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Revista Internacional de Gestión de Suministros y

Operaciones

IJSOM
Agosto de 2016, Volumen 3, Edición 2, pp. 1301-1317
ISSN-Print: 2383-1359
ISSN en línea: 2383-2525
www.ijsom.com

El Efecto Bullwhip en la Gestión de la Cadena de Suministro VMI a través

del Enfoque de Dinámica de Sistemas: La cadena de suministro con dos
proveedores y un canal minorista
Alireza Hosseinia y Yahia Zare Mehrjerdi*a

un
Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad de Yazd, Yazd, Irán

Resumen
Este trabajo investiga el efecto de las diferentes políticas de inventario de un modelo de cadena de
suministro utilizando el enfoque de dinámica de sistemas que pertenece a la clase de Inventario
Administrado por el Proveedor (VMI), oleoductos automáticos, inventario y sistemas de control
de producción basados en pedidos (VMI-APIOBPCS). Este trabajo ayuda a la gerencia a
investigar el efecto de diferentes políticas, como la adición del sistema VMI o la logística de
terceros (TPL) sobre el costo total de la cadena de suministro. Para ello, este trabajo aplica la
dinámica del sistema en la cadena de suministro con dos proveedores y un canal minorista que
consiste en un sistema VMI. Además, este trabajo estudia el desempeño del modelo propuesto a
través de tres métricas: Efecto Bullwhip; satisfacción del cliente final; importe de todo el
inventario de la cadena.

Palabras clave: Gestión de la cadena de suministro; Inventario gestionado por el proveedor;

Dinámica del sistema; Efecto de Bullwhip; Política óptima.

*
Dirección de correo electrónico del autor correspondiente: mehrjerdyazd@gmail.com

1301
 Hosseini y Zare Mehrjerdi

1. Introducción
Recientemente, se ha prestado considerable atención a la gestión de la cadena de suministro en
relación con el efecto de las diferentes políticas de gestión de la cadena de suministro sobre las
operaciones y la reducción de costes. Después de diseñar una política integrada que conduzca a
resultados aceptables en toda la cadena, se pueden idear algoritmos eficientes para encontrar la
solución global óptima para cada política. Necesitamos una herramienta para investigar fácilmente
la necesidad de políticas tales como outsourcing, sistema VMI, TPL, nivel de inventario entre
otros, en la cadena de suministro. Aquí utilizamos la dinámica de sistemas como la principal
herramienta de investigación. En el contexto del VMI, podemos considerar dos categorías para
estudios relacionados: 1- Investigar la política de contratación del sistema VMI y su necesidad en
una cadena de suministro específica. 2- Implantación de la política de contratación del sistema
VMI y estudio de la solución óptima relacionada. Según Darwish y Odah (2010), el VMI es un
enfoque integrado para la coordinación entre minoristas y proveedores, según el cual el vendedor
decide los niveles de inventario adecuados dentro de los límites acordados en un acuerdo
contractual entre el vendedor y los minoristas. Hoy en día hay muchos estudios de optimización
en el contexto de VMI. Por ejemplo, Disney y Towill (2002) consideran el desempeño de un
algoritmo de programación de la producción o distribución denominado Automatic Pipeline
Inventory and Order Based Production Control System (APIOBPCS) integrado en una cadena de
suministro VMI donde la demanda cambia con el tiempo. Las propiedades de los sistemas
óptimos se comprueban a través de varias métricas: Métricas de Bullwhip, nivel de servicio al
cliente y costo de inventario.

Además, Darwish y Odah (2010) desarrollaron un modelo matemático que incorporó

explícitamente el acuerdo contractual de VMI en una cadena de suministro de múltiples
minoristas. Además, investigaron el efecto del coste de los pedidos de los proveedores, el coste de
mantenimiento de los proveedores, el límite de exceso de existencias y el coste de las
penalizaciones en la cadena de suministro. Kristianto et al (2012) extendió la funcionalidad del
modelo VMI desarrollando una constante de suavizado difuso adaptativo. El control VMI difuso
adaptativo propuesto se aplicó con éxito y se investigó el efecto de Bullwhip. Lee y Ren (2011)
analizaron un modelo de inventario estocástico de revisión periódica simple para examinar los
beneficios del VMI de las economías de escala en la producción/entrega en un entorno global
caracterizado por la incertidumbre del tipo de cambio y los grandes costos fijos de entrega. En
particular, sugieren que, a pesar de todos los costes de inventario transferidos desde el minorista,
el proveedor puede estar en mejor situación cuando sus costes fijos de producción/entrega son
mayores que los costes fijos de pedido del minorista.

Yu y otros (2012) consideran una cadena de suministro de tipo Vendor Managed Inventory (VMI)
en la que el proveedor y el proveedor deciden cómo gestionar su inventario de materias primas
con una tasa de deterioro rápido y su producto con una tasa de deterioro lento que minimiza el
nivel de inventario completo de la cadena de suministro y los costes relacionados. Las variables de
decisión son un ciclo de reposición común del producto y la frecuencia de reposición de la materia
prima. A continuación se presentó la convexidad de las funciones de coste en base a las cuales se

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 El efecto de los Bullwhip en la gestión de la cadena de suministro
VMI a través de....
desarrolló un algoritmo de búsqueda de oro para encontrar la solución óptima del modelo. Barrón
et al (2012) desarrollan un algoritmo heurístico para resolver un sistema bajo el enfoque VMI con
multiproducto y multi-contención basado en EOQ con backorders considerando dos costos
clásicos de backorders: lineal y fijo. Para este sistema, el problema de optimización es una
programación entera no lineal (NLIP). Los autores muestran que esta heurística

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 Hosseini y Zare Mehrjerdi

es mejor que el anterior algoritmo genético publicado en base a tres aspectos: el coste total, el
número de evaluaciones de la función de coste total y el tiempo de cálculo.

En el contexto de la investigación del efecto de la selección de políticas óptimas en el desempeño

de la gestión de la cadena de suministro utilizando el enfoque VMI, hay pocos estudios en
comparación con los estudios de optimización. Por ejemplo, Chen, et al. (2012) investiga los
problemas de las políticas óptimas de distribución del proveedor afectadas por la incertidumbre de
la demanda en la cadena de suministro. Investigan estos problemas considerando una cadena de
suministro centralizada de dos niveles de un producto de ciclo de vida corto con un proveedor y
dos minoristas que se enfrentan a distribuciones estocásticas heterogéneas de la demanda. En un
estudio similar, Arora y otros (2010) evaluaron una cadena de suministro con múltiples minoristas
y distribuidores, y cada uno de ellos siguió una política única. La primera política es la política del
proceso de reposición continua, en la que el proveedor repone el inventario de los minoristas en
cada intervalo de tiempo. En las siguientes tres políticas, el inventario de los minoristas se repone
con algunos factores de política definidos. El sistema VMI (Vendor Managed Inventory) se utiliza
para actualizar el inventario de los minoristas. Para actualizar el inventario de los distribuidores se
utiliza una política de pedidos (q, Q). Finalmente, se desarrolló un marco para medir el nivel de
satisfacción de los clientes.

El documento está estructurado de la siguiente manera. La sección 2 trata sobre los antecedentes
de la dinámica del sistema. En la sección 3, presentamos y diseñamos el modelo conceptual del
modelo VMI-APIOBPCS de dinámica de sistemas. En la sección 4 presentamos el modelo de
dinámica de sistemas VMI-APIOBPCS de este trabajo. En la sección 5, realizamos análisis de
simulación y finalmente revisamos los resultados de la investigación.

2. Antecedentes de la dinámica del sistema

La dinámica del sistema estudia un sistema de circuito cerrado con retroalimentación. Las series
sistemáticas de comportamientos de un sistema cerrado son inducidas por la estructura de bucle de
retroalimentación contenida en él. Los cambios dinámicos del comportamiento del sistema son
impulsados por las fuerzas internas y las interacciones de bucle. A través de los cambios en el
tiempo, los comportamientos son los resultados acumulados de la estructura del bucle interno y de
las interacciones dentro del sistema, no de factores externos (Tseng, 1996). El movimiento
dinámico del sistema puede ser causado por un bucle de retroalimentación, y hay dos tipos de
retroalimentación: bucle de refuerzo y bucle de balanceo. El arquetipo de los sistemas está
compuesto por muchas circulaciones formadas como resultado de todo tipo de problemas que se
afectan unos a otros en la sociedad. Senge y Lannon (1990) clasificaron estas circulaciones en
nueve arquetipos de sistemas principales: (1) Proceso de equilibrio retrasado; (2) Limitación a las
metas; (3) Cambio de la carga; (4) Solución temporal; (5) Escalamiento; (6) Éxito; (7) Tragedia
común; (8) Fracaso; (9) Crecimiento y bajo rendimiento; Arregla ese fallo; y (11) Adversarios
accidentales. En la sección que sigue describimos tres de estas teorías básicas del pensamiento
sistémico.

Ge, et al. (2004) presentaron un enfoque de dinámica de sistemas para el análisis del problema de

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 El efecto de los Bullwhip en la gestión de la cadena de suministro
VMI a través de....
amplificación de la demanda, también conocido como efecto de látigo, que ha sido estudiado
bastante en la literatura. La construcción de un modelo de dinámica de sistemas se informa
utilizando como ejemplo una parte de un sistema de cadena de supermercados en el Reino Unido.
Suryani y otros (2010) han empleado la dinámica del sistema para el análisis del escenario de
demanda y la expansión de la capacidad planificada. De Marco y otros (2012) utilizaron la
dinámica del sistema para evaluar el impacto de la tecnología de identificación por
radiofrecuencia (RFID).

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 Hosseini y Zare Mehrjerdi

en las operaciones de venta al por menor. Zare Mehrjerdi (2011) empleó el enfoque de
pensamiento sistémico para demostrar el papel de la RFID en el compromiso de rentabilidad de la
cadena de suministro. Se ha aplicado el modelado de la dinámica de sistemas a cuestiones de
gestión específicas, como la planificación de la fuerza de trabajo de la asistencia sanitaria y los
proveedores de asistencia sanitaria de urgencia (Royston et al 1999, Keolling, 2005). Zare
Mehrjerdi empleó los conceptos de pensamiento sistémico para analizar el problema de salud
relacionado con el peso (2013), la rentabilidad de la implementación de funciones de calidad
(2011), el enfoque de dinámica de sistemas para el desarrollo de nuevos productos (2013), el
control de costos de bibliotecas (2012), la selección estratégica de sistemas (2014) y el control de
gastos de salud (2012). Sin embargo, estos modelos demuestran la rica variedad de áreas en las
que la dinámica del sistema puede desempeñar un papel importante.

Sohrabi et al (2016) examinaron la selección de proveedores en tres niveles de la cadena de

suministro y la condición de demanda dependiente del precio por debajo de VMI. Poorbagheri y
Niaki (2014) discutieron un modelo de inventario gestionado por proveedores para un único
proveedor, varios minoristas y un único sistema de cadena de suministro de almacén con demanda
estocástica. En el modelado VMI del problema en el contexto de la cadena de suministro, algunos
investigadores se han involucrado: Rasay et al (2015), Kim y Park (2010), Mohsen Akhbar (2014,
2015) y Mitra Moubed (2016), por mencionar algunos. Moubed y otros (2016) desarrollaron una
cadena de suministro inversa, concentrando la colaboración. Se utilizan varios parámetros de la
cadena de suministro para desarrollar el modelo estocástico del problema y luego se utilizan
enfoques meta-heurísticos para resolver el problema. Akhbari et al (2014b) contribuye al debate
sobre el papel de los contratos de tipo VMI en las cadenas de suministro mediante la revisión de la
literatura publicada durante 1998-2011. Se revisan sistemáticamente un total de cuarenta artículos
de revistas referidas seleccionadas. Los autores se han centrado en diferentes perspectivas,
incluyendo la configuración de la cadena de suministro, el patrón de demanda, el número de
productos y el tipo de protocolos acordados por las partes.

Aplicando la dinámica del sistema a la optimización de la cadena de suministro, se puede lograr

un rendimiento maximizado accediendo a toda la información clave entre los miembros de la
cadena de suministro y obteniendo una solución sistemática entre las partes. Con el fin de diseñar
una política óptima para la implementación de VMI en una gestión específica de la cadena de
suministro, necesitamos una herramienta que pueda comprobar la necesidad de VMI para nuestra
cadena y también captar su efecto en diferentes partes de la cadena. Aquí utilizamos el enfoque de
dinámica de sistemas como la herramienta principal para este propósito. El enfoque de dinámica
de sistemas es una de las mejores metodologías para resolver problemas de sistemas con
complejidad dinámica (W. Forrester, 1958). Conduce a una visión sistemática y obtiene políticas
deseables.

Para el proveedor de servicios VMI, se puede utilizar una herramienta sistemática para planificar
y preparar la solución contra las probabilidades de incertidumbre. Li y otros (2013) aplicaron un
enfoque de dinámica de sistemas para VMI en la gestión de la cadena de suministro. También
añaden TPL a la cadena de suministro y consideran un proveedor y dos minoristas bajo el enfoque
de dinámica de sistemas. Finalmente, se utilizaron algunas métricas para mostrar la validación del

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 El efecto de los Bullwhip en la gestión de la cadena de suministro
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estudio, como el nivel de inventario en los diferentes niveles de la cadena. En este estudio,
presentamos un novedoso enfoque de dinámica de sistemas para VMI en la gestión de la cadena
de suministro. Este estudio es de fácil utilización para el diseño de diferentes políticas en MEC.
La gerencia puede cambiar fácilmente diferentes parámetros de la cadena y observar los
resultados. Por ejemplo, se puede añadir un sistema VMI en la cadena de suministro y comprobar
su idoneidad para diferentes niveles de la cadena, como el nivel de inventario o la métrica de
satisfacción. Además, la dirección puede verificar el efecto del stock de seguridad en la cadena
variando

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 Hosseini y Zare Mehrjerdi

durante un intervalo de tiempo y capturar los resultados dinámicamente. Después de desarrollar el

modelo, necesitamos algunas métricas para comprobar el efecto del sistema VMI en toda la
cadena de suministro. Para este propósito, identificamos tres métricas básicas que se utilizan con
frecuencia: Efecto Bullwhip, satisfacción del cliente final e importe de todo el inventario de la
cadena, Ver tabla 1.

Tabla1. Métrica de rendimiento utilizada de VMI en la literatura

Métricas de evaluación del desempeño
Estudios en el contexto Reducir el Mejora del efecto Mejora la
de VMI
inventario total de Bull Whip satisfacción del
suministros final
encad de
enar atención
al cliente
(Disney y Towill, 2002)   
(Kim y Park, 2010) 
(Yao y otros, 2010) 
(Kristianto y otros 2012)  
(Lee y Ren, 2011) 
(Yu y et al. 2012) 
(Arora y otros 2010)  
(Li y otros 2013)  

3. Modelo conceptual de dinámica de sistemas Modelo VMI-APIOBPCS

Con el fin de minimizar el costo de la cadena de suministro, incluyendo el costo de producción y
el costo de inventario (Disney y Towill, 2002), introduzca un modelo VMI-APIOBPCS. El
propósito de este diseño de sistema es encontrar un nivel de inventario objetivo adecuado y
diseñar tres mecanismos de control óptimos (mecanismo de pronóstico de la demanda, ajuste de
desviación de inventario y mecanismo de ajuste de desviación de inventario WIP). La Fig.1
muestra el modelo conceptual de la cadena de suministro tradicional y la Fig.2 muestra el modelo
conceptual de la cadena de suministro de VMI (Disney y Towill, 2002).

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 El efecto de los Bullwhip en la gestión de la cadena de suministro
VMI a través de....
Figura 1. La cadena de suministro tradicional

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Figura 2. Un suministro de VMI chian

Utilizando el modelo típico cuando un distribuidor necesita un producto, el modelo hace un

pedido a un fabricante. El distribuidor tiene el control total del tiempo y tamaño de la orden que se
realiza y mantiene el plan de inventario. Sin embargo, utilizando el modelo VMI, el fabricante
recibe datos que le informan sobre las ventas y el nivel de existencias de los distribuidores. El
fabricante puede capturar cada artículo que el distribuidor transporta así como los datos reales del
punto de venta y es responsable de crear y mantener el plan de inventario. Basado en el modelo
VMI, el fabricante genera el pedido, no el distribuidor. VMI no cambia la "propiedad" del
inventario. Sigue siendo el mismo que antes de VMI. Para diseñar un modelo dinámico de sistema
VMI, primero necesitamos un modelo conceptual de VMI. Las figuras 3 y 4 muestran el modelo
conceptual de la cadena de suministro dinámica del sistema tradicional y la cadena de suministro
dinámica del sistema VMI, respectivamente.

Tasa de
producción de
la fábrica
-

+
Tasa de demanda
del cliente Almacén de
Fábrica
-

Tasa de demanda del

- minorista
-
Almacén Del ++
Detallista Tarifa de
+ envío al
minorista

Figura 3. El modelo conceptual de la dinámica de sistemas tradicionales de la cadena de suministro

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 El efecto de los Bullwhip en la gestión de la cadena de suministro
VMI a través de....

Tasa de
producción de
la fábrica
+--
+
Almacén de Fábrica
-

Tasa de demanda del

cliente

+
- Tarifa de envío
al minorista
-
Almacén del
minorista+

Figura4. El modelo conceptual de la cadena de suministro de la dinámica del sistema VMI

En las figuras anteriores se muestra la diferencia entre la cadena de suministro tradicional y la

cadena de suministro VMI en la tasa de producción de la fábrica. La información del almacén del
minorista y el flujo de demanda hacia los proveedores y la tasa de producción dependen
directamente de la demanda real del cliente final.

4. Dinámica del sistema Modelo VMI-APIOBPCS

Después de identificar la dinámica del sistema conceptual del modelo VMI-APIOBPCS,
introducimos un modelo real de cadena de suministro VMI con dos proveedores y un canal
minorista. La Tabla 2 muestra la definición de las variables y parámetros:

Tabla 2. Variables y parámetros de la dinámica del sistema Modelo VMI-APIOBPCS

Variables y parámetros
Tp Plazo de producción
Ta La tasa de demanda de los proveedores se mantiene estable en
el tiempo
Ti Tiempo para ajustar el inventario
Tw Tiempo para ajustar el WIP
G Ganancia de stock de seguridad
ETQ Cantidad de transporte económica
VCON Consumo virtual
VINV Niveles de inventario de proveedores
WIP Nivel de inventario de trabajo en curso
EINV Desviación de inventario

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 Hosseini y Zare Mehrjerdi

Tabla 2. Continuación
Variables y parámetros
ORT Tasa de pedido del proveedor
AEWIP Factor de regulación de la desviación del inventario en curso
AEINV Tasa de ajuste de desviación del inventario del sistema
AVCON Consumo previsto de los fabricantes
TINV Nivel de inventario de destino del sistema
VCON Consumo virtual
VINV Niveles de inventario de proveedores
WIP Nivel de inventario de trabajo en curso
EINV Desviación de inventario
ORT Tasa de pedido del proveedor
AEWIP Factor de regulación de la desviación del inventario en curso
AEINV Tasa de ajuste de desviación del inventario del sistema
AVCON Consumo previsto de los fabricantes
TINV Nivel de inventario de destino del sistema
TWIP Nivel de inventario en curso de destino
EWIP Desviación del inventario de trabajo en curso
TRC Tasa de terminación de proveedores
RINP Nivel de inventario de los minoristas
TER Tasa de entrega a los minoristas
DEPARTAMENTO Cambios netos en el punto de pedido de los distribuidores
DE SEGURIDAD
NACIONAL (DSS)
TIG Mercancías en tránsito entre escalones
RINV Nivel de inventario real de los minoristas
L Tiempo de transporte de los proveedores a los minoristas
ACON Tasa de demanda de los minoristas después de las previsiones
SS Nivel de inventario de seguridad
ARTE Tasa de llegada de pedidos
ROP Punto de pedido de los distribuidores
BARCO Tasa de envío al consumidor final
Nivel de servicio Relación entre el inventario del minorista y la demanda del
cliente

Basado en el modelo VMI-APIOBPCS (Disney y Towill, 2002), la Figura 5 introduce un modelo de

dinámica de sistemas en la cadena de suministro con dos proveedores y un canal minorista.

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 El efecto de los Bullwhip en la gestión de la cadena de suministro
VMI a través de....

TINV 1
Ti1
+
AENV 1 + EINV 1 -
SINV 1
++

+
WIP 1 VINV 1
ORT 1 CRT
++ 1
-
Tp1
EWIP
TWIP
+1
1 RINP
AEWIP 1
+ ++
Tw1

K1AVCON 1
+ ETQ
Nivel de servicio

Ta AVCON +
+ TIG + RINV
+ SRTART BARCO
L

+ VCON
K2AVCON 2 TW 2
+

- reivindi
+ ROP cación
AEWIP 2 TWIP 2 ROP(t-1)
+
EWIP -+G
Tp 2 dssTq
-
++ +
WIP 2 VINV 2
ORT 2 CRT 2
+
+
AEINV 2+ SINV 2
EINV 2 +
Ti2 -

TINV 2 +

Figura 5. Modelo de dinámica de sistema VMI-APIOBPCS con dos proveedores y un canal minorista

De acuerdo con los supuestos de este modelo, se asume un ciclo de reposición común para el
minorista. Bajo la política de VMI, el proveedor toma decisiones basadas en el nivel de inventario,
la demanda probabilística y otra información de la cadena de suministro. También todos los
productos recibidos por el minorista se transfieren a los clientes. El proveedor es responsable del
coste de pedido del minorista y determina sus cantidades de pedido económicas. Por lo tanto, es
posible que haya escasez en este sistema. El minorista comparte la i nfo r m aci ón de inventario y
la información de ventas con dos proveedores de forma dinámica

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 Hosseini y Zare Mehrjerdi

y determina el nivel de servicio al cliente. De acuerdo con el nivel fijo de servicio al cliente, los
proveedores eligen el modelo de entrega basado en la cantidad, lo que significa que se elige la
forma de envío del vehículo para garantizar la eficiencia económica del transporte cuando el nivel
de inventario total es inferior al punto de pedido. En general, la fluctuación dinámica del
inventario se mide por el tiempo de aumento del inventario, el tiempo de ajuste y el exceso. El
cambio dinámico de la productividad se analiza mediante el método de respuesta en frecuencia. A
continuación se ilustran las distintas partes del modelo. Las fórmulas relacionales en el modelo de
dinámica de sistemas VMI se basan en (Disney y Towill, 2002) como se muestra a continuación:

 Los fabricantes pronosticaron el consumo:

 Nivel de inventario de trabajo en curso de destino:

 WIP real del proveedor:

 Niveles de inventario de los fabricantes:

 Nivel de inventario de destino:

 Nivel de inventario del sistema:

 Tasa de finalización de proveedores:

 Tasa de pedido del proveedor:

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 El efecto de los Bullwhip en la gestión de la cadena de suministro
VMI a través de....

 Tasa de ajuste de desviación de inventario en curso:

 Los proveedores pueden obtener la demanda de los clientes a tiempo y obtener la

demanda total real de los clientes a través de los datos de los clientes de los terminales,
incluyendo la demanda de los clientes de los terminales y los cambios en los puntos de
reordenación de los minoristas:

 Niveles de inventario del minorista

 Tasa de llegada de pedidos:

 Cambios netos en el punto de reabastecimiento de los distribuidores:

 Establecimiento de inventarios de

seguridad de los minoristas: SSt =

SHIPt×G

 Consumo virtual:

VCONt = SHIPt+dSSt

 Los proveedores pueden comprobar el nivel de inventario del minorista para que puedan
obtener el nivel de inventario de la cadena de suministro total que puede optimizar el nivel
de inventario del sistema total:

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 Hosseini y Zare Mehrjerdi

5. Análisis de simulación

De acuerdo con el modelo de dinámica del sistema VMI-APIOBPC diseñado, se investigan dos
condiciones diferentes que consisten en antes y después del uso de VMI en la cadena de
suministro. Utilizamos el paquete Vensim-ple, y realizamos la prueba durante 100 unidades de
tiempo (mes) para este trabajo. Consideramos los ajustes de los parámetros del subsistema de
producción que consisten en Ti, TW, Ta, TP y la suposición de simulación de detalles a la que se
refiere (Disney y Towill, 2002). Otros parámetros provienen de datos reales de la cadena de
suministro. También para capturar el efecto de Bullwhip de la cadena de suministro consideramos
la demanda como el RANDOM NORMAL (0, 10, 5, 20, 1) (Figura 6). Fijamos el valor inicial de
nivel de inventario, WIP y nivel de servicio a cero.

Figura 6. Demanda aleatoria del cliente final

Figura 7. Inventario total del sistema del modelo de dinámica del sistema VMI-APIOBPCS

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VMI a través de....
Figura 8. Inventario total del sistema de la cadena de suministro tradicional

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 Hosseini y Zare Mehrjerdi

Como se muestra en las Figuras 7 y 8, cuando el VMI se introduce en la cadena de suministro, el

efecto de Bullwhip se vuelve más suave y la variación en la Figura 7 es menor que en la Figura 8.
También se reduce el nivel de inventario y las fluctuaciones del nivel de inventario total. Aquí no
necesitamos calcular el costo de inventario. Comparamos los modelos con respecto a su nivel de
inventario. Esto se debe a que, por lo general, una menor fluctuación en el nivel de inventario

conduce a la reducción de los costes de inventario en la cadena de suministro.

Figura9. WIP del modelo de dinámica del sistema VMI-APIOBPCS

Figura 10. WIP de la cadena de suministro tradicional

Después de introducir el VMI, el trabajo en proceso de los proveedores es efectivamente

suavizado y reducido (Figura 9 y Figura 10).

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 El efecto de los Bullwhip en la gestión de la cadena de suministro
VMI a través de....
Figura 11. Nivel de servicio del modelo de dinámica del sistema VMI-APIOBPCS

Figura 12. Nivel de servicio del suministro tradicional

El nivel de servicio del minorista se define como la relación entre el nivel de inventario del
minorista y la demanda de los clientes. Las altas fluctuaciones en el inicio de la simulación en
ambas figuras están relacionadas con el calentamiento del sistema. Como muestran la Figura 11 y
la Figura 12, después del calentamiento, las fluctuaciones del nivel de servicio de ambos sistemas
se vuelven más suaves. El nivel de servicio en el sistema VMI es ligeramente inferior al del
sistema tradicional (debido al enorme nivel de inventario en el sistema tradicional). El nivel medio
de servicio en el sistema tradicional es del 56%, que es inferior al nivel del sistema VMI con un
52%.

6. Conclusión

Este trabajo introdujo un sistema VMI en la cadena de suministro bajo el enfoque de dinámica de
sistemas basado en el modelo VMI-APIOBPCS. Se consideró el rendimiento del sistema de la
cadena de suministro integrada VMI bajo demanda aleatoria. Los estudios de simulación
investigaron tres métricas básicas: Efecto Bullwhip, cantidad total de inventario y nivel de
servicio al cliente final. Las simulaciones muestran que el efecto Bullwhip se hizo más suave y el
WIP y el inventario total se redujeron significativamente bajo el nuevo sistema. Sin embargo, el
nivel de servicio del sistema VMI fue ligeramente inferior al de la cadena de suministro
tradicional (56% frente a 52%). Este trabajo puede ser utilizado en la gestión de la cadena de
suministro para seleccionar fácilmente la política óptima y capturar el efecto de las fluctuaciones
de la corriente descendente sobre la corriente ascendente y viceversa.

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