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INDICE
Contenido
1.- DEFINICIÓN: ......................................................................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:........................................................................................ 2
1.3. PROCESO DE HARINA DE TRIGO: ........................................................................... 2
1.3.1. Diagrama de Bloque: .......................................................................................... 194
1.3.2. Recepción del Trigo: ........................................................................................... 194
1.3.3. Pre-Limpieza: ........................................................................................................... 3
1.3.4. Almacenamiento: ..................................................................................................... 3
1.3.5. Limpieza:................................................................................................................... 3
1.3.6. Preparación: ............................................................................................................. 4
1.3.7. Molienda: .................................................................................................................. 4
1.3.8. Cernido:..................................................................................................................... 6
1.3.9. Homogeneización: ................................................................................................... 6
1.3.10. Control de Calidad: ............................................................................................... 6
1.3.11. Producto Terminado: ............................................................................................ 7
2.- DIAGRAMA DE PROCESO: ............................................................................................... 7
2.1.- DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS: ................................................................................. 12
2.1.1. Plataforma Volcadura: .......................................................................................... 13
2.1.2. Tolva de Recepción: ............................................................................................. 14
2.1.3. Elevador de Cangilones: ...................................................................................... 17
2.1.4. Transportadores Helicoidal: ................................................................................. 18
2.1.5. Transportadores horizontal: .............................................................................. 210
2.1.6. Silos: ........................................................................................................................ 20
2.1.7. Transportadores en Cadena: ............................................................................. 213
2.1.8. Medidor de Caudal: ............................................................................................. 215
2.1.9. Separador Magnético: ........................................................................................ 215
2.1.10. Despuntador:...................................................................................................... 216
2.1.11. Canal de Aspiración: ......................................................................................... 217
2.1.12. Separador o Monitor: ........................................................................................ 218
2.1.13. Deschinadora: .................................................................................................... 219
1.- DEFINICIÓN:
Comprende los aspectos técnicos y de infraestructura que permitan el proceso de
fabricación del producto o la prestación del servicio.
Recepción.
Control de calidad.
Pre limpieza.
Almacenamiento.
Limpieza.
Preparación.
Molienda.
Cernido.
Envasado.
Distribución.
del trigo descargado. Las básculas puente deberán ser lo suficientemente anchas
y largas como para acomodar la totalidad del vehículo.
1.3.3. Pre-Limpieza:
El objetivo de la pre limpieza previa es la separación de las impurezas adheridas
a los granos (paja, polvos) y de los granos partidos y los mal desarrollados,
aprovechando distintas propiedades de los granos de trigo y de los
componentes extraños.
1.3.4. Almacenamiento:
El almacenamiento se realiza en Silos de acero Galvanizados, los factores que
determinan el adecuado almacenamiento son la humedad y la temperatura a
mayor humedad del grano y a mayor temperatura el tiempo de almacenamiento
se acorta. Las normas de comercio aplicables para la clasificación "seco" y
"húmedo" del trigo son las siguientes:
1.3.6. Preparación:
Consiste en adicionar al cereal una determinada cantidad de agua (rociado),
en función de su temperatura y humedad inicial, de forma que se aumente
uniformemente su humedad para mejorar su comportamiento tecnológico en la
molienda: las envueltas del grano se hacen más tenaces y elásticas, y el
endospermo más friable. Esta parte del proceso facilita la separación de las
cubiertas externas, aumenta el rendimiento en harinas y disminuye el gasto en
energía necesaria en el proceso. Para ello se utilizan humidificadores con
dosificación de agua y sistema de rociado.
Tras la adición del agua, los trigos blandos requieren un reposo de 6 a 24 horas,
en función de las características de la variedad, para la correcta distribución de
la misma por todas las partes del grano y alcanzar un rango óptimo de humedad
en molienda.
1.3.7. Molienda:
El proceso de molienda tiene por objeto separar el endospermo del salvado y
del germen y reducirlo a harina. Esto se realiza mediante molinos de
rodillos, que erosionan, desgarran y trituran el grano, siendo esta acción
diferente sobre el endospermo, el salvado y el germen, lo que permite su
La compresión se realiza en cilindros lisos que tienen por objetivo aplastar las
sémolas para convertirlas en harinas. Las operaciones de molienda se combinan
con las de tamizado y clasificación que se realizan en unos equipos conocidos
como planchisters (también llamados plansifters, plansichters o cernedores
planos).
Los productos a separar entran por la parte superior por medio de mangas de
entrada y al encontrarse con los tamices se clasifican debidamente y se recogen
por mangas situadas en la parte inferior. En estos equipos se separan harinas,
sémolas y colas que se vuelven a triturar. Los productos de la molienda del trigo
varían, en los diferentes países y aun dentro de cada país, según las
características de la instalación y las exigencias del mercado.
1.3.8. Cernido:
El cernido sigue a la trituración; en efecto, la reducción del grano o de sus
fragmentos no es siempre completa en una sola pasada y los productos
obtenidos no son, por lo tanto, homogéneos en grosor, ni de composición
idéntica.
Todas las separaciones se hacen mediante tamices adecuados que dejan pasar
los gránulos más finos y rechazan los más voluminosos; el cernido exige, por
consiguiente, el empleo de mallas metálicas y sedas cernedoras de una gran
regularidad o lo que es moderno el planchister.
Dividir y calibrar cada uno de los productos molturados del trigo según
su grueso y calidad.
Extraer las partículas de albumen harinoso, mientras que los productos
gruesos o colas son enviados a las siguientes trituraciones.
Clasificar y separar los diversos productos resultantes de la molturación
según su naturaleza.
1.3.9. Homogeneización:
La homogeneización provee un producto más estable, con una mayor vida a la
harina y permite reducir el uso de aditivos ayudando al producto a optimizar la
composición.
Los distintos tipos de harinas pueden ser mezclados para conseguir el producto
deseado por el cliente. Por último, la carga del producto se podrá realizar
mediante sacos de 50 kg y 1 kg de harina.
Fuente: www.monografias.com
Figura4.Tolva de Recepción
Figura5.Tolva de Recepción
Figura6.Elevador de Cangilones
todos los días, de lunes a domingo, las 24 horas, a una frecuencia de dos
camiones por hora y para poder llenar los silos, debe haber un caudal de:
𝑇𝑛 1𝑑𝑖𝑎
𝐶𝑎𝑚. 𝑁𝑎𝑐. 𝐴𝑔𝑜𝑠. 𝑆𝑒𝑝𝑡 = 22416 × = 16,68 𝑇𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
56𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
El equipo para nuestro proyecto, será uno de marca Kepler Weber, cuyo
representante en Santa Cruz es Solteco, aquí algunas de sus características:
Figura8.Transportador Helicoidal
𝑇𝑛 1𝑑𝑖𝑎
𝐶𝑎𝑚. 𝑁𝑎𝑐. 𝐴𝑔𝑜𝑠. 𝑆𝑒𝑝𝑡 = 22416 × = 16,68 𝑇𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
56𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Figura9.Transportador Horizontal
2.1.6. Silos:
Sera almacenado en Silos de acero galvanizado con zinc de alta resistencia,
especialmente diseñados, se usarán 4 Silos de 6000 Toneladas. Los silos
cubren el requerimiento de M.P. al 100 % más un porcentaje de stock.
Figura10.Silos
Fuente. Ing. Carlos Bustamante - División Proyectos - Aceros Herman Cel. 72111016
Respiraderos: Equilibran la presión interna del silo, son salida de aire durante el
proceso de aireación
Esparcidor de granos: Permite que la carga del grano sea uniforme, mejorando
el flujo de aire y evitando que el grano se concentre en el centro.
Figura11.Partes de Silos
Figura12.Transportadores en Cadena
Figura13.Medidor de Caudal
Figura14.Separador Magnético
2.1.10. Despuntador:
La fricción entre los granos de trigo separa impurezas sueltas o adheridas a la
superficie del grano (polvo, arena, terrones,…). Provoca un efecto de
abrillantamiento y limpieza del grano de trigo. Asimismo, mejora la higiene del
producto, reduciendo la carga microbiana y la cantidad de insectos y
fragmentos de insectos.Cap.3.84 TM/hr.
Figura15.Despuntador
Figura16.Canal de Aspiración
Figura17.Separador o Monitor
2.1.13. Deschinadora:
El cereal, que llega en caída libre, se distribuye uniformemente por todo el
ancho de la máquina mediante un dispositivo de alimentación que sirve al
mismo tiempo como cierre del aire. El flujo de producto se estratifica según
peso específico en la mesa de separación previa por el movimiento oscilante y
por el aire que lo atraviesa de abajo hacia arriba. Los componentes ligeros se
clasifican arriba y los componentes pesados, abajo.
Figura18.Deschinadora
Figura20.Rociador de Torbellino
2.1.15. Dosificador:
Este equipo se utiliza para la dosificación gravimétrica de un flujo de producto
de libre fluencia y es apropiado para la preparación de mezclas de cereales o
para la regulación de un flujo de producto al rendimiento predeterminado.
Independientemente del peso específico o de las diferencias de grado de
humedad del producto, permite obtener un rendimiento constante.
Figura21.Dosificador
La superficie de los cilindros puede ser lisa o estriada y éstos giran en sentidos
opuestos para favorecer la introducción de producto entre ellos y con velocidad
diferente.
Figura25.Planchister
Figura26.limpiadores de Salvado
1 Ventilador de alta presión con rodete sobre eje del motor D.I.P. Zona 22,
con amortiguadores.
1 Tubería colectora con tomas de cada uno de los ciclones, con bridas y
juntas.
1 Tubería de unión entre ventilador de alta presión y filtro ciclón con sus
bocas de unión y bridas completas. Con silenciador para ventilador de alta
presión. mantiene en vacío para aspirar el aire.
Figura27.Transporte Neumático
Figura28.Planchister ROTOSTAR
Capacidad 43,08 Tn
Modelo 0304
Altura de 7,44 m
Volumen 57,44
3. BALANCE DE MATERIA
Cálculo de rendimiento:
69103.647
%𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 = 𝑥100 = 75.0042 %
92133
𝑪𝒂𝒏𝒕. 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑺𝒂𝒍𝒗𝒂𝒅𝒐 𝒒𝒖𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒆
%𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑺𝒂𝒍𝒗𝒂𝒅𝒐 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒂𝒏𝒕. 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 𝒒𝒖𝒆 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂
18423.0217
%𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑆𝑎𝑙𝑣𝑎𝑑𝑜 = 𝑥100 = 19.996 %
92133
Vista de Arriba 2D
Vista de Planta 3D
6. ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO:
7. MANUAL DE FUNCIONES:
Manual de Funciones de los Cargos Principales:
. Gerente General:
Figura30.Gerente General
Gerente Administrativo:
Figura31.Gerente Administrativa
. RR.HH:
. GERENTE COMERCIAL:
Figura32.Gerente Comercial
. Supervisor de ventas:
. GERENTE TÉCNICO:
. Jefe de Mantenimiento:
Funciones específica:
Funciones específica:
Jefe Silero:
Funciones específicas:
La función principal de esta área es la molinera, verificar las maquinas del molino y
si existen algún defecto proceder a arreglarlas.
Cilindrista: regula las cargas de los cilindros, revisa los visores, controla la
humedad del trigo y limpieza en general del lugar.
. Secretaria:
Figura33.Secretaria
Funciones específica:
Portería:
Figura34.Portero
Funciones específica:
Chofer:
Figura35.Chofer
Funciones específica: