,57
Columna 7 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 8 0,30 0,25 3,60 1,00 0,27
Columna 9 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23

Columna 10 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 11 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 12 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 13 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 14 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 15 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 16 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 17 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 18 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 19 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 20 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 21 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 22 0,30 0,50 3,60 1,00 0,54
Columna 23 0,30 0,45 3,60 1,00 0,49
Columna 24 0,45 0,35 3,60 1,00 0,57
Columna 25 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 26 0,30 0,40 3,60 1,00 0,43
Columna 27 0,30 0,40 3,60 1,00 0,43
Columna 28 0,50 0,30 3,60 1,00 0,54
Total 11,57
Columnas Segundo Piso
Columna 1 0,35 0,30 3,60 1,00 0,38
Columna 2 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 3 0,35 0,35 3,60 1,00 0,44
Columna 4 0,30 0,35 3,60 1,00 0,38
Columna 5 0,30 0,25 3,60 1,00 0,27
Columna 6 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 7 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 8 0,30 0,25 3,60 1,00 0,27

Columna 9 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 10 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 11 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 12 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 13 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 14 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 15 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 16 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 17 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 18 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 19 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 20 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 21 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 22 0,30 0,45 3,60 1,00 0,49
Columna 23 0,30 0,45 3,60 1,00 0,49
Columna 24 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 25 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 26 0,30 0,40 3,60 1,00 0,43
Columna 27 0,30 0,40 3,60 1,00 0,43
Columna 28 0,50 0,30 3,60 1,00 0,54
Total 10,96
Columnas Tercer Piso
Columna 1 0,35 0,30 3,60 1,00 0,38
Columna 2 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 3 0,35 0,35 3,60 1,00 0,44
Columna 4 0,30 0,35 3,60 1,00 0,38
Columna 5 0,30 0,25 3,60 1,00 0,27
Columna 6 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 7 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36

Columna 8 0,30 0,25 3,60 1,00 0,27
Columna 9 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 10 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 11 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 12 0,25 0,25 3,60 1,00 0,23
Columna 13 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 14 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 15 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 16 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 17 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 18 0,30 0,30 3,60 1,00 0,32
Columna 19 0,35 0,25 3,60 1,00 0,32
Columna 20 0,45 0,30 3,60 1,00 0,49
Columna 21 0,30 0,30 3,60 1,00 0,32
Columna 22 0,30 0,35 3,60 1,00 0,38
Columna 23 0,30 0,30 3,60 1,00 0,32
Columna 24 0,40 0,30 3,60 1,00 0,43
Columna 25 0,40 0,25 3,60 1,00 0,36
Columna 26 0,30 0,30 3,60 1,00 0,32
Columna 27 0,30 0,30 3,60 1,00 0,32
Columna 28 0,50 0,30 3,60 1,00 0,54
Total 9,85
Columnas Parapeto
Columna 5 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 6 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 7 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 8 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 9 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 10 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06

Columna 12 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 13 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 15 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 17 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 19 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 21 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 22 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 23 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 25 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 26 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Columna 27 0,25 0,25 1,00 1,00 0,06
Total 1,02
Columnas Tapa de Escalera
Columna 22 0,25 0,25 3,00 1,00 0,19
Columna 23 0,25 0,25 3,00 1,00 0,19
Columna 26 0,25 0,25 3,00 1,00 0,19
Columna 27 0,25 0,25 3,00 1,00 0,19
Total 0,76
Total 92,52
12 Hormigon Muros fck=250 kg/cm2 m3
Arranque 1,4 1,85 1 2,59
Planta Baja 1,4 3,60 1 5,04
Mezanine 1,4 3,60 1 5,04
Primer Piso 1,4 3,60 1 5,04
Segundo Piso 1,4 3,60 1 5,04
Tercer piso 1,4 1,00 1 1,40
Fin Ascensor 1,4 3,00 1 4,20
Total 28,35
13 Hormigon Vigas fck=250 Kg/cm2 m3

Vigas Mezanine
Viga C1-C2 5,06 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C1-C3 3,90 0,35 0,20 1,00 0,27
Viga C2-C4 4,03 0,35 0,20 1,00 0,28
Viga C3-C6 4,25 0,35 0,20 1,00 0,30
Viga C4-C7 4,33 0,35 0,20 1,00 0,30
Viga C5-C6 5,45 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C5-C8 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C7-C9 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C8-NA 5,90 0,35 0,20 1,00 0,41
Viga NA-C9 4,98 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C10-C11 7,65 0,35 0,20 1,00 0,54
Viga C11-C12 4,98 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C10-C13 4,97 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C11-C14 5,07 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C12-C15 5,12 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C15-C16 0,20 0,35 0,20 1,00 0,01
Viga C13-C17 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C14-C18 5,40 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C15-C19 5,40 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C16-C20 5,40 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C17-C21 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C17-C18* 8,00 0,35 0,20 1,00 0,56
Viga C18-C18* 3,45 0,35 0,20 1,00 0,24
Viga C19-C19* 3,45 0,35 0,20 1,00 0,24
Viga C19-C20* 9,93 0,35 0,20 1,00 0,70
Viga C20-C24 5,40 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C22-C23 4,98 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C21-C25 5,15 0,35 0,20 1,00 0,36

Viga C22-C26 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C23-C27 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C24-C28 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C25-C26 7,40 0,70 0,30 1,00 1,55
Viga C26-C27 4,98 0,70 0,30 1,00 1,05
Viga C27-C28 9,28 0,70 0,30 1,00 1,95
Total 15,69
Vigas Primer Piso
Viga C1-C2 7,10 0,50 0,20 1,00 0,71
Viga C1-C3 3,90 0,35 0,20 1,00 0,27
Viga C2-C4 4,03 0,35 0,20 1,00 0,28
Viga C3-C6 4,25 0,35 0,20 1,00 0,30
Viga C4-C7 4,33 0,35 0,20 1,00 0,30
Viga C5-C6 5,45 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C5-C8 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C5-C8* 5,35 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C7-C9 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C8-NA 5,90 0,50 0,20 1,00 0,59
Viga NA-C9 4,98 0,50 0,20 1,00 0,50
Viga C10-C11 7,65 0,50 0,20 1,00 0,77
Viga C11-C12 4,98 0,50 0,20 1,00 0,50
Viga C10-C13 4,97 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C12-C12* 3,12 0,35 0,20 1,00 0,22
Viga C12-C16* 9,91 0,30 0,20 1,00 0,59
Viga C16-C16* 1,98 0,40 0,20 1,00 0,16
Viga C13-C17 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C16-C20 5,40 0,40 0,20 1,00 0,43
Viga C17-C21 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C20-C24 5,40 0,40 0,20 1,00 0,43

Viga C22-C23 4,98 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C21-C25 5,15 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C22-C26 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C23-C27 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C24-C28 5,25 0,40 0,20 1,00 0,42
Viga C25-C26 7,40 0,70 0,30 1,00 1,55
Viga C26-C27 4,98 0,70 0,30 1,00 1,05
Viga C27-C28 9,28 0,70 0,30 1,00 1,95
Total 15,03
Vigas Segundo Piso
Viga C1-C2 7,10 0,50 0,20 1,00 0,71
Viga C1-C3 3,95 0,35 0,20 1,00 0,28
Viga C2-C4 4,03 0,35 0,20 1,00 0,28
Viga C3-C6 4,25 0,35 0,20 1,00 0,30
Viga C4-C7 4,33 0,35 0,20 1,00 0,30
Viga C5-C6 5,45 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C5-C8 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C5-C8* 5,35 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C7-C9 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C8-NA 5,90 0,50 0,20 1,00 0,59
Viga NA-C9 4,98 0,50 0,20 1,00 0,50
Viga C10-C11 7,65 0,50 0,20 1,00 0,77
Viga C11-C12 4,98 0,50 0,20 1,00 0,50
Viga C10-C13 4,97 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C12-C12* 3,12 0,35 0,20 1,00 0,22
Viga C12-C16* 9,91 0,30 0,20 1,00 0,59
Viga C16-C16* 1,98 0,40 0,20 1,00 0,16
Viga C13-C17 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C16-C20 5,40 0,40 0,20 1,00 0,43

Viga C17-C21 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C20-C24 5,40 0,40 0,20 1,00 0,43
Viga C22-C23 4,98 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C21-C25 5,15 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C22-C26 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C23-C27 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C24-C28 5,25 0,40 0,20 1,00 0,42
Viga C25-C26 7,40 0,70 0,30 1,00 1,55
Viga C26-C27 4,98 0,70 0,30 1,00 1,05
Viga C27-C28 9,28 0,70 0,30 1,00 1,95
Total 15,04
Vigas Tercer Piso
Viga C1-C2 7,10 0,40 0,20 1,00 0,57
Viga C1-C3 3,95 0,35 0,20 1,00 0,28
Viga C2-C4 4,03 0,35 0,20 1,00 0,28
Viga C3-C6 4,25 0,35 0,20 1,00 0,30
Viga C4-C7 4,33 0,35 0,20 1,00 0,30
Viga C5-C6 5,45 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C5-C8 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C5-C8* 5,35 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C7-C9 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C8-NA 5,90 0,50 0,20 1,00 0,59
Viga NA-C9 4,98 0,50 0,20 1,00 0,50
Viga C10-C11 7,65 0,50 0,20 1,00 0,77
Viga C11-C12 4,98 0,50 0,20 1,00 0,50
Viga C10-C13 4,97 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C12-C15 5,12 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C15-C16 9,43 0,30 0,20 1,00 0,57
Viga C16-C16* 1,88 0,40 0,20 1,00 0,15

Viga C13-C17 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C15-C19 5,40 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C16-C20 5,40 0,40 0,20 1,00 0,43
Viga C17-C21 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C19-C23 5,40 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C20-C24 5,40 0,40 0,20 1,00 0,43
Viga C22-C23 4,98 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C21-C25 5,15 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C22-C26 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C23-C27 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C24-C28 5,25 0,40 0,20 1,00 0,42
Viga C25-C26 7,40 0,55 0,20 1,00 0,81
Viga C26-C27 4,98 0,55 0,20 1,00 0,55
Viga C27-C28 9,28 0,55 0,20 1,00 1,02
Total 13,60
Vigas Cubierta
Viga C5-C6 5,45 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C6-C7 7,13 0,35 0,20 1,00 0,50
Viga C5-C8 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C5-C8* 5,45 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C7-C9 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C8-NA 5,90 0,35 0,20 1,00 0,41
Viga NA-C9 4,98 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C10-C11 7,65 0,35 0,20 1,00 0,54
Viga C11-C12 4,98 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C10-C13 4,97 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C12-C15 5,12 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C13-C17 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C15-C19 5,40 0,35 0,20 1,00 0,38

Viga C17-C21 5,20 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C19-C23 5,40 0,35 0,20 1,00 0,38
Viga C22-C23 4,98 0,35 0,20 1,00 0,35
Viga C21-C25 5,15 0,35 0,20 1,00 0,36
Viga C22-C26 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C23-C27 5,25 0,35 0,20 1,00 0,37
Viga C25-C26 7,50 0,40 0,20 1,00 0,60
Viga C26-C27 4,98 0,40 0,20 1,00 0,40
Total 8,29
Vigas Tapa Escalera
Viga C22-C23* 5,08 0,25 0,20 1,00 0,25
Viga C22-C22* 1,33 0,25 0,20 1,00 0,07
Viga C23-C23* 1,33 0,25 0,20 1,00 0,07
Viga C22-C26 5,25 0,25 0,20 1,00 0,26
Viga C23-C27 5,25 0,25 0,20 1,00 0,26
Viga C26-C27 4,98 0,25 0,20 1,00 0,25
Total 1,16
Total 68,81
14 Acero estructural kg
Zapatas 4.841,0 1,00 4.840,95
Vigas centradoras 8.099,7 1,00 8.099,65
Pilares
Arranques 195,00 1,00 195,00
Mezanine 2.349,0 1,00 2.349,00
Primer Piso 1.819,0 1.819,00
Segundo Piso 1.793,0 1,00 1.793,00
Tercer Piso 1.545 1,00 1.545,00
Parapeto 228,00 1,00 228,00
Tapa Escalera 161,00 1,00 161,00

Sobre
cimiento
Planta baja 1.850,0 1,00 1.850,00
Muros
Arranque 80,10 1,00 80,10
Planta Baja 67,00 1,00 67,00
Mezanine 165,00 1,00 165,00
Primer Piso 160,00 1,00 160,00
Segundo Piso 165,00 1,00 165,00
Tercer piso 165,00 1,00 165,00
Fin Ascensor 165,00 1,00 165,00
Vigas
Base Ascensor 13,00 1,00 13,00
Mezanine 1.907,0 1,00 1.907,00
Primer Piso 1.686,0 1,00 1.686,00
Segundo Piso 1.608,0 1,00 1.608,00
Tercer Piso 1.528,0 1,00 1.528,00
Cubierta 847,00 1,00 847,00
Fin Ascensor 12,00 1,00 12,00
Tapa Escalera 162,00 1,00 162,00
Losa
Nervada
Mezanine 3.564,0 1,00 3.564,00
Primer Piso 7.050,0 1,00 7.050,00
Segundo Piso 6.997,0 1,00 6.997,00
Tercer Piso 3.848,0 1,00 3.848,00
Cubierta 2.480,0 1,00 2.480,00
Tapa Escalera 221,00 221,00
Losa
Maciza 1,00 1,00
Base Ascensor 72,00 1,00 72,00

Fin Ascensor 69,00 1,00 69,00
Tapa Escalera 36,00 1,00 36,00
Escalera
Planta baja 639,00 1,00 639,00
Mezanine 525,00 1,00 525,00
Primer Piso 639,00 1,00 639,00
Segundo Piso 639,00 1,00 639,00
Tercer Piso 639,00 1,00 639,00
50.846,
Total 00
14 Losa Alivianada con Viguetas Pretensadas H=25cm m2
Mezanine 20 30 1 600
Primer Piso 20 30 1 600
Segundo Piso 20 30 1 600
Cubierta 20 30 1 600
Tapa Escalera 20 30 1 600
3.000,0
Total 0
15 Losa Nervada en dos direcciones H=35 cm m2
Mezanine 342,23 1 342,23
Primer Piso 576,82 1 576,82
Segundo Piso 577,07 1 577,07
Tercer Piso 389,68 1 389,68
Cubierta 325,31 1 325,31
Tapa Escalera 64,48 1 64,48
2.275,5
Total 9
16 Losa Maciza H=25cm m2
Base ascensor 3,42 1 3,42
Fin Ascensor 3,42 1 3,42
Tapa Ascensor 3,42 1 3,42

Total 3,42
17 Escalera de Hormigon Armado fck=250Kg/cm2 m3
Planta Baja 5,39 1 5,39
Mezanine 5,18 1 5,18
Primer Piso 5,39 1 5,39
Segundo Piso 5,39 1 5,39
Tercer Piso 5,39 1 5,39
Total 26,74
18 Contrapiso + Empedrado m2
Total 59,12
19 Muro de ladrillo 6 huecos e = 18cm m
Planta Baja 60 1 60,00
Mezanine 60 1 60,00
Primer Piso 60 1 60,00
Segundo Piso 60 1 60,00
Cubierta 60 1 60,00
Parapeto 0 1 0,00
Tapa Escalera 16 1 16,00
Total 316,00
20 Muro de ladrillo 6 huecos e = 12cm m
Mezanine 31 1 31,00
Cubierta 43 1 43,00
Parapeto 21 1 21,00
Total 258,00
21 Carpeta de Nivelacion m2
Mezanine 342,23 1 342,23
Primer Piso 576,82 1 576,82
Segundo Piso 577,07 1 577,07
Tecer Piso 389,68 1 389,68
Cubierta 325,31 1 325,31
2.334,7
Total 1
22 Cubierta Metalica c/asbesto-cemento m2
Incluye correas, celosia metalica y cobertura 207 1 207
Total 207,00
OBRA FINA
23 Revoque Interior de Yeso m2
Planta Baja 370,8 1 370,80
Mezanine 327,6 1 327,60
Primer Piso 392,4 1 392,40
Cubierta 370,8 1 370,80
Parapeto 75,6 1 75,60
2.066,4
Total 0
24 Revoque Exterior Mortero m2
Mezanine 216 1 216,00
Cubierta 216 1 216,00

Parapeto 75,6 1 75,60
1.213,2
Total 0
25 Revoque de Cielo Raso con Yeso s/losa m2
Mezanine 342,23 1 342,23
Primer Piso 576,82 1 576,82
Segundo Piso 577,07 1 577,07
Tecer Piso 389,68 1 389,68
Cubierta 325,31 1 325,31
2.334,7
Total 1
Provision y Colocacion de Puertas de Madera

26 c/marco y accesorios m2
Mezanine 10 1 10,00
Tecer Piso 18 1 18,00
Cubierta 10 1 10,00
Total 90,00
Provision y Colocacion deVentanas de Aluminio

27 c/vidrio y accesorios m2
Mezanine 35 1 35,00

Cubierta 15 1 15,00
Total 174,00
Provision y Colocacion de Cielo Falso de placas de

28 yeso m2
Cubierta 207 1 207,00
Total 207,00
29 Piso Ceramico esmaltado nacional 25*25cm m2
Mezanine 59,12 1 59,12
Primer Piso 342,23 1 342,23
Segundo Piso 576,82 1 576,82
Tecer Piso 577,07 1 577,07
Cubierta 389,68 1 389,68
2.270,2
Total 3
30 Zocalo Ceramico esmaltado nacional 25*25cm m
Mezanine 31 1 31,00
Cubierta 43 1 43,00
Parapeto 21 1 21,00
Total 258,00
31 Junta de Dilatacion m
Mezanine 13,8 1 13,80
Primer Piso 13,8 1 13,80

Cubierta 13,8 1 13,80
Total 69,00
32 BOTAGUAS DE LADRILLO m
Mezanine 12 1 12,00
Cubierta 12 1 12,00
Total 60,00
33 PINTURA INTERIOR LATEX m2
Planta Baja 324,432 1 324,43
1.408,4
Mezanine 1408,43 1 3
2.288,9
Primer Piso 2288,95 1 5
2.232,2
Segundo Piso 2232,25 1 5
1.478,4
Cubierta 1478,45 1 5
1.214,3
Parapeto 1214,32 1 2
8.946,8
Total 3
34 PINTURA EXTERIOR LATEX m2
Planta Baja 1 600
Mezanine 1 555
Primer Piso 1 500
Segundo Piso 1 500
Cubierta 1 20
2.175,0
Total 0
35 BARNIZADO DE PUERTAS m2
Mezanine 10 1 10,00
Cubierta 10 1 10,00
Total 90,00
36 INSTALACION DE TOMACORRIENTES pto
Mezanine 20 1 20,00
Cubierta 20 1 20,00
Total 146,00
INSTALACION ILUMINACION
37 FLOURECENTE pto
Mezanine 50 1 50,00
Cubierta 50 1 50,00
Total 308,00
INSTALACION ILUMINACION
38 INCANDECENTE pto
Mezanine 4 1 4,00
Tecer Piso 4 1 4,00
Cubierta 4 1 4,00
Total 24,00
INSTALACION DE CONDUCTOS Y
39 CABLEADO DE TELEFONO pto
Mezanine 0 1 0,00
Tecer Piso 2 1 2,00
Cubierta 0 1 0,00
Total 5,00
40 INSTALACION DE AGUA POTABLE pto
Mezanine 1 1 1,00
Tecer Piso 6 1 6,00
Cubierta 1 1 1,00
Total 23,00
41 INSTALACION SANITARIA pto
Mezanine 4 1 4,00
Tecer Piso 4 1 4,00
Cubierta 0 1 0,00
Total 20,00
42 LAVAMANOS CON PEDESTAL pza
Mezanine 5 1 5,00
Tecer Piso 5 1 5,00
Cubierta 0 1 0,00
Total 25,00
43 INODORO pza
Mezanine 5 1 5,00
Tecer Piso 5 1 5,00
Cubierta 0 1 0,00
Total 25,00
44 PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 4" m
Mezanine 0 1 0,00

Tecer Piso 0 1 0,00
Cubierta 0 1 0,00
Total 72,00
45 CAMARA DE INSPECCION pza
Mezanine 0 1 0,00
Tecer Piso 0 1 0,00
Cubierta 0 1 0,00
Total 8,00
46 REJILLA DE PISO pza
Mezanine 2 1 2,00
Tercer Piso 2 1 2,00
Total 10,00
47 CORDON DE ACERA m
Total 7,80
48 ACERA DE HORMIGON CON EMPEDRADO m2
Total 15,40
49 BARANDADO DE MADERA m
Mezanine 9 1 9,00
Tercer Piso 9 1 9,00
Total 45,00
50 RETIRO DE ESCOMBROS m3
Total 15,00
51 LIMPIEZA GENERAL m2
Total 794,00
A.9 Presupuesto General
OBRAS PRELIMINARES
DOS MIL SEISCIENTOS VEINTE Y SEIS

1 LIMPIEZA Y DESBROCE m2 794,00 3,31 2626,16
CON 16/100
DOS MIL SETECIENTOS CUARENTA Y

2 INSTALACION DE FAENAS global 1,00 2742,95 2742,95
DOS CON 95/100
DIEZ MIL DOSCIENTOS SESENTA Y

3 TRAZADO Y REPLANTEO m2 794,00 12,93 10268,67
OCHO CON 67/100
EXCAVACION TERRENO CINCO MIL NOVECIENTOS SESENTA

4 m3 63,36 94,08 5960,91
SEMIDURO MANUAL 0-2 M CON 91/100
RELLENO Y COMPACTADO CATORCE MIL DOSCIENTOS VEINTE

5 m3 230,22 61,77 14220,61
C/SALTARIN S/MATERIAL CON 61/100
N
º
FUNDACIONES
CARPETA DE HORMIGON
6 m3 24,26 41,62 1009,66 UN MIL NUEVE CON 66/100
POBRE
TRESCIENTOS OCHO MIL

HORMIGON ZAPATAS
7 m3 191,06 1616,65 308876,33 OCHOCIENTOS SETENTA Y SEIS CON
FCK=250 KG/CM2
33/100
VIGAS CENTRADORAS DE
TREINTA Y SEIS MIL TRESCIENTOS
8 HORMIGON ARMADO m3 16,91 2151,92 36389,04
OCHENTA Y NUEVE CON 04/100
FCK=250 Kg/cm2
OBRA GRUESA
HORMIGON TREINTA Y NUEVE MIL

9 SOBRECIMIENTO FCK=250 m3 18,54 2151,92 39896,68 OCHOCIENTOS NOVENTA Y SEIS CON
KG/CM2 68/100
IMPERMEABILIZACION DE UN MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y

10 m2 41,22 40,00 1648,82
SOBRECIMIENTOS OCHO CON 82/100
DOSCIENTOS SESENTA Y TRES MIL

HORMIGON COLUMNAS
11 m3 92,52 2844,34 263158,53 CIENTO CINCUENTA Y OCHO CON
FCK= 250 KG/CM2
53/100
HORMIGON MUROS FCK=

12 m3 28,35 3175,09 90013,86 NOVENTA MIL TRECE CON 86/100
250 KG/CM2
CIENTO MIL CINCUENTA Y CUATRO

HORMIGON VIGAS FCK=250
13 m3 68,81 2248,04 154687,37 MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y SIETE
KG/CM2
CON 37/100
SEISCIENTOS OCHENTA Y CINCO MIL

14 ACERO ESTRUCTURAL AE42 KG 50846,00 13,49 685939,74 NOVECIENTOS TREINTA Y NUEVE
CON 74/100
SEISCIENTOS CINCUENTA MIL

15 LOSA RETICULAR H=35 cm m2 2275,59 285,93 650655,13 SEISCIENTOS CINCUENTA Y CINCO
CON 13/100
SIETE MIL SEISCIENTOS SIETE CON

16 LOSA MACIZA H=25 CM m2 3,42 2224,54 7607,94
94/100
ESCALERAS DE HORMIGON SESENTA Y UN MIL DIEZ Y NUEVE

17 m2 26,74 2281,96 61019,73
ARMADO FCK=250 KG/CM2 CON 73/100
CONTRAPISO + SIETE MIL QUINIENTOS CINCUENTA

18 m2 59,12 127,78 7554,62
EMPEDRADO Y CUATRO CON 62/100
CINCUENTA Y OCHO MIL

MURO DE LADRILLO DE 6
19 m2 316,00 184,74 58377,97 TRESCIENTOS SETENTA Y SIETE CON
HUECOS e=18 CM
97/100
MURO DE LADRILLO DE 6 TREINTA Y TRES MIL CIENTO

20 m2 258,00 128,41 33130,97
HUECOS e=12 CM TREINTA CON 97/100
OCHOCIENTOS VEINTE Y TRES MIL

21 CARPETA DE NIVELACION m2 2334,71 352,80 823685,69 SEISCIENTOS OCHENTA Y CINCO CON
69/100
CUBIERTA METALICA CINCUENTA Y SEIS MIL DOSCIENTOS

22 m2 207,00 271,96 56295,85
C/ASBESTO-CEMENTO NOVENTA Y CINCO CON 85/100
OBRA FINA
CIENTO MIL SESENTA Y DOS MIL

REVOQUE INTERIOR DE
23 m2 2066,40 78,70 162631,18 SEISCIENTOS TREINTA Y UNO CON
YESO
18/100
CIENTO MIL CUARENTA Y TRES MIL

REVOQUE EXTERIOR
24 m2 1213,20 118,32 143544,95 QUINIENTOS CUARENTA Y CUATRO
MORTERO
CON 95/100
DOSCIENTOS CUARENTA Y DOS MIL

REVOQUE DE CIELO RASO
25 m2 2334,71 103,92 242619,42 SEISCIENTOS DIEZ Y NUEVE CON
CON YESO S/LOSA
42/100
SESENTA Y CUATRO MIL QUINIENTOS
26 DE PUERTAS DE MADERA m2 90,00 717,70 64592,64
NOVENTA Y DOS CON 64/100
C/MARCO Y ACCESORIOS
DE VENTANAS DE SESENTA Y SEIS MIL SEISCIENTOS
27 m2 174,00 383,32 66697,51
ALUMINIO C/VIDRIO Y NOVENTA Y SIETE CON 51/100
ACCESORIOS
CUARENTA Y DOS MIL TRESCIENTOS
28 DE CIELO FALSO DE m2 207,00 204,79 42391,04
NOVENTA Y UNO CON 04/100
PLACAS DE YESO
PISO DE CERAMICO
TRESCIENTOS NOVENTA Y TRES MIL
29 ESMALTADO NACIONAL m 2270,23 173,29 393403,57
CUATROCIENTOS TRES CON 57/100
25*25 CM
ZOCALO DE CERAMICO
DIEZ Y OCHO MIL QUINIENTOS
30 ESMALTADO NACIONAL m2 258,00 71,79 18522,21
VEINTE Y DOS CON 21/100
25*25 CM
31 JUNTA DE DILATACION m 69,00 13,14 906,41 NOVECIENTOS SEIS CON 41/100
SIETE MIL DOSCIENTOS CUARENTA Y

32 BOTAGUAS DE LADRILLO m 60,00 120,72 7242,95
DOS CON 95/100
DOSCIENTOS OCHENTA Y NUEVE MIL

33 PINTURA INTERIOR LATEX m2 8946,83 32,37 289582,05 QUINIENTOS OCHENTA Y DOS CON
05/100
SETENTA Y DOS MIL SEISCIENTOS

34 PINTURA EXTERIOR LATEX m2 2175,00 33,41 72672,19
SETENTA Y DOS CON 19/100
NOVECIENTOS CUARENTA CON

35 BARNIZADO DE PUERTAS m2 30,67 30,67 940,40
40/100
N
º
INSTALACION ELECTRICA
INSTALACION DE ONCE MIL OCHOCIENTOS

36 pto 108,89 108,89 11857,25
TOMACORRIENTES CINCUENTA Y SIETE CON 25/100
INSTALACION CINCUENTA Y OCHO MIL

37 ILUMINACION pto 242,23 242,23 58674,31 SEISCIENTOS SETENTA Y CUATRO
FLOURECENTE CON 31/100
INSTALACION
TREINTA Y CINCO MIL TRESCIENTOS
38 ILUMINACION pto 188,11 188,11 35384,54
OCHENTA Y CUATRO CON 54/100
INCANDECENTE
INSTALACION DE
TREINTA Y OCHO MIL QUINIENTOS
39 CONDUCTOS Y CABLEADO pto 196,34 196,34 38548,02
CUARENTA Y OCHO CON 02/100
DE TELEFONO
INSTALACION DE AGUA POTABLE
INSTALACION DE AGUA CATORCE MIL NOVECIENTOS

40 pto 134,22 111,53 14970,45
POTABLE SETENTA CON 45/100
INSTALACION SANITARIA
DOS MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y

41 INSTALACION SANITARIA pto 20,00 134,22 2684,49
CUATRO CON 49/100
LAVAMANOS CON VEINTE Y DOS MIL NOVECIENTOS

42 pza 25,00 918,32 22958,10
PEDESTAL CINCUENTA Y OCHO CON 10/100
VEINTE Y SIETE MIL QUINIENTOS

43 INODORO pza 25,00 1101,85 27546,35
CUARENTA Y SEIS CON 34/100
PROVISION Y TENDIDO DE CUATRO MIL QUINIENTOS SESENTA Y

44 m 72,00 63,37 4562,65
TUBERIA PVC 4" DOS CON 65/100
CUATRO MIL SETECIENTOS TREINTA

45 CAMARA DE INSPECCION pza 8,00 591,88 4735,05
Y CINCO CON 05/100
NOVECIENTOS NOVENTA Y CUATRO

46 REJILLA DE PISO pza 10,00 99,45 994,52
CON 52/100
UN MIL CUATROCIENTOS SESENTA

47 CORDON DE ACERA m 7,80 187,21 1460,24
CON 24/100
TAREAS FINALES
ACERA DE HORMIGON CON TRES MIL DOSCIENTOS SETENTA Y

48 m2 15,40 212,64 3274,68
EMPEDRADO CUATRO CON 68/100
VEINTE Y UN MIL CIENTO DIEZ CON

49 BARANDADO DE MADERA m 45,00 469,12 21110,29
29/100
DOS MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y

50 RETIRO DE ESCOMBROS m3 15,00 176,40 2646,00
CINCO CON 100/100
N
º
DIEZ Y SIETE MIL QUINIENTOS SIETE

51 LIMPIEZA GENERAL m2 794,00 22,05 17507,70
CON 70/100
CINCO MILLONES NOVENTA MIL

MONTO TOTAL EN Bs 5090428,35 CUATROCIENTOS VEINTE Y OCHO
CON 35/100
SETECIENTOS MIL TREINTA Y SIETE

MONTO TOTAL EN Sus 737743,24 MIL SETECIENTOS CUARENTA Y TRES
CON 24/100 DOLARES AMERICANOS
A.9 Cronograma de Ejecución de la Obra
ESTIMACION DE LOS TIEMPOS DE EJECUCIÓN DE CADA ITEM O ACTIVIDAD
Rendi Dura
Nº
miento cion horas/h Dias dias
uni Can de
Nº Descripción ombre estim labor
dad tidad Obr
hora/ (hrs) ados ales
(hrs) eros
(unid)
794,0
1 LIMPIEZA Y DESBROCE m2 0,2 158,8 5,0 31,8 4,0 4
0
2 INSTALACION DE FAENAS pza 1,00 1,0 1,0 2,0 0,5 0,1 1
794,0
3 TRAZADO Y REPLANTEO m2 0,5 397,0 9,0 44,1 5,5 6
0
EXCAVACION TERRENO SEMIDURO MANUAL

4 m3 63,36 4,5 285,1 6,0 47,5 5,9 6
0-2 M
RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARIN 230,2

5 m3 1,5 349,9 5,0 70,0 8,7 9
S/MATERIAL 2
6 CARPETA DE HORMIGON POBRE m3 24,26 0,8 19,4 9,0 2,2 0,3 1
191,0 3821,
7 HORMIGON ZAPATAS FCK=250 KG/CM2 m2 20,0 8,0 477,7 59,7 60
6 2
VIGAS CENTRADORAS DE HORMIGON

8 m3 16,91 20,0 338,2 4,0 84,6 10,6 11
ARMADO FCK=250 Kg/cm2
HORMIGON SOBRECIMIENTO FCK=250

9 m3 18,54 10,0 185,4 6,0 30,9 3,9 4
KG/CM2
IMPERMEABILIZACION DE
10 m2 41,22 0,3 12,4 4,0 3,1 0,4 1
SOBRECIMIENTOS
2035,
11 HORMIGON COLUMNAS FCK= 250 KG/CM2 m3 92,52 22,0 6,0 339,2 42,4 43
4
12 HORMIGON MUROS FCK= 250 KG/CM2 m3 28,35 24,0 680,4 2,0 340,2 42,5 43
13 HORMIGON VIGASFCK=250 KG/CM2 m3 68,81 1,5 103,2 6,0 17,2 2,2 3
4067,
14 ACERO ESTRUCTURAL AE42 KG 50846 0,1 8,0 508,5 63,6 64
7
2.275 45511
15 LOSA RETICULAR H=35 cm m2 20,0 16,0 2844,5 355,6 356
,59 ,8
16 LOSA MACIZA H=25 CM m3 3,42 20,0 68,4 1,0 68,4 8,6 9
ESCALERAS DE HORMIGON ARMADO

17 m2 26,74 1,5 40,1 3,0 13,4 1,7 2
FCK=250 KG/CM2
18 CONTRAPISO + EMPEDRADO m2 59,12 2,5 147,8 6,0 24,6 3,1 4
316,0
19 MURO DE LADRILLO DE 6 HUECOS e=18 CM m2 1,8 553,0 6,0 92,2 11,5 12
0
258,0
20 MURO DE LADRILLO DE 6 HUECOS e=12 CM m2 1,0 258,0 6,0 43,0 5,4 6
0
2.334 3502,
21 CARPETA DE NIVELACION pza 1,5 10,0 350,2 43,8 44
,71 1
207,0
22 CUBIERTA METALICA C/ASBESTO-CEMENTO m2 1,5 310,5 8,0 38,8 4,9 5
0
2.066 5372,
23 REVOQUE INTERIOR DE YESO m2 2,6 8,0 671,6 83,9 84
,40 6
1.213 2426,
24 REVOQUE EXTERIOR MORTERO m2 2,0 4,0 606,6 75,8 76
,20 4
2.334 2334,
25 REVOQUE DE CIELO RASO CON YESO S/LOSA m2 1,0 6,0 389,1 48,6 49
,71 7
PROVISION Y COLOCACION DE PUERTAS DE

26 m2 90,00 1,0 90,0 8,0 11,3 1,4 2
MADERA C/MARCO Y ACCESORIOS
PROVISION Y COLOCACION DE VENTANAS 174,0
27 m2 3,5 609,0 8,0 76,1 9,5 10
DE ALUMINIO C/VIDRIO Y ACCESORIOS 0
PROVISION Y COLOCACION DE CIELO FALSO 207,0

28 m2 2,5 517,5 6,0 86,3 10,8 11
DE PLACAS DE YESO 0
PISO DE CERAMICO ESMALTADO NACIONAL 2.270 1135,

29 m 0,5 6,0 189,2 23,6 24
25*25 CM ,23 1
ZOCALO DE CERAMICO ESMALTADO 258,0

30 m2 0,1 20,6 4,0 5,2 0,6 1
NACIONAL 25*25 CM 0
31 JUNTA DE DILATACION m 69,00 1,6 110,4 8,0 13,8 1,7 2
32 BOTAGUAS DE LADRILLO m 60,00 0,5 27,0 8,0 3,4 0,4 1
8.946 3578,
33 PINTURA INTERIOR LATEX m2 0,4 8,0 447,3 55,9 56
,83 7
2.175 1087,
34 PINTURA EXTERIOR LATEX m2 0,5 8,0 135,9 17,0 17
,00 5
35 BARNIZADO DE PUERTAS m2 30,67 0,5 15,3 2,0 7,7 1,0 1
108,8
36 INSTALACION DE TOMACORRIENTES pto 3,0 326,7 2,0 163,3 20,4 21
9
242,2
37 INSTALACION ILUMINACION FLOURECENTE pto 3,0 726,7 3,0 242,2 30,3 31
3
INSTALACION ILUMINACION 188,1

38 pto 3,0 564,3 3,0 188,1 23,5 24
INCANDECENTE 1
INSTALACION DE CONDUCTOS Y CABLEADO 196,3

39 pto 3,0 589,0 3,0 196,3 24,5 25
DE TELEFONO 4
134,2
40 INSTALACION DE AGUA POTABLE pto 3,0 402,7 4,0 100,7 12,6 13
2
41 INSTALACION SANITARIA pto 20,00 1,5 30,0 4,0 7,5 0,9 1
42 LAVAMANOS CON PEDESTAL pza 25,00 1,5 37,5 2,0 18,8 2,3 3
43 INODORO pza 25,00 0,8 20,0 2,0 10,0 1,3 2
44 PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 4" m 72,00 10,0 720,0 3,0 240,0 30,0 30
45 CAMARA DE INSPECCION pza 8,00 8,0 64,0 3,0 21,3 2,7 3
46 REJILLA DE PISO pza 10,00 3,5 35,0 1,0 35,0 4,4 5
47 CORDON DE ACERA P m 7,80 1,5 11,7 2,0 5,9 0,7 1

48 ACERA DE HORMIGON CON EMPEDRADO m2 15,40 3,0 46,2 3,0 15,4 1,9 2
49 BARANDADO DE MADERA m 45,00 0,5 22,5 2,0 11,3 1,4 2
50 RETIRO DE ESCOMBROS m3 15,00 1,0 15,0 3,0 5,0 0,6 1
794,0
51 LIMPIEZA GENERAL m2 0,2 158,8 3,0 52,9 6,6 7
0

Proyecto 2 Industrial San Luis Final Margenes 19 Octubre 2014

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Proyecto 2 Industrial San Luis Final Margenes 19 Octubre 2014

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DEDICATORIA

A mi familia por todo el apoyo y confianza que me

CONTENIDO DEL PROYECTO:

Tabla 1: Asentamientos Admisibles, Código Boliviano del Hormigón CBH-87.............................9

Ilustración 1: Ubicación Geográfica del Proyecto, Elaboración Propia

Ilustración 2; Ubicación en la Ciudad del Proyecto, Elaboración Propia

Ilustración 3: Aspectos Culturales de la Ciudad, Elaboración Propia

Alrededores atractivos turísticos: La Tablada, San Lorenzo, Padcaya, Chaguaya, Bermejo, El

Ilustración 4: Equipo Ensayo SPT, Elaboración Propia

Tipos de Hormigones Según su Resistencia

Donde las cifras correspondientes a las resistencias de proyecto, fck, en MPa.

Consistenci Asentamiento en Tolerancia en cm

Tabla 2: Asentamientos Admisibles, Código Boliviano del Hormigón CBH-87

1.1.1.1.2Coeficiente de dilatación Térmica

3.3.3.3 Características Mecánicas

Límite Carga unitaria Alargamiento de

AH 400 N D.N. 400 520 16 1,29

Tabla 4: Tipos de Acero, Código Boliviano del Hormigón CBH-87

3.3.4 Adherencia entre Hormigón y Acero

Tabla 5: Recubrimientos Minimos, Código Boliviano del Hormigón CBH-87

1.1.4 Doblado de las Armaduras

Material Coeficiente básico Nivel de control Corrección

Tabla 6: Coeficientes de Minoracion, Código Boliviano del Hormigón CBH-87

1.3 Coeficiente de Mayoracion de las Cargas

Coeficientes Nivel de control y daños previsibles Corrección

Tabla 7: Coeficientes de Mayoracion, Código Boliviano del Hormigón CBH-87

Argamasa de cal arena y cemento 19

Tabla 8: Cargas Permanentes, Código Boliviano del Hormigón CBH-87

Uso del elemento Sobrecarga Kg/m2

Habitaciones de viviendas económicas 150

Habitaciones en otro caso 200

Escaleras y accesos públicos 300

Balcones volados Según art. 3,5

Locales privados 200

Oficinas públicas, tiendas 300

Galerías comerciales, escaleras y accesos 400

Uso del elemento Sobrecarga Kg/m2

Locales de almacén Según su uso

Balcones volados Según art. 3,5

Aulas, despachos y comedores 300

Balcones volados Según art. 3,5

F. Iglesias, edificios de reunión y de espectáculos

Locales con asientos fijos 300

Locales sin asientos, tribunas, escaleras 500

Balcones volados Según art. 3,5

Sólo automóviles de turismo 400

Tabla 9: Cargas Permanentes, Código Boliviano del Hormigón CBH-87

1.4.3 Sobrecarga de Viento

Bloques Ladrillos con huecos 13

Tabla 10: Cargas Permanentes, Código Boliviano del Hormigón CBH-87

Uso del elemento Sobrecarga Kg/m2

Habitaciones de viviendas económicas 150

Habitaciones en otro caso 200

Escaleras y accesos públicos 300

Balcones volados Según art. 3,5

Locales privados 200

Oficinas públicas, tiendas 300

Galerías comerciales, escaleras y accesos 400

Uso del elemento Sobrecarga Kg/m2

Locales de almacén Según su uso

Balcones volados Según art. 3,5

Aulas, despachos y comedores 300

Escaleras y accesos 400