PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE VACIADO DE LOSA

1. Presentar el presente plan de trabajo al Ing. Henry Palacios.

2. Traslado de materiales de obra como parrilla de fierro corrugado armado en taller,
estructura metálica para tanques, madera para encofrado, regla de aluminio para
nivelación de vaciado.
3. El ingreso de estos materiales deben ser ingresado por la puerta roja o puerta 2 de
CLIENTE según convenga, para que CECON CLIENTE autorice el respectivo ingreso,
asimismo no se cruce con algún tráiler de descarga.
4. Rellenar el Permiso respectivo antes de iniciar los trabajos por el PDR y hacerlo firmar
por el Ing responsable de esa área.
5. Anotar en la pizarra acrílica, expuesta frente a edificio de proyectos, el trabajo a realizar.
6. Una vez realizado todo este procedimiento se inicia labores, ya que no se realizará
trabajo en altura, es decir no se necesita liberar el Permiso por supervisión de seguridad.

7. Paso 1; trazar nivel en pared para definir altura de la losa de concreto, asimismo trazar
la ubicación de esta losa para armar el encofrado. Antes de encofrar se picotea la zona
a vaciar para una mejor adhesión del concreto nuevo al concreto antiguo.
8. Paso 2; se limpia la zona y se procede a ejecutar los dowells, es decir las perforaciones
a la losa antigua según diseño de planos, esta profundidad debe ser no menor a 10 cm.
9. Paso 3; se limpia la zona y se aplica soplete a los agujeros ejecutados y se le aplica Sika
Dur 31 y se coloca los fierros corrugado que ya fueron cortados según planos.
10. Paso 4; se coloca la malla de fierro con su respectivos separadores de concreto y
nivelación correspondiente.
11. Paso 5; se procede al vaciado de concreto f´c=280kg/cm2 según diseño de planos. Este
procedimiento se debe realizar con antelación según la programación del proveedor del
concreto y CLIENTE ya que al ingresar un camión mixer puede interrumpir el paso de los
trailers de descarga.
12. Paso 5; se procede a aplicar la vibradora de concreto durante el vaciado con el propósito
de que la mezcla asiente de una forma correcta y así eliminar los vacíos existentes
dentro de la mezcla de concreto y lograr así una mayor compactación de la misma.

Recomendaciones de un buen vibrado:

Si bien el vibrado de concreto aumenta el grado de resistencia del mismo, así como una
mayor adherencia a las armaduras (sin mayores cambios volumétricos), debe evitarse
el uso prolongado del dispositivo vibrador.

En líneas generales, el proceso de vibrado de concreto finaliza cuando ya no salen más

burbujas o la superficie se torna brillante o húmeda (debido a la ascensión del agua
excesiva).

Tiene que asegurarse, además, de hacer un vibrado correcto. Un vibrador de varilla, por
ejemplo, siempre debe operarse verticalmente y nunca cerca de la zona de la canasta
(porque ocasiona que el concreto se aleje del metal). Un vibrado externo exitoso, por
su parte, requiere que el encofrado sea totalmente hermético y no tenga fisuras ni
grietas.
13. Paso 6; nivelar con regla de aluminio y dar acabado de frotachado para asegurar que el
acabado no sea resbaloso en el futuro.
14. Paso 7; una vez que se vea la mezcla aparentemente seca, se debe aplicar Z CURET que
es el sellador acrílico que evitará que el agua del concreto se evapore y disminuya la
resistencia.
15. Paso 8; después de 7 días se puede instalar las estructuras de los tanques de CO2.