PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA

MARÍA
Guía de Práctica de Logística Integrada y Cadena de
Abastecimientos Ingeniería Industrial – VIII
Semestre
7
Administración de Inventarios
con Demanda Determinística
con faltantes planeados y
lotes de producción – Parte 2
OBJETIVOS
 Responder a las preguntas de almacenes de cuánto y cuando ordenar y todos
los costos y tiempos que implica responder a estas preguntas.
 Identificar y resolver los modelos de cantidad económica a producir.

 RECURSOS

 Guía de Prácticas

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 Una sesión (2 horas).

TE MAS A TRA TAR

 Modelo de Cantidad Económica a Producir (POQ)
 Modelo de lote económico con faltantes planeados

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  MAR CO TEÓR IC O
MÉTODOS PRÁCTICOS DE CONTROL DE INVENTARIOS DE DEMANDA

Los modelos comentados hasta aquí sirven como base teórica para los métodos de control
de inventarios hallados en la práctica. Se pueden dar algunos ejemplos realistas.

Sistema Mín-Máx

El procedimiento mín-máx de control de inventarios es una variante del modelo de punto

de reorden; sin embargo, hay dos diferencias. Según la siguiente figura vemos que, cuando
se coloca un pedido se hace por la cantidad que determina la diferencia entre la cantidad
objetivo, M (nivel máximo) y la cantidad disponible, q, en el momento en el que el nivel de
inventario alcanza el punto de reorden.

Sistema Min-Max de control de inventarios, variante del sistema de punto de reorden.

No confundamos este control mín-máx con el método de revisión periódica. El nivel máx.,
M, simplemente es la cantidad de punto de reorden (PRO) más la cantidad económica de
pedido (Q*) hallado por el modelo de punto de reorden. La cantidad de reorden no siempre
es la misma, porque el monto de la cantidad disponible que cae por debajo del punto de
reorden se añade a Q*. Este monto extra es necesario, dado que el nivel de inventario con
frecuencia desciende en una cantidad mayor a una unidad, debido a que, entre las
actualizaciones de registros, se solicitan múltiples unidades del artículo desde el inventario.
Q* y PRO son valores aproximados del sistema de punto de reorden, como se describió
previamente. Aunque se dispone de un procedimiento de cálculo exacto para un control
mín-máx, el resultado de esta valoración aproximada es un costo total de sólo el 3.5% por
encima del óptimo, por término medio.

Aunque no necesariamente mejor que justo a tiempo o la respuesta rápida, la valoración

mín-máx para el control de inventarios es un método apropiado para usarse cuando la
demanda es irregular o errática. La demanda irregular a menudo se relaciona con artículos
de bajo movimiento, pero no está necesariamente limitada a ellos. En la actualidad, la
2
característica de la demanda irregular puede verse en más de 50% de los artículos de las
líneas de productos de muchas empresas. Si utilizamos lo que hemos aprendido, la
valoración mín-máx puede modificarse ligeramente de la siguiente manera, para aplicarse a
artículos con demanda irregular:

1. Pronosticar la demanda promediando, simplemente, la demanda por una duración de al

menos 30 periodos (si toda esa información está disponible). Calcular la desviación estándar
de la demanda sobre esos mismos periodos. Si la desviación estándar es mayor que la
demanda promedio, se dice que la demanda es desproporcionada y se procede al paso
siguiente.

2. Calcular la cantidad de pedido en cualquiera de las formas apropiadas, tal y como fueron
comentadas previamente.

3. Dado que la cantidad disponible puede caer significativamente por debajo del punto de
reorden, en el momento en que se hace un pedido, ajustamos el PRO para compensarlo. Es
decir, además de la demanda durante el tiempo de entrega más las existencias de seguridad
que por lo regular conforman el PRO, ahora añadimos el déficit esperado para el PRO, que
es la cantidad promedio a la que la cantidad disponible es probable que caiga antes de que
se haga el pedido de reaprovisionamiento.

Entonces tenemos:

Donde ED = Déficit Esperado.

Control de inventarios Min-Max bajo demanda irregular

4. Aproximar el déficit esperado (ventas promedio del periodo) como la mitad de la cantidad
inicial y final disponible entre las actualizaciones de los registros de las cantidades
disponibles.

5. Fijar el nivel máximo como la cantidad PRO más la cantidad de pedido menos el déficit
esperado.

3
6. Ejecutar el sistema de control mín-máx de la manera normal, tal y como se describió
previamente. Es decir, cuando el nivel efectivo de inventario caiga a la cantidad de PRO,
hacer un pedido por una cantidad igual a la diferencia entre el nivel máximo (M*) y la
cantidad disponible (q).

Existencias a demanda

Algunas veces las compañías prefieren métodos que son inherentemente sencillos de
entender y fáciles de llevar a cabo. Por lo general, tales métodos pueden suministrar mejor
control si se siguen en forma diligente, comparados con los métodos de control estadísticos
más elegantes. El método de almacenamiento para la demanda es una de dichas
valoraciones prácticas para el manejo de inventarios a demanda.

El método de existencias a demanda puede describirse como sigue:

 En un momento dado, se hace un pronóstico para la tasa de demanda del artículo.

 El pronóstico se multiplica por un factor que representa el intervalo de revisión, el
tiempo de entrega para reaprovisionamiento y un incremento de tiempo que
representa la incertidumbre, en el pronóstico de la demanda y el tiempo de entrega
para obtener una cantidad objetivo.
 La cantidad disponible se anota en el momento del pronóstico y se hace un pedido
por la diferencia entre la cantidad objetivo y la cantidad disponible.
 El control de inventario a demanda es un tipo de sistema de revisión periódica.

Control de ubicación múltiple, artículos múltiples

El problema del control de inventarios en la práctica es realmente a gran escala, a menudo

involucrando cientos de productos localizados en numerosos puntos de abastecimiento que
son atendidos por múltiples plantas. Pueden usarse diferentes modos de transportación
para mover los productos entre las plantas y los puntos de abastecimiento. Aunque el
control de inventarios puede manejarse como numerosos problemas de artículos únicos y
ubicaciones únicas, puede usarse una valoración integrada para enfocarse en algunos temas
económicos importantes, como enviar cantidades en camionadas completas o producir en
tamaños económicos de lote.

4
 Control de un artículo en un sistema de control de inventarios de múltiples artículos y
múltiples ubicaciones.

Control multinivel

El cálculo de un buen control de inventario multinivel se hace usando un sistema de control

de existencias base. Las bases de este sistema sirven para planear el nivel de
almacenamiento en la posición del inventario más el inventario de todos los niveles
inferiores, de cualquier nivel en el canal de suministros. Es decir, planear el nivel de
inventario para un escalón en particular no se determina a partir de la información de la
demanda derivada sólo del nivel anterior, sino más bien de la demanda del cliente final. Hay
menos variabilidad de la demanda para un nivel en particular cuando la demanda final
puede usarse en un proceso de planeación de inventario en un nivel superior. La
característica de la demanda por todo un canal de suministros es que cuanto más se aleja el
nivel de los clientes finales, mayor es la desproporción de la demanda. La planeación de
inventarios basada sólo en pedidos desde el nivel anterior provoca más existencias de
seguridad que si se planeara usando la demanda del cliente final.

5
 Canal de suministros multinivel que ocurre frecuentemente

Un simple canal de suministros de dos niveles podría ser como el mostrado para el canal de
almacén-minorista de la figura. Los minoristas atienden a los clientes finales a partir de sus
inventarios y el almacén reaprovisiona las existencias de los minoristas. En un sistema base
de control de existencias, los niveles de inventario de los minoristas se controlan usando un
método apropiado, como el control del punto de reordeno La información de la demanda
para un minorista se deriva de los clientes finales en el territorio del minorista. La posición
del inventario para un minorista es la cantidad disponible más la cantidad en pedido desde
el almacén.

INVENTARIOS EN TRÁNSITO

Estos inventarios consisten en existencias en tránsito que figuran en los equipos de

transportación que se mueven entre los puntos donde se mantienen los inventarios. Su
manejo es sólo cuestión de controlar el tiempo en tránsito, principalmente mediante la
selección del servicio de transporte. Los inventarios en tránsito pueden ser
sorprendentemente altos, y un buen manejo puede producir impresionantes reducciones
en los costos.

Reducir el tiempo de tránsito promedio en la transmisión directa normalmente tiene un

efecto coincidente de reducir también la variabilidad del tiempo de tránsito. Dado que el
tiempo de tránsito es un componente importante en el tiempo total del pedido, las
existencias de seguridad en los inventarios disminuirán, como beneficio indirecto de reducir
la incertidumbre del tiempo de tránsito. El costo anual de manejo de inventarios en tránsito
asociado con un eslabón único en el canal de suministros se calcula según

Donde:

I= manejo anual para productos en tránsito, en %/año

C = valor del producto en el punto en tránsito en el canal de suministros, en dólares/unidad
D = demanda anual, en unidades
t = tiempo en tránsito, en días
6
365 = número de días calendario en un año

Note que I puede ser diferente para un punto de abastecimiento, dado que no necesita
incluir los costos de operación asociados con el almacenamiento. Por otra parte, puede
haber costos de operación para el transporte del producto en tránsito, en especial si se usa
transportación privada. Los costos ene deberían ser los que corresponden por mantener el
producto y no por transportarlo.

CONTROL AGREGADO DE INVENTARIOS

Con frecuencia, la alta gerencia está más interesada en la cantidad total de dinero
destinada a los inventarios y a los niveles de servicio para amplios grupos de artículos
que en el control de artículos individuales. Aunque la fijación cuidadosa de la política
para cada artículo suministra un control preciso delos inventarios de artículos
individuales, así como de inventarios tomados conjuntamente, el manejo a este nivel
de detalle para los propósitos de planeación general, suele ser demasiado engorroso.
Por lo tanto, los métodos que controlan colectivamente los artículos en grupos han
tenido un lugar entre los procedimientos de control de inventarios. Las tasas de
coeficientes de rotación, la clasificación de productos ABC, y la agrupación de riesgos
son unos cuantos métodos usados para controlar inventarios agregados.

Coeficientes de rotación

Es una relación entre las ventas anuales en inventario y la inversiónpromedio enel

inventario durante el mismo periodo de ventas, donde las ventas y la inversión de
inventarios son valuados en el nivel del canal de la logística, donde se mantienen los
artículos. Es decir,

Existencias regulares.

La cantidad promedio de existencias regulares

Existencias de seguridad

Para las existencias de seguridad en el almacén central, calculamos la desviación

estándar de la demanda a partir de

Regla de la raíz cuadrada.

7
La regla de la raíz cuadrada es un método bien conocido para determinar el efecto de la
consolidación de los inventarios. Sin embargo, indica sólo la reducción de las existencias
regulares, y no los efectos de las existencias regular y de seguridad, como se describió
en la sección anterior. Suponiendo que se está siguiendo una política de control de
inventarios basada en la fórmula CEP, y que todos los puntos de aprovisionamiento
manejan la misma cantidad de inventario, la regla de la raíz cuadrada se establece así:

donde
AILT = cantidad óptima de inventario para tener existencias, si se consolidara en una
ubicación, en dólares, libras, cajas u otras unidades
AIL¡= cantidad de inventario en cada ubicación n, en las mismas unidades que AILT
n = número de ubicaciones de aprovisionamiento antes de la consolidación

Límite de la inversión total

Los inventarios representan una inversión de capital sustancial para muchas empresas.
Por ello, los gerentes a menudo pondrán un límite a la cantidad de inventario que se
vaya a manejar. Entonces, si la inversión total de inventario promedio lo excede, la
política de control de inventarios debe ajustarse para satisfacer este objetivo.
Supongamos que el inventario se controla por una política de control de punto de
reorden, bajo condiciones de certidumbre de la demanda y del tiempo de entrega. Si se
pone un límite monetario en todos los artículos manejados en la ubicación de un
inventario, podemos establecer que

donde
L = límite de inversión para artículos i del inventario, en dólares
C¡ = valor de artículo i en inventario
Q¡ = cantidad de pedido para el artículo i en el inventario

Cuando el valor promedio del inventario para todos los artículos exceda el límite de la
inversión (L), las cantidades de pedido para los artículos tienen que reducirse, con el fin
de bajar los niveles promedio de inventario de los artículos y cumplir el límite de
inversión. Una manera razonable de hacerlo es inflar artificialmente el costo de manejo
1para un valor 1 + (X; lo suficientemente grande como para reducir los niveles de
existencias a una cantidad apropiada. La fórmula básica de cantidad económica de
pedido se modifica para ser

donde α es una constante por determinar. La ecuación Qi se sustituye en la ecuación

anterior y se trabaja de nuevo para dar una fórmula para α.

8
Una vez que se halla α, se sustituye en la ecuación Qi para hallar la Q¡ revisada.

Existencias regulares. Calculemos la cantidad promedio de existencias regulares.

Existencias de seguridad. Las existencias de seguridad en los dos almacenes se hallan

de la siguiente manera.

Regla de la raíz cuadrada. La regla de la raíz cuadrada es un método bien conocido

para determinar el efecto de la consolidación de los inventarios. Sin embargo, indica
sólo la reducción de las existencias regulares, y no los efectos de las existencias regular
y de seguridad, como se describió en la sección anterior. Suponiendo que se está
siguiendo una política de control de inventarios basada en la fórmula CEP, y que todos
los puntos de aprovisionamiento manejanla misma cantidad de inventario, la regla de
la raíz cuadrada se establece así:

Donde:

AILT = cantidad óptima de inventario para tener existencias, si se consolidara en una

ubicación, en dólares, libras, cajas u otras unidades
AIL¡= cantidad de inventario en cada ubicación n, en las mismas unidades que AILT
n = número de ubicaciones de aprovisionamiento antes de la consolidación

Límite de la inversión total

Los inventarios representan una inversión de capital sustancial para muchas empresas.
Por ello, los gerentes a menudo pondrán un límite a la cantidad de inventario que se
vaya a manejar. Entonces, si la inversión total de inventario promedio lo excede, la
política de control de inventarios debe ajustarse para satisfacer este objetivo.
Supongamos que el inventario se controla por una política de control de punto de
reorden, bajo condiciones de certidumbre de la demanda y del tiempo de entrega. Si se
pone un límite monetario en todos los artículos manejados en la ubicación de un
inventario, podemos establecer que

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 donde
L = límite de inversión para artículos i del inventario, en dólares
C¡ = valor de artículo i en inventario
O¡ = cantidad de pedido para el artículo i en el inventario

La cantidad de pedido puede determinarse al modificar la ecuación de Q*. Cuando el

valor promedio del inventario para todos los artículos exceda el límite de la inversión (L),
las cantidades de pedido para los artículos tienen que reducirse, con el fin de bajar los
niveles promedio de inventario de los artículos y cumplir el límite de inversión. Una
manera razonable de hacerlo es inflar artificialmente el costo de manejo I para un valor
I + α; lo suficientemente grande como para reducir los niveles de existencias a una
cantidad apropiada. La fórmula básica de cantidad económica de pedido se modifica
para ser:

donde α es una constante por determinar. La ecuación se sustituye en la ecuación

anterior y se trabaja de nuevo para dar una fórmula para α.

Una vez que se halla α, se sustituye en la ecuación para hallar la Q¡ revisada.

ACTIVIDADES DE LA PR Á C TICA

1. Una empresa de producción de pisco, tiene los requerimientos semanales de un

producto en un inventario muestran una tasa de demanda d = 100 unidades y una
desviación estándar sd =100 unidades. El producto cuesta $1.45, los costos de
adquisición son $12 por pedido, los costos de manejo anuales son de 25% y el tiempo
de entrega del pedido es de una semana. La probabilidad de tener existencias durante
el tiempo de entrega tiene que ser al menos de 85%. La cantidad disponible se
actualiza diariamente, y la cantidad promedio de ventas diarias es de 10 unidades,
donde una aproximación para el déficit esperado es ED = 10 unidades. Dado que sd ~ d,
se cree que el artículo puede tener un patrón de demanda irregular.
A. Hallar la cantidad de pedido
B. Indicar el punto de reorden
C. Indicar el nivel máximo

2. Una oficina contable, hace un pronóstico cada mes de los suministros de papel bond
necesarios para el personal. Para un mes en particular, el uso de papel bond de la
máquina copiadora se prevé que sea de 2,000 unidades. Los registros de inventario

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 muestran que actualmente hay 750 unidades disponibles, ninguna en pedido y ninguna
comprometida para los usuarios. Se tarda una semana en recibir un pedido hecho al
distribuidor del papel. Al gerente le gustaría tener disponible el equivalente a una
semana extra de demanda como inventario de seguridad.

Pronóstico/ intervalo de revisión 4 semanas

Tiempo de entrega 1 semana
Inventario de seguridad 1 semana
Total 6 semanas

a) Encontrar la cantidad de pedido.

3. Somos una parte de una red de distribución. Los minoristas pronostican la

demanda para sus clientes finales para sus territorios particulares. Para un artículo
en especial, la demanda mensual de los minoristas (distribuida normalmente):

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC PRO DESV EST
Minorista 1 218 188 225 217 176 187 221 212 210 203 188 185 202.5 16.8
Minorista 2 101 87 123 101 95 97 93 131 76 101 87 114 100.5 15.6
Minorista 3 268 296 321 312 301 294 285 305 289 303 324 332 302.5 18.0
Total 587 571 669 630 572 578 599 648 575 607 599 631 605.5 32.4

El artículo tiene un valor de CR =$10 por unidad a nivel minorista y Cw=$5 por unidad a
nivel almacén. Los costos de manejo son l =20% anuaL El costo por procesar un pedido
de reaprovisionamiento para un minorista es SR = $40 por pedido y Sw =$75 por pedido
en el almacén. Los tiempos de entrega para los minoristas son todos de una semana
(LTR =0.25 meses) y el tiempo de entrega para el almacén es de dos semanas (LT w=0.5
meses). Se usa una probabilidad de 90% de tener existencias durante el tiempo de
entrega, tanto para el almacén como para los minoristas. Usando un método de
control de inventario de punto de reorden, halle los puntos de reorden y las cantidades
de pedido, tanto para los niveles de los minoristas como los del almacén. ¿Cuánto
inventario se necesita en el almacén?

4. Un fabricante de piezas para automóviles tiene operaciones de ensamblaje en Estados

Unidos. Compra componentes a compañías localizadas en la Cuenca del Pacífico y las
distribuye principalmente en Estados Unidos. En la figura se muestra un diagrama del
canal de suministros. El valor unitario promedio del producto que fluye en el canal es
de $50. Las ventas son de 1,000 unidades al día. El costo de manejo es de 30% anual.

Los inventarios actuales en tránsito pueden resumirse así:

Conducto directo Días Inventario en tránsito

11
 De los proveedores a la fábrica 21 21 000 unidades
En proceso en la fábrica 14 --
De la fábrica a los almacenes 7 7 000
Almacenamiento en la bodega 42 --
Del almacén a los clientes 3 3 000
Totales 87 31 000 unidades

a) Hallar el valor total del inventario en tránsito

b) El costo de manejo
c) Si se usara carga aérea, el tiempo de tránsito entre los vendedores del Lejano
Oriente y la fábrica podría representar un ahorro
d) Los automóviles son importados a Estados Unidos a través de Boston,
Massachusetts, vía Emden, Alemania. El valor del automóvil en el puerto de salida en
Alemania es de $9,000. El costo de manejo es principalmente el costo del capital
destinado a los vehículos, o el 20% anual. El tiempo de navegación promedio a Estados
Unidos es de 10 días. Cuál es el costo de inventario en tránsito por vehículo?

5. Supongamos que un inventario contiene tres artículos. La administración ha puesto un

límite total de $10,000 dólares para la inversión promedio de inventario para estos
artículos. El costo de manejo anual es de 30%. Otros datos relevantes son:

Art. i Costo de adquisición, Si Costo de compra, Ci Demanda anual, Di

1 $ 50/pedido $ 20/unidades 12 000 unidades
2 50 10 25 000
3 50 15 8 000

a) Comprobar la inversión total de inventario.

 EJERC IC IOS P ROPU ES TO S

1. Un importador distribuye aparatos de televisión del Lejano Oriente por toda la Unión
Europea desde cuatro almacenes. Los cargamentos se reciben mensualmente, y el de
este mes es de 120,000 aparatos. Debido al largo tiempo de entrega, es difícil que la
demanda y la oferta de los aparatos coincidan. Por lo tanto, la asignación a los almacenes
se basa en un pronóstico mensual de la demanda y en el nivel de servicio para cada
almacén. Los registros y pronósticos del inventario para el mes que viene muestran la
siguiente situación:

Almacén Cantidad Pronóstico de Error de Nivel de

disponible, la demanda, pronóstico, servicioc
aparatos aparatosa aparatosb
1 700 10 000 1 000 90%
2 0 15 000 1 200 85
3 2 500 35 000 2 000 88
4 1 800 25 000 3 000 92
12
 a
Proyectado en el momento de un reaprovisionamiento de existencias basado en la tasa
actual de ventas.
b
Una desviación estándar. Los errores de previsión están normalmente distribuidos.
c
Probabilidad de tener existencias durante el mes.

Si la transportación a los almacenes tarda una semana y el manejo de la importación

requiere una semana más después de llegado el cargamento, ¿cómo debería hacerse la
asignación de los aparatos en los almacenes?

2. Una casa de suministro de computadoras de pedidos por correo tiene un chip de

memoria en inventario que vende a clientes de todo el país. Un fabricante japonés
suministra el artículo usando carga aérea. Tiene las siguientes características:

Demanda promedio anual = 3,200 unidades

Tiempo de entrega de reaprovisionamiento = 1.5 semanas
Costo de manejo = 15% anual
Precio de compra, entregado = $55 por unidad
Costo de adquisición de pedido = $35 por pedido

a. Diseñe un método de control de punto de reorden para este artículo.

b. Si usa su diseño, ¿cuáles son los costos anuales de pedido y de manejo?
c. Supongamos que el tiempo de entrega se extiende a tres semanas, por lo que PRO>
Q*. ¿Qué ajustes sugeriría hacer a la política de control?

3. Cabot Appliances, una cadena minorista, está tratando de decidir qué tamaño de pedido
debería hacer a su proveedor de aparatos domésticos de aire acondicionado. Las ventas
de estos aparatos son altamente estacionales, y el número de unidades vendidas
depende mucho de los patrones climáticos del verano. Cabot hace un pedido al año. Las
reórdenes no son prácticas después de que comienza a desarrollarse la estación de
ventas. Aunque el nivel actual de ventas no puede conocerse con seguridad, Cabot
analiza las estaciones pasadas de ventas, informes climatológicos a largo plazo y el
estado general de la economía. Entonces se proyectan las siguientes probabilidades de
varios niveles de ventas:

Ventas, en unidades Probabilidad

500 0.2
750 0.2
1 000 0.3
1 250 0.2
1 500 0.1

Una unidad tiene un precio de entrega en Cabot de $320 y un precio para los clientes de
$400. Los aparatos no vendidos al final dela estación son rebajados a $300, con lo que
se les saca del inventario. Las compras pueden hacerse sólo en incrementos de 250
unidades, con un pedido mínimo de 500 unidades. .

a. Suponiendo que no tiene que quedar inventario para el año que viene, ¿qué tamaño
de pedido único debería colocarse?

13
 b. ¿Modificaría la cantidad de pedido de la parte a, si Cabot pudiera pedir prestado el
dinero para apoyar un inventario de 20% anual? Las unidades excedentes pueden
guardarse para la próxima estación de ventas.

4. Una gran compañía química en Creen River, Wyoming, extrae sosa comercial usada en
la fabricación de vidrio. La sosa comercial se vende a cierto número de fabricantes por
medio de contratos anuales. Las compañías de cristal liberan sus requerimientos de sosa
comercial contra sus contratos. La compañía minera ve la demanda en forma de
cantidades de vagón de tren. Una semana típica muestra que la demanda está
normalmente distribuida en 40 cargas de vagón, más o menos 10 carros. Estiman que la
desviación estándar en (máx carros - mín carros)/6 = (50 - 30)/6 = 3.33 carros.
La sosa comercial está valorada en $30 por tonelada, y una carga promedio de vagón de
tren es de 90,000 libras de producto. El costo de manejo anual de la compañía es de 25%
al año. Los costos de ejecución en la mina se estiman en$500 por pedido. Tarda una
semana producir el producto o asegurar las cargas de vagón para su envío. Se desea una
probabilidad de 90% de existencias durante el tiempo de entrega.
a. La compañía debe solicitar carros al ferrocarril para surtir los pedidos. ¿Cuántos carros
debería solicitar de una vez? (Recuerde: Una tonelada es igual a 2,000 libras.)
b. ¿Para qué cantidad de sosa comercial remanente en el inventario debería hacerse la
requisición de carros?

C UESTIONARIO

1. ¿Cuál es la ley de la raíz cuadrada en la planeación de inventarios y a que tipos de

problemas crees que se aplica?
2. ¿Por qué la cantidad económica de producción no es muy sensible a la exactitud de los
datos utilizados?
3. describa un sistema de inventario determinado por la oferta

 REFERENCIAS BIBL IOGRÁFICAS 

RONALD H. BALLOU, Administración de la Cadena de Suministros, Pearson Educación,
Quinta Edición.
HEIZER, RENDER, Principios de Administración de Operaciones, Pearson Educación,
Quinta Edición.

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