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CONFORMADO DE MATERIALES

En este informe se desarrollan aspectos importantes acerca del conformado de


materiales que deben ser de conocimiento general para los estudiantes. Para el
desarrollo del tema de una manera más compleja y detallada se optó por elegir el
proceso de conformado en frio de materiales metálicos en, así como su proceso
utilizado, propiedades físicas, químicas y mecánicas después del conformado, todo
lo anterior ayudara a entender y a poder determinar como es este dicho proceso.

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos


de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas. En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que
las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.

MARCO TEORICO

Curva de Esfuerzo vs Deformación:


Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.
PROPIEDADES METÁLICAS EN LOS PROCESOS DE CONFORMADO

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de


propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.
Límite de Fluencia aumenta
Ductilidad disminuye

Límite de fluencia disminuye


Ductilidad aumenta

TRABAJO EN FRIO

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar


un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformación.
Características

 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

PROCESO DE TROQUELADO

El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas


sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz,
se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina
sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina
perforada o las piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen también a la formación de


rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzón.
Partes de una troqueladora

Cálculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzón


La fuerza máxima del punzón, FT, se puede estimar con la ecuación
Donde,
t:es el espesor de la lámina
l: es la longitud total que se recorta (el perímetro del orificio)
Sult: es la resistencia última a la tensión del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza teórica requerida debida al empaquetamiento
de la lámina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de
1.5.
CAMBIOS DURANTE EL PROCESO
Con el troquel progresivo, a medida que el material pasa por la prensa, se crean
diferentes propiedades en estaciones diferentes a mientas que la herramienta
realiza sus ciclos. Por ejemplo, en esta figura se ve el lado derecho de la
herramienta desprendiendo una parte mientras el lado izquierdo crea una línea de
estriado y perforación. De manera que, por ejemplo, mientras el material avanza, la
parte 4 está siendo desprendida en tanto que la parte 3 está siendo perforada.
Nótese que puede haber más de dos estaciones dentro de una configuración de
troquel progresivo, dependiendo de la complejidad de la parte terminada que se
quiera.
Las piezas troqueladas terminadas son, bastante complicadas en forma, con
muchas salientes, brazos, agujeros de varias formas, huecos, cavidades y
secciones levantadas como se muestra es la figura 3.87. En todos los casos, el
espesor de la pared es esencialmente uniforme. No se realizan repujados gruesos
del tipo que se encuentra en muchos vaciados.

CAMBIO EN PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS

El metal en la porción exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del


dado para sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la
pared del cilindro. De este tipo de flujo de metal a través de un espacio restringido
es de donde toma su nombre el proceso de embutido. Durante esta etapa del
proceso, la fricción y la compresión en el sujetador juegan papeles importantes.
Para que el material, cuyo movimiento es restringido por el pisador, se deslice hacia
la cavidad deberá superar la fricción entre la lámina de metal y la superficie del
pisador. Inicialmente se involucra la fricción estática hasta que el metal empieza a
moverse; debido al flujo de metal, es entonces que la fricción cinemática gobierna
el proceso. La magnitud de la fuerza de sujeción aplicada por el sujetador, así
como las condiciones de fricción de las dos intercaras son factores que determinan
el éxito de la operación de embutido. Generalmente, se usan lubricantes o
compuestos para reducir las fuerzas de fricción durante el embutido. Al final del
proceso, y de acuerdo con el diseño del pisador, se pueden presentar algunas
arrugas en el extremo del material embutido, especialmente cuando la lámina es
delgada o cuando la fuerza del sujetador es demasiado baja. Esta condición no
puede corregirse una vez que ha ocurrido

CAMBIO PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de los metales, son las características inherentes


(propias de cada metal), que permiten diferenciar un metal de otro. Desde el punto
de vista del comportamiento mecánico de los metales en, también hay que tener en
cuenta el comportamiento que puede tener un metal en los diferentes procesos de
mecanizados que pueda tener.
• Dureza.

• Tenacidad.

• Fragilidad.

• Acritud.

• Resistencia.

• Elasticidad.

• Plasticidad.

CONCLUSION

Debido a que los metales deben ser conformados tomando en cuenta la zona de
comportamiento de cada uno es necesario estudiar el límite de fluencia para que el
proceso de deformación sea permanente. En el conformado de metales se tiene
que tomar en cuenta ciertas propiedades. En general para el proceso de
conformado deben de tenerse presentes otros aspectos importantes la temperatura
del trabajo y la composición del material.

BIBLIOGRAFIA:

ngenieriaindustrial-apuntes.blogspot.com/2013/08/embutido-y-troquelado-de-
metales.html

https://www.google.com.mx/search?q=CONFORMADO+DE+LOS+MATERIALES&
aq=f&oq=CONFORMADO+DE+&aqs=chrome.1.59l2j61l2j57j60.11248&sugexp=ch
rome

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aq=f&oq=CONFORMADO+DE+&aqs=chrome.1.59l2j61l2j57j60.11248&sugexp=ch
rome
INFORME DE CONFORMADO DE MATERIALES

ASIGNATURA: ESTRUCTURA Y PROPIEDADES CE LOS


MATERIALES

DOCENTE: ING. JOSSELYN DEL ÁNGEL MARTÍNEZ

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

 JESÚS OSVALDO ARRIAGA HDEZ


 FABIÁN SANTIAGO ANTONIO
 NICOLÁS TENORIO DÍAZ
 LUIS DAVID AMBRIZ HDEZ
 LUIS JAVIER REYNA FLORES

PARCIAL: TERCERO

GRADO Y GRUPO: 4° B

FECHA: 25/09/18