ESCUELA SUPERIOR PELITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

INFORME DE TRABAJO FINAL DE PRIMER PARCIAL

PRÁCTICA. APLICACIÓN DE SOLDADURAS

1. DATOS GANERALES:

NOMBRES: CODIGOS:

Granda Cesar 2017

Pérez Ronald 2130

Román Fabián 2035

DOCENTE: ING. Vicente Rojas

GRUPO No.: 6

FECHA DE ENTREGA

17-05-2018
1. Objetivo
Utilización de soldaduras para la creación de objetos que nos sirven en la vida
cotidiana

2. Marco teórico
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido
para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija.
Tipos de soldaduras:

Soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que
se crea un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante
el proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para
soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,
El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco
es muy popular por su bajo costo.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:
 Tipos de soldadura por arco eléctrico
 Arco blindado del metal
 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de Tungsteno
 Soldadura de arco sumergida

Soldadura con energía

Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de
electrones o haz láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar,
además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las
soldaduras de haz de electrones o rayo láser utilizan láser o haz electrónico
altamente enfocados.
Además, este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que
ocurre cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

Soldadura con gas

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura
más comunes y más viejos.
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene
la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura
de arco, anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de
fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la
soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

Tipos de soldadura eléctrica

Soldadura de resistencia
También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en una
corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va
a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al punto de
fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de
arco o de gas, es que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de
fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en que únicamente
puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace
bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante altos.

Soldadura de estado sólido

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante
vibración y presión, algo que resulta bastante interesante, al no utilizar ningún tipo
de calor para conseguir derretir los metales utilizados.
Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre
ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:
 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de co-extrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de
soldadura, está que requiere una gran preparación de la superficie del metal, para
conseguir poder comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará
esto en los costes.

Soldadura de forja
En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya
que ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.
Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco
carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos
juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya
que puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero
lamentablemente, también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el
metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos,
únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado así, y además la
soldadura puede ser afectada por el carbón que es utilizado para calentar el horno,
además no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya que los herreros
requieren bastante destreza para soldar en forja.
 Tipos de soldadura para materiales metálicos
Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para
materiales metálicos, tenemos dos tipos según el material de aportación:

Soldadura Homogénea:
En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que
las piezas a unir o incluso no se utiliza.

Soldadura Heterogénea:
Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre
materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como
sin él, es decir, en el caso de que se necesite metal de aportación los metales
pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir
deberán ser de diferente material para considerarse soldadura heterogénea.

3. Materiales
 8,80 m de ángulo de 3/4” * 2mm
 10,2 m de varilla de 4mm
 1,2 m de varilla de 8mm
 35 electrodos 6011
 Soldadora
 Careta para soldadura eléctrica
 Cierra
 Flexómetro

4. Procedimiento
 Se corto el ángulo y las varillas en los tamaños establecidos en los planos
 Se pulió cada uno de los cortes para un mejor acabado
 Se procedió a ensamblar las piezas como se muestra en los planos

5. Usos
 Preparación de comida
 Asar comida
 hornear comida

6. Conclusiones
 La soldadura dentro del campo automotriz es muy útil ya en todo el
vehículo encontramos partes metálicas
 El uso correcto de la soldadura nos ayuda a unir piezas correctamente y
con mayor resistencia

7. Recomendaciones
 Utilizar un amperaje correcto ya que al no usarlo hace que las piezas
metálicas se fundan y no se unan
 Verificar correctamente la toma de tierra ya que al no hacer un contanto
correcto no deja que las piezas se suelden
 Tomar correctamente las medidas para seguir los planos
8. Bibiografia

Tipos de Soldadura. Autogena, Oxicetilenica, Por Arco eléctrico y Más. (2018).

Recuperado de http://www.areatecnologia.com/tipos-de-soldadura.html

Cuántos y qué tipos de soldadura diferentes existen - GNC Calderería. (2018).

Recuperado de http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/

9. Anexos