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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.

FLOCULACIÓN.
Integrantes:

 Ericka Maria Tellez

 Adiel Herrera Martinez.

 Byron Carvajal Ortega.

 Henry Gonzales Aleman

16 de marzo del año 2018.


INTRODUCCIÓN.

La turbiedad y el color del agua son principalmente causados por partículas muy
pequeñas, llamadas partículas coloidales. estas partículas permanecen en
suspensión en el agua por tiempo prolongado y pueden atravesar un medio
filtrante muy fino. por otro lado aunque su concentración es muy estable, no
presentan la tendencia de aproximarse unas a otras. para eliminar estas partículas
se recurre a los procesos de coagulación y floculación.
 ¿QUE ES LA FLOCULACIÓN?

La floculación es un proceso químico mediante el cual, se aglutinan las partículas


coaguladas (micro-flóculos) formando flóculos (partículas de mayor masa), de modo
de posibilitar su separación por sedimentación (ó flotación) y/o filtración del agua
tratada, especialmente para la remoción de sustancias que producen turbiedad y
color en el agua a tratar.
PROCESO DE FLOCULACIÓN:
El proceso de floculación es precedido por la coagulación, por eso se
suele hablar de los procesos de coagulación-floculación. Estos facilitan la
retirada de las sustancias en suspensión y de las partículas coloidales.
En el proceso convencional de coagulación-floculación-sedimentación, se
añade un coagulante al agua fuente para crear una atracción entre las
partículas en suspensión. La mezcla se agita lentamente para inducir la
agrupación de partículas entre sí para formar “flóculos”. El agua se
traslada entonces a un depósito tranquilo de sedimentación para
sedimentar los sólidos.
Los factores que pueden promover la coagulación-floculación son el
gradiente de la velocidad, el tiempo y el pH. El tiempo y el gradiente de
velocidad son importantes al aumentar la probabilidad de que las
partículas se unan y da más tiempo para que las partículas desciendan,
por efecto de la gravedad, y así se acumulen en el fondo. Por otra parte
el pH es un factor prominente en acción desestabilizadora de las
sustancias coagulantes y floculantes.
OBJETIVO DEL PROCESO DE FLOCULACION.
El objetivo básico de la floculación son reunir microflóculos para formar partículas
con peso específico superior al del agua y compactar el flóculo, disminuyendo su
grado de hidratación para producir baja concentración volumétrica, lo cual
produce una alta eficiencia en los procesos posteriores como sedimentación y
filtración.
MECANISMO DE FLOCULACIÓN.
Normalmente, la floculación se analiza como un proceso causado por la
colisión entre partículas. En ella intervienen, en forma secuencial, tres
mecanismos de transporte:

 Floculación perecinetica:

Se debe a la energía térmica del fluido. Esta producido por el movimiento


natural de las moléculas del agua y esta inducida por la energía térmica,
este movimiento es conocido como el movimiento Browniano. Es
independiente del tamaño de las partículas pero proporcional a su
concentración. El proceso es extremadamente lento, pero si es importante
para comprender algunos fenómenos naturales como la auto floculación.
Partículas < 1 µm para temperaturas altas el movimiento es mayor.
 Floculación ortocinetica o de gradiente de velocidad:

Se produce en la masa del fluido en movimiento. Es debida al gradiente


de velocidad inducido en el líquido (agua) por energía mecánica o
hidráulica, causando el movimiento de las partículas a diferentes
velocidades aumentando por lo tanto la probabilidad de colisión.

 Sedimentación diferencial:

Se debe a las partículas grandes, que, al precipitarse, colisionan con las


más pequeñas, que van descendiendo lentamente, y ambas se
aglomeran.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FLOCULACION.

 La naturaleza del agua.

 Las variaciones de caudal.

 La intensidad de agitación.

 El tiempo de floculación.

 El número de compartimentos de la unidad.


 La naturaleza del agua:

La coagulación y, por consiguiente, la floculación son extremadamente sensibles a las


características fisicoquímicas del agua cruda, tales como la alcalinidad, el pH y la
turbiedad.

La presencia de iones SO4, por ejemplo, tiene marcada influencia en el tiempo de


formación de los flóculos, en función del pH.
 Influencia del tiempo de floculación:

En todos los modelos propuestos para la floculación, la velocidad de aglomeración de las partículas
es proporcional al tiempo. Bajo determinadas condiciones, existe un tiempo óptimo para la
floculación, normalmente entre 20 y 40 minutos.

La permanencia del agua en el floculador durante un tiempo inferior o superior al óptimo produce
resultados inferiores, tanto más acentuados cuanto más se aleje este del tiempo óptimo de
floculación.
 Influencia del gradiente de velocidad:

En todas las ecuaciones presentadas o modelos matemáticos utilizados en la


caracterización de la velocidad de aglomeración de las partículas en la floculación
ortocinética, aparece el parámetro de gradiente de velocidad como un factor de
proporcionalidad. Cuanto mayor es el gradiente de velocidad, más rápida es la
velocidad de aglomeración de las partículas.

Mientras tanto, a medida que los flóculos aumentan de tamaño, crecen también las
fuerzas de cizallamiento hidrodinámico, inducidas por el gradiente de velocidad. Los
flóculos crecerán hasta un tamaño máximo, por encima del cual las fuerzas de
cizallamiento alcanzan una intensidad que los rompe en partículas menores.
Los valores recomendados de gradientes de velocidad para floculación se encuentran
dentro de un rango de 100 a 10 s-1. Naturalmente, conviene realizar una
compartimentalización con gradientes escalonados en forma decreciente. Por ejemplo,
se pueden disponer cuatro cámaras de floculación en serie, a las que se les aplican
gradientes de 90, 50, 30 y 20 s-1, respectivamente, en la primera, segunda, tercera
y cuarta cámaras.

 Influencia en la variación de caudal:

Es conocido que al variarse el caudal de operación de la planta, se modifican los


tiempos de residencia y gradientes de velocidad en los reactores.
CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE FLOCULACION.

Se acostumbra clasificar a los floculadores como mecánicos o hidráulicos de acuerdo con el tipo de
energía utilizada para agitar la masa de agua. Puede hacerse una clasificación más amplia si se tiene
en cuenta el modo como se realiza la aglomeración de las partículas. De acuerdo con este principio,
podemos Clasificarlos del siguiente modo:
• Floculadores de contacto de solidos:

Los floculadores de contacto de sólidos o de manto de lodos son controlados


por la concentración de sólidos. Como esta varía continuamente, es
necesaria una constante atención del operador.
• Floculadores de potencia:

En los floculadores de potencia, las partículas son arrastradas por el flujo de agua a través
del tanque de floculación sin que prácticamente exista concentración de sólidos.

Normalmente, los gradientes son prefijados en el proyecto. En algunos casos, pueden ser
ajustados por el operador. De acuerdo con la forma de disipación de energía, se pueden
clasificar en hidráulicos y mecánicos.
HIDRAULICOS.

Los floculadores hidráulicos utilizan la energía hidráulica disponible a través de una pérdida
de carga general o específica, se pueden clasificar en:

 De pantalla:

Los floculadores hidráulicos más utilizados son los de pantallas, de flujo horizontal o de flujo
vertical. En los primeros, el agua circula con un movimiento de vaivén, y en los segundos, la
corriente sube y baja sucesivamente, contorneando las diversas pantallas.
HIDRAULICOS

 De medio poroso:

Aplicada en pequeñas instalaciones, debido a su


elevada eficiencia y bajo costo. Se distinguen dos
tipos básicos:

 floculación en un medio poroso fijo. (medio


granular)
 floculación en un medio poroso expandido.
(lechos de arena expandida).
MECANICOS

Utilizan energía de una fuente externa, normalmente un motor eléctrico acoplado a un intercambiador de
velocidades, que hace posible la pronta variación de la intensidad de agitación.

 De paleta:

Los más utilizados son, sin duda, los de movimiento giratorio con
paletas paralelas o perpendiculares al eje. El eje puede ser
horizontal o vertical. Estos últimos normalmente son más
ventajosos, porque evitan cadenas de transmisión. Su
mantenimiento es difícil, pero cuando han sido bien
proyectados, duran años sin dar mayores problemas
MECANICOS

 De turbina:

Los floculadores del tipo turbina se dimensionan del


mismo modo que los mezcladores rápidos. Como las
velocidades periféricas máximas son superiores a
0,75 m/s, el agua tenderá a girar acompañando el
movimiento de la turbina, a no ser que se prevea la
instalación de deflectores o pantallas para
estabilizar el movimiento.
CRITERIOS DE SELECCIÓN.

A la hora de elaborar un proyecto de saneamiento donde se aplicara un floculador, los criterios


que hay que tomar en cuenta son los siguientes:

Costo, como principal criterio.

Tamaño de la instalación.

Disponibilidad de energía.

Características constructivas.

Regularidad del caudal y período de operación.

Capacidad de operación y mantenimiento.

Seguridad operacional.
FLOCULADORES EXISTENTES Y DE USO.

 Floculadores de Contacto de Sólidos o en Manto de Lodos.

El lodo recién coagulado tiene la propiedad de precipitar partículas en suspensión. Este es el


principio que dio origen a los floculadores de flujo vertical con manto de lodos, también
denominados clarificadores de contacto o simplemente, clarificador .
Los clarificadores en manto de lodos se utilizaron inicialmente en el ablandamiento del agua y
con esa finalidad son bastante eficientes, consecuencia de la relativamente elevada densidad del
carbonato de calcio precipitado.
En el abatimiento de color y turbiedad con sulfato de aluminio ya no son tan eficientes. Muchas
operan solamente cerca de la mitad de su capacidad nominal y fracasan cuando se requiere que
operen a la capacidad de proyecto.
Este fracaso se debe a una selección inadecuada de parámetros de diseño. Sin embargo, se debe
más a una operación imperfecta por falta de capacitación básica de los operadores.
En un gran número de instalaciones, falta el ajuste adecuado de los parámetros de control, como
período y tiempo de descarga del lodo de los concentradores, tiempo de aspiración y frecuencia
de la pulsación en las unidades pulsantes, etc.

Clarificador de flujo ascendente con


manto de lodos
Hudson (1965) estimó que 1 gramo de sulfato de aluminio produce 21,8 x 10-3 cm3 de
partículas floculentas. O sea que para una dosis media de 23 mg/l, la concentración es:
C = 21,8 * 10-6 * D
donde D es la dosis de sulfato de aluminio en mg/l.

El balance entre los sólidos generados en la coagulación y el volumen que debe ser purgado
para mantener una concentración de sólidos deseada, se determina fácilmente como sigue:

• Volumen de sólidos que entra: Q * C, donde Q es el caudal que pasa por la unidad.

• Volumen de sólidos que debe salir para mantener una concentración Co en el manto: q * Co,
donde q es el caudal de la purga. Por lo tanto, qo * Co = Q * C.
En consecuencia:
En la práctica es preferible realizar descargas con mayor frecuencia y de menor duración,
para mantener estable el manto de lodo. La pérdida de agua con las purgas varía
generalmente entre 0,5 y 2% y se determina por la relación q/Q.

El gradiente de velocidad en la floculación en manto de lodos está dado por:

Donde:
Uo = Q/A es la velocidad o carga de escurrimiento superficial (m * s-1),
siendo;
A = el área horizontal del clarificador.
ρF = densidad de los flóculos (kg.m-3).
Ventajas y desventajas del clarificador en manto de lodo.

Ventajas: Desventajas:
• La demora en formar un manto estable de lodo, lo
• Diseño compacto y de uso económico para el que lleva días. Hasta formar el manto de lodos, la
depositario de la patente, pues no se exige unidad debe operarse con una carga superficial
ningún esfuerzo al ingeniero proyectista en la reducida.
elaboración de un nuevo proyecto, a no ser
• Presentan una pérdida rápida de eficiencia en
pequeñas adecuaciones.
condiciones de sobrecarga o choque hidráulico y son
• En condiciones operacionales adecuadas se sensibles a la variación de temperatura y/o de
obtiene una buena eficiencia en la clarificación, calidad del agua cruda.
debido a la adsorción de partículas primarias por
el manto de lodos en la floculación. • Necesitan control operacional más riguroso.

• Pueden dilatar el deterioro del efluente causado


por una dosis inadecuada del coagulante, debido
al efecto tampón (buffer) del manto de lodo.
FLOCULADORES DE POTENCIA HIDRAULICA

Los floculadores hidráulicos utilizan la energía hidráulica disponible a través de una pérdida de carga
general o específica.

Los floculadores hidráulicos más utilizados han sido los de chicanas, de flujo horizontal o vertical. En los
primeros, el agua circula con un movimiento de ida y vuelta y en los segundos, la corriente sube y baja
sucesivamente contornando las diversas chicanas.

Otros tipos, tales como el floculador de flujo helicoidal y el denominado “Alabama” han sido utilizados
con éxito en pequeñas instalaciones. Además se debe citar el Floculador en medio poroso, que tuvo sus
primeras aplicaciones en la India y en el Brasil, en la década del 70 y recientemente fue
perfeccionado en Francia y en los Estados Unidos.

La experiencia ha demostrado que la eficiencia de floculadores hidráulicos puede ser superior a la de


otros tipos de floculadores, aún con tiempos de floculación relativamente cortos, de 10 ó 15 minutos.

La principal razón de tal circunstancia radica en que, los tanques de floculación mecánica están sujetos
a cortocircuitos y zonas muertas, prácticamente inexistentes en los canales de floculación hidráulica.
 Floculadores de Chicanas.

La elección del tipo de floculador de chicanas, de flujo horizontal o vertical, depende más
de razones de orden práctico y económico. Una recomendación general indica el uso de
floculadores de flujo horizontal para caudales superiores a 75 l/s y para capacidades
menores, floculadores de flujo vertical.

En tanto la limitación del tamaño de los floculadores de flujo vertical es función de la


profundidad. Con profundidades de hasta 4,5 m, se utilizan floculadores de flujo vertical
para capacidades de hasta 1000 l/s.
Por otra parte, en los floculadores de chicanas de pequeña capacidad (40 l/s o menor)
de flujo horizontal o vertical, el problema básico se presenta por el poco espacio que
resulta entre las chicanas que en ese caso, no deben ser fijas para facilitar la construcción
y la limpieza.
Para plantas de potabilización de pequeña capacidad las soluciones simplificadas como los floculadores de
flujo helicoidal o de tipo Alabama y los floculadores en medio poroso, son las mejores alternativas.

En el proyecto de los floculadores de chicanas se deben observar las siguientes recomendaciones:

• La velocidad del agua a lo largo de las chicanas deberá estar comprendida entre 0,30 m/s al comienzo
de la floculación y 0,10 m/s al final.

• La separación mínima entre chicanas deberá ser de 0,60 m; que podrá ser menor, en caso que las chicanas
sean fácilmente removibles, por ejemplo con guías o ranuras en la pared.

• En los floculadores de flujo horizontal, la separación máxima entre el extremo de la chicana y la pared del
canal no debe ser superior a lo largo de la propia chicana. El criterio equivalente en los floculadores de flujo
vertical es mantener una profundidad del agua no inferior a 3 veces la separación entre chicanas.
• La separación entre la extremidad de la chicana y la pared del canal, o sea el
pasaje libre entre dos chicanas consecutivas, debe ser igual a 1,5 veces el espacio
entre las chicanas. Equivale decir que la velocidad U2 en el pasaje debe ser igual a
2/3 de la velocidad U1 en el canal entre chicanas.

Floculador de chicana
de flujo horizontal.
El dimensionamiento de un floculador hidráulico de chicanas puede realizarse utilizando las
siguientes ecuaciones, propuestas por Richter (1981):

Gradiente de Velocidad:

Número de canales entre chicanas:

Pérdida de Carga:

Donde:
f = Coeficiente de la fórmula de Darcy (puede adoptarse valores entre 0,02 - 0,03
para el dimensionamiento).
Q = Caudal que pasa por la unidad (m3/s).
T = Tiempo de floculación o tiempo que requiere el caudal para circular por el
canal o tramo considerado.
A = Área total del canal o tramo considerado normal al flujo (m2)
UNIDADES DE PANTALLA

Las unidades de pantallas son las más eficientes y económicas de todos los floculadores
actualmente en uso. Debido a la gran cantidad de compartimientos que tienen, confinan casi
perfectamente el tiempo de retención; el tiempo real es prácticamente igual al tiempo teórico
cuando la unidad ha sido bien proyectada. Debido a que no se requiere energía eléctrica
para su funcionamiento, el costo de producción es muy bajo.

Las unidades se dividen en dos:

 Unidades de flujo horizontal.

 Unidades de flujo vertical.


PARAMETROS Y RECOMENDACIÓN DE DISEÑO.

Unidades de flujo horizontal:

 Recomendables para caudales menores de 50


litros por segundo.

 En este tipo de unidades predomina el flujo de


pistón, por lo que se consigue un buen ajuste del
tiempo de retención.

 Se pueden utilizar pantallas removibles de


concreto prefabricadas, fibra de vidrio, madera,
plástico, asbesto-cemento u otro material de
bajo costo, disponible en el medio y que no
constituya un riesgo de contaminación.

 La unidad puede tener una profundidad de 1,00


a 2,00 metros, dependiendo del material
utilizado en las pantallas.
Unidad de flujo vertical:

 Las unidades de flujo vertical son una solución


recomendable para plantas de capacidad mayor de
50 litros por segundo.

 Se proyectan para profundidades de 3 a 4 metros,


por lo que ocupan un área menor que las unidades de
flujo horizontal.

 Los tabiques pueden ser de fibra de vidrio,


prefabricados de concreto, de madera o de asbesto-
cemento.
PARAMETROS DE SELECCIÓN.
SEMEJANZAS Y DIFERENCIA DE FLOCULADORES MECÁNICOS Y HIDRÁULICOS.
PARAMETROS Y RECOMENDACIONES GENERALES DE DISEÑO.

• Los gradientes de velocidad varían entre 70 y 20 s-1.

• El gradiente de velocidad debe variar en forma uniformemente decreciente.

• El tiempo de retención puede variar de 10 a 30 minutos.

• La unidad debe tener el mayor número posible de compartimientos o divisiones.

• El paso del mezclador al floculador debe ser instantáneo.

• El tiempo de retención y el gradiente de velocidad varían con la calidad del agua.


MUCHAS GRACIAS.