5/2015
Klammerverbindungen nach EC5-1-1
Während in Heft 3/2014 bereits die Nagelverbindungen behandelt wurden, sollen hier ergän-
zend noch die Klammerverbindungen vorgestellt werden.
Zusätzlich zu den Festlegungen des EC 5 sowie des nationalen Anhangs sind für Klammern
DIN 1052-10 (Herstellung und Ausführung von Holzbauwerken: Ergänzende Bestimmungen),
DIN EN 14592 (Holzbauwerke - Stiftförmige Verbindungsmittel) sowie DIN 20000-6 (Baupro-
dukte in Bauwerken: Stiftförmige und Nicht-Stiftförmige Verbindungsmittel) ergänzend zu
beachten.
Autor:
Dr. Holger Schopbach,
Bundesbildungszentrum Kassel
Einführung
Die in DIN EN 1995-1-1 ge-
troffenen Festlegungen gelten
für tragende Klammerverbin-
dungen von Nadelhölzern un-
tereinander und für Holz-
bzw. Gipswerkstoffe an Nadel-
hölzer.
Die Beanspruchung der
Klammern geschieht vorwie-
gend auf Abscheren, aber
auch eine Beanspruchung auf
Herausziehen ist möglich (sie-
he separaten Artikel in diesem
Heft). Durch die relativ gerin-
ge Einzeltragfähigkeit werden
Klammern in Gruppen ange-
ordnet.
Klammertypen
Klammern bestehen aus
Stahldraht mit einer Mindest-
zugfestigkeit von 800 N/mm²;
höhere Zugfestigkeiten kön-
nen durch bauaufsichtliche
Zulassungen geregelt sein. Der
Klammerquerschnitt ist kreis-
rund bis tonnenförmig, der
Durchmesser d liegt zwischen
1,0 und 2,1 mm bei einer Quer-
schnittsfläche von 1,7 bis 3,2
mm² (siehe Abb. 1).
Um das Eintreiben der dün-
nen Klammern zu erleichtern
und gleichzeitig den Auszieh-
widerstand zu erhöhen, ist der
Klammerschaft in der Regel
beharzt; die Schaftlänge (ln)
darf höchstens 65 d betragen.
Klammern müssen wegen des
geringen Querschnittes mit
geeigneten Eintreibgeräten
verarbeitet werden.
Klammern müssen eine Prüf-
bescheinigung auf Grundlage
der DIN 1052-10, Anhang A
– 53 – Eurocode 5
besitzen. Für Gipswerkstoff-
Holz-Verbindungen sind nur
Klammern nach DIN 18182-2
zulässig. Für Gipsfaserplatten
sind nur Klammern mit bau-
aufsichtlichem Verwendbar-
keitsnachweis zulässig; Trag-
fähigkeiten und konstruktive
Regeln sind diesem zu ent-
nehmen.
Tragfähigkeit
Abb. 1:
Für die Ausführung von Anforderungen an Klammern für
tragende Verbindungen
Klammerverbindungen gelten
die Bestimmungen für Nagel-
verbindungen sinngemäß; für
den Durchmesser d ist der Eindringtiefe Bei Klammerverbindungen
Klammerdurchmesser anzu- sind auch maximale Abstände
setzen. Die Eindringtiefe im Bauteil zu beachten:
Bei Klammern mit Recht- mit den Klammerspitzen muss
eckquerschnitt sollte als mindestens 14 d betragen. • Bei Nadelholz in Faserrich-
Durchmesser d die Quadrat- Bei Anschlüssen von Holz- tung ” 40 d
wurzel aus dem Produkt bei- werkstoffen dürfen die Klam- • Bei Nadelholz rechtwinklig
der Abmessungen gewählt merrücken nicht mehr als zur Faser ” 20 d
werden. 2 mm tief versenkt werden, • Bei Holzwerkstoffplatten
Die Tragfähigkeit einer müssen jedoch mindestens ” 40 d, bei lediglich ausstei-
Klammer entspricht der von bündig mit der Oberfläche fender Funktion ” 80 d
zwei nicht vorgebohrten Nä- sein. Wird der Klammerrücken
geln gleichen Durchmessers, versenkt, muss die Mindest- Wirksame Anzahl
wenn der Winkel zwischen dicke der Holzwerkstoffe um
Klammerrücken und Holzfa- 2 mm erhöht werden. Für Klammern darf in Bezug
serrichtung mindestens 30° auf die Bestimmung der wirk-
beträgt. Dabei ist eine Draht- Mindestabstände samen Anzahl von Verbin-
zugfestigkeit fu,k von 800 N/ dungsmitteln nef eine versetzte
mm² zugrunde zu legen. Die Mindestabstände von Anordnung angenommen wer-
Beträgt der Winkel weniger Klammern können einem Ta- den. Die real vorhandene Ver-
als 30°, ist die charakteristi- bellenwerk entnommen wer- bindungsmittelanzahl in Faser-
sche Tragfähigkeit wegen der den. Die dort angegebenen richtung muss daher nicht auf
erhöhten Spaltgefahr der Werte sind Achsmaße (siehe eine effektiv wirksame Anzahl
Holzbauteile um 30 % abzu- Abb. 2). reduziert werden. 쐽
mindern.
Der charakteristische Wert
der Tragfähigkeit pro Scherfu-
ge kann mithilfe eines Tabel-
lenwerkes (z. B. Wendehorst,
Schneider, Bemessungstafel
Eurocode 5) einfach tabella-
risch bestimmt werden. Die
komprimierte Formelsamm-
lung des Bundesbildungszent-
rums bekommen sie kostenlos
unter www.bubiza.de bzw.
können diese für 2,- Euro Abb. 2:
zzgl. Versandkosten bestellen. Abstände bei Klammern
 Eurocode 5
Verbindungsmittel auf Herausziehen
Während in den vergangenen Heften Dübel besonderer Bauart und stiftförmige Verbin-
dungsmittel auf Abscheren behandelt wurden, sollen im vorliegenden Artikel stiftförmige
Verbindungsmittel auf Herausziehen erläutert werden. Die Nachweise, insbesondere für
Schrauben, sind dabei im EC5 so komplex geworden, dass nachfolgend nur die wesentlichen
Aspekte erläutert werden können.
Einführung
Neben einer Scherbeanspru-
chung können verschiedene
Verbindungsmittel auch auf
Zug beansprucht werden.
Während Bolzen die Zugkraft
über Unterlegscheiben und
Muttern in das Holz übertra-
gen (Druck quer zur Faser),
übertragen Nägel, Klammern
und Schrauben die Zugkraft
insbesondere über Haftrei-
bung. Der Wert dieser Haftrei-
bung, und damit der Auszieh-
widerstand, ist zunächst ab-
hängig von der Profilierung
des Verbindungsmittels: ein
glattschaftiger Nagel lässt sich
leichter aus dem Holz heraus-
ziehen als ein profilierter Son-
dernagel. Aber auch der Kopf
eines Verbindungsmittels
spielt bei einer Zugbeanspru-
chung eine wesentliche Rolle,
da sich ein sehr kleiner Kopf
leicht durch ein Holzbauteil
hindurch ziehen würde.
Da Schaft- und Kopfprofi-
lierung bei der Zugbeanspru-
chung eine wesentliche Rolle
spielen, werden die Verbin-
dungsmittel entsprechend
klassifiziert:
• Herausziehen des Verbin-
dungsmittels aus dem Holz-
teil
Tragfähigkeitsklasse 1, 2
oder 3 (3 am besten)
• Durchziehen des Kopfes
durch das Holzbauteil
Tragfähigkeitsklassen A bis
F (F am besten)
Aktuell besteht die Schwie-
rigkeit bei der Nachweisfüh-
rung insbesondere darin, dass
keine eindeutige Zuordnung
der Verbindungsmittel zu den
Tragfähigkeitsklassen vorliegt.
Allgemeines
Da bei glattschaftigen Nä-
geln und Sondernägeln der
Tragfähigkeitsklasse 1 keine
ausreichende Verzahnung
zwischen Nageloberfläche und
– 54 –
Holz vorliegt, dürfen diese nur
für kurzfristig wirkende Zug-
beanspruchungen (z. B. Wind-
sog) angesetzt werden. Für
ständig wirkende Zugbean-
spruchungen müssen profi-
lierte Nägel (Sondernägel) der
Tragfähigkeitsklassen 2 oder 3
eingesetzt werden.
Eine Ausnahme bilden
glattschaftige Nägel und Son-
dernägel der Tragfähigkeits-
klasse 1 im Anschluss von
Koppelpfetten, wenn diese in-
folge einer Dachneigung von
höchstens 30° dauernd auf
Herausziehen beansprucht
werden. In diesen Fällen darf
der charakteristische Wert des
Ausziehparameters fax,k nur
mit 60 % angesetzt werden.
Für einen beharzten Klam-
merschaft gelten die Bestim-
mungen wie für einen glatt-
schaftigen Nagel. Sofern
Klammern in den Klassen der
Lasteinwirkungsdauer lang
oder ständig auf Herausziehen
beansprucht werden, bedürfen
sie eines bauaufsichtlichen
Verwendbarkeitsnachweises.
Bei Stahlblech-Holzverbin-
dungen entfällt der Nachweis
des Kopfdurchziehens.
Tragfähigkeit
Nagel- und
Klammerverbindungen
Für profilierte Nägel und
rechtwinklig zur Faser einge-
triebene Klammern gilt fol-
gender charakteristischer Wert
der Tragfähigkeit auf Heraus-
ziehen:
­° fax,k ˜ d ˜ tpen
Fax,Rk min ®
°̄ fhead,k ˜ dh ²
fax,k = charakteristischer Wert der
Ausziehfestigkeit
fhead,k = charakteristischer Wert der
Kopfdurchziehfestigkeit
d = Nenndurchmesser des
Nagels
dh = Außendurchmesser des
Nagelkopfes
tpen = wirksame Verankerungs-
länge
Für glattschaftige Nägel
darf die Kopfdurchziehfestig-
keit mit einer ergänzten For-
mel noch erhöht werden, auf
der sicheren Seite liegend darf
aber auch hier die vorgenann-
te Formel verwendet werden.
Als Außendurchmesser ist
für Klammern in vorgenann-
ter Formel anstelle dh2 das
Produkt aus Klammerdurch-
messer und Klammerrücken-
breite anzusetzen.
Abb. 1:
Wirksame Verankerungslänge tpen und
Kopfdurchmesser dh
Die charakteristische Trag-
fähigkeit von Nägeln und
Klammern auf Herausziehen
ist um 1/3 abzumindern,
wenn die Einbauholzfeuchte
über 20% liegt und die Konst-
ruktion im eingebauten Zu-
stand austrocknen kann. Bei
Holzfeuchten von mehr als
30% darf bei Klammern eine
Beanspruchung auf Heraus-
ziehen nicht in Rechnung ge-
stellt werden.
Bei einem Winkel zwischen
Klammerrücken und Holzfa-
serrichtung von mindestens
30° entspricht die Tragfähig-
keit einer beharzten Klammer
derjenigen zweier Sondernä-
gel der Tragfähigkeitsklasse 2.
Damit darf eine Klammer
auch für ständig wirkende
Zugbeanspruchungen einge-
setzt werden, wenn sie einen
entsprechenden bauaufsichtli-
chen Verwendbarkeitsnach-
weis hat. Beträgt der Winkel
dagegen weniger als 30°, ist
die Tragfähigkeit um 30% ab-
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zumindern und die Klammer
darf nur kurzfristig auf Zug
beansprucht werden. Anstelle
des Kopfdurchmessers wird in
den entsprechenden Formeln
das Produkt aus Klammer-
durchmesser und Klammer-
rückenbreite eingesetzt.
Schraubenverbindungen
Für Schrauben, die unter
einem Winkel von zumindest
30° zur Faserrichtung einge-
dreht sind, ist die Tragfähig-
keit auf Zug von mehreren
Faktoren abhängig.
Ausziehwiderstand
Beim Ausziehwiderstand
wird unterschieden in:
• Verbindungen mit Schrau-
ben nach DIN EN 14592 mit
einem Durchmesser von
mind. 6 mm und max. 12
mm sowie einem Verhältnis
von Kern- zu Außendurch-
messer (d1/d) von mind. 0,6
bis max. 0,75
• Verbindungen mit Schrau-
ben, die die vorgenannten
Anforderungen nicht erfül-
len (z. B. Schlüsselschrau-
ben nach DIN 571)
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Durchzieh- und
Abreißwiderstand
Zusätzlich zum Auszieh-
widerstand sind der Durch-
ziehwiderstand des Kopfes
durch das angeschlossene
Holzbauteil sowie der Abreiß-
widerstand der Schraube zu
ermitteln.
Die Gesamttragfähigkeit er-
gibt sich dann aus dem Mini-
mum dieser drei Einzeltragfä-
higkeiten. Wie auch bei auf
Abscheren beanspruchten
Verbindungsmitteln muss bei
einer Schraubengruppe eine
wirksame Anzahl der Schrau-
ben ermittelt werden: nef = n0,9;
die Schrauben dürfen also
nicht voll angesetzt werden.
Da die Nachweise für
Schrauben von vielen Fakto-
ren abhängig und sehr um-
fangreich sind, wird hier auf
eine genauere Erläuterung der
Formeln verzichtet. Für die
häufig verwendeten Vollge-
windeschrauben sind ohnehin
die Bemessungsvorschriften
der allgemeinen bauaufsichtli-
chen Zulassung verbindlich
anzuwenden.
Abb. 2:
Anzusetzende Gewindelänge beim
Zugnachweis
Einschlag- bzw.
Einschraubtiefe
Bei glattschaftigen Nägeln
und Sondernägeln der Tragfä-
higkeitsklasse 1 sollte die Ein-
schlagtiefe mindestens 12 d
betragen. Bei Einschlagtiefen
zwischen 8 d und 12 d muss
die Ausziehfestigkeit reduziert
werden, weniger als 8 d ist
unzulässig.
Bei Klammern muss die
Mindesteinschlagtiefe mindes-
tens 12 d betragen. Dabei darf
nicht mehr als die beharzte
Länge, max. jedoch 20 d,in
– 55 –
Rechnung gestellt werden.
Bei Sondernägeln der Trag-
fähigkeitsklasse 2 oder 3 sollte
die Einschlagtiefe mindestens
8 d betragen. Bei Einschlag-
tiefen zwischen 6 d und 8 d
muss die Ausziehfestigkeit re-
duziert werden, weniger als
6 d ist unzulässig. Die wirk-
same Einschlagtiefe ergibt
sich aus der Länge der Schaft-
profilierung (siehe Abb. 1).
Bei Schrauben ist eine Min-
desteinschraubtiefe von 6 · d
einzuhalten.
Vorbohren
Werden glattschaftige Nägel
vorgebohrt, dürfen diese über-
haupt nicht auf Herausziehen
beansprucht werden.
Sondernägel mit vorgebohr-
ten Löchern dürfen rechne-
risch nicht angesetzt werden,
wenn der Bohrlochdurchmes-
ser größer als der Kerndurch-
messer ist. Wird mit dem
Kerndurchmesser vorgebohrt,
darf der charakteristische Wert
des Ausziehparameters fax,k
nur mit 70 % angesetzt werden.
Mindestabstände
Bei Klammern und Nägeln
sind dieselben Mindestabstän-
de wie bei auf Abscheren be-
anspruchten Verbindungsmit-
teln einzuhalten.
Die Mindestabstände unter-
einander sowie von Hirnholz-
enden und Rändern bei in
Richtung der Schraubenachse
beanspruchten Schrauben
sollte der nachfolgenden Tab. 1
entnommen werden.
Eurocode 5
Tab. 1: Mindestabstände axial beanspruchter Schrauben
Randabstand vom
Schraubenabstand untereinander Schwerpunkt des
Gewindes im Bauteil
in einer parallel zur Faser- rechtwinklig zu einer parallel zum
richtung und Schraubenachse zur Faserrichtung und Schrau- Hirnholz-
zum
Holzrand
liegenden Ebene benachse liegenden Ebene ende
a1 a2 a1,CG a2,CG
7d 5d 10d 4d
Abb. 3:
Abstände untereinander sowie von
den Rändern
Holz-Holzwerkstoff- Bei Holz-Holzwerkstoffver-
Verbindungen bindungen sind die Verbin-
dungsmittel stets von der
Für Holzwerkstoffe, wie Holzwerkstoffseite einzutrei-
Brettsperrholz, Sperrholz, ben.
OSB-Platten, kunstharz- oder
zementgebundenen Spanplat- Kombinierte
ten darf der charakteristische Beanspruchung
Wert des Kopfdurchziehpara-
meters fhead,k für Nägel und Bei gleichzeitiger Beanspru-
Schrauben nur dann voll an- chung eines Verbindungsmit-
gesetzt werden, wenn die tels auf Abscheren und Her-
Platten mindestens 20 mm ausziehen muss folgender
dick sind. Bei der Ermittlung Nachweis geführt werden:
von fax,k ist dabei einheitlich
eine Rohdichte von 380 kg/m3 m m
§ Fax,Ed · § Fv,Ed ·
zugrunde zu legen. ¨¨ ¸¸  ¨¨ ¸¸ d 1
Liegt die Plattendicke im © Fax,Rd ¹ © Fv,Rd ¹
Bereich zwischen 12 mm und
20 mm, ist für fax,k einheitlich Fax,Ed Bemessungswert der Einwir-
8 N/mm2 anzusetzen. Beträgt kung auf Herausziehen
Fax,Rd Bemessungswert der Tragfä-
die Plattendicke weniger als higkeit auf Herausziehen
12 mm, darf für Fax,Rk nur Fv,Ed Bemessungswert der Einwir-
400 N angesetzt werden. kung auf Abscheren
Beim Anschluss von Holz- Fv,Rd Bemessungswert der Tragfä-
werkstoffen mit Klammern higkeit auf Abscheren
m: Glattschaftige Nägel,
darf der charakteristische Wert Klammern: 1,5
der Tragfähigkeit nur dann glattschaftige Nägel in
voll angesetzt werden, wenn Koppelpfetten: 1,5
profilierte Nägel: 2,5
die Platten folgende Mindest-
dicken aufweisen:
Bei glattschaftigen Nägeln
• 6 mm bei Brettsperrholz, und Klammern werden die
Sperrholz und Faserplatten Ausnutzungsanteile aus bei-
den Beanspruchungen durch
• 8 mm bei OSB und kunst- den Exponenten 1 lediglich
harzgebundenen Spanplat- addiert, bei Sondernägeln der
ten Tragfähigkeitsklasse 2 und 3
dagegen beispielsweise zuvor
Bei versenkter Anordnung quadriert. Dadurch sind deut-
der Klammerrücken sind die lich höhere Beanspruchungen
angegebenen Mindestdicken möglich. 쐽
um 2 mm zu erhöhen.