01-Carpintero de Obra Gruesa y Moldaje PDF

M A N U A L N º 1
CARPINTERO
DE OBRA GRUESA Y MOLDAJE
M A N U A L N º 1
CARPINTERO
DE OBRA GRUESA Y MOLDAJE
Carpintero de Obra Gruesa y Moldaje
INDICE DE COMPETENCIAS
Interpretación general de planos 3
Interpretación de planos en carpintería de obra gruesa 19
Selección y preparación de materiales usados 25

en construcción de carpintería de obra gruesa
Armado y construcción de moldajes de carpintería 33
Armado y montaje de moldajes industriales 51
Trabajo con seguridad 67
Trabajo con calidad 83
Cuidado del medio ambiente 87

COMPETENCIA
INTERPRETACIÓN
GENERAL DE
PLANOS
Los contenidos de esta sección permitirán conocer los aspectos
generales para la interpretación correcta de planos. En su
desarrollo, se podrá comprender lo que son las Vistas y Caras
de un objeto. Se mostrarán las diferencias en los conceptos de
Cortes y Detalles. Se explicará también, el por qué se utilizan las
escalas. Al final del capítulo se da a conocer la simbología general
utilizada en los planos.
CONTENIDOS
1 / PLANOS DE ARQUITECTURA (PLANO DE CONJUNTO, PLANTA, ELEVACIONES, CORTES Y DETALLES)
2 / ESCALAS (NATURAL, AMPLIACIÓN Y REDUCCIÓN)

3 / LÍNEAS NORMALIZADAS
4 / NORMAS ELEMENTALES DE ACOTACIÓN
5 / SIMBOLOGÍAS
4 / Carpintero de Obra Gruesa y Moldaje
1 / PLANOS DE ARQUITECTURA
Los planos de arquitectura son la representación a escala de

un proyecto real. Están compuestos por el plano de conjunto,
planta de arquitectura, elevaciones, fachadas o alzados y
cortes o secciones, entre otros elementos.
PLANO DE CONJUNTO
Es la representación original y exacta del proyecto
completo al papel por medio del dibujo denomina-
do planta.En la planta se dibuja el proyecto comple-
to, dando datos de sus distintos componentes como
la ubicación, distanciamientos, niveles, etc. de los
distintos componentes de éste. Esta planta se acota
con las medidas reales, indicadas en metros, centí-
metros o milímetros.
Figura 1
Interpretación general de planos / 5
PLANTA DE ARQUITECURA
Es la representación original y exacta de la vivien-
da en el papel por medio del dibujo denominado
planta y se dibuja a escala 1:50. En la planta se di-
bujan todas las dependencias de la vivienda, todas
las piezas se amueblan y se les colocan los nombres
correspondientes a cada una de ellas. Esta planta se
acota con las medidas reales, indicadas en metros,
centímetros o milímetros.
Figura 2
ELEVACIONES, FACHADAS O ALZADOS

Son los frontones o vistas laterales de la vivienda.
Estas elevaciones se dibujan a escala 1:50. En los
alzados se especifican detalles como las estructuras
de puertas o ventanas y todo lo que no es posible
apreciar en la planta.
Figura 3
CORTES O SECCIONES
A la planta se le realizan dos cortes, uno transversal
y otro longitudinal. Se dibujan según norma a escala
1:50. El corte se realiza seleccionando las principales
estructuras. Las estructuras cortadas se dibujan con
líneas más gruesas y con línea delgada las partes
que no fueron cortadas.
Figura 4
A
Figura 5
DETALLES
Los Detalles son representaciones generalmente a En la figura siguente (Fig. 6) se presentan imáge-
escala natural, es decir, de 1:1 o de 1:2, que tienen nes de detalles de los nudos para la construcción
como propósito permitir una mayor especificación de una cercha.
de algún sector pequeño del objeto, el que por su ta-
maño, no es posible describir en las escalas mayores.
También se utilizan los Detalles, para especificar un

conjunto de perfiles de madera o el encuentro entre
dos o más piezas.
Línea de cota Par de cercha Correa
20mm
20mm
m
20m
Chapa de cumbrera
Par de cercha con e=2,5mm Montantes
Tornillo de Fijación
6,3mm
10mm
25mm
Tornillo autotaladrante
de acero galvanizado
- Acero según norma
Escala 1:5
1654
Unión entre perfiles - Tornillo según norma
DIN 7970 e 7976
Montantes
C 47x47x1,5
Perfil de Refuerzo
C 47x47x1,5
20mm 40mm 40mm 10mm
20mm
DETALLE DE NUDOS
20mm
Figura 6
2 / ESCALAS
Cuando no es posible el dibujo de un objeto en un Las escalas más usuales son:

plano a tamaño natural, ya sea porque es muy gran-
de o muy pequeño, se aplica el dibujo a Escala, lo 1:2 reduce 2 veces el tamaño real.
que significa la ampliación o reducción del dibujo
del objeto, para que pueda ser presentado en el pla- 1:5 reduce 5 veces el tamaño real.
no claramente.
1:10 reduce 10 veces el tamaño real.
En un dibujo a Escala, cada metro que mide el ob-
jeto real se traslada al plano con un determinado 1:20 reduce 20 veces el tamaño real.
número de centímetros, según la Escala elegida.
1:25 reduce 25 veces el tamaño real.
Cuando una pieza está dibujada respetando sus ver-
daderas dimensiones, se dice que está representada 1:50 reduce 50 veces el tamaño real.
a Escala Natural. La Fig. 7, es la imagen de un escalí-
metro, instrumento de dibujo utilizado para dimen-
sionar y medir a diferentes escalas en un plano.
Figura 7
Este es un ejemplo de la proporción entre escalas. La

casa en 1:1 es el tamaño normal y la casita en 1:10 es
diez veces reducido su tamaño.
ESCALA ESCALA ESCALA ESCALA

1:1 1:2 1:5 1:10
Figura 8
Otro ejemplo de manejo de escala. El sillón del lado

derecho está en tamaño real y el pequeño de la iz-
quierda se ve reducido en su tamaño por medio de
la escala.
ESCALA
ESCALIMETRO CINTA METRICA

Figura 9
3 / LÍNEAS NORMALIZADAS (TIPOS DE LÍNEAS)
Para la realización y lectura de los planos existe una

norma universal de tipos de líneas según lo que se
quiere representar. A continuación se presenta un
cuadro con la forma correcta de utilización.
LINEA DESIGNACION APLICACIONES GENERALES

Línea Gruesa A1 Contornos vistos
A
A2 Aristas vistas
Línea fina (Recta o B1 Líneas ficticias vistas
curva) B2 Líneas de cotas
B3 Líneas de proyección
B B4 Líneas de referencia
B5 Rayados (achurados)
B6 Contornos de secciones abatidas sobre el dibujo
B7 Ejes cortos
Línea fina o mano
C C1 Limites de vistas o cortes parciales
alzada
Llena fina (recta) con
D D1 Interrupciones parciales
zigzag
Gruesa de trazos E1 Contornos ocultos
E
E2 Aristas ocultas
Fina de trazos F1 Contornos ocultos
F
F2 Aristas ocultas
Fina de trazos y puntos G1 Ejes de revolución
G G2 Trazas de plano de simetría
G3 Trayectorias
Existen también criterios normalizados sobre las me- Las anchuras siempre son las siguientes : 0,18 - 0,25
didas de las líneas. Se dibujan con el mismo ancho - 0,35 - 0,5 - 0,7 - 1. Todas ellas expresadas en mi-
de línea, todas las vistas de una misma pieza. Se de- límetros.
ben evitar al máximo las líneas ocultas, utilizándose
únicamente cuando sea necesario para aclarar la En un dibujo, la relación entre las líneas gruesas y
figura. La anchura de las líneas se elegirá de forma finas no deberá ser inferior a 2, es decir, si se elige
proporcionada al tamaño de la pieza dibujada. realizar las líneas gruesas con una anchura de 1 mm,
las finas deben ser de 0,5 mm
4 / NORMAS ELEMENTALES DE ACOTACIÓN
Los dibujos técnicos son utilizados como planos constructivos o

de fabricación de las piezas que representan, por lo que deberán
ofrecer las instrucciones completas que definan, sin lugar a
errores, dichas piezas.
Una parte fundamental de éste conjunto de instruc-

ciones son las cotas que definen todas las dimen-
siones. Se estudiarán los principios fundamentales
en que se basa el sistema de acotación de planos
industriales.
Principios de acotación:
1. En el plano se indicarán todas las cotas, toleran- 6. No se indicarán más cotas que las necesarias para
cias, condiciones de fabricación, etc., que definan definir la pieza. Se admiten excepciones como las
completamente las piezas. siguientes:
2. Cada cota se indicará una sola vez y se situará en • Cuando sea necesario expresar cotas que se refie-
el lugar que mejor represente a la pieza. ran a estados intermedios de fabricación.
3. Las cotas se indicarán para su lectura directa y • Cuando se añaden cotas que proporcionan indica-
nunca se deducirán de otras por suma o resta, de ciones útiles, evitando cálculos a quien tenga que
forma que tampoco sea necesario medir con una fabricar la pieza, aunque no fueran indispensables
escala ninguna dimensión. para definir aquellas.
4. Las cotas se deberán colocar sobre las vistas más 7. Siempre que sea posible, se emplearán dimensio-
representativas de los elementos correspondientes. nes normalizadas para los elementos como roscas,
taladros, barras calibradas, tuercas, arandelas, etc.
5. Todas las cotas de un mismo plano se indicarán
con la misma unidad, preferiblemente milímetros.
Si por excepción, se han de utilizar otras unidades se
indicarán éstas expresamente a continuación de la
cota (por ejemplo: 20 cm, 0.50 mt).
Líneas de cota
Representación de las cotas: 50
8 25 17
Líneas de referencia A 19 6
5
R1
o 18
5
75
o 105
180
Texto de cotas
45
°
60 R2
75
R4
A 2 Taladros M12x1.25
Figura 10
Las cotas están constituidas por tres elementos fun-

damentales: (Ver Fig. Anterior).
• Líneas de referencia: Son las líneas que delimitan • Texto de cota: Puede indicarse la dimensión, tole-
la cota. Se dibujan perpendiculares al elemento rancia o símbolos complementarios. Estas anota-
acotado, en línea fina continua. ciones se colocarán preferiblemente en el centro,
encima y ligeramente separadas de la línea de
• Líneas de cota: Se dibujan también con línea fina cota, de forma que no queden interrumpidas por
continua, paralela al elemento acotado y termina- ninguna línea del dibujo.
da con una flecha en cada extremo.
30° 24° 25°
°
35
38
°
120
120
120
120
50°
54°
120
120 12
0
120
36
°
°
34
30° 35° 29°
COTAS LINEALES COTAS ANGULARES

Figura 11 Figura 12
Las cotas se colocarán de forma que sean legibles Las cotas lineales son las que indican una medida
desde la parte inferior del plano, en posición nor- lineal (recta o diagonal). Fig. 11.
mal, y desde la derecha. La orientación de los tex-
tos será la indicada en la figura 12. En el caso de las Las cotas angulares indican el ángulo de una forma.
cotas lineales se evitará situar cotas en las zonas Fig. 12.
rayadas, debido a la dificultad de lectura y posibles
confusiones.
127
94
74
51
37
17
25
45
15
32
41
10
17
COTAS EN PARALELO
Figura 13
En la figura 13. se pueden observar dos sistemas di-

ferentes de acotación, que se pueden aplicar libre-
mente según convenga.
Las cotas en paralelo se usan para referirlas todas

ellas a un elemento común de la pieza. 17 20 14 23 20 33
127
En las cotas encadenadas es conveniente colocar tam-
bién la cota total, suma de todas las parciales, aun-
que no sea necesaria para la definición de la pieza. COTAS ENCADENADAS
Figura 14
5 / SIMBOLOGÍA
Para trabajar en obras es necesario conocer los símbolos, es decir,

las figuras que representan partes dentro de una obra antes de la
edificación misma.
Existen distintas simbologías según los diferentes

tipos de planos, ya sea, arquitectónicos, estructura-
les, de instalaciones, albañilería o acabados.
A continuación presentamos un listado con los más

utilizados en la construcción civil.
N.P.T. Nivel de piso terminado

V1
+20 20cm Sobre cota cero Ventana Nº 1 con ancho de 150 cm
150
L.O.C. Línea oficial de cierro

Cota cero
L.O.E. Línea oficial de edificación
Estacionamiento Línea de eje
Cota ancho muro 20 cm

20
Puerta de una hoja

TAB Tabique
YCM Yeso cartón
P1
Puerta tipo Nº1 con ancho de 75cm Muro o tabique con resistencia al
75 F-120
fuego de 120 min.
Ventana R,r Radio

A
A44 - 28H Tipo de acero
Corte A-A
(1/M2) Uno por metro cuadrado
A
1 Detalle nº1
A 907 Plano o lámina nº307
Corte A o Detalle A
que se encuentra en la misma
4/M2 Cuatro por metro cuadrado
lámina.
(EXT) Exterior
(INT) Interior
Corte A o Detalle A
A
que se encuentra en la lámina
15 1 Ø 22 (INT) Un fierro de diámetro de 22 interior
nº15.
Línea de excavación ESP. Espacio
(VAR) Variable
MR Marco reticulado
(TIP) Tipo
e = 4Cm Espesor hormigón
DM. Doble malla
Ø Diámetro MS. Malla simple
H- 10 Clasificación hormigón
@ Ubicado a/o distancia
i= Inclinación o pendiente
7 - Ø 16 7 fierros de 16 mm MHA Muro de hormigón armado
L= Largo HA. Hormigón armado
X Coordenada horizontal HS Hormigón simple
Y Coordenada vertical fe. Fierro

CF Cadena de fundación
V 105 30/50 Viga Nº 105 de 30/50
105 Viga Nº 1 nivel Nº5 P1 Pilar 1
30/50 30 de ancho y 50 de alto
A
Losa del 5º piso Nº6 1

Ø 8 @ 20 s
506 Espesor de la losa 14 cm Ejes

14
Diámetro de 8 mm A 20 cm Inferior
Ø 8 @ 20 s o superior
F Fierro superior Cadena de fundación 20 cm de

C.F. 20/50
ancho y 50 cm de ancho.
F Fierro inferior
Viga de fundación 20 cm de ancho
K Cocina V.F. 20/100
y 100 cm de alto.
Nivel de piso A- 270 m, de la cota

-270 Viga de fundación 20 cm de ancho
0.00 V.F. 20/Var
y alto variable.
VF Viga de fundación
COMPETENCIA
INTERPRETACIÓN
DE PLANOS DE
CARPINTERÍA
DE OBRA GRUESA
En esta sección se explica como en los planos de estructura de
carpintería de obra gruesa, se dibujan y especifican los detalles
de las secciones, alturas, espesores, materiales y tipos de armado
de cada uno de los elementos estructurales de una construcción.
Se darán a conocer también, las abreviaturas normalizadas para
este tipo de planos.
CONTENIDOS
1 / LOS PLANOS DE ESTRUCTURAS
2 / ABREVIATURAS USADAS EN PLANOS DE ESTRUCTURAS

1 / LOS PLANOS DE ESTRUCTURAS
En este capítulo se muestra la manera como se in- Las vigas (V), las losas (L) y los pilares (P) se nume-
dican en los planos constructivos los elementos del ran, empleando cifras cuya centena corresponde al
hormigón armado, para identificar su forma, di- nivel del edificio. Por ejemplo, en el primer piso los
mensiones y ubicación en relación con los ejes y el números van de 100 a 199; en el segundo piso, de
nivel de construcción. 200 a 299, y así. Para los subterráneos se usan nú-
meros negativos.
Por lo general, hay un plano de planta por cada
piso, que corresponde a los elementos horizontales Cada serie de elementos (losas, vigas o pila-
(vigas, losas y cadenas) ubicados en el cielo de ese res) pueden numerarse de manera correlativa
piso. Los pilares aparecen en corte, con indicación (L. 201; L. 202; etc. V. 201, V. 202, etc.), como se ve
de las barras principales. en la figura, correspondiéndoles un número diferen-
te a cada losa, a cada viga y a cada pilar del edificio.
Viga
1 2 3 4,55
4
P.201 4,55 3,00
25/90 8 Ø 20
V.201 P.202 P.203 V.202 P.204
E Ø 6 a 20 25/45 Cad 25/20 INV. 25/45
A fe = 4 Ø 16 fe1= 2 Ø 12 4 Ø 12 E Ø 6 a 20 fe = 4 Ø 16 fe3= 2 Ø 12
35
2
Ø10 a 13
L.203
Ø8 a 15 2,20
Rep Ø6 a 20 12
4,25 P.208 Cad 20/20 P.209

L.201 L.202
MURO 201 12
15 fe1= Ø10 a 15 4Ø12 E Ø6 a 20
DM
H Ø 10 A 20
V Ø 8 A 25 Ø 8 a 12
Rep Ø 6 a 20
(ESPACIO VACÍO) 2,05
V.212 25/45 P212 V.213 25/45 P213 V.214 25/45
C fe - fe2- 2 Ø 20 fe =4 Ø 20 fe3= 2 Ø 12
fe =4 Ø 20 fe1= 4 Ø 12 P.214
Losa Pilar Figura 1: Planta de una

estructura de hormigón
armado, al nivel del ciclo
de un segundo piso. La
numeración de las vigas (V),
las losas (L) y los pilares (P)
va en este nivel entre 200
y 299.
Interpretacion de planos en carpinteria de obra gruesa / 21
Este sistema sirve, durante todo el transcurso de la

obra, para designar los elementos a medida que
avanza su construcción. Así podemos referimos a la
losa 203, al pilar 108, y será fácil saber qué parte del
edificio estamos mencionando. En el plano de deta-
lle de una viga, se ponen en orden los números de
todas las vigas, que tengan iguales características.
En algunos planos, se colocan sólo los números de los pilares,

y en cualquier lugar, un cuadro resumen, que agrupe aquellos
pilares cuyas indicaciones se repiten.
2 / ABREVIATURAS USADASP.201
EN PLANOS
1 DE ESTRUCTURAS
4,55
2
25/90 8 Ø 20
V.201 P.202
Otras abreviaturas usuales en estos
E Øplanos
6 a 20 son: 25/45
Dimensiones
A
Cad: Cadena fe = 4 Ø 16 fe1= 2 Ø 12 de la cadena 4
E: Estribo 35
E.D.: Estribos dobles Ø10 a 13
D.M.: Doble malla
V: Vertical
H: Horizontal
Ø: Diámetro
4,25
fe: Barra de acero L.201
MURO 201
15 fe1= Ø10 a 15
En las vigas se indica con fe un resumenDMde las barras
H Ø 10 A 20
de acero inferiores y fe1 o bienV fe’
Ø 8(se
A 25lee fe sub 1 y
fe prima) las barras superiores. En una losa cruzada
suele llamarse fe1, a la armadura principal y fe2 (fe
sub 2) a la secundaria. Otras veces, se les designa
con letra x a unas y con letra y a las otras.
V.212 25/45 P212 V
Al lado de cada número de las vigas y cadenas, se
indican sus dimensiones enCcentímetros, indicando fe =4 Ø 20 fe1= 4 Ø 12
primero el ancho y luego el alto. El espesor en cen-
tímetros de las losas, aparece debajo del número,
dentro del círculo. En los pilares se ponen también Dimensiones de Dimensiones de
sus dimensiones al lado del número (Fig. 2). la losa L.201 la viga V.212
Figura 2
En general, debe advertirse que no hay un sistema rígido para

estas indicaciones, algunos calculistas suelen poner al lado del
número de los elementos que se repiten, la palabra SlC (igual,
salvo indicación contraria).
En resumen, las abreviaturas se interpretan de la si- Especificaciones

guiente manera: del pilar nº201
P. 201: indica que es el pilar N° 201, ubicado en el 1

P.201 4,55
segundo piso del edificio. Su sección mide 25x90 cm
25/90 8 Ø 20
Su armadura principal es de 8 barras de 20mm de V.201
E Ø 6 a 20 25/45
diámetro. Sus estribos son de 6mm de diámetro a
20cm de distancia (Fig. 3). A fe = 4 Ø 16 fe1=
35
Figura 3 Ø10
Viga 201 (V.201)
Significados de todas las abreviaturas 4,25

L.201
usadas para la viga nº201. Indica el nombre Señala201
MURO que el ancho de la viga es:
15
de la viga. 25cm deDMancho por 45cm de alto
H Ø 10 A 20
1 V Ø 8 A 25 2
P.201 4,55
25/90 8 Ø 20
V.201 P.202
E Ø 6 a 20 25/45 Cad
Viga 201
A fe = 4 Ø 16 fe1= 2 Ø 12 V.212 4 Ø 12
35
C Ø10 a 13 fe =4 Ø 20
Muestra que la viga se ubica Determina que la viga Indica que la viga tendrá
en eje A-A del edificio. tendrá 4 barras inferiores 2 barras superiores de
de 16mm de diametro. 12mm de diametro.
4,25
Figura 4 L.201
MURO 201
15 fe1= Ø10 a 15
DM
Para saber la altura en queHse debe
Ø 10 A 20ubicar el molda-
je de V.201, se debe revisarVun
Ø 8plano
A 25 de corte de la
estructura, donde aparecen los diversos niveles de
cada piso.
V.212 25/45 P212 V.213

Interpretacion de planos en carpinteria de obra gruesa / 23
V. 202 INV: viga de igual tamaño y forma que la Señala que la viga 202
anterior, pero de posición invertida (INV.), en este tiene posición invertida.
2 3 4
caso, más alta que lo normal. La3,00
manera más clara 4,55
de señalarlo, es dibujando sobre ella un pequeño
P.202 Cad 25/20 P.203 V.202 P.204
corte, a la misma escala, donde aparece su posición INV. 25/45
en relación con el nivel de piso terminado (N.P.T.)
Ø 12 Fig. 5. 4 Ø 12 E Ø 6 a 20 fe = 4 Ø 16 fe = 2 Ø 12
3
2
13 Lo mismo se puede ver el caso de losas en bandeja,
marquesinas, voladizos, etc., cuya altura puede ge- L.203
Ø8 a 15
nerar dudas. Rep Ø6 a 20 12
P.208
Figura 5 Cad 20/20 P.209
L.202
fe1= Ø10 a 15 12 4Ø12 E Ø6 a 20
Muro 201: muro de hormigón armadoØde 8 a35

12 cm de
espesor y 4,5 mt de largo. Lleva dobleRepmalla
Ø 6 a 20
(DM) de 1
acero, de manera que sus barras verticales son de P.201 4,55
(ESPACIO VACÍO)
25/90 8 Ø 20
8mm de diámetro, colocadas a 25cm de distancia y V.201
E Ø 6 a 20 25/45
sus barras horizontales de 10mm, a 20cm de distan-
25/45 primeras hacia elV.213
cia. Las P212 interior y las 25/45
segundas van P213A V.214 25/45
fe = 4 Ø 16 fe1= 2 Ø
cerca del molde. 35
e1= 4 Ø 12 fe - fe2- 2 Ø 20 fe =4 Ø 20 fe3= 2 Ø 12
Ancho del muro Ø10 a 1
4,25
L.201
MURO 201
15
DM
H Ø 10 A 20 Especificaciones
V Ø 8 A 25 del muro 201.
V.212
C
fe =4 Ø 20 fe1
Figura 6
1 2
Es frecuente que los muros no se enumeren,P.201 ni se les ponga 4,55
25/90 8 Ø 20
denominación alguna, basta su representación
E Ø 6 a 20
muy característica
V.201 P.202
25/45
en la planta. Sólo se indican sus dimensiones y su enfierradura.
A fe = 4 Ø 16 fe = 2 Ø 12 1
35
L. 201: losa cruzada de 15cm de espesor, con su en- Ø10 a 13

fierradura principal (colocada más cerca del molde),
formada por barras de 10mm de diámetro, a 13cm
de distancia. Las otras barras resistentes, inmediata-
mente sobre las anteriores, son también de 10mm,
pero a 15cm de distancia (Fig. 7).
4,25 2 L.201 3
4,55 3,00
MURO 201
V.201 1 DM 15 fe1= Ø10 a215
V.202
L. 202: losa sencilla25/45
de 12cm deP.201espesor. P.202 4,5525/20 P.203 INV. 23
H Ø 10Su arma- Cad
A 20
25/90 8 Ø
dura resistente está formada por barras20
V Ø 8 A 258mm
de V.201 P.202
E Ø 6 a 20 Cad 25
de diámetro,
fe = 4 Ø 16a 12cmfede
1
= 2distancia.
Ø 12 En la dirección 4 Ø 12 25/45 E Ø 6 a 20 fe = 4 Ø 16 fe3= 2 Ø 12
A repartición de 6mm a 20cm fe = 4Figura
opuesta lleva barras de
Ø 16 7 fe12= 2 Ø 12 4 Ø 12
de distancia (Fig. 8). Ø10 a 13
35
L
Cad. 25/20: las cadenas por lo común no se nu- V.212
Ø10 a 13 25/45 Ø8 a 15P212
Rep Ø6 a 20
meran,
3 porque no necesitan 4,55 planos de detalle, ya 4
C
que todas las indicaciones van en el mismo lugar fe =4 Ø 20 fe1= 4 Ø 12
P.208
que ocupan enV.202
la L.201
planta. En este caso el ancho de L.202
P.203 P.204
la cadena es de 25cm, yINV.
el 25/45
4,25alto de 20cm Se indica
15 fe = Ø10 a 15 L.20112 4Ø12
L
el número y diámetro de las barras principales y el
1
fe = 4 Ø 16 fe = 2 ØMURO
12 201
diámetro y distancia de los estribos
3
DM
(Fig. 9). 15
Ø 8fea1=12
Ø10 a 15
H Ø 10 A 20 Rep Ø 6 a 20
Las dos líneas diagonalesVcruzadas
Ø 8 A 25 que aparecen en
Figura 8 Figura 9
la Fig. 10, indican un espacioL.203
vacío. 2,20
Ø8 a 15 12
Rep Ø6 a 20
V.212 25/45 P212 V.213 25/45 P213 V.214
P.208 Cad 20/20 P.209V.212 V.213
25/45 P212
fe =4 Ø 20 fe1= 4 Ø 12 fe - fe2- 2 Ø 20 fe =4 Ø 20
C 4Ø12 E Ø6 a 20
fe - fe2-
fe =4 Ø 20 fe1= 4 Ø 12
12
20
(ESPACIO VACÍO) 2,05
P213 V.214 25/45
fe =4 Ø 20 fe3= 2 Ø 12 P.214
Figura 10
COMPETENCIA
SELECCIÓN Y PREPARACIÓN
DE MATERIALES
USADOS EN CONSTRUCCIÓN DE
CARPINTERÍA DE OBRA GRUESA
Los contenidos de esta sección entregan los conocimientos
necesarios para realizar el proceso de cubicación de manera
correcta. Se estudiarán conceptos básicos como Partida,
Presupuesto y Unidades de Medida. Habrá apartados especiales
que darán cuenta sobre la forma de enlistar, calcular la cantidad
de materiales y de los elementos necesarios para verificar su
calidad y el cumplimiento de las normas vigentes.
CONTENIDOS
1 / CONCEPTOS DE CUBICACIÓN, PARTIDA Y PRESUPUESTO
2 / REQUERIMIENTOS PREVIOS A LA CUBICACIÓN
3 / LISTADO DE DATOS DE UN CUBICACIÓN

4 / UNIDADES DE MEDIDA
5 / PROCEDIMIENTO DE UNA CUBICACIÓN
6 / CONCEPTO DE CALIDAD DE BIENES Y SERVICIOS

7 / NORMATIVA SOBRE CALIDAD DE LOS MATERIALES
1 / CUBICACIÓN, PARTIDA Y PRESUPUESTO
Cubicar es la medición del volumen de un cuerpo o Presupuesto: Uno de los documentos que integran
la capacidad de un espacio. En construcción, se en- el proyecto. Contiene la totalidad de las partidas o
tiende como la medición de las partes que compo- fracciones que componen la obra, sus cubicaciones y
nen un edificio, ya sea en metros cúbicos, metros los valores parciales, para llegar a establecer el cos-
cuadrados, o en unidades (puertas, artefactos, sa- to total de la construcción.
nitarios, etc.).
¿Qué incluye una cubicación?
Se escribe en una lista con las diferentes partidas de Una buena cubicación contiene todos los servicios y
obra o materiales de construcción, las cantidades materiales requeridos para llevar a cabo un proyecto,
necesarias para edificar y el presupuesto. tales como: excavaciones, rellenos, hormigón, acero,
moldajes, madera, techos, pavimentos, revestimien-
Partida: Cada una de las partes o divisiones que con- tos, cielos, techumbres, paneles de yeso, aislaciones,
tiene una cuenta o presupuesto de una obra. Por lo molduras, puertas y ventanas, etc. Se genera a partir de
común, se les hace coincidir con las partes de las es- los planos del proyecto, mediante el cálculo directo o
pecificaciones técnicas. En estas, están descritos los a través de la utilización de programas informáticos de
aspectos técnicos, mientras en el presupuesto apa- estimación. Cabe destacar que aún los mejores planos
recen sus cantidades y precios. pueden tener imprecisiones. Es importante también se-
ñalar que una cubicación nunca va a ser 100% precisa.
2 / REQUERIMIENTOS PREVIOS A LA CUBICACIÓN

Para cubicar arquitectura o ingeniería (estructura) 7. Visita al terreno y la obra (en caso que se deba ar-
se necesita trabajar basados en: mar el presupuesto, una vez lista las cubicaciones).
1. Todo el legajo de planos de planta, elevaciones, Se deben leer todas las especificaciones técnicas y
detalles, cortes, emplazamientos, etc. se debe hacer un listado cronológico de acuerdo a lo
indicado en las especificaciones técnicas.
2. Las especificaciones técnicas de arquitectura, es-
tructura y otros.
3. Bases técnicas y administrativas.
4. Ver referencias a normas de construcción y la Or-

denanza General de Construcción.
5. Respuestas a consultas en caso de licitación.
6. Antecedentes del proveedor si dispone. Figura 1

Selección y Preparación de Materiales Usados en Construcción de Carpintería de Obra Gruesa / 27
3 / LISTADO DE DATOS DE UNA CUBICACIÓN
La cubicación se escribe en una lista de datos orde-

nada, que también se llama Itemizado. Esta lista
considera todas las actividades o partidas necesarias
de la obra. Cualquier error u omisión se agregará al
final, con el título: “Partidas faltantes u omitidas”.
Esta lista (Itemizado) es encabezada por una fila ho-

rizontal que tiene de izquierda a derecha las siguien-
tes columnas:
Figura 2
CUBICACIÓN
Item Actividad Unidades Cantidad P. Unitario P. Total P. Parcial
Item: Es el número indicado en las especificaciones Precio Unitario: Se calcula a través de un análisis
técnicas. unitario. de acuerdo a las cotizaciones de el provee-
dor o el contratista.
Actividad: Partida o descripción.
Precio total: E la resultante de multiplicar el precio
Unidad de medida: La señala el arquitecto o la indi- unitario por la cantidad necesaria.
ca el cubicador. Se ajusta a lo explicado en las espe-
cificaciones técnicas como; el hormigón en mt³, la Precio parcial: Es la sumatoria de los precios totales,
pintura en mt², cornisas en ml, acero en kg., estruc- desglosados por títulos, por ejemplo: obras prelimi-
tura en ton., etc. nares un valor parcial; obra gruesa, otro valor par-
cial; obras de terminaciones, otro valor parcial, etc.
Cantidad: Se obtiene con el cálculo extraído de los
planos.
4 / UNIDADES DE MEDIDA
Las unidades de medidas también están normadas, Todas estas medidas se deben encontrar en los pla-
es decir siempre son las mismas. Por tanto, el tra- nos especificadas, si no es así, el plano no tiene co-
bajo de cubicar consiste en sacar las medidas de los tas, y por ello, no se puede cubicar. En caso de pre-
planos y completar las cantidades, según las necesi- sentarse una situación así, deben devolverse todos
dades de la obra. En el ejemplo anterior, consistiría los planos al arquitecto o proyectista, indicándole
en llenar la columna de “Cantidad”. que faltan las cotas.
Las medidas más utilizadas son las siguientes: Cubicar manualmente es demoroso, si se desea ha-
cer, se deben tomar las medidas escritas de cada
Medidas de Unidad: Unidad (un.), piezas (pza.), glo- cota del plano. Si aparecen dudas de algunas medi-
bal (gl.), placas (pla.). das, se puede utilizar el escalímetro. Este instrumen-
to, es parecido a una regla con tres caras, y cada una
Medidas de longitud: Metro (ml.) y centímetro (cm). de ellas contiene escalas de medida, que por lo ge-
neral son 1:100, 1:50 y 1:20. Con él se puede revisar
Medidas de área: Metro cuadrado (mt²). si las unidades están correctas.
Medidas de volumen: Litro (lit.), metro cúbico (mt³). Gracias a los avances tecnológicos, hoy es posible
realizar la cubicación utilizando programas compu-
Medidas de tiempo: Hora (hrs.), día(día), semanas tacionales, en dónde se introducen los datos y el
(sem.), meses (mes.). programa entrega las cantidades exactas.
Medidas de porcentaje: %
5 / PROCEDIMIENTO DE CUBICACIÓN
Lo más importante para cubicar es ser ordenado. Se parte con los planos de detalle y de plantas piso
Una cubicación bien hecha demora entre 4 a 5 pla- por piso, junto con las elevaciones. Se deben revi-
nos grandes por día. sar también las especificaciones técnicas para po-
der agrupar las áreas de iguales terminaciones. Se
Para comenzar, se debe enumerar cada recinto de recomienda que, en la medida que se avance en la
izquierda a derecha en círculo y juntar las aéreas con escritura de los datos, se vaya marcando lo ya cubi-
las mismas especificaciones. cado con destacadores de color. Esto con el fin de no
confundir lo ya calculado.
Es importante verificar si hay plantas que se repitan,
para no cubicar dos veces.
6 / CONCEPTO DE CALIDAD DE BIENES Y SERVICIOS
La calidad se puede explicar como el conjunto de

propiedades y características de un producto o ser-
vicio que le otorgan la capacidad de satisfacer nece-
sidades, gustos y preferencias, además de cumplir
con expectativas en el consumidor. La calidad puede
estar dada por los insumos utilizados, el diseño, la
ejecución, la presentación, la estética, la durabilidad,
el servicio al cliente, el servicio de postventa, etc.
La aplicación de los criterios de calidad en cons-

trucción, persigue detectar y disminuir las fallas
y sus consecuencias, tanto económicas como de
responsabilidad. Figura 3
6.1 CONTROL DE LA CALIDAD EN

CONSTRUCCIÓN
La definición de criterios de calidad permite conocer Se distinguen dos tipos de Control de

la aptitud de uso concreto de un bien o servicio. En el Calidad:
caso de la construcción, en arquitectura y urbanismo,
las autoridades fijan requisitos con el objetivo de: Control de recepción: El contratante de un bien o
servicio comprueba que se ajusta a lo solicitado.
- Defender la seguridad de las personas.
Control de proceso: El productor de un bien o servi-
- Establecer unas condiciones mínimas de habitabi- cio controla las variables de producción para ajustar-
lidad. se a las peticiones del solicitante.
- Proteger la economía de la sociedad. Como se aprecia, los objetivos son distintos en am-
bos tipos de control, en el primero se controla el
Una vez fijados los criterios de calidad, se pueden producto y en el segundo el proceso. También las
establecer mecanismos de control, para verificar su personas son diferentes, primero es el contratante
cumplimiento. y luego el productor.
6.2 CONTROL DE LA CALIDAD

DE MATERIALES
Los materiales constituyen el 30 % del costo de una El control de calidad de materiales, que se hace
construcción y producen entre el 15 y 20 % de las en construcción, es un “Control de recepción” (los
fallas. Dada esta situación, son un aspecto clave en fabricantes realizan el control de proceso). En el
la calidad de la construcción. “Control de recepción” se realizan ensayos (físicos
y mecánicos) de caracterización de los materiales y
Es el arquitecto quien debe especificar las propieda- los productos.
des y características de los materiales en el proyecto
y el como ejercer su control en obra, esto lo realiza El nivel de control de calidad define la cantidad de
a través de especificaciones técnicas por producto. ensayos a realizar y determina la seguridad de que
los materiales cumplen los requisitos establecidos.
Las especificaciones deben ser de acuerdo a la nor- Existen tres niveles de control de calidad: reducido,
mativa existente, esta es la única forma de garanti- normal e intenso.
zar las propiedades del producto.
La aplicación del material, los requisitos exigidos y
Las propiedades esenciales de los materiales y de la situación económica justifican el establecimiento
los elementos de una obra son: del nivel de control.
1. Resistencia mecánica y estabilidad.
2. Seguridad en caso de incendio.
3. Higiene, salud y medio ambiente.
4. Seguridad de utilización.
5. Protección contra el ruido.
6. Ahorro de energía y aislamiento térmico.

7 / NORMATIVA SOBRE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES
Las administraciones públicas emiten normas y re- 7.1 CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD

glamentos con el fin de proteger los intereses colec- DE MATERIALES
tivos y regular los procesos productivos. Con respec-
to a la calidad de los materiales de construcción, se
distinguen dos tipos de normas: Para demostrar que un material cumple con alguna
especificación, se utiliza un método llamado “Cer-
Normas de ensayo: Establecen los métodos para tificación de productos”. Existen tres tipos de certi-
medir y calcular las propiedades de los materiales ficaciones:
y productos.
En origen: Emitido por el fabricante.
Normas de especificación técnica: Determinan las
características de los materiales y productos para una Ensayo en laboratorio acreditado: Realizado en un
aplicación concreta (referidas a normas de ensayo). centro acreditado y sobre una muestra de producto.
Sello o marca de conformidad a norma: El produc-

to cumple completamente con las especificaciones.
(Emitido por un organismo independiente).
Figura 4
COMPETENCIA
ARMADO
Y CONSTRUCCIÓN
DE MOLDAJES
DE CARPINTERÍA
En el desarrollo de esta sección se estudiarán los sistemas
de moldajes desde su planificación. Se darán a conocer los
instrumentos y herramientas para su construcción. Se expondrán
también, las características y componentes de los distintos tipos
de moldaje, complementando con las medidas de seguridad
necesarias para su instalación y desarme.
CONTENIDOS
1 / INSTRUMENTOS PARA ARMADO Y CONSTRUCCIÓN DE MOLDAJES
2 / HERRAMIENTAS PARA ARMADO Y CONSTRUCCIÓN DE MOLDAJES

3 / ELEMENTOS Y COMPONENTES DE LOS DISTINTOS TIPO DE MOLDAJES
4 / ELEMENTOS Y COMPONENTES DE LOS MOLDAJES DE MADERA
5 / SEGURIDAD EN LAS ACTIVIDADES DE CARPINTERÍA DE OBRA GRUESA

MOLDAJES
Un moldaje es una estructura temporal, que sopor- Un sistema de moldajes debe ser instalado en forma
ta su propio peso y el peso del hormigón en estado correcta y segura, preocupándose de mantener la
fresco, así como también, cargas vivas (temporales) alineación, nivelación y aplome antes y durante las
y otras cargas como los materiales, equipamiento y faenas de hormigonado. Del mismo modo, se debe
trabajadores. En un sistema de moldajes, se “mol- mantener su posición mientras el hormigón se en-
dea” el hormigón a la forma y tamaño deseado, cuentra en estado fresco y desmoldar sin golpear,
controlando su posición y alineamiento, dentro de tanto la superficie del hormigón como el moldaje.
las normas y tolerancias exigidas.
Con los cuidados anteriores, se cumplen las exigen-
El tamaño, forma y alineamiento de los elementos cias sobre la forma y posición del elemento estruc-
estructurales hormigonados dependen siempre de tural hormigonado, y a su vez, no se perjudican las
la precisión y eficiencia en los trabajos de instalación características estructurales y dimensionales del sis-
de moldajes. tema de moldajes.
ESCANTILLÓN TABLERO
PASADOR
LARGUEROS
MONTANTE
Figura 1: El moldaje y sus elementos

Armado y Construcción de Moldajes de Carpintería / 35
1 / INSTRUMENTOS PARA ARMADO Y CONSTRUCCIÓN DE MOLDAJES

Los principales instrumentos para el armado y construcción de moldajes son:
Huincha de Medir
Este instrumento, se usa para comparar y verificar medidas. Su cuerpo es fabricado
de metal y plástico. En la actualidad la mayoría es metálica acerada y flexible. Trae
medidas en centímetros y pulgadas.
Nivel de Burbujas
Un nivel es un instrumento que se usa para medir rectitud. Su cuerpo puede ser fabrica-
do de madera, aluminio, o lo más común, de plástico. Sus medidas aproximadas varían
entre los 30 cm y 1, 5 mt de largo. Posee 5 cm de altura y 2,5 cm de espesor.
Su cuerpo cuenta con tres pequeños tubos de vidrio o plástico transparente, los cuales
están llenos de líquido con una burbuja de aire en su interior.
La burbuja es de tamaño inferior a la distancia entre las dos marcas.
Si la burbuja se encuentra simétricamente entre las dos marcas, el instrumento indica
un nivel exacto, que puede ser horizontal, vertical u otro, dependiendo de la posición
general del instrumento.
Plomada
Instrumento, generalmente metálico, pendiente de una cuerda. Se utiliza para dar la
condición de verticalidad de un elemento.
Tizador
Permite trazar una línea recta entre dos puntos, marcando con tiza el trayecto. Posee
un recipiente cerrado, el cual contiene tiza de color y una lienza (o cordel) enrollada,
la cual se impregna del color de la tiza. Para marcar, se extiende la lienza entre dos
puntos dejándola muy tensa. Se toma hacia arriba suavemente y se suelta, esta
acción, marca la superficie con una línea recta.
Escuadra
Se utiliza para comprobar los ángulos de 90º o ángulos rectos. Las más utilizadas se
fabrican de una base metálica, a la que se le une una hoja de metálica tipo regla.
Otra de las aplicaciones que se le da a esta importante herramienta, es trazar líneas
perpendiculares respecto a un borde.
2 / HERRAMIENTAS PARA ARMADO Y CONSTRUCCIÓN DE MOLDAJES

Las principales herramientas para el armado y construcción de moldajes son:
Martillo
Es una herramienta manual, utilizada principalmente para golpear, clavar o extraer
clavos o algún otro objeto.
Serrucho
Utilizado para hacer cortes, sobre todo en madera. Es un tipo de sierra, de hoja con
dientes, de forma trapezoidal, que se une a un mango por el extremo más ancho.
Alicate
Tenaza pequeña de acero, de brazos encorvados con puntas cuadrangulares que sirve
para sujetar objetos, torcer alambres o chapas delgadas.
Destornillador
Se utiliza para apretar y soltar tornillos u otros elementos con hilo, que requieren de
poca fuerza de apriete, y generalmente de tamaño pequeño.
Azuela
Herramienta para trabajar madera. Es como un tipo de hacha de mando corto, con
una hoja dispuesta perpendicular al mango. Sirve para alisar, ahuecar, amoldar
formas torneadas y esculpir la madera. Los cortes miden unos 4,5 cm y el largo del
mango, unos 28 cm
Cepillo
Sirve para desgastar y hacer rebajes, para rectificar listones o tirantes de madera.
Formón
También llamado escoplo, es una herramienta manual de corte libre, utilizada en
carpintería. Se compone de un mango de madera y una hoja de hierro acerado, de
entre 4 y 40 mm de anchura, que termina en una boca mas delgada y afilada. Se
utiliza con la madera para hacer cisuras, para adelgazar capas o para dar forma a
piezas.
Escofina
Es una herramienta de carpintería, usada para perfeccionar la madera. Se compone
de una punta o espiga, una larga barra de acero, un talón o base y una lengüeta.
Con las escofinas se obtienen rebajes más toscos que con las limas. Son útiles para
eliminar con rapidez la madera saliente de las superficies curvas. Existen varios tipos
y formas, como la semi-circular, la redonda y la plana.
Lima
Se usa para el desbaste (perfeccionamiento) o afinado de piezas de distintos mate-
riales. Está formada por una barra de acero al carbono templado, que posee unas
ranuras llamadas dientes. En la parte posterior está equipada con una empuñadura
o mango.
Sierra circular portátil

Diseñada para cortar madera, puede ser utilizada para el corte de forma óptima de
otros materiales intercambiando las láminas o sierras de corte según la necesidad. La
gran ventaja de esta herramienta es su portabilidad, con ella podemos realizar cortes
en lugares a donde no podría llegar una sierra de banco.
Taladro
Su función básica es la de hacer agujeros en el material de trabajo. La versatilidad del
taladro se debe a la gran cantidad de brocas (cabezas) intercambiables, para realizar
cada trabajo específico. Dado que esta es una herramienta eléctrica, su uso correcto
implica el conocimiento de su funcionamiento y de ciertas reglas de seguridad.
3 / ELEMENTOS Y COMPONENTES DE LOS DISTINTOS TIPOS DE MOLDAJE
Materiales de los sistemas de moldajes
Las partes que componen un sistema de moldajes son:
1. La cara de contacto con el hormigón.
2. La estructura soportante de la cara de contacto.
A continuación se explican con mayor detalle.
Figura 2
3.1 CARA DE CONTACTO CON EL HORMIGÓN

El acero y la madera (tablero contrachapado o de No metálicos:
partículas) son utilizados actualmente como super-
ficie de contacto para el hormigón. Se clasifican me- Son los tableros de madera. Se dividen en tableros
tálicos y no metálicos. de terciado y tablero de partículas (viruta).
Metálicos:
Consideran el acero como cara de contacto. Las

planchas de acero del mercado nacional, tienen un
espesor que varía entre 1,9 mm y 4 mm Como pro-
piedad mecánica, el acero debe tener un punto de
fluencia superior a los 2700 kgf/cm2, para mejorar
la resistencia al abollamiento o indentación.
Figura 4: Moldajes no metálicos
El número de reutilizaciones de los moldes metálicos
es alto, superando los 100 usos. Su duración depen-
derá de la mantención a que se deben someter los Tablero de terciado:
moldajes (limpieza y aplicación de adecuados agen-
tes desmoldantes), así como también, del cuidado Es un panel compuesto por láminas o chapas conti-
en su traslado y manipulación, para evitar que se gol- nuas de maderas nativas o exóticas, unidas con ad-
peen y se produzcan abollamientos de la superficie. hesivo fenólico (Resorsinol formaldehido).
Las chapas, de número impar generalmente, se pren-

san encolando una o ambas caras, poniendo las fibras
de forma perpendicular entre capas. Esto se realiza
para obtener un tablero con propiedades mecánicas
semejantes en ambas direcciones (anisotropía).
Figura 3: Moldajes metálicos Figura 5: Tablero de terciado

Tablero de viruta Los tableros deben cumplir ciertas exigencias:
Su denominación técnica es tablero de fibras orien- 1. Resistencia a esfuerzos mecánicos.

tadas (OSB: Oriented Strand board).
2. Rigidez.
Es un panel compuesto por virutas de madera, pega-
das con un adhesivo a base a poliuretano. 3. Estabilidad dimensional.
En el proceso de virutillado, se obtienen hojuelas 4. Facilidad de manipular.

con un espesor entre 0,2 y 0,5 mm, con un largo
de 10 a 60 mm y un ancho entre 3 y 30 mm Poste- 5. Resistencia al impacto.
riormente al mezclado con el adhesivo, se disponen
capas orientando las hojuelas en un sentido, para 6. Resistencia a sustancias alcalinas.
luego superponer la capa siguiente en forma per-
pendicular. Esto se hace para lograr igual resistencia 7. Capacidad para soportar condiciones severas de
en ambos sentidos del tablero. Posteriormente se exposición a la intemperie.
realiza un prensado a alta temperatura, adhiriendo
al colchón de hojuelas el recubrimiento superficial Deben poseer sus cantos sellados, por lo tanto,
fenólico (papel saturado en resinas fenólicas). Los cualquier corte de panel que se realice, debe consi-
cantos son sellados con óleo o esmalte común. derar el sellado de esa superficie nueva.
También se utiliza el aluminio y plásticos con fibra

de vidrio reforzada como materiales de contacto,
aunque actualmente su introducción en el merca-
do nacional es mínima.
En cuanto al aluminio, es más liviano en compara-

ción al acero y madera, pero tiene un costo mayor.
Esta diferencia podría ser compensada por la facili-
dad de manipulación y su mayor vida útil.
Materiales texturados
Figura 7: Tablero de OSB
Se considera texturada a cualquier plancha, placa
o capa de material, que se coloca directamente en
la cara del moldaje, para modificar la textura de la
superficie. Las matrices pueden ser fijadas sobre las
superficies metálicas y no metálicas, con adhesivos
especiales, tachuelas, tornillos o grapas.
3.2 ESTRUCTURA SOPORTANTE DE LA

CARA DE CONTACTO
La estructura soportante se refiere a los elementos

estructurales donde se apoya la placa de acero o ta-
blero de madera. Son de dos tipos: bastidor y vigas.
Bastidor Vigas
Es un reticulado de metal (acero o aluminio) con o Existen vigas de madera, acero, aluminio y mixtas
sin atiesadores (elementos que generan rigidez). Se (metal y madera). Sobre las vigas se fijan los table-
pueden fijar tanto a las planchas de acero como a ros de madera. Las vigas son colocadas en forma pa-
los tableros de madera. Existen bastidores que se ralela y fijadas en cada tablero a distancias definidas
obtienen de una plancha de acero a la cual se le do- por el uso del moldaje (peso del hormigón).
blan los bordes y ponen atiesadores.
Figura 8: Bastidores
4 / ELEMENTOS Y COMPONENTES DE LOS MOLDAJES DE MADERA
4.1 MOLDAJES CORRIENTES

Durante mucho tiempo se han confeccionado los mol-
dajes tratando de aprovechar las tablas de álamo o
de pino insigne, de 3,20 mt de largo. Sin una especial
preocupación por aumentar el número de usos del
encofrado o una posible modulación de sus medidas.
Se acepta, en este sistema corriente, que la dura-

ción de la madera alcance para unos 3 usos, los que
pueden aumentar a 5, si se procede con cuidado.
Las soleras, costales y pies derechos duran entre 6
y 10 veces. En encofrados especiales, que se verán
a continuación, el aprovechamiento de la madera
puede llegar a los 30 usos. Figura 9: Confección de tableros
Siempre se comienza por preparar primero aquellos

tableros o piezas que se repiten.
Lo más corriente, cuando se trata de elementos li- Para preparar partes de encofrados que se repiten
neales de hormigón, como cadenas, pilares inclui- (Fig. 9), se comienza por acondicionar una mesa
dos en los muros, dinteles, vigas o sobrecimientos, apropiada, de unos 70 a 80 cm de alto, de dimen-
es elaborar tableros de todo el largo de la madera, siones iguales o un poco mayores que el tablero a
de dos a tres tablas de ancho (de 1 x6”, 1 x7” ó 1x8”), realizar. Sobre ella se traza la ubicación de los ba-
con barrotes o travesaños de 1 x2” o de 1x3”, a unos rrotes y se clavan los listones que sirven de guía y
50 cm de distancia. Se emplean clavos de 2,5”. de tope para las diversas piezas que, desde luego,
deben estar cortadas de antemano a la medida.
Los tableros que sirven para fondos de dinteles y vi-
gas, deben tener el mismo ancho del elemento de Esta forma de proceder permite armar y clavar, sin
hormigón armado, con sus dos cantos rectos. Los necesidad de tomar medida alguna, hace posible
tableros laterales, deben ser independientes y posi- además, que las distancias entre los barrotes sean
bles de retirar antes que los del fondo. Algo similar iguales, factor que facilita la combinación entre dos
ocurre con las dos caras opuestas del molde para un o más tableros.
pilar aislado, que se verá más adelante.
En algunos casos, se prefiere cortar los barrotes del

mismo ancho del tablero, en otros, pueden sobresa-
lir en un costado, o en ambos, para ser cruzados con
otros travesaños.
4.2 FORMA DE MEDIR LOS TABLEROS

Los encofrados se miden en su parte útil de acuerdo a pilares aislados. Si la suma de los cuatro lados del pi-
la superficie que estará en contacto con el hormigón. lar es menor o igual a 1,20mt, el moldaje de conjunto
Cuando las caras de un sobrecimiento, de una cadena se mide en metros lineales. Si la suma es superior a
o de una viga, tienen un ancho igual o menor a 30cm, 1,20mt, la superficie de contacto con el hormigón se
los tableros se miden en metros lineales, consideran- mide en metros cuadrados. El mismo criterio se aplica
do aparte el fondo y cada una de las caras laterales. a los muros de hormigón armado.
Si el ancho de esas partes es mayor a 30cm, se mi-
den por metros cuadrados de superficie de contacto Cuando hay losas, que están entre vigas, cadenas y
con el hormigón. Algo parecido ocurre con los pilares dinteles, se mide el total de la superficie que ha de
esquineros o terminales de una albañilería y con los recibir al hormigón, en metros cuadrados.
4.3 MOLDAJE DE UNA VIGA

TRABA 1X2”
FONDO
DE VIGA
LATERALES
JABALCONES
VIGA
SECUNDARIA
B
CUARTÓN
4X4 VIGA
PRIMARIA
2X4”
FONDO DE LA VIGA
PIES
DERECHOS
O MONTANTES
Ejemplo de moldaje de una viga.
ALZAPRIMA
A: dibujo en perspectiva, mostrando sus partes.
B: tablero del fondo de la viga, el cual, se pone en

primer lugar.
Figura 10
Corte transversal del moldaje de una viga.
AMARRA DE
ALAMBRE
TABLERO
LATERAL
TABLERO
FONDO
CUARTONES 4X4”
JABALCONES
1X4”
Figura 12 Figura 13
Es recomendable, en general, cuando aparecen estos dibujos

de elementos en perspectiva, en corte y elevación, que se
revise cada detalle de sus partes, comprobando las diversas
maneras de representarlo en los planos. Esto por la necesidad
de acostumbrarse, poco a poco, a entender los dibujos técnicos,
elevaciones, cortes y plantas, sin el auxilio de las perspectivas.
EMPALME Y ARRÍOSTRAMIENTO (FIJACIÓN) DE LOS PIES DERECHOS.
ENTABLADO 1X6”
COSTILLAS 1X6”
SOLERAS PUNTALES,
SOPORTES O
70 CM
PIES DERECHOS
NO EN EL
CUARTON
TERCIO
4X4”
CENTRAL
TABLAS
DE 1X4”
ALZAPRIMA TABLON
ALZAPRIMA
Figura 14: Empalme de tope Figura 15: Partes del moldaje corriente
Empalme de tope, rodeado de tablas de unos 70 cm Partes básicas que sostienen el moldaje corriente de
de largo. La unión puede hacerse en el tercio supe- una losa: el entablado descansa en las costillas, o
rior o interior del soporte, nunca en el tercio central tablas de canto, a unos 60 cm de distancia. Ellas se
ya que es mayor el peligro de pandeo. apoyan en cuartones horizontales, a una distancia
aproximada de 1 m entre sí. Elementos que a su vez,
se cargan sobre soportes verticales a unos 90 cm de
eje a eje. Estas distancias y medidas pueden ser leve-
mente aumentadas o disminuidas, según el espesor
de la losa que sostienen.
EMPALME EMPALME
CUARTON
4X4”
ARRIOSTRIAMIENTO
TABLA 1X4”
Figura 16: Arriostramiento

En una viga, sólo la tercera parte de los puntales
pueden estar añadidos. Cuando son altos, se arrios-
tran (fijan) con tablas clavadas diagonalmente.
5 / SEGURIDAD EN LAS ACTIVIDADES DE CARPINTERÍA DE OBRA GRUESA
5.1 RIESGOS DE ACCIDENTES Y SUS CAUSAS PROBABLES

Uno de los principales riesgos en obras de construc-
ción son las caídas, se pueden clasificar en:
1. Caídas de personas a distinto nivel 4. Sobreesfuerzos
Ocasionadas por: Ocasionados por:

• Perdida de equilibrio durante la instalación o • Mala postura al manipular elementos del moldaje.
descimbre de un moldaje. • Mala posición de trabajo producto de una
• Caídas desde escaleras mal apoyadas. ubicación no optima del trabajador para realizar
• Por pararse sobre el moldaje en instalación. alguna tarea.
• Pasadas de gran tamaño en losas. • Tratar de afirmar un moldaje o parte de él, para
• Falta de protección en cajas de escalas y evitar su caída o proteger al equipo de trabajo.
ascensores.
5. Contactos eléctricos
2. Caída en el mismo nivel
Ocasionados por:
Ocasionadas por: • Falta de tierra en equipos y herramientas eléctri-
• Resbalar sobre paneles con desmoldante. cas utilizadas sobre el moldaje.
• Pasadas no señalizadas o cubiertas. • Uso de extensiones o alimentadores en mal estado.
• Diferencias de nivel entre placas de losa. • Instalación de alimentadores o extensiones sobre
• Cables o fierros en el piso. el moldaje.
• Utilización de herramientas conectadas sin en-
3. Caída de objetos chufes macho - hembra.
• Falta de implementos de seguridad para trabajar
Ocasionadas por: en obras eléctricas sobre moldajes.
• Acopio de material inadecuado.
• Piezas del montaje o descimbres. 6. Golpes o aplastamiento por cargas
• Mala manipulación de paneles manuportables. suspendidas
• Traslados de paneles por grúa.
• Retiro anticipado de apuntalamiento. Ocasionados por:
• Vigas de moldaje de losas sobrepuestas durante • Movimientos bruscos de la grúa.
el montaje. • Ráfaga de viento imprevista.
• Herramientas u objetos por falla de rodapie en el • Golpe durante el traslado del moldaje a personal
contorno de moldaje o plataforma de trabajo. de la obra.
• Volcamiento de paneles o moldajes al dejarlos en
el lugar de acopio.
5.2 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

EN MOLDAJES
7. Exposición a vapores orgánicos Como recomendación general encontramos el uti-

lizar el moldaje para la función que es diseñado. A
Ocasionados por: continuación encontramos algunas recomendacio-
• Inhalación producto por no utilizar máscara de nes más específicas:
protección respiratoria con cartuchos para
vapores orgánicos, en ambientes donde existe 1. Recomendaciones previas al montaje
poca ventilación.
• Aplicar desmoldante en lugares mal ventilados. • Contar con un proyecto de moldaje que incluya
el cálculo estructural de su capacidad, para tener
8. Contacto con desmoldantes claras las demandas a las que puede ser someti-
do durante su utilización.
Ocasionados por: • Conocer el peso de los elementos que forman un
• Entrar en contacto con la piel por falta de ele- moldaje, en especial para su traslado, ya sea por
mentos de protección. personas o grúas.
• Contacto con los ojos por salpicadura. • Capacitación al personal de montaje sobre las
• Contacto con los ojos por acercamiento con las partes que lo forman, el equipo a utilizar, y su
manos. procedimiento de montaje.
• Ingestión de alimentos contaminados por contac- • Contar en un terreno, cercano a la faena, con
to con las manos. todos los elementos necesarios para el montaje.
9. Quemaduras 2. Criterios de rechazo de elementos
Ocasionados por: Son motivo de rechazo situaciones como:

• Inflamación del desmoldante. • Placas de terciado que presenten deformaciones
• Contacto con elementos metálicos expuestos por uso.
al sol. • Alzaprimas dobladas y pasadores o golillas en
mal estado.
• Puntales de aplomo doblados o cabezas en mal
estado.
• Vigas con deformaciones evidentes.
Figura 17
3. Recomendaciones previas al descimbre 6. Recomendaciones para el transito sobre

(sacar el moldaje) moldajes de losa
• Marcar la zona de descimbre con el fin de evitar • Minimizar los recorridos por los moldajes.
el transito de personas ajena a la faena. • Tener acceso seguros a la losa.
• Contar con un proyecto o instructivo de descim- • Transitar cuidadosamente sobre las enfierradura,
bre entregado por el ingeniero estructural, en el idealmente debe existir plataformas de transito,
que se indique al menos los plazos de descimbre por seguridad y para no dañar las instalaciones
y la orden de descimbre, en especial losas y vigas. que existan sobre el moldaje de losa.
• Contar con el espacio necesario para el depósito. • No transitar por moldaje con nieve en su superficie.
• Constar con atriles de apoyo para el moldaje • No transitar con iluminación insuficiente.
durante su depósito. • No efectuar ninguna actividad distractora duran-
• Conocer el peso de los elementos que forman te el tránsito por el moldaje de losa.
un moldaje, en especial para su traslado, por • No transitar por los bordes de losa, excepto que
personas o grúas. esta tenga barandas.
• Capacitación al personal sobre el descimbre.
• Contar en terreno, cercano a la faena, con todos 7. Recomendaciones para el montaje y
los elementos necesarios para el descimbre. trabajo sobre el moldaje de losa
4. Limitaciones de montaje o descimbre por • Acopiar los materiales que se van a utilizar en
condición climática forma ordenada y en las zonas asignadas, sin
sobrecargarlas.
• Cuando está expuesto a vientos superiores a 65 km/hr • No sobrecargar el moldaje con materiales,
ó velocidades menores que determine la obra. conocer su peso y las cargas para la cual se ha
diseñado.
5. Recomendaciones durante el montaje • Mantener las herramientas en los cinturones
portaherramientas o en cajas dispuestas, nunca
• Se debe encargar el trabajo al personal capacita- colgar herramientas en la estructura del moldaje.
do para esta tarea. • Utilizar herramientas eléctricas que estén prote-
• El personal debe contar con todos los elementos gidas con toma tierra y conectadas a circuitos con
de seguridad requeridos. protector diferencial.
• Recordar al personal las medidas de seguridad,
en especial, el uso de cinturón de seguridad tipo
arnés y cuerda de vida. Informar a los trabajado-
res sobre las posturas correctas para efectuar el
trabajo.
• Una vez terminado, debe verificar el montaje per-
sonal capacitado utilizando una pauta estableci-
da antes de hormigonar.
8. Recomendaciones para el descimbre 10. Manipulación y aplicación de

(sacar el moldaje) desmoldante
• Se debe encargar el trabajo a personal capacita- • Conocer la forma de aplicación, mecanismo y

do para esta tarea. capa necesarios según el fabricante.
• El personal debe contar con todos los elementos • Aplicar el desmoldante con la anticipación reco-
de seguridad requeridos. mendada por el fabricante.
• Durante el proceso de descimbre se debe utilizar • Aplicar el desmoldante en lugares ventilados o
el cinturón de seguridad tipo arnés, conectado a ventilar adecuadamente los ambientes de trabajo.
una cuerda de vida. • Usar mascara de protección respiratoria de medio
• Recordar al personal las medidas de seguridad, rostro, con cartuchos para vapores orgánicos.
en especial el uso de cinturón de seguridad tipo • Usar guantes de goma natural o sintética para
arnés y cuerda de vida. Informar a los trabajado- proteger las manos.
res sobre las posturas correctas para efectuar el • Utilizar ropa adecuada que proteja el cuerpo.
trabajo. • Utilizar gafas protectoras para los ojos.
• Sacar cuidadosamente cada elemento del molda- • No tocarse la cara con las manos con restos de
je y trasladarlo a un lugar de depósito. desmoldante.
• Lavarse las manos al término de la faena de apli-
9. Recomendaciones para trabajo limpieza cación, manipulación o trabajo en contacto con el
de moldaje desmoldante.
• Capacitar al personal sobre el uso de estos pro-
• Efectuar la limpieza en un lugar dispuesto para ductos y los primeros auxilios básicos.
ello, con los moldajes en atriles. • Tomar precauciones especiales de protección al
• Canalizar el agua utilizada en la limpieza a un aplicar con vientos fuertes.
punto definido por el jefe de obra. • Lavar, al término de la faena diaria, los elemen-
tos de trabajo.
Figura 18
COMPETENCIA
ARMADO
YDE MOLDAJES
MONTAJE INDUSTRIALES
Los contenidos de esta sección se orientan a comprender a cabalidad todos
lo elementos que involucra el armado del sistema de moldaje industrial. Se
exponen cada uno de los elementos utilizados, como los tipos de soleras,
casetones y los diferentes encofrados. Se muestra como realizar su unión.
Explica también, la utilización de moldes para pilares, columnas, vigas y
losas. Al final de la sección, se dan a conocer las medidas de seguridad
necesarias para la realización del trabajo sin inconvenientes de este tipo.
CONTENIDOS
1 / COMPONENTES Y CANTIDAD DE MÓDULOS UN MOLDAJE INDUSTRIAL
2 / COMPONENTES Y ARMADO DE MOLDAJES INDUSTRIALES

3 / SEGURIDAD EN LAS ACTIVIDADES DE ARMADO DE MOLDAJES INDUSTRIALES
4 / MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN OBRAS

1 / COMPONENTES Y CANTIDAD DE MÓDULOS EN UN MOLDAJE INDUSTRIAL

1.1 MOLDAJES DE ACERO
Son más variados que los de madera o aglomera- Los paneles metálicos en general están formados
dos. Su duración podría ser muy alta, si no existiera por una plancha de acero de 1,5 a 2,0 mm de es-
la posibilidad de daño en bordes y mecanismos. En pesor, reforzada con perfiles del mismo material.
general, el desgaste se produce por golpes en las Sus sistemas de unión y de posición definitiva, son
maniobras de traslado y ubicación, agravados por variados.
su excesivo peso.
Hay moldes para pilares aislados y para vigas, que se
En la figura 1 se aprecia un moldaje de pilar, que arman como un “mecano” (Fig. 2).
puede servir para diversas dimensiones. Las barras
iniciales resultan trabadas entre si, al colocar sobre También se da el caso de encofrados completos de
ellas la primera unidad. A su turno, estas unidades metal para una vivienda, que se arman y llenan de
van siendo trabadas en las esquinas cada vez por la hormigón de una sola vez. Otros para muros y losas
unidad siguiente. de edificios en altura, en que sus principales medi-
das están moduladas.
Ejemplos de moldajes de acero, con piezas para armar.
Figura 1: Moldaje de pilar Figura 2: Molde de viga

Armado y Montaje de Moldajes Industriales / 53
1.2 PUNTALES DE ACERO

Los puntales son fierros o maderas que se usan
para sostener superficies como muros u otras áreas.
Pueden emplearse en moldajes de losas y vigas,
en reemplazo de los cuartones de madera. Están
formados por dos tubos de acero de diversos diá-
metros, de manera que uno calza en el interior del
otro, el que a su vez, puede deslizarse para alargar
el puntal. Se les llama también, por este sistema de
crecimiento, puntales telescópicos.
El tubo mayor tiene agujeros cada cierto trecho,

para introducir un pasador, que sirve de tope a la
segunda parte del puntal. Esta última termina en su
extremo superior con un vástago roscado (pieza que
ayuda sostener), para ajustarlo a la altura deseada.
El recorrido de esta parte roscada, que reemplaza a

la alzaprima (o barra para sostener) del soporte co-
rriente, corresponde a la distancia entre dos aguje-
ros. En ambos extremos lleva una plancha de acero
que le sirve de base de apoyo.
En el ejemplo B de la Fig. 3, el sistema de ajuste está

a una altura más cómoda, la modificación en la al-
tura del puntal, se resuelve cambiando su parte su-
perior. Dispone asimismo de orejas para un posible
arriostramiento.
A B
Figura 3: Puntales de acero
Figura 3 A: Sistema telescópico, en que un trozo de tubo va Figura 3 B: Otro modelo de puntal, en que el sistema de
en el interior de otro de mayor diámetro. El ajuste final del ajuste está a una altura más cómoda, con roscas en dos
puntal esta dado por un vástago con rosca en su parte supe- direcciones. Para variar su longitud, se cambia o alarga su
rior, capaz de un recorrido semejante a la distancia entre los parte superior.
agujeros de la base.
1.3 OTROS DISPOSITIVOS
Como existe una muy extensa variedad de opciones para solucionar determinados
aspectos de un encofrado, especialmente para aquellos casos de formas de hormigón
que se repiten, a continuación solo se mencionan aquéllos que podrían adoptarse en
nuestros sistemas constructivos.
1. Soleras telescópicas
En moldajes de losas de hasta 5 mt de luz, pueden un refuerzo de zuncho metálico en sus extremos,
evitarse los pies derechos por medio del empleo de para prolongar su duración.
soleras o carreras como las de la figura 4, que son de
longitud variable. La solera telescópica se apoya en ambos extremos
en un estribo especial, que cuelga de los muros o
Las soleras telescópicas, constan de una parte cen- cadenas laterales (Fig. 5), con una pequeña plata-
tral metálica, en que dos vigas de celosía paralelas forma de altura regulable. El estribo mide 34 cm de
forman una especie de cajón, en cuyos extremos se altura, por un ancho de 8 cm Sobresale del muro 10
introducen tablones de 2 x10” x 1,60 mt (dos mi- cm y su oreja de apoyo es de 5 cm
tades de tablón de andamio), de manera de poder
graduar su parte saliente, según sea la luz a cubrir. Una solución parecida, en cuanto a ahorrar pies de-
Las medidas de las barras metálicas se aprecian en rechos, puede obtenerse con solo dos soportes cada
la figura 4. Puede observarse que los tablones llevan vez, colocados a 4 mt de distancia, sobre los que se
REFUERZO
ZUNCHO
10’’
1.60m
2x10’
2’’
L 25 x 3
52 mm 300
25
250 mm
L 25x3
250
12 mm
25x3 mm
Figura 4: Solera telescópica

ESTRIBOS
DE APOYO
5 10
34
Figura 5: Los estribos de apoyo se cuelgan de los muros o Figura 6: El encofrado de la losa puede sostenerse entre dos
moldajes laterales, y tienen una pequeña plataforma, cuya pies derechos extremos, si se usan vigas de madera de 2 x
altura se regula por medio de un tic (sonido del diente) en 10”, y hasta una luz de 4 m entre apoyos. Pueden emplearse
un pasador, de perfil en forma de T. tablones de álamo, con apoyos a 3,1 m de distancia y suples
en los extremos.
apoya una viga de madera de 2 x 10”, en reempla- De materiales que reemplacen al estuco: Deján-
zo de las costillas del encofrado corriente. Pueden dolos definitivamente en su sitio. Resisten, el peso
agregarse suples en los extremos, hasta unos 40 cm del hormigón fresco, lo que no es difícil, debido a
a cada lado. Las vigas (que con esta luz, no podrían su forma. Un sistema empleado en Chile consiste en
ser de álamo, porque sólo tienen 3,20 de largo), de- prefabricarlos en yeso armado con estopa, sobre un
ben ir a 60 cm de distancia. molde metálico, con unos 15 mm de espesor, según
su tamaño, cubiertos por el exterior, en la superficie
2. Casetones que ha de recibir al hormigón, con una pintura as-
fáltica. En esta cara exterior conviene dejar algunos
En losas nervadas se presentan dos problemas cons- resaltes, para mejor adherencia al hormigón.
tructivos a resolver, la confección del encofrado de
formas complejas y el estuco de los nervios y caseto- De asbesto cemento: con su cara lisa hacia la parte
nes (cajones de madera). visible del casetón.
Al prefabricar cajones de madera, para conformar

cada casetón, con su boca hacia abajo, es casi im-
posible retirarlos sin romper la madera. Resulta
por tanto, conveniente emplear moldes especiales,
como algunos de los siguientes:
Metálicos: De formas, superficies y líneas muy exac-

tas, a fin de evitar el estuco posterior. Para ser reti-
rados con facilidad, es preferible que sus aristas sean
levemente redondeadas, y sus costados tengan una
pequeña inclinación, lo que facilita también su al-
macenaje, al poder encajarse unos en otros. Casetones
De material plástico: En este último caso, el mate- Los casetones que han de quedar en su sitio, también
rial que más se usa es la resina de poliester, refor- pueden tener su cara inferior cerrada, para confor-
zada con fibra de vidrio, ya que permite el moldeo mar un cielo raso plano. Algunos pueden utilizarse
en frío, sin aplicar presión (es el material que se para la iluminación eléctrica, por medio de lámparas
usa para fabricar artefactos sanitarios de plástico). incluidas en su espacio, entre los nervios de la losa.
FORJADO RETICULAR REALIZADO

CON MOLDES RECUPERABLES
Figura 7
El encofrado para losas nervadas suele hacerse con estuco complicado. El molde metálico resuelve esto
cajones de madera, con su boca hacia abajo, esto problmas. También son convenientes los casetones
lo hace de muy difícil retiro posterior. Aún así, se que se dejan en su sitio, reemplazando al estuco.
facilita el descimbre inclinando los costados, que- Pueden ser de yeso reforzado con estopa, de asbes-
da siempre para más adelante el problema de un to cemento o de material plástico.
3. Encofrados deslizantes
Este sistema, se emplea en edificios altos, cuando que se apoyan y trepan a lo largo de la barra con
hay estructuras verticales continuas, que no cam- verticales de 1” de diámetro. Están accionadas de
bian su sección y no tienen elementos salientes. manera simultánea por una compresora central. El
Consiste en un moldaje metálico, de alrededor de moldaje avanza de acuerdo al tiempo de fraguado
1 mt de alto, que rodea todo el elemento vertical a del hormigón, a un promedio de entre 20 y 35 cm
construir. Tanto por el exterior como por el interior. por hora. En el mismo moldaje se apoyan platafor-
mas de trabajo, para los operarios que arman la en-
Este encofrado es levantado en su conjunto, de fierradura y los que efectúan el hormigonado. Estas
manera continua y uniforme, por medio de gatas faenas que pueden ser continuas o interrumpidas
hidráulicas, ubicadas en varios puntos del moldaje, durante la noche.
2 / COMPONENTES Y ARMADO DE MOLDAJES INDUSTRIALES
2.1 PARTES DE UN MOLDAJE DE MURO

Panel: Unidad que forma parte de una cara del Alineadores: Su función es alinear los distintos pa-
moldaje, es estructuralmente autosuficiente y no neles y garantizar la continuidad en la unión de los
requiere de refuerzos externos. paneles del moldaje.
Conectores: Son elementos de unión de paneles Aplomadores: Elementos que se unen a los paneles,
que dan forma a un moldaje, son metálicos de fácil cuya función es aplomar el moldaje mediante un sis-
colocación y retiro. tema regulable (mantener la posición determinada
en el proyecto).
Separadores: Elementos dimensionados, cuya fun-
ción es mantener el espesor del muro previo al hor- Ménsula de trabajo: Plataforma montada en los pa-
migonado. neles de muro, que genera una superficie de traba-
jo, consta de piso, barandas y rodapié.
Tensores: Son elementos formados por una ba-
rra de fierro, con fijaciones en sus extremos, cuya Elementos fungibles: Corresponden a conos, tapo-
función es mantener la estabilidad de las caras del nes y separadores plásticos.
moldaje durante el llenado de los muros, garanti-
zando su espesor.
RODAPIÉ
MENSULA
CONECTOR
PANEL - APLOMADOR
CONECTORES
PANEL
ALINEADORES
APLOMADORES
Figura 8: Moldajes de muro
2.2 PARTES DE UN MOLDAJE DE PILARES Y COLUMNAS
Panel: Es una unidad que forma parte de una cara Aplomadores: Son elementos que se unen a los pa-
del moldaje, que es estructuralmente autosuficiente neles, cuya función es aplomar el moldaje mediante
y no requiere de refuerzos externos. Estos paneles un sistema regulable (mantener la posición determi-
tienen la opción de ajustarse a distintas medidas, nada en el proyecto).
dentro del rango para el que fueron diseñadas.
Elementos fungibles: Corresponden a conos y tapones.
Cuñas: Elementos metálicos cuya función es unir las
caras del moldaje
Conector: Elemento metálico cuya función es unir

dos paneles en vertical.
PANEL
CONECTOR
PANEL-APLOMADOR
CUÑA CONECTOR
APLOMADOR
Figura 9: Moldajes de pilares y columnas Figura 10

2.3 PARTES DE UN MOLDAJE DE VIGAS
Fondo de viga: Elemento horizontal que se apoya so- Alzaprima: Elemento vertical compuesto por tubos,
bre vigas, en el que se montan los laterales de la viga. de altura regulable, sirve de apoyo a las vigas de so-
porte del fondo de viga. Su función es transmitir al
Laterales: Elementos verticales que internan en la suelo las cargas que se generan sobre el moldaje de
viga, pueden tener separadores, tensores y alinea- viga, previo, durante y posterior al proceso de hor-
dores para mantener la geometría de la viga duran- migonado.
te el hormigonado.
Trípode: Elemento metálico de tres patas, cuya fun-
Viga de soporte o primaria: Son las vigas que se ción es mantener vertical la alzaprima.
montan sobre los cabezales de las alzaprimas como
soporte del fondo de viga.
LATERALES
FONDO VIGA
VIGA VIGA
DE SOPORTE SECUNDARIA
O PRIMARIA
ALZAPRIMA
TRIPODE
Figura 11: Moldaje de vigas

2.4 PARTES DE UN MOLDAJE DE LOSA

Son de dos especies: a base de vigas y alzaprimas y Alzaprima: Elemento vertical de altura regulable
de cimbras. que sirve de apoyo a las vigas primarias de un mol-
daje de losa a través de sus cabezales. Transmite al
Moldaje en base a vigas y alzaprimas: Este moldaje suelo las cargas que se generan sobre el moldaje de
de losas esta formado por vigas metálicas o de ma- losa previo, durante y posterior al proceso de hor-
dera, según el proveedor, y alzaprimas metálicas. migonado.
Posee los siguientes elementos:
Trípode: Elemento metálico de tres patas, cuya fun-
Placa: Las placas forman la superficie del moldaje ción es mantener vertical la alzaprima durante el
de losa, estas son de terciado, plásticos o metálicas. periodo de montaje del moldaje de losa.
Vigas primarias: Son las vigas que se montan sobre Solera: Elemento de apoyo de la placa fijado al muro,
los cabezales de las alzaprimas, son la base de las este puede ser un moldaje angosto o de madera.
vigas secundarias.
Rebalse: Moldaje que se instala en los contornos de
Vigas secundarias: Son vigas que están montadas la losa, cuya función es limitar el hormigón durante
sobre las vigas primarias, se ubican perpendiculares el proceso de hormigonado.
a estas, y sobre ellas se apoya la placa.
VIGA PLACA VIGA

PRIMARIA SECUNDARIA
CABEZAL
PASADOR
REGULACIÓN
VIGA
PRIMARIA
ALZAPRIMA
ALZAPRIMA
TRÍPODE
TRÍPODE
Figura 12: Partes de un moldaje de losas Figura 13: Partes de un moldaje de losa a base de alzaprimas
Plataforma de contorno: Superficie del moldaje Vigas: Son puntales que están montadas sobre la
fuera de la línea del contorno del edificio, montada torre de carga.
como extensión del sistema que cumple la finalidad
de generar una superficie de trabajo segura. Deberá Torres de carga: Elementos que se montan uno sobre
ser de al menos 70 cm de ancho, e indicar claramen- otro, hasta alcanzar la altura de proyecto, formando
te la carga de trabajo. mesas de apoyo de fondos de viga o placas de mol-
daje de losa. Así transmite al suelo las cargas que se
Baranda de contorno: Elemento formado por apo- generan sobre el moldaje de losa o vigas, previo, du-
yos verticales fijados a las vigas, en las que se mon- rante y posterior al proceso de hormigonado.
tan barandillas o tubos. Se deberán instalar en do-
ble altura (45 y 90 cm) y contar con un rodapié. Husillos: Parte inferior y/o superior de las torres de
carga que permiten nivelar y regular la altura de la
Moldaje de cimbras: Este moldaje se utiliza tanto torre, además de lograr un buen apoyo al piso.
para losas como para las vigas ubicadas a grandes
alturas del piso de apoyo. Está formado por torres
de cargas y vigas de soporte de las placas de losas
o fondos de vigas. Posee los siguientes elementos:
Placa: Las placas forman la superficie del moldaje

de losa, estas son de terciado, plásticas o metálicas.
BARANDA RODALPIÉ
PLATAFORMA
DE CONTORNO
VIGA
PRIMARIA
ALZAPRIMA
Figura 14: Moldaje de cimbras

3 / SEGURIDAD EN LAS ACTIVIDADES DE ARMADO DE MOLDAJES INDUSTRIALES
Los accidentes ocasionados por derrumbes de losas do de la obra, a las recomendaciones de los provee-
producen consecuencias graves para los trabajado- dores y a las disposiciones técnicas entregadas por
res. Otra de las principales causas son los errores el ingeniero calculista.
provocados en la colocación de encofrado, el que
debe soportar sus cargas propias, el hormigón fres- Los accidentes se producen principalmente en la
co y las vibraciones, entre otros aspectos. etapa de vaciado del hormigón de losas, provo-
cando graves daños a los trabajadores. Para evitar
Actualmente, en nuestro país, no existe un marco estas situaciones, diferentes especialistas, entre-
legal que regule la operación de los moldajes. El gan sus recomendaciones. “Soportar y soportar,
proceso de selección, montaje y descimbre del enco- hasta que el hormigón llegue a su estado final”,
frado, queda sujeto al profesionalismo del encarga- es la consigna.
3.1 CONSIDERAR LAS INDICACIONES DE LOS INGENIEROS CALCULISTAS

Las disposiciones de moldaje, entregadas por el no se hace referencia al tipo de alzaprima, al tipo
ingeniero calculista, consisten en una sugerencia de viga y otros elementos a utilizar, por lo que
técnica que describe un sistema de sustentación la decisión queda en manos del administrador de
basado, generalmente, en alzaprimas que deben obra. La tarea no es menor, pues la elección de
ubicarse cada tantos metros, y en un eje respecto los equipos es fundamental en la prevención de
de otro. Esta indicación no es suficiente, ya que riesgos.
Seguir estrictamente las recomendaciones de distanciamiento indicadas por el

ingeniero calculista es imprescindible. “Nosotros definimos el espesor de las losas
y la cantidad de acero de refuerzo que requiere. La constructora debe solicitar al
Ingeniero calculista la revisión de los metros en que debería ir el encofrado y las
alzaprimas que se van a utilizar”, señala Leopoldo Breschi, ingeniero civil.
3.2 ELECCIÓN CORRECTA DE LOS EQUIPOS

Los especialistas señalan que gran parte de los de la Gerencia Seguridad y Salud Ocupacional de
accidentes ocurridos se generan por una despreo- la Mutual de Seguridad.
cupación en la elección de los elementos. “La ca-
lidad del alzaprimado no siempre es la más ade- Es primordial usar el moldaje para la función que ha
cuada. En algunas obras se nota que no hay una sido diseñado. Cuando se trata de una losa a doble
revisión periódica de los elementos, por ejemplo, altura, el sistema de alzaprimado adecuado es el de-
en varios peritajes post-caída de losas se encon- torres de carga.
traron, entre los escombros, alzaprimas muy oxi-
dadas o con los hilos que regulan la altura final Luego, se ubican las vigas primarias y las secunda-
muy gastados. Además, en algunas ocasiones, rias para terminar instalando la placa. Si las losas
no se usan todos los elementos recomendados son altas, se debe llegar a la altura necesaria para
por los fabricantes, o se improvisa con elementos el armado con los elementos apropiados, es decir,
como pasadores, reemplazándolos por fierros de usando andamios o escalas (ver partes que confor-
construcción”, advierte Yolanda Bravo, asesora man el moldaje de losa).
Es clave considerar ciertos criterios para rechazar elementos que no se encuentren

en buenas condiciones, por ejemplo, se deberán eliminar las placas de terciado
que presenten deformaciones por uso; las alzaprimas dobladas, pasadores y
golillas en mal estado; los puntales de apoyo doblados o con cabezales en mal
estado, así como también las vigas con deformaciones evidentes.
Figura 15: Elección de equipos

3.3 INSTALACIÓN SEGURA
Para realizar esta faena, en primer lugar se debe encargar

el trabajo a personal capacitado. Una correcta base para los
moldajes es fundamental “Como generalmente las primeras
losas son en terrenos naturales, nosotros sugerimos que el puntal
sea colocado sobre tablones u otro material, que permita tener
una base más estable”, afirma Sergio Olavarría, instructor de la
empresa de encofrados Doka Chile.
Antes de comenzar el armado de las piezas, es reco- Antes de hormigonar ,se debe asegurar que no haya
mendable recordar al personal las medidas de segu- personal en tránsito bajo la losa y asumir esta verifi-
ridad, en especial el uso de cinturón de seguridad cación como “Pase de Trabajo Seguro”.
tipo arnés y cuerda de vida, que deberán anclarse en
un punto estable sin el riesgo de caída. Un aspecto clave es respetar el tiempo de fragüe. No
se debe cargar la losa antes del tiempo que demora
Es recomendable la instalación de barandilla pasa el hormigón en adquirir su resistencia. Para esto, se
mano en los perímetros de las losas que están ex- recomienda contar con un instructivo de descimbre
puestas a vacíos o a diferencias de niveles. que indique los plazos y el orden en el que se debe
realizar. Sacar cuidadosamente cada elemento del
Los instaladores no deberán efectuar ninguna acti- moldaje, trasladarlo a un lugar de acopio, efectuar
vidad distractora durante el tránsito por el moldaje la limpieza y aplicar el desmoldante, harán que fina-
de losa. lice correctamente la tarea.
Antes de iniciar la instalación de enfierradura y espe-

cialidades se deben chequear los niveles de moldaje
y sus puntales. Posterior a la instalación de especia-
lidad, se deben revisar nuevamente dichos niveles,
para dar inicio al hormigonado (la distribución de
puntales debe ser conforme a lo especificado por el
ingeniero calculista).
Figura 16: Trabajadores con arnés y cuerda de vida

4 MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN OBRA
A continuación se enumeran las medidas más im- Aplicación del desmoldante

portantes a considerar:
Las caídas no son la única causa de accidentes que
1. El personal debe contar con todos los elementos se producen con los moldajes. La aplicación de des-
de seguridad. moldante también puede ocasionar inconvenientes.
2. Uso de puntales con elementos originales. Las superficies internas del encofrado requieren de
3. Informar la carga para la cual ha sido diseñado agentes químicos que eviten que el hormigón se
el material. adhiera a la superficie y faciliten el descimbre. Esta
4. Uso del moldaje según su función, torres de faena es clave en la conservación de los moldajes y
carga para losas de doble altura. en la terminación del hormigón. El manual de mol-
5. Acopio de material en forma ordenada. dajes preparado por el Comité de Especialidades de
la Cámara Chilena de la Costrucción, en conjunto
con Mutual de Seguridad entrega algunas recomen-
daciones relacionadas con esta etapa.
• Es importante aplicar los productos en lugares

ventilados o en su defecto ventilar adecuadamen-
te los ambientes de trabajo.
• Usar máscara de protección respiratoria de me-
dio rostro con cartuchos para vapores orgánicos.
• Usar guantes de goma natural o sintética para
proteger las manos.
• Utilizar gafas protectoras para los ojos.
• Lavarse las manos al término de la faena de
aplicación, manipulación o trabajo en contacto
con desmoldante.
• No tocarse la cara con las manos con restos del
Figura 17: Antiparras de seguridad químico.
• Tomar precauciones especiales de protección al
aplicar con vientos fuertes.
COMPETENCIA
TRABAJO CON
SEGURIDAD
En esta sección podemos conocer los conceptos y acciones más relevantes
en cuanto al trabajo con seguridad. El mejoramiento de la seguridad y las
condiciones laborales en una construcción, dependen de la colaboración de
todas las personas que trabajan en una obra. La seguridad incluye las funciones
de planificación, identificación de áreas problemáticas, coordinación, control y
ejecución de todas las actividades relacionadas con la seguridad.
CONTENIDOS
1 / EL AUTOCUIDADO
2 / ¿POR QUÉ NOS ACCIDENTAMOS?
3 / CAUSAS, TIPOS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES
4 / LA SEGURIDAD EN LA OBRA
5 / TOLERANCIA Y EXPOSICIÓN AL RIESGO
6 / LA PERSONALIDAD Y SU RELACIÓN CON LA PREVENCIÓN Y EL AUTOCUIDADO

7 / ACTITUDES HACIA LA SEGURIDAD
8 / LEY 16.744
9 / DECRETO N° 40 Y 54
10 / REGLAS DE ORO
1 / AUTOCUIDADO
Los griegos llamaban al autocuidado “el cultivo de Muchos justifican la ocurrencia de accidentes con
sí” y se basaba en el siguiente principio: el destino o la “mala suerte”, dejando de lado la
responsabilidad de todo lo que realmente pudiesen
predecir o controlar. Se ha visto que existen dos fac-
“Hay que cuidarse y respetarse a sí mismo, tores que pueden influir en los accidentes:
constituyendo un sujeto responsable de
1. Factores organizacionales: Tipos de actividades y
sus propios actos”. procedimientos que implican el trabajo, estado de
los equipos, estilos de supervisión, clima laboral y
El autocuidado se basa en promover en las personas compromiso de la empresa, con los temas de pre-
y grupos sociales, el acceso a los medios que les per- vención de riesgos, entre otros.
mitan tomar las mejores decisiones, para lograr el
control sobre su propia salud. 2. Factores humanos o personales: Se relacionan
con la ocurrencia de accidentes. Están las caracterís-
Los principios que pueden lograr el autocuidado son: ticas de personalidad, la motivación, las actitudes,
el nivel de conocimientos y habilidades para la tarea
1. Decisión personal. a realizar.
2. Cooperación con otros.
3. Creación de condiciones para lograr un mejor en-

torno laboral.
Es importante una buena actitud de vida,

si yo no me cuido, ¿Quién lo hará?
Figura 1: Trabajador con sus implementos de seguridad

Trabajo con Seguridad / 69
2 / ¿POR QUÉ NOS ACCIDENTAMOS?
Es frecuente la confusión de conceptos en la preven- A continuación se presentan lo términos más utiliza-

ción de accidentes. Se piensa erróneamente, que dos en accidentabilidad:
“accidente” equivale a “lesión”, lo cual presupone
que un accidente no tiene importancia a menos que ¿Qué es un incidente?
implique una lesión. Los responsables de las obras,
deben orientar su preocupación a las condiciones Es un evento no deseado, de aparición sorpresiva o
peligrosas que causan, el “incidente” más que a la aguda, que da a lugar, o tiene potencial, de producir
“lesión” en sí. un accidente.
En una obra en construcción hay muchos más “inci- ¿Qué es un accidente?

dentes” que lesiones. Puede realizarse muchas ve-
ces una acción peligrosa antes de que se cause una Es un incidente que causa lesión o daño, como en-
lesión, por lo que los esfuerzos deben concentrarse fermedad, muerte u otra pérdida.
en la eliminación de los peligros en potencia. El tra-
bajo con seguridad, significa tomar medidas antes ¿Qué es una cuasi perdida?
que ocurran los accidentes.
Es un incidente que no causa muerte, enfermedad
Es importante destacar la necesidad de que los em- daño u otra pérdida.
pleadores tengan una política escrita de seguridad
en obra, que establezca sus normas y metas.Esta ¿Qué es una no conformidad?
política, debe nombrar un jefe encargado de aplicar
las pautas y de delegar las responsabilidades en los Es el incumplimiento de un requisito.
supervisores de todas las faenas, de manera de es-
tar seguros que se actúa de la forma indicada.
Figura 2: Daño producido por un accidente

3 / CAUSAS, TIPOS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES
3.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES A continuación se analiza cada uno de estos factores:
Cuando un accidente sucede, no es producto de la a. Actos inseguros: Son actos que se realizan, o que
casualidad. Un accidente es el resultado de una o se dejan de realizar, con los que se genera un riesgo
varias causas que lo producen; por lo tanto, estas para las personas.
situaciones pueden ser identificadas y controladas.
Es necesario investigar la causa principal de un acci- Ejemplos:
dente para evitar su repetición. Las principales cau-
sas de accidentes son: • Trabajar sobre una escalera inestable (Figura 3).
• Usar arnés sin estar enganchado a un punto
a. Actos inseguros. seguro.
• Distracción (falta de concentración en el trabajo).
b. Condiciones peligrosas. • Cargar materiales, equipos y herramientas en
forma insegura.
c. Factores externos. • Trabajar en estado de ebriedad.
• Bromas en el trabajo.
• Cansancio.
• Desconocimiento.
• Malos hábitos de trabajo.
b. Condiciones peligrosas: Las condiciones peligro-

sas dependen de los equipos, de las instalaciones o
de las tareas mismas que se realizan, con las cuales
se genera un riesgo individual o para los compañe-
ros de trabajo (Fig. 4).
Ejemplos:
• Cables de acero con mordeduras, retorcidos o con

alambres cortados.
• Iluminación escasa durante los trabajos nocturnos.
• Falta de orden y limpieza.
• Equipos no protegidos adecuadamente.
Figura 3: Trabajo sobre escalera inestable

c. Factores externos: Son situaciones ocasionadas

por factores ajenos a la obra, que pueden generar
un riesgo. Estas situaciones especiales no pueden
ser controladas, pero se debe estar atento.
Ejemplos:
• Lluvias repentinas, caída de granizo, etc.
3.2 TIPOS DE ACCIDENTES

La pérdida de salud de los trabajadores, ya sea debi-
do a lesiones, incapacidades permanentes o muer-
tes ocurre debido a:
a. Golpes recibidos por:
• Materiales transportados.
• Materiales proyectados.
• Caída de materiales, herramientas o equipos
desde altura.
Figura 4: Caída de materiales
b. Accidentes por contacto con:
• Electricidad.
• Clavos.
• Objetos punzantes o cortantes.
c. Atrapamiento por: e. Atropellos con:
• Maquinas de transmisión polea – correa. • Vehículos que avanzan.

• Derrumbes. • Vehículos en retroceso.
• Maquinaria.
d. Caídas del trabajador:
f. Sobreesfuerzo por:
• Desde el andamio.
• A través de aberturas en los techos. • Posición incorrecta al levantar una carga.
• Desde el elevador de plataforma. • Exceso de carga.
• Desde escaleras, techos y pasarelas.
3.3 CONSECUENCIAS
Las principales consecuencias de los accidentes son Está comprobado que los accidentes pasan porque
los daños de todo tipo, tales como: hay causas que los provocan. Los accidentes ocurren
porque la gente comete errores o actos incorrectos, y
• Daño físico a las personas, en términos de lesio- porque los equipos, herramientas, maquinarias o ins-
nes y enfermedades con diferentes grados de talaciones presentan condiciones fuera de la norma.
incapacidad incluyendo la muerte.
• Daño a los recursos de la empresa como herra- En otras palabras, los actos inseguros o incorrectos
mientas, equipos, instalaciones o maquinarias. y las condiciones inseguras o inadecuadas, constitu-
• Daño económico por obras que se interrumpen o yen las causas más inmediatas de los accidentes.
plazos que no se pueden cumplir.
• Daño a la imagen de la empresa ante sus clientes
actuales, potenciales y ante la comunidad.
• En casos extremos pone en peligro la continuidad
de las obras.
4 / LA SEGURIDAD EN LA OBRA
El éxito del trabajo es muy importante para todos, 4.2 COMPROMISO Y RESPONSABILIDADES
es por ello, que no solo se debe controlar la calidad
de la construcción, sino también, las condiciones de • La seguridad en obra es tan importante como la
seguridad en las que se trabaja. De esta manera se calidad de la construcción, los costos y el avance
evita, en gran medida, los indeseados y costosos ac- de obra.
cidentes de trabajo. • La prevención de accidentes debe ser un compro-
miso de todos los trabajadores.
• Debe ser integrada a toda práctica laboral, la
4.1 SEGURIDAD preservación de vidas y bienes.
• Se debe intervenir activamente en los programas
La seguridad es el control de los accidentes y daños y metas de prevención.
a los equipos o materiales. Las normas de seguri- • Es necesario estar atento e informar inmediata-
dad son indispensables para la ejecución exitosa del mente, toda condición insegura que se presente
trabajo. en obra.
4.3 LO QUE SE ESPERA DE LOS

TRABAJADORES
• Que se trabaje siempre respetando las normas de

seguridad.
• Velar por la seguridad propia y la de los compa-
ñeros de trabajo.
• Cuidar los equipos y herramientas manteniéndo-
los en buen estado de conservación.
4.4 EN OBRA, NO SE DEBE:

• Correr, salvo en el caso de una emergencia
justificada.
• Fumar o hacer fuego en áreas prohibidas.
Figura 5: Trabajador en estado de ebriedad
• Ingresar a trabajar en estado de ebriedad.
• Ingresar al lugar de trabajo con bebidas alcohóli-
cas o drogas (Figura 5).
• Realizar tareas con el torso desnudo.
• Usar cadenas en el cuello, llaveros, colgantes o
cabello largo, sin recoger, durante las faenas con
máquinas rotativas o en que existan puntos de
enganche.
• Tomar medicamentos que produzcan sueño o
adormecimiento porque afectan los sentidos y
restan capacidad física.
4.5 CONDUCTAS QUE SE DEBEN APLICAR

SIEMPRE:
• Usar los equipos y/o elementos de seguridad

adecuados.
• Informar de inmediato al superior sobre cualquier
lesión ocasionada durante la realización de las
faenas.
• Realizar las tareas,de modo tal, de no exponerse
al peligro (Figura 6).
Figura 6: Trabajador expuesto al peligro
4.6 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO:

ORDEN Y LIMPIEZA
Se debe mantener la obra constantemente 7. Apilar los materiales en forma segura y estable.
limpia y ordenada, ya que esto contribuye, no No le darles mucha altura.
sólo a prevenir accidentes, sino también a evitar
interferencias en el avance de tu trabajo. 8. Almacenar las varillas correctamente para evitar
tropiezos.
Algunas recomendaciones de seguridad son:
9. En jornadas nocturnas, las zonas de trabajo y las
1. Sacar o aplastar los clavos que sobresalgan de las vías de circulación, deben permanecer bien ilumi-
piezas de madera (Figura 7). nadas.
2. Dejar limpia la zona de trabajo al final de cada jor- 10. Asegúrar que los líquidos inflamables se guarden
nada. en recipientes y lugares adecuados.
3. Ordenar las herramientas en el lugar que les co- 11. Señalizar adecuadamente la obra.
rresponde.
12. Colocar pantallas protectoras en las aberturas de
4. Mantener el andamio libre de materiales y herra- los techos, para evitar caída de materiales o acci-
mientas que no sean de uso inmediato (Figura 8). dentes personales.
5. Limpiar los aceites y grasas derramados en los pi-

sos (Figura 9).
6. Retirar los desechos y desperdicios de las zonas de

trabajo y accesos.
Figura 8: Andamio con materiel desordelado

Figura 7: Aplastamiento de clavos
5 / TOLERANCIA Y EXPOSICIÓN AL RIESGO
El nivel de tolerancia de las personas a un riesgo ¿Qué personas tienden a exponerse

determinado y su exposición a él, dependen de al Riesgo?
la valoración objetiva y subjetiva de los riesgos.
La valoración objetiva se refiere a la probabilidad • Las que no toleran la rutina.
estadística de los riesgos, en cambio, la valoración
subjetiva, se refiere a la que está relacionada con • Quienes buscan notoriedad y consideración.
la apreciación personal, en cuanto a los costos y
beneficios, que cada sujeto hace, respecto a esa • Las que buscan estímulos fuertes.
misma probabilidad de riesgo.
• Aquellas que desafían la autoridad.
Con relación al nivel de tolerancia al riesgo, cada
persona acepta un cierto margen de riesgo al reali- • Quienes poseen una auto• imagen deficiente.
zar su trabajo. Esta situación implica, por ejemplo,
que una persona que está en una labor de alto ni- • Las que necesitan probarse y autoafirmarse cons-
vel de riesgo objetivo (como el trabajo en altura), tantemente.
lo perciba como bajo. Esto puede deberse a que su
motivación por la prevención sea muy escasa, o su
nivel de tolerancia al riesgo sea muy alta.
“No debemos olvidar que para algunas personas

la experiencia del riesgo puede ser un incentivo en
sí mismo, debido a que en esta situación encuen-
tran algo que los motiva y gratifica”.
Figura 9: Desorden en la obra

6 / LA PERSONALIDAD Y SU RELACIÓN CON LA PREVENSIÓN Y AUTOCUIDADO
No existe un tipo de personalidad específica que sea humanos les cuesta aceptar que existen los riesgos y
más propenso a los accidentes, sino más bien, exis- que, por lo tanto, son vulnerables y por supuesto mor-
ten ciertas características o estados que hacen más tales. Esta sería la explicación del por qué se crean las
probable accidentarse. Algunas de estas caracterís- barreras internas, conscientes e inconscientes, que ha-
ticas son: cen creer firmemente en el “a mí no me va a pasar”.
• Inmadurez o inexperiencia. Algunas de estas barreras internas son:

• Escasa conciencia del riesgo.
• Dificultad para atender y concentrarse. • Las creencias: Sobre que los accidentes les pasan
• Exceso de confianza. solamente a los tontos y despistados.
• Exposición consciente a los riesgos.
• Inestabilidad emocional. • Prejuicios: Como el pensar que el portar un arma
• Dificultad para cumplir normas y procedimientos. hace a la persona más inmune.
Barreras internas para desarrollar una • Negación del peligro: No atender a la señalización
conducta segura en zona de curvas en carretera.
Se ha constatado que un gran problema en las per- • Ilusión de invulnerabilidad: El ser joven, o no ha-
sonas es tener conciencia real del riesgo, tanto en ber tenido nunca un accidente.
el ámbito doméstico como en el laboral. A los seres
Locus de Control
Estre factor tiene relación con la Teoría de las Atribuciones, la que explica el por
qué las personas tienden, en mayor o menor medida, a atribuir una situación
o consecuencia de sus actos, a factores internos o externos, evadiendo su
responsabilidad.
En el caso de los accidentes, una persona con un Locus de Control Externo, tiende
a atribuir el accidente a la mala suerte, a otras personas o al destino. Esto se
demuestra a través de una conducta defensiva ante las amonestaciones, una
baja autocrítica y a la escasa disposición al asumir conductas de autocuidado y
responsabilidad por sus propias acciones. Por el contrario, una persona con un Locus
de Control Interno, tendrá más tendencia a la autocrítica, a ser más independiente,
autónomo, responsable de sus actos y más atento a su propia seguridad.
7 / ACTITUDES HACIA LA SEGURIDAD
Actitud hacia el trabajo seguro, en términos genera-

les, puede ser positiva o negativa. En prevención, la
actitud de los miembros de la organización es un ele-
mento fundamental para que un plan de trabajo ten-
ga resultados positivos. Una forma de definir la acti-
tud es a través de la siguiente pregunta: ¿Esto ocurrió
porque la persona no sabe, no quiere o no puede?
Con las respuestas podemos descomponer la actitud

en 3 aspectos:
1.COGNITIVO (no sabe): Se relaciona con los cono-

cimientos necesarios para desempeñar en forma
correcta las actividades, los procedimientos y los es-
tándares. como sería el caso de un trabajador nuevo
o que ha sido cambiado de su puesto de trabajo.
2.MOTIVACIONAL (no quiere): Se refiere a los inte-

Figura 10: trabajador con medidas de seguridad
reses que llevan al trabajador a desempeñarse de
una forma acorde o en contra de los procedimien-
tos esta puede ser la situación de un trabajador que 3.CONDUCTUAL (no puede): Alude a los compor-
está desmotivado, porque no le gusta lo que hace. tamientos concretos de la persona en su trabajo,
estos pueden ser estándares o sub estándares. Por
ejemplo: un trabajador puede, o no, haber tenido
ACTITUDES NEGATIVAS ACTITUDES POSITIVAS un entrenamiento adecuado, en términos de desa-
IMPACIENCIA CAUTELA rrollar las habilidades requeridas para el puesto, o
INDIFERENCIA AUTOCUIDADO puede tener una pérdida repentina o paulatina de
capacidades que influyen en su conducta.
INERCIA AFAN DE CONOCIMENTO
IRRESPONSABILIDAD AUTOMOTIVACION
7.1 ACTITUD PREVENTIVA Y PERCEPCIÓN 7.2 BENEFICIOS DE UNA ACTITUD

DEL RIESGO PREVENTIVA
Los síntomas de accidentes que podemos observar son: Desarrollar una actitud positiva hacia la prevención
no sólo debe ser de interés de las empresas, ni ser
Acciones sub-estándares: No usar equipos de pro- importante sólo para dar cumplimiento a una nor-
tección personal, no respetar los procedimientos de mativa, sino que debe ser fundamental en la visión
seguridad. de desarrollo y mejora en el ámbito personal, fami-
liar y organizacional.
Condiciones sub-estándares: Como la iluminación
deficiente, el piso resbaladizo, etc. Los peligros son Es innegable que las actitudes preventivas, de auto-
fuentes con potencial de daño, en cambio los ries- cuidado y seguridad personal, aportan una serie de
gos suelen ser menos evidentes. El riesgo de acci- beneficios a distintos niveles como las siguientes:
dentes puede estar presente y parecer inofensivo,
sin embargo, el accidente puede ocurrir en cuestión
de segundos.
En el ámbito personal En el ámbito familiar En el ámbito organizacional
-Salud física. -Tranquilidad y bienestar familiar. -Mayor calidad y eficiencia.

-Salud psicológica. -Cuidado y protección de seres -Menor ausentismo.
-Realización de planes y proyecto queridos. -Mayor producción.
de vida. -Trabajo y aporte económico a la -Menores tasas de accidentabilidad y
-Desarrollo. familia. siniestralidad.
8 / LEY 16.744
NORMAS SOBRE ACCIDENTES DEL TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES.
8.1 OBJETIVOS DE LA LEY: 8.3 CONTINGENCIAS CUBIERTAS

• Prevenir: Con el propósito de evitar que ocurran • Accidentes del trabajo: Toda lesión que sufra una
accidentes o enfermedades profesionales. persona a causa o con ocasión del trabajo, y que
• Otorgar la atención médica: Para restituir al le produzca incapacidad o muerte.
trabajador, en lo posible, toda su capacidad de • Accidente del trayecto: Son los ocurridos en el
trabajo. trayecto directo entre la habitación y el lugar de
• Otorgar las prestaciones económicas: Que trabajo y viceversa.
reparen la pérdida de la capacidad de ganancia • También se consideran accidentes del trabajo:
monetariadel trabajador. Los sufridos por dirigentes sindicales a causa de
• Rehabilitar: Al trabajador para devolver en todo su cometido gremial, el experimentado por el
o parte su capacidad de ganancia. trabajador enviado al extranjero, los ocurridos en
• Reeducar: Para darle posibilidades de desempe- casos de sismos o catástrofes y los del trabajador
ñar un nuevo oficio o profesión, considerando su enviado a cursos de capacitación ocupacional.
capacidad residual de trabajo.
8.4 EXCEPCIONES
8.2 PERSONAS PROTEGIDAS
• Los accidentes producidos por fuerza mayor
• Trabajadores por cuenta ajena: Cuyas relaciones extraña y sin relación alguna con el trabajo.
laborales con la entidad empleadora se rigen por • Los producidos intencionalmente por la víctima.
las disposiciones de Código del Trabajo.
• Funcionarios de la administración estatal, munici- Se conoce como enfermedad profesional a la cau-
palidades y de instituciones descentralizadas del sada, de una manera directa, por el ejercicio de la
Estado. profesión o el trabajo que realice una persona y que
• Estudiantes de establecimientos fiscales y particu- le produzca incapacidad o muerte.
lares, que se accidenten a causa de sus estudios, o
en la realización de su práctica profesional. Obligaciones de las empresas:
• Trabajadores independientes
• Trabajadores familiares • Implementar, adoptar y poner en práctica, las me-
didas de prevención de riesgos que se le indiquen.
• Mantener actualizados los reglamentos internos
de higiene y seguridad en el trabajo.
• Proporcionar a sus trabajadores, los equipos e
implementos de protección necesarios.
Obligaciones del trabajador:
• Cumplir con las exigencias de los reglamentos.

9 / DECRETO N° 40 Y 54
9.1 DECRETO N° 40:

9.3 FUNCIONES:
Especifica las actividades de los departamentos de
prevención de riesgos en las empresas de más de • Asesorar e instruir a los trabajadores para la co-
100 trabajadores. Es la unidad encargada de plani- rrecta utilización de los instrumentos de protec-
ficar, organizar y supervisar acciones permanentes ción (elementos de protección personal u otros
para el control de riesgos y enfermedades profesio- dispositivos para el control de riesgos).
nales.
• Vigilar el cumplimiento, tanto por parte de la em-
Este decreto obliga a toda empresa o entidad a esta- presa, como de los trabajadores, de las medidas
blecer y mantener al día, un reglamento interno de de prevención, higiene y seguridad.
higiene y seguridad en el trabajo, cuyo cumplimien-
to será obligatorio para los trabajadores. • Investigar las causas de los accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales que se produzcan en
• La empresa o entidad deberá entregar gratuita- la empresa.
mente un ejemplar del reglamento interno.
• Decidir si el accidente o enfermedad profesional se
• El Decreto Nº 50 de 1988 incorpora como Título VI debió a la negligencia inexcusable del trabajador.
al Decreto Nº 40, la obligación de informar de los
riesgos laborales. • Indicar la adopción de todas las medidas de higie-
ne y seguridad que sirvan para el control de ries-
gos de accidentes.
9.2 DECRETO Nº 54:
• Cumplir con las funciones o misiones que les enco-
Establece que en toda empresa, faena, sucursal miende el organismo administrador.
o agencia, en que trabajen más de 25 personas,
se deben formar comités paritarios de higiene y • Promover la realización de cursos de perfecciona-
seguridad. miento, destinados a la capacidad profesional de
los trabajadores.
10 / REGLAS DE ORO
Independientemente del trabajo que se realice,

existen importantes aspectos a considerar conoci-
dos como las reglas de oro:
10.1 ANTES DE COMENZAR 10.3 FINALIZAR LA JORNADA

• Solicitar información sobre las tareas a realizar en • Procura dejar los bordes filosos debidamente pro-
la jornada. tegidos.
• Analizar los riesgos que puede conllevar. • Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.
• Solicitar las herramientas, equipos y protecciones • Hecerse preguntas como: ¿Estoy satisfecho con la
personales adecuadas, así como los materiales seguridad del trabajo?
necesarios.
•¿He abusado de la confianza en mi trabajo?
10.2 DURANTE EL TRABAJO

• Utilizar las protecciones personales, respetar las
señales de seguridad.
• Cuidar y respetar las protecciones colectivas. Ob-

servar siempre su estado.
• No te exponerse innecesariamente a los riesgos.

Las protecciones pueden fallar.
COMPETENCIA
TRABAJO CON
CALIDAD
En esta sección se mencionarán los aspectos más relevantes para
establecer un sistema de trabajo que asegure el cumplimiento
de las normas de calidad, relativas a la construcción. La calidad
en general, es la propiedad o conjunto de características de
un elemento que le dan una ventaja competitiva frente a un
elemento similar.
CONTENIDOS
1 / CONCEPTOS DE CALIDAD
2 / EL CONTROL DE CALIDAD Y SUS ETAPAS
3 / EJECUCIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD

1 / CONCEPTOS DE CALIDAD
Para el desarrollo del trabajo con calidad es necesa- Confiabilidad: Es la aptitud de un elemento para
rio conocer los siguientes conceptos: realizar una función requerida en las condiciones
establecidas y durante un período determinado. El
Calidad: Conjunto de propiedades y características término confiabilidad se utiliza también como el in-
de un producto o servicio, que le confieren la aptitud dicador que señala la probabilidad de éxito.
para satisfacer necesidades expresas o implícitas. Es
decir, el conjunto de propiedades inherentes a un Control de calidad: Son las técnicas y actividades
objeto que permiten apreciarlo como igual, mejor operacionales destinadas a mantener bajo control
o peor que el resto de objetos de los de su especie un proceso y eliminar las causas que generan com-
portamientos insatisfactorios en etapas importantes
Aseguramiento de la calidad: Todas aquellas ac- del ciclo de la calidad (espiral de la calidad), para
ciones planificadas y sistemáticas necesarias para conseguir mejores resultados económicos.
proporcionar la confianza adecuada de que un pro-
ducto o servicio satisface los requisitos de calidad Especificación: Es el documento que establece los
establecidos. requisitos con los cuales un producto o servicio debe
contar. Una especificación debe hacer referencia o
incluir dibujos, modelos u otros documentos apro-
CICLO DE CALIDAD piados. También debe indicar los medios y los crite-
rios con los cuales se puede verificar la conformidad.
Espiral de la calidad: Modelo conceptual de las ac-
tividades interdependientes que influyen en la cali- Inspección: Es la acción de medir, examinar, ensayar
dad de un producto o servicio, en sus distintas fases, y/o comparar con calibres, una o más características
las que van desde la identificación de las necesida- de un producto o servicio. Se compara con los requi-
des hasta la comprobación de que estas hayan sido sitos especificados para establecer su conformidad.
satisfechas.
No conformidad: Término que se usa para expresar
PLANIFICACIÓN el incumplimiento de los requisitos especificados.
COMUNICACIÓN
CON EL CLIENTE
ANÁLISIS Supervisión de calidad: Se refiere al control y verifica-
DE RIESGOS ción permanente del estado de los procedimientos,
métodos, condiciones, procesos, productos y servi-
cios. Contempla también, el análisis de registros por
comparación con las referencias establecidas, a fin
de asegurar que se cumplan los requisitos de calidad
EVALUACIÓN especificados. En un sentido amplio, el control de ca-
INGENIERÍA
DEL CLIENTE
lidad es el conjunto de técnicas y actividades de ca-
CONSTRUCCIÓN rácter operativo, utilizadas en un proceso constructivo
Y ADAPTACIÓN para alcanzar la calidad especificada y prescrita.
Figura 1: Espiral de calidad

Trabajo con Calidad / 85
2 / EL CONTROL DE CALIDAD Y SUS ETAPAS
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad, en cada una de las etapas de un Dentro del control de calidad, que debe ser realiza-
proceso constructivo, consta de los siguientes pasos: do por personal calificado, hay distintos aspectos:
Control interno o de construcción: Se realiza por la Control de proyecto: Tiene por objeto verificar que
empresa y las personas que ejecutan la actividad lo proyectado reúne las condiciones de seguridad,
concreta de que se trate. durabilidad y de previsible comportamiento en ser-
vicio, que exige el uso a que se destina. Comprueba
Control externo o de recepción: Es independiente del que se han respetado los requisitos técnicos que fi-
anterior. Es realizado por profesionales u organizacio- guran en los códigos aplicables, y que la definición
nes de control externos a la ejecución de la obra. efectuada de éstos, se ha trasladado con claridad a
los planos y a las especificaciones particulares que
Control de conformidad: Se usa para verificar que no figuren en ellos.
un servicio particular o tarea de construcción se ha
llevado a cabo de acuerdo con las especificaciones Control de materiales: Tiene por fin comprobar que
establecidas previamente. Este control forma parte, los materiales utilizados están conformes a las espe-
generalmente, del control externo. cificaciones del proyecto.
Control de ejecución: Su misión es comprobar que

durante la construcción de la obra, se respetan las
especificaciones y prescripciones establecidas en el
proyecto, así como las recogidas en la normativa de
cumplimiento obligatorio.
Figura 2: Control de materiales

3 / EJECUCIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad debe estar bien realizado. Para El tamaño de una entidad de control o la extensión
ello, debe ser efectuado por personas con capacita- de la actividad que ofrece, es una decisión a elec-
ción técnica, de estructura y de equipos adecuados. ción. Tan respetable es un pequeño laboratorio de
materiales que lleva a cabo adecuadamente su tra-
Controlar una obra requiere, cada vez más, no sólo bajo, en las áreas en que se encuentra capacitado,
experiencia, sino una formación técnica y científica como lo es una gran organización de control de ca-
adecuada para comprender el proyecto, las caracte- lidad, que está preparada para ofrecer un servicio
rísticas exigibles a los materiales, el proceso cons- integral de control de proyecto, de materiales y de
tructivo, la normativa a la que están sujetos y las ejecución. No debiera confundirse la cantidad de
consecuencias derivadas de un posible defecto. servicios que ofrece una empresa, con la calidad de
los mismos, la que finalmente es más relevante.
Es fundamental que la entidad de control de calidad
que intervenga en la supervisión de la correcta defini-
ción y ejecución técnica de una obra, tenga un eleva-
do nivel de competencia profesional, entendido éste
como la suma de los conocimientos teóricos de cons-
trucción, de existencia de medios humanos y técnicos
adecuados, a demás de gran experiencia práctica.
COMPETENCIA
CUIDADO DEL
MEDIO
AMBIENTE
Este módulo se enmarca dentro de lo que se conoce como educación
ambiental. Este concepto nace de la necesidad de difundir la importancia
del cuidado del medio ambiente, entregando elementos para la comprensión,
prevención y solución de los problemas ambientales.
CONTENIDOS
1 / EL IMPACTO AMBIENTAL Y LOS RECURSOS NATURALES
2 / CICLO DE VIDA DE LOS MATERIALES

3 / IMPLEMENTACIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES EN LA CONSTRUCCIÓN
4 / USO SOSTENIBLE DEL SUELO, AIRE, AGUA Y LA ENERGÍA EN LA CONSTRUCCIÓN
5 / EFICIENCIA ENERGÉTICA
6 / GESTIÓN SOSTENIBLE DE RESIDUOS
La raíz de estos problemas se encuentra en los factores económicos,

sociales y culturales de la sociedad. Nuestro actual sistema de
producción y consumo conlleva riesgos de desequilibrio entre las
relaciones sociales y las ambientales.
La educación ambiental debe servir para que las personas y colectivos

tomen conciencia de la interrelación entre el ser humano y el
medio que lo rodea, adquiriendo los conocimientos, las actitudes
y las habilidades necesarias para conseguir una relación sostenible
entre ambos. En definitiva, pretende lograr que cada persona
sienta responsabilidad con el uso y disfrute del medio ambiente,
comprometiéndose con su cuidado y mantenimiento. A continuación
se dan a conocer los conceptos más relevantes.
1 / EL IMPACTO AMBIENTAL Y LOS RECURSOS NATURALES
1.1 ¿QUÉ ES EL IMPACTO AMBIENTAL?

El impacto ambiental se puede definir como una Los impactos negativos o desfavorables, son los
acción o actividad que produce una alteración, fa- que actúan sobre el medio ambiente físico, biótico
vorable o desfavorable, en el medio ambiente o en y social, al producir contaminación y degradación
alguno de sus componentes. del entorno.
Los impactos positivos o favorables pueden ser la ge- Para mitigar los impactos negativos, es imprescindi-
neración de empleo, la revalorización de zonas por ble identificar los recursos naturales utilizados en la
emprendimientos que mejoran las condiciones am- obra, efectuar buenas prácticas ambientales y cono-
bientales de la población local e implican mejoras cer el marco normativo vigente nacional, provincial
en infraestructura para abastecimiento de bienes y y municipal.
servicios, entre otros.
Cuidado del Medio Ambiente / 89
1.2 ¿QUE SON LOS RECURSOS

NATURALES?
Los recursos naturales son los componentes del me-

dio ambiente disponibles para ser utilizados por el
ser humano. Contribuyen a la producción y distribu-
ción de los bienes y servicios para la población, algu-
nos de ellos son elementos como el aire, el agua en
todas sus formas, suelo, minerales, energía, flora y
fauna, paisajes, playas, montañas, bosques, salinas,
caídas de agua entre muchas.
RECURSOS NATURALES
POTENCIALMENTE
RENOVABLES NO RENOVABLES
RENOVABLES
• Energía Solar (Sol) • Energía biovasa • Minerales no metálicos:

• Energía Eólica (Viento) • Recursos forestales arcilla, arena, pétreos,
cerámica y otros
• Energía Mareomotriz (Olas) • Agua no contaminada
• Minerales metálicos:
• Aire no contaminado hierro, acero, aluminio,
• Suelo fértil cobre y otros
• Recursos agrícolas • Combustibles fósiles y
• Energía hidroeléctrica derivados
• Otros
Figura 1: Clasificación de los recursos naturales

1.3 RECURSOS NATURALES UTILIZADOS Es importante diferenciar a los materiales naturales

EN LA OBRA de los artificiales:
Materiales naturales: Se encuentran directamente

En las obras podemos encontrar materiales de cons- en el medio natural, como el granito y rocas disponi-
trucción sostenible, estos se refieren a aquellos durade- bles de forma natural en la corteza terrestre.
ros, es decir, se pueden reutilizar, reciclar o recuperar.
Materiales artificiales: Son el resultado de algún
Entre los recursos naturales empleados en la obra proceso de fabricación, como por ejemplo, el acero.
podemos identificar a los minerales (materiales pe-
dregosos y rocas o metales), a la madera, plásticos, Se deben identificar los materiales más amigables con
materiales aislantes, pinturas y cualquier otro recur- el medio ambiente en todo su ciclo de vida. Esta clasi-
so empleado en la construcción. ficación básica, da la pauta sobre cuáles se deben prio-
rizar para un uso sostenible. Dentro del ciclo de vida
de los materiales, también se consideran las etapas
de demolición, reutilización, reinserción de residuos
o reciclado de materiales que ya han sido utilizados.
EDIFICIO A
CONSTRUIR
EDIFICIO
NUEVO MATERIAL
REUTILIZABLE
PRODUCCIÓN
DE MATERIALES
EFLUENTES
LIQUIDOS
EFLUENTES
GASEOSOS
RECURSOS REUTILIZACIÓN Y RECICLAJE
NATURALES RESIDUOS
ENTORNO
NATURAL
Figura 2: Ciclo de vida de los recursos naturales

utilizados en una obra en construcción
2 / CICLO DE VIDA DE LOS MATERIALES
Aprovechamiento de los materiales considerando su b. En la construcción: Se usan en todo tipo de cons-

ciclo de vida: trucción, y a su vez son materia prima de otros
productos como: minerales industriales, áridos in-
dustriales, revestimientos aislantes y refractarios,
2.1 MINERALES para la fabricación de acero, cemento y cal, lechos
filtrantes y otros.
Los minerales se encuentran en la naturaleza for-
mando diferentes asociaciones. Las asociaciones de c. Para cemento: El cemento es un polvo fino hecho
minerales forman las distintas rocas. con piedra, caliza, arcilla, pizarra y yeso molido, al
mezclarse con agua forma una pasta blanda que
Una roca es un mineral o agregado de minerales se endurece al tomar contacto con el aire. El ce-
que conforman una parte esencial de la tierra, al- mento más común es el Pórtland que se fabrica a
gunos cuerpos minerales importantes, como los partir de materiales calizos los que se extraen de
metales, no son considerados como rocas, por eso las canteras.
se efectúa la siguiente división entre materiales pé-
treos y rocas y metales.
2.2 METALES
Materiales pétreos y rocas: Se refiere principal-
mente los áridos, el hormigón, cemento, cal, yesos, Los metales, también son de origen mineral, tienen
ladrillos y bloques diversos que tienen su origen en un amplio uso en la industria de la construcción, son
rocas minerales. utilizados según sus propiedades.
La mayor ventaja de éstos materiales es su elevada Todos los metales son materiales que requieren un
durabilidad y resistencia en estructura y cimentaciones. elevado consumo energético en sus procesos de ela-
boración y un control específico por la emisión de
Los áridos: Son materiales que se pueden obtener gases a la atmósfera.
en grandes cantidades y, desde hace muchos años,
son la base en todo tipo de construcción. Las múl- Un tercio de los metales en el mundo es de origen
tiples utilidades que tienen hasta la actualidad lo secundario, es decir, procedente de recuperación y
convierten en un material indispensable en nuestra chatarra.
sociedad, tanto a nivel industrial como cotidiano, al-
gunas aplicaciones de los áridos son las siguientes: La chatarra es un material muy valorado en toda de-
molición, por el ahorro de energía que supone su
a. En la protección del medioambiente: se utilizan reutilización, en los procesos de producción de los
como filtros para la depuración de aguas, control metales.
de procesos erosivos, tratamiento de aguas: filtra-
ción de aguas de consumo humano, depuración de Se recomienda separar los metales del resto de los
aguas residuales y neutralización de aguas ácidas. residuos de construcción y demolición.
2.4 PLÁSTICOS
Los materiales metálicos en general, requieren tra- Los plásticos son materiales procedentes del petró-
tamientos de protección a base de pinturas férricas. leo que presentan propiedades similares a los meta-
Son sometidos a procesos de galvanizado para me- les, e implican un elevado consumo energético en su
jorar sus propiedades, dependiendo del uso para el proceso de producción.
que sean destinados.
El plástico, en general como material de construc-
Para proteger los metales en la actualidad, se sus- ción, tiene buenas propiedades mecánicas y térmi-
tituyen las sustancias peligrosas o tóxicas, como el cas, que si se aprovechan correctamente, presentan
plomo, por productos naturales. ventajas sobre otros materiales.
Usos de plástico en la construcción:

2.3 MADERA
• Cañerías
La madera es uno de los recursos naturales que pue-
de considerarse sostenible, siempre que la gestión • Pisos / zócalos
del espacio forestal de donde procedan sea también
sostenible. • Cintas aislantes
Se deben tener en cuenta los tratamientos de pre- • Mochilas para inodoros

servación de la madera frente a la humedad, insec-
tos y hongos, ya que algunas sustancias utilizadas • Artefactos de iluminación
suelen ser tóxicas para el medio ambiente y la salud
humana. • Paneles divisorios
Actualmente existen productos compuestos de re- • Cielo raso

sinas vegetales, sin embargo, su rendimiento es
inferior a los barnices tradicionales, ya que al ser • Cortinas de enrollar
tratamientos a poro abierto, requieren mayor man-
tenimiento. • Baldes, cascos y mangueras
Al finalizar su vida útil, la madera puede ser recupe- También se utiliza en forma de espumas de plástico
rada, reparada o reciclada, para su uso como mate- para aislamientos, como el poliestireno o poliureta-
ria prima o como fuente de energía en la fabricación no. Su poder aislante ahorra energía de calefacción
de tableros aglomerados o para ser utilizada como y refrigeración. Ojalá se prefieran materiales biode-
biomasa (combustible). gradables.
2.5 MATERIALES
Aislantes: Los aislantes más empleados en construc- sin embargo, la mayoría son derivados del petróleo.
ción son las espumas en forma de panel. Ante esta situación, han aparecido productos que
reemplazan el uso de los hidrocarburos (como el
El uso de agentes causantes del adelgazamiento de petróleo) por componentes naturales, las que se de-
la capa de ozono (O3), ha hecho que los clorofluo- nominan pinturas ecológicas o pinturas naturales.
rocarbonos (CFC) fueran sustituidos por otros pro-
ductos, aunque aún se considera que inciden en el Estas pinturas no contienen elementos orgánicos
calentamiento global. volátiles tóxicos, ella que están hechas principal-
mente a base de aceites vegetales, como el lino, re-
Los materiales de aislamiento de espuma, con pro- sinas naturales, caseína, cítricos o silicatos, cuando
ceso de inflado de alta eficiencia energética, se ins- son para exteriores.
talan como aislamiento en hogares y edificios.
Sus características principales son:
Las ventajas de su aislación es que logran evitar el
dióxido de carbono anual, emitido en el consumo de • Composición transparente.
recursos no renovables para calefacción.
• Producida de manera responsable con el medio
Los CFC se encuentran también en el gas refrigeran- ambiente.
te de las heladeras y aparatos de aire acondicionado
del hogar y en automóviles, matafuegos con halo- • Utiliza envases reciclables.
nes y aerosoles.
• Inocua para la salud, durante su aplicación y a lo
Aislantes naturales, transpirables y de bajo Impac- largo de su vida útil.
to: Existen en el mercado opciones como las fibras
minerales, fibras de vidrio o de roca, el vidrio celular • Transpirable al aire y al vapor de agua.
y las procedentes de fuentes potencialmente reno-
vables como el corcho, cáñamo o la celulosa. Esto Se consideran pinturas ecológicas las pinturas no
permite la utilización de mantas aislantes vegetales, sintéticas, elaboradas con ingredientes naturales
paneles de aglomerado de corcho o fibras vegetales, vegetales y/o minerales.
además de aislantes de celulosa, vidrio celular y arli-
ta, como sustitución de las mantas o bloques de ais-
lantes sintéticos y de la espuma de poliuretano. Las
ventajas son xel bajo impacto ambiental, las altas
propiedades aislantes y envolventes, que protegen
al edificio de las condiciones climáticas externas.
Pintura: Se fabrican pinturas de muy diversa com-

posición, también disolventes, pigmentos y resinas,
3 / IMPLEMENTACIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES EN LA CONSTRUCCIÓN
Para el desarrollo de buenas prácticas ambientales • Proteger del sol, lluvia y de la humedad los ma-
en la construcción es necesario realizar las siguien- teriales y las herramientas mediante lonas y ele-
tes acciones en la forma que se indican: mentos separadores del suelo.
• Para tareas de mampostería y revestimiento ce-

3.1 MANIPULACIÓN DE MATERIALES rámico, se deberá observar las dimensiones de
las superficies sobre las cuales se trabajará, para
• Realizar una inspección visual de los materiales reducir el número de cortes de los ladrillos y de las
antes de la recepción, para garantizar que llegan piezas cerámicas respectivamente.
a la obra en adecuadas condiciones.
• Realizar los trabajos de corte de ladrillos y de ele-
• Mantener ordenada la zona de recepción y acopio mentos cerámicos con precisión, para favorecer el
de los materiales. Transportarlos adecuadamente uso de ambas partes de las piezas.
dentro de la obra.
• Calcular correctamente las cantidades de materia
• Disponer en el área de trabajo solo del material prima a emplear para evitar residuos, o sobrantes
necesario en cada momento. en las mezclas efectuadas.
• Cargar correctamente las zorras y pallets para ga-

rantizar el buen estado de las piezas en su traslado.
• Aprovechar los restos de hormigón, cemento y

materiales, siempre que sea posible, en mejorar
los accesos, zonas de tráfico, y cualquier otra apli-
cación que mejore las condiciones de seguridad
de la obra.
• Aprovechar al máximo los materiales, evitando de-

jar restos en los envases, vaciándolos por completo.
• Convenir con los proveedores, la disminución de

envases y la devolución de materiales sobrantes y
embalajes con lo que se reducirán los residuos y se
favorecerá la reutilización.
Figura 3: Inspección visual de materiales
• Reutilizar los restos de corte, siempre que sea po- 3.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
sible, y colocar los sobrantes en el contenedor de
escombro limpio, para favorecer su reciclaje. • Disponer de uno o varios contenedores de peque-
ñas dimensiones, distribuidos por las zonas de tra-
• Retirar y acopiar adecuadamente, aquellos ele- bajo, para almacenar los materiales y minimizar
mentos que puedan tener una reutilización pos- posibles pérdidas y deterioros.
terior como: tejas, ladrillos, ventanas, mobiliario,
barandas, y otros. • Evitar la emisión de polvo, humedeciendo por
aspersión las pilas de materiales o cubriendo los
• Comprar materiales de origen local, extraídos o lugares de acopio.
fabricados en zonas próximas a la obra, como ári-
dos, elementos cerámicos u otros. • Estivar los materiales de manera que se eviten ro-
turas en las bolsas, cajas o envases.
• Utilizar siempre los elementos de protección per-
sonal adecuados a los riesgos de las tareas, en • Identificar correctamente los materiales acopia-
función de los materiales que se manipulan. dos, indicando tipo y riesgo de cada material.
El ciclo de vida del material determina una serie de

pautas a seguir para seleccionar los materiales. És-
tos deben cumplir preferentemente las siguientes
propiedades:
• Proceder de fuentes renovables y abundantes.
• Que consuman poca energía en su ciclo de vida.
• Duraderos.
• Puedan estandarizarse.
• Que tengan valor cultural en su entorno.
• Ser reutilizables y reciclables.
• Bajo costo económico, considerando el costo del

Figura 4: Acopiar adecuadamente los materiales
transporte.
• Almacenar los materiales peligrosos atendiendo a 3.3 ALMACENAMIENTO DE CILINDROS DE

las indicaciones del fabricante, (fichas de datos de GASES COMPRIMIDOS
seguridad) y la normativa para el almacenamien-
to de esas sustancias.
• Se deben poner carteles y señales de advertencia
• Evitar la caducidad de productos, ya que una vez en las áreas donde se almacenan gases compri-
pasado su vencimiento, se transforman en resi- midos inflamables, identificando la sustancia y las
duos, y no sirven para fines constructivos. precauciones adecuadas.
• Disponer las sustancias líquidas peligrosas en un • Las áreas de almacenaje nunca deben ser localiza-
sector adecuado, aisladas del resto, cubiertas de das bajo nivel o en el sótano.
la intemperie y separadas del suelo para evitar
derrames. • No debe haber ninguna fuente de inflamación.
Todo el equipo eléctrico debe ser a prueba de ex-
• Poner los materiales inflamables en depósitos con plosiones en los lugares de almacenamiento y las
adecuada ventilación. áreas en uso.
• Identificar cantidad y tipo de extintores, o dispo- • Los cilindros deben estar asegurados individual-
sitivos de lucha contra el fuego, dentro del sector mente a la pared, en el tope, mediante una co-
de almacenamiento, y conocer el procedimiento rrea, cadena o cinturón de seguridad. También
de emergencias ante un incendio. pueden ser colocados en una jaula de contención
o en una base de soporte antideslizante.
4 / USO SOSTENIBLE DEL SUELO, AIRE, AGUA Y LA ENERGÍA EN LA CONSTRUCCIÓN
4.1 BUENAS PRÁCTICAS RESPECTO A LA 4.2 BUENAS PRÁCTICAS PARA REDUCIR

OCUPACIÓN Y USOS DEL SUELO LAS EMISIONES A LA ATMÓSFERA
Una adecuada gestión de usos del suelo, se realiza Algunas reglas generales para reducir emisiones son
efectuando un correcto acopio de materiales y res- las siguientes:
petando las zonas destinadas a ello, para reducir su
ocupación. • En días de fuertes vientos, evitar trabajar en las
zonas en las que la población circundante se en-
• Acopiar selectivamente los diferentes tipos de tie- cuentre expuesta.
rra extraídos en los procesos constructivos, en fun-
ción de las posibilidades de reutilización. • Tener siempre en cuenta la dirección del viento
para evitar exposiciones a terceros.
• Depositar los restos vegetales en un contenedor
aparte, para facilitar su posterior compostaje. • Proteger los acopios con lonas y humedecerlos
para evitar pérdidas por arrastre del viento.
• Reservar la capa superficial del suelo (aprox. los
20 primeros cm), que es rica en nutrientes, siem- • Regar cuando las operaciones de excavación o la
pre que haya espacio suficiente en la obra, para circulación de vehículos puedan generar polvo.
aprovecharla en trabajos de jardinería posteriores.
• Disponer de las medidas correctoras necesarias
• Evitar derrames de aceites y líquidos de las maqui- para asegurar que los niveles de concentración de
narias recolectándolos para su posterior entrega a los contaminantes, no sólo se ajustan a los límites
los gestores autorizados. exigibles según el marco normativo, sino que se
procurará una mejora sostenida.
• No verter los restos de hormigón, mortero, yeso,
cal, y restos de aguas de limpieza, en el desagüe,
en sanitarios o en el suelo.
• Los vehículos que efectúen el transporte de tierras

y escombros, lo deben hacer evitando el vertido
accidental de su contenido. Se tienen que tomar
todas las precauciones necesarias para impedir
que se ensucie la vía pública.
• Conservar las plantas y árboles que pudieran verse

dañados por los movimientos de la maquinaria.
Figura 5: Regar para evitar polvo
4.3 REDUCCIÓN DE RUIDO 4.4 REDUCCIÓN DE MATERIAL

PARTICULADO
• Evitar la generación de ruidos molestos en el me-
dio ambiente laboral y al vecindario.
• Evitar la emisión de partículas de cemento y polvo
• Reducir, en primera instancia, el ruido en su fuen- durante la elaboración de morteros, la limpieza
te de generación, luego mitigarlo en el medio de y preparación de las bases (lijado o cepillado) y
propagación y como última línea de defensa colo- durante las operaciones de corte de los propios
car EPP al personal. materiales.
• Reducir el ruido utilizando la maquinaria y herra- • Evitar el contacto con partículas provenientes de
mientas, solo cuando sea necesario y mantenerlas la reparación o sustitución de materiales que con-
apagadas en periodos de espera. tienen amianto o asbesto, como los tanques de
fibrocemento, tabiques pluviales, techos y otros.
• Regular la velocidad de la maquinaria, actuando
en la fuente de generación. • Humedecer las superficies a tratar, para evitrar la
generación de polvo (la inhalación de partículas
• Realizar mantenimiento preventivo de los equipos de cemento puede derivar en enfermedades pul-
para generar menos ruido por mal funcionamiento. monares), en caso contrario, tomar las medidas
de protección adecuadas.
• Se evitará realizar los trabajos más ruidosos en las
horas de descanso o de menor actividad del entor- • Incorporar sistemas de aspiración en las máquinas
no como durante las primeras horas de la mañana para cortar, perforar y usar lijadoras con sistemas
o por la noche. incorporados de captación del polvo.
• Realizar en talleres aislados, las operaciones de • Regar periódicamente las zonas de paso de vehí-
corte de materiales. culos, siempre que no estén pavimentadas, po-
niendo especial atención en los puntos de acceso
• Realizar un aislamiento o apantallamiento acústi- a las obras situadas en el entorno urbano.
co temporal, de las operaciones que lo permitan.
• En la evacuación vertical de escombros, utilizar tu-
bos con conexiones inmovilizadas entre sí, y colo-
car una lona de protección en el contenedor, para
evitar el polvo.
4.5 HUMO DE MOTORES Y REDES DE •Reducir las emisiones manteniendo desconecta-

COMBUSTIÓN dos los aparatos con motores de combustión in-
terna, cuando no se estén utilizando.
Se refiere a los humos de escape de la maquinaria

y vehículos. Es indispensable el adecuado mante- 4.6 OTRAS EMISIONES
nimiento de ellos, además del uso racional de los
combustibles, manteniendo los equipos apagados • Compuestos orgánicos volátiles (emisiones COV)
durante los periodos de espera. Algunas acciones estás provienen de los materiales de uso de ele-
necesarias para disminuir el dióxido de carbono y mentos como selladores, pinturas, barnices, ma-
monóxido de carbono (CO2 y CO) son: sillas, adhesivos del asfalto, solventes orgánicos,
entre otros.
• Evitar emisión de gases por mala combustión de
las maquinarias. • Clorofluorocarbonos (CFC) se debe evitar este tipo
de emisión prescindiendo de aerosoles y mante-
• Emplear combustibles menos contaminantes. niendo adecuadamente los equipos en sus siste-
mas de refrigeración.
5 / EFICIENCIA ENERGÉTICA
ETIQUETA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
Para aprovechar la energía es bueno tener en cuenta:
A Hay alto nivel de eficiencia un consumo
de energía inferior al 55% de la media
• Aprovechar la luz natural durante toda la jornada Los más
B Entre el 55% y 75%
eficientes
laboral y evitar la iluminación artificial innecesaria.
C Entre el 75% y 90%
• Emplear lámparas de bajo consumo. Consumo D Entre el 90% y 100%

medio de
energía E Entre el 100% y 110%
• Apagar los equipos y luces que no se utilicen.
Alto F Entre el 110% y 125%
consumo
• Dejar transcurrir el tiempo necesario de secado de de
energía G Superior al 15%
los materiales y superficies tratados. No utilizar
medios artificiales de secado. Interpretación de etiquetas de eficienca energética;sua eficiencia y/o
costo de energía, esto es de gran utilidad al momento de decidir la
compra de nuevos artefactos.
• Tener la maquinaria, sólo el tiempo imprescindi-
ble en funcionamiento (apagar el motor en tiem-
Figura 6: Etiquetas de eficiencia energética
pos de espera).
6 / GESTIÓN SOSTENIBLE DE RESIDUOS
Para efectuar una correcta gestión integral de los re- Acopio: Se refiera a la actividad de reunir una can-
siduos en la obra debemos considerar el ciclo de vida tidad o volumen determinado de residuos, y sepa-
de los mismos desde su fuente de generación, inclu- rarlos según su clasificación, para poder destinarlos
yendo la caracterización, clasificación, acopio tempo- a distintos tratamientos, según sus características.
ral, transporte, tratamiento y la disposición final.
b. Etapas de los residuos fuera de las obras
Siempre se debe tener en cuenta, el reducir o elimi-
nar los niveles de riesgo asociado a su peligrosidad, Transferencia: Comprende las actividades de alma-
toxicidad o nocividad, y las opciones de recupera- cenamiento transitorio y/o acondicionamiento de
ción, reutilización y reciclado (estrategia de las 3R). residuos para su transporte.
Para efectuar una gestión sostenible, es importante Transporte: Son los viajes de traslado de los residuos
saber cuándo un material se transforma en residuo y entre los diferentes sitios. Los residuos son transpor-
que tipo de residuo es, según la normativa nacional tados, desde el lugar de su generación para ser some-
o provincial, según corresponda. tidos a su adecuado tratamiento y disposición final.
Las distancias deben ser lo más cortas posibles, para
disminuir costos y eventuales condiciones peligrosas.
6.1 EL CICLO DE VIDA DE LOS RESIDUOS
Tratamiento: Es el conjunto de operaciones ten-
Este proceso que se inicia con la generación de los dientes al acondicionamiento y valorización de los
residuos y termina con su eliminación o disposición residuos. El tratamiento al que será sometido cada
final. Este ciclo involucra, en términos generales, residuo, depende de la clasificación como orgánico,
una serie de etapas, como: inorgánico, peligroso o no peligroso, patogénico
o no. Según esta clasificación puede ser reciclado,
a. Etapas de los residuos dentro de las obras de incinerado, como en el caso de algunos residuos pe-
construcción ligrosos, o pueden ser valorados energéticamente.
Generación: Es la primera etapa del ciclo de vida de Disposición final: Es el conjunto de operaciones
los residuos, es generado por un elemento o mate- destinadas a lograr el depósito permanente de los
rial sobrante de alguna actividad determinada. residuos, cuando los residuos no puedieron ser recu-
perados, reutilizados o reciclados, ni insertos como
Recolección: Una vez generados los residuos, deben materia prima en otro proceso. La disposición final,
ser recolectados para su traslado a la próxima etapa de hoy en día, se efectúa en rellenos sanitarios o de se-
manejo, la que puede ser el tratamiento o su acopio. guridad. La mayoría de los residuos van a parar a los
rellenos, sin efectuar los pasos previos de clasifica-
ción y utilización alternativa, lo que genera proble-
mas en el volumen de los rellenos.

01-Carpintero de Obra Gruesa y Moldaje PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

01-Carpintero de Obra Gruesa y Moldaje PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

M A N U A L N º 1

Interpretación general de planos 3

Interpretación de planos en carpintería de obra gruesa 19

Selección y preparación de materiales usados 25

Armado y construcción de moldajes de carpintería 33

Armado y montaje de moldajes industriales 51

Trabajo con seguridad 67

Trabajo con calidad 83

Cuidado del medio ambiente 87

2 / ESCALAS (NATURAL, AMPLIACIÓN Y REDUCCIÓN)

4 / NORMAS ELEMENTALES DE ACOTACIÓN

Los planos de arquitectura son la representación a escala de

ELEVACIONES, FACHADAS O ALZADOS

También se utilizan los Detalles, para especificar un

Línea de cota Par de cercha Correa

Cuando no es posible el dibujo de un objeto en un Las escalas más usuales son:

Este es un ejemplo de la proporción entre escalas. La

ESCALA ESCALA ESCALA ESCALA

Otro ejemplo de manejo de escala. El sillón del lado

ESCALIMETRO CINTA METRICA

3 / LÍNEAS NORMALIZADAS (TIPOS DE LÍNEAS)

Para la realización y lectura de los planos existe una

LINEA DESIGNACION APLICACIONES GENERALES

4 / NORMAS ELEMENTALES DE ACOTACIÓN

Los dibujos técnicos son utilizados como planos constructivos o

Una parte fundamental de éste conjunto de instruc-

Las cotas están constituidas por tres elementos fun-

30° 24° 25°

COTAS LINEALES COTAS ANGULARES

En la figura 13. se pueden observar dos sistemas di-

Las cotas en paralelo se usan para referirlas todas

Para trabajar en obras es necesario conocer los símbolos, es decir,

Existen distintas simbologías según los diferentes

A continuación presentamos un listado con los más

N.P.T. Nivel de piso terminado

L.O.C. Línea oficial de cierro

Estacionamiento Línea de eje

Cota ancho muro 20 cm

Puerta de una hoja

Ventana R,r Radio

Línea de excavación ESP. Espacio

Ø Diámetro MS. Malla simple

L= Largo HA. Hormigón armado

X Coordenada horizontal HS Hormigón simple

Y Coordenada vertical fe. Fierro

Losa del 5º piso Nº6 1

506 Espesor de la losa 14 cm Ejes

F Fierro superior Cadena de fundación 20 cm de

Nivel de piso A- 270 m, de la cota

2 / ABREVIATURAS USADAS EN PLANOS DE ESTRUCTURAS

1 / LOS PLANOS DE ESTRUCTURAS

4,25 P.208 Cad 20/20 P.209

V.212 25/45 P212 V.213 25/45 P213 V.214 25/45

Losa Pilar Figura 1: Planta de una

Este sistema sirve, durante todo el transcurso de la

En algunos planos, se colocan sólo los números de los pilares,

En general, debe advertirse que no hay un sistema rígido para

En resumen, las abreviaturas se interpretan de la si- Especificaciones

P. 201: indica que es el pilar N° 201, ubicado en el 1

Viga 201 (V.201)

Significados de todas las abreviaturas 4,25

V.212 25/45 P212 V.213

fe1= Ø10 a 15 12 4Ø12 E Ø6 a 20